仪表安装施工方案...
仪表安装施工方案CO
仪表安装施工方案CO
一、前言
本文介绍了仪表安装施工方案CO的具体步骤和要点，通过详细的说明，帮助读者全面理解仪表安装的过程。
二、准备工作
在进行仪表安装之前，需要做好以下准备工作：
1.确定安装位置和方式；
2.准备所需工具和材料；
3.检查仪表和配件是否完好。
三、施工步骤
1. 安装支架
首先，根据安装位置的要求，将支架固定在墙面或其他支撑结构上，确保支架平整稳固。
2. 接线
将仪表的电源线、信号线等正确接入已准备好的电源盒或接线端子上，注意排除短路和接线错误的可能性。
3. 固定仪表
将仪表安装在支架上，并通过螺丝或其他固定装置固定好，确保仪表位置准确无误。
4. 调试
安装完成后，对仪表进行简单的调试，确认仪表正常工作，并根据需要进行校准和调整。
5. 完工
经过调试确认无误后，将仪表固定好，并对安装现场进行清理，确保施工现场整洁。
四、注意事项
1.安装过程中应注意个人安全，避免因操作不慎导致伤害；
2.调试期间需谨慎操作，避免对仪表造成损坏；
3.若在安装过程中遇到问题，应及时停止施工并寻求专业人员的帮助。
五、总结
仪表安装施工方案CO对于仪表的安装和调试提供了详细的指导，希望读者通过本文的介绍能够更加熟练地进行仪表的安装工作。
安全第一，操作规范是保证施工质量的关键，希望读者在实际操作中能够严格按照本文所述步骤进行操作。
以上是关于仪表安装施工方案CO的详细介绍，希望对读者有所帮助。
参考资料
•《仪表安装施工规范》
•《仪表使用说明书》
如对文档内容有疑问或建议，欢迎随时联系作者。
仪表安装工程施工方案
仪表安装工程施工方案1、施工前的准备技术准备：熟悉图纸，掌握设计意图及全部技术要求，进行图纸会审，发现图纸中的问题，及时向业主、设计单位提出疑问及合理化建议。
物资准备：根据施工图编制物资材料计划书，及施工需要准好的材料、机具设备，安排好进厂时间。
2、仪表设备的开箱检验仪表设备在搬运、开箱入库时要小心谨慎。
设备的现场开箱检验,由我方技术人员会同业主及有关人员一起进行，并严格按照施工设计图纸及有关合同认真核对产品的型号、规格、铭牌参数、数量及产品的合格证，作好检查记录。
如果发现问题后，及时配合业主做好更换工作，最后由我方技术人员根据设计要求及产品说明书对每台仪表进行单体检查，单体检查合格后的仪表方可交付安装。
3、配管及桥架安装指派技术人员勘察施工现场，配合土建和其他有关施工单位，检查确认及作好电缆保护管的予留予埋工作；保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属软管连接，并有防水弯；其他配管及桥架的安装工作与相应电气施工方法相同。
4、现场仪表的安装因为本工程施工专业多，人员复杂，而仪表属于精密贵重的测量设备,所以应注意仪表设备的安全、保护工作，选择适当的安装时间。
在工艺设备、土建专业的施工工作基本结束后，现场施工人员比较有序的情况下，进行仪表设备的安装。
本工程的自动化仪表除了包括温度、压力、液位和流量检测仪表，还有溶解氧探头及分析仪，PH计，浊度计等水质分析仪表。
对此我方提出以下的主要施工方法：4.4.1一般仪表的安装4.4.1.1取源部件的安装安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行；开孔时，应采用机械加工方法，且取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔。
4.4.L2温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流速呈死角处以及震动较大的地方；当温度取源部件与工艺管道垂直安装时，取源部件的轴线应与工艺管道轴线垂直相交；当在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合；在工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。
仪表安装施工方案
目录一、概述................................................... 错误!未定义书签。
二、编制依据............................................... 错误!未定义书签。
三、设备材料管理........................................... 错误!未定义书签。
四、施工程序和规定......................................... 错误!未定义书签。
4、1施工程序图......................................... 错误!未定义书签。
4、2 施工程序说明：.................................... 错误!未定义书签。
五、DCS系统调试........................................... 错误!未定义书签。
5、1安装调试依据....................................... 错误!未定义书签。
5、2施工准备........................................... 错误!未定义书签。
5、3施工环节........................................... 错误!未定义书签。
六、施工机具计划及人力计划................................. 错误!未定义书签。
七、质量控制措施........................................... 错误!未定义书签。
八、质量保证体系如下....................................... 错误!未定义书签。
九、仪表安装工程质量控制点................................. 错误!未定义书签。
仪表安装工程施工方案
仪表安装工程施工方案一、项目概况本次工程为某工厂的仪表安装工程，工程涉及到安装各种仪表，包括液位仪表、温度仪表、压力仪表等。
工程规模较大，需要严格按照施工方案进行安装，保证工程质量和安全。
二、施工前准备1. 确定施工方案：根据设计图纸和相关技术规范，确定仪表的安装位置、接线方式等，编制合理的施工方案。
2. 准备材料设备：采购所需的仪表、管道、接头、管夹等材料和设备，确保质量合格，符合工程要求。
3. 安全防护：做好工程现场的安全防护措施，包括设置安全警示标志、搭建安全通道、配备安全用具等，确保施工过程中不发生安全事故。
4. 确定施工人员：确定施工队伍和人员配置，确保施工人员拥有相关证书和工作经验，能够熟练操作设备和进行安装作业。
5. 施工前交底：组织施工人员进行安全技术交底，明确工程安全和质量要求，提醒施工人员注意施工现场的危险因素和安全注意事项。
三、施工流程1. 现场布置：施工前根据设计要求布置施工现场，包括确定安装位置、搭建临时工棚、设置作业通道等，确保施工环境整洁、安全。
2. 安装准备：对每个仪表进行检查和试验，确保仪表的质量合格，然后按照设计图纸确定的位置进行标记和准备安装所需的管道和接头等材料。
3. 仪表安装：根据设计要求，进行仪表的安装，包括固定仪表支架、连接管道、接线等工作。
在安装过程中，注意仪表的位置和方向，确保安装正确无误。
4. 调试检测：在仪表完成安装后，进行调试和检测工作，确保仪表的正常运行，同时对安装质量进行验收，确保符合设计标准和技术规范。
5. 现场清理：在完成工程后，进行现场的清理工作，清理工具、材料和垃圾，恢复现场整洁和安全。
四、施工质量控制1. 设计图纸：严格按照设计图纸进行施工，保证工程符合设计要求。
2. 材料检验：对采购的材料进行检验，确保质量合格并符合规范要求。
3. 安装标准：按照相关技术规范和安装标准进行施工，确保安装质量和安全。
4. 质量验收：对安装的仪表进行质量验收，确保符合设计和规范要求。
仪表安装调试施工方案
仪表安装调试施工方案一、前言仪表在各种工程中起着至关重要的作用，其正确的安装和调试对于工程的顺利进行至关重要。
本文将介绍仪表安装调试的一般流程和注意事项，以指导相关施工人员进行高效、准确的工作。
二、安装前准备在进行仪表安装之前，需要做好以下准备工作： 1. 确认安装位置及支架：根据设计图纸确认仪表的安装位置，并准备好对应的支架。
2. 准备安装工具：包括螺丝刀、扳手、电缆等工具。
3. 安装前检查：检查仪表及相关附件是否完好，避免安装时出现问题。
三、安装步骤1.将仪表固定在支架上：使用螺丝将仪表固定在支架上，注意螺丝的松紧度。
2.连接电缆：根据仪表的接线图连接电缆，确保连接正确、牢固。
3.调整仪表位置：根据需要调整仪表的位置，确保与管道或设备的安装位置对齐。
4.固定电缆：使用绑线带或电缆夹将电缆固定在安全位置，避免困在机器或管道中。
四、调试验收1.通电验收：接通电源，检查仪表是否能够正常开机。
2.功能检测：根据设计要求，进行仪表各项功能的调试和测试。
3.校准调整：根据实际情况，对仪表进行校准和调整，确保测量结果准确可靠。
4.查漏检修：检查仪表及相关管路、阀门是否有漏气漏水等问题，及时进行修理。
五、安全注意事项1.在安装过程中要注意个人安全防护，避免受伤。
2.严格按照电气安装要求，避免电路短路、漏电等安全隐患。
3.在调试过程中，避免误操作，造成设备损坏或安全事故。
六、总结仪表的安装调试施工是工程中至关重要的环节，需要严格按照标准操作流程进行。
只有确保仪表安装正确且调试到位，才能保证工程的顺利进行和设备的正常运行。
希望本文提供的安装调试方案能够对相关施工人员提供帮助，确保工程质量和安全。
以上是关于仪表安装调试施工方案的一般介绍，如有疑问或需要进一步了解，请随时咨询相关专业人员。
仪表安装施工方案
仪表安装施工方案目录：1. 仪表安装前准备工作1.1 确定安装位置1.2 准备必备工具1.3 确保安装环境1.4 检查仪表完整性2. 安装过程2.1 安装支架2.2 连接电源2.3 调试仪表2.4 固定仪表3. 安装后测试3.1 检查仪表连接3.2 检查仪表读数准确性3.3 确保仪表正常运行4. 安装后维护4.1 定期清洁仪表4.2 定期检查仪表连接线路4.3 定期校准仪表读数仪表安装前准备工作在进行仪表安装前，首先需要确定好安装的位置。
位置应该方便操作且不会受到外部干扰，确保仪表的准确性。
接下来，准备好必备工具，例如螺丝刀、扳手等，以便安装过程中使用。
在安装环境方面，应该确保安装地点通风良好、干燥，并且远离水源和腐蚀性气体。
最后，在开始安装之前，要检查仪表的完整性，确保没有损坏或缺失部分。
安装过程首先，安装支架是仪表安装的第一步。
支架需要稳固可靠，能够支撑仪表的重量。
接下来，连接电源，确保电源线路正确无误。
然后进行仪表的调试，检查仪表的功能是否正常，读数是否准确。
最后，固定仪表，确保仪表不会因为外部震动而移动。
安装后测试安装完成后，需要进行测试。
首先检查仪表的连接是否牢固，有无松动或断裂。
然后检查仪表的读数准确性，与实际数值进行对比。
最后，确保仪表正常运行，没有异常噪音或其他问题。
安装后维护为了延长仪表的使用寿命，需要定期进行维护。
定期清洁仪表，防止灰尘积累影响显示效果。
定期检查仪表连接线路，确保连接稳固。
定期校准仪表读数，以确保读数准确性。
通过维护，可以保持仪表的正常运行和准确性。
仪表施工方案范本
仪表施工方案范本1. 项目概述本文档描述了仪表施工方案的范本，为施工人员提供了指导和规范。
在施工过程中，严格按照本方案进行操作，确保施工质量和安全。
2. 前期准备在施工前，需进行以下准备工作：2.1 设备清单列出所需仪表的清单，包括数量、型号以及所需材料和工具等。
仪器名称数量型号材料和工具仪表1 2 xxx 工具1、材料1仪表2 1 xxx 工具2、材料22.2 确认施工区域确定施工区域并与相关部门沟通确认，确保施工期间无其他工作干扰。
2.3 安全措施制定施工安全措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
•施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜等。
•实施现场封闭，确保施工区域的安全。
•对危险区域设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全。
3. 施工步骤3.1 设计布局图根据项目需要，制定仪表的布局图，包括仪表的位置、布线等。
3.2 安装支架根据布局图确定支架的位置，安装支架，并检查支架的稳固性。
3.3 安装主体设备根据布局图的要求，安装主体设备，包括仪表和连接管线等。
3.4 连接电源将仪表与电源进行连接，并进行必要的绝缘处理，确保电气安全。
3.5 连接信号线根据仪表的要求，将信号线与主体设备进行连接，确保信号的准确传输。
3.6 调试测试完成施工后，进行仪表的调试测试，确保仪表正常工作。
4. 施工验收4.1 功能验证通过对仪表进行功能验证，确保仪表满足设计要求。
4.2 质量检查对施工过程进行质量检查，确保施工质量符合标准要求。
4.3 安全评估对施工过程中的安全措施进行评估，确保施工期间无安全隐患。
4.4 完工报告撰写完工报告，包括施工过程、质量检查结果、安全评估等内容。
5. 项目总结对整个施工过程进行总结，评估施工中的问题和不足，为今后类似项目提供经验。
6. 参考文献列举相关的参考文献和标准，供施工人员查阅。
工程自动化仪表安装施工方案
自动化仪表安装施工技术方案1工程概述本工程自控系统采用先进的DCS、QCS 计算机控制系统。
DCS 为计算机集散型控制系统英文缩写，是本工程的控制核心。
通过DCS 系统控制，可对纸机的主体设备及附属设施的各控制点（电机、阀门、流量、温度、压力等）进到自动控制，并对纸机的各检测点的工作状态（电机速度、电流、压力、温度、流量及浓度等）在计算机上显示。
该系统由控制站、操作站、工程师站、I/O 柜、PLC 柜、UPS 电源、显示器、网络设备、及各种现场仪表组成，具有扩展灵活、系统可靠、操作简便等优点。
QCS 为纸张质量控制系统，在纸机现场设有扫描设备，扫描检测纸张的水分、定量、厚度等，所测参数反馈到QCS 控制系统，系统通过运算输出信号控制调节蒸汽流量、上浆量放料阀开度、网前箱堰板开度及配浆比例来确保以上指标达标，从而保证纸张质量。
DCS 与QCS 之间通过网络进行信息交换，QCS 控制系统把当前检测的纸张质量（水分、定量、厚度等）信息反馈到DCS，由DCS 根据这些信息重新对纸机工作状态进行修正，实现系统的自动控制，保证纸机工作在最佳工作方式。
现场仪表有：液位、压力、差压、浓度变送器，电磁流量计、轴封水流量计、温、湿度计、和各类调节阀、开关阀等。
2施工工艺流程及质量控制点 注：△为质量控制点质量控制点明细表盘柜、现场仪表定基础槽钢制安 设备开箱检查仪表单体调校施工准备 预埋管、件、金属构件交接检查△ 1管路敷设 现场自控设备安装 电缆敷设 控制计算机及PLC 安装接线检查 交工验收 系统自检校、接线 系统调试△ 3△ 2盘柜安装桥架安装DCS 系统单独加电自检序号 工序类别 工序内容 检验标准 检验形式 检验方法 检验类型1 特殊工序 管件预埋检查 GBJ93-86 交接检 现场检查 抽检2 关键工序 控制计算机及PLC安装YBJ217-89 自、专检 看记录 全检3 关键工序 系统调试 GBJ93-86 交接检 看记录 全检对于质量控制点，每道工序必须严格按规范、规程要求执行，在该控制点经过检查合格后，才能进入下一道工序施工。
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南通江山农药化工股份有限公司仪表安装施工方案目录一、编制说明 (3)二、工程概况 (3)三、编制依据 (3)四、主要实物工作量 (4)五、工程特点 (4)六.施工原则 (4)七、施工程序 (5)八、施工方法及技术要求 (5)九、施工进度及劳动力安排 (14)十、主要施工机具 (15)十一、质量措施 (15)十二、安全措施 (17)十三、工程验收 (18)一、编制说明为了保证仪表专业施工的顺利进行，提高施工现场仪表设备安装、防护质量，明确仪表安装工程程序及整个施工过程中对技术、质量、安全的要求，高效优质完成仪表施工工作。
指导现场施工，达到预期的质量标准及进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，向建设厂家提供优良工程产品，特编制本方案。
二、工程概况南通江山农药化工股份离子膜烧碱二期扩建项目，图纸由浙江工程设计有限公司设计，仪表单位工程包括二次盐水、电解、淡盐水脱氯，氯处理，氯气压缩，氯气液化，氢处理。
仪表安装工程的施工范围包括：施工准备、仪表线路安装、仪表管道安装、电气防爆和接地、防护（隔离与吹洗、防腐与绝热、伴热）、取源部件安装、仪表设备安装、仪表试验、工程验收。
三、编制依据依据浙江工程设计院设计的仪表施工图纸《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002)《火灾自动报警控制系统施工及验收规范》(GB50166-92)《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90)四、主要实物工作量五、工程特点1、很多工号为爆炸危险区域，所有仪表防护等级不低于IP55，施工要求高。
3、桥架安装、电缆保护管、气源管安装时，注意与管道配合，避免交叉打架。
5、仪表安装工作大部分都在后期进行，总工作时间短，给施工增加难度。
六.施工原则1、严格按照图纸及规范施工，保质量、保工期。
2、坚持“三不施工”原则：图纸不清楚不施工；材料、设备质量不符合要求不施工；不安全因素不排除不施工。
施工应遵循先地下、后地上的原则，与土建专业密切配合，隐蔽工程施工要与土建同步。
4、施工中当设计图纸与现场实际情况发生矛盾时，要通过正常程序解决后才能施工。
七、施工程序八、施工方法及技术要求8.1 施工准备1、仪表工程施工根据施工方案进行组织。
2、仪表工程施工前，参加建设单位，监理单位组织的施工图纸设计文件会审。
3、仪表工程施工前，对所有施工人员进行技术交底。
4、仪表设备及材料到达现场后，应进行检验或验证。
5、对仪表设备及材料的开箱检查和外观检查，要符合下列要求：A、包装及密封良好。
B、型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残损和短缺。
C、铭牌标志，附件，备件齐全。
D、产品的技术文件和质量证明书齐全。
E、及规范有关条件中对外观检查的规定。
6、对仪表盘、柜、箱的开箱检查还应符合下列要求：A、表面平整，内外表面漆层完好。
B、外形尺寸和安装孔尺寸，盘、柜、箱内的所有仪表电流设备及其所有部件的型号，规格均应与设计文件相符合。
7、仪表设备及材料验收后，应按其要求的保管条件分区保管。
主要的仪表材料应按照其材质，型号及规格分类保管。
8.2、现场仪表1、温度仪表1.1温度取源部件在管道上的安装，应符合下列规定。
与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。
在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。
2、压力仪表2.1、压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。
其端部不应超出工艺设备或管道的内壁。
2.2、水平管道上取压口方向应为：测量干气体：管道上半部与垂直中心线成0～45度角范围测量液体；管道下半部与水平中心线成0～45度角范围测量湿气体或蒸汽：管道上半部及下半部与水平中心线成0～45度角范围3、流量仪表3.1、节流件安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺，圆角和可见损伤，并按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸。
3.2、安装前进行清洗时不应损伤节流元件。
3.3、节流件的必须在管道吹洗后安装。
3.4、节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。
孔板的锐边或喷嘴的正端应迎着被测流体的方向。
3.5、差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度比及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装应按着设计图纸的规定施工。
3.6、节流元件，各类流量仪表，在工艺管道上的安装，必须按照设计文件及制造厂家提供的产品安装使用说明的技术要求安装。
4、液位仪表4.1、外浮筒式液位计应垂直安装，且量程中点位于正常液位液位点。
4.2、外浮筒仪表连接及内浮筒液位计应正确定位，以防进入流体。
4.3、液位计连接口的位置，要尽可能的远离进料口及排放口。
4.4、差压型液位仪表，低压侧的取压口应位于气相。
8.3电缆槽的安装8.3.1、电缆槽在安装前，应进行外观检查。
电缆槽内，外应平整，槽内部应光洁，无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全。
8.3、电缆槽安装应横平竖直，排列整齐，电缆槽的上部与建筑物和构筑物之间应留有便于操作的空间。
8.4、电缆槽的开孔，应采用机械加工的方法。
8.5、电缆槽垂直段大于2米时，应在垂直段上，下端槽内增设固定电缆用的支架，当垂直段大于4米时，应在其中部增支架。
8.4、电缆(线)保护管敷设1、保护管弯管制时弯曲处不应有凹陷、裂纹和明显的弯角。
2、保护管的弯曲半径，不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。
3、埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置，焊接应牢固，焊口应严密，并做好防腐处理。
4、埋设的保护管应选最短路径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15毫米。
5、保护管应排列整齐，固定牢固。
用管卡或U型螺栓固定，固定点间距均匀。
8.5、气源管安装1、气源系统的配管应整齐美观，其末端和集液处应有排污阀，水平干管上的支管引出口，应在干管的上方。
2、气源系统安装完毕后应进行吹扫。
8.6、导压管安装1、导压管的安装位置应符合测量要求，不易安装在有碍检修，易受机械损伤，有腐蚀和振动的位置。
2、金属管道的弯制宜采用冷弯，并宜一次完成。
3、管子弯制后，应无裂纹和凹陷。
4、导压管在安装前应将管内清扫干净，需要脱脂的管道应经脱脂检査合格后再安装。
5、不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。
8.7电缆(线)敷设1、在电缆槽内，交流电线路和仪表信号线路，应用金属隔板隔开敷设，在敷设电缆时注意防止混乱。
2、电缆在敷设前，应做外观检查、绝缘检查和导通检査，敷设后在接线前毎个分支应做绝缘、导通检查，两端应做电缆头。
3、测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备零部件断开。
4、仪表信号线路，仪表供电线路，安全联锁线路，补偿导线及本质安全性仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。
8.8管道试验1、当工艺系统规定进行真空度或泄漏性试验时，其内的仪表管道系统应随同工艺系统一起进行试验。
液压试验压力应为1.5倍的设计压力，气压试验压力应为1.15倍设计压力。
8.9仪表试验1、一般规定1、仪表校准和试验用时标准仪器仪表应具备有效的计量验定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/8.2、仪表校准和试验的条件，项目，方法应符合产品技术文件的规定和设计文件的要求。
3、控制阀和执行机构的试验应符合下列要求：3.1、阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对制造厂出具产品合格证明试验报告进行验证，对事故切断阀应进行阀座密封试验，其结果应符合产品技术文件的规定。
3.2、膜头，缸体泄漏性试验合格，行程试验合格。
3.3、事故切断阀和设计规定了全行程时间的阀门，必须进行全时间试验。
3.4、执行机构在试验时应调整到设计文件规定的工作状态。
4、报警系统得试验4.1、系统中有报警信号的仪表设备，如各种检测报警开关，仪表的报警输出部件和接头，应根据设计文件规定的设定值进行整定。
4.2、在报警回路的信号发生端模拟输入信号，检查报警灯光，音响和屏幕显示应正确，报警点整定后宜在调整器件上加封记。
4.3、报警的消音，复位和记录功能应正确。
2、单台仪表的校准和试验2.1、数字式显示仪表的示值应清晰、稳定，在测量范围内其示值误差应符合仪表准确度的规定。
2.2、变送器应进行输入输出特性试验和校准，其准确度应符合产品技术性能要求，输入输出信号范围和类型应与铭牌标志、设计文件要求一致，并与显示仪表配套。
2.3、温度检测仪表的校准验点不少于2点。
热电偶和热电阻可在常温下可对元件进行检测，不进行热电性能试验。
2.4、压力、差压变送器的校准和试验除应符合《自动化仪表工程施工及验收规范》第10.2.5条要求外，还应按设计文件和使用要求进行零点、量程调整和零点迁移量调整。
2.5、对于流量检测仪表，应对制造厂的产品合格证和有效的检定证明进行验证。
2.6、浮筒式液位计可采用干校法和湿校法校准。
2.7、控制阀的试验应符合要求：阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对制造厂出具的产品合格证和试验报告进行验证。
2.8、单台仪表校准和试验合格后，应及时填写校准和试验记录；仪表上应有合格标志和位号标志；仪表需加封印和漆封的部位应加封印和漆封。
8.10回路试验和系统试验1、回路试验应在系统投入运行前进行，试验前应具备下列条件；a、回路中的仪表设备、装置和仪表线路、仪表管道安装完毕；b、组成回路的各仪表的单台试验和校准已完成；c、仪表配线和平管经检查确认正确完整，配件附件齐全；d、回路的电源、气源和液压源已能正常供给并符合仪表运行的要求；2、回路试验应根据现场情况和回路的复杂程度，按回路位号和信号类型合理安排。
回路试验应做好试验记录。
3、检测回路的试验应符合下列要求；a、在检测回路的信号输入端输入模拟被测变量的标准信号，回路的显示仪表部分的示值在，不应超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根值。
b、温度检测回路可在检测元件的输出端向回路输入电阻值或mv 值模拟信号。
c、现场不具备模拟被测变量信号的回路，应在其可模拟输入信号的最前端输入信号进行回路试验。
4、控制回路的试验应符合下列要求：a、控制器和执行器的作用方向应符合设计规定。
b、通过控制器或操作站的输出向执行器发送控制信号，检测执行器的全行程动作方向和位置应正确。
c、当控制器或操作站上有执行器的开度和起点、终点信号显示时应同时进行检查和试验。
5、程序控制系统和联锁系统的试验应符合下列要求；a、程序控制系统和联锁系统有关装置的硬件和软件功能试验已经完成，系统相关的回路试验已经完成。
b、系统中的各有关仪表和部件的动作设定值，应根据设计文件规定进行整定。
c、程序控制系统的试验应按程序设计的步骤逐步检查试验，其条件判定、逻辑关系、动作时间和输出状态等均应符合设计文件规定。
d、在进行系统功能试验时，可采用已试验整定合格的仪表和检测报警开关的报警输出接点直接发出模拟条件信号。