设备管理考核表(二)
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设备主管KPI考核表

率
≥4次/月 ≥95%
抽查会议纪要,少一次减2分。
4
由生产部经理和班长共同评分。 5
有盘点记录,无记录该项为0分;
备件/ 备件管理有序,台账清淅
盘点1次/月
月末财务盘点若出现帐物不符, 3
5 工具
每项减1分,减完为止。
6
管理
工具完好率/完整率
节能 降耗/ 技术
对产能/成本/人工有明显改 善
100% 由设备部进行评估
确
个不合格项减1分。
4
设备 执行设备部工作流程
管理
3 体系 检查设备维修、保养记录
执行
情况
上报设备月报表
≥2次/月 按时/准确,
违规每次减2分,减完为止。
4
有检查记录,并针对检查结果有 奖罚,少一次减2分。
4
迟报减2分,漏报、弄虚作假及重 大问题隐瞒不报为0分
4
检查设备日点检记录
≥2次/周
有检查记录,针对点检情况制定 设备检修项目,少一次减0.5分
分 ;最高分为20分。
水
2
能源 消耗
电
汽
14T/T 140度/T 0.5/T
均达到目标值得10分,单项节约 (超耗)10%加(减)1分 ;最 10 高分为15分。
设备管理制度健全 设备资料保管完整,便于查
制度不完善或执行不到位,设备 资料管理不善,减1-4分
4
阅
由总部抽查或工厂管理
设备台帐完整,设备标识准 者代表提供执行情况 台帐/设备标识随时更新,出现一
设备主管KPI考核表
工厂:
序号
考核项目
量化指标
考评标准
月份:
分值 自评 总经理评分 设备部审核
≥4次/月 ≥95%
抽查会议纪要,少一次减2分。
4
由生产部经理和班长共同评分。 5
有盘点记录,无记录该项为0分;
备件/ 备件管理有序,台账清淅
盘点1次/月
月末财务盘点若出现帐物不符, 3
5 工具
每项减1分,减完为止。
6
管理
工具完好率/完整率
节能 降耗/ 技术
对产能/成本/人工有明显改 善
100% 由设备部进行评估
确
个不合格项减1分。
4
设备 执行设备部工作流程
管理
3 体系 检查设备维修、保养记录
执行
情况
上报设备月报表
≥2次/月 按时/准确,
违规每次减2分,减完为止。
4
有检查记录,并针对检查结果有 奖罚,少一次减2分。
4
迟报减2分,漏报、弄虚作假及重 大问题隐瞒不报为0分
4
检查设备日点检记录
≥2次/周
有检查记录,针对点检情况制定 设备检修项目,少一次减0.5分
分 ;最高分为20分。
水
2
能源 消耗
电
汽
14T/T 140度/T 0.5/T
均达到目标值得10分,单项节约 (超耗)10%加(减)1分 ;最 10 高分为15分。
设备管理制度健全 设备资料保管完整,便于查
制度不完善或执行不到位,设备 资料管理不善,减1-4分
4
阅
由总部抽查或工厂管理
设备台帐完整,设备标识准 者代表提供执行情况 台帐/设备标识随时更新,出现一
设备主管KPI考核表
工厂:
序号
考核项目
量化指标
考评标准
月份:
分值 自评 总经理评分 设备部审核
物业设备管理考核表

6.控制电箱整洁无尘, 线路整齐接口无松动、锈斑。( )
6.控制电箱整洁无尘,线路整齐接口无松动、锈斑。( )
每发现一处达不到要求扣3-5分
5
排污泵
8
1.控制开关无损坏, 指示灯显示正确, 运行无异响。( ) 2.控制电箱整洁无浮尘。( ) 3.线路接口无松动、锈斑。( ) 4.潜水泵电源电缆无老化。( ) 5.水位自动控制装置能正常工作。( ) 6.水泵泵体有定期清洗。( ) 7.管道阀门有功能、状态的固定标识。( )
每发现一处达不到要求扣1-3分
7
风柜及新风机
3
1.设备外观完整、整洁、无浮尘, 无异响。( ) 2.新风机及风柜尘网无破损。( ) 3.静压箱及送风管道的保温完好。( ) 4.设备房内地面和墙身干净整洁, 照明灯具完整。( ) 5.各电气控制箱内接线整齐,无浮尘,电线接口无松动.( ) 6.设备及设备台架无锈蚀。( )
12.管道上的阀门挂有表示其在系统中的功能、工作状态的标示牌,管道的表面分色流向指示清晰、明确。( )
每发现一处达不到要求扣3-5分
4
给水、消防泵
5
1.给水、消防水泵全部完好, 工作正常。( ) 2.泵体及电机外观干净, 防腐油漆覆盖完整( ) 。 3.管道上无防腐油漆破损。( ) 4.各类阀门完好, 无漏水、锈斑。( ) 5.仪表显示清晰正确, 重要仪表设定刻度处有红油漆标注, 报警系统(包括超高水位溢流装置及湿式报警阀)能正常运行。( )
6.突发事件处理程序设定完整、实用。( )
每发现一处达不到求扣2-3分
2
低压配电设备
10
1.操作电工持证上岗。( )
2.有完整的运行记录。( )
3.设备外观干净完整,低压配电柜内干净,布线整齐( )
6.控制电箱整洁无尘,线路整齐接口无松动、锈斑。( )
每发现一处达不到要求扣3-5分
5
排污泵
8
1.控制开关无损坏, 指示灯显示正确, 运行无异响。( ) 2.控制电箱整洁无浮尘。( ) 3.线路接口无松动、锈斑。( ) 4.潜水泵电源电缆无老化。( ) 5.水位自动控制装置能正常工作。( ) 6.水泵泵体有定期清洗。( ) 7.管道阀门有功能、状态的固定标识。( )
每发现一处达不到要求扣1-3分
7
风柜及新风机
3
1.设备外观完整、整洁、无浮尘, 无异响。( ) 2.新风机及风柜尘网无破损。( ) 3.静压箱及送风管道的保温完好。( ) 4.设备房内地面和墙身干净整洁, 照明灯具完整。( ) 5.各电气控制箱内接线整齐,无浮尘,电线接口无松动.( ) 6.设备及设备台架无锈蚀。( )
12.管道上的阀门挂有表示其在系统中的功能、工作状态的标示牌,管道的表面分色流向指示清晰、明确。( )
每发现一处达不到要求扣3-5分
4
给水、消防泵
5
1.给水、消防水泵全部完好, 工作正常。( ) 2.泵体及电机外观干净, 防腐油漆覆盖完整( ) 。 3.管道上无防腐油漆破损。( ) 4.各类阀门完好, 无漏水、锈斑。( ) 5.仪表显示清晰正确, 重要仪表设定刻度处有红油漆标注, 报警系统(包括超高水位溢流装置及湿式报警阀)能正常运行。( )
6.突发事件处理程序设定完整、实用。( )
每发现一处达不到求扣2-3分
2
低压配电设备
10
1.操作电工持证上岗。( )
2.有完整的运行记录。( )
3.设备外观干净完整,低压配电柜内干净,布线整齐( )
设备管理专员绩效考核表

设备管理专员绩效考核表
被考核者
所属部门
机动处
职位名称
设备管理专员
考核者
考核者职位
设备组长
考核期
指标
分类
考核
指标
权重(%)
量化标准
得分
得分依据
打分标准
区间
工作
业绩
深入现场了解设备状况
20
经常主动的深入现场了解设备状况
91-100
较多主动的深入现场了解设备状况
81-90
较少主动的深入现场了解设备状况
71-80
81-90
有相当的服从意识,偶尔违反规章制度和工作标准
71-80
有一定的服从意识,时常违法规章制度和工作标准
51-70
基本上没有服从意识,违反规章制度和工作标准习以为常
0-50
考核得分
考核者简评
签名:
审核加分
上级审核
签名:
审核扣分
人力资源审核
签名:
最后得分
审批
签名:
有较强的团队意识,经常主动协助他人完成工作
81-90
有相当的团队意识,偶尔主动协助他人完成工作
71-80
有一定的团队意识,极少主动协助他人完成工作
51-70
基本上没有团队意识,从不主动协助他人完成工作
0-50
服从
意识
5
有强烈的服从意识,从不违反规章制度和工作标准
规章制度和工作标准
不太好的完成领导交给的任务
51-70
不能完成领导交给的其他任务
0-50
工作
态度
工作
责任心
10
有强烈的责任心,从来没有失职行为
91-100
被考核者
所属部门
机动处
职位名称
设备管理专员
考核者
考核者职位
设备组长
考核期
指标
分类
考核
指标
权重(%)
量化标准
得分
得分依据
打分标准
区间
工作
业绩
深入现场了解设备状况
20
经常主动的深入现场了解设备状况
91-100
较多主动的深入现场了解设备状况
81-90
较少主动的深入现场了解设备状况
71-80
81-90
有相当的服从意识,偶尔违反规章制度和工作标准
71-80
有一定的服从意识,时常违法规章制度和工作标准
51-70
基本上没有服从意识,违反规章制度和工作标准习以为常
0-50
考核得分
考核者简评
签名:
审核加分
上级审核
签名:
审核扣分
人力资源审核
签名:
最后得分
审批
签名:
有较强的团队意识,经常主动协助他人完成工作
81-90
有相当的团队意识,偶尔主动协助他人完成工作
71-80
有一定的团队意识,极少主动协助他人完成工作
51-70
基本上没有团队意识,从不主动协助他人完成工作
0-50
服从
意识
5
有强烈的服从意识,从不违反规章制度和工作标准
规章制度和工作标准
不太好的完成领导交给的任务
51-70
不能完成领导交给的其他任务
0-50
工作
态度
工作
责任心
10
有强烈的责任心,从来没有失职行为
91-100
医技科室医疗器械管理考核表

10分
10分
计量器具必须具备年检检定合格证,且 发现一台需检定的设备无检定合格证扣5 合格证标签必须粘贴于设备明显处 分,未粘贴合格证标签得扣5分
10分
科内设备调动,要履行院内设备调拨相 发现未履行相关手续随意调拨的扣10分 关手续
10分
经多次维修已不能正常使用的设备,需 不履行报废审批口10分,造成设备流失 经鉴定逐级审批后方可报废,报废设备 的,追究科室负责人责任 由医院统一收回。 合计
10分
20分
10分
医疗设备要定期维护、保养,并有维护 查看维护保养记录,无记录扣10分,记 保养记录 录不全扣5分
Hale Waihona Puke 10分发现设备出现故障未及时上报扣5分,发 发现设备运转异常,出现故障时要及时 现由于未及时上报影响科室正常工作扣 上报,且“设备故障”标识明显 10分 一经发现未经设备科批准,私自找外单 故障设备报修,未经设备科批准,不得 位人员修理扣10分,且医院不承担维修 私自找外单位人员修理 费用
医技科室医疗设备管理质量控制评分标准
具体内容
扣分标准
分值
科内医疗设备数量与账目相符,每台设 发现一台仪器设备账目不相符扣5分;发 备专人保管,实行专人负责挂牌制 现一台设备无专人负责扣5分 发现工作人员未经培训上机操作的扣15 工作人员要严格遵守设备操作规程,未 分,由此造成设备损坏的,视程度轻重 经培训严禁上机操作;设备操作规程卡 承担维修费用;发现设备操作规程未随 片要随机悬挂 机悬挂扣5分 医疗设备要定期维护、保养。要保持设 查看设备外观,清洁不到位,有尘土, 备外观清洁,无损 扣10分
10分
100分
部门安全管理绩效考核表(设备部)

基础安全及过程管理指标
基础管理
安全等设施管理
最终得分:
备注:
1、总分为100分;
2、考核事故分类:公司Ⅰ级事故:发生重伤、职业病或一次性3人以上轻伤(含中毒);造成工厂停车的火灾、爆炸、化学品泄漏等事故;造成经济损失50万元以上的火灾、爆炸、化学品泄漏等事故;公司Ⅱ级事故:造成1—2人轻伤(含中毒);造成工厂局部停车的火灾、爆炸、化学品泄漏等事故;或者经济损失5万元以上—50万元以下的火灾、爆炸等事故;公司Ⅲ级事故:未造成人员伤亡(含中毒),造成经济损失在5万元以下的火灾、爆炸、化学品泄漏等事故;生产岗位发生设备超温、超压等未遂事件(如不及时处置,可能造成事故扩大,影响正常生产)。
设备管理员考核表

出现错误≥1次。
0% 100%
合计 500 工作月结:
上级记录与评价:
签字:
签字:
0% 100%
设备、工装相关资料及时更新、统计、分析、下发、回收、归档。 文件管理 50
设备、工装相关资料未及时更新、统计、分析、下发、回收、归档≥1次。
0% 100%
部门内部、横向部门、集团、设备厂家、外协厂家协调沟通良好,无投诉,数据
准确。 协调配合 50
部门内部、横向部门、集团、设备厂家、外协厂家协调沟通不到位,投诉,数据
0% 100%
设备、工装体系流程清晰,按体系流程执行。 体系运行 100
设备、工装体系流程模糊,未按体系流程执行≥1次。
0% 100%
设备导致停机时间≤4小时/百万件。 设备停机 50
设备导致停机时间>4小时/百万件
0% 100%
设备、工装保养计划及时下发,资料审查。 预防保养 50
设备、工装保养计划未及时下发,审查不及时。
绩效考核与总结表(设备管理员)
姓名:
KPI项目
考核 /元
标准
设备、工装配件请购及时。 备件管理 100
设备、工装配件请购不及时,因未请购而导致的停机、停产≥1次。
年
月
KPI考 核
自评
上级 评
备注
0%
100%
协调设备、工装零部件委外修理事宜及时无遗漏。 物资管理 100
协调设备、工装零部件委外修理事宜不及时发生遗漏≥1次。
0% 100%
合计 500 工作月结:
上级记录与评价:
签字:
签字:
0% 100%
设备、工装相关资料及时更新、统计、分析、下发、回收、归档。 文件管理 50
设备、工装相关资料未及时更新、统计、分析、下发、回收、归档≥1次。
0% 100%
部门内部、横向部门、集团、设备厂家、外协厂家协调沟通良好,无投诉,数据
准确。 协调配合 50
部门内部、横向部门、集团、设备厂家、外协厂家协调沟通不到位,投诉,数据
0% 100%
设备、工装体系流程清晰,按体系流程执行。 体系运行 100
设备、工装体系流程模糊,未按体系流程执行≥1次。
0% 100%
设备导致停机时间≤4小时/百万件。 设备停机 50
设备导致停机时间>4小时/百万件
0% 100%
设备、工装保养计划及时下发,资料审查。 预防保养 50
设备、工装保养计划未及时下发,审查不及时。
绩效考核与总结表(设备管理员)
姓名:
KPI项目
考核 /元
标准
设备、工装配件请购及时。 备件管理 100
设备、工装配件请购不及时,因未请购而导致的停机、停产≥1次。
年
月
KPI考 核
自评
上级 评
备注
0%
100%
协调设备、工装零部件委外修理事宜及时无遗漏。 物资管理 100
协调设备、工装零部件委外修理事宜不及时发生遗漏≥1次。
特种设备管理月度考核表

附件 :2
特种设备管理月度考核表
使用单位名称:
序号
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
考核内容
1
严格按公司对设备管理员的配备标准,落实专 (兼)职设备管理人员配备,并持证
2 严格执行起重机械租赁内部申报程序
考核时间: 年 月 日
标准 考核 分值 分值
扣分情况说明
10
5
3 特种设备符合国家及地方强制性规定
5
4 特种设备安拆单位及人员资质齐全有效
责任人员签字完善
10
特种设备作业人员安全教育培训、交底记录齐 全,并持有效证件上岗
10
11 特种设备安全技术档案资料齐全
5
12 特种设备安全技术操作规程齐全、悬挂到位 5
13
特种设备安全防护设施、智能识别与监控系统 配备到位
10
14 特种设备无较大及以上安全隐患
10
合计
100
主管领导:
部门负责人 :
5
5 特种设备安拆、应急救援等方案审批程序合规 5
6 特种设备安装(拆卸)前已办理告知
5
7
特种设备投入使用前,形成了验收记录,并经 法定检测机构特检合格后投入使用
10
8
特检合格后 30 日内办理使用登记证,登记标 志已置于或者附着于该特种设备的显著位置
5
日常检查、运行及维护保养、定期周检、附墙
9 加节安装验收及月检记录责任单位明确,相关 10
考核人:
说明:表中 1、3、4、7、10、14 项为否决项,其中有任何一项不得分即视为设备管理不 合格;出现较大及以上特种设备事故,视为设备管理不合格;考核分值低于 80 分,视为 设备管理不合格。
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特种设备管理月度考核表
使用单位名称:
序号
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
考核内容
1
严格按公司对设备管理员的配备标准,落实专 (兼)职设备管理人员配备,并持证
2 严格执行起重机械租赁内部申报程序
考核时间: 年 月 日
标准 考核 分值 分值
扣分情况说明
10
5
3 特种设备符合国家及地方强制性规定
5
4 特种设备安拆单位及人员资质齐全有效
责任人员签字完善
10
特种设备作业人员安全教育培训、交底记录齐 全,并持有效证件上岗
10
11 特种设备安全技术档案资料齐全
5
12 特种设备安全技术操作规程齐全、悬挂到位 5
13
特种设备安全防护设施、智能识别与监控系统 配备到位
10
14 特种设备无较大及以上安全隐患
10
合计
100
主管领导:
部门负责人 :
5
5 特种设备安拆、应急救援等方案审批程序合规 5
6 特种设备安装(拆卸)前已办理告知
5
7
特种设备投入使用前,形成了验收记录,并经 法定检测机构特检合格后投入使用
10
8
特检合格后 30 日内办理使用登记证,登记标 志已置于或者附着于该特种设备的显著位置
5
日常检查、运行及维护保养、定期周检、附墙
9 加节安装验收及月检记录责任单位明确,相关 10
考核人:
说明:表中 1、3、4、7、10、14 项为否决项,其中有任何一项不得分即视为设备管理不 合格;出现较大及以上特种设备事故,视为设备管理不合格;考核分值低于 80 分,视为 设备管理不合格。
第1页共1页
设备管理考核评分表

按一机一档原则建立设备档案,分类无序,每类扣1分,建档不全,缺1 项扣1分。
3
18
设备安全事故
项目未发生安全事故得满分,一般事故1次扣1分,重大事故1次扣2分, 特别重大事故1次扣完。
4
项目部在设备使用前对操作人员进行安全技术交底,且保留交底记录,得
19
设备安全管理和检查
2分;所属公司按季、项目按月对自有、外租、分包单位设备进行安全检 查,且保留检查及整改记录,缺少一次扣1分;分包单位应每月对所属设
4
工作日志
无使用记录或工作日志1台扣1分,内容不全或不真实1台扣0.5分。
4
设备调动验收单
未按规定格式填写1台扣0.5分,内容不全1台扣0.5分,签字不全1台扣1 分;缺1台扣1分。
3
单机(车)核算
针对自有设备的台班、燃油数量、维修费、配件费等指标进行单机核算的
得2分,针对外租设备的台班、燃油数量进行核算得1分,内容不齐1台扣
证件管理
检查设备合格证,操作人员操作证等。无证1台扣2分,未定员1台扣1 分,操作人员无证上岗1台扣2分,假证上岗该项不得分。
4
外租设备审批手续齐全、签订的合同经过审批得满分,缺1台审批表扣2
外租设备审批及合同管理 分,未按审批单价租赁且价格明显偏高1次扣完,合同未审批1台扣1分,
5
未签订合同1台扣2分。
设备结算管理
外租设备按规定结算、附件齐全,并及时录入《设备使用、运费结算单台
帐》得3分;及时将由项目承担的运输、维修、租赁(折旧)等自有设备
5
费用录入台账得2分。
新购设备验收
新购设备按技术要求验收或安装调试合格并有验收单、保养手册和合格证
等资料齐全得3分,缺1台扣1分,资料不齐1台扣0.5分,由于管理、保养 等原因造成新机机况很差不得分。大型新购设备使用三个月后有《新购设
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三辊压光
机的考核标准
1.设备外观
□外观清洁、无灰尘、油污、锈蚀现象,铭牌清楚
□个别设备有灰尘,油污、锈蚀现象,铭牌不清楚
□设备外表布满灰尘、油污,锈蚀严重,无铭牌
2.跑冒滴漏现象
□无跑冒滴漏现象
□个别有跑冒滴漏现象
□跑冒滴漏现象严重
3.操作系统及仪表
□操作系统灵敏可靠,仪表指示准确
□操作系统不太灵敏,但仪表指示准确
□操作系统失灵,仪表指示不准确
4.配电箱及控制系统
□线路整齐,不漏电,性能灵敏,控制准确
□线路不整齐,不漏电,性能灵敏,控制准确
□线路不整齐,有漏电现象,且控制不准确
5.润滑系统
□油路畅通,润滑良好
□油路畅通,但润滑不好
□油路不通,润滑不到位
6.安全防护装置
□装置齐全,运行灵敏可靠
□装置齐全,可以运行
□装置欠缺,不能运行
天
车
的
考
核
标
准
1.设备外观
□外观清洁、无灰尘、油污、锈蚀现象,铭牌清楚
□个别设备有灰尘,油污、锈蚀现象,铭牌不清楚
□设备外表布满灰尘、油污,锈蚀严重,无铭牌
2.跑冒滴漏现象
□无跑冒滴漏现象
□个别有跑冒滴漏现象
□跑冒滴漏现象严重
3.各传动系统的装置情况
□装置齐全,运转正常
□装置齐全,保养不好,但运转正常
□操作系统失灵,仪表指示不准确
7.加热冷却系统
□装置齐全,运行稳定
□装置齐全,但运行不稳定
□装置欠缺,不能运行
8.安全防护装置
□装置齐全,运行灵敏可靠
□装置齐全,可以运行
□装置欠缺,不能运行
9.配电箱及控制系统
□线路整齐,不漏电,性能灵敏,控制准确
□线路不整齐,不漏电,性能灵敏,控制准确
□线路不整齐,有漏电现象,且控制不准确
□装置欠缺,不能正常运转
4.安全防护装置
□装置齐全,运行灵敏可靠
□装置齐全,可以运行
□装置欠缺,不能运行
5.润滑系统
□油路畅通,润滑良好
□油路畅通,但润滑不好
□油路不通,润滑不到位
6.操作系统
□操作系统灵敏可靠
□操作系统不太灵敏
□操作系统失灵
7.滑动部位与滑动工作面
□运转正常,各部件配合适当,无碰、掩 、磨现象
评
标
准
1.设备外观
□外观清洁、无灰尘、油污、锈蚀现象,铭牌清楚
□有灰尘,油污、锈蚀现象,铭牌不清楚
□设备外表布满灰尘、油污,锈蚀严重,无铭牌
2.跑冒滴漏现象
□无跑冒滴漏现象
□个别有跑冒滴漏现象
□跑冒滴漏现象严重
3.各传动系统的装置情况
□装置齐全,运转正常
□装置齐全,但保养不到位,运转不正常
□装置不完善,不能正常运转
车间设备管理考核表(二)
设备
考核项目
考核结果
得分
5分
3分
0分
搅
拌
机
的
考
评
标
准
1.设备外观
□外观清洁、无灰尘、油污、锈蚀现象,铭牌清楚
□有灰尘,油污、锈蚀现象,铭牌不清楚
□设备外表布满灰尘、油污,锈蚀严重,无铭牌
2.跑冒滴漏现象
□无跑冒滴漏现象
□个别有跑冒滴漏现象
□跑冒滴漏现象严重
3.电动机及电器元件
□操作系统不太灵敏,但仪表指示准确
□操作系统失灵,仪表指示不准确
4.各传动系统的装置情况
□装置齐全,运转正常
□装置齐全,保养不好,但运转正常
□装置欠缺,不能正常运转
5.润滑系统
□油路畅通,润滑良好
□油路畅通,但润滑不好
□油路不通,润滑不到位
6.安全防护装置
□装置齐全,运行灵敏可靠
□装置齐全,可以运行
设备运行记录考核标准
1.档案管理记录
□记录清楚完整,并存档备查
□记录不完整,已经存档备查
□没有记录
2.设备运行记录
□记录清楚完整,并存档备查
□记录不完整,已经存档备查
□没有记录
3.设备保养记录
□记录清楚完整,并存档备查
□记录不完整,已经存档备查
□没有记录
4.设备维修记录
□记录清楚完整,并存档备查
□记录不完整,已经存档备查
□运转正常,各部件之间有碰、掩 、磨现象
□不能运转正常,各部件之间碰、掩、磨现象严重
备用配件考核标准
1.设备配件外观
□外观清洁、无灰尘、油污、锈蚀现象
□有灰尘,油污、锈蚀现象
□设备外表布满灰尘、油污,锈蚀严重
2、配件的摆放
□按规定位置摆放,摆放整齐,存取方便
□按规定位置摆放,摆放不整齐,存取不方便
□不按规定位置摆放,摆放混乱,很难存取
□没有记录
5.设备检查记录
□记录清楚完整,并存档备查
□记录不完整,已经存档备查
□没有记录
考
核
意
见
考核者签字:___________ 审核者签字:___________ 最终得分:___________ 日期: 年 月 日
说明:1、请在你认为合适的选项前的“□”内打“√”;
2、以后要对车间的设备定期进行检查考核,考核结果要与车间的绩效工资挂钩。
□装置欠缺,不能运行
牵引机、切割机的考核标准
1.设备外观
□外观清洁、无灰尘、油污、锈蚀现象,铭牌清楚
□个别设备有灰尘,油污、锈蚀现象,铭牌不清楚
□设备外表布满灰尘、油污,锈蚀严重,无铭牌
2.跑冒滴漏现象
□无跑冒滴漏现象
□个别有跑冒滴漏现象
□跑冒滴漏现象严重
3.操作系统及仪表
□操作系统灵敏可靠,仪表指示准确
□电动机运转正常,电器控制准确
□电动机运转正常,电器控制不准确
□电动机不能运转正常,电器不能用
4.锅体及搅拌桨
□锅体内表面光滑,搅拌桨运转正常
□锅体内表面不光滑,搅拌桨运转正常
□锅体内表面不光滑,搅拌桨不能正常运转
5.润滑系统
□油路畅通,润滑良好
□油路畅通,但润滑不好
□油路不通,润滑不到位
挤
出
机
的
考
4.润滑系统
□油路畅通,润滑良好
□油路畅通,但润滑不好
□油路不通,润滑不到位
5.滑动部位与滑动工作面
□运转正常,各部件之间有碰、掩 、磨现象
□不能运转正常,各部件之间碰、掩、磨现象严重
6.操作系统及检测仪表
□操作系统灵敏可靠,仪表指示准确
□操作系统不太灵敏,但仪表指示准确
机的考核标准
1.设备外观
□外观清洁、无灰尘、油污、锈蚀现象,铭牌清楚
□个别设备有灰尘,油污、锈蚀现象,铭牌不清楚
□设备外表布满灰尘、油污,锈蚀严重,无铭牌
2.跑冒滴漏现象
□无跑冒滴漏现象
□个别有跑冒滴漏现象
□跑冒滴漏现象严重
3.操作系统及仪表
□操作系统灵敏可靠,仪表指示准确
□操作系统不太灵敏,但仪表指示准确
□操作系统失灵,仪表指示不准确
4.配电箱及控制系统
□线路整齐,不漏电,性能灵敏,控制准确
□线路不整齐,不漏电,性能灵敏,控制准确
□线路不整齐,有漏电现象,且控制不准确
5.润滑系统
□油路畅通,润滑良好
□油路畅通,但润滑不好
□油路不通,润滑不到位
6.安全防护装置
□装置齐全,运行灵敏可靠
□装置齐全,可以运行
□装置欠缺,不能运行
天
车
的
考
核
标
准
1.设备外观
□外观清洁、无灰尘、油污、锈蚀现象,铭牌清楚
□个别设备有灰尘,油污、锈蚀现象,铭牌不清楚
□设备外表布满灰尘、油污,锈蚀严重,无铭牌
2.跑冒滴漏现象
□无跑冒滴漏现象
□个别有跑冒滴漏现象
□跑冒滴漏现象严重
3.各传动系统的装置情况
□装置齐全,运转正常
□装置齐全,保养不好,但运转正常
□操作系统失灵,仪表指示不准确
7.加热冷却系统
□装置齐全,运行稳定
□装置齐全,但运行不稳定
□装置欠缺,不能运行
8.安全防护装置
□装置齐全,运行灵敏可靠
□装置齐全,可以运行
□装置欠缺,不能运行
9.配电箱及控制系统
□线路整齐,不漏电,性能灵敏,控制准确
□线路不整齐,不漏电,性能灵敏,控制准确
□线路不整齐,有漏电现象,且控制不准确
□装置欠缺,不能正常运转
4.安全防护装置
□装置齐全,运行灵敏可靠
□装置齐全,可以运行
□装置欠缺,不能运行
5.润滑系统
□油路畅通,润滑良好
□油路畅通,但润滑不好
□油路不通,润滑不到位
6.操作系统
□操作系统灵敏可靠
□操作系统不太灵敏
□操作系统失灵
7.滑动部位与滑动工作面
□运转正常,各部件配合适当,无碰、掩 、磨现象
评
标
准
1.设备外观
□外观清洁、无灰尘、油污、锈蚀现象,铭牌清楚
□有灰尘,油污、锈蚀现象,铭牌不清楚
□设备外表布满灰尘、油污,锈蚀严重,无铭牌
2.跑冒滴漏现象
□无跑冒滴漏现象
□个别有跑冒滴漏现象
□跑冒滴漏现象严重
3.各传动系统的装置情况
□装置齐全,运转正常
□装置齐全,但保养不到位,运转不正常
□装置不完善,不能正常运转
车间设备管理考核表(二)
设备
考核项目
考核结果
得分
5分
3分
0分
搅
拌
机
的
考
评
标
准
1.设备外观
□外观清洁、无灰尘、油污、锈蚀现象,铭牌清楚
□有灰尘,油污、锈蚀现象,铭牌不清楚
□设备外表布满灰尘、油污,锈蚀严重,无铭牌
2.跑冒滴漏现象
□无跑冒滴漏现象
□个别有跑冒滴漏现象
□跑冒滴漏现象严重
3.电动机及电器元件
□操作系统不太灵敏,但仪表指示准确
□操作系统失灵,仪表指示不准确
4.各传动系统的装置情况
□装置齐全,运转正常
□装置齐全,保养不好,但运转正常
□装置欠缺,不能正常运转
5.润滑系统
□油路畅通,润滑良好
□油路畅通,但润滑不好
□油路不通,润滑不到位
6.安全防护装置
□装置齐全,运行灵敏可靠
□装置齐全,可以运行
设备运行记录考核标准
1.档案管理记录
□记录清楚完整,并存档备查
□记录不完整,已经存档备查
□没有记录
2.设备运行记录
□记录清楚完整,并存档备查
□记录不完整,已经存档备查
□没有记录
3.设备保养记录
□记录清楚完整,并存档备查
□记录不完整,已经存档备查
□没有记录
4.设备维修记录
□记录清楚完整,并存档备查
□记录不完整,已经存档备查
□运转正常,各部件之间有碰、掩 、磨现象
□不能运转正常,各部件之间碰、掩、磨现象严重
备用配件考核标准
1.设备配件外观
□外观清洁、无灰尘、油污、锈蚀现象
□有灰尘,油污、锈蚀现象
□设备外表布满灰尘、油污,锈蚀严重
2、配件的摆放
□按规定位置摆放,摆放整齐,存取方便
□按规定位置摆放,摆放不整齐,存取不方便
□不按规定位置摆放,摆放混乱,很难存取
□没有记录
5.设备检查记录
□记录清楚完整,并存档备查
□记录不完整,已经存档备查
□没有记录
考
核
意
见
考核者签字:___________ 审核者签字:___________ 最终得分:___________ 日期: 年 月 日
说明:1、请在你认为合适的选项前的“□”内打“√”;
2、以后要对车间的设备定期进行检查考核,考核结果要与车间的绩效工资挂钩。
□装置欠缺,不能运行
牵引机、切割机的考核标准
1.设备外观
□外观清洁、无灰尘、油污、锈蚀现象,铭牌清楚
□个别设备有灰尘,油污、锈蚀现象,铭牌不清楚
□设备外表布满灰尘、油污,锈蚀严重,无铭牌
2.跑冒滴漏现象
□无跑冒滴漏现象
□个别有跑冒滴漏现象
□跑冒滴漏现象严重
3.操作系统及仪表
□操作系统灵敏可靠,仪表指示准确
□电动机运转正常,电器控制准确
□电动机运转正常,电器控制不准确
□电动机不能运转正常,电器不能用
4.锅体及搅拌桨
□锅体内表面光滑,搅拌桨运转正常
□锅体内表面不光滑,搅拌桨运转正常
□锅体内表面不光滑,搅拌桨不能正常运转
5.润滑系统
□油路畅通,润滑良好
□油路畅通,但润滑不好
□油路不通,润滑不到位
挤
出
机
的
考
4.润滑系统
□油路畅通,润滑良好
□油路畅通,但润滑不好
□油路不通,润滑不到位
5.滑动部位与滑动工作面
□运转正常,各部件之间有碰、掩 、磨现象
□不能运转正常,各部件之间碰、掩、磨现象严重
6.操作系统及检测仪表
□操作系统灵敏可靠,仪表指示准确
□操作系统不太灵敏,但仪表指示准确