电焊中立焊的操作要领
立焊的操作要领.pptx
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(3)注意问题
船舶工程技术专业
立焊时熔池温度与焊缝形状的关系
（a)温度正常
(b)温度稍高
(c)温度过高
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立焊的操作要领
船舶工程技术专业
相关知识
立焊操作要领
船舶工程技术专业
站姿
立姿
正握焊钳法
平握焊焊操作的握钳方法
反握焊钳法
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船舶工程技术专业
六、立焊操作要领
立焊是焊接垂直方向的焊缝。立焊是比较困难的， 因为金属受重力的作用，焊条熔化而成的熔滴和熔池中 的熔融金属要向下坠落，这就使焊缝成形困难 。
电弧长度应短于焊条直径，利用电弧的吹力托住铁水，缩短熔 滴过渡到熔池中的距离，使熔滴能顺利到达熔池。
2. 由上而下施焊 对立角焊缝，当不要求焊透或遇到局部间隙超过焊条直径时， 可预先采用立向下焊的方法，使熔化金属把过大的间隙填满后，再 进行正常焊接。
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3. 运条方法
焊脚尺寸较小的焊缝——采用直线往 复形运条手法、短弧挑弧法焊接。
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六、立焊操作要领
船舶工程技术专业
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六、立焊操作要领
立焊可由下向上焊接，也可由上向下焊接，由于船体结构中对接焊缝 多为重要焊缝，所以对接焊缝都是由下向上立焊，对于不重要的结构可采 用由上向下立焊 。
立角焊与立对接焊角度示意图
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六、立焊操作要领
船舶工程技术专业
1. 由下而上施焊 立焊操作时，焊钳夹持焊条后，焊条与焊钳可成一条直线，焊工 的身体不要正对焊缝，要略偏向左侧，以使握钳的右手便于操作。
焊接立焊时的操作方法
行业资料：________ 焊接立焊时的操作方法单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页焊接立焊时的操作方法立焊操作方法有两种：一种是由下向上施焊，称为向上立焊；另一种是由上向下施焊，称为向下立焊。
目前生产中应用最广泛的是由下向上施焊，在练习中以此种方法为重点。
1、向上立焊操作要领l）焊接时应选用较小直径的焊条（2.5mm~4mm），较小的焊接电流（比平对接焊小10%~15%)，这样熔池体积小，冷却凝固快，可以减少和防止熔化金属下淌。
2）采用短弧焊接，电弧长度不大于焊条直径，利用电弧吹力托住熔池，同时短弧操作利于熔滴过渡。
3）焊条工作角度为90，前倾角为-10~-30，即焊条向焊接方向的反方向倾斜，这样电弧吹力对熔池产生向上的推力，防止熔化金属下淌。
4）为便于右手操作和观察熔池情况，焊工身体不要正对焊缝，要略向左偏。
2、向下立焊法向下立焊法只适用于薄板和不甚重要结构的焊接，因向下立焊比向上立焊熔化金属及熔渣更易下坠，焊缝易产生夹渣和气孔等缺陷。
向下立焊法的特点是焊接速度快．熔深浅，熔宽窄，不易烧穿，焊缝成形美观，操作简单，但需要热练掌握操作技巧。
其操作要点如下：l）焊接电流应适中，保证熔合良好；2）焊接时，使焊条垂直于焊件表面用直击法引弧，运条采用较大焊条前倾角，约为30~40，利用电弧吹力托住熔池，防止熔池下淌；3）采用直线形运条法，尽量避免横向摆动，但有时也可稍作横向第 2 页共 7 页摆动，以利于焊缝两侧与母材熔合良好。
向下立焊法最好使用熔渣粘度较大的向下立焊专用焊条。
除使用交流焊接电源外，普通直流弧焊电源都应使用直流反接法焊接。
焊接结构装配技术操作规程1、主题内容和适用范围本标准规定了焊接结构件装配的操作规程本标准适用于本厂各种焊接结构的装配2、引用标准YB/JQ101.1钢铁企业机修设备制造通用技术条件焊接结构件3、准备工作3．1熟悉图纸和工艺文件，了解焊接结构的特点和技术要求，考虑装配措施、装配顺序。
焊接技巧(立焊)
立焊的操作技巧立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。
焊缝倾角90°（立向上）、270°(立向下)的焊接位置,称为立焊位置.立焊由于熔池在重力作用下极易下淌，因此掌握立焊的关键是选择合适的焊接参数和正确的操作方法。
一、焊接参数1.影响焊接的工艺参数焊条电弧焊是用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法，是熔焊中最基本的一种焊接方法.而优质焊接接头的获得依赖于正确焊接参数的选择，因为它直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生产率。
焊接参数包括焊条直径、电源种类和极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接层数等。
适当的电流、合适的焊接速度和电弧长度是保证焊条电弧焊立焊质量的重要参数，其中电流的调节更是重中之重。
2.电流调节焊机的电流调节一般可根据经验公式I=（35~55）d。
式中I为焊接电流，d 为焊条直径,算出一个大概的焊接电流;然后在钢板上进行试焊调整,直至确定合适的电流。
电流大小的经验判定有以下几种：第一，听响声。
当焊接电流大时，发出“哗哗”的声音,犹如大河流水一样;当焊接电流较小时，发出“沙沙”的声音，同时夹杂清脆的噼啪声。
第二，观察飞溅状况。
焊接电流过大时,电弧吹力大，有较大颗粒的熔液向熔池外飞溅，且焊接时爆裂声大,焊件表面不干净；焊接电流太小时，焊条熔化慢,电弧吹力小，熔渣和熔液很难分离.第三,观察焊条熔化状况。
焊接电流过大时，在焊条连续熔掉大半根之后，可以发现剩余部分产生发红现象；焊接电流过小时，电弧燃烧不稳定，焊条易粘在焊件上.第四，看熔池形状。
当焊接电流较大时，椭圆形熔池长轴较长；焊接电流较小时熔池呈扁形；焊接电流适中时，熔池的形状像鸭蛋形。
第五，检查焊缝成形状况。
焊接电流过大时，焊缝熔敷金属低，熔深大，易产生咬边;焊接电流过小时,焊缝熔敷金属窄而高，且两侧与母材结合不良；焊接电流适中时,焊缝熔敷金属高度适中，焊缝熔敷金属两侧与母材结合得很好.3.调整焊接速度焊接电流调节适当后,还要有一个合适的焊接速度。
焊接立焊的方法
焊接立焊的方法焊接是一种常见的金属连接方法，立焊是其中一种常用的焊接方法。
本文将介绍立焊的原理、步骤和适用范围。
一、立焊的原理立焊是指将两个金属工件通过焊接连接的过程中，焊条和工件之间成垂直方向的焊接。
焊工使用电弧或火焰将焊条熔化，使其与工件表面接触并快速冷却，从而实现焊接。
立焊通常使用电弧焊或气焊的方式进行。
二、立焊的步骤1. 准备工作：清洁焊接表面，确保焊接表面无油污、氧化物等杂质。
同时准备好所需的焊条、焊接设备和辅助工具。
2. 调整焊接设备：根据工件的材质和焊接要求，调整焊接设备的电流、电压和气体流量等参数。
3. 焊接位置固定：将待焊工件固定在焊接台上，确保焊接位置稳定且符合要求。
4. 焊接前烘烤：对一些特殊材料的工件，需要进行烘烤处理，以提高焊接质量和焊缝的强度。
5. 焊接操作：焊工按照焊接工艺规程和操作规范进行焊接操作。
首先将焊条与工件接触，形成焊接电弧或火焰，然后在焊接区域进行均匀的移动，使焊条与工件快速熔化并冷却。
6. 检查焊缝：焊接完成后，对焊缝进行外观检查和尺寸检测，确保焊接质量符合要求。
7. 收尾工作：清理焊接区域，将焊接设备和辅助工具归位，妥善保管焊接材料和焊接残渣。
三、立焊的适用范围立焊适用于多种金属材料的焊接，包括常见的碳钢、不锈钢、铝合金等。
立焊可以用于焊接薄板、管道、构件等不同形状的工件。
由于立焊焊接时焊条与工件垂直接触，可以减少热变形和残余应力，适用于对焊接变形和应力敏感的工件。
立焊具有以下优点：1. 焊接速度快：立焊操作简单，焊接速度快，适用于批量生产和大规模焊接。
2. 焊接质量高：立焊焊缝形态良好，焊接强度高，能满足各种工程的要求。
3. 使用范围广：立焊适用于多种金属材料的焊接，可以应用于不同工业领域。
然而，立焊也存在一些限制和注意事项：1. 对操作人员要求较高：焊工需要具备一定的焊接技术和经验，以确保焊接质量和安全。
2. 对设备要求较高：立焊需要使用特定的焊接设备和辅助工具，需要保证其正常运行和维护。
立焊正确操作方法
立焊正确操作方法立焊是一种常用的焊接方法，主要用于连接金属材料。
正确的操作方法非常重要，可以确保焊接质量和安全。
下面将详细介绍立焊的正确操作步骤。
1. 焊接准备在进行立焊之前，需要做好焊接准备工作。
首先，要确认焊接材料的种类和厚度，以选择适合的焊接电流和电极。
其次，检查设备是否正常运行，包括焊接电源、电极夹和焊接工具等。
最后，清理焊接区域，确保没有油污和杂物，以免影响焊接质量。
2. 电极选择立焊中，电极的选择对焊接质量起着重要作用。
常见的电极有钢芯不熔化焊条、不熔化粉末焊条和钨极电弧焊等。
根据焊接材料的种类和要求，选择相应的电极。
3. 电极研磨在开始立焊之前，需要对电极进行研磨。
使用磨轮或砂纸将电极头部磨平，确保电极头部呈锥形。
磨削后，用酒精或其他溶剂清洁电极，以确保焊接过程的顺畅。
4. 焊接电流调节根据焊接材料的种类和厚度，调节焊接电流。
电流过大会导致焊接表面产生过多的溅射物，影响焊接质量；电流过小则无法将金属材料有效熔化。
因此，根据焊接对象的具体情况，选择合适的焊接电流。
5. 焊接姿势焊接姿势直接影响到焊接的效果和舒适度。
在立焊中，通常采用手持焊接枪的姿势，将电极与焊接材料呈一定角度贴近，并尽量保持电极与焊缝垂直。
同时，要注意自身的姿势，保持平稳，以免影响焊接质量。
6. 焊接速度和角度控制焊接时，要控制好焊接速度和焊接电极的角度。
焊接速度过快会导致焊接接头的质量下降，而焊接速度过慢则容易烧穿焊缝。
焊接角度过大或过小也会影响焊缝的质量和外观。
7. 控制电弧长度控制好电弧的长度也是立焊中的关键。
电弧长度过长会导致焊缝断裂和气孔等问题，而电弧长度过短则容易烧毁焊材。
掌握好电弧长度，可以提高焊接质量。
8. 焊后处理焊接完成后，要及时对焊接区域进行处理。
首先，检查焊接接头的质量，确保没有气孔、裂纹和烧穿等缺陷。
其次，用锤子轻轻敲击焊接区域，以检查焊接质量是否稳固。
最后，清理焊接残渣和溅射物，使焊接区域干净整洁。
电焊中立焊的操作要领
电焊中立焊的操作要领电焊中的立焊操作要领包括以下几个方面：1.材料准备：首先要准备好需要焊接的材料，包括焊条和母材。
焊条的选择应根据焊接的材料类型进行，确保它们的化学成分和力学性能与母材相匹配。
母材应清洁干净，无油污和杂质，以免影响焊接质量。
2.焊接设备设置：根据焊接材料的类型，选择合适电流和电压参数，并将焊机调整到正确的电流和电压值。
检查焊机的地线和焊接枪是否牢固连接，以确保电流和电压传输正常。
3.焊机预热：在焊接开始之前，应预热焊机。
通过将焊机工作在低电流下，使焊机表面渐渐升温，提高焊接效果和稳定性。
预热时间一般为10-15分钟。
4.焊接姿势：在焊接立焊时，应采取正确的姿势。
作为焊工，应保持稳定的站立姿势，使焊接枪与母材垂直，并与母材保持合适的距离。
焊接区域应清晰可见，以确保焊接质量。
5.焊接速度：焊接速度是保证焊接质量的重要因素之一、焊接速度过快会导致焊接过深和熔合不良，焊接速度过慢会导致焊缝不充实和热影响区过大。
因此，应根据焊接材料的类型和厚度选择合适的焊接速度，保持稳定的焊接速度。
6.焊接顺序：对于较长的焊缝，应根据焊接顺序进行分段焊接，以减少焊接应力和变形。
焊接时，应从远离焊工身体的一端开始焊接，在移动焊接过程中保持一定的焊接重叠，以确保焊缝的连续性。
7.温度控制：立焊时，应注意控制焊接区域的温度。
焊接过程中，可用陶瓷块或焊接保护剂对焊接区域进行局部加热，以提高焊接质量和避免冷裂。
8.检查和清理：焊接完成后，应对焊缝进行检查，确保焊缝没有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
检查时可使用裂纹检测剂、放大镜等设备。
同时，应清理焊接区域，去除焊渣和焊接保护剂等残留物。
9.后处理：焊接完成后，可进行后处理措施，如热处理、修磨、抛光等，以提高焊接接头的强度和外观。
总之，立焊的操作要领需要从材料准备、设备设置、姿势、速度、顺序、温度控制、检查和清理等多个方面进行综合考虑和掌握，以保证焊接质量。
同时，焊工在操作中需保持注意力集中，严格按照工艺规程进行操作，确保自身安全和焊接质量。
电焊立焊的方法和技巧
电焊立焊的方法和技巧1. 选择正确的电极电极的选择是影响电焊立焊效果的关键因素之一。
适合电焊立焊的电极类型包括炭化钨电极、钆钯合金电极和钨铼电极等。
选择正确的电极类型和直径可有效提高焊接质量。
对于较精细的焊接工作应选用细小的电极。
2. 控制电弧长度控制电弧长度是焊接过程中的一个关键因素。
电焊立焊时应该保持适当的弧长，以免电弧太长或过短导致的问题。
当电弧太长时，电极的强度和稳定性会降低，影响焊接质量。
而电弧太短则会导致无法熔化金属，进而影响焊接效果。
3. 保持适当的电流电流大小影响着焊接的热输入量。
过大的电流会导致焊接过热，热量太少则无法达到合适的焊接温度。
电流大小应根据要焊接的金属材料和焊接规格来选择。
4. 保持工作区域的干燥电焊立焊过程中，焊接区域周围应保持干燥，以避免任何潮湿或腐蚀性气体进入焊缝。
避免工作区域过于潮湿或受到腐蚀性气体的影响可以减少焊缝的缺陷，从而提高焊接质量。
5. 技巧：适当地点焊点焊可使焊接部位固定，避免焊接过程中导致部位变形。
需要特别注意的是，在焊接过程中，为避免过度热输入，应正确选择焊接位置，并点焊以固定零件或工件。
6. 技巧：保持设备稳定焊接设备的稳定性能直接影响到焊接质量。
在进行电焊立焊时，应保持焊接设备的稳定性，如电源稳定性、线路接头良好等，以确保焊接质量。
7. 技巧：保持适当的角度不同的焊接角度会影响焊接工作的难度和效果。
通常，垂直向下焊接更易操作，但是需要有较强的技巧才能实现。
对于难以操作的角度，可以采用工装设备来支撑焊接材料，并减少焊接过程中的位移和变形。
8. 技巧：控制速度焊接速度是焊接质量的重要因素。
过快的焊接速度将抑制电弧的温度和穿透力，从而影响焊接质量。
而过慢的焊接速度则可能会导致焊缝的不稳定和热影响区域的扩大。
在焊接过程中，应根据实际情况合理调整焊接速度。
9. 技巧：采用底抽方法在某些焊接工作中，采用底抽方法可以帮助快速熔化材料并获得均匀的焊缝。
底抽方法的基本原理是熔化锡丝或其他较低熔点的金属材料，然后将其涂抹在焊缝上进行填充。
电焊立焊的正确方法
电焊立焊的正确方法电焊立焊是一种常见的电焊方法，在许多行业和领域都有广泛应用。
下面将介绍电焊立焊的正确方法。
首先，在进行电焊立焊之前，必须确保工作环境干燥、通风良好，并且没有易燃物品或易燃气体存在。
这是为了避免发生火灾或爆炸等安全事故。
同时，还要确保焊接设备和工具的正常工作状态，如焊机、电缆、电极等。
在开始电焊立焊之前，需要准备工作材料和设备。
通常需要的材料有焊条、电极、氧气和乙炔等。
设备包括焊机、焊钳、打火器、防护面罩、焊接工作台等。
接下来，根据需要的焊接参数，调节焊机的电流和电压。
焊接参数的选择应根据工件材料的厚度、焊接位置和其他要求来确定。
例如，对于较厚的金属工件，需要更高的电流和电压以确保焊接的质量和强度。
在开始焊接之前，必须穿戴好个人防护装备。
这包括焊接面罩、防护服、手套和鞋子等。
面罩是为了保护眼睛免受电焊光线的伤害，防护服、手套和鞋子是为了保护皮肤免受火花和热量的伤害。
焊接前应先对焊机和电缆进行检查，确保电缆连接牢固、不漏电，避免意外触电事故。
同时，还要检查焊条、电极和其他焊接材料的质量和完整性，避免因材料的问题导致焊接质量不佳。
接下来，点火。
使用打火器或火柴点燃乙炔气体，然后将乙炔喷嘴对准点火点，使其点燃。
此时，应调整氧气流量和喷嘴位置，以确保出现明亮的火焰。
当火焰燃烧稳定并正常时，可以开始焊接了。
选择适当的焊接位置，将焊接电缆连接到工件上。
焊缝的位置应根据具体需求来确定。
对于较大的焊缝，可能需要多次焊接，以确保焊接的连续性和强度。
在焊接过程中，需要保持焊枪和焊缝之间的适当距离，以避免焊渣飞溅到焊工身上或其他地方。
同时，还要保持焊接速度的一致性，以确保焊缝的质量和均匀性。
在完成焊接任务后，应及时关闭焊机和气体阀门，以确保安全。
同时要注意焊接面板的清洁和整理，以保持良好的工作环境。
总结起来，电焊立焊的正确方法包括准备工作材料和设备，调节焊机参数，穿戴好个人防护装备，检查焊机和电缆，点火，焊接，最后关闭焊机和清理工作区域。
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电焊中立焊的操作要领
在电焊的焊接操作中，立焊有两种操作方法，向上立焊法和向下立焊法，但适际应用以向上立焊法在生产中用得最多最广。
一、向上立焊法操作规则
（1）焊接时选用较小直径的焊条（2.5mm~4mm），较小的焊接电流（比平对接焊小10%~15% ) ，目的是熔池体积小，冷却凝固快，可以减少和防止熔化金属下淌。
（2）焊条工作角度为90°，前倾角为-10~-30°，即焊条向焊接方向的反方向倾斜，这样电弧吹力对熔池产生向上的推力，防止熔化金属下淌。
（3）采用短弧焊接，电弧长度不大于焊条直径，利用电弧吹力托住熔池，同时短弧操作利于熔滴过渡。
（4）焊工身体不要正对焊缝，要略向左偏，目的便于右手操作和观察熔池情况.
二、向下立焊法操作规则
主要适用于薄板和不甚重要结构的焊接。
（1）焊接时电流适中，保证焊接熔合良好。
（2）采用直线形运条法，避免横向摆动，有时也可稍作横向摆动，利于焊缝两侧与母材熔合良好。
向下立焊法最好使用熔渣粘度较大的向下立焊专用焊条。
除使用交流焊接电源外，普通直流弧焊电源都应使用直流反接法焊接。
（3）焊接时，使焊条垂直于焊件表面用直击法引弧，运条采用较大焊条前倾角，约为30~40°，利用电弧吹力托住熔池，防止熔池下淌.。