玻璃管计量分离器投运及计量操作规程
玻璃量器计量检定操作规程
玻璃量器计量检定操作规程玻璃量器是一种用于测量液体体积的常见工具，广泛应用于实验室、医院、工厂等场所。
为了保证玻璃量器的准确性和可靠性，进行定期的计量检定是必要的。
下面是玻璃量器计量检定操作规程的详细说明。
一、设备准备1.检定仪器：玻璃量器、测量仪器（如密度计、电子天平等）、温度计、光源等。
2.校准物资：标准液体、标准温度计、标准电阻、标准光源等。
二、检定环境要求1.检定室应保持清洁、整齐，温度和湿度应符合标准要求。
2.检定仪器和校准物资应放置在干燥、常温环境中，以免影响检定结果。
三、检定前的准备工作1.清洁玻璃量器：使用清水和清洁剂，轻轻擦拭玻璃量器的内外表面，并用纯净水洗净。
3.检查玻璃量器：检查玻璃量器是否完好无损、刻度是否清晰可辨认。
四、检定操作步骤1.玻璃量器的外观检查：仔细检查玻璃量器的外观，确认没有破损或变形。
2.测量容量：使用标准液体，根据玻璃量器的刻度进行测量。
分别使用不同液位进行测量，记录并计算偏差。
3.测量温度：使用标准温度计测量玻璃量器内液体的温度。
记录并计算偏差。
4.测量密度：使用密度计测量标准液体的密度，并计算出玻璃量器内液体的密度。
5.其他测量：根据需要，可以使用其他测量方法对玻璃量器进行进一步的计量检定。
6.计算结果：根据测量结果进行计算，并与国家或行业标准进行比较。
如果偏差超出规定范围，则需要进行调整或更换。
五、检定记录和报告1.记录测量结果：将每次检定的测量结果记录在检定记录表中，包括测量日期、测量值、标准值、偏差等。
2.编写检定报告：根据检定记录和测量结果，编写检定报告，包括测量结果总结、偏差分析和建议等。
3.存档和备份：对检定记录和检定报告进行存档和备份，以备日后查阅和追溯。
六、定期验证和跟踪1.定期验证：按照规定的时间间隔，对玻璃量器进行定期的计量检定，确保其准确性和可靠性。
2.跟踪记录：对每次检定的结果进行跟踪记录，以便分析和判断玻璃量器的使用寿命和性能变化。
(完整版)玻璃量器计量检定操作规程
常用玻璃量器计量检定操作规程1 目的本规程规定了实验室常用玻璃量器的计量检定操作规程。
2 范围本规程适用于新制造和使用中的滴定管、分度吸量管、单标线吸量管、单标线容量瓶、量筒和量杯等实验室常用容量仪器的首次检定、后续检定和使用中的检验。
3 术语和定义玻璃量器材质：通常采用钠钙玻璃或硼硅玻璃，用硼硅玻璃制成的玻璃量器应表“B”字样。
标记：标准温度20℃，量入式用“In”，量出式用“Ex”，吹出式用“吹”或“Blow out”，等待时间“+xxs”，标称容量与单位“xxmL”，准确度等级“A或B”（未标注按B级处理）。
4 引用文件中华人民共和国国家计量检定规程常用玻璃量器 JJG 196-20065 职责5.1 质量保证部工程师负责本规程的制定与维护。
6 程序6.1 原理：玻璃量器的校正就是通过称量量入或量出玻璃量器的水的重量，和一定温度下对应的水的密度，从而计算出玻璃量器的准确容积。
不同温度中水的密度见表1。
计算公式为：V20=m/ρw[1+β(20-t)]式中：V20—标准温度20℃时的被检玻璃量器的实际容量，ml；m—被检玻璃量器内所能容纳水的质量，g；ρw—纯化水t℃时的密度，g/ml；β—被检玻璃量器的体胀系数，℃-1（钠钙玻璃的体胀系数为25×10-6℃-1，硼硅玻璃的体胀系数为10×10-6℃-1）；t —检定时纯化水的温度，℃。
表1 不同温度中水的密度表（单位g/L）6.2 检定条件6.2.1 环境条件：室温（20±5）℃，且室温变化不得大于1℃/h；水温与室温只差不得大于2℃；校正介质为纯化水。
6.2.2 检定设备分析天平（分度值：0.1mg、0.01g），温度计（分度值：0.1℃），秒表（分辨力0.1秒）。
6.3 计量性能要求6.3.1 滴定管、分度吸量管、单标线吸量管、单标线容量瓶、量筒和量杯计量要求见表2-7。
表2 滴定管计量要求一览表表5 单标线容量瓶计量要求一览表6.3.2 容量允差在标准温度20℃时，滴定管、分度吸量管的标称容量和零至任意分量以及任意两检定点之间的最大误差，均应符合表2和表4的规定。
分离器翻斗计量操作规程
分离器翻斗计量操作规程
1、危害因素和风险提示
（1）流程倒错，易造成油气泄漏事故。
（2）开关阀门未侧身、速度过快，易造成物体打击事故。
2. 操作前的准备和检查要求
（1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。
（2）选择计量仪或时钟、纸、笔等。
3. 操作程序
（1）分离器翻斗计量操作前，检查分离器阀门无漏油、气现象，压力表、安全阀经校对、安全可靠。
冬季应提前缓慢打开热水循环阀门预热。
（2）缓慢打开分离器进油阀门和出口阀门，观察集油管线压力在允许范围内，选择计量井。
开计量阀门，关生产阀门（如掺输井关掺输阀门30分钟后进行）。
不准超压操作。
（3）正确连接计量仪，接通计量仪电源。
（4）验证计量仪与翻斗同步后，开始计量，计录时间和斗数。
计量期间，注意观察分离器的压力变化。
（5）计量结束后，缓慢打开生产阀门，关计量阀门（如掺输井同时缓慢打开掺输阀门），缓慢关闭分离器进油阀门和出口阀门，检查无漏油、气现象。
储存计量仪数据，缓慢关闭计量仪电源。
（6）按要求及时将有关数据填入报表。
4、操作后的检查要求
（1）、及时记录数据
（2）、倒好流程，检查分离器出入口压力情况，并且调控运行参数正常。
5.应急处置
发生紧急情况时立即按应急处置程序并报告，危及人身安全时立即避险。
分离器计量及维修保养操作规程范本
分离器计量及维修保养操作规程范本一、目的及范围1.1 目的本操作规程旨在规范分离器的计量及维修保养操作流程，确保设备的正常运行和可靠性，提高设备的使用寿命。
1.2 范围适用于本厂分离器设备的计量及维修保养工作。
二、计量操作流程2.1 检查分离器设备的使用情况，确保设备处于停机状态，并确定设备内没有残余物。
2.2 使用计量仪器对分离器设备进行计量。
计量仪器应符合国家标准，工作人员应熟悉仪器的操作方法。
2.3 测量分离器设备的各项参数，包括转速、温度、压力等，记录测量结果。
2.4 分析计量结果，如发现异常情况应及时报告并停止计量工作。
如测量结果正常，进入下一步。
2.5 清洁分离器设备，确保设备表面干净整洁。
2.6 记录计量结果及设备情况，填写计量记录表格。
2.7 根据计量结果，制定维修保养计划。
三、维修保养操作流程3.1 检查设备的外观及表面，如有异常情况应及时报告。
3.2 对设备各部件进行检查，包括轴承、密封件、传动装置等，如有磨损或损坏应及时更换。
3.3 清洗设备内部，包括设备壳体、螺杆、筛板等。
清洗时应注意安全，防止溅洒物溅及工作人员。
3.4 润滑设备各部件，包括轴承、传动装置等。
润滑剂应选用适当的润滑油，润滑剂的添加应按照规定的数量添加。
3.5 检查设备的电气接线情况，如有松动或脱落应及时修复。
3.6 启动设备，观察设备运行情况，如有异常应停机并及时处理。
3.7 记录维修保养情况，如更换的零件、维修的部位等，填写维修保养记录表格。
3.8 检查设备的附件及配件，确保设备配套齐全。
四、注意事项4.1 操作人员应具备相关的技术知识，具备独立操作的能力。
4.2 操作过程中应注意安全，佩戴必要的防护用品。
4.3 操作过程中应严格按照流程进行，不得随意更改或省略环节。
4.4 操作过程中应注意设备的异常情况，如有异常应及时报告并采取相应措施。
4.5 操作结束后应清理工作场所，保持设备周围环境整洁。
4.6 计量及维修保养记录应及时整理归档，便于查阅和统计。
分离器操作规程
分离器操作规程一、引言分离器是一种常用的设备，用于将混合物中的不同组分分离开来。
为了确保分离器的安全运行和有效操作，制定本操作规程。
二、设备概述1. 分离器是一种圆筒形设备，内部分为不同的区域，用于分离混合物。
2. 分离器的主要组成部分包括进料口、出料口、分离区域、排放口、控制阀等。
三、操作前的准备工作1. 检查分离器的外观，确保设备无任何损坏。
2. 检查进料口、出料口、排放口等是否畅通无阻。
3. 检查控制阀的开关状态，确保阀门处于正确位置。
4. 检查分离器的液位计、温度计等仪表的工作状态。
四、操作步骤1. 打开分离器的进料阀门，将混合物缓慢地注入分离器。
2. 根据混合物的性质和要求，调整进料流量和温度，确保分离器内部的工作条件符合要求。
3. 观察分离器内部的液位计和温度计，确保分离过程正常进行。
4. 根据需要，调整控制阀的开关状态，控制分离器内部的流量和压力。
5. 当分离过程结束时，关闭进料阀门，并等待分离器内部的压力降至安全范围内。
6. 打开出料阀门，将分离后的组分分别排出。
7. 清洗分离器内部的残留物，确保设备的清洁。
8. 关闭出料阀门和排放口，完成操作。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好安全装备，包括手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，严禁将身体部位靠近进料口和出料口，以免发生意外伤害。
3. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。
4. 在清洗分离器内部时，应确保设备处于停机状态，并采取相应的安全措施。
六、故障处理1. 如发生分离器内部压力异常升高或温度异常升高的情况，应立即停止操作，并检查设备的故障原因。
2. 如发现分离器内部的液位计或温度计不工作，应及时更换或修理。
七、操作记录1. 操作人员应及时记录分离器的操作时间、进料量、出料量、温度、压力等参数。
2. 操作记录应保存至少一年，以备查阅。
八、操作规程的修订1. 如有需要，操作规程可根据实际情况进行修订，并经过相关部门的批准。
分离器计量及维修保养操作规程
分离器计量及维修保养操作规程分离器是一种常用的设备，用于将混合物中的组分分离出来。
为了确保分离器的有效使用和延长其使用寿命，需要进行计量和维修保养操作。
本文将介绍分离器的计量和维修保养操作规程。
一、计量操作规程：1. 首先，操作人员需要了解分离器的工作原理和使用方法。
熟悉分离器的各个部件和控制系统。
2. 在开始操作之前，必须检查分离器的工作状态。
检查分离器的电源是否正常，各个部件是否完好无损。
3. 操作人员需要准备好所需的样品，并将其放入合适的容器中。
确保样品的准备工作准确无误。
4. 操作人员需要根据实际情况设定好分离器的运行参数。
包括分离器的转速、离心力等。
5. 在设定好运行参数后，操作人员可以开始启动分离器。
确保启动过程平稳无误。
6. 在分离器运行过程中，操作人员需要定期检查分离效果。
观察样品的分离情况，确保分离效果达到预期。
7. 分离过程完成后，操作人员需要及时停止分离器。
关闭所有的操作系统，并检查分离器的工作状态。
8. 最后，操作人员需要将分离出来的组分进行收集和保存。
确保收集过程安全可靠。
二、维修保养操作规程：1. 操作人员需要定期检查分离器的各个部件和控制系统。
检查电源线、传动系统、控制面板等，确保其正常工作。
2. 定期清洁分离器的内外表面。
使用干净的布或棉纱蘸取适量酒精进行擦拭。
3. 操作人员需要定期检查分离器的润滑情况。
确保各个传动部件的润滑油是否足够。
4. 定期检查分离器的密封性能。
检查密封圈是否完好，如发现有损坏需及时更换。
5. 定期校准分离器的运行参数。
如转速、离心力等。
6. 定期维护分离器的电气系统。
检查电路连接是否松动，如发现异常需及时修复。
7. 保持分离器的工作环境清洁整洁。
确保周围无杂物，保证操作人员的安全。
8. 定期进行分离器的安全检查。
检查紧急停止装置、温度报警装置等是否正常运行。
以上就是分离器的计量和维修保养操作规程。
通过合理的计量操作和定期的维修保养，可以确保分离器的正常工作和延长使用寿命。
分离器计量及维修保养操作规程
分离器计量及维修保养操作规程一、引言分离器，是化学工业、制药工业、食品工业等行业中常见的大型设备，用于分离混合的液体或固液混合物，将其中的物质分离出来，以达到纯化、浓缩、回收等目的。
为了保证分离器的正常工作，延长其使用寿命，必须建立科学的计量及维修保养操作规程，加强分离器的维护管理工作。
本文将对分离器计量及维修保养操作规程进行详细介绍，以便大家更好地进行分离器的维护管理。
二、计量工作1、定期检查分离器各部件的状态，并记录下来。
2、定期对分离器进行清洗，该清洗需有相关工作人员配合。
3、定期维护分离器的传动装置，确保传动装置良好状态。
4、检查分离器的泄漏情况，尤其是密封件和轴承的泄漏情况。
5、检查分离器料斗的填料情况，必要时及时更换填料。
6、检查分离器电器控制系统的工作情况，确保控制系统良好状态。
7、检查分离器的工作效率，如不能满足生产需要，则需要对分离器进行调整或更换。
三、维修保养工作1、对分离器进行定期润滑保养，特别是轴承和传动装置的润滑，应按规定的期限和标准进行。
2、对分离器电器设备进行检查和保养，包括检查电缆、控制器等设备状态，确保良好状态。
3、对分离器的密封件、填料等易损部件进行定期更换，确保分离器的正常运转。
4、定期对分离器的传动部件进行检查，如发现磨损、松动等情况，需要进行及时的修复和更换。
5、检查分离器的电气系统，如电气元件、电缆等出现故障情况，需要及时进行维修。
6、对于分离器的控制系统特别注意，如感应开关、电压控制器等需要进行定期检查和更换。
7、对分离器的液压系统进行定期检查和保养，如发现系统出现漏油、管路损坏等情况，需要及时修复和更换。
四、操作注意事项1、在操作分离器时，应严格遵守相关操作规程，确保人身安全和设备正常运转。
2、在使用分离器前，应检查设备是否处于良好状态，如有不良状态应及时报修。
3、操作人员应熟悉分离器的结构和工作原理，进一步提高其使用技能和维护能力。
4、在使用分离器时，要注意分离过程中的温度、压力变化等因素，确保分离效果。
计量分离器操作规程
计量分离器操作规程计量分离器操作规程之相关制度和职责,一、分离器启动前准备工作:1.检查液面调节机构:浮漂、连杆、平衡锤、出油凡尔和油气进出口阀是否灵活好用。
2.检查压力表、安全阀是否齐全、完好,安全阀定压是否在0.7MPa,关闭排污阀。
3.打开分离...一、分离器启动前准备工作:1.检查液面调节机构:浮漂、连杆、平衡锤、出油凡尔和油气进出口阀是否灵活好用。
2.检查压力表、安全阀是否齐全、完好,安全阀定压是否在0.7MPa,关闭排污阀。
3.打开分离器天然气阀,控制分离器压力在工作压力。
注意观察分离器各部有无渗漏现象,如有渗漏要及时处理。
4.检查分离器内外水包是否充满清水。
5.打开分离器出油阀。
二、分离器启动操作1.缓慢打开分离器进油阀,倾听进油声音是否正常,观察分离器压力变化情况,要及时进行压力调节,防止分离器蹩压和跑油。
2.检查液位计是否灵活好用,远传液位计是否有信号。
3.当分离器运行正常后,方可逐渐增加分离器的处理量。
4.检查来油温度是否正常。
5.确认分离器运行正常后,方可离开做好记录:压力、温度、运行时间,液面显示高度。
三、停运分离器操作1.关闭进油阀。
2.打开排污阀,用天然气将分离器内部原油扫净。
3.关闭出油阀。
4.关闭天然气阀,放掉分离器内压力。
5.做好停运分离器记录。
篇2:液化石油气站SOW-1-EX油水分离器安全操作规程第一条开车前准备:1、检查阀门是否处于关闭状态,保证设备内充满清水。
2、开启阀门v5或v6观察是否有液体流出,如果没有则开启阀门v2、v3,接通电源,起动单螺杆泵补水,直到v5或v6有液体流出,关闭v2、v5、v6阀门。
3、开启阀门v1、v3、v4,关闭其它阀门。
4、单螺杆泵严禁干运转。
第二条运行:1、接通电源,起动控制箱泵运行开关,单螺杆泵运行,泵出口压力表指示出口压力,设备运行。
如果压力表没有显示,检查集水池是否有水;或者泵吸力不够,需进行加水。
2、运行过程中严禁关闭阀门v3或用其调节流量,以防因压力急剧升高引发事故。
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玻璃管计量分离器投运及计量操作规程
1 范围
本规程规定了XX油田玻璃管计量分离器投运及计量操作规程及安全要求。
本规程适用于XX油田玻璃管计量分离器投运及计量操作。
2 操作前准备
2.1 操作人员 2人,穿戴好劳保用品，携带便携式H2S检测仪、试电笔、秒表等工具。
2.2 检查确认 H2S及可燃气体浓度检测合格，安全通道畅通。
2.3 检查确认分离器以外工艺设施已经投运。
2.4 检查确认分离器试压完毕合格、各处螺栓紧固无漏气,配套设施齐全完好,各种标识齐备合格。
2.5 检查确认压力表、安全阀、玻璃管液位计、测气流量计等齐全完好；玻璃管上下标高线已标好、准确无误。
3 投产操作步骤
3.1 打开气放空阀门,放掉分离器内试压气体。
3.2 按照分离器加底水操作规程加好底水，关闭气放空阀门。
3.3 缓慢打开分离器进口控制阀门，打开某井（气量较大）计量闸门，关闭混输闸门。
3.4 待分离器内压力接近系统压力时,再缓慢打开分离器气出口阀门。
3.5 观察分离器内液位上升情况，当液位上升玻璃管上标高线时，再缓慢打开分离器出油阀门，通过调整分离器气出口阀门开度来调整分离器液面变化。
4 量油操作步骤
4.1 将原走计量分离器的井倒入混输汇管。
4.2 打开待计量井计量闸门，关闭混输闸门。
4.3 进油平稳后，关闭分离器出油闸门，打开气平衡闸门，记录玻璃管内液面由标高下线升至上线的时间；同时记录测气流量计的底数（若量油时间较短可单独测气）。
4.4 计量完成后，控制气平衡闸门，打开分离器出油闸门，将玻璃管内液面压至下标高以下3厘米，打开平衡闸门。
4.5 收拾工具用具，清洁场地并做好记录。
5 安全要求
5.1可燃气体浓度及H2S浓度超标时严禁进入现场操作。
5.2量油时间内人不能离开计量间，要随时注意各处压力变化。
5.3计量间通风要良好。
6 可能发生的危害
中毒、油气泄漏。
7 应急处置
7.1 发生中毒伤害时，应立即采取措施使伤者脱离危险区域，执行本岗位应急处置程序。
7.2 发生油气泄漏时，应立即执行本岗位应急处置程序。