设备定期检查与考核制度

设备定期检查与考核制度
设备定期检查与考核制度

设备定期检查与考核制度

1总体要求

应建立设备维护保养专责制,设备主人、设备员应对本车间使用和管理的设备进行分工包机管理,制定巡回检查制度。

2操作人员

2.1操作人员应通过岗位练兵和培训,对所使用的设备做到“四懂三会”,即做到懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;会使用、会维护保养、会排除故障,经过考试合格,才能上岗单独操作设备。若岗位变动,需重新进行培训考核。

2.2操作人员必须根据《设备维护检修规程》的要求正确使用和维护好设备,应做好下列主要工作:

a)严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车,严禁超温、超压、超负运行。

b)坚守岗位,严格执行巡回检查制度,按时对设备进行巡检,并做好巡检录,发现问题及时处理。操作人员设备巡检应包括以下内容:

1)润滑油是否保持在正常的油位,润滑系统是否运行下常;

2)冷却水系统是否正常;

3)设备运行是否平稳,有无异常振动和松动、杂音等;

4)设备运行参数是否符合工艺规程和操作法的要求;

5)各附件是否齐全,计量、安全附件是否在有效期内;

6)容器类设备是否有明显变形;

7)防腐保温是否完好;

8)设备及环境卫生是否整齐、清洁,是否存在跑、冒、滴、漏;

9)有无其他异常情况。

c)严格执行交接班制度,对设备存在的问题及修复情况进行交接并做好记录。严格按润滑管理的有关规定做好设备润滑工作。

d)对分工包干设备及周围环境进行定期清扫,保持设备整洁,电气设备、外保温设备不得直接用水冲洗;及时消除管网上的跑、冒、滴、漏,无法立即消除的要挂牌标识,列计划消除,必要时应采取防护措施。

2.3操作人员发现设备有不正常情况,应立即检查原因,及时反映。在紧急情况下,应采取果断措施或立即停车,并及时上报和通知值班长及有关岗位,需维修人员检查修理的,应及时通知维修人员检查修理,不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷要记录在交接班记录上,并向下一班交接。

2.4维修人员

2.4.1维修人员应通过技能培训,经考试合格,取得上岗证后,方能独立承担检修工作。

2.4.2维修人员(机、电)要做到分工明确,对分工包干的设备,应根据备维护检修规程》的要求进行维护保养,应做好如下工作:

a)定时、定点巡回检查,主动向操作人员了解设备运行情况。维修人员每日至少进行一次设备巡检并做好巡检记录。巡检应包括以下内容:

润滑油是否保持在正常油位,注油系统是否正常,油质外观是否正常;

2)设备运行是否平稳,有无异常振动和松动、杂音等;

3)设备运行参数是否符合工艺规程和操作法的要求;

4)设备本体各动、静密封点及润滑系统是否存在跑、冒、滴、漏;

5)设备冷却系统是否良好;

6)有无其他异常情况。

b)发现缺陷及时消除,不能立即消除的缺陷,要详细记录,并结合设备检修予以消除,必要时应采取防护措施;

c)按润滑管理规定做好设备润滑工作。

d)按质按量完成维修任务,做好维修记录。

2.5备用设备的维护保养

操作人员应对备用设备进行定期检查维护,注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀,对于转动设备还应定期进行盘车和切换,使所有备用设备处于良好状态。

2.6闲置设备的维护保养

各车间应对装置区内的闲置设备做好防尘、防潮、防腐蚀,闲置机泵类设备应由维修人员解体清洗保养后,进行封存保养。

2.7其它要求

2.7.1各车间组织好季节性设备防护工作,夏季之前,检查修理设备冷却水系统;冬季之前,对生产装置及管道的保温伴热进行检查维修。

2.7.2未经物资公司批准,不得将配套设备、闲置转动设备拆件使用,由两台或两台以上设备组装一台时,剩余部分不具备再利用条件时,应及时办理报废手续。

2.7.3车间设备主任、设备员对本车间设备维护保养工作情况进行监督检查,认真总结操作和维修人员的维护保养经验,改进设备管理工作。设备主人、设备员应在每周设备检查的同时对本车间操作人员、维修人员的下列维护保养工作进行检查:操作人员、维修人员是否按时对设备进行了巡检:对设备巡检发现的问题,是否采取了相应措施;巡检记录是否及时、全面、真实、认真:操作人员、维修人员对分工包干的设备是否进行了相应维护保养。

设备设施定期检查制度示范文本

设备设施定期检查制度示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

设备设施定期检查制度示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 为加强我公司安全管理,保持公司内所使用及备用的 安全设备、设施处于安全状态,及时维护、维修或更换不 符合公司安全要求的设备实施,消除公司内不安全因素, 做好安全工作,确保公司财产和职工的人身安全不受损 失、损害,使公司内设备设施定期安全检查规范化、制度 化,特制定本制度。 一、成立设施设备检查领导小组 组长:公司专职安全负责人 成员:各公司负责人、各科室负责人、各公司安全专 职管理人员 二、设施设备包含的内容: 1、公司各类施工机械设备,包括特种设备;

2、公司各类安全生产应急设备; 3、公司的各类防护设施、防护装置; 4、各类供电、用电设施; 5、消防设施 三、确定常规检查时间: 1、每项工程开工之前和结束之后对所有工程建设所需设备、设施进行全面检查; 2、每月上旬对供电用电设施、消防设施、应急设备、各类防护设施、设备定时检查; 3、大风、大雨等恶劣天气之后即时检查; 4、大型活动之前全面检查。 四、设施设备安全检查的内容: 1、公司的楼梯、护栏、门窗有无异常情况,厕所、围墙、大门是否有隐患。 2、公司供电线路是否完好、畅通、规范。电器设备、

机械设备维修保养与安全检查管理制度(标准版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 机械设备维修保养与安全检查管 理制度(标准版)

机械设备维修保养与安全检查管理制度(标 准版) 导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 做好机械设备维修保养与安全检查工作,是保障机械设备正常安全运转的基本条件,对提高企业的经济效益,保证企业的持续发展十分重要。本着安全第一、预防为主的指导方针与国家对特种设备制定的相关安全生产法律法规,结合起重机械的特点与我公司十几年来积累对塔吊的维修保养经验,特制定本管理制度: 一、操作人员 1、熟知所操作机械设备的性能特点、构造原理及相关安全操作规程,熟练掌握操作技术正确安全地操作设备。 2、熟练掌握维修保养技术等知识,在运行中发现异常立即停机检查,及时准确地判定故障并同时制定维修措施迅速排除故障。 3、不能排除的应及时上报公司派专业维修技术人员解决,严禁使设备带病作业;发生重大机械故障或机械事故时应保护好现场,并迅速向公司主管领导报告。

教学设施设备定期检查制度

雷庄小学教学设施教学设备定期检查制度1.多媒体教室管理规定 一、多媒体教室是为了改善我校教学手段,提高办学水平而建,主要为教学服务,由教导主任负责统一管理。 二、教务科每学期根据教学需要统一安排多媒体教室的使用。 三、需要使用多媒体教室上课的教师需提前提出申请,由教导主任根据实际情况作出安排。 四、多媒体教室配备专职管理人员一名,负责日常管理、设备定期维护及维修。 学生应爱护多媒体教室的设备,不得随意摆弄多媒体设备,严禁在桌椅、板凳上乱画,一经发现除照价赔偿外,按照破坏公物严肃处理。 五、学生进入教室不得高声喧哗,保持教室安静。 六、学生进入教室不得带饮料、食品,应自觉保持教室的卫生。 七、学生不服从管理者,任课教师和管理人员有权取消其在多媒体教室上课的资格,情节严重者受相应纪律处分。 2、仪器设备管理 (一)管理员负责实行常规管理保养,技术业务指导及督促、检查工作,使仪器设备处于正常状态。 (二)仪器设备由管理员负责分类编号、定位,设立仪器设备档案卡,建立明细帐本,统一收存仪器说明书。

(三)实验课需使用仪器设备时,必须由老师与管理员履行借还登记手续,在借还前后检查仪器是否正常,发现问题,及时登记和检查并报告主管人及时处置。、 (四)坚持仪器使用登记制度,每台仪器设立使用登记本,实验指导老师负责督促学员进行登记,以便及时发现问题(延长仪器使用寿命)。 (五)仪器在运行时,必须有人看管,不得擅自离开岗位。 (六)制定仪器损坏赔偿制度,尤其是严重违反操作规程,责任事故所造成的仪器设备严重损坏,经调查后确认仪器设备被盗、丢失、霉烂等事故,应负责赔偿并写出事故报告。 雷庄小学 2013.2

大型施工设备机械维护保养检查和定期检验制度

大型施工设备机械维护保养检查和定期检验制度一.目的 提高大唐托克托发电有限公司所属大型机械设备(包括临时性的基建,设备改造等租用设备等)的技术完好性能,减缓劣化趋势保证设备正常运行,最大限度满足现场生产的需要。 二. 适用范围 本规定适用大唐托克托发电有限公司所属大型机械设备(包括临时性的基建,设备改造等租用的设备) 三. 相关文件 建工总(86)建机字181号,机械设备维修保养规定 四.职责 设备部负责监督实施。 五.设备机械维护保养检查和定期检验制度 1.根据大唐托克托发电有限公司所属大型机械设备的使用情况 预期检测和定期检测按需检修相结合的原则。设备的保养按规定周期进行。对设备的大修可参照国家有关规定和厂家提供的设备技术说明的周期进行。根据设备的实际使用情况定期检验设备的劣化趋势。确定设备大修或者延期使用。 2.设备日常维护保养。通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法 对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况。日常维护由维护项目部负责,设备部监督执行。日常保养周期为一周。 其内容包括:

a.每周清理一次设备污垢。 b.每周检查转动机构和摩擦部位的发热程度,并作好记录。 c.每周检查调整机械设备的安全防护装置是否齐全可靠,并作好 记录。 d.检查钢丝绳传动装置,行走情况,以及钢丝绳的老化情况。 e. 按时加油或换油,要求不断油,无干摩现象,油压正常,油 标明亮,油路畅通,油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁;并作好加油记录。 f.检查各主要部件的紧固程度。 3. 大型设备的一级保养。按计划对设备局部拆卸和检查,清洗 规定的部位,疏通油路、管道,更换或清洗油线、毛毡、滤油器,调整设备各部位的配合间隙,紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为单台4-8h,一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷,设备部点检组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备,对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损,消除隐患、延长设备使用寿命,为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。其内容包括 a.日常维护保养的全部内容。 b.检查传动装置的润滑情况,定期更滑润滑油。作好更换润滑油 记录。 c.检查钢丝绳的磨损情况,结合点是否牢固,是否由破损,达到 疲劳等级的钢丝绳更换钢丝绳,并作好记录。

机械设备检查管理制度

机械设备检查管理制度 1机械设备检查制度 1.1机械设备检查是促进机械管理,提高机械完好率、利用率,确保安全生产,改进服务态度的有效措施。 1.2机械检查的主要内容:检查机械技术状况、附件、备品工具、资料、记录、保养、操作、消耗、质量等情况,并对机械使用人员进行技术考核。 1.2.1检查机械使用单位对于机械管理工作的认识,是否重视机械管理工作,并纳入议事日程; 1.2.2检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况; 1.2.3检查管理机构和机务人员配备情况; 1.2.4检查技术培训及各级机务人员素质情况; 1.2.5检查机械技术状况及完好率、利用率情况; 1.2.6检查机械使用、维修、保养、管理情况; 1.2.7检查机械使用维修的运行效果。 1.3机械检查的组织实施 1.3.1 每季度综合管理部组织由各机械使用单位参加的机械大检查,对检查中发现的问题,以书面形式通报有关部门,定人定质限期解决。 1.3.2 机械设备使用单位凡不按规定要求组织机械检查或检查不细,存在问题未解决,发生机械事故的,对有关人员按失职追究责任。 2 起重机械专项检查 2.1起重机械使用单位应按制度经常检查起重机械的技术性能和安全状况,包括年度检查、季度检查、月度检查、每周检查和每日检查。 2.2每年对在用的起重机械至少进行一次全面检查,其中载荷试验可以结合吊运相当于额定起重量的重物进行,并按额定速度进行起升、回转、变幅、行走等机构安全性能检查。 2.3每季度进行的检查至少应包括下列项目: 2.3.1安全装置、制动器、离合器等有无异常情况; 2.3.2吊钩有无损伤; 2.3.3钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤; 2.3.4配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况; 2.3.5液压保护装置、管道连接是否正常; 2.3.6顶升机构,主要受力部件有无异常和损伤; 2.3.7轨道的安全状况;道轨的接地情况是否符合技术要求 2.3.8 钢结构、传动机构的检查; 2.3.9 行走电缆的绝缘及损坏情况; 大型起重机械的防风、防倾覆措施的落实情况; 起重机械的安装、拆除、维修资料是否齐全、规范。 2.4每月(包含停用一个月以上的起重机械在重新使用前)至少应检查下列项目: 2.4.1安全装置、制动器、离合器等有无异常情况; 2.4.2吊钩有无损伤; 2.4.3钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤; 2.4.4配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况; 2.4.5液压保护装置、管道连接是否正常; 2.4.6顶升机构,主要受力部件有无异常和损伤。 2.5每周检查项目 2.5.1各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及电梯门联锁开关,紧急报警装置等; 2.5.2钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤;

大型设备定期检测检验制度

编号:SY-AQ-02218 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 大型设备定期检测检验制度 Regular inspection system for large equipment

大型设备定期检测检验制度 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关系更直接,显得更为突出。 根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化》等规定,保证大型设备安全正常运转,特制度云顶煤业大型设备定期检测检验制度 一、煤矿机电设备在用安全检测 (一)检测范围 1、1.2m及以上缠绕式提升绞车; 主通风机; 3、主排水泵; 空压机; 主、副井提升机; 架空乘人装置; 7、地面瓦斯抽放泵。 (二)检测周期

1、缠绕式提升绞车检测周期:1次/2年; 2、主排水泵检测周期:1次/1年; 3、摩擦式提升绞车(提物)检测周期:1次/2年; 4、摩擦式提升绞车(提人)检测周期:1次/1年; 5、主通风机检测周期:1次/1年; 6、空压机检测周期:1次/1年; 7、矿井瓦斯抽放泵:1次/3年; 二、煤矿机电设备在用探伤检测 (一)检测范围 1、1.2m及以上提升绞车主轴、天轮轴、连接装置; 矿井主通风机风叶、主轴; (二)检测周期 探伤检测每年检测一次。 三、检测检验制度 机电运输科每年更新制定大型设备检测检验计划,指定专人负责,大型设备准运证到期前一月报公司领导审批,及时联系相关有

设备设施定期检测检验制度

编号:SY-AQ-09685 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 设备设施定期检测检验制度 Regular inspection system of equipment and facilities

设备设施定期检测检验制度 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关 系更直接,显得更为突出。 一、提升系统 1、新安装的矿井主要提升装置,必须验收合格后方可投入使用,投入运行后的设备,必须每年进行一次检查,每3年进行一次性能测试,认定合格后方可继续使用;大修后的主提升装置应进行1次测试,以后每3年进行一次测试。 2、提升装置的各部分,包括提升容器、连接装置、阻车器、天轮和钢丝绳,以及提升绞车各部分,包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速装置、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等,每天必须由专职维修人员检查一次,每月还必须由机电部门组织有关人员检查1次。发现问题,必须立即处理,检查和处理结果都应留有记录。 3、提升钢丝绳检验应使用符合条件的设备和方法进行,检验周期应符合下列要求:

(1)升降物料用的钢丝绳,自悬挂时起每隔6个月检验一次。 (2)升降物料用的钢丝绳,自悬挂时起每隔12个月进行第一次检验;以后每隔6个月检验一次。 (3)提升钢丝绳必须每天检查一次。 (5)对使用中的钢丝绳,应根据井巷条件及锈蚀情况,至少每月涂油一次。 (6)保管超过一年的钢丝绳,在悬挂前必须再进行一次检验,合格后方可使用。 4、提升机的主轴、天轮轴、连接装置,每2年进行一次探伤试验。 5、各种保险绳以及矿车的连接环、链和插销等,必须执行下列规定: a批量生产,必须抽样做拉断试验,不符合要求不得使用;少量制作,应由机电部门组织检验,合格后方可使用。 b初次使用前使用后每隔2年,必须逐个以2倍于其最大静荷重的拉力进行试验,发现裂纹或永久伸长量超过0.2%时,不得使用。

起重设备定期检查维护制度

起重设备管理制度 xxx公司

起重设备管理制度 为加强起重机械设备管理,提高设备的完好率,强化设备的使用、维修、保养及检测工作,特制定本制度。 一、设备的基础管理 1、起重设备要进行统一编号,分类建帐立卡,每年至少要对实物清查盘点一次,保持帐、卡、物相符。 2、起重机械设备要建立技术经济档案。内容包括:原始技术资料和交接验收凭证:历次大修理、改造记录;运转时间记录;事故记录及其他有关资料。 3、起重机械设备实行统一报表制度,按规定编报各项统计报表,并定期组织统计分析,提出改进起重机械设备管理、使用、经营、维修的分析报告。 二、起重设备的采购管理 起重设备采购必须坚持登记备案管理制度,购买经省登记备案的产品,做到三证(登记备案证、产品合格证、产品许可证)齐全。 三、起重设备的租凭管理 1、起重机械设备由租凭公司供应,项目部要关心爱护正确使用,及时维修、保养,不违章作业,不超荷使用,不带病操作,发现故障及时由专业人员到施工现场按照修理规范标准要求进行修理,确保各项设备完好率达到100%,杜绝重大设备事故的发生。

2、公司设备科定期或不定期到各工地检查起重机械使用情况,发现不安全因素或带病作业的起重机械,口头或书面通知项目部限期整改,并由当事人认可签定,起重机械化设备属正常磨损,租凭公司负担维修费用,使用不当、损坏,由项目部负担。工程附属工程建成完工后,五日内机械设备交回租凭公司,如不交者按租赁收费,项目部承担的零星工程所用租凭公司设备直接和项目部结算。 3、未经公司负责人同意,项目部不得私自购置起重设备及零星工具。 4、停工后,对所有机械设备都要除垢、除污,刷新上油,能送公司设备科的全部送还,不能送公司的由项目部自己办理,由设备科派人验收。 为了使起重机械设备安全可靠,经常保持良好状态,特制定以下规定: 四、起重设备的安装管理 物料提升机和塔式起重机安装前,由工程技术人员作出施工组织设计,安装严格按照施工组织设计进行,并必须选择有拆装资质的队伍施工。小型设备安装必须符合《建筑施工安装检查标准》规定。 五、起重设备的使用管理 1、起重机械设备使用必须坚持“安全第一,预防为主”的方针。任何单位和个人不得违章指挥、违章使用、违章操作起重机械设备。 2、起重机械设备保证机组人员相对稳定,做到定人、定机、定岗位职责的“三定制度”,且做到持证上岗。

施工现场机械设备安全管理制度.

施工现场机械设备安全管理制度 为了加强施工现场机械设备的安全管理,确保机械设备的安全运行和职工的人身安全,特制定本制度。 一、施工现场必须健全机械设备安全管理体制,完善机械设备安全责任制,各级人员应负责机械设备的安全管理,施工负责任及安全管理人员应负责机械设备的监 督检查。 二、机械设备操作人员必须身体健康,熟悉各自操作的机械设备性能,并经有关部门培训考核合格后持证上岗。 三、在非生产时间内,未经项目负责任批准,任何人不得擅自动用机械设备。 四、机管和操作人员必须相对稳定。操作人员必须做好机械设备的例行保养工作,确保机械设备的正常运行。 五、新购或改装机械设备,必须经公司有关部门验收,制定安全技术操作规程后方可投入使用。 六、经过大修理的机械设备,必须经公司有关部门验收合格后,方可投入使用。 七、施工现场的大型机械设备(塔吊、施工升降机等必须由专业资质的单位进行安装、拆除,安装后必须经项目部、公司有关部门和建委及安监局认可的有关部门验收合格后,挂牌使用。 八、塔吊、施工升降机的加节,必须由专业资质的单位进行,并经项目部和公司有关部门验收合格后,方可使用。 九、施工现场的中、小型机械设备,必须由项目部有关人员进行验收 合格后,挂牌使用

十、机械设备严禁超负荷及带病使用,在运行中严禁保养和修理。^一、机械设备必须严格执行定、定人、定岗位制度。 十二、各种机械设备的使用必须遵守项目部、公司和上级部门的有关规范、规程及制度。 塔吊定期安全检查制度 为了加强施工现场塔吊的使用安全,确保机械设备的安全运行和职工的人身安全,特制定本制度。 一、每周五项目部组织安全部门、机械设备管理部门对塔吊进行全面安全检查并做好书面记录。 二、检查内容如下: 1、钢丝绳是否断丝、磨损,达到报废标准。 2、结构有无变形,疲劳裂纹。 3、标准节螺栓有无松动。 4、限位装置是否可靠灵敏。 5、供电系统供电是否正常工作。 三、每月对塔吊进行一次基础沉降观测,并做好观测记录报送监理部。 四、定期对塔吊特种作业人员进行培训,确保塔吊的施工安全。 塔吊修护保养制度为了加强施工现场塔吊的使用安全,确保机械设备的安全运行和职工的人身安全,特制定本制度。 、每周对塔吊进行一次大检查,并做好书面记录

设备检查制度

设备检查制度 1.目的: 通过设备检查,能有效预防设备故障及事故的发生,保障设备的正常运行。 2.使用范围: 本规定适用于龙盛所有涉及到设备管理的部门及设备使用部门。 3.设备检查管理程序与方法 3.1 设备检查分类 3.1.1日常巡检 各设备使用部门、维修人员及工程技术人员,应对自己负责的机械、动力设备每天进行巡回检查,并查看生产设备的《设备点检、保养记录》,发现问题及时处理,并从中分析设备技术状态,为设备管理与维修提供信息,对操作工遇到的难题应积极、主动地帮助解决,保证生产设备的正常运转。 3.1.2周末检查和月末检查 a.各设备使用部门的设备管理人员,每周周末,节假日前应组织本部门设备管理体系人员对本部门设备进行检查评比,检查结果应做记录,以备保障部检查。 b.保障部设备管理部门每月应不定期组织一次全公司范围内的生产设备大检查,通过检查、理解和掌握设备管理与维修信息,监督各项设备管理制度的贯彻执行,同时也是对基层

设备管理维护保养及维修等工作的全面考核。 3.2设备检查方法 3.2.1自检 自检就是有操作工人或维修人员对于自己使用或者负责管理的设备进行检查,操作工检查内容主要是按设备点检基准要求逐项进行检查,对于自身不能排除的故障应及时反馈给维修人员给予解决。维修人员检查内容主要是检查设备是否处于完好状态,对于存在问题的设备要及时给予排除或者反馈他人排除,再则检查操作工是否按操作维护规程和点检、保养基准操作、维护、检查设备,对于违反规定的人员要及时制止,情节严重者上报工程部进行考核。 3.2.2互检 互检就是由车间组织操作工之间相互检查,相互监督的一项检查评比工作。 3.2.3设备大检查 设备大检查,主要有两种形式,一是以车间设备管理体系为主开展的设备检查评比工作,车间设备主管组织相关人员每月进行2-3次检查,有车间内部进行考核和奖励,并做好相应的检查记录;另一形式是以工程技术部设备管理体系组织开展的设备检查工作,每月要进行一次全方位的检查,对于检查的问题要及时反馈、沟通、解决,情节严重者进行考核,表现突出的要给予奖励,检查后要做好相应的记录。

机械设备检查制度

机械设备检查、保养维护管理考核规定 为进一步做好机械设备的管理工作,提高设备管理水平,挖掘设备潜力,充分发挥设备的作用,提高设备完好率,降低设备故障,降低成本,保证安全使用,强化和落实责任,最大限度的满足公司生产需求,特制定本规定。 一、设备检查管理规定 做好机械设备的检查工作促进设备管理,提高设备完好率,降低故障率,确保设备安全,满足生产需要的有效措施。 (一)职责与分工 1、队部负责监督本规定的执行 2、技术员、班组长、专职检查员、机组操作人员负责在日常工作中认真执 行本规定 (二)、检查内容 1、检查设备系统的技术状况、完好情况,包括驱动装置、安全装置、制定 系统,皮带、滚筒、钢丝绳、配重装置、料斗、金属结构、传动部位的润滑情况、油质、油位,相关附件以及各部位紧固情况。 2、设备系统在声音、振动、温度、压力、油品、油位等方面是否异常。 3、设备卫生状况是否符合要求。 4、防寒、防冻、防风、防暑设施完好情况。 5、常用工器具完好情况。 6、有关记录是否符合要求,仪表指示是否正常。 (三)、检查要求 1、设备的检查工作实行技术员、班组长及专职检查人员、机组操作人员三 级检查负责机制。 2、各班班组长是辖区内设备的日常检查、维护工作的第一责任人,每天负 责对设备实施动、静态的检查维护工作及特殊检查,督促机组人员、专职检查人员实施对设备检查工作,并将检查结果记录在设备隐患自查自纠表上。 3、机组操作人员每天在交接班过程中按点检卡规定部位对设备技术状态进

行检查,并将检查结果记录在点检卡上。 4、机组操作人员在设备运行中应随时对设备的重点部位进行巡回检查和监 控,不得随意离开工作岗位,发现异常情况应根据操作规程及具体情况紧急处理,并及时上报队部,设备不得带病运转。 5、专职检查人员负责对责任区内的所有设备进行定期巡检和特殊检查,发 现问题及时通知责任班组或队部,并将检查结果记录在设备隐患自查自纠表上。 6、技术员负责对现场设备进行不定期的巡视检查和特殊检查,发现问题及 时通知责任班组协调处理,并将结果记录在设备技术状况检查表上。7、技术员对班组在检查中发现的问题要及时的给予跟踪、分析并预定处理 预案。重大问题要及时向队里汇报。 8、各班组每日的检查情况须于下午15:00之前以口头或书面形式报到队 部,周五上午10:00之前必须以书面形式报到队部,以便合理安排维修计划。 二、设备日常保养维护管理规定 为保证机械设备经常处于良好的技术状态,随时可以投入运行,减少故障停机,提高利用率,延长机械使用寿命,降低运行维修成本,确保安全生产,特制定本规定。 一、职责分工 1、队部负责监督本规定的执行。 2、各班组长、专兼职保养润滑人员,机组操作人员、维修人员、队技术员 负责认真执行本规定。 3、各班组职责分工按照装卸队润滑保养管理体系表执行。 二、保养内容 各班组对分管的设备进行清洁维护、加油润滑、紧固、调整、除锈、换油清洗,对易损部件进行精度检测,解决存在问题,使设备得到全面维护,延长设备使用寿命。 三、保养要求 1、设备润滑保养实行润滑保养人员操作、班组长检查验收、技术员抽查的

设备设施定期检测检验制度

设备设施定期检测检验制度 1、新安装的矿井主要提升装置, 必须验收合格后方可投入使用, 投入运行后的设备, 必须每年进行一次检查, 每3年进行一次性能测试, 认定合格后方可继续使用大修好的主提升装置应进行 1次试验,以后每3年进行一次测试。 2、提升装置的各部分,包括提升容器、连接装置、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳,以及提升绞车各部分,包括滚筒,制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速装置、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等, 每天必须由专职维修人员检查一次, 每月还必须由机电部门组织有关人员检查1次,发现问题,必须立即处理,检查和处理结果都应留有记录。 3、提升钢丝绳检验应使用符合条件的设备和方法进行,检验周期应符合下列要求: (1 升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳, 自悬挂时起每隔6个月检验一次: 悬挂吊盘的钢丝绳, 每隔12个月检验一次。(2 升降物料用的钢丝绳,自悬挂时起每隔12个月进行第一次检验:以后每隔6个月检验一次。 (3 提升钢丝绳必须每天检查一次,平衡绳、防坠器、制动绳(包括缓冲绳,钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳,必须每周检查一次。 (4 对使用中的钢丝绳,应根据井巷条件及锈蚀情况,至少 每月涂油一次。 (5 保管超过一年的钢丝绳, 在悬挂前必须在进行一次检验, 合格后方可使用。 4、提升机的主轴、天轮轴、连接装置,每2 年进行一次探伤试验

5、新安装或大修后的防坠器,必须进行脱钩试验,合格后方可使用, 对使用中的主井罐笼防坠器, 应每6个月进行一次不脱钩试验,每年进行一次脱钩试验。对使用中的斜井人车防坠器,应每班进行一次手动落闸试验,每月进行一次静止松绳落闸试验, 每年进行一次重载全速脱钩试验,防坠器的各个连接和传动部分,必须经常处于灵活状态。 6、对金属井架、井筒罐道和其他装备的固定和锈蚀情况,应每年检查一次,发现松动,应采取加固或其他措施,发现防腐层剥落,应补刷防腐剂,检查和处理结果应留有记录。 7、各种保险绳以及矿车的连接环、链和插销等,必须执行下列规定:a批量生产, 必须抽样做拉断试验, 不符合要求不得使用:少量制作,应由机电部门组织检验,合格后方可使用。b 初次使用前使用后每隔2年, 必须逐个以2倍于其最大静荷重的拉力进行试验,发现裂纹或永久伸长量超过0. 2%时,不得使用。主排水泵 (1 每年雨季前必须对

设施设备维护保养检测制度流程

精心整理 设施、设备的维护、保养、检测制度 为了加强设备安全管理,贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,防止设备事故的发生,提高生产技术装备水平和经济效益,保证安全生产和设备正常运行,依据国家有关设备管理的方针、政策和法规,制订本设施、设备安全管理制度。 11.1.1.21.31.41.522.12.22.32.4.33.1 3.2.使用操作人员必须经过相应的安全技术培训。 3.3.特种设备须取得验收检验报告和安全检验合格证后方可使用,并定期由具有相应检测检验资质的机构进行检测检验。特种设备操作人员必须经过有关部门的培训,经考核合格后持证上岗。机械冲压设备按照国家和省的规定及标准要求,安装和使用安全防护装置,并委托具有相应资质的检验、检测机构对机械冲压设备的安全性能进行定期检测、检验。

精心整理 3.4.严格执行以岗位责任制、安全操作规程、常规检查、维修保养等安全使用和运行的管理制度。 3.7.设备的使用人员,负责设备的日常检查和保养,并做好日常的检查保养记录。 3.8. 4.23.5.针对设备的使用性质制定交接班制度。分班轮换使用或集体使用的设备,由当班负责人全面负责,专人使用的设备由使用者全面负责设备的使用安全。 3.6.大型精密设备要严格实行定人、定机的管理办法。 44.1

特种设备定期检验制度 1、锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、电梯、安全阀、压力表等特种设备和所属附件,按照法律规定必须接受检验,检验合格后再投入使用。 2、在定期检验前,生产管理部要与市特检中心协调好检测时间,及

特种设备维护保养制度 1、特种设备操作工人要发挥主人翁的态度和高度的责任感,做到正确使用,精心维护,认真保养好设备。 2、各岗位要实行操作工人为主,“机、电、化、仪”四结合的设备包机制,做到台台设备,条条管线,个个阀门,只只仪表有专人负责,消灭无人负责现象。

机械设备安全检查制度

机械设备安全检查制度 Ting Bao was revised on January 6, 20021

330逍白线漯河至舞阳段改建工程 S330-1合同段 机械设备 安全检查制度 河南乾坤路桥工程有限公司 二〇一四年四月

机械设备安全检查制度 一、机械设备检查制度 1、机械设备检查是促进机械管理,提高机械完好率、利用率,确保安全生产,改进服务态度的有效措施。 2、机械检查的主要内容:检查机械技术状况、附件、备品工具、资料、记录、保养、操作、消耗、质量等情况,并对机械使用人员进行技术考核。 3、检查机械使用单位对于机械管理工作的认识,是否重视机械管理工作,并纳入议事日程; 4、检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况; 5、检查管理机构和机务人员配备情况; 6、检查技术培训及各级机务人员素质情况; 7、检查机械技术状况及完好率、利用率情况; 8、检查机械使用、维修、保养、管理情况; 9、检查机械使用维修的运行效果。 10、机械检查的组织实施 11、每季度综合组织由各机械使用班组参加机械大检查,对检查中发现的问题,以书面形式通报给安全员,定人定质限期解决。 12、机械设备使用人员凡不按规定要求组织机械检查或检查不细,存在问题未解决,发生机械事故的,对有关人员按失职追究责任。 二、机械专项检查

1、机械使用单位应按制度经常检查机械的技术性能和安全状况,包括年度检查、季度检查、月度检查。 2、每月对在用的机械至少进行一次全面检查,并按额定速度进行回转、行走等机构安全性能检查。 3、每季度进行的检查至少应包括下列项目: 4、安全装置、制动器、离合器等有无异常情况; 5、配电线路、集电装置、开关、控制器等有无异常情况; 6、液压保护装置是否正常; 7、主要部件有无异常和损伤; 8、钢结构、传动机构的检查; 9、大型机械的防风、防倾覆措施的落实情况; 10、重机械的安装、拆除、维修资料是否齐全、规范。 三、每月(包含停用一个月以上的机械在重新使用前)至少应检查下列项目: 1、每周检查项目 各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及紧急报警装置等; 配电线路、集电装置、开关、控制器等有无异常情况; 液压保护装置是否正常;主要受力部件有无异常和损伤。 2、每日作业前应检查的项目 各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及紧急报警装置等;

设备定期检查校准管理制度范本

内部管理制度系列 设备定期检查校准制度(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-25080设备定期检查校准制度 Equipment periodic inspection and calibration system 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 一、紧急避险系统的仪器设备是保证井下人员顺利开展的基本物质条件。仪器设备必须按照国家相关计量标准和使用手册的规定,定期进行检查校准以及更新维护,以保证仪器设备处于最佳的工作状态,为井下人员紧急避险提供良好的物质保障。 二、仪器设备的定期检查校准 1.避难硐室仪器设备的定期检查校准由专人负责管理,每台仪器设备的校准历史需记录在仪器档案卡片之上已被查阅。 2.仪器设备必须在相应的使用期限之内进行校准。国家有明文规定的仪器设备的校准周期按照国家相关规定执行,国家没有明文规定的,按照仪器设备使用说明书执行。原则上每台仪器设备每年校准不得少于一次。

3.仪器设备的校准由通防部负责报请检测中心测试,需要送国家检定机关校准或者送回原厂校准的,由专人联系处理并留下相关记录。 三、仪器设备的更新维护 1.仪器设备需要定时更新维护,超出使用寿命期限的仪器应该及时进行更新。 2.仪器设备的使用人对仪器设备有日常维护的责任,并指定专人定期检查和维护设备,发现问题的需及时报告处理。 3.仪器设备的使用人应定时关注设备生产厂家公布的升级信息,并及时通过正确的途径对仪器的软件进行升级。并且在下一次购买仪器硬件的时候给出参考意见。 四、本管理制度由紧急避险管理机构制定,并负责解释和执行。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd

设施、设备检查制度

游泳池设施设备器材安全检查制度 1 目的 规范泳池设备(设施)的日常维修保养,确保其正常使用。 2 适用范围 适用于泳池设备(设施)的日常维护。 3 职责 3.1 工程经理负责泳池设备(设施)的管理 3.2 工程维修人员负责泳池设备(设施)的故障检修和保养 4 内容 4.1 泳池清洗:开启主排水管上的阀门排水;待泳池池水排尽后,关闭主排水管上的阀门;开启供水管上的阀门供水;池水水位高于最浅的池底时,关闭给水管上的阀门;清洗池壁、池底和满水沟(可以用稀酸清洗。如草酸);开启主排水管上的阀门,由池底主排水口放走池中的污水,排入市政排水管。 4.2 沙缸反冲洗:启动条件:循环水泵处于停止状态,回水管闸阀和反冲排水管的闸阀处于开启状态;将沙缸上的多项阀调到"BACKWASH"反冲洗档;接通水泵的主回路电源,开启水泵冲洗3-5分钟,冲洗时观察透视小瓶中的水是否清澈。清澈后关闭水泵;将沙缸上的多项阀调到"FILTER"正常过滤档;注意:水泵运行时,不得转换沙缸上的多项阀。 4.3 毛发器的清洁:清洁条件:循环水泵处于停止状态;关闭泵前和泵后的阀门,防止水倒流;打开毛发器,将网桶取出和清洁;将网桶放回毛发器内,清洁/安装好防水胶圈;打开收集器前后的阀门;毛发器每周清洁一次。 4.4 泳池循环过程中的清洁:清洁条件:循环水泵处于停止状态;将吸头吸池管和伸缩管接连好,放入水中;开启循环泵,在池边用伸缩管推动吸头吸污;注意:如吸力不够,可将主排水管上的阀门适当关小,吸力将加大。水泵循环时吸力大,清洁口是不能打开的。清洁过程中,三角吸头不能经常离开水面,以防吸入空气,对泵造成损害。 4.5 泵体:检查泵体应无破损,铭牌完好,水流方向指示明确清晰,外观整洁;紧固机座螺丝并做防锈处理;转动灵活,无卡阻现象;定时对运转部位添加润滑油。 4.6 电机:外观整洁,铭牌清晰,各部件紧固,接地良好;外壳除锈,刷防锈漆;拆开电机 接线盒内的导线连接片,用500V兆欧表摇测电机绕组相与相、相对地间的绝缘电阻值不低于0.5MΩ;电机接线盒内三相导线及连接片应牢固紧密,无发热变色迹象,标志清晰;定时对运转部位添加润滑油。 4.7 阀门、管道、过滤口、附件:阀门开关应灵活可靠,无卡阻现象,关闭严密,内外无渗漏阀体内外无漏水;单向阀动作灵活,无漏水;管道及各附件外表整洁美观,无裂纹,油漆完整,无脱落,密封性是否良好;过滤口拆洗,无杂物,无漏水;压力表指针灵活,指示准确,表盘清晰,无生锈,位置便于观察,紧固良好,表阀及接头无漏水;定时对阀门主要部位添加润滑油。 4.8 控制柜:断开控制箱内总电源开关,检查转换开关,启动、停止按钮动作应灵活可靠;检查控制箱内空气开关、接触器、继电器等电器是否完好,紧固各电器接触线头和接线端子的接线螺丝;清洁控制箱内外灰尘。 4.9 电缆线路:是否破损,绝缘性是否完好;接线盒防水性是否完好。 4.10 试运转:合上总电源,检查电源指示应正常;手动旋转电机轴,转动应灵活;点动判断水泵转向是否正确,若有误应予更正;泵运转应平稳,无明显振动和异声,压力指示正常,电流不平衡,小于14%,控制柜各电器无不良噪声;做好保养记录。 5 记录

机械安全生产检查制度示范文本

机械安全生产检查制度示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

机械安全生产检查制度示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 第一条 安全检查是企业劳动保护工作的主要内容之一,目的 在于了解企业各部门、各生产班组的劳动保护管理情况, 发现生产现场不安全(设备、工具、附件等)状况,不安 全的工作环境,不安全的行为及潜在职业危害,以利于采 取措施及时纠正,改善劳动条件,防止伤亡事故和职业病 的发生。 第二条 安全检查分“安全性评价”检查,季节性安全检查, 节日前后安全检查,日常检查及厂安全员定期巡查。 第三条 检查内容:

⑴安全性评价检查,按机械委“机械工厂安全性”评价标准及厂里发的表格进行检查。由厂长及主管安全,生产付厂长负责领导安技处、设备处等有关部门,按“分级管理,分线负责”的原则,对工厂的安全性进行预测和度量。 ⑵季节性安全检查,根据季节特点,为保障安全生产所进行的检查,由安技处组织,厂安全员参加,每季一次。 ⑶节日前后的安全检查,在节日前后对全厂进行安全生产,消防治安、保卫,文明生产等工作的综合检查,由厂领导负责,组织安技处、设备处等有关部门领导参加,每年的五一节、十一节、元旦节、春节前进行。 ⑷日常检查,主要是查基础工作,查现场、查隐患、查管理、查制度、查整改情况,对全厂的特种设备(电器设备、锅炉、金属焊接,冲压机床、起重机械,厂内机动

设备定期检查与考核制度

设备定期检查与考核制度 1总体要求 应建立设备维护保养专责制,设备主人、设备员应对本车间使用和管理的设备进行分工包机管理,制定巡回检查制度。 2操作人员 2.1操作人员应通过岗位练兵和培训,对所使用的设备做到“四懂三会”,即做到懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;会使用、会维护保养、会排除故障,经过考试合格,才能上岗单独操作设备。若岗位变动,需重新进行培训考核。 2.2操作人员必须根据《设备维护检修规程》的要求正确使用和维护好设备,应做好下列主要工作: a)严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车,严禁超温、超压、超负运行。 b)坚守岗位,严格执行巡回检查制度,按时对设备进行巡检,并做好巡检录,发现问题及时处理。操作人员设备巡检应包括以下内容: 1)润滑油是否保持在正常的油位,润滑系统是否运行下常; 2)冷却水系统是否正常; 3)设备运行是否平稳,有无异常振动和松动、杂音等; 4)设备运行参数是否符合工艺规程和操作法的要求; 5)各附件是否齐全,计量、安全附件是否在有效期内; 6)容器类设备是否有明显变形; 7)防腐保温是否完好; 8)设备及环境卫生是否整齐、清洁,是否存在跑、冒、滴、漏; 9)有无其他异常情况。 c)严格执行交接班制度,对设备存在的问题及修复情况进行交接并做好记录。严格按润滑管理的有关规定做好设备润滑工作。 d)对分工包干设备及周围环境进行定期清扫,保持设备整洁,电气设备、外保温设备不得直接用水冲洗;及时消除管网上的跑、冒、滴、漏,无法立即消除的要挂牌标识,列计划消除,必要时应采取防护措施。 2.3操作人员发现设备有不正常情况,应立即检查原因,及时反映。在紧急情况下,应采取果断措施或立即停车,并及时上报和通知值班长及有关岗位,需维修人员检查修理的,应及时通知维修人员检查修理,不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷要记录在交接班记录上,并向下一班交接。 2.4维修人员 2.4.1维修人员应通过技能培训,经考试合格,取得上岗证后,方能独立承担检修工作。

设备设施定期检查制度(2021新版)

设备设施定期检查制度(2021 新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0331

设备设施定期检查制度(2021新版) 为加强我公司安全管理,保持公司内所使用及备用的安全设备、设施处于安全状态,及时维护、维修或更换不符合公司安全要求的设备实施,消除公司内不安全因素,做好安全工作,确保公司财产和职工的人身安全不受损失、损害,使公司内设备设施定期安全检查规范化、制度化,特制定本制度。 一、成立设施设备检查领导小组 组长:公司专职安全负责人 成员:各公司负责人、各科室负责人、各公司安全专职管理人员 二、设施设备包含的内容: 1、公司各类施工机械设备,包括特种设备;

2、公司各类安全生产应急设备; 3、公司的各类防护设施、防护装置; 4、各类供电、用电设施; 5、消防设施 三、确定常规检查时间: 1、每项工程开工之前和结束之后对所有工程建设所需设备、设施进行全面检查; 2、每月上旬对供电用电设施、消防设施、应急设备、各类防护设施、设备定时检查; 3、大风、大雨等恶劣天气之后即时检查; 4、大型活动之前全面检查。 四、设施设备安全检查的内容: 1、公司的楼梯、护栏、门窗有无异常情况,厕所、围墙、大门是否有隐患。 2、公司供电线路是否完好、畅通、规范。电器设备、设施是否安全可靠,是否存在老化、损坏情况,有无易燃、易爆、有毒物品

机械设备安全使用管理制度资料

机械设备安全使用管理制度 1目的:为进一步保证设备合理使用,提高设备的完好率及利用率,防止和杜绝机械设备事故的发生,特制定本制度。 2范围:适用于xxx工程处现场所有机械设备,包括租用机械。 3依据: 3.1《起重机械安全管理规程》 3.2《电力建设安全工作规程》 3.3《xxx公司质量、环境、职业健康安全管理规定》 4内容: 4.1一般规定: 4.1.1实行“三定”制度(定人、定机、定岗) 4.1.2持证上岗。起重没备及厂内机动车操作人员必须持证上岗。对有操作证才能使用的机械,必须执行操作证准用制度。操作人员必须经过考试合格,取得有关部门颁发的操作证后方可操纵使用机械,无操作证的人员严禁操纵机械。 4.1.3多班作业的设备实行交接班制度。 4.1.4操作新机型前,工地领导组织技术人员及相关操作人员按照说明书进行培训、学习,熟悉该机构造、性能和操作要求,经过考试合格,方可.单独操作。 4.1.5起重设备操作人员坚决执行“十不吊”,并粘到驾驶室。避免降低性能范围使用。避免超载、超负荷使用;避免超性能范围使用。 (1)超过额定负荷不吊; (2)指挥信号不明、重量不明不吊; (3)吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊; (4)在吊车吊重物上直接进行加工时不吊; (5)歪拉斜挂时不吊; (6)工件上站人或工件上放有活动物时不吊;

(7)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸危险的物品不吊; (8)带棱角、刃口物件末垫妤护角时不吊; (9)埋在地下的物件不拔、不吊; (10)非起重指挥人员指挥时不吊; 4.1.6设备操作人员在施工现场必须听从指挥人员的指挥,对违反安全技术操作规程可能引起危险事故的指挥,操作人员有权拒绝执行。4.1.7大型起重机械设备没有出厂合格证、技术监督部门颁发的安全检验合格证,不得投入使用。 4.1.8施工区域内多台起重设备有效工作范围内可能发生碰撞时,由使用单位制定防碰撞措施,并向相关操作人员交底。 4.2机械设备的操作人员基本要求 4.2.1机械操作人员必须经过培训,熟悉有关专业知识及相关的应知应会,凡是社会上要求有证件的工种,应持有相应的证件。、新工人在独立使用机械时必须经过对机械的结构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和实际操作及基本功的培训。 4.2.2在作业中,只有一个指挥人员发出指挥信号时,方可操作,凡是有两个或两个以上指挥人员发出信号时,不得操作。 4.2.3操作人员在患病或精神不正常时,不可勉强工作,严禁酒后操作或抽烟时操作。 4.2.4操作人员在工作时不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋,着装整齐,并按规定穿戴防护用品,说话要文明礼貌。 4.2.5在有危险情况时,任何人指挥,操作人员应市即停止作业,查明原因,采取措施,再进行作业。 4.2.6操作人员在设备运转或工作时,不得离开工作岗位或大声喧哗。5起重机械安全措施 5.1凡属下列情况之一者,必须办理安全施工作业票,并应有施工技术

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