冬期施工质量保证措施实用版
冬季施工安全质量保证措施
冬季施工安全质量保证措施
一、安全保证措施
（-）施工现场设置安全醒目标志，严禁非施工人员进入施工现场。
（二）施工人员必须穿戴反光背心、安全帽等安全防护用品，配田女壬贝O
（三）所有机械设备严禁非操作人员进行操作、酒后操作、疲劳操作。
（四）施工完毕后，施工现场杂物、材料清理干净。
（五）现场施工人员与机械车辆必须服从管理，统一调度，安排专人进行疏导与指挥。
（六）杜绝工程质量重大、一般事故的发生。
（七）杜绝施工机械设备重大及以上责任事故、交通安全责任事故。
二、质量保证措施
（-）施工前组织技术人员和施工管理人员，仔细阅读图纸，了解设计意图，明确施工技术重点、难点。
（二）开工前，首先组织测量人员对图纸给定的桩位进行复测和加密工作。
（三）施工过程中严格执行自检、互检、专职检查的三检制度。
（四）工程开工前，要进行安全技术操作规程教育，特殊工种确保持证上岗。
（五）在项目部范围内实行质量负责制，责任到人，制定严格的质量奖罚条例。
（六）做好职工上岗前的培训，提高全民素质，增强职工质量意识。
（七）交工验收的质量评定合格，竣工验收的质量评定优良。
冬期施工质量保障措施
冬期施工质量保障措施冬季施工质量保障措施一、引言冬天是建筑施工中的一个特殊季节，由于低温、湿度大、天气变化快等特点，施工质量和工程安全难以保证。
因此，必须采取一系列的措施来保障施工质量。
本文将从材料选用、设备保养、施工组织、人员培训、安全防护等方面分析冬季施工质量保障措施。
二、材料选用1.选用适宜的材料冬季施工中，由于低温的影响，材料的性能常常会受到一定的影响。
因此，在选用材料方面应考虑到低温环境下的特殊性。
例如，选用低温环境下耐寒性好的水泥、混凝土，以免影响材料的强度和稳定性。
2.保温隔热材料的使用在寒冷的冬季，为了保持施工现场的温度，可以选用保温隔热材料，如保温棉、保温板等。
这些材料可以在施工现场的墙体、屋顶等部位使用，以达到保温的效果。
三、设备保养1.设备加热保暖冬天的低温对设备的运行会产生一定的影响，因此，在施工现场上应保证设备的加热保暖。
例如，可以为设备安装加热设备，如电热毯、电热丝等，以保证设备的正常运行。
2.设备定期保养冬季施工中，由于天气的寒冷，设备的负荷会增大，容易导致设备的故障。
因此，在施工过程中要定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运转。
四、施工组织1.合理安排施工进度冬季施工中，由于天气的不稳定，施工进度容易受到一定的影响。
因此，在施工之前，要根据当地的气候情况，合理安排施工进度。
避免在恶劣天气下施工，以免影响施工质量。
2.密封封闭施工现场为了保持施工现场的温度，可以对施工现场进行密封封闭。
例如，在施工现场的临时围墙、楼板上覆盖防水材料，保持施工现场的温度和湿度。
3.加强现场管理冬季施工中，由于天气的寒冷，工人容易感到不适，从而影响施工质量。
因此，要加强对施工人员的管理，提高他们的工作积极性和责任心。
同时，要做好对施工现场的监督，及时发现并解决问题，确保施工质量。
五、人员培训1.加强技术培训冬季施工中，由于施工条件的变化，施工人员需要掌握相关的技术知识，以应对相应的情况。
冬季施工安全质量保证措施
冬季施工安全质量保证措施一、安全保证措施1、施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。
施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
2、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
3、雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。
凡水、冰、霜、雪均应及时清除。
4、防滑安全措施4.1冬季施工时应及时清理道路、跳板、平台等处的冰、雪、霜、冻，保持现场内和周边责任区道路的安全畅通。
并采取有效的防滑措施，尤其是做好高空作业防滑措施。
4.2及时清除脚手架、跳板、钢架和走道上的霜雪，必要时可用草袋等防滑物铺垫。
4.3为施工人员配备防滑鞋等防滑用品。
5、防寒、防冻措施5.1入冬前，对消防器具进行全面检查，重点检查消防设施的保温防冻措施的落实情况，不合要求的及时处理。
5.2对于有温度要求的设备，在入冬前根据不同的要求分类存放于保温的库房内，库房内加装采暖装置，并设专人监测温度。
5.3施工机械及汽车的水箱应予以保温。
停用后，无防冻液的水箱应将水放尽。
如果油箱或容器内的油料发生冻结，应采用热水或蒸汽化冻，严禁用火烘烤。
二、质量保证措施1、原材料质量控制原材料应按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。
原材料进场后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。
经检验合格的原材料方可进场。
对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出场。
原材料进场后，应及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。
“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。
2、砂浆搅拌质量控制进入冬季施工后，砂料场搭设保温防护棚；石料采用不透水彩条布进行覆盖；外加剂搭设防护棚加蒸汽加温；水采用锅炉进行加热。
冬季施工保证施工质量措施
冬季施工保证施工质量措施随着冬季的来临，施工过程中的冷冻、雨雪等气候条件给施工质量带来了一定的挑战。
为了保证施工过程中的安全和质量，我们需要采取一系列的措施来解决这些问题。
一、对施工现场的保温措施1. 封闭施工现场，减少冷风吹进施工区域的可能性。
可以利用篷布、帆布等材料围挡施工区域，阻止冷风的进入。
2. 利用临时加热设备对施工现场进行保温。
可以使用电暖器、燃气加热器等设备提供临时供暖，确保施工人员在舒适的温度下工作。
3. 增加施工现场的采光设备，增加阳光的照射，提高施工区域的温度。
二、对施工设备和材料的保温措施1. 对液体材料进行加温处理，确保其流动性和使用效果。
可以利用专业的保温罩、加热带等设备对液体材料进行加温，并及时监控温度，避免过热或过低温度引起的问题。
2. 对混凝土施工过程中的保温措施，可以在施工现场增加临时的保温棚，利用保温材料对混凝土进行保温，防止其受到低温的影响。
3. 对机械设备进行保温处理，避免因低温导致设备故障或产生质量问题。
可以利用保温材料对机械设备进行包裹，减少受冷风影响的可能性。
三、保证施工人员的安全和质量1. 提供必要的防寒装备，如冬季工作服、防寒手套、防滑鞋等，确保施工人员在低温环境下的安全和舒适。
2. 严格执行施工操作规范，加强对施工人员的培训和技术指导，提高他们对冬季施工安全和质量保障的认识。
3. 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行，并进行必要的保养和维修。
四、加强与监理、业主的沟通与协调1. 与监理单位和业主积极沟通，协商并制定冬季施工方案和质量控制措施，确保双方的需求和要求得到满足。
2. 及时向监理单位和业主汇报施工进展和效果，积极解决施工过程中的问题和困难。
五、监测和评估施工质量1. 在施工过程中加强对质量的监测和评估，利用先进的检测设备对施工质量进行把关，及时发现问题并采取修复措施。
2. 完善质量记录和报告制度，对施工质量进行全面记录和汇总，为后续施工和验收提供可靠的依据。
冬季施工质量保证措施
冬季施工质量保证措施
1、冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查混凝土出机入模温度，养护过程中的温度，混凝土表面温度降至零度的温度。
严格按照施工图纸及技术规范的要求进行施工。
2、使用的特殊材料，要先进行试验工作，确定出施工工艺参数，并在施工中严格按照工艺参数进行施工。
3、各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。
4、在分项工程施工过程中，质检员根据施工与验收规范要求随时检查质量。
5、施工过程控制是施工质量控制的关键，主要内容包括：完善工序质量控制，把影响施工质量的因素纳入管理范围，即使检查审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住关键问题进行处理和解决。
6、在本工程组织施工时，施工人员必须在技术人员交底后做好交底记录，在明确工艺要求、质量要求和操作要求的基础上进行。
施工过程中发现问题，应及时向技术人员反馈，经项目技术负责人同意后，方可继续施工。
现场管理人员必须加强技术复核及三检制等质量管理制度的执行力度，以使本工程的质量提高到一个较高的水平。
7、工程质量承诺：确保本工程质量达到符合国家相关规范要求。
8、设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档，测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，与大风降温天气要加强检查已浇筑混凝土的覆盖情况，，发现异常及
时通知有关人员采取有效措施。
9、严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，必须经过严格的试块试压，达到拆模强度，方可进行拆模，模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。
10、混凝土养护温度的测量，在强度未达到以前每4小时测量一次，每次不少于3 分钟。
冬季施工质量、安全保证措施
一、冬季施工质量保证措施1、管理措施1）对职工应进行冬季施工的教育。
2）每天要专人收听天气预报，掌握气象信息，合理安排地下MEP预埋施工、混凝土工程施工、回填土施工、钢结构施工及主题施工等。
3）冬季施工，做好充分的备料工作，确保工作持续进行。
如保温塑料膜，玻璃丝棉保温被、草帘被等。
4）对影响施工的运输道路，冬季施工前进行必要的改善、整修和加固。
对于料场应设在地势较高处，并采取防冻措施。
5）在冬季施工，对施工人员配备必要性防冻劳保用品。
6）加强管理，及时掌握天气预报情况，便于采取措施，做好冬季施工安排。
2、组织措施项目部成立冬季施工领导小组，负责组织冬季工程施工的生产、技术、质量、安全管理和冬施物资的供应，负责冬施工作的协调组织，并明确责任，确保冬季施工中，各项工作及时有效进行，避免由于冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。
1）成立以项目经理为第一责任人的施工现场的冬季施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。
2）项目部在冬施前组织技术、工程、安全、临电、临水、材料、机械、行政、消防保卫等相关人员进行冬季施工技术交底。
3）项目部冬季施工领导小组的相关人员对施工队相关人员进行冬季施工的培训教育，并留存教育记录。
3、冬季施工质量检查要点及其他保证措施3.1 冬季施工质量检查冬季施工时，除按照常规施工进行质量检查外，还应该检查混凝土浇筑、养护期间的环境温度，并进行以下检查：1）混凝土用水加热温度；2）混凝土的加热养护方法和时间等，检查结果应分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录；3）混凝土养护期间，室内外环境温度，每昼夜定时定点4次；4）混凝土冬季施工时，除留标准养护试件外，应制取相同数量与结构同条件养护的试块。
3.2 冬季施工机械管理措施1）吊物时看不清信号不准起吊，5级风以上不能进行高空作业和吊车吊装作业。
冬期施工期间对各种机具进行保温，随时消除冰雪，防止锈蚀。
冬季施工质量控制措施
冬季施工质量控制措施在冬季施工中，由于气温低、天气变化大等因素的影响，施工质量往往会受到一定的影响。
因此，采取有效的质量控制措施至关重要。
本文将从五个方面介绍冬季施工质量控制措施。
一、材料质量控制1.1 选择适合冬季施工的材料：在冬季施工中，应选择能够适应低温环境的材料，避免因材料不耐低温而导致施工质量问题。
1.2 保持材料的温度：对于需要加热的材料，应在施工前提前加热，保持适宜的温度，以确保施工质量。
1.3 定期检查材料质量：在冬季施工中，由于气温低，材料容易受潮、结冰等影响，因此需要定期检查材料的质量，确保施工质量。
二、施工工艺控制2.1 合理安排施工进度：在冬季施工中，由于天气条件不稳定，施工进度容易受到影响，因此需要合理安排施工进度，确保施工质量。
2.2 加强施工现场管理：在冬季施工中，施工现场容易出现积雪、结冰等情况，容易影响施工质量，因此需要加强现场管理，确保施工质量。
2.3 做好施工过程记录：在冬季施工中，施工过程中可能会出现一些问题，需要及时记录并处理，以确保施工质量。
三、设备保养及维护3.1 定期检查设备状态：在冬季施工中，设备容易受到低温影响，因此需要定期检查设备的状态，确保设备正常运转。
3.2 加强设备保养：在冬季施工中，设备容易受到腐蚀、结冰等影响，因此需要加强设备的保养工作，确保设备的正常使用。
3.3 做好设备维护记录：在冬季施工中，设备维护尤为重要，需要做好设备维护记录，及时处理设备问题，确保施工质量。
四、人员培训及安全措施4.1 进行冬季施工培训：在冬季施工中，人员需要具备应对低温环境的能力，因此需要进行冬季施工培训，提高人员的应对能力。
4.2 加强安全意识教育：在冬季施工中，安全风险增加，因此需要加强安全意识教育，确保施工安全。
4.3 做好人员健康监测：在冬季施工中，人员易受低温影响，需要做好人员健康监测，确保施工质量。
五、质量检测及验收5.1 定期进行质量检测：在冬季施工中，需要定期进行质量检测，及时发现问题并处理，确保施工质量。
冬期施工质量保证措施
冬期施工质量保证措施
1、砼单方水泥用量不小于360kg/m3。
水灰比小于0.6。
对骨料要求清洁、级配良好，无冰块、雪团，质地坚硬，不含易被冻坏的矿物。
2、砼浇筑严格按施工组织设计流水段划分进行，并且准确计算每日砼工作量，确保施工缝位置正确。
3、砼强度增长初期养护最低温度不低于5℃，拆模后的砼表面温度与环境温度差大于15℃时及时采用保温材料覆盖养护。
4、砼测温延续时间的确定：测温采用双控法，即测温时间不少于7天，同时砼温度与环境温差小于20℃时，方可停止测温，并逐步拆除保温材料。
测温记录要真实、准确、清晰、完整，并及时归档，以便检查。
5、冬期施工阶段值班日记及施工日志详细记录以下内容：
砼浇筑时间，浇筑部位，浇筑量，砼入模、养护温度，外加剂品种、掺量，保温覆盖材料类型及层数，砼养护时间，拆模强度等情况。
6、冬期施工严格执行“三令一制”，即砼浇灌令、拆模令、撤除保温令。
7、根据工程施工情况制定冬期施工专项应急预案，针对气候异常、气温遽降、保温达不到相关要求以及突发安全、消防事故等非正常情况制定相应的应急处理措施，防患于未然，确保工程冬期施工顺利进行。
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按照施工计划，根据本工程施工特点，对于冬期施工有关的项目制定相应的冬期施工质量保措施，将各种费用降到最低。
1、冬期泥浆制备冬期施工，泥浆质量的优劣直接影响其施工质量，故需对泥浆的质量进行重点管理。
主要从以下四个方面控制：在泥浆拌制和存储泥浆作业区采用彩条布搭设全封闭的建筑棚，棚顶、侧面均加盖一层毛毡，起防风、防寒作用；泥浆池采用半埋式，同时存储在池内的泥浆采用泥浆泵进行循环搅拌，以保持泥浆的流动状态。
当气温较低，水温在2℃时，采用添加热水，使泥浆的搅拌水温达到5℃以上，同时在泥浆棚内增设两台电热风扇，减少存浆数量，对存浆的泥浆池上部用彩条不进行全覆盖。
现场供、收浆管线均埋入地下50cm以下，暴露地面的整体覆盖一层毛毡。
在孔位开挖时，将孔内泥浆利用泥浆泵不断在运输管路循环，确保泥浆管路内泥浆不断流动。
2、钢管柱冬期施工措施钢管柱委托（资质经监理审批合格）在厂家加工，作为预制构件进行进场前验收，合格后方可使用。
目前钢管柱已经进场并验收合格。
钢管柱采用先插法，分两节吊装，井口焊接。
钢管柱在使用前，先清除上面泥土、结冰及积雪等。
绑扎、起吊钢管柱的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。
凡是与钢支撑同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。
直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。
钢管柱采用50t吊车现场分两节吊装，并在进口焊接连接。
钢管桩焊接采用坡口焊，焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。
焊接应对称进行，应用多层焊，钢管桩各层焊缝接头应错开，焊渣应每层清除。
在负温度下露天焊接钢管柱时,采用彩条布搭设临时工棚，雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。
在负温度下钢管柱拼装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。
引弧板和熄弧板的材料应和母材一致。
严禁在母材上引弧。
在负温度下焊接工具柱时应分多层焊接，•焊缝应由下往上逐层堆焊。
为了防止温度降得太低，•上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。
3、混凝土工程冬期施工措施本项目所用混凝土为商品混凝土，冬期施工期间试验部门派专人对商品混凝土供应商进行考察和监督，确保冬施混凝土质量。
3.1 混凝土工程冬期施工一般措施（1）拌制混凝土所用水泥、强度等级、水灰比、每立方米混凝土的水泥用量严格按照监理工程师审批的冬施混凝土配合比进行。
（2）冬期施工的混凝土所掺用的防冻剂必须经实验室审批。
掺有防冻剂的混凝土，当环境温度降至预计温度以下前，混凝土强度必须达到抗冻临界强度。
（3）砼所用水泥要进行保温存储，砂、石料要进行防冰雪覆盖，骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质；拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。
当材料原有温度不能满足需要时，应首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热。
水泥只保温，不得加热。
冬期搅拌混凝土时严格控制配合比和坍落度，投料前，应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50％。
混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。
（4）混凝土的运输：混凝土罐车需进行保温包裹，混凝土浇筑时，现场人员须根据施工进度、道路交通等情况及时与搅拌站调度联系，随时调整发车间隔时间。
避免混凝土罐车在现场等候时间过长。
（5）混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间保持通讯畅通，以便有浇筑现场统一指挥。
泵送施工时加强运输车运输速度，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在车泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管，确保混凝土入模温度不低于5℃。
（6）混凝土的浇筑时间：在混凝土浇筑前应注意收听天气预报，避免在寒流、下雪等天气条件下浇筑混凝土。
当大气温度低于-15℃时严禁进行混凝土施工。
（7）浇筑前准备：浇筑部位的钢筋、模板、各种预埋必须检验合格，冰雪、冻块等杂物清理干净，浇筑用脚手架、马道搭设合格，布料杆、泵管架设到位，浇筑人员全部就位，保证混凝土罐车一到即刻开始浇筑，减少混凝土罐车在现场的等待时间，以期提高混凝土的入模温度。
（8）混凝土在泵送过程中的保温：为减少混凝土在泵送过程中的热量损失，在浇筑混凝土前，必须先用毛毡将混凝土泵管及布料杆全部包裹严密。
（9）混凝土的浇筑：混凝土浇筑尽量选择在白天温度较高时浇筑，尽量避免夜间施工，混凝土入模后应立即振捣，振捣要快速，保证密实并及时覆盖塑料布。
夜间施工则必须覆盖保温，不应将塑料布和毛毡等保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面。
（10）混凝土测温点的布置：测温点应布置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，侧墙在墙体转角和端部设置测温点。
（11）混凝土的测温及养护：混凝土在入模成型后即开始进行混凝土测温，在混凝土达到临界强度以前，每隔2h测温一次，混凝土达到临界强度后，每隔6h测温一次。
混凝土浇筑完毕后应及时进行养护。
混凝土的养护的时间，不得小于7d，对掺有抗渗要求的混凝土，不得小于14d，补偿收缩混凝土养护时间不少于21d。
毛毡覆盖要严密，防止混凝土暴露在外，养护过程设专人负责。
模板和保温层在混凝土达到要求强调并冷却到5℃后方可拆除。
拆除时混凝土温度与环境温度差要小于20℃，并在在中午气温较高时安排保温拆除。
拆除的混凝土表面应及时覆盖毛毡被使其缓慢冷却。
（12）冬期混凝土试块制作：冬期施工期间混凝土应增加两组同条件试块，其中一组作检验受冻前的强度是否达到临界强度要求，用以作为成熟度计算的校验，另一组用以检验转入常温28d养护的强度，同条件试块应放置在有代表性的位置。
（13）冬期负温情况下，混凝土浇筑完成后及时覆盖塑料布及毛毡进行保温养护，不得洒水养护。
3.2 明挖段砼支撑冬期施工措施冬期B1线完成除与海河隧道相交大支撑的第六道砼支撑外的其余砼支撑，Z1线完成剩余全部支撑。
砼支撑钢筋隐蔽工程及模板工程检查验收合格后方可浇筑混凝土。
浇筑砼支撑前应对砼支撑两侧面模板上覆盖一层毛毡，防止混凝土支撑浇筑过程中热量散失过快。
混凝土浇筑时分块分两层进行浇注，每层厚度400～600mm，以加快热馈的散发，使温度分部比较均匀。
混凝土浇捣斜面坡度一般在1：6左右，其自由流淌约2 m～3 m，混凝土浇捣斜面厚度控制以覆盖每层混凝土的时间不超过4 h为宜，保证分层之间不出现冷缝，并在混凝土中掺入缓凝剂，控制混凝土的终凝时间在7 h以上。
在砼支撑混凝土浇筑过程中，如果遇有大风、雪及温度低于5摄氏度时，用彩条布搭设临时施工棚，施工棚开口设在背风面，以保证混凝土入模温度及防风雪，同时要有利于混凝土浇筑。
振捣棒与混凝土表面垂直或成40～45度斜向振捣，快插慢拔，以混凝土浆上浮，混凝土下沉、不出现气泡为度，振捣时间一般约10s～30 S为宜。
振捣间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，并呈行列式或交错式排列，在振捣上一层时，应插入下一层50 mm左右。
混凝土浇筑完表面压平后，约12h在混凝土面上依次覆盖一层塑料布、一层毛毡、一层草帘，毛毡交接处搭接严密。
砼支撑混凝土强度达到75%时，拆除侧模，侧模拆除后及时覆盖一层塑料布和一层毛毡。
采用红外线测温仪量测混凝土表面温度，当混凝土表面温度与大气温度差不超过25℃时，拆除保温层。
3.3 盾构井环框梁、临时板冬期施工措施冬期B1线将进行第三至第六道环框梁及临时板施工，Z1线将进行第四至六道环框梁及临时板施工。
环框梁宽2200mm，厚1600～1800mm，为大体积混凝土施工。
浇筑环框梁、临时板混凝土前现场技术员联合监理工程师对钢筋、模板等进行验收。
检查钢筋型号、位置、尺寸，各种预埋PVC管、测温元件、监测元件等预埋件位置准确；防水卷材铺设合格，钢边橡胶止水带预埋位置准确；按照技术交底中进行模板支设，确保模板强度、刚度及稳定性满足要求。
混凝土采用分层分块浇筑，每层厚度400mm，以加快热馈的散发，并使温度分布较均匀，同时便于振捣密实，提高弹性模量。
混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。
当混凝土供应有保证时，亦可多点同时浇筑。
混凝土浇捣斜面坡度一般在1：6左右，其自由流淌约2 m～3 m，混凝土浇捣斜面厚度控制以覆盖每层混凝土的时间不超过4 h 为宜，保证分层之间不出现冷缝，并在混凝土中掺入缓凝剂，控制混凝土的终凝时间在7 h 以上。
浇筑过程中，应采取防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形的措施，并应及时清除混凝土表面的泌水。
环框梁混凝土浇筑过程中采用红外线测温仪测量混凝土浇筑入模温度，并实时观测基坑内环境温度，以控制混凝土表面温度与大气温差不超过20℃。
混凝土浇捣时准确控制分层厚度，布料要均匀，覆盖需完整，必须加强振捣来提高混凝土的密实性。
以减少混凝土的收缩和微裂。
使用振捣棒与混凝土表面垂直或成40～45度斜向振捣，快插慢拔，以混凝土浆上浮，混凝土下沉、不出现气泡为度，振捣时间一般约10 s～30 S为宜。
振捣间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，并呈行列式或交错式排列，在振捣上一层时，应插入下一层50 mm左右。
以消除两层之间的接缝。
在拐角和钢筋密集处需进行复振。
表面混凝土浇筑结束，用木抹子抹平，铁滚筒打压后，约过12 h～20 h后，在混凝土面上先铺一层塑料布后再覆盖一层毛毡，然后覆盖一层草帘，保温层厚度3cm，在侧模上覆盖一层毛毡和一层草帘，毛毡上下错开，搭接压紧，交接处包裹，形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减少表面热量的扩散，延长散热时间，使内外温差小于25℃。
充分发挥混凝土强度的潜力和材料松弛特性，避免裂缝。
当环框梁混凝土终凝后拆除侧模，依次覆盖一层塑料布、3cm厚毛毡、一层草帘，搭接严密。
混凝土浇筑完初凝前，在环框梁四周布设八个测温点，每边两个。