物控工作流程
精选物控管理工作流程
精选物控管理工作流程物控管理是现代化企业日常运作中必不可少的一项管理工作，主要涉及的内容包括物料管理、仓库管理、供应商管理等。
而物控管理工作流程则是完成这些管理工作的具体步骤，下面将对物控管理工作流程进行具体的介绍。
一、物料管理物料管理是指对企业日常生产、销售中所使用的各种原、辅、材料进行管理。
物料管理包括物料入库、库存管理、物料出库、盘点等多个方面。
1.物料入库管理流程：（1）接收物料当供应商发货到企业时，收货人员首先要按照送货单上的数量、品种、规格等进行验货，并进行货物的基本信息录入。
收货人员同时要检查物料的各项性能指标，判断物料是否达到质量要求。
（2）物料入库处理收货人员按照物料入库单上的信息将物料送到负责入库的物料管理员岗位进行处理。
物料管理员负责对物料进行验收，并打上相应的标记（如物料名称、规格、批次、库位等），然后在系统中进行物料入库处理，完成物料的入库操作。
2.库存管理流程：（1）库存盘点定期进行库存盘点是保证物料管理准确性的重要手段。
物料管理员根据物料库存情况和系统中的库存数据进行盘点，确保物料库存数据的准确性，并将盘点结果录入系统。
（2）库存管理库存管理是企业中最重要的物流管理职能之一。
例如，物料管理员要通过系统监控库存状况，及时补充库存，保证物料的充足性。
3.物料出库管理流程：（1）出库申请在发生出库活动前，领料人员需要提交出库申请单。
出库申请单包括物料编号、名称、规格、领用数量等信息。
同时，领用人员还需要提供物料的使用目的及用途。
（2）审核出库物料管理员对出库申请单进行审查。
对于符合规定的出库需求，物料管理员负责对物料的库存状况进行记录和更新，并确认出库。
（3）物料出库物料管理员根据出库申请单上的信息寻找库存中对应的物料，进行物料出库，同时将物料的库存信息进行相应的维护。
二、仓库管理仓库管理是对企业所拥有的仓库进行有效的管理和利用，提高仓库空间的利用率，降低物流成本。
仓库管理工作流程主要包括：1.仓库计划管理流程（1）仓库计划编制企业应根据生产、销售计划，并综合考虑设备、工艺、材料、人员等因素，制定仓库计划。
计划物控部工作流程及标准
计划物控部工作流程及标准计划物控部工作流程及标准一、前言计划物控部是企业中非常重要的一个部门，它负责物资计划、采购、库存管理和物流配送等工作。
在企业运营中，计划物控部的工作流程和标准的建立和执行是确保物资供应和生产运作顺利进行的关键。
二、工作流程1. 物资需求收集计划物控部根据生产计划和销售预测，收集各部门的物资需求信息。
部门间的协调和沟通是确保需求准确收集的关键。
2. 物资计划编制根据物资需求信息，计划物控部编制物资计划。
计划物控部需要考虑生产周期、供应周期、库存水平等因素，以确保物资的及时供应和合理利用。
3. 供应商选择与采购计划物控部根据企业的采购政策和标准，选择合适的供应商，并与供应商进行谈判和合同签订。
采购过程中需要注意供应商的信誉度、价格、质量等因素，并确保采购过程的透明和合规。
4. 物资入库管理计划物控部负责对采购的物资进行入库管理。
入库前需要进行验收，确保物资的数量、质量和规格与合同要求一致。
同时，需要对物资进行分类、编码、标识和定位，以便后续的库存管理和使用。
5. 库存管理计划物控部负责对库存物资进行管理和控制。
库存管理包括库存监控、库存调整、库存周转率分析等工作。
通过科学的库存管理，可以避免过多的库存积压和缺货现象，降低企业的运营成本。
6. 物流配送计划物控部负责对物资进行配送安排。
根据生产计划和物资需求，合理安排物资的配送时间和路径。
同时，需要与物流供应商进行协调，确保物资的准时配送。
7. 废弃物处理计划物控部负责对废弃物进行处理。
废弃物处理包括分类、回收、处置等环节。
合理处理废弃物可以减少环境污染，并实现资源的循环利用。
三、工作标准1. 严格执行采购政策和标准计划物控部需要严格执行企业的采购政策和标准，确保采购过程的透明、公正和合规。
在选择供应商和谈判合同时，需要充分考虑供应商的信誉度、价格、质量等因素，并与法务部门进行协调。
2. 建立健全的档案管理制度计划物控部需要建立健全的档案管理制度，对物资需求信息、采购合同、入库验收记录、库存台账等相关文件进行归档和管理。
物控流程及工作中遇到的问题
物料流程简述1、收到业务订单后，跟踪计价部（资料），督促汇总表（购料清单）在预定时间内完成，避免拖延及遗漏（计价部收到业务中文订单后3个工作日内出汇总表，紧急订单要求当天先出预定单，订购采购周期较长的物料）。
2、收到计价部的汇总表（即购料清单），即时交仓库查询库存状况（一个工作日内完成）。
3、将库存数量填写到汇总表电子档中，将有库存信息的汇总表交采购进行购料（二个小时内完成）。
4、在三个工作日内向采购落实物料到厂日期，特殊情况不能确定到料日期的，要注明原因并确定回复日期。
5、收到采购回复的物料齐料期后，向生产部落实出货期，并给业务确认，不能满足客户货期要求的，则与采购、业务、生产协商解决。
6、一、两个工作日内（具体按事先协定的完成采购时间来定），跟摧确保采购及时进行采购工作（最好通过采购在汇总表上填写信息来查核）。
7、根据物料实际情况，做中期或后期跟摧，提醒采购督促供应商准时交货。
8、到物料交期后及时核查到料情况，紧急督摧采购超期物料。
9、物料齐料期如有变动（不论提早或推迟），第一时间电邮或书面通知生产部门，以便生产做出计划调整。
10、跟踪各种原因的增、补料交期给生产部，并及时督促采购按期或提早交货。
11、监管仓库到料、退料信息记录的及时性、准确性。
12、每月做新增库存报告（异常物料如：无订单的预定料、最低订量而多订的、采购错误、资料变更而造成的新增库存）。
13、以上跟摧工作必须有结果，如有其他相关部门不能及时配合的，要第一时间上报解决，不可因此影响工作进度。
工作中时常遇到的难点（举例说明）：1、采购回复日期经常拖延且回复交期不准确.例如:1）8-5日发电邮追采购多乐美MF10-9864-9867/MF10-9875-9881/MF10-9887-9891单生产8-5日已开好裁片外发丝印,要求采购复裁片回厂期,采购未及时回复,8-6日重发邮件要求采购回复,采购仍未回复.另外此份单8-4收到采购的物料跟进表显示,此裁片尚未开出外发,采购已复丝印交期:8-3日,车花交期:8-5日回.2）9854+9889 #7NY拉链--黑布底透明牙蓝153码，8-2日追踪欠料，采购回复：经查，9854单的拉链是宝蓝线，而9889单的是蓝色线（已回货），汇总单将此两款的拉链汇总在一起（汇总为蓝色线），采购8月2号重订，最快交货期8月3号回复，8-7日查：采购回此拉链已返。
物控部全套作业流程图
NG
装是否符合要求
检查物料标签和包装是否符合 要求
补写物料标示 单，并作好记 录，下班前书 面返馈给采购 NG
按送货单点收实物，包装不 整齐的和有过短装现象的材 料应进行全点，包装整齐的 进行点件数和尾数，整数箱 进行抽点，填写收货明细表， 短装的要求供应商修改送货 单并签名。
按送货单点收实物，包装不整 齐的和有过短装现象的材料应 进行全点，包装整齐的进行点 件数和尾数，整数箱进行抽点， 填写收货明细表，短装的作出 短装报告，通知采购追回
将送货单和收货明细表，交账务 员开收料单，将己收货物插上待 检旗，待 IQC 检验，将己清点货 物贴上月份色标以作区分。
IQC 检验
IQC 判定不良
退货作业流程
车间不良交换
库存材料退货
IQC 开出不合格品 报告，并在实物上 贴验退标
IQC 开出不合格 品报告，并在实 物上贴验退标
各区域仓管开 出退货通知单
5、到料 5.1 补单按正常来暂收； 5.2 供应商无偿补料，由采购责任人收，采购收了通知物控及车间。
6、附见：短装报告表格
XXXX 电子有限公司进料数量检查报告表
来料日期
供应商
供应商送货单明细：
项次
料号/品名
检查日期
入仓编号 发票号码
订单号码
单位
送货数量
包装法
实际收货明细： 项次 实际来料数量
实际包装法
材料归位作业流程
按日期，厂商列印出收料明细表，将 之前未收完料的清单找出，到暂收区 对单
将判定 OK 的材料拉到周转区。确认 那些材料不良，那些材料未检验。并 在收料清单上作好记录。
将收料清单上的材料与待归位材料 进行数量核对。数量不符的与收料员 进行沟通确认，并做出相应处理。
物控日常工作流程
名称
物控日常工作流程图
编码
受控状态
执行核心部门
控制部门行ຫໍສະໝຸດ 实施环节物控课采购课
仓储课
生产部
财务部
管理
行为
相关说明
关键控制点：
1每日pm4：00接收仓储数据、汇总报表；跟进采购进度执行情况；核实采购报价是否符合成本控制预算范围；每月28日统计工具使用情况，监控生产用料合理度，反馈生产进行改善；每月28日检查供应商绩效记录[退货频率]，监督采购跟进改善；
2物控课接收各类申购单30分钟内审核其申购可行性、合理性；
3物控课核对生产任务单内容的准确性、合理性，及时反馈问题点，核对无误制作发料单，下达发料任务；
表格：[仓储库存表]、[仓储出入库情况汇总表]、[采购计划]、[采购进度表]、[工具库使用情况报表]、[申购单]、[发料单]、[生产任务单]、[生产用料情况分析表]、[物控工作报表]
编制人员
审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
物控工作流程
物控工作流程物控工作流程：物控，即物资控制，是企业中非常重要的一个环节，它负责对企业的物资进行管理和控制，确保企业物资的供应和使用能够顺利进行。
下面我们来介绍物控工作的主要流程。
1. 采购计划制定：物控部门首先根据企业的生产计划和需求，制定采购计划。
采购计划包括了所需物资的种类、数量、品质要求等信息，以及相应的采购预算。
通过编制采购计划，物控部门能够统筹物资的需求和供应。
2. 供应商的筛选和评估：在制定采购计划的同时，物控部门还要根据企业的采购政策和准则，选择合适的供应商进行合作。
物控部门根据供应商的历史业绩、资质、信誉等方面进行评估，选出符合要求的供应商，并与其签订供应协议。
3. 采购执行：当采购计划和供应商选择完成后，物控部门开始执行采购工作。
他们与供应商进行具体的合作沟通，包括货物的具体规格、交货时间、价格等细节协商。
物控部门还需要与财务部门协调支付事宜，确保采购款项的及时支付。
4. 物资接收和质量检验：物资到达后，物控部门要进行接收和质量检验工作。
他们核对货物的数量和型号是否与采购合同一致，并对货物的质量进行严格的检查，确保符合企业的质量标准。
如有问题，物控部门要及时与供应商联系并处理。
5. 物资储存和管理：物资经过质量检验合格后，物控部门要对其进行储存和管理。
他们根据物资的特性和使用需求，制定合适的储存方案和管理措施。
同时，物控部门还要定期进行库存盘点，确保物资存量的准确性和及时补充。
6. 物资使用和报废：物资按照企业的需求进行使用。
物控部门要根据实际情况，合理安排物资的使用和分配，确保物资的最大化利用。
同时，物控部门还要对过期、损坏或无法使用的物资进行报废处理，以保证企业的正常运营。
7. 物资报表和统计分析：物控部门要根据需求，定期向企业上级部门报告物资的供应情况和使用情况。
他们要准备相应的物资报表，并进行统计分析，以便企业对物资的使用进行合理的调整和决策。
总结而言，物控工作流程包括采购计划制定、供应商的筛选和评估、采购执行、物资接收和质量检验、物资储存和管理、物资使用和报废以及物资报表和统计分析等环节。
物控的工作流程
物控的工作流程物控工作流程。
物控，即物资控制，是指对企业或组织内部的物资进行管理和控制的一种工作。
物控的工作流程包括物资采购、入库管理、出库管理、库存管理等环节，下面将详细介绍物控的工作流程。
一、物资采购。
物资采购是物控工作的第一步，也是非常重要的一步。
在进行物资采购前，首先需要制定采购计划，明确需要采购的物资种类、数量、质量标准等。
然后进行供应商的选择和比较，选择合适的供应商进行采购。
接下来是签订合同、付款和物资交付等流程。
在整个采购流程中，物控人员需要严格按照规定的程序进行操作，确保采购的物资符合要求，且能够及时到位。
二、入库管理。
物资采购完成后，接下来就是对采购的物资进行入库管理。
入库管理包括验收、登记、分类、存放等环节。
在验收环节，物控人员需要对所收到的物资进行检查，确保其数量、质量等符合要求。
然后将物资进行登记，并按照规定的分类进行存放。
在整个入库管理流程中，物控人员需要做好记录工作，确保入库物资的信息准确无误。
三、出库管理。
出库管理是指在需要时将库存中的物资进行分发或使用的管理工作。
在进行出库管理前，物控人员需要根据需求制定出库计划，明确需要出库的物资种类、数量等。
然后进行出库申请、审批等流程。
在出库时，物控人员需要核对物资信息，确保出库的物资与申请的一致，并做好出库记录工作。
在整个出库管理流程中，物控人员需要做好信息的沟通和记录工作，确保出库的物资能够准确无误地到达目的地。
四、库存管理。
库存管理是物控工作的重要环节，它包括库存盘点、库存调整、库存报告等工作。
在进行库存盘点时，物控人员需要对库存中的物资进行清点和核对，确保库存信息准确无误。
在进行库存调整时，物控人员需要根据实际情况对库存信息进行调整，确保库存数据的准确性。
在进行库存报告时，物控人员需要对库存情况进行分析和总结，并及时向相关部门提供库存报告，为企业或组织的决策提供参考依据。
综上所述，物控的工作流程包括物资采购、入库管理、出库管理、库存管理等环节。
物控部工作流程
物控部工作流程物控部是企业中非常重要的一个部门，它主要负责对企业的物资和资产进行管理和控制。
物控部的工作流程是非常重要的，它影响着企业的运营效率和成本控制。
下面将详细介绍物控部的工作流程。
1. 物资采购。
物控部首先需要进行物资采购工作。
这包括了与供应商的沟通、确定采购需求、制定采购计划、选择合适的供应商、签订采购合同等工作。
物控部需要根据企业的实际需求，选择合适的供应商，确保物资的质量和价格都能够满足企业的要求。
2. 物资入库。
一旦物资采购完成，物控部需要对物资进行入库管理。
这包括了对物资的验收、分类、编号、记录等工作。
物控部需要确保入库的物资信息准确无误，以便后续的管理和使用。
3. 物资出库。
当其他部门需要使用物资时，他们需要向物控部提交出库申请。
物控部需要对出库申请进行审核，核对物资信息，确认出库的合理性，并安排出库工作。
出库工作需要确保物资的安全和完整，避免损坏和丢失。
4. 物资管理。
物控部需要对企业的物资进行全面的管理。
这包括了对物资的库存、使用情况、损耗情况等进行记录和统计。
物控部需要定期对物资进行盘点，确保库存信息的准确性，及时发现问题并进行处理。
5. 资产管理。
除了物资管理外，物控部还需要对企业的资产进行管理。
这包括了对固定资产、无形资产等进行登记、折旧、清查等工作。
物控部需要确保企业资产的安全和完整，避免损失和浪费。
6. 报废处理。
当物资或资产达到报废标准时，物控部需要对其进行处理。
这包括了制定报废计划、报废审批、报废流程、报废记录等工作。
物控部需要确保报废工作符合相关法规和企业规定，避免出现问题。
7. 监督检查。
物控部需要对物资和资产的管理工作进行监督和检查。
这包括了对各项管理工作的执行情况进行检查，发现问题并及时进行整改。
物控部需要确保管理工作的规范性和有效性，提高管理水平和效率。
以上就是物控部的工作流程。
物控部的工作流程是非常重要的，它直接影响着企业的运营效率和成本控制。
物控部需要严格执行各项管理制度和流程，确保物资和资产的安全和有效管理。
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物控工作流程
一、接单
接到订单后，PMC需进行确认是否为新客户或者是新产品，如果为新客户或者是新产品，需再确认订单的注意事项(包括样品单与量试单)，依订单注意事项追踪相关资料，确保订单建立与生产，计划时无异常情况。
二、物料请购
物控员接到审核后的订单，首先应核对物料清单，然后进行物料的需求状况分析，计算出物料的用量〔标准用量=标准单位用量×计划生产量×(1+设定标准不良率)〕和材料的请购天数，并且根据库存良品及实物的确认确定物料的请购量及物料的到料时间，做到不断料，不呆料，不囤料。
三、物料异常
供应商来料不良进料品管应发来料不合格品处理通知单，物控员根据实际情况作出特采，分选，重工，返修，批退处理，并且及时与采购确认来料的交期。
当处理紧急物料时，物控员应提前一天通知进料品管并要求物料来料时品管需在2H内作出检验结果，物控员跟踪入库及上线直到订单出货。
四、设计变更物料
接到变更通知后，物控员需确认是否有订单需求并且立即对库存进查核。
若为报废则立即通知仓管进行全部报废处理。
有正式订单需求的要在第一时间下采购订单，注明为设计变更物料要求采购8H内确认供应商的交期。
若为重工返修之物料，物控员需立即通知生产单位重工返修后入庫。
若为限定使用，物控员需根据限定要求通知仓库作标识进行隔离区分，当库存物料用后之余量不足一张订单则申请报废处理。
若为继续使用，物控员需掌握库存的使用状况，当余量不足一张订单则申请报废处理。
五、紧急物料
当订单交期较短时且物料异常较大时物料会存在供应商交期困难，物控员在下PR单时需注明原因，同时要求采购4小时内回复，物控员将最终交期知会相关部门。
若为物控员漏单，则需注明情况并且作紧急物料处理确保订单正常出货。
物控员每周需将紧急物料列出明细，在周例会说明并跟踪异常情况。
六、订单变更
接到变更订单的通知后，物控员需立即做交期调整一览表，对需要交期或数量要调整的部分知会采购速通知供应商进行变更。
对订单取消的部分且供应商已生产的物料根据适当情况进行交期延后三个月。
七、生产进度
根据物料交期提前三天与采购确认，有异常状况需及时知会主管同时与技术协调是否有替代品，与计划协商变更生产计划，及时与相关人员和部门做出相应处理，并确认最后的结果。
八、交期无法完成
找出问题所在，及时知会相关单位和上司同时在订单交期的前三天提供延货单报告与采购，8小时后采购须确认最终交期，物控员马上知会相关单位的订单的最后交期。
九、呆滞物料
物控员在每月初根据仓库提出的呆滞物料清单作出处理意见，当库存周转率极低或根本闲置不用之物料(腐蚀或损坏等)且金额较小应作出报废申请，金额较大的可作退厂退庫，调拨，交换，并修，拆零利用，售卖，赠送，销毁处理。
有订单需求的且库存为合格品时应遵循先进先出之原则，。