仪表伴热管安装技术措施标准
仪表伴热管的安装
仪表伴热管的安装前言：目前，传统施工方法仍是仪表现场施工采用的主要方法，改进施工方法、施工工序，从而提高施工效率，根据工程进度、材料供应等情况，灵活机动的安排施工，对于减少窝工，缩短工期有着事半功倍的效果。
关键词：仪表设备导压管伴热仪表设备和仪表导压管、测量管的伴热是每个工程项目施工中都要遇到的，现在蒸汽伴热方式仍是主要伴热方式。
安装仪表伴热管路时，要注意伴热管的选材应符合设计规定，仪表伴热分轻伴热、重伴热和强伴热。
轻伴热：伴热管线与仪表设备和管线之间应保持1～2mm的间距；重伴热：伴热管与仪表设备和管线紧密接触；强伴热：伴热管应缠绕在仪表设备和管线上。
差压仪表的导压管需伴热时，宜以管束的形式敷设。
正、负压管分开时，伴热管应采用三通接头分支，沿正、负压管并联敷设，长度相近。
伴热管线应采用镀锌铁丝或不锈钢丝与导压管捆扎在一起，捆扎不宜过紧，且不应采用缠绕方式捆扎。
蒸气伴热的疏水阀与阀门的安装顺序应：顺着蒸气的流向，先阀门，后疏水阀。
仪表伴热是仪表施工中不可或缺的一道工序，有些工程的仪表保温伴热量所占的比重是比较大的，而且仪表的伴热安装一般在工程后期，长期以来我们在施工中往往认为伴热工作不影响调试和试车工作，而把伴热工作放在施工最后，通常是在工艺安装将蒸汽分配台引出的伴热管引致仪表伴热点后，仪表再开始伴热。
通过多年的工作经验和总结体会，我采用了伴热与仪表导压管同时敷设安装的工作方法，收的很好的效果，尤其适应了现在施工节奏块施工工期要求短的情况。
最近我们在中原大化合成氨废锅改造和煤化工动力站3#炉和85发电机组施工中就采用了这种方法。
合成废锅改造新增汽包上有4台外浮筒液位计，1台压力变送器、1台压力表需要伴热。
在4台外浮筒液位计安装好后，每台液位计从上部引出管，开始先预留1米伴热管甩头，然后经根部阀到液位计，缠绕至下根部阀引出管根部，返回至液位计下排污放空阀止，再留约1米伴热管甩头，本台液位计的伴热就告一段落了。
仪表电伴热的安装要求
仪表电伴热的安装要求仪表电伴热是一种常见的加热方式，它通过电能转化为热能，广泛应用于工业领域。
在安装仪表电伴热时，需要遵循一定的要求和步骤，以确保其正常运行和安全使用。
在安装仪表电伴热之前，需要进行相关的准备工作。
在选择仪表电伴热产品时，需要考虑以下几个方面。
首先，要选择合适的电伴热导线，其型号和规格应根据加热介质的性质、加热温度和加热区域的尺寸来确定。
其次，要选择适当的控制设备，如温度控制器、继电器等，以确保能够实现对加热温度的精确控制。
此外，还需要选择合适的安装附件，如固定夹、接线盒等，以确保电伴热系统的安装牢固可靠。
在进行仪表电伴热的安装时，需要按照以下步骤进行。
首先，要将电伴热导线固定在被加热的区域或设备上。
一般情况下，可以使用固定夹将电伴热导线固定在管道、容器等表面。
其次，要将电伴热导线连接到控制设备上，如温度控制器、继电器等。
接线时，要确保导线的连接牢固可靠，避免出现接触不良或短路等问题。
然后，要将控制设备连接到电源线路上，确保设备能够正常供电。
最后，要进行系统的调试和测试，确保加热温度和控制精度符合要求。
在仪表电伴热的安装过程中，需要注意以下几点。
首先，要按照产品说明书或安装手册的要求进行操作，避免出现误操作或安装错误。
其次，要注意安全问题，避免电源线路短路、漏电等情况发生，确保使用过程中的安全性。
此外，还要定期检查和维护电伴热系统，确保其正常运行和使用寿命。
总的来说，仪表电伴热的安装要求包括准备工作、选择产品、安装步骤和注意事项等方面。
只有按照要求进行操作，并注意安全和维护，才能确保仪表电伴热系统的正常运行和安全使用。
希望以上内容对您有所帮助。
电厂热控仪表管路安装技术
电厂热控仪表管路安装技术摘要：热控仪表管路的安装质量跟电厂系统的正常工作，和电厂运转系统控制的可靠性和测量准确性等等有着重要的影响。
通常，热控仪表管路安装有三个部分，第一是将源部件进行安装，第二是管路的焊接工作，第三就是将每个管路进行连接。
最重要的热控仪表管路安装就跟机械设备的安装有着密切的关系，本文经工程实践总结了热控仪表管路安装技术及常见的故障预防措施，可为同行工程技术人员提供借鉴。
关键词：电厂工程；热控仪表；管理安装；技术分析1、热控仪表的安装1.1热控仪表的安装，考虑到热控仪表的介质参数不同，在施工中安装的点也不同，同时安装的工况条件有的是高温高压，有的是常温常压，而面对的介质包括了水、油、空气蒸汽等等。
因此热工控制系统安装位置较为分散，线路长，工期紧，在线路施工中需要采取有针对性的安装技术和故障排除技术，例如针对电网高空作业较多，交叉作业较多的特征，每一个系统工作面上都要进行质量控制系统的布设。
1.2因此热工控制系统在施工工作面上，面对的对象介质参数各有差异，有的需要在核心管道上进行热工仪表安装，先进行开孔，有的则需要在碳钢管道上先进行取样点的取样，有的要将热工信号引到控制柜和集控室上，有的则需要将热工仪表就地安装。
热控安装的复杂性多样性是由各个因素决定的，因此差异较大[1]。
2、热控仪表安装强的准备工作进行热控仪表的安装要考虑到控制盘台测量表计控制装置中的电气接线以及热控仪表的取源部件等等。
再热器控仪表安装前还要对主设备土建环境等进行勘察。
2.1进行锅炉热控仪表和受热面取源部件的安装的时候，压力全件，端部不能超过管道内壁或者主设备内壁，要将炉膛内壁进行清理和安装烟道上的全部件进行安装，应注意合金钢焊接。
首先要进行预热，焊接操作过程中要求焊接操作必须按照指导书进行。
对于焊接焊的后焊口部分用石棉布进行承包，采用热处理的方式进行冷却。
2.2热管道上的合金部件，例如蒸汽冷气热气管道上进行焊口的热处理，则按照专门的金属操作规程进行热处理，再进行保护管的焊接热电焊管抽出的时候，要注意将热电偶先抽出，并注意热电偶的测温管道是否插入了被测介质的有效深度，达到标准。
仪表蒸汽伴热管安装6点须知
一、仪表伴热管的特点：1、功能单一，就是伴热。
2、材质单一，一经选定，整个系统只有一种材质，即普通碳钢或紫铜。
3、介质单一，无一例外，全为低压蒸汽，一般压力为0.2MPa。
4、管径单一，一经选定，整个系统只有一种规格，即14x2或18x2或10x1或8x1的无缝钢管或铜管。
5、安装要求不高。
除保温箱内的伴管裸露，需要弯制整齐、美观，其余部分都被保温物质覆盖住，安装要求不高。
二、伴热管安装中注意事项1、伴热管介质分清伴热管是直接伴热还是间接伴热。
伴热管的目的是保证管道内凝固点较高的介质始终处于流动状态。
基于这种原因，对沸点较低的介质，只要保证它不凝固，正常流动就可，不必使介质汽化。
介质汽化的结果，对流量测量、压力测量会带来不可忽视的误差。
这类介质属于间接伴热，又称轻伴热。
但对凝固点较低的介质，如伴热温度不够，要影响介质的流动性。
这样的介质必须采取直接伴热，也称重伴热。
重伴热是使伴热管紧贴着伴热的导压管，保温也要仔细检查。
轻伴热是使伴热管与被伴导压管有一间隔，大约IOmm左右。
具体要视管内介质的物理性质和低压蒸汽的压力而定。
直接伴热与间接伴热的区分很重要，它直接影响系统的正常检测和控制。
而这个问题往往被施工者所忽视。
2、确定低压蒸汽引入的位置在自控图上，伴管低压蒸汽的引入往往是“就近引入北但有时，在附近没有低压蒸汽。
解决这类问题的最好办法是在伴管较为集中的地方安装一个低压蒸汽分配器，引入一个低压蒸汽。
然后，再从分配器接出去。
这要比单从低压蒸汽总管引入到伴管方便。
3、冷凝水要集中排放这个问题往往被设计者所忽视。
“就地排放”是最轻松的说法。
就地排放的结果是开始到处是蒸汽（疏水器有可能损坏），然后是水，最后是冰。
在框架平台上积起来的冷凝水都变成冰，会给操作工的工作带来很大困难。
集中排放，分片排入地沟或地漏，会使装置整齐得多,也使操作工方便得多。
4、敷设完伴热管要试压伴热管要试压，试压要求与蒸汽管道试压要求相同。
仪表伴热管安装及试压技术交底
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
SH/T3543-G111
技术交底记录
工程名称：
单元名称：
技术文件名称
仪表伴热管安装及试压
交底日期
年月日
主持人
交底人
参加交底人员签字
交底主要内容：
11、蒸汽伴热回水系统应与供气系统相对应，分散回水时，宜就近将冷凝液排入排水沟或回水管道；集中回水时，设回水总管。
SH/T3543-G111
技术交底记录
工程名称：
单元名称：
技术文件名称
仪表伴热管安装及试压
交底日期
年月日
主持人
交底人
参加交底人员签字
交底主要内容：
一、技术方面要求：
1、伴热管道安装用管子、管件、阀门等材料的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并有质量证明文件。
2、伴热管道应靠近取压阀或仪表，不得影响操作，维护和拆卸。
5、施工过程中涉及到高空作业的，施工现场要搭设脚手架和通道护栏，脚手架的搭设必须严格按照相关规定由专业人员搭设，经检查合格挂牌后方可使用。施工人员在Biblioteka 脚手架的使用过程中不得擅自拆卸、组装。
6、文明施工责任区内的文明施工情况由项目主要负责人每天进行检查，发现问题立即整改。
7、在现场支架制作过程中、切割下的槽钢和角钢等边角料，应在每天施工结束前及时清理，做到“工完、料尽、场地清”。
6、保温箱内采用紫铜管或不锈钢管加工成蛇形盘管进行伴热。
7、差压仪表的测量管道与伴热管道宜以管束形式敷设，当测量差压液位或其它差压
的正、负压管分开敷设时，伴热管道宜采用三通接头分支，沿正负压管并联敷设。
8、各分支管均应设切断阀。
9、供汽点应设在整个蒸汽系统的最高点，在最低点设置排放阀。
仪表伴热管安装技术措施标准---精品管理资料
特殊重大一般 仪表伴热管施工标准措施QC06/YB —08-1999编制：校审:批准：中国石化集团第四建设公司第六工程公司一九九九年十二月目录1、编制依据2、施工工序3、施工工艺3.1施工准备3.2伴热管线安装要求3。
3各种类型的伴热4、安全措施5、主要施工机具6、质量记录1、编制依据1.1 中华人民共和国国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93－86.1.2 华人民共和国国家标准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－90。
1。
3 中华人民共和国行业标准《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521－1999。
1。
4 中华人民共和国行业标准《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1999。
2、施工工序注: 为重要工序3、施工工艺3.1 施工准备3。
1。
1 进入现场后，熟悉图纸,了解设计意图和主要工程量.3.1。
2 配备施工机具，并对施工机具进行检查、保养、维护，确保施工时能正常使用.3。
1。
3 施工用计量器具必须经计量部门鉴定，确认合格后方可使用。
3。
1.4 每道工序开始前由施工技术人员进行交底，并做好交底记录.3。
1.5 检查现场是否达到能满足伴热安装的要求。
准备好预制施工场地。
3。
1。
6 检查核对伴热管的到货是否符合设计要求.3.2 供汽与回水系统安装3。
2。
1蒸汽伴热的供汽系统，当供汽点分散时，宜采用分散供汽。
当供汽点较集中在一定区域内时，宜采用蒸汽分配器集中供汽。
如图3。
2-1所示：(a)分散供汽(b)集中供汽图3.2—1 蒸汽供汽示意图1—供汽总管 2—疏水器 3—回水沟 4—蒸汽分支出口阀 5—蒸汽分配器 6—回水总管3.2。
2供蒸汽管路根据设计选用,一般宜选用∅22×3或∅18×3、∅14×2、的无缝钢管及∅14×2、∅12、∅10不锈钢管，有时也采用铜管。
管端应靠近取压阀或仪表,且不得影响操作、维护和拆卸。
3。
2。
热控仪表管路安装工艺流程
热控仪表管路安装工艺流程热控仪表管路安装可是个很有趣又有点小复杂的事儿呢。
一、安装前的准备。
咱先得把要用的材料和工具都准备好呀。
材料方面，各种规格的仪表管得备齐喽，像钢管、铜管啥的，这些管子的质量可得好好检查，不能有裂缝或者弯曲得太离谱的情况。
还有管件，像弯头、三通这些小零件，一个都不能少。
工具的话，扳手、管钳这些是必备的，就像厨师做菜离不开锅铲一样。
再说说图纸的事儿，那可是咱安装的“地图”呢。
要仔仔细细地看图纸，把仪表管路的走向、连接方式都搞清楚。
要是图纸都没看明白就开始干，那就跟没头的苍蝇似的，到处乱撞。
二、管路的切割与弯制。
接下来就开始对管子动手啦。
切割管子的时候得小心，可不能切歪了。
如果是用锯子切，那手可得稳，就像绣花一样，慢慢悠悠地来。
要是用切割机，也要调好参数，不然切出来的管口不平整，后面连接的时候就会有麻烦。
弯制管子也不简单。
不能硬来，得用专门的弯管器。
要根据实际需要的弯度来弯，弯得太急了管子可能就变形或者破裂了。
这就好比给女孩子扎辫子，得温柔点，不能把头发扯断了。
三、管路的连接。
管路切好弯好之后就该连接了。
连接方式有很多种呢，像焊接、螺纹连接啥的。
如果是焊接的话，那焊工师傅的技术可得过硬。
焊缝得均匀、牢固，不能有气孔或者夹渣这些毛病。
就像盖房子的砖缝得严严实实的，不然房子会漏风漏雨一样。
螺纹连接的时候，要把螺纹缠好生料带，缠得太少了可能会漏水漏气，缠得太多了又会拧不进去。
这就像给蛋糕抹奶油，抹得太少不好看，抹得太多就太腻了。
四、管路的固定。
连接好的管路可不能就那么晃荡着，得把它固定好。
可以用管卡或者支架来固定。
管卡要卡得紧，但是又不能把管子勒坏了。
支架呢，要安装得牢固，要是支架不牢固，管路跟着晃悠，那仪表测量的数据就不准了。
这就好比人站在不稳的地方，总是摇摇晃晃的，啥事儿都干不好。
五、安装后的检查。
管路安装完了可不算完事儿，还得检查呢。
要检查管路有没有漏气、漏水的情况，这就像检查自己身上有没有伤口一样。
仪表管路通用安装作业指导书
仪表管道一般安装说明
1.适用范围
适用于自动化仪表安装工程中仪表管线敷设的技术要求和主要技
术措施。
2.安全注意事项
2.1 进入安装现场人员要戴安全帽，高处作业人员应佩戴安全带。
2.2电动切割机、电焊机、在使用台钻之前，检查机器的操作是否存在泄漏，砂轮片有无裂纹，设备护罩是否安全可靠，设备运转使用
旁边不得随意放置东西，使用完毕应拉闸断电，锁好开关箱。
2.3坚持一机一闸，砂轮机切断材料时，严禁面对砂轮机转动面，应站在侧面操作，使用电动工具后，关闭手动启动，再断电源。
2.4现场动用电、气焊时，应遵守消防制度，应提前保护或清除易燃物。
2.5在管道井施工时，必须盖好上层井口的防护板；安装立管时，管道应绑扎牢固，防止脱落伤人；支架安装时，上下应配合好；当天
完工后，应及时盖好井口。
2.6穿越楼板的管道安装完毕，应及时进行堵洞，避免工具或杂物落入孔内伤人。
2.7管道粘接作业现场，禁止明火和吸烟，通风必须良好。
集中操作场所，宜设置排风设施。
2.8管道粘接时，操作人员应站在上风向，并应配套防护手套、口罩、眼睛等。
避免皮肤和眼睛和粘合剂直接接触。
2.9粘合剂和清洁剂的盖子应在使用后立即打开，不用时应立即盖严，严禁非操作人员使用。
2.10管道严禁攀蹋，系安全绳，搁搭脚手板，用作支持或借用作其他用途。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
页脚内容
特殊
重大
一般
仪表伴热管施工标准措施
QC06/YB-08-1999
编制：
校审：
批准：
中国石化集团第四建设公司第六工程公司
一九九九年十二月
页脚内容
目录
1、编制依据
2、施工工序
3、施工工艺
3.1施工准备
3.2伴热管线安装要求
3.3各种类型的伴热
4、安全措施
5、主要施工机具
6、质量记录
页脚内容
1、编制依据
1.1 中华人民共和国国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93－86。
1.2 华人民共和国国家标准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－90。
1.3 中华人民共和国行业标准《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521－1999。
1.4 中华人民共和国行业标准《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1999。
2、施工工序
页脚内容
注：为重要工序
3、施工工艺
3.1 施工准备
3.1.1 进入现场后,熟悉图纸，了解设计意图和主要工
程量。
3.1.2 配备施工机具，并对施工机具进行检查、保养、维护，确保施工时能正常使用。
3.1.3 施工用计量器具必须经计量部门鉴定，确认
页脚内容
合格后方可使用。
3.1.4 每道工序开始前由施工技术人员进行交底，并做好交底记录。
3.1.5 检查现场是否达到能满足伴热安装的要求。
准备好预制施工场地。
3.1.6 检查核对伴热管的到货是否符合设计要求。
3.2 供汽与回水系统安装
3.2.1蒸汽伴热的供汽系统,当供汽点分散时,
宜采用
页脚内容
页脚内容 分散供汽。
当供汽点较集中在一定区域内时,宜采用蒸汽
分配器集中供汽。
如图3.2-1所示：
图3.2-1 蒸汽供汽示意图
1—供汽总管 2—疏水器 3—回水沟
4—蒸汽分支出口阀 5—蒸汽分配器 6—回水总管
3.2.2供蒸汽管路根据设计选用,一般宜选用
22×3或18×3、14×2、的无缝钢管及14×2、12、10
不锈钢管，有时也采用铜管。
管端应靠近取压阀或仪表,
且不得影响操作、维护和拆卸。
3.2.3供汽点应设在整个蒸汽伴管的最高点,管路不
能有下凹部分,否则,应在下凹最低点设置排放阀,并应满
足下式要求(图3.2.3-1所示):
（A+B+C+···）
10
(a)分散供汽 (b)集中供汽 ≤ 0.01P (3.2.3-1)
其中A、B、C—各凹处高度(m): P—蒸气压力（MPa）；
图3.2.3-1蒸汽管路示图
3.2.4蒸汽伴热管路应采用单回路供汽,不得串联。
蒸汽伴热回水系统应与供汽系统对应(如图3.2-1所示).分散回水时,就近将冷凝液排入排水沟或回水管道;集中回水时,设回水总管或回水架,回水总管应比供汽管径大一级。
并加止回阀。
3.2.5 排入排水沟的回水管管端应伸入沟内,距沟底约20 mm,形成水封作用。
页脚内容
3.2.6 回水管路应在管线吹扫之后安装疏水器,疏水器应处于水平位置,方向正确,排污丝堵朝下。
3.2.7 供汽管路应保持一定坡度,便于排出冷凝液,回水管路应保持一定坡度排污。
3.2.8 热水伴热管路宜水平取压.回水系统不设疏水器,回水宜集中循环。
3.2.9全年伴热、季节性伴热,以及间歇性伴热的各分支管均应设截止阀。
3.3 各种类型的伴热
仪表设备和管路的蒸汽伴热可分为四种形
式：见下图3.3-1
页脚内容
图3.3-1 仪表管伴热示意
1—硅酸铝纤维编织绳2—绑线P—导压管S—伴热
3.3.1轻伴热：伴热管线与仪表设备和导压管之间应保持1~2毫米的间距，可用橡胶石棉板等按约200mm的距离，在导压管上螺旋缠绕一层。
轻伴热一般适用于易汽化的介质或防冻伴热；
3.3.2重伴热：伴热管线紧贴仪表设备和导压管敷设，一般适用于不易汽化且应保持一定温度的介质的伴热；
3.3.3强伴热：伴热管线缠绕在仪表设备和导压管上。
一般适用于易凝聚的介质和冷凝剂、浮筒、阀体等伴热；
3.3.4夹套伴热：在仪表设备和导压管、浮筒、阀体外加蒸汽夹套。
要求导压管在夹套内不应有焊口或接头。
夹套应在导压管、浮筒、阀体等试压气密合格后安装。
3.4 差压仪表的导压管与伴热管宜以管束的形式敷
页脚内容
设。
正、负压管分开敷设时,伴热管采用三通接头分支,沿高、低压管并联敷设,长度相近.
3.5 伴热管与保温箱等需经常拆卸的仪表伴热管，与仪表设备之间的连接处，或伴热管道通过管路接头及法兰处，应采用管接头连接，且使管接头伸出保温层外，单独进行保温。
3.6 伴热管线应采用镀锌钢丝或不锈钢丝与导压管路捆扎在一起，捆扎间距800mm，捆扎不宜过紧，且不应采用缠绕方式捆扎。
3.7 保温箱内伴热，可采用紫铜管、不锈钢管或无缝钢管加工成蛇形盘管，或采用小型钢串片散热器。
3.8伴热管应在被伴热管或设备试压和焊口检查合格后才能进行施工。
3.9需要伴热的导压管路，只涂刷底漆。
不锈钢管、
页脚内容
镀锌管及有色金属管，则不应涂漆。
3.10供汽系统伴热管线安装后，应进行水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍。
有条件时，可用伴热蒸汽进行系统吹扫试压，通入蒸汽时应逐渐加量，缓慢加热。
3.11供汽系统伴热管线的修理、补焊，应在停汽时和排除冷凝液后进行。
3.12供汽和伴热系统投运合格后，应列入正常管理。
冬季停汽时应排水、吹扫。
3.13 供汽系统伴热管线焊接，由持有焊接合格证的人员来完成。
并宜采用氩弧焊焊接。
4、安全措施：
4.1 一般要求：
4.1.1 按劳动保护要求着装；
4.1.2 进入现场必须戴好安全帽，并系好帽带；
页脚内容
4.1.3 高处作业必须挂好安全带；
4.1.4 不得从事与工作无关的事情；
4.1.5 严禁乱动他人操作的机械设备；
4.1.6 行走应注意周围环境及机具车辆；
4.1.7 严禁从高处向下抛掷工具、材料等物品；
4.1.8 禁止烟火的地方严禁吸烟；
4.1.9 工作时不得打闹；
4.1.10 严禁酒后上岗；
4.2 严格遵守公司“一岗一责”制。
4.3冬、雨季施工要执行相应的冬、雨季施工措施。
4.4 氧气瓶、乙炔气瓶与明火的距离不得小于10m，氧气瓶与乙炔气瓶之间的距离不得小于3m.
4.5 氧气瓶、氧气表和焊、割具不得沾有油脂、沥青。
4.6 在寒冷环境中，氧气瓶、乙炔气瓶的安全装置冻
页脚内容
结时，宜用蒸汽、热水或电热器解冻。
冻结的乙炔气管，严禁用氧气吹扫或火烤。
5、主要施工机具
电焊机、氩弧焊机、切割机、氩弧焊成套工具、砂轮机、煨管器、手钢锯等机具。
6、质量记录
做好施工记录
页脚内容。