塑钢门窗技术交底
塑钢门窗技术交底
塑钢门窗技术交底塑钢门窗这玩意儿，在咱们的建筑装修里可有着不小的作用。
就拿我之前参与的一个小区建设项目来说吧，那塑钢门窗的安装过程真是让我印象深刻。
咱们先来说说塑钢门窗的材料准备。
这可不能马虎，得选质量好的塑钢型材，不能有弯曲、变形的情况。
五金配件也得精挑细选，就像门锁、合页这些，得保证开关灵活，经久耐用。
还有密封胶条，那得有良好的弹性和密封性，不然下雨天雨水渗进来可就麻烦啦。
在正式安装之前，得把门窗洞口收拾得干干净净、整整齐齐的。
洞口的尺寸要量准确，偏差不能太大，不然门窗装上去歪歪扭扭的多难看。
我记得那次在小区，有个洞口尺寸没量好，结果门窗装上去一边大一边小，工人们只好重新调整，费了好大的劲。
接下来就是安装窗框了。
要把窗框安在正中间，水平和垂直方向都得用水平尺和铅垂线好好校校，保证横平竖直。
固定窗框的膨胀螺栓要打牢固，不能有松动的。
然后就是安装窗扇，窗扇安装好后要试开试关几次，看看是不是顺滑，有没有卡顿或者摩擦的声音。
密封处理也很关键。
窗框和墙体之间的缝隙要用发泡胶填充饱满，表面再用密封胶封严。
有一次，一个工人密封胶打得不均匀，有的地方厚有的地方薄，结果看起来特别不美观，还得重新返工。
安装玻璃的时候要小心，不能把玻璃碰坏了。
玻璃要安装平整，四周的压条要压实，不能有松动的。
最后就是清理和检查了。
把门窗表面的灰尘、污渍清理干净，再仔细检查一遍有没有什么问题。
比如五金件有没有少装的，密封胶有没有没打好的。
总之，塑钢门窗的安装虽然不是什么特别高深的技术活，但每一个环节都得认真对待，不能马虎。
只有这样，才能做出美观、实用、密封好的塑钢门窗，让住户们住得舒心、放心。
就像我们那个小区，自从安装好了塑钢门窗，住户们都特别满意，这也让我们感到特别有成就感。
门窗工程技术交底
门窗工程技术交底门窗工程技术交底是指在门窗工程施工前，施工单位与监理单位或业主代表进行技术交底，明确施工要求、质量标准及相关注意事项，确保施工过程顺利进行，施工质量符合要求。
下面将从五个方面详细介绍门窗工程技术交底的内容。
一、门窗材料及规格要求1.1 确定门窗材料种类：根据设计要求和实际需要，确定门窗的材料种类，如铝合金、塑钢、木质等。
1.2 确定门窗规格要求：根据设计图纸和现场实际情况，确定门窗的尺寸、厚度、型号等规格要求。
1.3 确定门窗颜色：根据设计要求和业主需求，确定门窗的颜色，保证与建筑整体风格协调一致。
二、门窗安装方法及工艺要求2.1 确定门窗安装位置：根据设计图纸和实际情况，确定门窗的安装位置，保证与建筑结构和功能要求相符。
2.2 确定门窗安装方法：根据门窗的材料和规格要求，确定门窗的安装方法，包括固定方式、密封处理等。
2.3 确定门窗安装工艺：确定门窗的安装工艺，包括开槽、打孔、固定螺栓等步骤，确保安装质量和安全性。
三、门窗质量验收标准3.1 确定门窗质量验收标准：根据相关国家标准和设计要求，确定门窗的质量验收标准，包括外观质量、功能性能等。
3.2 确定门窗验收方法：确定门窗的验收方法，包括目测检查、尺寸测量、功能测试等，确保门窗符合验收标准。
3.3 确定门窗质量保证期：确定门窗的质量保证期，包括保修期限、维护要求等，确保门窗长期使用质量稳定。
四、门窗施工安全注意事项4.1 确定施工安全措施：确定门窗施工过程中的安全措施，包括防护设施、施工作业规范等，确保施工人员安全。
4.2 确定施工现场管理要求：确定门窗施工现场管理要求，包括施工区域划分、施工通道设置等，确保施工现场秩序井然。
4.3 确定施工人员培训要求：确定门窗施工人员的培训要求，包括安全操作规程、应急处理等，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
五、门窗工程验收及交付要求5.1 确定门窗工程验收标准：确定门窗工程的验收标准，包括质量要求、安装要求等，确保门窗工程符合要求。
门窗工程技术交底
门窗工程技术交底引言概述：门窗工程技术交底是指在建造施工过程中，施工方与监理方之间的沟通与交流，确保门窗工程的施工质量和安全性。
本文将从五个方面详细阐述门窗工程技术交底的内容和重要性。
一、材料选用1.1 门窗材料的选择：根据建造设计和使用要求，选择合适的门窗材料，如铝合金、塑钢、实木等。
1.2 材料的质量要求：确定门窗材料的质量标准，包括耐久性、防水性、隔音性等，确保材料符合国家相关标准。
1.3 门窗材料的采购：确定材料的采购渠道和供应商，确保材料的及时供应和质量可靠。
二、施工工艺2.1 安装方式：确定门窗的安装方式，如嵌入式安装、面板式安装等，根据实际情况选择最适合的安装方式。
2.2 施工工艺流程：确定门窗的施工工艺流程，包括门窗的预制、准备工作、安装、调试等环节，确保施工过程有序进行。
2.3 施工质量控制：制定施工质量控制措施，如安装前的检查、安装过程中的质量监控等，确保施工质量符合要求。
三、安全防护3.1 安全措施：确定门窗施工过程中的安全措施，如搭设安全网、设置警示标志等，确保工人和周围环境的安全。
3.2 施工现场管理：加强对门窗施工现场的管理，如施工区域的划定、施工人员的安全教育等，确保施工过程中的安全。
3.3 环境保护：制定环境保护措施，如施工废弃物的分类处理、施工现场的清洁等，确保门窗工程对环境的影响最小化。
四、质量验收4.1 施工图纸的符合性：对门窗工程施工图纸进行审核，确保施工图纸的符合性和准确性。
4.2 施工质量的检查：对门窗工程施工过程进行检查，包括材料的合格性、施工工艺的符合性等，确保施工质量达标。
4.3 竣工验收：对门窗工程进行竣工验收，包括质量检查、功能测试等，确保门窗工程的正常使用和安全性。
五、技术交底记录5.1 交底会议记录：在门窗工程技术交底会议上记录相关内容，包括材料选用、施工工艺、安全防护等，以备后续参考。
5.2 施工记录：记录门窗工程施工过程中的关键节点和重要事项，如材料验收、施工进度等，便于施工管理和质量控制。
门窗安装技术交底
1、主控项目
1.1塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸开启方向、安装位置、连接方式接填嵌密封处符合设计要求。
塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量与位置正确，连接方式符合设计要求。
1.2塑钢门窗应开关灵活、关闭严密、无倒翘。
1.3塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置正确。
门窗安装技术交底
交底单位：编号：
工 程 名 称
交底项目名称（里程范围）
门窗安装技术交底
交底内容及说明
见附件
接受交
底人员
序号
姓 名
职 务
序号
姓 名
职 务
1
14
2
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3
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6
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13
26
交底：
复核：
年月 日
工程名称
交底编号
部位名称
*
施工班组
交底名称ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
门窗安装技术交底
技术交底内容：
一、材料要求
1、塑钢门窗用增强型钢必须经镀锌或防锈处理，型钢壁厚不小于1.2mm。
2、门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定据需要备齐。
2.1门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
2.2门窗安装时应准备木楔、钢钉。
2.3密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。
2.4嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
2.5木工螺丝、木螺丝根据需要准备。
塑钢门窗技术交底
塑钢门窗技术交底一、材料要求1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。
2、玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
3、进场前应先对塑钢门窗进行验收检查，不合格者不准进场。
运到现场的塑钢门窗应分型号、规格以不小于70。
的角度立放。
4、搬运门窗时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好护膜。
二、主要机具1、机械设备：电锤、电钻、射钉枪。
2、主要工具：螺丝刀、手锤、水平尺、线坠、靠尺。
三、作业条件1、主要结构已完成，并经有关部门验收合格。
2、同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。
外墙塑钢窗根据图纸尺寸在顶层向下放垂直通线。
如有偏位的应处理，该剔凿应剔凿，上下窗应保持在同一垂直线上。
3、按图纸要求的尺寸弹好门窗线，并弹好室内+50cm水平线。
4、安装门窗时的环境温度不宜低于5摄氏度。
5、门的安装应在地面施工前进行。
四、施工操作工艺1、将不同型号、规格的塑钢门窗搬到相应的洞口旁竖放。
当有保护膜脱落时，应补贴保护膜。
2、在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：（1）、检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确定无误后，再安固定片。
安装时应先采用直径为φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻螺钉M4*20拧入，严禁直接锤击钉入。
（2）、固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。
不得将固定片直接安装在中横框、中竖框的挡头上。
3、根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框与洞口对齐。
安装时应采取防止门窗变形的措施。
4、当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。
5、应将门窗框或两门窗与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。
6、门窗与墙体与附框间部位应进行抹灰，抹灰口应与附框内口平齐，在附框与塑钢窗主框之间的缝隙应打发泡剂填塞满，在塑钢窗与窗口的缝隙间打玻璃胶,打胶宽度不小于5mm，宽度一致,均匀平整，应成凹弧形且中间不能有接头。
塑钢门窗技术交底记录
塑钢门窗技术交底记录交底日期：年月日地点：交底人员：参与人员：一、项目概况以塑钢为主要材料的门窗安装工程，本次交底目的是明确工程的施工要求、工艺流程、材料要求以及安全措施。
二、施工要求1.施工前必须查验门窗材料，确认无损坏或缺陷；2.门窗的安装位置、数量、尺寸、型号等必须按照设计图纸要求进行安装；3.进行安装前，必须对施工现场进行清理，确保没有杂物和障碍物；4.严格按照施工工艺和规范要求进行安装，保证门窗的质量；5.安装过程中，要注意保护现场其他设施设备的安全，避免损坏；6.完工后要进行验收，确保门窗的安装质量符合要求。
三、工艺流程1.进场准备1.1清理施工现场，确保无杂物和障碍物；1.2查验门窗材料，确认无损坏或缺陷；1.3准备所需的施工工具和设备。
2.安装门窗2.1按照设计图纸要求确定门窗的安装位置和数量；2.2根据门窗的尺寸进行加工，确保与开洞尺寸相符；2.3进行门窗的安装，注意保持垂直水平；2.4使用专用的密封胶进行密封处理，确保无渗漏；2.5确保门窗开闭灵活，无卡滞现象；2.6进行门窗的调试，确保功能正常。
3.完工验收3.1进行门窗的全面检查，确保无缺陷；3.2检查门窗的开闭、密封、防水等功能是否正常；3.3检查门窗与墙体之间的缝隙是否平整美观；3.4进行整体验收，确保门窗安装质量符合要求。
四、材料要求1.主材料：塑钢型材、玻璃、五金配件等；-塑钢型材：要求优质、无损坏或缺陷；-玻璃：要求符合设计要求，无渗漏和破裂；-五金配件：要求合格，耐久性好，功能正常。
2.辅助材料：密封胶、膨胀螺栓等；-密封胶：要求耐候性好，无渗漏；-膨胀螺栓：要求固定牢固，稳定可靠。
五、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，并遵守相关施工安全规范；2.施工人员必须掌握相关操作技能，熟悉施工流程和工艺要求；3.施工现场必须设置安全警示标识，确保人员安全；4.施工中需注意防止高空坠落、物体滑落等事故的发生；5.施工过程中，需要使用电动工具时，必须注意电气安全和防止触电的措施。
塑钢窗安装技术交底及质量标准
一、施工准备1、验收门、窗。
塑钢门窗运到现场后，应由现场材料及质量检查人员按照设计图纸对其进行品种、规格、数量、制作质量以及有否损伤、变形等进行检验。
２、门、窗存放。
塑钢门、窗应放置在清洁、平整的地方,且应避免日晒雨淋,存放时应将塑钢门、窗立放,立放角度不应小于70度,并应采取防倾倒措施。
塑钢窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。
３、机具准备。
安装塑钢门窗需准备冲击电钻、手枪钻、射钉枪、打胶筒、鸭嘴榔头、橡皮锤、手锤、十字形和十字形螺丝刀、扁铲、钢凿、铁锉、刮刀、对拔木楔、拉线板、线锥、水平尺、粉线包等工具。
二、工艺流程塑钢门窗的工艺流程如下:门、窗框上安铁件-—立门、窗框—-门、窗框校正－—门、窗框与墙体固定－—嵌缝密封——安装门、窗扇-—安装玻璃-－镶配五金——清洗保护．操作工艺:1、洞口检查。
同一类型的门窗及其相邻上、下、左、右的洞口应保持拉通线,洞口应横平竖直。
竖直方向上要根据管理人员放好的点拉通线.2、塑钢门窗与墙体的连接固定，应考虑受力和塑料变形两个方面的因素,连接固定点的中距不应大于６00ｍm;连接固定点距框角不应大于15０ｍｍ;不允许在有横档或者竖梃的框外设置连接点.3、在连接固定点的位置,在塑钢门窗的背面钻3.5mｍ的安装孔,并用4mm自攻螺丝将Z 形镀锌连接铁件拧固在框背面的燕尾槽内，每边不少于三个。
４、将塑钢门、窗框放入洞口内,并用对拔木楔将门、窗框临时固定,然后按已弹出的水平、垂直位置,使其在水质、水平、对中、内角方正符合要求后，在将对拔木楔楔紧.对拔木楔应放在框角附近或者能受力处.5、门窗框与墙体固定.塑钢门窗框上以安装好的Ｚ形连接铁件与洞口的四周固定。
固定时应先固定上框,而后固定边框。
固定的方法应安全、符合下列要求：混凝土墙洞口采用射钉。
每个Z形连接件的伸出端不得少于两个螺钉固定。
6、嵌缝密缝。
在门窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞PＥ高发泡条,外表面留出10mm左右的空槽;再在空槽内注入嵌缝膏密封．７、安装门、窗扇.先剔好框上的铰链槽，再将门、窗扇装入框内,调整扇与框的配合位置，并用铰链将其固定,然后复查开关是否灵活自如。
塑钢窗安装技术交底
表1 材料计划表
序号
名称
规格/型号
单位
数 量
备注
1
塑料窗
/
扇
500
2
靠尺
2m
把
3
3
膨胀螺栓
/
个
若干
4
固定片
/
个
若干
5
密封膏
/
支
若干
6
发泡胶
/
支
若干
表2 主要机具计划表
序号
名称
规格/型号
单位
数 量
备注
1
冲击钻
XK900
台
5
2
手电钻
FF-P625
台
5
3
射钉枪
/
把
5
4
水准仪
/
台
3
5
经纬仪
/
台
3
6
（1）测量放线：用经纬仪从上往下引窗口边线，并在每层门窗口处划线标记，确保外窗在同一个位置。室内根据已弹好的+500mm水平线确定门窗的安装标高。
（2）临时固定。当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开或推拉门应使下框边低于标高线10mm。然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。
（5）要求作业人员自觉保持现场整洁、有序。工程施工过程中及完工后及时清理现场垃圾，遵照要求拆除临时设施，并按政府有关部门要求运出现场。
3、环境保护
（1）施工中的震动、噪声等设备噪音白天不超70分贝，夜间不超55分贝。
（2）施工时，选用低噪音、环保、节能、高效的机械设备，尽量不在夜晚使用具有刺激性声音的机具，以减少扰民，降低环境污染和噪音。
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塑钢门窗技术交底 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
（一）主控项目
1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及位置应符合国家现行产品标准的质量要求。
2、塑钢门窗框、副框和扇的连接必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，了解方式应符合设计要求。
固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm～200mm，固定点间距应不大于600mm。
3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。
窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
4、塑钢门窗应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
5、塑纲门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
6、塑钢门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。
密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
（二）一般项目
1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。
2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。
旋转窗间隙应基本均匀。
3、塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定：
（1）平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。
（2）推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
四、操作工艺（一）找中弹线
量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。
（二）门窗框安装固定
将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。
重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。
（推荐使用自制1m左右的木方尺，但必须每天校正其准确性），待各项均符合要求后，用膨胀塞固定。
注意：底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。
（三）塞缝
框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。
（四）抹灰做口
内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台。
外侧抹灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以下影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。
（五）门窗扇及五金件安装
扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。
（六）打密封胶
内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。
要求连续、均匀、薄厚合适。
将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。
（七）容易出现的质量问题及原因
1、划伤及框角断裂。
成品保护不好，抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗。
搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。
2、门窗扇侧边不直。
长久码放不合理，垫木不平、位置不当都易出现此种情况。
因此长久贮存要求垫木平整，立放角应大于70，防止倾倒及日晒雨淋。
3、推拉门窗扇安装后倾斜，即两扇侧边不平行。
此为底框不水平或滑轮偏差所致。
故在检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等级为宜，并对滑轮进行调整。
4、平开扇开启不到90°。
这是由于抹口的抹灰层太厚，吃框太多所造成的。
5、雨季从窗框往室内返水。
框的排水口堵塞或外口抹灰层太厚淹没排水口。
6、门窗框在安装完毕后一段时间变形，呈曲线状。
尤其是在较冷季节安装的门窗，到较热季节即出现此种情况。
造成的原因是安装完毕后临时用的垫块未撤除，限制了门窗的变形所致，故安装完毕后必须拆掉垫块，填充弹性材料，允许其自由变形。