QRQC质量控制快速反应管理办法
qrqc管理办法
qrqc管理办法QRQC（Quick Response Quality Control）是一种快速响应质量控制方法，旨在迅速解决质量问题并实施有效的改进措施。
本文将介绍QRQC管理办法的基本原理及其在实际应用中的重要性。
一、QRQC管理办法的基本原理1. 高效沟通：QRQC强调团队成员之间的及时、准确的沟通，以便快速获取相关信息。
成员应该互相了解各自的任务和责任，并能够清晰地传达自己的观点和问题。
2. 快速问题解决：QRQC要求团队成员迅速识别和定位质量问题，并采取相应的纠正措施。
这包括明确问题的性质、原因和影响，并制定具体的解决方案。
3. 现场改进：QRQC强调在问题发生的地点实施改进，以确保解决方案的有效性。
团队成员需要立即行动，采取必要的措施来修复问题并预防未来的类似情况。
二、QRQC管理办法的重要性1. 提高反应速度：QRQC管理办法强调快速响应和解决问题的能力，帮助企业在遭遇质量问题时能够快速做出反应。
这有助于减少停产时间，降低生产成本，并满足客户的需求。
2. 推动持续改进：QRQC鼓励团队成员主动寻求改进机会，不断提高工作效率和产品质量。
通过实施QRQC管理办法，企业可以建立一种持续改进的文化，并促使员工积极参与到问题解决和质量改进的过程中。
3. 强调团队合作：QRQC管理办法强调团队合作和信息共享的重要性。
团队成员之间的协作和沟通将大大增强问题解决的能力，促进知识的共享和技能的传递。
4. 降低质量风险：QRQC管理办法可以帮助企业及时发现和处理质量问题，从而降低潜在的质量风险。
通过及时采取措施和改进，在开始造成更大影响之前解决问题。
三、QRQC管理办法的具体实施步骤1. 设定目标：明确质量改善的目标，包括问题解决的时间范围和成果预期。
2. 组建团队：组建一个跨职能的团队，由不同领域的专家和相关利益相关者组成。
3. 问题诊断：全面了解问题的性质、原因和影响。
通过数据收集和分析来确保诊断的准确性。
QRQC管理办法全
QRQC管理办法XXXX1O目的为控制产品质量，提高工作效率，防止不良品向后续工序流动、对品质问题作出早期反应并在当日制订解决问题的对策,防止品质问题的再次发生。
QRQC强调〃三现〃主义,及现场，现物，现实，关键在于及时到达问题现场,确认问题，寻找问题种种迹象,为分析问题产生提供基于事实的依据；通过各相关部门的真诚协作搭建良好的合作与关系信赖,以达到高效率的解决问题。
2.0适用范围适用于公司所有生产线,它运用可视的方法显示重要的信息以解决重大的外部和内部的质量问题。
3.0定义QRQC:Quickresponsequa1ityCOntrO1快速反应质量控制。
主要以现场、现物、现实为基础，用5W2H、PDCA等质量工具，通过操作人员、班组长、QA组长，工艺工程技术员，SQA组长,及车间主管,QE工程师，工艺工程与SQE工程师用数据富有逻辑性的思考分析方法解决产生的质量问题。
主要体现在以下方面：1）反应的速度；2）深入的分析（5why）,找准根本原因；3）根除质量问题的重复发生；4）增进横向交流。
三现主义：去事发现场（现场）了解发生了什么事情（现物）找到事实的真相（现实数据）。
1）现场：到真正发生问题的地方去；2）现物：合格品与不合品比较；3）现实数据：用真实的数据去描述事实。
4.0职责与权限4.1发现问题点部门（产线组长/OQCzIPQC/工艺工程技术员）负责通知QE与他们的直线主管，并由QE通知相关部门的人员（班组长，QA组长，工艺工程技术员，SQA组长）召开QRQC 会议，讨论围堵措施，分析根本原因,并制定纠正预防措施，并跟进改善的效果。
4.2生产部主管，品质部工程师，工艺工程部工程师与SQE工程师：改善措施涉及到相应的部门，相应的部门的工程师或主管需在36小时内签名确认改善措施的有效性，如果改善措施被拒绝,这个1ineQRAP需要重新填写新的改善措施。
4.3品质部：负责跟进各种质量问题,包括内外审不符合项快速解决、公司内部及外部质量事故，及时跟进各部门的改善行动方案和效果。
qrqc管理办法
qrqc管理办法QRQC（Quick Response Quality Control）是一种快速响应质量控制方法，被广泛应用于企业的质量管理中。
该方法通过迅速的问题识别、团队合作和快速解决方案的实施，帮助企业及时发现和解决质量问题，提高产品质量和客户满意度。
以下是QRQC管理办法的核心步骤和实施要点。
一、问题识别QRQC的第一步是准确识别问题。
在生产过程中，质量问题可能会随时出现，因此及早发现问题至关重要。
团队应该时刻保持警惕，发现并记录下任何可能对产品质量有影响的问题。
问题识别需要及时准确，所以在生产现场可以设置沟通机制，包括定期开会讨论质量问题、设立问题反馈通道等。
二、团队合作QRQC的核心是团队合作，需要各个部门之间的紧密协作。
质量问题通常不是由单个人引起的，而是涉及到多个环节和岗位。
团队成员应该积极参与，并分享自己的观察和意见。
当问题被发现后，团队成员可以进行头脑风暴，共同寻找解决问题的方法，并形成解决方案。
此外，鼓励团队成员之间的交流和合作，帮助他们更好地协作解决问题。
三、快速解决方案一旦问题被识别且团队形成共识，紧接着需要制定快速解决方案并迅速实施。
解决方案应该明确具体、操作可行，并且可以尽快消除问题的根源。
团队成员需要合理分配任务并迅速采取行动，确保解决方案的有效实施。
另外，解决问题的过程中，应该重视积累经验教训，通过记录并及时分享给其他团队，以避免同类问题再次发生。
四、效果评估在实施解决方案后，需要对效果进行评估。
团队应该对解决方案的执行情况进行监控和跟踪，并及时收集相关数据进行分析。
通过结果分析，团队可以了解解决方案的有效性并做出结论。
如果解决方案可以解决问题并取得显著的效果，则可以进行标准化并在其他生产线进行推广。
如果解决方案效果不理想，则需要重新回顾问题、调整方案，并再次实施。
总结：QRQC管理办法在质量管理中具有重要的作用，通过问题识别、团队合作、快速解决方案和效果评估，帮助企业及时发现和解决质量问题。
qrqc快速反应质量控制管理规范
QRQC/QRQE管理办法（IATF16949-2016）1、目的规定了公司QRQC活动开展的指导思想和实施方法。
2、范围适用于公司QRQC工作的管理。
3、术语QRQC—Quick response quality control，即快速反应质量控制。
是通过每日开展以QRQC信息中心为主体的现场质量问题快速改善活动，达到质量信息在全公司范围内的共享，消除产生不合格的主要原因，减少不合格品的发生，举一反三，避免类似质量问题的重复发生，同时规范现场质量管理，进而提高实物质量水平的一种方法。
4、组织机构4.1、组织成员4.1.1、公司QRQC小组成员：质量副总经理、品质保证部部长、现场质量室主任、现场质量工程师、供方质量工程师、市场信息管理室主任、研发中心主任、制造技术部部长、SCM部部长、装备部部长、各责任单位部长和质量工长4.1.2、各车间小组成员：作业部长、质量工长、装备部技术人员、制造技术部工艺员、品质保证部现场质量工程师、作业班长、生产协调人员4.2组织层级5、职责5.1品质保证部负责组织成立公司QRQC活动小组，组织各相关单位审议责任单位QRQC活动中原因分析和措施是否适当，判定是否提交QRQE进行处置；5.2各相关部门对涉及到本部门质量信息的处理和管理工作负责，及时成立QRQC小组快速对质量问题进行反应。
5.3现场质量工程师负责QRQC活动的组织、分析、验证，对质量信息关闭的有效性负责。
5.4QRQC推进员负责QRQC会议记录和评价6、控制要点6.1QRQC会议前信息的收集、传递和处理。
6.1.1各作业部各相关作业人员发现不良后反馈到本部门QRQC推进员，作业部QRQC推进员组织制造技术部工艺员、品质保证部现场质量工程师（必要时供方质量工程师参加）及作业班长分析原因并制定临时对策，然后填写《QRQC对策表》提交次日QRQC会讨论6.1.2品质保证部现场质量工程师组织公司QRQC小组对不良原因分析和措施进行论证，论证通过的由车间和现场质量工程师跟踪措施执行情况并根据现场品质合格率统计数据进行验证6.1.3判定需要通过技术手段进行完善和支持，转入QRQE；6.2质量信息管理层级判定标准6.3QRQC活动相关说明6.3.1品质保证部负责QRQC质量问题处理的汇总、分析、过程跟踪、结案登记，对信息处理过程中出现推诿、应付等的单位实施考核，并将管理考核提交给经营规划部。
qrqc管理办法
qrqc管理办法QRQC（Quick Response Quality Control）是一种以快速响应为核心的质量控制方法，它是一种面向问题解决的体系，有助于快速解决质量问题，提高工作效率和质量水平。
下面将对QRQC管理办法进行详细介绍。
一、QRQC管理办法概述QRQC管理办法是一种在工作场所中广泛应用的质量管理方法。
它以问题的快速解决为目标，通过明确问题、迅速采取行动、培养团队精神和持续改进等环节，全面提升组织的质量管理水平。
二、QRQC管理办法的五个步骤1. 问题确认和定义在进行QRQC管理时，首先要确认问题并明确定义。
通过观察、数据分析等方式，确保对问题的准确把握。
只有明确了问题的本质，才能迅速找到解决办法。
2. 快速解决和控制一旦问题被明确，就需要立即采取行动解决。
在这个步骤中，团队成员们需要相互协作，进行头脑风暴和提出解决方案。
然后，依据这些方案采取行动，解决问题并控制进一步的扩散。
3. 良好的团队合作解决问题的过程需要团队合作。
每个成员都应有明确的角色和责任，并相互支持，共同推动问题解决的进程。
团队合作不仅能够加快问题的解决速度，还能培养团队精神和协作能力。
4. 持续改进QRQC管理办法强调不断改进，通过总结经验教训，及时调整和改进工作流程。
通过持续改进，可以提高工作效率和质量水平，从而更好地满足客户需求。
5. 调查和复查QRQC管理办法还强调对解决问题的过程进行调查和复查。
通过对问题的调查，可以找出问题的根源，从而采取针对性的措施。
复查则是为了确保问题的解决已经得到了有效的执行，避免问题再次出现。
三、QRQC管理办法的应用场景QRQC管理办法适用于各种质量问题，可以用于生产线上的故障处理、产品质量改进、客户投诉解决等多个方面。
它不仅可以使问题解决更加高效，还能预防质量问题发生。
四、QRQC管理办法的优势1. 快速响应：QRQC管理办法以快速响应为核心，可以迅速找到问题并加以解决，有效减少生产线停机时间。
qrqc管理办法
qrqc管理办法QRQC（Quick Response Quality Control）是一种用于解决问题和提高质量的管理方法，它强调快速响应和持续改进。
本文将介绍QRQC 的具体内容、实施步骤以及其在企业中的应用。
一、QRQC的内容QRQC管理办法主要包括以下几个方面：1.问题定义（Q）QRQC的第一步是准确定义问题。
准确地描述问题是解决问题的基础，只有明确了问题的本质，才能有针对性地进行改进。
在问题定义中，必须包括问题的性质、范围、影响等相关信息。
2.快速响应（R）QRQC要求快速响应问题，及时采取行动。
这需要相关人员能够迅速意识到问题的存在，并采取措施来处理问题。
快速响应有助于降低问题的影响范围，避免进一步的损失。
3.根本原因分析（Q）QRQC强调根本原因分析，目的是找到问题的根本原因，以便解决问题的根源。
通过分析问题的根本原因，可以避免问题的重复发生，并提出针对性的改进方案。
4.对策制定（C）QRQC要求制定对策来解决问题。
对策应该是具体可行的，能够有效地解决问题。
同时，对策制定需要考虑成本和效益，以确保问题的解决方案是可持续的。
5.持续改进（C）QRQC强调持续改进，通过不断地监控和评估，找出潜在的问题和改进空间。
持续改进是保持质量水平和提高业绩的关键，只有不断地改进，企业才能保持竞争优势。
二、QRQC的实施步骤QRQC的实施需要按照以下步骤进行：1.组织团队首先，需要组织一个专门的团队来负责QRQC的实施。
团队成员需要具备问题解决和改进的能力，并对企业的业务和流程有深刻的了解。
2.确定问题团队成员需要共同确定当前面临的问题，明确问题的性质、范围和影响。
问题的定义需要准确、具体，方便后续的根本原因分析和对策制定。
3.快速响应一旦问题被确定，团队成员需要迅速响应，采取措施进行问题的控制和限制。
快速响应是避免问题扩大化和产生进一步损失的关键。
4.根本原因分析问题得到控制后，团队成员需要进行根本原因分析，找出问题的根本原因。
qrqc管理规定
qrqc管理规定QRQC 管理规定一、总则QRQC（Quick Response Quality Control，快速响应质量控制）是一种用于快速解决质量问题、提高产品和服务质量的管理方法。
为了确保 QRQC 工作的有效实施，特制定本管理规定。
二、QRQC 的目标和原则（一）目标QRQC 的主要目标是在最短的时间内识别、分析和解决质量问题，防止问题的再次发生，提高客户满意度，降低成本，增强企业的竞争力。
（二）原则1、快速响应：一旦发现质量问题，相关人员应立即采取行动，不得拖延。
2、现场主义：问题的分析和解决应在问题发生的现场进行，以便获取最真实、准确的信息。
3、三现主义：强调基于现场、现物、现实的情况进行判断和决策。
4、团队合作：跨部门的团队成员应共同参与问题的解决，充分发挥各自的专业知识和技能。
5、根本原因分析：不仅仅解决表面问题，更要深入挖掘问题的根本原因，采取有效的预防措施。
三、QRQC 的组织架构和职责（一）QRQC 小组成立跨部门的 QRQC 小组，包括质量部门、生产部门、技术部门、采购部门等相关人员。
小组组长由质量部门负责人担任。
（二）职责1、质量部门（1）负责 QRQC 工作的统筹协调和推进。
（2）组织质量问题的调查和分析，确定问题的性质和严重程度。
（3）制定质量改进措施，并跟踪措施的实施效果。
2、生产部门（1）及时反馈生产过程中出现的质量问题。
（2）配合质量部门进行问题的调查和分析。
（3）负责实施与生产相关的改进措施。
3、技术部门（1）提供技术支持，协助分析质量问题的技术原因。
（2）参与制定改进方案，优化产品设计和工艺。
4、采购部门（1）负责原材料质量问题的处理和供应商管理。
（2）协助质量部门对供应商的质量改进进行监督和评估。
四、QRQC 的工作流程（一）问题的提出任何员工在发现质量问题后，应立即向所在部门负责人报告。
部门负责人在初步核实后，填写《QRQC 问题报告表》，提交给质量部门。
qrqc管理办法
qrqc管理办法QRQC，即Quick Response Quality Control，是一种快速响应质量控制方法，旨在对质量问题进行快速解决和改进。
QRQC方法的实施可以帮助企业迅速对质量问题进行定位、分析，并采取相应措施以确保产品质量和客户满意度。
本文将介绍QRQC管理办法的具体步骤和实施方法。
一、QRQC概述QRQC管理办法是一种集成了质量管理和问题解决的方法，可以帮助企业快速响应和解决质量问题。
QRQC方法主要分为4个步骤：问题定义（Question）、快速恢复（Quick Recovery）、原因分析（Root Cause）和对策制定（Permanent Countermeasure）。
通过这些步骤，企业可以有效地解决质量问题，并防止其再次发生。
二、QRQC管理办法步骤1. 问题定义（Question）在QRQC管理办法中，首先需要准确定义问题。
通过搜集和分析相关数据，明确问题的性质、范围和影响。
问题定义的关键是确保对问题有一个清晰的理解，为后续的解决措施提供基础。
2. 快速恢复（Quick Recovery）快速恢复是指在发现问题后，迅速采取措施来控制和修复问题。
这包括制定临时对策，解决最紧迫的问题并将生产恢复到正常状态。
快速恢复的目标是尽快减少负面影响，并确保客户不受影响。
3. 原因分析（Root Cause）原因分析是QRQC的重要环节，旨在找出问题发生的根本原因。
通过使用常用的质量工具如5W1H分析、鱼骨图等，可以辨识出问题的根本原因。
确切找到问题的原因可以有效避免反复发生类似问题。
4. 对策制定（Permanent Countermeasure）对策制定是为了根除问题的发生，确保类似问题不再出现。
通过制定并实施长期解决方案，企业可以对质量问题进行持续改进。
对策制定需要综合各方面的因素，确保解决方案的可行性和有效性。
三、QRQC管理办法实施方法1. 专门团队企业需要成立一个专门的QRQC团队，由跨部门的优秀人员组成。
QRQC质量控制快速反应管理办法
文件版别 A/0修订日期 2022.09.21修订页次 新 发 行修 订 摘 要 (增，减，改，项目)分发部门：■业务部□行政部■工程部■资材部■生产部■品质部□工模部□财务业务部 行政部 工程部 资材部 生产部品质部 工模部财务编 制 审 核 批准修 订 会 签对公司，车间内部或者外部所发生的品质问题、生产异常、安全事故、纠正事项、内外审核不符合项等作出快速反应并制定纠正与预防方案，使存在问题得到快速、正确解决，促进生产工作的顺利进行。
特制定本管理办法。
本管理办法合用于发现问题、采集信息、分析原因和确认改进的QRQC 公司管理工作。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本合用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最近版本(包括所有的修改单)合用于本文件。
4.1 QRQC：英文 Quick Response Quality Control 的缩写，中文为：快速反应质量控制，也就是品质保证PDCA的快速运转；4.2 问题解决：系统化的用来识别、分析和消除现状与现行标准或者期望之间的差距，并预防根本原因再次发生的过程管理4.3 三现主义：现时、现地、现物；在现场发现问题，在现场分析问题，在现场解决问题4.4 三不原则：不接受不良、不创造不良、不流出不良5.1 作用：5.1.1 采集、汇总和 QRQC 活动有关的所有情报，以保证产品交期为主要阶段目标，以各项异常事件为工作载体，在工厂范围内全面推进 QRQC 思想；5.1.2 组织召开公司级及班组的 QRQC 会议；5.1.3 制定、维护并执行公司QRQC 事务的各项管理制度和流程；5.1.4 管理、维护 QRQC 记录和报告书；5.2 职责：5.2.1 生产部负责快速反应会议，由总经理担任最高议长；轮值班长：生产经理、品质经理轮流担任会议监督；下设专职 QRQC 专员。
5.2.2 最高议长主要职责：保持会议方向与公司发展要求一致；指导轮值议长主持会议；指导各部门对问题原因探索及对策；裁决纠纷事务；树立会议权威；指导各部门对问题原因探索及对策，受理会议必到人员请假申请。
qrqc管理规定
qrqc管理规定QRQC（Quick Response Quality Control）是一种快速响应质量控制方法，旨在帮助企业迅速识别和解决质量问题，以确保产品和流程的高质量。
为了有效实施QRQC，以下是一些管理规定的建议和指导。
一、QRQC目标和原则QRQC的目标是促进持续改进和问题解决，以减少质量问题和降低成本。
以下是QRQC的原则：1. 充分意识到质量问题的严重性和紧迫性。
2. 以客户满意度为导向，始终关注产品和过程的质量。
3. 提倡团队合作，鼓励交流和共享经验。
4. 确保快速响应，及时解决质量问题。
二、QRQC团队的组成与职责1. QRQC团队由跨职能人员组成，包括生产、质量、工程、供应链等部门的代表。
2. QRQC团队的职责包括快速反应、问题分析、解决方案的制定和跟进。
3. 每个成员都应参与问题讨论和决策，共同推动问题解决的进程。
三、QRQC的步骤与工具1. 问题定义与界定：明确问题的性质、影响范围和重要性。
2. 快速分析与控制：使用流程图、鱼骨图等工具帮助快速分析问题的根本原因，并制定临时措施以避免问题扩大。
3. 解决方案的制定与执行：基于问题分析结果，制定长期解决方案，并明确执行计划和责任人。
4. 结果验证与复盘：跟踪解决方案的实施效果，确保问题彻底解决，并总结经验教训以备将来参考。
四、QRQC的沟通与报告1. 高效的会议管理：确保QRQC会议的有效进行，明确议题、时间和地点，提前通知相关人员，并准备好会议材料。
2. 沟通与交流：QRQC团队成员之间应保持良好沟通，及时更新问题进展和解决方案。
3. 报告与反馈：定期向上级主管汇报问题状况和解决方案，接受意见和建议，以进一步完善质量控制体系。
五、QRQC的持续改进1. 数据分析与监控：通过收集和分析数据，识别潜在问题和趋势，以预防质量问题的发生。
2. 培训和教育：提供必要的培训和教育，以增强员工的质量意识和问题解决能力。
3. 经验分享与标准化：鼓励QRQC团队成员分享解决问题的经验和最佳实践，并促进标准化工作方法。
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IPQC
5
质量检讨报告
5
前一工作日来料品质状况
品质部
IQC
3
质量检讨报告
6
安全及5S指摘说明
生产部
2
7
QRQC会议交办事项/持归会的追踪项目/遗留课题追踪
各领导
2-5
8
1、针对品质未达、设备异常、物料异常等情况根据生产部、品质部的具体要求；
2、重大事项解析
责任单位
书面报告
6.4 会议内容：
6.4.1 会议工程生产经理协调各方意见，确定新问题的责任人和关闭日期；
6.6.2 每月汇总公布问题发生的数据趋势图；
6.6.3 超过1个月的改善课题必须每两周最少检讨一次；
7．解决问题：
7.1 采用8D问题解决流程：
1）D1选择团队：建立跨部门的问题解决团队。团队成员应具备有效解决问题所需的专业技能和权限；
2）D2定义问题：描述具体问题与相关标准的差距和现状及持续的时限。同时描述工程师或专家的意见；
4
客户投诉1起或1台；
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★
★
5
产品无法按时保质保量交付（欠料）
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6
售后未改善不良品
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7
班组
防错验证失效
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8
停线
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9
启动遏制
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10
4.2 问题解决：系统化的用来识别、分析和消除现状与现行标准或期望之间的差距，并预防根本原因再次发生的过程管理
4.3 三现主义：现时、现地、现物；在现场发现问题，在现场分析问题，在现场解决问题
4.4 三不原则：不接受不良、不制造不良、不流出不良
5.管理作用及职责
5.1作用：
5.1.1收集、汇总和QRQC活动有关的所有情报，以保证产品交期为主要阶段目标，以各项异常事件为工作载体，在工厂范围内全面推进QRQC思想；
工厂级会议议程
6.1会议安排
主持：生产经理
时间：每个工作日8：50~9：15分
地点：生产部QRQC会议室
会议室电脑邮箱：QRQC@
参会人员：
生产经理、生产主管、生产组长。
品质经理、品质工程师、实验工程师、品质组长以及IPQC\OQC\IQC。
工程总监、研发工程师、产品工程师。
业务经理、资材经理等。
6.4.2 旧问题负责人提交相关报告，报告具体进度，紧抓问题退出标准，由与会人员确认关闭；
6.4.3 会议主持根据当天情况，标明具体问题和日Q图的质量状况；
6.5 会后工作：
问题负责人运用8D、5WHY等方法、相关工具解决问题，总结形成报告；
6.6 其他定期工作：
6.6.1 QRQC快速反应跟踪表应记录所有产生的问题关闭检讨；
10.2 QRQC会上要求解决的现场质量问题，是指当日发生的重要异常质量问题，长期悬而未决的质量问题不在此类。
10.3各车间需提交QRQC会议的质量问题，在当天下午18：00以前以电子邮件发送到QRQC专员。由QRQC专员确认问题的责任单位，并通知相关责任单位领导出席（领导有特殊情况不能参加，须指定专人参加）。品质部、工程部、生产部及各车间要固定参加QRQC会议。
3）防错装置验证（工程部）
5）验证岗位（工程部、品质部、生产部）
6）顾客满意度总结与评估（业务部）
7）APQP 程序执行（工程部）
8）持续改进小组活动（品质部、生产部）
9）(顾客抱怨, 风险降低)问题解决和报告（品质部、工程部）
10）管理评审（品质部）
11）合理化建议项目（品质部）
7.3.2以上活动的负责部门应建立一个经验教训档案，每月更新公布经验教训清单。
8）D8团队庆祝：应认可和表扬团队及团队每位成员的努力和贡献。
7.2 分析解决问题的工具和方法
1）柏拉图(又称：排列图、ABC图、主次因素排列图)
基于“关键的少数，次要的多数”的柏拉法则，采用ABC3类分析方法，累计在80%左右的问题和因素，即为主要问题或影响质量的主要因素。
2) 鱼骨图（又称：因果图，特性要因图）
8.6不要把事情全部依赖别人去解决！（对方也很忙，自己要跟踪得细）
8.7不要因为已经有好的对策就放心！（一定要通过现物确认结果）
8.8不要只是拿过去的经验说话！（也要拿数据说话）
8.9监督者不要轻易的将责任推到作业者身上！（全部都是监督者的责任）
8.10管理者不要对策全部交给监督者！（共同通过事例学习）
3) D3遏制：制定临时措施以防止问题在客户端发生；
4）D4识别根本原因：列出所有导致问题发生的事件，使用系统性的方法来识别和验证其中的根本原因；
5）D5长期对策措施：制定并实施长期的对策措施以彻底解决问题
6）D6验证措施是否有效：从4个方面验证：根本原因、临时措施、长期措施、问题的预防;
7) D7预防问题的重复发生：防止那些导致问题发生的变化出现，即零件，过程和系统的变化。
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修订页次
修 订 摘 要 (增，减，改，项目)
A/0
2019.09.21
新 发 行
分发部门：■业务部□行政部■工程部■资材部■生产部
签
业务部
行政部
工程部
资材部
生产部
品质部
工模部
财务
编 制
审 核
批准
1.目的
对公司，车间内部或外部所发生的品质问题、生产异常、安全事故、纠正事项、内外审核不符合项等作出快速反应并制定纠正与预防方案，使存在问题得到快速、正确解决，促进生产工作的顺利进行。特制定本管理办法。
8．会议原则：
8.1不要以忙为理由缺席会议！（品质第一，起码要找人来替代出席）
8.2我们不需要逃避责任的解析！（首先要自己承担责任）
8.3对接收到的情报不要自己随意判定！（首先要用三现主义看现物）
8.4自己不能解决的不良不要放任不管！（在QRQC会议上提出来）
8.5领导不要光是向部下发出指令！（一定要对结果进行跟踪）
9.3对于需要相关部门进行支援的方面，纳入支援部门的对策项目管理；
9.4对被判定为对指摘不良项无回复的部门，由QRQC专员通知其上级领导对指摘不良做解析；
10.QRQC管理会议具体实施：
10.1现场质量问题以线体班组长为核心开展活动解决，各车间组织线体班组首先做好内部质量问题的分析处理，并做好记录，内部不能解决的问题交车间领导审核后提交QRQC会议解决。
6.2 会议准备：
每天回顾找出过去24小时发生的重大质量问题，开会前详细描述在白板上或电子档VRT表：
6.2.1客户关注的问题；
6.2.2 供应商关注的问题；
6.2.3 停线（内部或外部）；
6.2.4 废品率超过管理目标；
6.2.5 工序验证中发现的问题；
6.2.6 分层审核中重复发生的问题；
6.2.7 其它内部质量问题；
9.会议问题回复：
9.1各责任部门在接到当日信息通报后，对自己部门责任的指摘不良项，要及时进行现状调查、原因解析和对策。除次日需在QRQC会议做报告的指摘不良项外，其余指摘的不良项需要在2日内提供整改报告。否则视为无回复；
9.2被确认回复无效的应该在2个工作日提出新的对策并提交进行说明，否则视为无回复；
5.2.5其他与会人员负责对相应工作区域内存在问题及时反馈到QRQC会议中，负责对QRQC会议中所制定的纠正与预防措施的实施与维持和及时反馈结果；
5.2.6 问题负责人负责采用8D、5WHY等方法、运用相应工具解决问题；
5.2.7 各负责部门负责其相应经验教训活动，QRQC专员负责文件归档及发布；
6. QRQC管理会议议程：
定义：一种能一目了然的表示结果(特性)与(影响特性的要因)原因之影响情形或两者间关系之图形。
目的：通过图形的绘制来展开影响结果的各种原因，并以此为基础寻求主要原因。
适应范围：品质纠正、预防和改善过程中均适应。
展开类型：可按五大要素、工序项目、原因逻列进行展开。
3）直方图（又称：频数分布图）
定义：用横坐标标注质量特性的测量值的分组值，纵坐标标注频数值，各组的频数用直方柱的高度表示，这样就作出了直方图。
11.QRQC问题升级流程：
11.1流程图
11.2 上升快反问题点分类
序号
区分
问题点
制造中心
质量管理部
工程部
采购中心
市场部
说明
序号
区分
问题点
生产部
品质部
工程部
资材部
业务部
说明
1
客户
高频客诉抱怨（12个月内多于12起）改善活动课题
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2
GP12发现1件或1台；
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3
出货全检发现1件或1台；
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10.6品质部负责对QRQC问题所涉及单位的职能职责进行考核。
10.7现场紧急质量问题，车间线体依据制程控制程序随时通知品质部及相关责任部门到达现场处理，质量管理部与车间同时做好记录。
10.8 QRQC会议提出的问题，若出现争议或纠纷，由品质部判定、仲裁。
10.9 QRQC结案率的仲裁，由提出问题的单位参与裁定，并签字后方能生效；
10.10 QRQC会议制定的项目管理纳入公司的方针管理体系进行管理。
10.11 QRQC对于问题改善周期需1个月活动课题，每两周必须保证1次的追踪检讨；
10.12 QRQC的问题点对：遏止——断点、确定根本原因、纠正措施实施、防错验证、过程分层审核、纠正措施验证、PFMEA / CP/WI更新、标准作业操作指令、经验教训(制度)等步骤必须应有回复的时间和状态“ 红、绿、黄色”体现。