YB系列陶瓷油压柱塞泵的选型和使用
泵的选型及安装
泵的选型步骤一、选用原则由于选型不合理，许多的泵处于不合理运行状况，运行效率低，浪费了大量能源。
还有的泵由于选型不合理，根本不能使用，或者使用维修成本增加，经济效益低。
由此可见，合理选泵对节约能源同样具有重要意义。
所谓合理选泵，就是要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。
具体来说离心泵具有结构简单，输液无脉动，流量调节简单等优点，因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：1、有计量要求时，选用计量泵。
2、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵；如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。
3、扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。
4、介质粘度较大（大于650~1000mm²/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵，粘度特别大时，可选用特殊设计的高粘度转子泵和高粘度往复泵。
5、介质含气量>5%，流量较小且粘度小于37.4 mm²/s时，可选用旋涡泵。
如允许流量有脉动，可选用往复泵。
6、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、容积式泵等。
7、必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求8、必须满足介质特性的要求：（1）对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。
（2）对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。
（3）对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。
9、必须满足现场的安装要求：（1）对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。
（2）对安装在室外环境温度低于—20℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。
（3）对安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。
（4）对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。
液压柱塞泵的使用
液压柱塞泵的使用1．在安装试车之前，必须将油箱、管道、执行元件（如油缸）和阀门等清洗干净，灌入油箱的新油必须用滤油机滤清，防止由于油桶不清洁引起的油液污染。
油液清洁度的要求：满足SAEJ1165规范中的ISO18/13，即每毫升油液中大于5微米的微粒不得超过2500个，大于15微米的微粒不得超过80个。
油液粘度要求：在正常的工作温度下，粘度范围为80-180SUS（16-39cSt）。
油液粘度不得低于60SUS（10cSt），在最低的起动温度下，油液粘度不得超过10000SUS（2158cSt）。
在搬运泵时，切切注意不要使泵的控制手柄发生碰撞。
2．新泵在使用一星期之后，油液的温度不得超过82度。
应将油箱内全部油液滤清一次并清洗油箱和滤清器，然后根据系统工作环境工作负载等情况3~6个月更换一次油液，清洗一次油箱。
3．使用过程中严禁因系统发热而掀掉油箱盖，而必须采取其它措施（如设置冷却器）。
4．关于自吸的有关问题：①油泵的中心高至油面的距离不大于500mm，吸入压力应在-125mmHg以内。
否则发生气蚀，造成零件破损、噪声、振动等故障②在吸油管路上安装150目的吸油滤油器，有些柱塞泵生产厂规定在吸入管路上不允许安装滤油器，但这对油箱内汪液的清洁度应有严格要求。
在泵出口侧装过滤精度为25μ的管路滤油器。
③泵的转速不可大于额定转速。
④吸入管道通径不小于推荐的数值（见安装外形尺寸产品目录），吸入管道最多一个弯管接头。
⑤配油盘如需减少斜盘偏角启动时，则不能保证自吸，用户如需小流量时，应在泵全偏角启动后，再用变量机构改变流量。
5、倒灌自吸①油箱的最低油面比油泵的进油口中心高出300mm时，泵可以小偏角启动自吸。
②吸入管道的通径不小于推荐值，载止阀的通径应比吸入管道通径大一倍。
③油泵的吸入管道长度L<2500mm，管道弯头不得多于两个，吸入管道至油箱壁的距离H1>3D,吸油管吸入口至油箱底面距离H≥3D④对于流量大于160L/min的泵，推荐采用倒灌自吸。
柱塞泵型工作范围安全操作及保养规程
柱塞泵型工作范围安全操作及保养规程前言柱塞泵是一种常见的液体传送设备，应用广泛。
为保障使用者的人身安全和设备正常使用，进行范围内的安全操作和规范性的维护保养是非常必要的。
本文将介绍柱塞泵的工作范围安全操作以及保养维护注意事项。
工作范围安全操作1.气密性检查和紧固件检查在每种操作和每次使用前，进行泵体气密性、密封紧固件、管道和管路的松弛紧固情况的检查。
如果泵体有任何裂缝或渗漏，停止使用并进行修理。
2.维护机器内部干燥和清洁柱塞泵应当操作在清洁干燥的空间中，在使用后进行清洁维护，以防止积尘、纤维及其他物质卡在水管中。
3.液压油液压油必须是异烟酰基类或丙烯酸酯类液体油，闪点高于加热器工作温度，露点低于室温。
4.必须使用适当的工具和装置在操作柱塞泵时，应使用适当的工具、装置，应确保其符合规格要求，以确保工作安全。
保养规程1.定期清洗对于长期使用的柱塞泵，定期进行清洗是必要的。
在清洗之后禁止立即拆卸，其应在等待十五分钟后拆下以防止击穿。
2.检查紊流件事故的主要原因是紊流件损坏，例如弹簧损坏、波纹管橡胶软化或受损以及橡胶密封圈变型等。
这些会使紊流件失效，使操作产生风险，应当进行更换或维修。
3.涂油和润滑为保护柱塞泵的开关部件，确保其运行良好，应定期进行涂油和润滑。
润滑油应在清洁的环境下使用，应尽可能避免杂质物的污染。
5.保持清洗和干燥长期存储柱塞泵时，应保持其清洗干燥并严密封存，以避免环境污染和防止维护不良。
6.防止离线时的漏点当柱塞泵离线时，必须关闭管道阀门并清洁柱塞周围，以使其充满油液。
此时，如果仍然发生泄漏，应检查柱塞的密封性，避免因机械泵内的腐蚀而导致泄漏的发生。
总结柱塞泵的安全操作和保养维护是必要的。
操作的过程中应采取正确的操作、检查和防护措施，以保证使用的安全和设备的正常运行。
在保养和维护方面，按照规定的步骤、周期和标准进行进行维护和清洁，确保柱塞泵始终处于最佳的工作状态。
柱塞泵说明书
一、前言及新产品参数：YB系列油压陶瓷柱塞输浆泵由液压驱动，其柱塞由耐腐蚀耐磨的氧化铝陶瓷作成。
泵体根据陶瓷行业、化工行业等不同的特点要求可做成铸铁、不锈钢等。
该泵分为高压泵、低压大流量泵和变量泵。
高压泵使用于远距离或高空输送浆料；低压大流量泵适合于稳定地大量地输送浆体；变量泵则适合与各种压滤机、过滤装置配套使用，此种泵会随着过滤密度的增加自动使压力提高，流量减少。
YB系列柱塞泵主要应用于陶瓷泥浆输送，水煤浆输送，高岭土及非金属矿悬浮液的输送。
也可用于食品悬浮液，化工浆料，电子浆料和磁性材料等的输送。
其可输送固体含量大于70%浓悬浮液的特点使它与喷雾干燥塔、压滤机及其它干燥设备配套使用时具有很高的工作和节能效率。
YB系列油压陶瓷柱塞输浆泵主要特点：1、液压驱动，双缸双作用，流量大，扬程高;2、运行平稳，长时间连续工作，可靠性强；3、噪音小，压力可适应很大的调压范围，压力波动小；4、可使用于高耐磨，耐酸腐蚀领域。
一、特点和用途YB系列油压陶瓷柱塞泥浆泵为液压驱动双缸双作用陶瓷柱塞泥浆泵。
该泵具有运行平稳、工作可靠、噪音小、压力高、压力波动小、体积小、重量轻、安装维修操作简便、使用寿命长等特点。
主要用于为各种类型喷雾干燥塔供浆，亦可用来长距离输送泥浆、清（污）水、煤浆（或其它悬浮液）。
YB系列油压陶瓷柱塞泥浆泵现有YB120、YB140、YB160、YB200、四大系列近二十几种规格，流量可以从0.3M³/h到25M³/h。
常用泵最高压力可达2.5MPa，额定压力2.0MPa；高压泵最高压力可达3.0 MPa，额定压力2.5 MPa；低压泵压力1.5 MPa，其流量比同类泵额定流量高10-20%。
YB200型泵配用压滤机，一台可取代3-4台老式隔膜泵，既减少占地面积，又为用户减少维修费用及用电量，是用户技改的首选产品。
泵的型号说明：举例： YB 120 G-----7.1YB 液压柱塞泵 120 有Φ120，Φ140，Φ160，Φ200四种。
泵的选型及常见问题及解决方法
泵的选型及常见问题及解决方法一、泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2、必须满足介质特性的要求。
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵闸阀,截止阀,球阀,蝶阀,止回阀,安全阀,减压阀,疏水阀,电动蝶阀,气动蝶阀,电动球阀,气动球阀,电动截止阀,电动闸阀,电动调节阀,气动调节阀,水利控制阀,水泵,管道离心泵,消防泵,磁力泵,不锈钢化工泵,化工泵,衬氟离心泵,潜水排污泵,管道排污泵,液下泵,液下排污泵,螺杆泵,自吸无堵塞排污泵,氟塑料离心泵,气动隔膜泵,电动隔膜泵,多级管道泵,多级离心泵,耐腐蚀泵,单级单吸化工离心泵,隔膜气压罐,控制柜,自动搅匀潜水排污泵,变频无负压供水设备.变频全自动消防稳压供水设备对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：有计量要求时，选用计量泵扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵.扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。
介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。
对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。
二、泵的选型依据泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
柱塞泵技术参数
柱塞泵技术参数摘要：一、柱塞泵概述二、柱塞泵的技术参数1.缸体与柱塞2.工作容积3.端面配油径向载荷4.配流盘5.轴径较小三、缸体倾斜的限制四、配流传动轴的作用五、柱塞泵的应用领域正文：一、柱塞泵概述柱塞泵是一种常见的液压泵，广泛应用于各种液压系统中。
其主要构成部分为缸体和柱塞，柱塞在缸体内进行往复运动。
在工作容积增大时，柱塞泵会吸油；而在工作容积减小时，则会排油。
二、柱塞泵的技术参数1.缸体与柱塞：柱塞泵的缸体与柱塞是其核心部件。
缸体通常为圆筒形，柱塞则是圆柱形，它们之间的配合精度直接影响着泵的工作效率和寿命。
2.工作容积：柱塞泵的工作容积是指柱塞在往复运动过程中，从一个端点到另一个端点所扫过的空间体积。
工作容积的增大或减小，决定了泵的吸油或排油能力。
3.端面配油径向载荷：端面配油径向载荷由缸体外周的大轴承所平衡，它能够有效限制缸体的倾斜，保证泵的稳定运行。
4.配流盘：配流盘是柱塞泵的一个重要部件，它能够根据需要，调整泵的输出流量和压力，实现对液压系统的精确控制。
5.轴径较小：柱塞泵的轴径较小，这使得泵的结构更加紧凑，同时也降低了泵的重量和成本。
三、缸体倾斜的限制在柱塞泵的工作过程中，缸体的倾斜会对泵的性能产生不良影响。
为了解决这个问题，设计者采用了端面配油径向载荷平衡缸体外周的大轴承，有效限制缸体的倾斜。
四、配流传动轴的作用配流传动轴是柱塞泵的一个重要部件，它主要负责将电机的转矩传递给泵，从而使柱塞进行往复运动。
此外，配流传动轴还能够通过调整轴径大小，实现对泵的流量和压力的控制。
五、柱塞泵的应用领域柱塞泵广泛应用于各种液压系统中，如工程机械、汽车、船舶、机床等。
yb陶瓷液压柱塞泵标准
yb陶瓷液压柱塞泵标准yb陶瓷液压柱塞泵是一种采用陶瓷材料制成的液压泵，具有高效、可靠、耐磨等特点。
它广泛应用于工业生产中的液压系统中，是现代工业生产中不可或缺的一部分。
以下是yb陶瓷液压柱塞泵的标准介绍。
首先，yb陶瓷液压柱塞泵的材料标准。
yb液压柱塞泵的泵体、柱塞及阀片等关键部件必须采用高品质的陶瓷材料制成。
陶瓷材料具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，能够在恶劣的工作环境下长时间稳定运行。
其次，yb陶瓷液压柱塞泵的尺寸标准。
液压柱塞泵的各个部件的尺寸必须符合国家相关标准，能够与其他液压系统的部件完全匹配，确保其正常运行。
泵体的尺寸、柱塞的直径和行程等参数必须精确控制，以保证泵的工作效率和性能。
此外，yb陶瓷液压柱塞泵的工作压力标准。
液压柱塞泵的工作压力必须符合国家相关标准，以确保其工作安全可靠。
通常，液压柱塞泵的额定工作压力应符合设计要求，且在正常使用范围内具有一定的余量，以应对突发工况的需求。
再次，yb陶瓷液压柱塞泵的工作温度标准。
液压柱塞泵在工作过程中会产生一定的热量，因此其工作温度必须符合工艺要求。
同时，陶瓷材料对温度变化的适应性要好，能够在较高或较低的温度下正常工作。
最后，yb陶瓷液压柱塞泵的检测标准。
液压柱塞泵在生产出厂前必须经过严格的检测，以确保质量合格。
常用的检测方法有性能检测、压力测试和耐磨试验等。
检测结果必须符合国家相关标准，且可追溯到各个环节。
总结起来，yb陶瓷液压柱塞泵的标准主要包括材料标准、尺寸标准、工作压力标准、工作温度标准和检测标准。
这些标准的制定和执行对于保障yb陶瓷液压柱塞泵的性能和质量至关重要。
只有在符合标准的基础上，yb陶瓷液压柱塞泵才能够稳定可靠地工作，为工业生产提供支持。
柱塞泵安全操作规程
柱塞泵安全操作规程一、前言柱塞泵是一种常见的液压设备，广泛应用于工业和农业领域。
为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定柱塞泵安全操作规程是非常必要的。
二、操作前的准备工作1. 操作人员应具备相关的操作技能和知识，熟悉柱塞泵的结构和工作原理。
2. 检查柱塞泵的外观是否完好，各个连接部位是否紧固。
3. 检查液压系统中的油温是否正常，液压油的油位是否在规定范围内。
三、操作时的注意事项1. 操作人员应戴好安全帽和防护眼镜，穿戴好防护服。
2. 操作人员应站在安全工作台上进行操作，确保站稳并远离移动的部件。
3. 操作之前应先熟悉操作面板上的各个控制开关，确保正确操作。
4. 严禁在操作时将手或其他物体伸入柱塞泵的工作区域内，以免发生意外伤害。
5. 操作人员应时刻保持警觉，注意周围的工作环境和其他工作人员的安全。
6. 柱塞泵在运行过程中如发生异常情况，如噪音过大、温度过高等，应立即停机检查，并通知相关人员以修复故障。
7. 操作人员离开工作岗位前应先将柱塞泵停机并切断电源，确保设备处于安全状态。
四、应急措施1. 在柱塞泵突发紧急情况时，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案进行处置。
2. 在柱塞泵发生泄漏时，应立即关闭液压系统并进行相关处理，防止液压油外泄引发火灾或环境污染。
3. 在发生事故或设备故障时，操作人员应及时向上级主管报告，并配合进行事故调查和处理。
五、设备维护和保养1. 柱塞泵每日结束工作后，应进行清洁和保养，清除零件和液压油中的杂质，保持设备的干净和正常运行。
2. 定期检查柱塞泵的液压油，确保油质正常，如出现异常应及时更换液压油。
3. 定期检查柱塞泵的密封件和连接件的紧固情况，如有松动或磨损应及时修复或更换。
4. 定期对柱塞泵进行润滑和调整，确保其运行平稳和正常。
六、总结柱塞泵是一种重要的液压设备，它的正常运行对于工业和农业生产至关重要。
遵守柱塞泵的安全操作规程，可以保障工作人员的人身安全，减少设备故障和事故的发生。
柱塞泵启动方法-概述说明以及解释
柱塞泵启动方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述柱塞泵作为一种常见的流体输送设备，在工业生产中具有广泛的应用。
它通过柱塞在泵的缸体内来回运动，从而实现对液体或气体的输送。
柱塞泵具有结构简单、工作稳定、流量调节方便等特点，因此在化工、石油、食品等领域被广泛使用。
柱塞泵启动方法是使用柱塞泵前必须掌握的关键操作步骤，正确的启动方法不仅能够确保柱塞泵正常运行，还可以最大限度地延长设备的使用寿命。
本文将从柱塞泵简介、启动前准备工作以及具体启动方法等方面进行详细介绍，旨在帮助读者更加全面地了解柱塞泵的启动过程，并能够正确、高效地操作设备。
1.2 文章结构本文主要包括引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，将对柱塞泵启动方法进行简要介绍，包括概述、文章结构和目的。
引言部分旨在引导读者了解本文的主要内容和目的。
在正文部分，将详细介绍柱塞泵的概念、启动前准备工作和启动方法。
通过这些内容，读者可以深入了解柱塞泵的工作原理和启动流程。
在结论部分，将对本文所介绍的柱塞泵启动方法进行总结，并提出一些注意事项和应用范围与展望。
结论部分旨在让读者对柱塞泵启动方法有一个更全面的了解，并为将来的研究和应用提供一些参考意见。
1.3 目的：本文旨在探讨柱塞泵的启动方法，通过详细介绍柱塞泵的简介、启动前准备工作和具体启动方法，帮助读者了解如何正确启动柱塞泵，并确保其正常运行。
同时，通过总结启动方法和提出注意事项，帮助读者避免在操作过程中可能出现的问题并提高工作效率。
此外，本文也将探讨柱塞泵的应用范围和展望，为读者提供更多关于柱塞泵的信息和发展前景。
希望本文能为相关领域的从业人员提供参考和帮助。
2.正文2.1 柱塞泵简介柱塞泵是一种常用的流体传动装置，其工作原理是利用柱塞在泵体内做往复运动，通过改变泵腔内的容积实现液体的吸入和排出。
柱塞泵由泵体、柱塞和柱塞杆组成，其结构紧凑，使用方便，适用于各种工况下的压力输送。
柱塞泵主要分为单向柱塞泵和双向柱塞泵两种类型，单向柱塞泵只能完成单向流体输送，而双向柱塞泵则可以实现正反向流体输送。
柱塞泵说明书.
BP－200/12.5型矿用喷雾泵(以下简称喷雾泵)为卧式三柱塞单作用高压往复泵，主要应用于煤矿井下需要高压水源的场所、地面（如堆煤点）需要大流量高压喷雾的场所和其他需要输送高压液体的工业部门。
喷雾泵由动力端、液力端、传动装置及电动机组成。
整套装置安装在整体金属底架上（有移动式和固定式）。
泵采用卧式设计、立式对称设计，两面都有进出口，便于安装。
整体结构紧凑、体积小、重量轻、操作简单、维修方便、运行平稳、可靠、效率高等特点。
工作条件：工作介质为清水，工作介质的温度保持在4℃～40℃之间。
本产品执行MT/T 188.2-2000《煤矿用乳化液泵站乳化液泵》标准。
2．型号及含义ＢＰ－200/12.5额定输出压力12.5MPa额定输出流量200L/min喷雾泵3．主要结构和工作原理⑴喷雾泵的结构喷雾泵主要由泵体（由动力端和液力端组成）、传动装置、电动机和机座等组成，如图1所示。
①动力端(a) 机身用灰铸铁制造且为箱式结构，机身内曲轴的下部设计成油池，存放润滑油，油面显示在油标上，正确油位应在油标的中线上。
润滑油采用46#-68#机械油，也可使用相同牌号的液压机械油。
对气候温差较大的地区，夏天可采用68#机械油，冬天可采用46#机械油，严禁用无牌号或废机油进曲轴箱润滑。
(b) 曲轴用42CrMo—35CrMo合金钢制造，表面进行氮化处理。
连杆为铸钢件，连杆瓦片为08高锡合金薄壁轴瓦，连杆小头装有锡青铜衬套，连杆的部分式大头采用螺栓连接。
（c）中间杆往复运动时，靠密封盒内两只骨架式橡胶油封封住，动力端的润滑油不被②液力端液力端由泵头，安全阀、吸水阀组、排水阀组、水封等组成。
MA图1 1—防爆电动机 2—泵体 3—传动装置 4—机架安全阀位于液力端的下部，安全阀为弹簧载荷式结构，泄载压力可调。
③传动部分传动装置主要由减速器和连轴器两部分组成。
⑵工作原理电动机通过减速器、联轴器带动泵的曲轴旋转、曲轴带动连杆、十字头、中间杆、柱塞作往复运动。
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YB系列陶瓷油压柱塞泵的选型和使用高压力泥浆输送和板框压滤机是非金属生产中的关键工序，泥浆在高压下流动，磨损非常厉害，普通泵不能在此种工况下应用。
为了解决这一工艺难题，西安惠尔机械制造有限公司生产的YB系列陶瓷油压柱塞泵，该泵出口压力高、耐磨性能好、维修方便等优点，是国内唯一通过TUV国际认证陶瓷柱塞泵生产厂家。
YB系列陶瓷油压柱塞泵最早应用在陶瓷生产中向喷雾干燥塔输送泥浆，现在生产陶瓷的喷雾干燥塔没有一个不用ＹＢ系列陶瓷油压柱塞泵。
目前，该泵非常的广泛应用在陶瓷、电瓷、非金属、化工等领域。
为了使大家更好地选用和使用YB系列陶瓷油压柱塞泵，现将基本选型办法介绍如下：一、柱塞泵的型号和分类：该泵分为高压泵、低压大流量泵和变量泵，同种规格还分为普通泵和防腐耐酸泵。
高压泵适用于远距离或向高空输送浆料；低压大流量泵适合稳定地大量地输送浆体；变量泵则适合与各种压滤机过滤装置配套使用，此种泵会随着过滤密度的增加自动使压力提高流量减少。
二、柱塞泵的选型：YB系列柱塞泵主要用于陶瓷泥浆、水煤浆、高岭土及非金属矿悬浮液的输送，也可以用于矿山渣浆、食品悬浮液化工浆料、磁性材料的输送，输送固体含量大于70%，变量泵配用压滤机具有很高的工作和节能效率。
选型时应注意以下几点：１、确定介质工况，柱塞泵输送介质中不允许出现大颗粒物质，否则会引起工作故障，对铁污染有要求的场合应选用不锈钢柱塞泵，酸性或碱性介质应选用防腐柱塞泵；２、确定合理的流量范围，柱塞泵型号标称的是额定流量，选用时应考虑适当的余量范围；３、确定适用的压力等级，柱塞泵的额定压力均可达到2.0－2.5ＭＰａ，配用压滤机时应选用变量泵，输浆应选用低压泵，减少浪费；４、确定以上参数后，按宁大勿小的原则，按标准型号选用YB系列陶瓷柱塞泵；５、如有疑问，应致电专业生产厂家，请专业工程技术人帮助选型。
三、YB系列陶瓷柱塞泵的使用１、安装：将泵放在基础上，校正水平，用地脚螺钉固定即可也可不用地脚螺钉，为方便更换液压油和冲洗泥浆管路，泵的基础应高出地面10公分，基础周围应有排水沟。
２、泵的使用：（一）、启动前的准备工作：检查各部件的紧固情况；检查油箱油位，油位高度以油箱上油窗刻线为准，夏天用N46号，冬天用N32号液压油。
高压泵及140以上泵应用同型号的抗磨液压油。
检查压力表量程，液压站压力表０－16ＭＰａ，空气罐上压力表量程应为０－６ＭＰａ，不可装反。
（二）、启动：开冷却水；合闸，打开开关，点动启动按扭，检查电机的转向，应为顺时针，切不可反转。
检查无误后，再启动电机和油泵。
（三）、操作调节：（１）、调节溢流阀可以调节油压，即可调节泥浆压力，调节好的溢流阀应背上锁紧螺母，每次开停机不用动溢流阀，油压不得高于12ＭＰａ。
说明：对定量泵应该低负荷启动，如果两台泵交替使用，可以先停后启动，不用调节溢流阀；（２）、调节滑架上两个撞轮的位置，可调节柱塞冲程；（３）、当柱塞和密封环磨损出现漏浆时，适当调紧压环，紧到不漏浆为宜，当压环压至与填料箱接触仍漏浆时，可在密封环上端加垫片。
为保证密封环与柱塞同心，压水环上端面力求与填料箱上端面平行，不平度不得大于0.5mm；（４）、变量泵与压滤机配用时的调节：调节方法同操作调节（１）。
出厂时该泵的送浆压力调定2.0ＭＰａ，如所需送浆压力低于2.0ＭＰａ，反时针调节溢流器，使柱塞运行最慢时送浆压力达到所需值。
（四）、停机：（１）、按停止按扭，泵即停。
（２）、停冷却水。
（３）、用水冲阀箱。
３、泵的维修和易损件的更换：一、为保证泵的正常运行，应该注意下列事项：ａ、选用洁净优质的液压油，一般一月过滤一次，三个月更换一次，变质后及时更换；ｂ、泵不能在不通冷却水的情况下启动和工作，以防瓷质柱塞急冷急热而炸裂以及橡胶密封环的受热破坏，此水还起到冲洗柱塞的作用，以延长柱塞和密封环的寿命；ｃ、密封环不应压得过紧，以不漏浆为合适；ｄ、寒冷季节长期停泵时，应将泵中泥浆抽尽，以防泵冻裂；ｅ、油压系统和泥浆管路中密封件磨损后应及时更换；ｆ、应使柱塞冲程尽量长，以活塞不撞击油缸端盖，换向敏捷为宜；ｇ、当从空气罐的压力表上看到泥浆压力波动值大于0.2ＭＰａ时，必须停泵，打开下面的阀门，放掉泥浆，补进空气，必要时卸下空气罐上的压力表，从上端口冲洗阀箱；ｈ、定期（一周左右）检查和冲洗阀箱；ｉ、皮囊式蓄能器使用半年后应充氮气或氩气，充气压力3.0ＭＰａ为宜。
（二）、易损件的更换：（１）、密封环：卸去压环螺钉，操纵溢流阀，使系统油压逐渐升高，推动活塞，利用泥浆压力把密封环顶松，将柱塞提起后停泵，卸去活塞杆与柱塞的联接螺钉，将密封环卸下，细心地将柱塞放入泵体内，用极薄的铜片围在柱塞上端，把密封环装上，逐一紧固上述螺钉。
（２）、柱塞：方法同上，待柱塞提到较高位置时停泵，卸去活塞杆与柱塞的联接螺钉。
然后将柱塞和填料一起拔出换上新的柱塞后，逐一紧固上述螺钉。
３、油泵：卸下油箱盖螺钉，吊起油箱盖连同电机，此动作必须小心防撞坏滤油器和油管，卸掉油泵上的吸、排油管，再卸下固定油泵的螺钉，即可卸下油泵。
注意事项：１、冲洗阀箱和更换其中各零件时，不要将紧定杆顶得太紧，不漏浆即可；２、拆卸右油缸更换活塞上的撞销时，应注意撞销必须躲开油缸下端盖的缺口（油路联通口），否则，不能补油而使活塞不能换向；３、油箱部分要经常保持清洁，不能用水冲洗箱盖及集成块；４、液压油要保持绝对清洁，一定要定期检查油的质量；５、在调整好泵的压力以后，一般不要去调整溢流阀，否则将原来系统调乱，易出现故障；６、出现不正常声音，应立即关机，检查故障源，修复之。
热管在陶瓷隧道窑节能改造中的作用在陶瓷隧道窑中，由于烟气温度高、烟气量大，烟气带出的热量损失约占总能耗的35～40%，是热损失中最大的一项。
因此，如何更好地回收烟气余热，提高窑炉热效率，一直是陶瓷窑炉工作者为之奋斗的目标。
近年来，随着节能技术的不断开发和推广，热管技术已在陶瓷隧道窑烟气余热回收中得到应用。
一、热管的工作原理热管是因传热技术需要而发展起来的一种高效传热元件，它起源于美国，60年代运用于航天技术之中，70年代后用于节能工程上。
我国是从80年{BANNED}始逐渐由研制发展到生产应用。
热管的类型较多，目前国内为节省投资，用于低温余热回收的主要是重力型热管。
其工作原理是：热管是一种密闭、洁净、抽成真空的金属管，在其内部充填一定量的工作介质，根据用途不同，注入的介质可以是纯水，或者乙醇、丙醇等有机化合物及无机物钾、钠等碱金属，其适用范围从－20 0℃～2000℃不等。
下部高温热源将热量经管壳传入管腔，加热管腔下端的液态工质，使之迅速蒸发并上升到热管上端，由于上部壳外低温冷源的吸热作有，蒸汽冷凝成液滴并放出汽化潜热。
液滴依靠本身的重力沿管壁回流至下部，再次受热汽化。
此过程不断循环，且速度极快，完成其取热回收的任务。
通常在使用时，将一定数量的热管组合在一起，即构成热管换热器。
二、热管的特点热管的主要特点是：１、传热能力大。
热管靠相变以潜热方式进行传热，比显热的传导方式传热能力大许多；２、利于回收低温余热，热管可在两端温差很小的情况下高效传热，上下温差仅10℃；３、流体阻力小，不致使系统阻力增加很多；４、可将冷热流体完全隔开，即使单根热管损坏，对系统影响也不大；５、结构紧凑、重量轻、使用空间少，安装、维护、更换非常方便；６、热管制作相对复杂，要求严格做好选材、酸洗、钝化、配液、抽真空、焊接及密封等工作。
三、注意事项１、热管是系统的心脏，安装时切不可碰坏热管元件，烟道法兰与热管换热器法兰的对接一定要密封好；２、将热管换热器安置在适当位置，即选择在烟道的温度相对较高且稍倾斜的管段，减少热管侧捕积下来的灰尘沉积，对沉积的积灰应及时清除，以保证其换热效果；３、热管采用交叉排列以提高传热效果，但为避免或减少积灰应尽量缩小纵向节距；４、选择热管时，应严格把好质量关。
操作时严格控制热管干烧问题的发生，尽量选用在低温以下干烧对其寿命无影响的热管换热器，使其寿命延长，充分发挥其效果；５、将热风送至烘坯车间的管道密封要好，不能有漏风；６、热管换热器具有有限的除尘作用，但绝不能取代收尘器，应装设收尘器。
生产实践证明，采用热管换热器回收陶瓷隧道窑中的烟气余热，热利用率高，运行安全可靠，操作维护简单，且对窑内的热工制度无不利影响，不失为一种高效节能降耗装置。
蒋冬青陈晖陶瓷盔甲：美军新式“护身符” 在伊拉克战争中，美国士兵每人日常携带的装备重达100磅，比以前减少了许多。
他们身着“陶瓷盔甲”，新式武器也披上的陶瓷防护服，这些陶瓷产品既能有效地保护身体，同时又使重负减轻。
美国特种部队自从上个世纪90年代中期以后，就穿上了重量比金属产品轻一半的“陶瓷盔甲”，现在美国陆军里身着这种防护的人会更多。
“陶瓷盔甲”也为一些美国军方最新的武器系统提供了保护，包括新型“爱国者”导弹。
传统陶瓷是由黏土制造的，但是造“盔甲”的陶瓷是用人造材料混合而成的，两者最大的不同是强度。
优质陶瓷的抗压能力是每平方英寸5000～15000磅，而一些制造“盔甲”的陶瓷，每平方英寸能够经受140000磅的压力。
美国军方改用“陶瓷盔甲”，是因为从电脑芯片到自动部件等很多行业，已经使用陶瓷材料，并且证明它物有所值。
虽然陶瓷比金属贵，但军方越来越多地考虑的是重量，轻便的战车能够更快逃离危险区域，而且运送时也可以用运输机，而不用大型船舶。
早期的军用陶瓷，出现在直升机领域。
但是更广泛的应用，尤其是用于身体防护方面，还是在1993年美国消灭某个索马里大军阀的行动徒劳无功之后，才得到大力推动。
此后，军方开始更加积极地寻找钢铁的替代品，而高科技陶瓷材料便是最佳选择。
文君应用广泛的低温陶瓷低温陶瓷的用途十分广泛，它是在液氮沸腾状态下制成的。
在生产过程中，首先将盐溶液以极小的雾球喷入液氮之中，令雾珠结成细小的冰珠，然后送入高温空室，蒸去水分，形成陶砂，然后利用这种陶砂制成各种制品。
在现代科技生产中，将低温陶瓷用于电脑中，可以使运算速度大幅度提高；用于电视机中可令图像更清晰；用这种陶瓷制作录音机，磁头使用数千小时后，几乎没有磨损，其寿命为普通磁头的５倍，所录制的影片图象清晰度可以令人产生身临其境之感。
此外，在金属加工中，低温陶瓷还可以代替金钢石刀具来削切金属；用低温陶瓷制成的新型蓄电池，储电量比一般电池高出许多倍。
杨奎日开发出新型辊道窑炉最近，日本研究人员开发出一种新型辊道窑炉。
该窑炉长度仅为18m，炉内宽为0.58m，可应用于连续烧制宽度为0.40m、高度为0.15m的陶瓷制品。
烧成方法采取侧面上下夹烧方式，烧成温度为1300℃，烧成气氛可以任意调整为还原焰和氧化焰，烧成时间根据产品不同可为2～4h。
其窑体的建筑方式均采取预制件构筑方法，可使窑炉的设置能在短时间内完工投产。