热轧窄带钢质量缺陷基本常识
热轧质量缺陷及产生原因
带钢质量缺陷种类及处理办法辊印：1.缺陷特征：是一组具有周期性（其周期长度即为产生辊印的辊子的周长及其后再加工的延伸量，大小形状基本一致的凸凹缺陷，并且外观形状不规则。
2.产生原因：一方面由于辊子疲劳或硬度不够，使辊面掉肉呈凹形，另一方面由于辊子表面粘有异物，经轧制或精整加工的钢材表面形成凸凹缺陷。
3.预防及消除方法：（1）正确选择轧辊材质及其热处理工艺，调整轧辊冷却水，使辊身冷却均匀，预防轧辊掉肉；（2）定期检查轧辊表面质量，禁止违章轧钢或异物进入轧辊，预防伤害轧辊表面；（3）定期更换疲劳的轧辊、夹送辊、助卷辊等；（4）如轧钢发现异常如冷卷、卡钢、甩尾等情况时，应及时检查轧辊表面是否损伤；（5）定期检查精整加工线平整辊、矫直辊等表面质量。
氧化铁皮：1.缺陷特征：氧化铁皮一般粘附在钢板表面上，分布于板面局部或全部，铁皮有的疏松易脱落;有的压入板面不易脱落。
根据其外观形态不同可分为：红铁皮、线条状铁皮、木纹状铁皮、流线状铁皮、纺锤状铁皮、拖曳状铁皮或散沙状铁皮等。
2.产生原因：（1）板坯加热制度不合理或加热操作不当生成较厚且较致密的铁皮，除鳞时难以除尽，轧制时被压入钢板表面上；（2）由于高压除鳞水压力低、水咀堵塞、水咀角度安装不合理或操作不当等原因，使钢坯上的铁皮未除尽，轧制时被压入到钢板表面上，（3）氧发生较多，含硅化铁皮在沸腾钢中较高的钢中易产生红铁皮，（4）轧辊表面粗糙也是产生氧化铁皮的一个重要原因。
浪形：1.缺陷特征：沿钢板的轧制方向呈现高低起伏的波浪形的弯曲。
根据分布的部位不同，分为中间浪、单边浪和双边浪。
2.产生原因：（1）辊形曲线不合理，轧辊磨损不均匀；（2）压下量分配不合理；（3）轧辊辊缝调整不良或轧件跑偏；（4）轧辊冷却不均；（5）轧件温度不均；（6）卷取机前的侧导板开口度过小等。
塔形及层错：1.缺陷特征：钢卷端部不齐，呈面包状称塔形。
卷边上下错动称卷边错动。
2.产生原因：（1）卷取机前侧导板、夹送辊、助卷辊调整不当；（2）卷取机张力设定不合理；（3）带钢进卷取机时不对中，带钢跑偏；（4）带钢存在较大的镰刀弯或板型不良；（5）卷取机卸卷时将钢卷头部拽出。
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷原因分析热轧带钢的表面质量缺陷是指在热轧工艺过程中，带钢表面出现的各种缺陷。
这些缺陷对带钢的外观和性能都有不良影响，严重时还会导致带钢失效。
以下是热轧带钢表面质量缺陷原因的分析。
1. 轧制工艺不合理：热轧带钢的表面质量缺陷与轧制工艺有着密切关系。
如果轧制工艺控制不当，例如轧制温度过高、辊缝调整不当等，就会导致带钢表面产生热裂纹、鱼鳞鳞片状缺陷等。
2. 材料质量问题：带钢是由钢坯经过多道次轧制形成的，如果钢坯的质量不佳，例如存在夹杂物、气孔等缺陷，就会在轧制过程中扩展并形成表面缺陷。
3. 辊缝问题：辊缝是带钢在轧制过程中受到的挤压力的集中作用点，如果辊缝调整不当，例如过大或过小，都会对带钢表面产生压痕、划痕等缺陷。
4. 轧制润滑问题：轧制过程中需要使用润滑剂来减小摩擦力，如果润滑不均匀或润滑剂存在污染物，就会导致带钢表面出现涂敷不均匀、氧化皮不易剥离等缺陷。
5. 切割质量问题：在热轧带钢生产中，需要对带钢进行切割，如果切割工艺不当，例如切割速度过快、切割刀具磨损等，就会导致切口不整齐、毛刺等缺陷。
6. 后续工艺操作问题：热轧带钢在后续的加工和处理过程中，如果操作不当，例如维护不及时、设备老化等，就会导致带钢表面产生擦伤、磕碰等缺陷。
针对以上分析，可以采取以下措施来改善热轧带钢的表面质量：1. 优化轧制工艺：合理控制轧制温度、辊缝调整，减小轧制力度等，以提高带钢的表面质量。
2. 加强材料质量控制：采用优质钢坯，并对钢坯进行充分检验和清洁处理，以减少杂质的含量和夹杂物的存在。
3. 确保辊缝质量：定期对辊缝进行调整和检查，确保辊缝的尺寸和形状符合要求，减少对带钢表面的压力集中。
4. 加强润滑管理：优化润滑剂的选择和使用方法，确保润滑剂均匀涂敷在轧制表面，并定期清洗润滑系统，减少污染物的残留。
5. 优化切割工艺：控制切割速度，保证切割刀具的锋利度，加强切割设备的维护和监测，以保证切口的质量。
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷原因分析热轧带钢是一种重要的金属材料，在工业生产中广泛应用。
然而，在制造过程中，热轧带钢表面存在着一些质量缺陷，例如皱纹、切口、拉伤等。
这些缺陷不仅影响带钢的质量，降低使用寿命，还会对生产造成一定的经济损失。
因此，分析热轧带钢表面质量缺陷的原因对于提高带钢质量、增加产品价值具有重要意义。
1. 材料缺陷热轧带钢的材料质量是表面缺陷形成的根本原因。
有时热轧带钢的原材料中可能存在内部缺陷，例如裂纹或夹杂物。
这些缺陷可能在制造过程中扩大，进而形成表面缺陷。
这种问题应通过改进原材料质量的方法来解决。
2. 制造工艺热轧带钢的制造工艺也是表面缺陷的重要原因。
良好的制造工艺是确保带钢表面光洁度和无缺陷的关键。
制造过程中可能存在过度冷却、过度加热、轧制速度过快等问题，这些因素可能导致热轧带钢表面缺陷。
3. 设备故障热轧带钢生产设备在使用过程中，可能因为磨损、紧固件松动等问题而发生故障。
这些故障可能导致热轧带钢表面产生缺陷。
为了避免这种情况发生，应定期检查设备，及时更换老化部件。
4. 人为操作失误操作失误可能会导致热轧带钢表面缺陷的发生。
例如，未正确安装辊子、操作员没有合适的工作经验、操作员未能正确识别热轧带钢表面局部瑕疵等。
避免这种情况发生的方法是提高操作技能和认真遵守操作规程。
总体而言，热轧带钢表面质量缺陷是由多种因素造成的。
只有深入分析起因，才能制定出正确的解决方案来改善带钢表面质量。
提高带钢表面质量将有助于提高热轧带钢的经济价值和竞争力，同时可以减少带钢在生产和使用中产生的故障，为工业生产带来更多的便利。
热轧工序典型质量缺陷产生原因与预防措施
预防措施
加强原材料质量检查，去除夹杂物；加强生 产过程控制，及时清除金属氧化物和其他夹 杂物。
03
热轧工序质量缺陷预防措施
提高原料质量
01
总结词：优化源头
02
详细描述：选用质量稳定的原料 ，控制原料的化学成分、物理性 能等指标，确保原料质量稳定， 为热轧工序打下良好的基础。
优化热轧工艺参数
要点一
热轧钢板内部存在气泡缺陷，影响产品质量和使用性能。
产生原因：熔炼和连铸过程控制不当、坯料加热时间过长或加热温度 过高、轧制速度过快。
预防措施：加强熔炼和连铸过程控制、合理控制坯料加热时间和温度 、降低轧制速度。
案例五：某钢厂热轧带钢表面翘曲预防措施
热轧带钢表面翘曲
产生原因：轧制温度和 冷却速度控制不当、坯 料厚度和成分不均。
案例三
01
热轧圆钢表面划痕
02
热轧圆钢表面存在划痕等缺陷， 影响产品外观和使用性能。
产生原因：轧辊表面损伤、坯料 表面质量差、冷却不均匀。
03
预防措施：检查和修复轧辊表面 损伤、加强坯料检查和加热控制
、调整冷却制度。
04
案例四：某钢厂热轧钢板内部气泡控制措施
01 02 03 04
热轧钢板内部气泡
01
02
03
04
热轧带钢表面存在翘曲 缺陷，影响产品平整度 和使用性能。
预防措施：合理控制轧 制温度和冷却速度、加 强坯料检查和控制。
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质量缺陷分类
根据缺陷的性质和产生原因，可 将热轧工序的质量缺陷分为材质 缺陷、工艺缺陷、设备缺陷和外 观缺陷等。
质量缺陷对产品的影响
影响使用性能
如强度、韧性等力学性能下降， 导致产品在使用过程中出现早期
热轧窄带钢常见质量问题及预防措施
热轧窄带钢常见质量问题及预防措施０前言热轧窄带钢主要用于焊管生产、冷轧生产、异型管材深加工的原料，带钢的质量直接影响到下游产品生产的质量和成品，因此做好带钢产品质量至关重要。
我厂使用的牌号主要是碳素结构钢Q195、Q215、Q235等低碳钢，通过对生产过程中常见质量问题进行分析，提出原因，提出解决这些问题的具体措施和方法，提高带钢合格率具有现实意义。
1生产工艺流程我厂采用3/4连轧生产线，工艺流程如图1所示：图1轧机布置形式：粗轧采用并列式二部轧机。
一部轧机经升降台来回过钢6次，后经移钢机进入二部轧机然后进入精轧。
精轧有一部立轧，3部二辊平轧，3部四辊平轧。
4个活套。
轧机布置见图2所示：图22主要存在质量问题2.1带钢同条差过大。
同条超宽（超窄）或宽窄不稳是带钢生产中最常见、最主要的问题，影响带钢宽窄不稳的因素主要有：2.1.1温度不均由于加热炉生产能力小，生产一段时间以后，钢温就会降低，粗轧和立轧的轧制力就会增加，立轧的弹跳增加，带钢宽度增加，就会产生头部窄，尾部宽的现象。
还有炉荕水管水冷造成局部钢温较低，带钢同条就会发生宽窄变化。
这时可以采用停车加温会放慢轧制节奏的办法，避免带钢同条差超标。
2.1.2粗轧来料不稳粗轧的来料宽度直接影响立轧的压下量，来料太窄，立轧压下量太小，形成带钢宽窄不均。
来料太宽，立轧弹跳量增加，带钢宽度就会增加。
形成粗轧来料不稳的主要原因有：轧辊磨损严重，孔型变化大，这时要更换轧辊；温度变化，钢温变化，在粗轧就会形成宽窄不均；进口导卫太宽或进出口导卫不照，在粗轧6道出口处形成弯头，宽度增加。
2.1.3精轧出现拉钢精轧连轧机组要连续正常轧制，必须保证各机架秒流量相等，避免个别机架出现拉钢现象，造成机架间的张力增加，使带钢宽度变小。
预防措施，注意各个活套的高度保持在一定的高度，一平和二平之间要保证有弧度。
2.1.4立辊中嵌镶铁块由于立辊辊槽较窄，轧槽内容易嵌入铁块，造成带钢周期性月牙形较窄，同条差超标，因此要经常注意检查立辊立槽是否存在镶嵌铁块现象。
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷原因分析热轧带钢是一种广泛应用于建筑、汽车、机械制造等行业的金属材料。
在生产过程中，热轧带钢表面往往会出现各种质量缺陷，影响产品的质量和使用寿命。
对热轧带钢表面质量缺陷的原因进行分析，具有重要的理论和实际意义。
热轧带钢的表面质量缺陷主要包括：铁锈、麻粒、划痕、表面凹痕、擦伤、氧化皮等。
这些质量缺陷的产生原因多种多样，可以从以下几个方面进行分析：1. 原料质量不合格：热轧带钢的生产是通过将钢坯在高温条件下压延而成的，因此钢坯的质量对于热轧带钢的表面质量有着重要影响。
如果钢坯表面已经存在质量缺陷，如铁锈、氧化皮等，则在热轧过程中很容易形成对应的表面缺陷。
2. 设备状况和操作方式：热轧带钢的生产需要涉及到一系列设备，如热轧机、冷却装置等。
如果设备存在故障或者磨损，会导致带钢表面质量缺陷。
操作人员的技术熟练程度和操作方式也对热轧带钢的表面质量有着直接影响。
如果操作不规范或者技术水平不高，很容易导致带钢表面质量缺陷的产生。
3. 温度控制不当：热轧带钢的生产需要在一定的温度范围内进行。
如果温度控制不当，过高或者过低都会导致带钢表面质量缺陷的产生。
温度过高会导致带钢表面出现氧化皮、烧焦等问题，温度过低则会导致带钢表面出现裂纹等问题。
4. 轧辊磨损：热轧带钢的生产离不开轧辊的使用，轧辊磨损是导致带钢表面质量缺陷的一个重要因素。
轧辊的磨损会导致带钢表面出现凹凸不平、划痕等问题，直接影响产品质量。
5. 冷却方式选择不当：热轧带钢生产过程中，冷却方式的选择对于产品的表面质量有着重要的影响。
如果冷却方式选择不当，如冷却速度过快或者过慢，都会导致带钢表面质量缺陷的产生。
热轧带钢的表面质量缺陷产生原因是多方面的，需要从原料质量、设备状况和操作方式、温度控制、轧辊磨损以及冷却方式等方面进行综合分析和控制。
只有在整个生产过程中各个环节得到有效控制，才能够最大程度地减少热轧带钢表面质量缺陷的产生，提高产品质量和使用寿命。
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷原因分析热轧带钢是一种常见的金属材料，在工业生产中被广泛应用于制造各种结构件和零部件。
在生产过程中，热轧带钢的表面质量缺陷是一个常见的问题，它不仅影响产品的外观质量，还可能对其机械性能造成负面影响。
对热轧带钢表面质量缺陷的原因进行分析十分重要，可以帮助生产企业找到相应的解决办法，在生产过程中提高产品的质量和可靠性。
一、热轧带钢表面质量缺陷的种类热轧带钢的表面质量缺陷通常包括：划伤、皱褶、擦伤、氧化皮、轧辊痕、点蚀等。
这些缺陷可能是材料自身的质量问题，也可能是生产过程中的控制不当导致的。
下面我们将对这些缺陷的可能原因进行分析。
1. 材料原因热轧带钢的表面质量缺陷有时可能是由材料本身的质量问题引起的。
原材料表面存在裂纹、氧化皮或其他缺陷，这些缺陷在热轧过程中可能会被拉长或加深，导致最终产品的表面质量出现问题。
材料的成分控制不当也可能导致表面质量缺陷。
如果热轧带钢的成分中含有过多的杂质元素，或者成分不均匀，都可能导致产品表面出现氧化皮、点蚀等问题。
2. 生产设备原因热轧带钢的表面质量缺陷与生产设备的状态密切相关。
如果轧辊和支撑辊的表面粗糙度过高，或者轧辊与支撑辊之间的间隙控制不当，都可能在带钢表面留下轧辊痕、皱褶等缺陷。
如果冷却润滑系统不完善，轧辊和带钢之间的热量传递不均匀，也可能导致表面质量缺陷的出现。
3. 操作技术原因操作技术是影响热轧带钢表面质量的重要因素之一。
如果操作工人没有按照标准的操作规程进行操作，比如轧辊调整不当、带钢的张紧力不均匀等，都可能导致产品表面出现缺陷。
操作工人的技术水平也可能影响到产品的表面质量，如果操作工人操作不当，导致带钢受到剪切力过大或者受力不均匀，都可能导致表面质量出现问题。
4. 环境原因生产环境的干净度和温度湿度对热轧带钢的表面质量也有重要影响。
如果生产车间的环境干净度不够高，可能会导致带钢表面沾染杂质，影响产品的表面质量。
如果温度湿度控制不当，也可能导致产品表面出现氧化皮等问题。
窄带钢生产中常见问题及对策
窄带钢生产中常见问题及对策
窄带钢生产中主要遇到的问题有：产品冷弯性能不合格、强度不合格、钢带表面麻点、钢带划伤等缺陷。
钢带冷弯检验中出现裂纹
弯裂的主要原因是：钢中C类夹杂造成。
冷弯时弯曲部位外侧受拉应力，表层及内部的长条形夹杂物相当于夹杂层造成应变不协调，造成弯裂。
为了减低夹杂，冶炼提钒后，加提温剂，增加化学热；优化脱氧工艺；实行吹氩制度；连铸时采用保护浇注。
2、强度不合
强度不合与化学成分、冷却工艺有关。
炼钢时，提高碳含量；轧钢环节出成品架后采用水冷却，运输链上采用风冷或喷雾冷却。
3、麻点
麻点缺陷是在轧制过程中氧化铁皮压入基体后形成。
麻点缺陷主要通过除鳞来消除。
1）粗轧机前增加高压水除鳞设备，降低出炉辊道的传输速度，提高除鳞效果；
2）粗轧机中的有些孔型前后增加除鳞水，再次对氧化铁皮去除；
3）出高压水除鳞箱后，再采用翻钢装置翻钢，翻钢后原侧面不易除去的氧化铁皮经轧制后脱落；
4）中轧立辊后，增设中压水除鳞，对二次氧化铁皮进行去除。
4、划伤
钢带划伤中表面划伤主要是机械原因造成，边部划伤主要是包装、吊装环节擦伤或挂伤。
表面划伤：
1）在扭转槽、导卫与钢带发生硬接触的地方安装转动轴承减小摩擦；
2）在平板链两边与钢带接触的地方，如果发现粗糙及时打磨光滑。
边部划伤：其解决措施主要是加强吊装管理和吊具改进。
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切边钢板不允许有边裂存在，对于不剪纵边交货的板卷， 边裂深度不得超过有关标准规定的深度和允许的范围。
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第六篇 浪形
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缺陷特征和产生原因及危害
1、缺陷特征
沿钢板的轧制方向呈现高低起 伏的波浪形弯曲。根据分布的 部分不同，分为中间浪、单边 浪和双边浪。
2、产生原因及危害
按有关规定的测量部分，对钢板进行厚度实测，任一点的厚度不 得超过允许的偏差值。对超出厚度偏差范围的钢板，允许改判规 格。但必须符合相应规格的厚度偏差允许范围。成卷交货的钢卷 允许个别不正常部位存在。
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第二篇镰刀弯和S弯
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缺陷特征和产生原因及危害
1、缺陷特征
沿带钢平面方向发生弯曲，向 一个方向弯曲叫镰刀弯，向两 个方向反复弯曲称S弯。
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预防及消除方法和检查判断
3、预防及消除方法 （1）合理制定板坯加热工艺，按规程加热板坯； （2）检查高压除鳞水系统，检查除鳞喷咀，保
证喷咀角度，避免喷咀堵塞。 4、检查判断 用肉眼检查，钢带不允许有压入氧化铁皮存在，
氧化铁皮脱落后的凹坑按压痕处理。
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第四篇 热刮伤
危害：严重的热刮伤，造成产 品判废，影响质量等级。
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预防及消除方法和检查判断
3、预防及消除方法
（1）经常对导卫板标定，必要时人工测量检查， 开口度设定合理，避免对轧件压力过大；
（2）轧制生产中，当某道次轧件被设备刮伤时， 可见飞溅火星，操作人员应及时检查处理。
4、检查判断
用肉眼检验；热刮伤按相应标准进行判定在保证 尺寸的情况下，可采取修磨方式进行消除。
2、产生原因及危害
产生原因：（1）调整不当， 使轧件两侧压下量不均匀，或 来料厚度不均匀；（2）轧件 温度不均；（3）轧辊两端轴 承磨损不均，没及时调整； （4）进口导卫间隙过大，轧 辊磨损严重。
危害：影响钢板外观形象，影 响后工序使用，严重时导致钢 板报废。
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预防及消除方法和检查判断
3、预防及消除方法 （1）加强板坯验收，严格执行板坯验收标准；
（2）检查轧件两边温度差，加热温度要均匀； （3）及时检查轧辊及两侧轴承的磨损情况； （4）合理调整进口导卫间隙，检查轧件辊缝。 4、检查判断 用肉眼检查，用适当工具测量钢带的镰刀弯值；按 有关标准判断，镰刀弯不得超过规定的允许值。
2、产生原因及危害
产生原因有：（1）压下量调 整不当；（2）轧辊的车削精 度差；（3）轴承严重磨损， 调整不及时；（4）轧辊磨损 严重。危害：导致改规格，可 能损坏顾客冲压模具。
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预防及消除方法和检查判断
3、预防及消除办法 （1）合理控制精轧各架的轧制速度、张力和压下量；
（2）严格控制轧辊的车削精度； （3）检查轧辊的磨损情况，定期更换轧辊； （4）加强轧辊装配前的检查，保证轧辊轴承的椭圆度符合规定； （5）校正测厚仪的测量误差。 4、检查判断
产生原因：（1）辊型不合理， 轧辊磨损不均；（2）轧辊的 辊型与板型配合不好，精轧后 部机架的压下量过大或过小； （3）轧件跑偏或辊缝调整不 好；（4）轧辊冷却不均；（5） 轧件温度不均。
危害：影响钢板外观形象，严 重时导致钢板报废。
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预防及消除方法和检查判断
3、预防及消除方法 （1）合理选用辊型，定期更换轧辊；
热轧窄带钢质量 缺陷基本常识
授课人：裴小强
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1
目录
第一 篇
厚度 超差
第二 篇 镰刀 弯和 S弯
第三 篇
氧化 铁皮 压入
第四 篇
热刮 伤
第五 篇 边裂
第六 篇
浪形
第七 篇
扁卷
第八 篇
脱碳
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3
缺陷特征和产生原因及危害
1、缺陷特征
带钢横截面的三点差，即带钢 任一横截面两边与中间三点的 厚度之差。
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第三篇 氧化铁皮压入
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形态及缺陷特征
1、缺陷特征
氧化铁皮一般粘附在钢板表面， 分布在板面的局部和全部。铁 皮有的疏松易脱落；有的不易 脱落压入板面。
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产生原因及危害
2、产生原因及危害 产生原因：（1）钢坯加热温度或空燃比控制不当，导
致炉生氧化铁皮难以除净；（2）轧制节奏快、轧辊冷 却不良等导致轧辊表面氧化膜脱落压入带钢表面；（3） 由于高压除鳞水管的水压低、水咀堵塞、水咀角度不对 及使用不当等原因，使钢板上的铁皮没有除尽，轧制时 被压入到钢板表面上。 危害：导致钢板降级，在冷轧工序，因压入钢板的氧化 铁皮不容易被酸洗干净，导致冷轧钢板降级使用。
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13
缺陷特征和产生原因及危害
1、缺陷特征
轧件在热态被设备、工具尖棱 刮成的沟痕称热刮伤。其深度 不等，可见沟底，一般有尖锐
棱角，常呈直线形，也有的呈 曲线形。
2、产生原因及危害
产生原因：（1）导卫板开口 度设定不合理或出现较大偏差， 对轧件压力过大，将轧件表面 刮伤；（2）热轧区辊道、移 钢等设备有尖棱，轧件通过时 被刮伤。
（2）在一个轧制单位中，严格控制各种规格的轧制长度，合 理分配各机架的压下量；
（3）轧钢时，轧件要对中，注意检查辊缝的楔形差值； （4）调整好轧辊冷却水； （5）加热温度要均匀。 4、检查判断
危害：影响钢板外观形象，严重时导致钢板报废。
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17
预防及消除方法和检查判断
3、预防及消除方法
（1）加强板坯的检查验收，根据钢种和化学成分，合理 调整工艺制度；（2）严格执行板坯加热工艺，防止板坯 边部过烧；（3）控制好轧件边部冷却，防止边部冷却过 快；（4）控制钢水温度与铸坯拉速及二冷强度；（5）合 理设定轧钢的张力，立辊的侧压和精轧、卷取的侧导板开 口度。
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第五篇 边裂
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缺陷特征和产生原因及危害
1、缺陷特征
钢板边缘沿长度方向的一侧或两侧出现破裂。严重者钢板边 部全长呈现锯齿状。
2、产生原因及危害
产生原因：（1）板坯边缘出现角裂、过烧、气泡暴露；（2） 轧件边部温度过低，或张力设定过大；（3）立辊测压量太 小或精轧、卷取的侧导板开口度小；（4）由于钢坯的硫、 铜含量较高，轧制时钢板的热脆性大；（5）在炉时间较长 或加热温度过高；（6）冷却水和除鳞水使用不当。