积压物资管理制度
物资积压管理制度
物资积压管理制度一、总则为规范物资积压管理工作，提高物资利用率，降低物资积压对组织造成的损失，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有需要管理的物资积压情况。
三、管理原则1. 合理规划：根据需求预测和库存情况，合理规划物资采购和使用计划，避免不必要的积压。
2. 积极管理：及时发现和处理物资积压问题，采取有效措施减少积压物资的数量和损失。
3. 经济效益：通过优化物资采购、储存和使用流程，降低物资积压造成的成本损失。
4. 信息透明：建立健全的信息共享机制，及时向相关部门汇报物资积压情况，协调解决问题。
五、管理流程1. 监测积压情况：每个部门定期对存货进行盘点，根据盘点结果及时发现和报告物资积压情况。
2. 分析原因：对于发现的物资积压情况，组织相关部门人员进行会商，分析积压原因，制定解决方案。
3. 排除障碍：根据分析结果，采取相应的措施减少物资积压，包括加快物资消耗速度、促销积压物资等。
4. 优化管理：对于积压物资的管理流程进行优化，包括采购计划调整、库存管理调整等。
5. 跟踪效果：对于采取的措施进行跟踪，评估减少积压物资的效果，根据实际情况调整管理方法。
六、责任分工1. 采购部门负责根据需求采购物资，并做好供应商管理工作，避免采购重复或过剩。
2. 仓储部门负责对存货进行定期盘点，提供准确的积压情况报告，并做好库存管理工作。
3. 生产部门负责根据实际生产情况调整物资采购计划，避免因生产变化导致的积压物资。
4. 财务部门负责监督物资采购和使用过程，避免不必要的采购和浪费。
5. 领导层负责对物资积压工作进行监督和指导，根据情况决定调整物资积压管理政策。
七、监督检查1. 领导定期对物资积压工作进行检查，要求相关部门提供积压情况报告和处理方案。
2. 监督部门对积压管理工作进行抽查，并对发现的问题进行整改跟踪。
3. 建立健全的考核机制，将积压管理情况纳入年度绩效考核范围。
八、处罚规定对于未及时发现和处理物资积压问题的部门和责任人，将给予相应的行政处罚或者奖励。
积压物资管理制度
积压物资管理制度1 目的本文件规定了积压物资的处理流程～以规范积压物资的处理工作～减少资金积压～节约成本.2 适用范围本文件适用于本公司物料部管辖的所有积压物资。
3 定义积压物资：凡物资型号、规格、材质不适用～或由于实际使用质量不符合标准～或存储超过六个月以上,含六个月，并再无使用意向及用料极少且存量多、有变质可能～或已发现陈腐、锈蚀等现状已不适用需专案处理的材料。
4 职责4。
1 物料部各仓库负责积压物资的统计、列表上报～物料部逐物提出具体处理. 4。
2 管理部负责积压物资处理意见的申批。
4.3 采购部负责可退换的积压物资的处理。
4.4 技术研发中心在设计时考虑对积压物资的利用。
4。
5 生产部负责积压物资利用时的技术处理。
4。
6 质控部负责对积压物资的质量鉴定和使用过程中的检验. 4.7 行政部负责对已批准报废的滞压物资处理.4.8 企管部负责对产生积压的人为责任事件进行调查和处理.5 规定5。
1 流程图:无5.2 积压物料统计5.2.1 物料部每月初对库存情况作简要分析～上报管理部作为决策参考。
5.2。
2 物料部每月统计三个月以上未动用物料的库存情况～制表报分管副总，或总经理，并抄送企管部～并按下列类别作简要分析并阐明积压原因： 5.2。
2.1 经营类a）市场预测失误～过多备料,b）定单取消~来不及调整采购计划产生材料滞压，c)客户变更产品型号或规格～使已准备好的材料成为积压材料。
5。
2。
2。
2 设计类a) 设计错误到试产时才发觉,b）设计变更~来不及修正采购计划，c）设计时欠缺标准化而造成材料零件种类过多～增加积压机会. 5.2。
2.3 物料管理类：a) 库存管理不良～存量控制不当，b）帐物不符～误导采购计划；c) 备料失误5.2。
2.4 采购类a）申购计划不当,b)备料失误,c）采购物品数量、规格不符合要求。
5.2.2。
5 质检类a）错检、漏检，b）抽检方法的风险5。
3 积压物资处理意见评审、处理5.3。
物资管理制度(精选6篇)
物资管理制度（精选6篇）物资管理制度11、认真贯彻执行国家的经济政策和各项规章制度，遵守财经纪律，任何人不能以权谋私，假公济私，损害国家集体利益。
2、加强计划管理，通过会计核算及时正确地反映计划执行情况。
3、一切物资入库时，必须在规定时间内办理验收入库手续。
入库前，必须检验数量、质量、规格、型号，合格方可入库。
入库的物资设备，说明书资料不齐全或质量、数量、规格不符时，不得入库，由采购人员负责与供货单位联系处理。
4、仓库管理要做到三清、两齐、四号定位和九不，即三清：规格清、材质清、数量清；两齐：库容整齐、摆放整齐；四号定位：按物类或设备的库号、架号、格号、位号存放；九不：不锈、不潮、不冻、不腐、不霉、不变质、不坏、不漏、不爆。
5、定期编制仓库与设备物资库存情况报表，月、季报仓库的账、卡。
一切报表应符合规定，账物相符，并按国家规定的产品目录顺序排列好合账。
报表要准确，并与财务相符。
6、物资发放须按计划执行，并且有一定批准手续，不符合手续的不得发放，并保存好原始凭证。
7、物资要有专人领取和专人管理，严格物资领用制度，物资出入要有一定手续，建立台账，做到合理使用，杜绝浪费。
8、库存物资必须按国家规定合理损耗。
低值易耗物、仓库报废物资必须每月或每季度一报。
经财务、审计等部门查看、审核，报主任审批后报废，由财务人员处理账务。
如有损耗，查明原因，写出报告，经主任审批后做账务处理。
9、严格执行仓库岗位责任制，无关人员不准进入库内，库内禁止烟火。
因工作玩忽职守造成物资损坏、仓库被盗者，视情节轻重给予严肃处理。
10、物资出入库必须点数、过秤，做到账、卡、物相符。
物资不得出现损坏、变质、短缺等现象。
物资管理制度2一、物资采购须凭计划单进行。
其中生产用物资，由生产技术科根据库存定额作出计划，非生产用物资由所需单位作出计划，报分管厂领导审批同意后，由后勤服务中心统一安排采购。
二、采购员根据计划单按照就地就近、质优价廉的原则组织采购，产品质量不符合要求的要及时退货。
呆滞物资仓库管理制度
第一章总则第一条为加强呆滞物资的管理，提高物资使用效率，降低库存成本，确保企业正常生产运营，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业内部呆滞物资的入库、储存、处理及监督等工作。
第三条本制度遵循公平、公开、公正的原则，确保呆滞物资得到合理处置。
第二章呆滞物资的定义及分类第四条呆滞物资是指在企业生产、经营活动中，因各种原因而长期滞销、积压，无法按原用途使用的物资。
第五条呆滞物资分为以下类别：（一）库存积压物资：指库存超过合理库存量，长期滞销的物资；（二）过期物资：指超过有效期，无法使用的物资；（三）报废物资：指因损坏、老化等原因无法修复或使用的物资；（四）其他呆滞物资：指其他无法按原用途使用的物资。
第三章呆滞物资的入库及处理第六条呆滞物资入库时，应办理以下手续：（一）由相关部门填写《呆滞物资入库单》，注明物资名称、规格、数量、来源、原因等信息；（二）仓库管理员对呆滞物资进行验收，确认信息无误后办理入库手续；（三）将呆滞物资分类存放，并做好标识。
第七条呆滞物资处理方式如下：（一）对于库存积压物资，可通过降价销售、赠送、捐赠等方式进行处理；（二）对于过期物资，应进行无害化处理或回收利用；（三）对于报废物资，可进行拆解、回收或销毁；（四）其他呆滞物资的处理方式可根据实际情况制定。
第八条处理呆滞物资时，应遵循以下原则：（一）确保处理过程合法、合规；（二）优先考虑环保、安全、经济效益；（三）避免造成环境污染和资源浪费。
第四章监督与考核第九条仓库管理员负责呆滞物资的日常管理，包括入库、储存、处理等工作。
第十条企业设立呆滞物资管理小组，负责监督、指导呆滞物资管理工作。
第十一条定期对呆滞物资管理情况进行检查，发现问题及时整改。
第十二条对呆滞物资管理工作进行考核，考核结果纳入员工绩效考核。
第五章附则第十三条本制度由企业总部负责解释。
第十四条本制度自发布之日起实施。
第十五条企业可根据实际情况对本制度进行修订和完善。
呆滞物资管理制度
呆滞物资管理制度一、目的为了加强公司对呆滞物资的管理，减少库存积压，提高资金利用率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有呆滞物资的管理。
三、定义呆滞物资是指在公司库存中，超过一定期限未被使用或销售，且预计未来一段时间内也不会被使用或销售的物资。
四、管理职责（一）采购部门负责与供应商协商呆滞物资的处理方案，如退货、换货等。
（二）仓库部门1、负责呆滞物资的登记、统计和保管。
2、定期对库存物资进行盘点，及时发现呆滞物资。
（三）生产部门合理安排生产计划，减少因生产计划变更导致的呆滞物资产生。
（四）销售部门1、负责收集市场信息，预测产品需求，避免过度采购。
2、积极推广和销售可能成为呆滞的物资。
（五）财务部门1、负责对呆滞物资进行成本核算和评估。
2、监督呆滞物资处理过程中的资金流动。
五、呆滞物资的认定标准（一）库存时间超过具体时长未被使用或销售的原材料、零部件。
（二）已完工但超过具体时长未销售的成品。
（三）因技术更新、产品升级等原因，不再使用或难以销售的物资。
（四）因质量问题无法使用或销售，但又无法退货的物资。
六、呆滞物资的处理流程（一）发现与报告仓库部门每月进行库存盘点，将符合呆滞物资认定标准的物资进行登记，并向相关部门报告。
（二）评估与分析1、相关部门共同对呆滞物资进行评估，分析产生的原因。
2、财务部门核算呆滞物资的成本和损失。
（三）处理方案制定根据评估结果，制定相应的处理方案，如：1、降价销售。
2、与供应商协商退货或换货。
3、内部改造或重新加工利用。
4、报废处理。
（四）审批处理方案需经过相关领导的审批。
（五）实施按照批准的方案进行实施，并做好相应的记录。
（六）监督与反馈财务部门和审计部门对处理过程进行监督，确保合规性和有效性。
处理完成后，相关部门及时反馈处理结果。
七、预防措施（一）优化采购计划采购部门根据销售预测和生产计划，制定合理的采购计划，避免过度采购。
（二）加强供应链管理与供应商建立良好的合作关系，确保物资供应的及时性和准确性。
物资储备管理制度【最新6篇】
物资储备管理制度【最新6篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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仓库积压物资设备回收管理制度
第一章总则第一条为了规范我司仓库积压物资设备的回收管理，提高物资利用率，降低库存成本，保障企业资源合理配置，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库积压物资设备的回收、处理及再利用。
第二章管理职责第三条仓库管理部门负责仓库积压物资设备的日常管理，包括清点、分类、登记和回收。
第四条财务部门负责对回收物资设备的价值评估和款项结算。
第五条采购部门负责回收物资设备的再利用和销售。
第三章回收流程第六条仓库管理部门定期对仓库进行盘点，发现积压物资设备后，应及时上报给采购部门。
第七条采购部门根据库存情况和市场行情，制定回收方案，包括回收范围、价格、方式等。
第八条仓库管理部门根据回收方案，对积压物资设备进行清理、分类，并做好标记。
第九条采购部门与回收方进行洽谈，签订回收协议，明确双方权利义务。
第十条仓库管理部门负责协助回收方进行物资设备的搬运和交接。
第十一条财务部门对回收物资设备的价值进行评估，并办理款项结算。
第四章处理与再利用第十二条采购部门对回收的物资设备进行分类，分为可再利用和不可再利用两类。
第十三条可再利用的物资设备，由采购部门负责进行维修、翻新，重新投入使用。
第十四条不可再利用的物资设备，由采购部门负责进行报废处理，并做好相关记录。
第五章监督与考核第十五条仓库管理部门应定期对回收流程进行监督，确保回收工作顺利进行。
第十六条对违反本制度的行为，视情节轻重给予警告、罚款等处罚。
第十七条对在回收工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。
第六章附则第十八条本制度由公司行政部门负责解释。
第十九条本制度自发布之日起实施。
通过本制度的实施，旨在加强公司仓库积压物资设备的回收管理，提高物资利用率，降低库存成本，促进企业可持续发展。
物资储备库管理制度
物资储备库管理制度一、总则为了加强物资储备库的管理，保障物资的安全、完整和有效利用，提高物资储备的效率和效益，特制定本管理制度。
本制度适用于本物资储备库的所有物资管理活动。
二、物资储备库的职责1、负责物资的接收、储存、保管和发放工作。
2、建立健全物资管理制度，确保物资管理的规范化和标准化。
3、定期对物资进行盘点，做到账物相符。
4、对库存物资进行质量检查，确保物资的质量符合要求。
5、做好物资的防火、防盗、防潮、防虫、防鼠等安全工作。
三、物资的入库管理1、物资入库前，必须进行严格的验收。
验收内容包括物资的品种、规格、数量、质量等。
2、验收合格的物资，由仓库管理员办理入库手续，填写入库单，注明物资的名称、规格、数量、单价、入库日期等信息。
3、入库的物资要按照不同的类别、规格、型号分别存放，做到摆放整齐、标识清晰。
4、对于易燃、易爆、有毒等危险物资，要单独存放，并采取相应的安全措施。
四、物资的出库管理1、物资出库必须凭有效的领料单，领料单必须由领料部门负责人签字，并注明领料用途、数量等信息。
2、仓库管理员要认真核对领料单的内容，按照领料单的要求发放物资，并及时登记出库台账。
3、对于贵重物资、危险物资的出库，要实行双人领料制度，确保物资的安全。
4、出库的物资要进行质量检查，确保物资的质量符合要求。
五、物资的库存管理1、仓库管理员要定期对库存物资进行盘点，一般每月盘点一次，年终进行全面盘点。
2、盘点时要做到账物相符，如有差异，要及时查明原因，并进行处理。
3、要根据物资的库存情况，及时向采购部门提出采购计划，确保物资的供应。
4、对于库存时间较长、积压的物资，要及时进行清理和处理。
六、物资的安全管理1、物资储备库要配备必要的消防器材和设备，并定期进行检查和维护，确保消防器材和设备的完好有效。
2、仓库管理员要加强对物资储备库的巡查，及时发现和消除安全隐患。
3、严禁在物资储备库内吸烟、动火、使用明火等。
4、要做好物资储备库的防潮、防虫、防鼠等工作，确保物资的质量安全。
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职责
物料部各仓库负责积压物资的统计、列表上报，物料部逐物提出具体处理。
管理部负责积压物资处理意见的申批。
采购部负责可退换的积压物资的处理。
技术研发中心在设计时考虑对积压物资的利用。
生产部负责积压物资利用时的技术处理。
质控部负责对积压物资的质量鉴定和使用过程中的检验。
行政部负责对已批准报废的滞压物资处理。
c)退换或出售；
d)报废后交行政部废钢销售组出售。
物料部各仓库根据积压物资处理情况进行账务处理。
企管部根据物料积压的原因及积压物料处理情况，对相关责任人进行考核。
总结分析
必要时由企管部组织物料、采购、技术、生产等相关部门，召开积压物资处
5.4.2
5.4.3
理分析会，分析产生物资积压的原因，商讨改进措施。1234
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
5
5.1
5.2
5.2.1
5.2.2
5.2.2.1
目的
本文件规定了积压物资的处理流程，以规范积压物资的处理工作，减少资金积压，节约成本。
适用范围
本文件适用于本公司物料部管辖的所有积压物资。
定义
积压物资：凡物资型号、规格、材质不适用，或由于实际使用质量不符合标准，或存储超过六个月以上（含六个月）并再无使用意向及用料极少且存量多、有变质可能，或已发现陈腐、锈蚀等现状已不适用需专案处理的材料。
企管部负责对产生积压的人为责任事件进行调查和处理。
规定
流程图:无
积压物料统计
物料部每月初对库存情况作简要分析，上报管理部作为决策参考。
物料部每月统计三个月以上未动用物料的库存情况，制表报分管副总（或总经理）并抄送企管部，并按下列类别作简要分析并阐明积压原因：
经营类
a)市场预测失误，过多备料；
b)定单取消，来不及调整采购计划产生材料滞压；
物料管理类：
a)库存管理不良，存量控制不当；
b)帐物不符，误导采购计划;
c)备料失误
采购类
a)申购计划不当；
b)备料失误；
c)采购物品数量、规格不符合要求。
质检类
a)错检、漏检；
b)抽检方法的风险
积压物资处理意见评审、处理
物料部各仓管员于每年底对其库内物品进行核定：对过期变质、淘汰不用的物品须列明细上报部门，由物料部组织相关人员逐一核实，重新生成《 库积压物资库存分析表》，报送财务部，抄送企管部。
财务部召集相关部门人员对积压物品进行评审，汇总相关部门处理意见，形成处理办法，报管理部总经理或副总经理审核《库积压物资库存分析表》批示处理意见。
相关部门按管理部审批意见或会议决定在规定的期限内处理积压物资。
积压物资的处理一般有以下几种方式：
a)设计部优先考虑作为产品的代用材料；
b)生产部作为工装用料或基础设施用；
c)客户变更产品型号或规格，使已准备好的材料成为积压材料。
5.2.2.2
5.2.2.3
5.2.2.4
5.2.2.5
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.3.4
5.3.5
5.3.6
5.4
5.4.1
设计类
a)设计错误到试产时才发觉；
b)设计变更，来不及修正采购计划；
c)设计时欠缺标准化而造成材料零件种类过多，增加积压机会。