强夯置换施工工法(改)
强夯置换施工方案
强夯置换施工方案强夯置换施工是一种针对土壤改良和地基加固的技术，通过利用超大能量的夯击作用改造土壤结构和提升土壤承载力。
以下是关于强夯置换施工方案的一些基本步骤和注意事项：一、前期准备工作1. 土壤勘测和工程地质资料分析，确定该区域的地质构造和土壤类型，以及工程所需的夯击能量。
2. 制定施工方案，包括夯击点的布置、夯击次数和能量、强夯设备的选型和使用等。
3. 准备施工所需的设备和材料，如强夯机、夯击塔、测距仪、标志牌等。
二、强夯施工步骤1. 根据施工方案，确定夯击的起始位置和布点，设置标示牌进行标识。
2. 安装强夯机和夯击塔，根据地质情况选择合适的夯击桩型号。
3. 进行初次夯击，根据设计要求，确定夯击次数和能量，逐点夯击直到符合要求为止。
4. 进行强夯设备的移动，继续按照施工方案进行夯击工作。
5. 对于地基状况较差或需要加固的地段，可进行选点加固夯击，提高地基的承载能力和稳定性。
三、注意事项1. 进行施工前，要对施工现场进行全面的检查和安全评估，确保施工过程中的安全性。
2. 强夯施工需要有合格的施工人员进行操作，并确保设备和工具的正常运行和使用。
3. 在夯击过程中，要进行实时监测和记录，以掌握夯击效果和土壤的变化情况。
4. 对于特殊土质和复杂地质条件，应根据实际情况进行调整，并进行合理的安全措施。
5. 施工完成后，要进行验收和评估，以确保施工质量和效果达到设计要求。
强夯置换施工是一种有效改善土壤和地基工程性能的方法，它能提高土壤承载力和抗液化能力，增加地基的稳定性和安全性。
在实施施工过程中，要注意施工环境和安全要求，并严格按照施工方案进行操作，以达到预期的工程效果。
同时，也要进行施工后的检查和维护，以保持工程的长期稳定性和安全性。
地基工程 强夯置换法施工
地基工程强夯置换法施工1加固原理及适用范围强夯置换法是近年来从强夯加固法发展起来的一种新的地基处理方法，属于夯实地基，它主要适用于软弱黏性土地基的加固处理。
加固机理为动力置换，即强夯将碎石整体挤入软弱黏性土成整式置换或间隔夯入淤泥成桩式碎石墩。
按强夯置换方式的不同，强夯置换法又可分为桩式置换和整式置换两种不同的形式。
整式置换是采用强夯将碎石整体挤入软弱黏性土中，其作用机理类似于换土垫层。
桩式置换是通过强夯将碎石填筑土体中,部分碎石桩（或墩）间隔地夯入软弱黏性土中，形成桩式（或墩式）的碎石墩（或桩）。
其作用机理类似于振冲法等形成的碎石桩,它主要是靠碎石内摩擦角和墩间土的侧限来维持桩体的平衡,并与墩间土起复合地基的作用。
2.削强夯置换法的设计应符合下列规定：（1）桩式置换施工设计参数1）桩式置换中，置换深度的大小由土质条件决定，除厚层彻口粉土外，应穿透软土层,到达较硬土层上。
深度不宜超过IOm o2）置换深度又与强夯置换的夯击能量和夯锤的底面积密切相关。
试验表明,单击夯击能量越大，强夯产生的有效加固深度也越深，强夯挤密区域也越大，夯坑深度相应也较深。
同时,在一定范围内，提高单点夯击能，也能大大改善置换加固的效果。
在夯击能量和地质条件一定的情况下，夯坑夯击深度同单位底面积的夯击能量与单位面积锤底静压力密切相关，也即与夯锤底面积有关。
夯锤底面积越小，对地基的楔入效果和贯入力就越大，夯击后获得的置换深度就越深。
因此，强夯置换与普通强夯相比，宜采用锤底面积较小的夯锤，一般夯锤底面直径宜控制在2m以内。
3）夯点的夯击次数应通过现场试夯确定,且应同时满足下列条件①墩底穿透软弱土层，且达到设计墩长；②累计夯沉量为设计墩长的1520倍；③最后两击的平均夯沉量参见强夯法的要求。
4）桩式置换的夯点布置宜采用等边三角形或正方形。
夯点的间国巨应视被置换土体的性质（承载力）和上部结构的荷载大小而定，当满堂布置时可取夯锤直径的2.0~3.0倍。
【精品施工资料】强夯和强夯置换施工工法
强夯和强夯置换施工工法强力夯实法（简称强夯法）是用起重机械将夯锤（8～30吨）提至一定高度（6～30m），自由落下给地基土以强大能量的夯击（势能作用力原理）迫使土颗粘重新排列、排除孔隙中的气和水，从而提高地基土强度，降低其压缩性的一种地基加固方法，其特点：适用于加固碎石土、砂土、黄土、高填土及杂填土和低饱和度的粉土与粘性土等地基,强夯置换法可用于高饱和度的粉土与软塑~流塑状态的粘性土地基，并对变形要求不严格的工程，夯后地基压缩性可降低2～10倍，承载力可提高2～5倍，造价比桩基础均低24％～50％倍，同时工艺简单，使用范围广、效果好、速度快、材料和费用省，为一种经济简便而有效的地基加固方法。
（一）工艺流程：场地勘察施工准备→试夯确定试夯参数及方案→放出主夯夯击点线→施夯（主夯→次夯→满夯）→检测；施工场地勘察施工准备：开工前要对施工现场进行调查，对施工场地不平地段进行推平、碾压，必须时要铺垫一层(0.5m～2.0m）砂石垫层，确保机械行驶方便，邻近周围建筑物及构筑物小于15m处要设置防震沟（沟深要超过建筑物基础深）等防震、隔震措施。
在施工现场强夯影响范围以外处加设排水沟、沟深不小于2m，保证孔隙水压力的充分消散、畅通.(二）试夯确定参数和方案：根据地质土报告资料,选择不同地质土有代表性试夯区，进行试夯或试验性施工，试验区数量应根据建筑物场地复杂程度、建设规模及建筑类型确定,根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯，待试夯结束一至两周后,对试夯场地进行试测，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯结果确定本工程采用的各项强夯参数。
1、强夯参数的选择强夯法所用锤重、落距、夯击点间距、夯击遍数、两遍之间的间隙时间、加固范围（宽度)等参数，要根据现场地质条件和要求加固深度，经现场试验后确定。
（1）锤重和落距锤重Q（吨）与落距（h）通常根据要求加固土层的深度(即影响深度）H（米）按下列经验公式选定：H≌K√Qh锤重一般用8、10、12、16、25吨，落距一般不小于6米，通常采用8、9。
强夯置换法施工步骤
强夯置换法施工步骤
嘿，朋友们！今天咱就来好好唠唠强夯置换法施工的那些事儿。
你想想啊，这强夯置换法就好比是给土地来一场特别的“改造手术”。
首先呢，得选好场地，就像医生要选对病人一样重要。
这场地得干净，别有啥乱七八糟的障碍物，不然怎么施展拳脚呢？
然后就是设备进场啦，这强夯机就像是个大力士，准备大显身手呢！它得调整好位置，站得稳稳当当的，可不能摇摇晃晃。
接下来就是关键的一步啦，开始夯击！“咚咚咚”，一下又一下，就像是给土地敲警钟，告诉它要变结实啦。
这时候你就得注意啦，不能瞎夯，得有节奏，有力度，不然土地可不买账。
夯着夯着，就该把置换材料请出来啦。
这些材料就像是给土地的“补品”，让它变得更强壮。
把这些材料均匀地铺在夯坑里面，就像是给土地盖了一层温暖的被子。
再然后呢，继续夯击，让置换材料和土地紧紧拥抱在一起，成为亲密无间的“好朋友”。
在这整个过程中，就跟做饭似的，每一步都得精心，都得恰到好处。
火候大了不行，小了也不行。
施工人员就像是大厨，得掌握好每一个环节，稍有不慎，这“菜”可就不美味啦。
你说这强夯置换法神奇不神奇？它能让软趴趴的土地变得硬邦邦的，能让不结实的地方变得稳稳当当。
这可不是一般人能做到的呀！
咱再想想，要是没有这强夯置换法，那些高楼大厦怎么能稳稳地立在那里呢？那些大桥怎么能横跨江河呢？这都是强夯置换法的功劳啊！
所以说啊，朋友们，可别小看了这强夯置换法施工，它可是建筑行业的大功臣呢！咱得好好对待它，让它发挥出最大的作用，为我们的生活添砖加瓦！怎么样，现在是不是对强夯置换法施工有了更深的了解啦？。
强夯置换施工方案
强夯置换施工方案1. 引言强夯置换是一种基于地基强夯技术的地基改良方法，在建设工程中被广泛应用。
本文将介绍强夯置换施工方案的基本原理、施工步骤和注意事项。
2. 基本原理强夯置换是通过应用高冲击力和频率的夯击机将松散地层挤密，并将松散土层中的水分或气体排出，从而提高地基的承载力和稳定性。
施工过程中，夯击机会将夯击能量传递到地下，使地层发生振动，从而引起土颗粒之间的接触和摩擦，从而增加土层的密实度。
3. 施工步骤3.1 前期准备在正式进行强夯置换施工之前，需要进行一系列的前期准备工作：•完成地质勘察和设计，了解地层情况和工程要求。
•准备强夯设备和工具，确保设备运行正常。
•制定施工计划，包括施工时间、施工区域和夯击点的布置等。
3.2 现场布置施工人员根据设计要求和施工计划，在施工现场进行布置：•划定施工边界和安全区域。
•铺设工地隔离网，防止夯击机振动对周围建筑物造成影响。
•设置夯击点，按照设计要求确定夯击点的间距和布置方式。
3.3 强夯施工在现场布置完成后，可以进行强夯置换施工：•启动夯击机，确保设备运行正常。
•将夯击机放置在夯击点上，调整夯击机的工作频率和冲击力。
•开始夯击，根据设计要求和施工计划，对每个夯击点进行夯击。
•夯击过程中，需要注意观察振动情况和土层的改良效果，及时调整夯击参数。
3.4 检测与验收强夯置换施工完成后，需要进行检测和验收工作：•检测地基的承载力和稳定性，确保达到设计要求。
•检查工程质量，包括夯击机的正常运行和施工现场的整洁程度。
•编制施工记录和验收报告。
4. 注意事项在进行强夯置换施工时，需要注意以下事项：•严格按照设计要求和施工规范进行施工。
•在施工过程中，要随时监测振动情况和土层的响应，及时调整夯击参数。
•保证施工现场安全，设置警示标志和安全防护措施。
•施工完成后，要对施工现场进行清理，确保周围环境的整洁。
5. 结论强夯置换是一种有效的地基改良方法，在工程建设中具有重要的应用价值。
强夯置换施工工艺
强夯置换施工工艺工艺概述强夯置换法利用带有脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备,反复将重锤提升到肯定高度 ,并使其自由落下给地基以强大的冲击和振动能量,在夯坑内不断填加石块、碎石或其它粗颗粒材料，强行夯入并挤开周边软土，在软土地基中形成大于夯锤直径的碎石墩，这种碎石墩一方面有置换作用，使建筑物荷载向桩体集中；另一方面是强夯加密作用，在强夯处理饱和细颗粒土类地基时必需赐予排水的路径。
强夯置换适用于碎石土、砂土、低饱和度粉土和黏性土、湿陷性黄土、素填土、杂填土等地基加固处理。
作业内容1.平坦场地；2.夯墩布置；3.机械就位；4.起吊夯锤到预定高度5.自由下落夯锤夯击；6.起吊夯锤到预定高度；7.夯坑回填置换材料；8.反复夯击回填料到与坑顶平；9.移位质量标准及验收方法1.强夯置换处理地基施工完毕后28 天进展质量检验，检验结果应符合设计要求。
2.强夯置换应承受动力触探对墩身密实度进展随机检验，检验数量为总墩数的 2‰，且不少于3 根；承受静力触探检查墩间土的强度，每 3000 ㎡抽样检验6 点。
3.强夯置换墩承载力检验应承受单桩平板载荷试验检，验数量为总墩数的2‰，且不少于3 根。
工艺流程图强夯置换处理工艺流程见图工艺步骤及质量掌握说明一、工艺步骤1.施工前先开挖、清理并平坦施工场地至起夯面标高并做好防震措施。
按设计要求选取适宜的强夯锤及施工机械。
2.各夯点应放线定位。
夯完后检查夯坑位置，觉察偏差及漏夯应准时订正。
2.当地表土脆弱或地下水位较高夯，坑底积水影响施工时，承受人工降低地下水位或铺填肯定厚度粗颗粒材料的垫层使，地下水位低于坑底面以下 2 m。
坑内或场地积水应准时排解。
3.起重机就位，夯锤置于夯点位置，调整脱钩装置限位钢丝绳，使夯锤落高到达夯击能量的要求，开头强夯置换施工。
4.夯前观测孔隙水压力，每次夯击后均按相关要求的时间及频次观测孔隙水压力，以把握准确的超静孔隙水压力消散过程。
5.强夯及强夯置换施工时对每一个夯击点的夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等进展具体记录。
软土地基处理强夯法及强夯置换法施工技术
4.2.3 强夯法和强夯置换法强夯是法国Menard技术公司于1969年首创的一种地基加固方法，它通过一般10～40t 的重锤和10～40m的落距，对地基土施加很大的冲击能，在地基土中所出现的冲击波和动应力，可提高地基土的强度、降低土的压缩性、改善砂土的抗液化条件、消除湿陷性黄土的湿陷性等。
同时，夯击能还可提高土层的均匀程度，减少将来可能出现的差异沉降。
强夯置换法是采用在夯坑内回填块石、碎石等粗颗粒材料，用夯锤夯击形成连续的强夯置换墩。
具有加固效果显著、施工工期短和施工费用低等优点。
当前，应用强夯法和强夯置换法处理的工程范围极为广泛，有工业与民用建筑、仓库、油罐、储仓、公路和铁路路基、飞机场跑道及码头等。
总之，强夯法在某种程度上比机械的、化学的和其它力学的加固方法更为广泛和有效。
强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。
强夯置换法适用于高饱和度的粉土与软塑～流塑的粘性土等地基上对变形控制要求不严的工程，同时应在设计前通过现场试验确定其适用性和处理效果。
工程实践表明，强夯法具有施工简单、加固效果好、使用经济等优点，因而被世界各国工程界所重视。
对各类土强夯处理都取得了十分良好的技术经济效果。
但对饱和软土的加固效果，必须给予排水的出路。
为此，强夯法加袋装砂井(或塑料排水带)是一个在软粘土地基上进行综合处理的加固途径。
1、加固机理强夯法是利用强大的夯击能给地基一冲击力，并在地基中产生冲击波，在冲击力作用下，夯锤对上部土体进行冲切，土体结构破坏，形成夯坑，并对周围土进行动力挤压目前，强夯法加固地基有三种不同的加固机理：动力密实、动力固结和动力置换，它取决于地基土的类别和强夯施工工艺。
(1)动力密实采用强夯加固多孔隙、粗颗粒、非饱和土是基于动力密实的机理，即用冲击型动力荷载，使土体中的孔隙减小，土体变得密实，从而提高地基土强度。
非饱和土的夯实过程，就是土中的气相(空气)被挤出的过程，其夯实变形主要是由于土颗粒的相对位移引起。
强夯置换施工工法(改)
强夯置换施工工法(改)简介强夯置换施工工法(改)是一种地基加固方式，旨在提高土壤密实度，增加土体稳定性。
该工法将地基土逐层夯实，同时保持原有地基水平，以此来提高基础的承载能力。
改进后的强夯置换施工工法在原有工法的基础上加以改进，在更高强度、更高效的前提下完成工程。
施工工艺强夯置换施工工法(改)主要通过以下几个步骤进行：1.地表清理：清除施工区周围的杂物、泥沙等。
2.挖掘开挖坑：根据设计要求对施工区进行深度开挖，并按照设计深度布设钢筋网。
3.打钢构筑件：根据设计图纸，设置钢筋网。
4.铺设隔离层：在钢筋网上铺设隔离层，以避免混凝土与地基土直接接触。
5.浇注混凝土层：施工人员将预先调配好的混凝土均匀倒入坑中，并进行压实。
浇注混凝土层分层夯实，每层夯实厚度一般不大于50cm，要求保持水平度。
6.打强夯具：趁混凝土未完全凝固之际，使用强夯工具一次性完成混凝土夯实和原土置换，使地基更加坚实和紧密。
工法改进改进后的强夯置换施工工法相比原有工法，主要改进在以下几个方面：1.材料选择：改进后的工法采用高强度、高品质的混凝土材料，确保混凝土层的稳定性和坚实度。
2.工艺监测：引入了科学严谨的工艺监测机制，对混凝土层的厚度、坚实度等指标进行实时监控，及时纠正存在的问题。
3.设备升级：改进后的工法使用更加高效、稳定的强夯具和混凝土浇注设备，可大大提高施工效率和施工质量。
4.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训和教育，提高工人的业务素质和专业技能，从而确保施工质量和施工效率。
适用范围改进后的强夯置换施工工法适用于各类地基加固工程，尤其适用于下列项目：1.高层建筑基础加固工程。
2.铁路、公路等交通工程基础加固工程。
3.油罐基础加固工程。
4.建筑物下部软基处理工程。
优点改进后的强夯置换施工工法与传统施工方式相比，具有以下几个优点：1.经济实用：改进后的工法相对于其他精密加固方式，更加经济实用，适用性更广泛。
2.施工快速：工法改进后，施工速度得到提升，大大缩短了施工周期。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
强夯置换施工工法山西省机械施工公司二00四年十二月目录前言1 特点2 适用范围3 工艺原理4 工艺流程及操作要点5 材料6 施工机具7 劳动力组织8 安全措施9 质量控制要求10 效益分析11 工程实例强夯置换施工工法前言强夯置换法是在强夯法处理地基基础上发展而来的一种新型的地基处理方法。
它是采用在夯坑内回填块石、碎石、砂、建筑废料及其它高强度、透水性好的粗颗粒材料，利用强夯法的高能量冲击和挤压，将这些粗颗粒料挤压入土中，形成整体层式置换或柱状墩式置换的地基，这种强夯法与置换法相结合的地基处理方法即是强夯置换法。
强夯置换法是强夯地基处理技术的新发展，此方法的产生扩展了强夯技术的应用领域。
强夯置换施工工法关键技术经过2004年12月山西省建设厅组织的科技成果鉴定，达国内领先水平。
1特点1.1 强夯置换法适用范围广，可处理的地基土类型广泛。
1.2 具有良好的加固效果。
强夯置换法集垫层作用、混合土作用、透水桩排水作用、挤密作用、振密作用等诸多作用于一身，最后可形成单桩承载地基或桩土复合地基，地基承载力和场地均匀性大大提高。
1.3 桩体材料可选用级配良好的块石、碎石、矿渣和建筑废料等坚硬粗颗粒材料，形成的特大直径排水桩井，有利于桩间、桩下地基土的排水和加密。
1.4 强夯置换对周围建（构）筑物的影响程度比普通强夯小，且施工文明。
2 适用范围强夯置换法除了适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基外，还适用于处理高饱和度的粉土和软塑～流塑的粘性土等地基对变形控制要求不严的工程。
目前已用于各类堆场、公路、机场、房屋建筑、港口建（构）筑物，效果良好。
3 工艺原理强夯置换法加固地基作用机理类似于强夯法，通过大量的工程实践和现场实测资料分析，对它的作用机理的认识正逐步明朗。
它是用几吨或几十吨的重锤从高处落下，反复多次夯击地面，对地基进行强力夯实，这种强大的夯击能在地基中产生强烈的冲击波（其中体积波起主导作用，包括纵波和横波）和动应力。
从夯击点发出的纵波和横波向地基纵深方向传播，使地基土经历孔隙压缩、局部液化、可变渗透（动力排水）和时效触变恢复等几个阶段，使原地基土压缩，形成夯孔。
再在夯坑内回填块石、碎石、砂、建筑废料及其它高强度、透水性好的粗颗粒材料，利用强夯法的高能量冲击和振动，将这些粗颗粒料夯入夯坑内，形成整体层式置换或柱状桩（墩）式置换的复合地基。
大量的工程实践证明，强夯置换的加固原理相当于强夯（加密）、碎石墩、特大直径排水井三者之和，对地基土有较好的加固效果。
4 工艺流程及操作要点4.1 工艺流程4.2 操作要点4.2.1 施工准备（1）开工前应首先对现场进行踏看调查，清除各类地上、地下障碍物。
（2）熟悉图纸等技术文件，编制详细的施工方案，进行技术安全交底。
（3）施工前要求场地平整，符合施工要求。
（4）施工机械、现场人员及材料齐备，具备开工条件。
（5）在施工现场周围设置平面及高程控制桩，桩附近应设立明显的标志加以保护，并设专人对其定期进行复核检查。
（6）场地平整后，并在开工前，对场地标高进行复测。
（7）设置安全警戒线，防止闲杂人员进入施工现场。
4.2.2 试夯（1）在施工前，应先对设计提出的强夯参数或其它替代方案进行试夯。
根据设计单位初步确定的参数提出试验方案，在施工现场有代表的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。
试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建筑规模及建筑类型确定。
（2）通过试夯，以验证本工艺加固处理的可行性，确定最佳夯击能、最佳夯击数、夯坑间距、间隔周期、地面变形量以及填料的最优级配要求和填料量等参数，用于指导大面积的施工。
（3）强夯置换夯点的夯击次数除应通过现场测试确定外，且应同时满足下列条件：1）置换体应穿透软弱土层，到达较硬土层上，且达到设计墩长。
2）累计夯沉量为设计墩长的1.5~2.0倍。
3）填料后最后两击的平均夯沉量应符合规范及设计要求。
（4）由于强夯置换时有大量的填料填入地基中，施工场地不可避免要抬高，尤其是饱和粘性土地基。
试夯时，应认真对置换前后的场地标高进行观测，详细记录观测值，得出合理的抬高或沉降数据，以便控制夯后标高。
（5）经检测满足要求后方可大面积施工。
4.2.3 测量及放线定位（1）根据施工图纸和现场布设的坐标控制网，采用经纬仪或全站仪测放夯点位置，用明显的标志标出或用石灰点标出夯位中心点。
（2）在每一遍夯击前应对夯点放线进行复核，如施工中发现夯锤偏离夯坑中心，应立即调整对中；夯击后如发现坑底歪斜度较大，需及时用填料将坑底垫平后，方可继续夯击。
夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。
（3）夯机就位即夯锤就位时，夯锤中心和测放的夯点要重合，必要时以夯点为中心画石灰圈，提高夯锤就位准确度。
（4）在夯前及夯击过程中，用塔尺立于锤顶，由专门测量人员用水准仪测量锤顶标高，每夯一锤测量一次，前后两次的差值即为此次夯击的夯沉量，以最后两击夯沉量满足设计要求为停夯标准。
4.2.4 夯击能（落距）控制根据工程所需的夯击能和选定的锤重，即可确定相应的夯锤落距。
开工前，应检查夯锤的质量和落距。
施工过程中，落距应通过钢丝绳长度锁定控制，并在龙门架上做出落距标志。
在技术交底中，应由技术员按照能级要求，针对不同的夯锤，将每一夯锤的落距向班组长逐一交底，以确保夯击能符合设计要求。
施工过程中对夯锤落距的的偏差要求，一般控制在30cm以内。
4.2.5 夯击及填料控制（1）夯锤及起重机就位后，便开始起锤对该夯点进行连续夯击。
（2）强夯置换的深度由施工现场的土质条件决定，置换体应位于较硬的土层上。
在夯击过程中应根据设计及试夯参数由专人来控制夯击数及及停夯标准，并详细记录。
一般填料时夯坑深度不小于2m。
（3）当夯坑成形后，测量上坑口直径，计算夯坑体积，然后用装载机向坑内填料，直至与坑顶平，记录填料数量，并用推土机辅以整平后再落锤夯击。
如此重复直到满足规定的夯击次数及控制标准即完成一个墩体的夯击。
当夯点周围软土挤出影响施工时，可随时清理并在夯点周围铺垫垫层，以利于继续施工。
垫层材料可与回填料相同，粒径不宜大于100mm。
（4）为提高置换成桩效果和施工效率，严格控制填料的频次和夯坑的深度，一般填料视地质情况控制在2~3次为宜。
如遇不良地质情况，可适当增加填料次数，但不宜超过5次。
4.2.6 间距及布点形式强夯置换布点形式应根据基础形状和宽度采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。
置换墩间距应根据荷载大小和原土的承载力选定，当满堂布置时，第一遍夯击点间距可取夯锤直径的2.5~3.5倍，第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间，以后各遍夯击点间距可适当减小。
对独立基础或条形基础，可取夯锤直径的1.5~2.5倍。
满夯应采用轻锤或低落距锤按试夯结果进行夯击。
4.2.7 场地整平（1）每遍施工完成后，应用推土机对其场地进行整平。
（2）表面平整度应以不影响强夯机械行走和正常施工且高差不大于200mm为宜。
4.2.8 满夯（1）满夯是强夯置换的一个重要工序。
场地表层土是基础的主要持力层，如果处理不好，将会增加建筑物的沉降和不均匀沉降。
（2）当点夯完成后，用推土机将场地推平，采用轻锤或低落距锤进行满夯，以确保场地表层松土夯实。
（3）满夯能级及布点形式由试夯确定。
4.2.9 变形及标高控制（1）变形控制在试验区试验之前，根据初步确定的各种参数，在每个试区均应做单点夯击试验和群点夯击试验，进行夯间地表变形观测。
单点夯击试验点，在夯点轴线上，两侧应对称埋设4个沉降标点，埋设点距夯点中心位置一般为 2.25m、2.75m。
群点夯击点应在夯点轴线上两侧对称埋设6个沉降标点，埋设点距夯点中心位置一般为1.85m、2.25m、2.85m。
沉降观测标点为15×15cm、厚1cm的钢板制作，钢板中心两侧均焊15cm长Φ16钢筋，一侧为埋设锚固筋，一侧为沉降观测基准。
在试夯过程中，应测量每次夯击沉降标点的位移量，绘制夯击数-地表位移曲线。
通过地表夯沉量的监测和夯间地表变形观测，掌握地表的沉降、隆起程度及夯坑的填料，确定饱和夯击数和最佳夯击能。
（2）标高控制开工后，首先对施工场地进行清理、整平。
在标出夯点位置后，用水准仪按10m×10m的方格网进行夯前标高测量。
待满夯结束后，仍按原来的方格网测量夯后标高，从而确保夯沉量、夯后标高的准确度。
（3）夯击时应观测对周围构筑物的影响，发现问题及时处理。
4.2.10 施工顺序夯点施打顺序应根据场地和地质条件合理安排，一般按由内向外，隔行跳打的原则进行施工。
但对于软弱土质或淤泥质土地基进行强夯置换处理时，可一遍逐点逐行完成。
4.2.11 如果在施工中遇到地下水位较高，影响正常施工，应采取适当的降水措施。
5 材料回填材料选用级配良好的块石、碎石、砾石土、风化的山皮石、矿渣或建筑废料等坚硬的粗颗粒料，最大粒径不超过300mm 为宜，且含量不宜超过全重的30%。
6 施工机具强夯施工机具主要由履带式或轮胎式起重机、门式支架、自动脱钩器和夯锤组成，辅助机械有装载机、自卸汽车、推土机等。
6.1 夯锤夯锤的选用是强夯置换的关键。
为提高强夯置换的处理深度和成坑速度，夯锤选用自制的异形倒锥台形夯锤（普通夯锤为圆柱形），夯锤底面积为1.3㎡左右，锤底静接地压力值不小于100kPa（具体形状见后附照片）。
为了提高夯击效果，一般沿锤体边均匀设置4个上下贯通的排气槽，孔径30-40cm为宜。
满夯选用锤重10t左右、锤底面积大于5m2的夯锤，以利于表面地基土的夯实。
6.2 起重机起重机起重能力应根据强夯置换的能级和锤重选用。
一般20t左右的锤，选用32t以上的履带式起重机为宜。
6.3 门式支架门式支架，高度除满足落距的要求外，还应考虑锤高、挂脱钩器高度等并留有一定的空间高度。
门式支架在施工之前，必须通过计算，使其支承能力满足起吊要求。
采用门式支架起吊夯锤的优点是：增强起重机起吊的稳定性，保持杆顶位置不变，落锤时不会因突然产生的冲击引起拔杆的颤动和左右晃动，从而保证了夯锤落点重迭性好和施工安全。
根据多项工程检测，带门架主机的强夯效果明显优于不带门架的效果。
6.4 自动脱钩器自动脱钩器由脱钩装置与滑轮组二者合一，强度可靠、施工灵活。
当夯锤吊起到设计高度时，与脱钩器连接的控制钢丝绳拉紧时，便打开锁卡使夯锤从吊钩中滑出自由落向地面。
6.5 填料设备采用装载机，功率以满足工程需要为宜，通常为ZL50型。
6.6 辅助机械为推土机。
7 劳动力组织7.1 每个施工班组配备：吊车司机2人，起重人员3人，测量工1人，记录员1人，修理工2人。
7.2 每班配备装载机司机1人，推土机司机1人。
7.3 现场管理人员：项目经理、技术负责人、工长、质量检查员各1人。