制造资源计划和企业资源
管理学习题与答案——第11章 企业资源计划
第十一章企业资源计划?一、教学要点1、开环物料需求计划的基本任务和内容。
2、闭环物料需求计划的基本内容。
3、制造资源计划的基本内容。
4、企业资源计划的概念及其管理思想。
5、开环物料需求计划、闭环物料需求计划、制造资源计划、企业资源计划之间的关系。
6、企业资源计划与供应链管理的关系。
7、企业资源计划的构成要素。
8、企业资源计划的实施过程。
9、业务流程再造的概念及其七项原则。
10、业务流程再造的过程。
11、业务流程再造与企业资源计划的关系。
12、关键名词：开环物料需求计划(MRP)、闭环物料计划(MRP)、制造资源计划(MRPⅡ)、企业资源计划(ERP)、供应链、业务流程再造?二、习题(一)填充题1、企业资源计划是在20世纪40－60年代的_________和1980年代的_________基础上发展起来的。
2、MRP的基本内容是编制零件的_________和_________。
3、主要生产计划和生产计划大纲的依据是_________，因此向前又可以扩展到销售管理业务。
4、1980年代MRPⅡ主要面向企业内部资源全面计划管理的思想逐步发展为90年代_________的管理思想，在MRPⅡ的基础上发展出ERP系统。
5、从开环MRP经过闭环MRP直到MRPⅡ，其发展基本上是沿着两个方面延伸，其一是_________；其二是_________。
6、ERP系统将_________和_________集成到了整个供应链上。
7、供应链管理的基本思想是：_________。
8、ERP的核心管理思想就是_________。
9、流程再造是指对企业的观有流程进行_________，然后重新构建新的流程的过程。
10、_________的思想，即企业把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系，同他们建立起利益共享的合作伙伴关系，进而组成一个企业的供应链。
11、一般的ERP软件的财务管理模块分为_________与_________两大块。
管理学原理：企业资源计划
闭环 MRP 系统除了物料需求计划外，还将生 产能力需求计划、车间作业计划和采购作业 计划纳入MRP，形成一个封闭的系统。 闭环 MRP 则成为一个完整的生产计划与控制 系统
5
生产作业计划
资源需求计划 可行否？ 库存信息
否
是 物料需求计划 能力需求计划
物料信息
否
可Hale Waihona Puke 否？是执行能力需求计划
执行物料需求计划
1)
2)
超越MRPⅡ范围的集成功能——包括质量管理；试 验室管理；流程作业管理；配方管理；产品数据 管理；维护管理；管制报告和仓库管理。 支持混合方式的制造环境 —— 包括既可支持离散 又可支持流程的制造环境；按照面向对象的业务 模型组合业务过程的能力和国际范围内的应用。
9
3)
4)
支持能动的监控能力，提高业务绩效 —— 包括在 整个企业内采用控制和工程方法；模拟功能；决 策支持和用于生产及分析的图形能力。 支持开放的客户机/服务器计算环境——包括客户 机/服务器体系结构；图形用户界面(graphical user interface, GUI)；计算机辅助设计工程 (computer aided design engineering, CADE)， 面向对象设计技术(object-oriented design, OOD)；使用结构化查询语言(structural query language, SQL)对关系数据库查询：内部集成的 工程系统、商业系统、数据采集和外部集成 (electronic data interchange, EDI)。
(1)由层级文件到关系数据库系统(Relational Data Base Management System, RDBMS)； (2)由字符界面到图形用户介面(graphical user interface, GUI)； (3)由主机系统到客户机/服务器； (4)由刚性结构到弹性结构(指模块功能配置方面)； (5)由反应式功能到能动式功能。
ERP(企业资源计划)是一种企业管理的思想
ERP（企业资源计划）是一种企业管理的思想，强调对企业的内部甚至外部的资源进行优化配置、提高利用效率。
一个由Gartner Group 开发的概念，描述下一代制造商业系统和制造资源计划（MRP II）软件。
它将包含客户/服务架构，使用图形用户接口，应用开放系统制作。
除了已有的标准功能，它还包括其它特性，如品质、过程运作管理、以及调整报告等。
特别是，ERP采用的基础技术将同时给用户软件和硬件两方面的独立性从而更加容易升级。
ERP的关键在于所有用户能够裁剪其应用，因而具有天然的易用性。
Gartner Group提出ERP具备的功能标准应包括四个方面:1.超越MRPⅡ范围的集成功能包括质量管理;试验室管理;流程作业管理;配方管理;产品数据管理;维护管理;管制报告和仓库管理。
2.支持混合方式的制造环境包括既可支持离散又可支持流程的制造环境;按照面向对象的业务模型组合业务过程的能力和国际范围内的应用。
3.支持能动的监控能力,提高业务绩效包括在整个企业内采用控制和工程方法;模拟功能;决策支持和用于生产及分析的图形能力。
4.支持开放的客户机/服务器计算环境包括客户机/服务器体系结构;图形用户界面(GUI);计算机辅助设计工程(CASE),面向对象技术;使用SQL对关系数据库查询;内部集成的工程系统、商业系统、数据采集和外部集成(EDI)。
ERP是对MRPⅡ的超越,从本质上看,ERP仍然是以MRPⅡ为核心,但在功能和技术上却超越了传统的MRPⅡ,它是以顾客驱动的、基于时间的、面向整个供应链管理的企业资源计划。
一、ERP系统的管理思想ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理，主要体现在以下三个方面：1、体现对整个供应链资源进行管理的思想在知识经济时代仅靠自己企业的资源不可能有效地参与市场竞争，还必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中，才能有效地安排企业的产、供、销活动，满足企业利用全社会一切市场资源快速高效地进行生产经营的需求，以期进一步提高效率和在市场上获得竞争优势。
企业制造资源计划的产生
• 在产品的需求率为均匀的条件下，由于采用订 货点方法，造成对零件和原材料的需求率不均 匀，呈“块状”。
• “块状”需求与“锯齿状”需求相比，平均库存水 平几乎提高一倍，因而占用更多的资金。
路漫漫其悠远
华中科技大学管理学院
路漫漫其悠远
华中科技大学管理学院
一、MRPII的产生与发展
其主要思想是：
• 打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程 中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件 等，在逻辑上视为相同的物料；
• 把所有物料分成独立需求（independent demand ）和相关需求（dependent demand）两种类型；
如下表，假定定货批量为5管理学院
一、MRPII的产生与发展
2）高库存与低服务水平 传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者
不可兼得。服务水平越高则库存越高，还常常 造成零件积压与短缺共存的局面。
路漫漫其悠远
华中科技大学管理学院
一、MRPII的产生与发展
3） 形成“块状”需求
• MRP源于美国60年代初，最初是针对当时制造 企业生产管理中存在的普遍问题以及传统库存 控制方法的不足而提出的一种库存管理技术。
路漫漫其悠远
华中科技大学管理学院
一、MRPII的产生与发展
1、订货点法的缺陷
传统的库存控制方法是定货点法，要根据物料 的需求情况来确定订货点和订货批量。这类方 法适合于需求比较稳定的物料。然而，在实际
生产； • 强调以物料为中心组织生产； • MRP处理的是相关需求； • 将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系
列订货过程；
ERP(企业资源计划)的几个名词解释
做好预算也是成功实施ERP和类似管理系统的重要保证，上述各类软件系统可能有相互交叉、相互包含的部分，比如通常的ERP系统会包括MRP，ERP系统也有销售管理等等。一般地来说，ERP系统的投资至少在几十万的数量级，几百万的也不在少数，有的甚至达到几千万，主要看涉及的规模大小。通常的报价方式有按模块或按用户数来报价，所以，企业在选型的过程中，可以按照自己的需求规模，先解决什么问题，再解决什么问题，并根据这些考虑决定先买什么模块，再买什么模块；或者先买少量的用户数，将来再增加用户数，这样可以循序渐进地投入，比较流行的说法是"总体规划、分步实施"。
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ClationshipManagement缩写，中文为"客户关系管理"。由于消费者的消费者意识逐渐加强，顾客已由过去的被动接受，转变为主动寻求自我需求，因此注重满足个性差异的顾客需求将是企业间的竞争趋势。在客户导向的时代，只有积极的个性化服务，才能提高消費者的忠诚度，抓住客戶的心。客户关系管理关注的就是如何通过不断的沟通了解并影响顾客的行为，通过分析对顾客有效并可供参考的信息，增加新客户、留住老客户，根据客户的个性化需求提供专为客户量身订做的服务以提高客户的满意度并改善客户的利润贡献度。
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MTL（物料管理系统）
MTL为Material ManagementSystem的缩写，中文为"物料管理系统"，主要作用为针对物料的分类、编码原则、描述、特性、储存、建立日期、外观、影象、库存量等非数量与金额的基本资料进行管理。物料管理系统为ERP系統实施的基础系统。
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SCM（供应链管理）
SCM为Supply ChainManagement的缩写，中文为"供应链管理"。产品由原材料转换成成品并交换到最终用户手上的过程中，由影响其执行效率的个体组成的流通路径被称作供应链，其组成可能包括：供应商→制造商→工厂→批发商→零售商→最終用户。供应链管理关注的是如何通过需求与供应间适当的结合以使资源的利用和分配的效益达到最高，或称"少花钱，多办事"。
MRP-ERP基本概念及实施
生产经营计划
基础数据
仓库 项目主文件 管理
制造闭环管理
主生产计划
销售管理
客户订单管理
物料清单
物料需求计划MPS、MRP计划.ppt
标准工艺
采购订单管理
车间作业管理
标准成本
应付帐
作业成本
应收帐
财务管理
总帐
MRPⅡ信息流程图
企业不同计划方式的差别
阶段
生产方式
设计
采购
加工
装配
按订单设计
ETO
按订单加工
物料需求计划（MRP）概念
开环MRP：根据各个物料的从属关系解决四个
方面问题。何时生产什麽产品（根据MPS）？ 要用什麽（根据物料清单）？已有什麽（根据 库存）？还缺什麽？何时订货（MRP运算结 果）？ 闭环MRP：为了使计划可行、落实加入了两个 方面功能。能力平衡（关键资源的平衡和工作 中心能力平衡）；计划执行的控制（反馈执行 计划的信息），形成一个闭环，即完整的计划 与控制系统。
MTO
按订单装配
ATO
予测
按予测生产
MTS
企业资源计划(ERP)模型
ERP Model by Gartner Group
高层经理
ERP
面向跨国公司 决策支持系统
中层管理人员 MRPII 面向制造资源
管理报告系统 业物处理系统
办公自动化
监督人员
管理人员
MRP
面向库存控制
企业资源计划(ERP)功能 组成
和软件公司确定若干问题 实施
实施前准备
项目实施组织及分工： 项目组、相关部门及人员落实组织落实.ppt 提出初步计划 确定实施步骤、方法 先行决定影响实施的若干主要问题：如BOM 分工、更改控制、工艺流程、仓库、计划程 序、成本计算等 业务流程匹配准备： 现有业务流程及各种表格、单据 数据准备：公用基础数据如物料主文件、物 料清单、工艺流程等基础数据.ppt
mrp2制造资源计划名词解释
MRP II (Manufacturing Resource Planning)指的是制造资源计划系统，是一种用于管理生产制造过程中资源和物料的计划系统。
MRP II系统被广泛应用于制造业中，通过对生产过程中各项资源、物料和人力的计划安排，来提高生产效率和资源利用率，减少浪费，降低成本，提高产品质量和交货时间。
MRP II系统包含多个模块，包括物料需求计划（MRP）、生产计划（production planning）、采购管理（purchasing management）、库存管理(inventory management)、生产调度(scheduling)、质量控制(quality control)等模块。
这些模块共同协作，实现对生产过程的全面管理和控制。
MRP II系统的实施和应用对企业的生产运营具有重要意义。
它可以协调企业内部的生产资源，降低库存水平，提高交付效率，减少生产过程中的浪费，提高产品质量，降低生产成本。
MRP II系统还可以帮助企业更好地预测需求，根据市场需求制定合理的生产计划，提高生产的灵活性和响应速度，满足市场需求的变化。
MRP II系统的实施和运作需要企业具有一定的信息化水平和管理水平。
企业需要建立完善的信息系统，将生产过程中的各项数据进行收集、整理和分析，为MRP II系统的运行提供数据支持。
企业还需要制定科学合理的生产计划和管理流程，确保MRP II系统的顺利运作和有效发挥作用。
MRP II系统是制造业生产管理中的重要工具，它可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量，满足市场需求，提高竞争力。
随着信息技术的不断发展和企业管理水平的提高，MRP II系统在制造业中的应用将会得到进一步推广和深化，为企业的可持续发展提供强有力的支持。
MRP II系统的实施和应用对企业的生产运营具有重要意义。
它可以协调企业内部的生产资源，降低库存水平，提高交付效率，减少生产过程中的浪费，提高产品质量，降低生产成本。
第5章制造资源计划
三、粗能力平衡计划
在物料需求计划以前进行，目的是通过对初步确定的主生 产计划进行生产能力上的初步分析，判断主生产计划的可 行性，如不可行，则修正主生产计划，最终为了得到一个 基本可行的主生产计划。
四、能力需求计划
(一)编制工序进度计划 (二)编制负荷图 (三)负荷与能力调节平衡
图12－8
能力需求计划处理过程
第五节 MRPⅡ
一、MRPⅡ系统的概念
制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），简称MRPⅡ，是一种以零件为中心，以计 划为主导，以计算机管理为基础的生产计划、生产组织和 库存控制方法，它是把销售管理、技术管理、成本管理等 集合在一起的管理系统。
第一节 MRP系统概述
一、制造资源计划的发展历程
（一）物料需求计划（MRP）
物料需求计划（MRP） 闭环 MRP 制造资源计划（MRPⅡ）
企业资源计划（ERP）
ห้องสมุดไป่ตู้
二、 MRPⅡ系统的实施效果
（1）降低库存。 （2）合理利用资源，缩短生产周期，提高劳动生产率。 （3）按期交货，提高客户服务质量。 （4）降低成本。 （5）MRPⅡ系统同财务系统集成，可减少财务收支上的 差错或延误，减少经济损失。
二、物料需求计划的组成
(一)MRP的系统结构
图12－1
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本章的章节结构
第一节 第二节 第三节
物料需求计划 制造资源计划 企业资源计划
制造资源计划和企业资源
第一节 物料需求计划
一、物料需求计划系统 1、物料需求计划的基本原理 （1）独立需求（independent demand） 是指一种物料的需求与对其他物料需求之间
制造资源计划和企业资源
产品结构资料维护子系统
产品结构树 是以树状图形式描述产品结构。通常为了方
便计算物料需求量，要求树状图按照最低层 级规则（lower level coding）绘制，即将 构成产品的各种物料按其隶属关系分为不同 的层级，这样，上、下层级的物料为母子项 关系。
制造资源计划和企业资源
制造资源计划和企业资源
（4）净需求量Nj(t)－当可用库存量不够满 足当期总需求量时，即Hj(t)小于零，其短缺 部分就转化为净需求量。
Nj(t)= Gj(t)- Hj(t-1)- Sj(t)[-Pj(t)]
制造资源计划和企业资源
（5）计划订货量Pj(t)－一般净需求量Nj(t) 就是生产批量或订货批量，但考虑到生产的 经济性及其他生产约束条件，需要按批量规 则将净需求量Nj(t)调整为生产批量或订货批 量Pj(t)。
主 报 告
生 产 作 业 计 划 采 购 订 单 库 存 状 态 报 告
辅 助 报 告
预 测 库 存 和 需 求 计 划 报 告 计 划 执 行 情 况 分 析 报 告 例 外 报 告
图 6-1 开 环 MRP系 统 结 构 示 意 图
制造资源计划和企业资源
开环物料需求计划系统的构成
（1）主生产计划子系统 （2）产品结构资料维护子系统 （3）库存管理子系统 （4）物料需求计划编制子系统
制造资源计划和企业资源
静态批量规则 a固定批量法 b经济订货批量
制造资源计划和企业资源
动态批量规则 a固定订货间隔期法 b直接批量法 c最小总成本法
制造资源计划和企业资源
最小总成本法（Groff法） 将未来若干期的需求量合并为一批，比较由于
合并带来的订货成本的节省量与由此导致的保 管成本增加量。若前者大于或等于后者，则合 并；否则，不合并。称两者相等时累计的库存 量（存货数量与存货时间的乘积以E来表示） 为临界库存量。 设每次订货费用为C，单位产品每周期的保管 费为H，未来各期的净需求量为Qi。则： C=(HQ2+2HQ3+…+kHQk+1)=EH 则E=C/H= Q2+2Q3+…+kQk+1
产品结构资料维护子系统
物料表
产品结构树能直观地描述产品内各种物料的 结构关系，但其图形方式不便于计算机处理。 物料表是用表格形式表示构成产品的各种物 料的结构关系。
物料表包括多级物料表和单级物料表。多级 物料表为矩阵式表格，由于存在数据冗余， 需占用较多的空间。此外，对物料项进行修 改时，需要重新编制新的表格。为了避免这 些缺点，可将其拆分为单级物料表。
物料j在t周期预计需求量。 （2）计划到货量（或计划入库量）Sj(t)－
表示订购或已生产，预计在计划周期t内到 货入库的物料数量。
制造资源计划和企业资源
（3）可用库存量Hj(t)－表示在满足本期总 需求量后，剩余的可供下一个周期使用的库 存量。计算公式为：
Hj(t)=Hj(t-1)+Sj(t)[+Pj(t)]-Gj(t)
物料需求计划编制子系统
该系统是MRP系统的核心部分，它是建立在 主生产计划子系统、产品结构资料维护子系 统以及库存管理子系统的基础上进行编RP时，从0级开始，由上而下，逐层
进行。 1、计算项目 （1）总需求量或毛需求量Gj(t)——表示对
第六章 制造资源计划与企业资源规划
一、教学目标 1、掌握独立需求和相关需求的概念； 2、理解MRP系统的基本构成和原理； 3、掌握MRP的基本计算过程； 4、理解MRP和MRPⅡ的异同； 5、了解ERP系统的运作过程及与MRPⅡ的不同。 二、教学难点与重点 1、批量规则； 2、MRP的基本计算过程。
制造资源计划和企业资源
制造资源计划和企业资源
库存管理子系统
库存管理子系统包括了所有半成品、毛坯及 原材料等库存物料数据资料。
该数据资料分为两类： 主数据：说明物料的基本特征，如物料代码、
名称、材料、单价、供应来源等； 辅助数据：变动数据，如现有库存量、最小
储备量等。
制造资源计划和企业资源
制造资源计划和企业资源
（6）计划投入量Rj(t′)－投入生产或提出采 购的数量，其数量与计划订货量相同，但时 间需要按计划订货量的时间反推一个提前期， 即
Rj(t′)＝ Pj(t－L)
制造资源计划和企业资源
2、MRP的计划因子 （1）计划期与计划周期－计划期是指相临
两次MRP计算的时间间隔，它是由若干个称 为计划周期的小时间段组成。计划周期长度 的大小反映了MRP的细致程度，并与整个计 算工作量成反比，一般取其为一周。 （2）提前期 （3）批量规则
制造资源计划和企业资源
例：设某产品的成本为100元，保管费用为1％， 订货费用为100元，未来各期的净需求量如表6-1 所示。试按照最小成本法批量规则计算每次订货数 量。
未来各期的净需求量
周期 净需求量
由主生产计划（MPS）子系统、物料清单 （BOM）维护子系统、库存管理（IM）子 系统与物料需求计划（MRP）编制子系统四 部分组成。
制造资源计划和企业资源
用 户 订 货
销 售 预 测
存 取 记 录
主 生 产 计 划 MPS
工 程 设 计
库 存 管 理 IM
物 料 需 求 计 划
物 料 清 单 BOM
是无关的。独立需求一般是那些随机的、企 业自身无法加以控制而由市场决定的需求。
制造资源计划和企业资源
（2）相关需求（dependent demand） 是指一种物料的需求与其他物料的需求具有
内在的相关性。这种相关性表现在空间、时 间与数量三个方面。
制造资源计划和企业资源
2、开环物料需求计划系统的构成 最初的MRP系统是一个开环系统，该系统是