金属疲劳试验机
疲劳试验机的基本参数
PWS-E1000电液伺服动静万能试验机技术方案济南鸿君试验机制造有限公司2012 年12 月PWS-E1000 电液伺服动静万能试验机技术方案1、简介：1000kN 电液伺服动静万能试验机是济南试金开发的PWS系列试验机之一，该试验机采用试金成熟的动静态电液伺服试验技术，利用单元化、标准化、模块化设计手段设计制造，从而大大提高了系统的稳定性和可靠性，系统的关键单元和元件均采用当今国际先进技术制造，整个试验系统的整体性能与国际著名动态试验机公司相当。
1000kN 电液伺服疲劳试验机主要用于金属材料及结构件的动态疲劳试验，和静态拉、压、弯、剪力学性能试验。
是高校、科研院所、企业等进行材料试验的理想设备。
2 方案描述：该方案描述的试验机主要进行各种零部件的静态力学试验和动态疲劳试验。
该试验机主要由主机（上置试金伺服直线作动器NCA1000）、德国DOLI 公司全数字伺服控制器EDC580及相关软件、以及其他必要的附件等组成。
系统进行工作的基本原理如下图。
2.1主机：主机为四立柱框架式结构，伺服直线作动器上置。
2.1.1横梁采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构，保证横梁升降方便，夹持稳固可靠。
2.1.2横梁升降油缸外形美观质量可靠，可无级调整试验空间。
2.1.3横梁夹紧、运动液压模块采用进口液压元件制造，其中换向阀采用手动方式，保证高频试验时具有较高的可靠性。
2.1.4进回油路配置由精度不大于3u 国产温州黎明（引进德国贺德克技术）精密滤油器以及具有消脉、蓄能功能的进回油路蓄能器（中英合资奉化奥莱尔）组成的液压滤油蓄能稳压模块。
2.1.5伺服直线作动器上置，下联负荷传感器主机参考照片2.1.6伺服阀采用国产襄樊航宇高响应两级伺服阀。
2.1.7单元化、标准化、模块化设计的试金NCA系列伺服直线作动器具有低阻尼、高响应、高寿命、大间隙设计的特点。
2.1.8伺服直线作动器的密封元件全部采用进口德国伺服作动器专用高速密封元件。
金属热疲劳试验机技术说明
金属热疲劳试验机技术说明吉林冠腾自动化技术有限公司一、概述：金属板材热疲劳试验机（以下简称试验机）主要用来检测金属板材在受到高低温交变温度下材料的失效形式，符合HB6660-92《金属板材热疲劳试验方法》及《新型金属板材热疲劳试验机设计》中的试验要求，具有测温准确，试验效率高的特点。
二、技术指标：试验高温温度：300℃-1200℃高温波动度：动态≤±3℃静态≤±1℃试验水温度：20℃试验水温波动度：≤±5℃测温精度：≤±1℃电炉功率：4kW升温时间：1200℃≤1H800℃≤30min连续工作时间：＞12H装夹试样数量：一次可以做4只循环次数：连续可设循环时间：加热时间: 0～无限长，可设定冷却时间: 0～无限长，可设定电源：380V三、主要结构及原理：试验机主要由支承框架、加热装置（即高温炉及控制器），冷却装置（加可调温冷水机）升降机构及PLC控制系统组成。
操作高度约1.2米。
温度设定简单和显示直观。
试验机原理图如下图所示：Array支承框架：支承框架由重型铝型材制造，具有重量轻、防锈能力强的特点。
加热装置主要由高温炉及控制器组成。
电炉结构：筒式大气炉，用3段电炉丝加热控制电炉温度适用范围：300℃～1200℃有效均热区长度：150mm炉管及电炉尺寸：炉膛内经：Φ90mm外型尺寸：Φ310×400mm炉丝（电热体）：采用φ5mm炉丝,低电压24V供电。
电炉炉表温度：≤90℃（平均）电源：380V±10%；50Hz±2%测控温仪表：温度控制仪表采用厦门宇电生产的AI808,数字显示，测温灵敏度0.1℃。
采用固态继电器控制炉温，具有电流冲击小、对电网污染小等特点，可一定程度上延长炉丝使用寿命。
冷端自动补偿误差≤0.5℃可与各类热电偶自由匹配，试验机配S型热电偶1只。
采用直接式侧插在电炉侧面。
加热的电炉型腔要采用的保温材料好，保温性能好，加热效率高。
疲劳试验机调研报告
疲劳试验机调研报告疲劳试验机调研报告疲劳试验机是一种用于测试材料在重复或持续加载下的疲劳强度和寿命的设备。
目前，随着工业化进程的不断推进和新材料的开发，对疲劳试验机的需求逐渐增加。
为了解疲劳试验机的市场现状和发展趋势，我们进行了一次调研。
调研结果显示，疲劳试验机市场主要分为国内市场和国际市场两部分。
国内市场主要由几家大型试验机生产厂商垄断，产品种类齐全，价格相对较低。
而国际市场则受到一些国际大公司的控制，产品质量和技术水平较高。
由于国内市场需求日益增长，国内厂商正积极拓展国际市场。
在产品种类方面，疲劳试验机主要分为高周疲劳试验机和低周疲劳试验机两大类。
高周疲劳试验机适用于对金属材料进行疲劳试验，具有高频振动和较小振幅的特点；低周疲劳试验机适用于对复杂载荷下的材料进行疲劳试验，具有低频振动和较大振幅的特点。
随着新材料的出现和应用范围的扩大，对疲劳试验机的需求也不断增加。
在技术水平方面，目前疲劳试验机行业主要面临的问题是设备精度和自动化程度较低。
传统的疲劳试验机多采用液压控制系统，操作繁琐，精度不高。
而现代化的疲劳试验机则采用电子控制系统，操作简便，精度高。
但是，由于技术和成本等方面的限制，电子控制系统的普及程度较低。
随着科技的发展和需求的增加，疲劳试验机行业将加大对自动化技术的研发和应用。
综上所述，疲劳试验机市场前景广阔，但仍然存在一些问题需要解决。
为了提高产品质量和竞争力，厂商需要加大科技研发力度，推动疲劳试验机技术的创新和进步。
同时，政府应加大对疲劳试验机行业的政策支持和扶持力度，为行业的快速发展提供保障。
相信在各方的共同努力下，疲劳试验机行业将迎来更加美好的明天。
常用的金属材料疲劳极限试验方法
常用的金属材料疲劳极限试验方法疲劳试验可以预测材料或构件在交变载荷作用下的疲劳强度，一般该类试验周期较长，所需设备比较复杂，但是由于一般的力学试验如静力拉伸、硬度和冲击试验，都不能够提供材料在反复交变载荷作用下的性能，因此对于重要的零构件进行疲劳试验是必须的。
MTS 810金属材料疲劳试验的一些常用试验方法通常包括单点疲劳试验法、升降法、高频振动试验法、超声疲劳试验法、红外热像技术疲劳试验方法等。
单点疲劳试验法适用于金属材料构件在室温、高温或腐蚀空气中旋转弯曲载荷条件下服役的情况。
该种方法在试样数量受限制的情况下，可近似测定疲劳曲线并粗略估计疲劳极限。
试验所需的疲劳试验机一般为弯曲疲劳试验机和拉压试验机。
升降法疲劳试验升降法疲劳试验是获得金属材料或结构疲劳极限的一种比较常用而又精确的方法，在常规疲劳试验方法测定疲劳强度的基础上或在指定寿命的材料或结构的疲劳强度无法通过试验直接测定的情况下，一般采用升降法疲劳试验间接测定疲劳强度。
主要用于测定中、长寿命区材料或结构疲劳强度的随机特性。
所需试验机一般为拉压疲劳试验机。
高频振动疲劳试验法常规疲劳试验中交变载荷的频率一般低于200Hz，无法精确测得一些零件在高频环境状态下的疲劳损伤。
高频振动试验利用试验器材产生含有循环载荷频率为1000Hz左右特性的交变惯性力作用于疲劳试样上，可以满足在高频、低幅、高循环环境条件下服役金属材料的疲劳性能研究。
高频振动试验主要用于军民机械工程的需要。
试验装置通常包括：控制仪、电荷适配器、功率放大器、加速度计、振动台等。
超声法疲劳试验超声法疲劳试验是一种加速共振式的疲劳试验方法，其测试频率（20kHz）远远超过常规疲劳测试频率（小于200Hz）。
超声疲劳试验可以在不同载荷特征、不同环境和温度等条件下进行，为疲劳研究提供了一个很好的手段。
嘉峪检测网提醒超声疲劳试验一般用于超高周疲劳试验，主要针对10^9以上周次疲劳试验。
高周疲劳时，材料宏观上主要表现为弹性的，所以在损伤本构关系中采用应力、应变等参量的弹性关系处理，而不涉及微塑性。
混凝土结构疲劳性能检测技术规范
混凝土结构疲劳性能检测技术规范一、前言混凝土结构是现代建筑中常见的基础和主要承重结构，其安全性和稳定性是非常重要的。
然而，混凝土结构在长期使用和受到外力作用的情况下，容易出现疲劳问题，不仅会影响结构的使用寿命，还可能导致严重的安全事故。
因此，对混凝土结构进行疲劳性能检测具有重要的意义。
本文将详细介绍混凝土结构疲劳性能检测的技术规程。
二、检测设备和工具1. 金属疲劳试验机：用于对混凝土试件进行疲劳试验；2. 电子测力计：用于测量混凝土试件的受力情况；3. 金属切割机：用于将混凝土试件切割成标准尺寸；4. 涂料：用于涂抹在混凝土试件表面，以保护试件表面不受损伤；5. 其他配件：如夹具、电线等。
三、试件制备1. 混凝土试件的制备应符合国家相关标准；2. 制备混凝土试件时，应根据实际需要选择试件尺寸和形状；3. 制备的混凝土试件应符合以下要求：（1）试件应具有一定的代表性；（2）试件应具有足够的强度和刚度；（3）试件表面应平整光滑，无明显缺陷和损伤。
四、试验方法1. 试件的测量和标记（1）测量试件的尺寸和重量，并记录；（2）在试件上标记试验编号、试件尺寸、试验日期等信息，以便于后续的数据处理和分析。
2. 试件的疲劳试验（1）将试件夹紧在金属疲劳试验机上；（2）设置试验条件，包括试验频率、载荷幅值、试验次数等；（3）开始试验，记录试件的受力情况，并及时处理数据。
3. 数据处理（1）根据试验数据计算出试件的应力、应变、位移等参数；（2）绘制应力-循环次数曲线，分析试件的疲劳性能；（3）根据试验结果，对试件的疲劳寿命进行预测和评估。
五、注意事项1. 试件的制备应严格按照要求进行，避免制备不合格试件；2. 试验过程中应及时记录试件的受力情况和试验条件；3. 试验结束后应对试验设备和试件进行清洁和维护；4. 对于试验中出现的问题，应及时处理和记录。
六、结论本文介绍了混凝土结构疲劳性能检测的技术规程，包括试件制备、试验方法、数据处理和注意事项等方面的内容。
金属疲劳试验有哪些金属疲劳试验方法
金属疲劳试验有哪些金属疲劳试验方法
疲劳试验，作为一种测定金属、非金属以及合金材料等拉伸、压缩等疲劳性能测试，常用于测量材料或产品的各项物理性能。
疲劳试验能测试哪些材料
金属：钢材、钢索、钢筋、钢板
非金属：橡胶、塑料、海绵、玻璃、胶管
合金材料：管件、五金、不锈钢、疲劳试验设备有哪些
根据试验频率：
低频疲劳试验机、中频疲劳试验机、高频疲劳试验机、超高频疲劳试验机、根据应力循环：
等幅疲劳试验机、变频疲劳试验机、程序疲劳试验机、随机疲劳试验机根据试验环境：
室温疲劳试验机、低温疲劳试验机、高温疲劳试验机、热疲劳试验机、腐蚀疲劳试验机、接触疲劳试验机、微动磨损疲劳试验机根据应力循环周次：
低周疲劳试验机、高周疲劳试验机
根据式样加载方法：
拉-压疲劳试验机、弯曲疲劳试验机、扭转疲劳试验机、复合应力疲劳试验机疲劳试验有哪些试验方法
扭转、弯曲、动态、拉伸、旋转、拉扭、纯弯、扭矩、静态、提吊、弯扭、弹跳、滚动、摇摆、屈曲、弹性、传动、。
原位拉伸疲劳试验机
一、产品介绍：
FL原位拉伸疲劳试验机用于测量金属、陶瓷、塑料、复合材料、压缩、弯曲、剪切、生物材料等拉伸、疲劳、蠕变、松弛等试验。
可在动态、静态等载荷条件下观察试样形变。
可配合高温加热模块、低温制冷模块等模拟试样实际工作环境条件下的各种应力加载。
可配合光学显微镜、金相显微镜、扫描探针显微镜、扫描电子显微镜、原位X射线显微镜、原子力显微镜等实现多维度测量及原位测试。
二、主要技术参数规格：
2.1原位拉伸试验力：10N、20N、50N、200N、500N、1000N、2000N、5000N、10KN；
2.2测力精度误差：±0.5%；
2.3试验力分辨率：1/500000FS；
2.4变形分辨率：100nm；
2.5变形测量精度：±0.5%；
2.6拉伸试验速度：可通过软件进行设置调节；
2.7高低温试验温度：室温~1200℃，室温~-100℃；
2.8拉伸行程：≥50mm；
2.9位移分辨率：优于0.1um；
2.10试验环境：真空环境或大气环境；
2.11加载力控制、位移控制、变形控制、温度时间控制等；
2.12试验夹具包括：拉伸试验夹具、压缩试验夹具、弯曲试验夹具、疲劳试验夹具等；
2.13试验种类：原位拉伸试验、原位疲劳试验、高温原位拉伸试验、原位高低温拉伸试验、蠕变松弛试验等；
2.14试验测控器：动静态测控器，数字闭环测控；
2.15试验软件：原位拉伸试验软件、原位疲劳试验软件，蠕变松弛软件可编辑程序，可导出实验报告。
关于疲劳试验机的原理介绍
关于疲乏试验机的原理介绍疲乏试验机重要用于检测金属与合金料子在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲乏特性、疲乏寿命等特性。
疲乏试验机在试验过程中需要经受高负荷、高频率运行，日常需要注意维护保养才略延长机器使用寿命。
1.定期更换该系统油路中的滤芯，放掉滤油器中存油，可防止污物进入伺服阀，有效的防止故障发生，延长伺服阀的运行时间。
2.力矩马达和先导阀完全浸泡在与回油相通的油液里，位置又处于管道的盲端，所以该处的油液几乎不流动，易氧化变质，因此需定期放掉变质的液压油。
3.液压油在长期工作中会氧化焦化，而且液压系统中的泵.阀、油缸等的磨损，会产生一些金属屑，它们会降低液压油的品质，造成故障。
因此需要每10个月更换一次液压油，才略保证设备无计划外停机。
4.定期清洗、更换力矩马达和先导阀，防止污染，可以躲避一部分故障发生。
5.定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发觉有漏油，应适时更换密封圈或组合垫。
6.液压滤芯概述液压滤芯应用在液压系统中，用于滤除系统中的颗粒杂物及橡胶杂质，保证液压系统的清洁度，依据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯。
关于疲乏试验机的原理介绍疲乏试验机用于进行测定金属、合金料子及其构件（如操作关节、固接件、螺旋运动件等）在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲乏特性、疲乏寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验。
高频疲乏试验机在配备相应试验夹具后，可进行正弦载荷下的三点弯曲试验、四点弯曲试验、薄板材拉伸试验、厚板材拉伸试验、强化钢条拉伸试验、链条拉伸试验、固接件试验、连杆试验、扭转疲乏试验、弯扭复合疲乏试验、交互弯曲疲乏试验、CT试验、CCT试验、齿轮疲乏试验等。
高频疲乏试验机依据电磁谐振的原理工作，依靠电磁铁的震荡施加载荷，是载荷比较大20KN—300KN，频率80—250Hz测试时间短的选择。
需要调频率，频率时固定几个档，依据使用客户的反馈，调频操作比较麻烦。
低频疲乏试验机依据电液伺服的原理工作，依靠液压作动缸的往复运动施加载荷，大载荷5KN—1000KN低频率0—10Hz的选择；一般建议在10Hz左右使用，更高的频率对于液压伺服阀、密封圈等等部件的摩擦损伤太大，后面的维护本钱太高，不建议使用更高频率。
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一、产品用途：
FLPL金属疲劳试验机主要用于金属材料复合材料合金材料的耐久疲劳性能测定。
配置FL高温炉系统可以试验高温疲劳的测试,配置FLWK高低温环境试验装置可以实现高低温疲劳性能的测定。
计算机控制系统疲劳试验软件基于WINDOWS操作系统作为平台，强大的数据处理功能，试验条件和试验结果自动存盘，显示、打印符合相关国家标准的随机成组试验数据、S-N试验曲线、试验报告，广泛适用于科研院所、冶金建筑、航空航天、大专院校、机械制造、交通运输等行业。
二、疲劳机技术参数：
1.试验机型号：FLPL504、FLPL105、FL305；
2.动态试验力：±25KN、±50KN、±250KN；
3.试验力精度：±2%；
4.试验力测量范围：1%--100%FS；
5.伺服作动器的最大位移：±50mm/75mm；
6.试验频率范围：0.1-50 Hz；
7.框架形式：双立柱距离：≥500mm；上下夹头拉伸空间：50～600 mm按要求订制；
8.控制系统：动态闭环疲劳伺服控制系统；
9.控制方式：力、位移、变形控制；
10. 试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波、随机波形以及外部输入波形；可实现多段不同频率或幅值组合的正弦波形；用户可以自定义参数的随机波形等；
11.配置FL1200度高温炉、FLWK高低温试验箱、高温变形引伸计、高温疲劳试验夹具等实现复杂的动态力学性能测定；
12.金属疲劳试验机控制系统设计有一套完善的智能化安全管理系统，能实时对试验系统进行巡回自检，实时判断、报告系统的工作状态和工作进程，具有自动监测、自动报警和自动停机功能；
13.试验控制软件FULETEST，在Windows 多种环境下运行，界面友好，操作简单，能完成试验条件、试样参数等设置、试验数据处理，试验数据能以多种文件格式保存，试验结束后可再现试验历程、回放试验数据，试验数据可导入在Word、Excel、Access、MATLAB等多种软件下，进行统计、编辑、分类、拟合试验曲线等操作，试验完成后，可打印出试验报告。