桥式起重机吊装方案分解
75T桥式起重机吊装专项施工方案
75T桥式起重机吊装专项施工方案根据题目要求，以下是关于75T桥式起重机吊装专项施工方案的1200字以上的具体规划：一、工程概述本次施工任务是进行75T桥式起重机的吊装，目标是将起重机卸载到指定位置上，并进行安装工作。
本工程位于XXX地区，总工期预计为10天。
二、施工方案1.施工准备（1）组织力量：成立专门的吊装施工班组，选派有经验的技术人员负责指导工作。
同时，合理安排人员，确保施工的顺利进行。
（2）设备准备：检查起重机的吊装设备，确保设备的正常运转。
对吊装所需的钢丝绳、吊钩、吊索等进行全面检查，确保其可用性。
（3）施工图纸：根据施工现场情况，制定详细的施工图纸，并进行施工难点的分析和解决方案的设计。
2.施工方案（1）搭建吊装平台：根据施工图纸，选定合适的位置搭建吊装平台，确保平台结实稳固。
（2）起吊准备工作：将吊装设备悬挂到预设的位置，对吊装设备进行检查，确保各项指标符合要求。
（3）起吊操作：在施工图纸的指导下，进行起吊操作。
首先将吊装索系好，然后进行均衡吊装，确保起重机的平衡。
（4）吊装高度控制：根据施工现场实际情况，进行起重机的高度控制，避免碰撞和其他危险。
（5）安装吊装设备：将起重机运输到指定位置，并进行安装工作。
安装过程中，要仔细检查设备的每一个部件，并确保其安装正确。
3.施工安全（1）设立警示标识：在施工现场周围设置明显的警示标识，提醒人员注意施工安全。
（2）着装要求：施工人员必须穿戴合格的安全防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。
（3）施工现场控制：合理设置施工现场的隔离带，确保施工现场的安全，防止闲杂人员进入施工区域。
（4）施工人员培训：对参与本次吊装施工的工作人员进行必要的安全培训，使其了解相关安全规范和操作方法。
（5）施工现场检查：定期对施工现场进行检查，确保施工过程中的安全。
4.施工质量控制（1）严格按照施工图纸进行施工，确保吊装设备的安装位置准确无误。
（2）在吊装过程中，对吊装设备的每个环节进行检查和记录，确保质量控制的有效实施。
桥式起重机安装施工方案
一、工程概况本项目为某工厂桥式起重机的安装工程，主要设备为桥式起重机。
桥式起重机型号为LD10-23.12A3，起重量10T，跨度23.12m，起升高度9m，地面室操纵。
本工程需完成桥式起重机的安装、调试及验收工作。
二、施工准备1.施工人员：组织具备桥式起重机安装、调试经验的施工队伍，进行技术交底和安全教育。
2.施工材料：准备桥式起重机安装所需的螺栓、垫片、连接件等材料。
3.施工设备：准备50吨吊车、卷扬机、千斤顶、水准仪、经纬仪等设备。
4.施工工具：准备扳手、螺丝刀、锤子、手电筒等工具。
三、施工工艺1.设备进场验收：对桥式起重机进行检查，确保设备无损坏、变形、锈蚀等问题。
2.桥架组装：将桥架分为两片，分别用吊车吊至轨道上，进行组装。
组装时，确保大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。
3.桥架对角线检测：用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离，将钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。
4.主梁水平旁弯测量：将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线，测量两边缘的距离X1、X2，计算主梁的水平旁弯。
5.主梁上拱度（下挠度）测量：选用一根直径为0.49~0.52mm的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg拉紧），主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：上拱度=FH—(h1-h2)。
6.电气设备安装：按照电气原理图和接线图进行电气设备的安装。
7.调试：完成桥式起重机的组装后，进行试运行调试，确保设备运行正常。
四、安全措施1.施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
2.施工过程中，注意高空作业，防止坠落。
3.吊装作业时，确保吊车和吊具安全可靠。
4.调试过程中，注意设备运行状态，防止发生意外。
五、验收1.设备安装完毕后，进行自检，确保设备安装符合设计要求。
2.组织相关部门进行验收，包括质量、安全、运行等方面。
3.验收合格后，办理相关手续，交付使用。
桥式起重机安装施工方案
桥式起重机安装施工方案一、方案设计：1.起重机选型：根据工程的具体要求，选择适当的起重机型号和规格，包括起重量、跨度、工作级别等。
2.结构设计：根据现场条件和起重机要求，设计合理的桥梁结构和支撑系统，确保稳定和安全。
3.电气系统设计：包括起重机的电缆布置、电源系统设计、控制系统设计等，确保电气系统稳定可靠。
4.安全措施设计：制定安全操作规程、安全警示标志、防护装置等，确保操作人员的安全。
二、施工准备：1.材料准备：根据方案设计的要求，准备起重机和相关配件、支撑结构材料、电气设备等。
2.施工设备准备：准备所需的起重机安装设备，如吊车、起重机梁、支撑架等，确保施工顺利进行。
3.施工人员培训：对施工人员进行相关培训，包括起重机操作、安全规范、施工流程等。
4.现场准备：清理施工现场，确保施工区域整洁，并做好相应的围挡和警示标志，确保安全施工。
三、施工步骤：1.桥梁安装：首先进行桥梁的安装，将桥梁吊装至预先准备的支撑位置，并进行固定。
2.起重机组装：将起重机各组件按照设计要求进行组装，包括大梁、小车、小车轨道等，确保各部件连接牢固。
3.电气系统安装：进行起重机的电气系统布线和安装，包括电缆敷设、电箱安装、电源接入等。
4.结构调整和校正：对起重机的结构进行调整和校正，确保各部件水平、垂直度符合要求。
5.调试和试运行：完成起重机组装后，进行必要的调试和试运行，确保起重机运行正常。
6.安全考核和验收：进行起重机的安全考核和验收，合格后方可正式投入使用。
四、安全措施：1.做好施工现场的警示标志和围挡，清晰标注相关安全标志，确保施工区域的安全。
2.配备专职安全人员，负责施工现场的安全管理和监督，及时发现和处理安全隐患。
3.实施施工人员的安全教育和培训，确保操作人员了解起重机的相关安全规范和操作流程。
4.定期检查和维护起重机设备，确保设备运行的稳定和安全。
5.加强施工现场的交通安全管理，确保施工场地的通行安全。
以上是桥式起重机安装施工方案的详细介绍，通过合理的设计和准备工作、科学的施工步骤和严格的安全措施，可以确保桥式起重机的安装施工顺利进行，并保证施工过程中的安全和质量。
桥梁起重吊装专项方案
一、工程概况本工程为某地区桥梁建设项目，主要包括桥梁主体结构、桥面系、排水系统等。
根据工程设计文件和相关法律法规，为确保桥梁起重吊装施工的安全、高效、顺利进行，特制定本专项方案。
二、起重吊装设备1. 起重机：选用塔式起重机，主要技术参数如下：- 最大起重量：50吨- 最小起重量：2吨- 额定起重力矩：600kN·m- 工作半径：60m- 起升高度：60m- 额定总功率：150kW2. 吊索具：选用高强度钢丝绳、吊钩、滑轮组等，满足吊装需求。
三、施工工艺1. 施工准备：（1）对施工现场进行平整，确保场地坚实、平整，满足起重机行走和吊装作业需求。
（2）检查起重机、吊索具等设备，确保其安全、可靠。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 吊装作业：（1）根据设计图纸，确定吊装顺序和吊装点。
（2）设置安全警戒区域，确保现场人员安全。
（3）采用多点吊装，减小吊装过程中桥梁结构的变形。
（4）吊装过程中，密切关注吊装设备的运行状态，确保其稳定可靠。
（5）吊装完成后，检查桥梁结构，确保其符合设计要求。
四、安全措施1. 人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）现场设置安全警戒区域，确保非施工人员不得进入。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 设备安全：（1）定期对起重机、吊索具等设备进行检查、维护，确保其安全可靠。
（2）吊装过程中，密切关注设备运行状态，发现问题立即停机检查。
（3）吊装过程中，确保吊装设备与桥梁结构的距离符合安全要求。
3. 施工现场安全：（1）设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场设置消防设施，确保火灾事故发生时能够及时扑救。
（3）施工现场设置临时排水设施，确保施工过程中排水畅通。
五、应急预案1. 人员伤亡事故：（1）立即组织现场救援，确保伤者得到及时救治。
（2）报告相关部门，按照事故处理程序进行处理。
2. 设备故障：（1）立即停机检查，排除故障。
桥式起重机吊装方案分解
YZ75/32t双梁桥式起重机拆迁、安装施工方案批准：审核：编制：山东有限公司年月日目录一、编制依据二、概况及实物量三、任务分工四、工程进度表五、起重机拆卸方案六、运输方案七、起重机安装方案八、质量保证措施九、文明施工及安全管理措施十、设备总图及施工人员操作证一、编制依据针对现场目前的具体施工进度及场地情况，结合我公司人力技术资源配置和物力情况，本着优化施工方案、合理降低成本的原则，优化细化施工方案，明确施工质量后而编制的。
1、依据的国家现行规范及技术标准：2、起重机安全规程GB60673、机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98。
4、起重设备安装工程施工及验收规范GB50270-98。
5、通用门式起重机GB/T144066、起重机试验规范和程序二、工程概况及实物量安装施工内容概况：本次起重设备拆装工程，由渣跨迁至接受跨西侧，这样将给现场准备及运输工作增加难度，因此，准备工作要细致、周全，确保施工安全。
经我方研究，实施拆卸安装时，为便于起重机起吊高度自由方便，采取现场到位安装，所以本方案考虑起重机设备重、跨度大，整机重量重，该起重机的拆卸安装用一台200 t液压汽车吊进行吊装方法施工。
拆装设备规格三、任务分工根据本次拆装工程施工量，我公司组织有丰富施工经验的人员成立项目部。
具体人员及任务分工安排如下：1、项目部经理：郭庆：负责整个工程的计划安排、各方协调2、技术负责人：徐勤成：参与制定拆装施工方案，办理开工及验收手续。
3、质量检查员：：按照起重机安装验收标准进行质量检查4、安全员：：负责整个工程的安全工作5、机装工：6、电装工：7、起重工：8、焊工：四、工程进度表四、桥式起重机桥架（主梁）吊装方法1、施工前准备工作（1）地面场地清理，排除障碍物；（2）主梁和小车架在吊装时，吊臂选择长度和起钩高度均受到极大限制，所以必须在主梁、小车架上设置一组吊装用吊耳板，并用连接板与吊钩连接，每个吊耳板设计荷载50t。
75T桥式起重机吊装专项施工方案
目录一、目的及适用范围✉✉✉✉✉✉✉✉✉✉✉动力车间安装工程中， ✁机组汽机间 ❆❆双梁吊钩桥式起重机是从✉✉✉✉✉✉✉✉拆除拉至本项目施工现场，安装前需先对其进行检修才能安装、检验、使用。
为确保安全、质量满足施工的需要，特编制该施工专项方案。
该施工专项方案仅适用于动力车间安装工程中 ❆❆双梁吊钩桥式起重机吊装施工作业。
二、参考依据、《✉✉✉✉✉✉✉工程施工组织设计》；、《起重机机械安全规程》☝、《通用桥式起重机》☝❆、《起重设备安装工程施工及验收规范》☝、《电气装置施工及验收规范》☝、✉✉✉✉✉✉✉✉有限公司提供的随机施工图纸和相关技术资料；三、概述 工程概况本工程为在✉✉✉✉✉✉✉动力车间 ✁机组汽机房内安装一台 ♦♦双梁吊钩✈型桥式起重机。
该起重机主要有桥架、小车、大车运行机构、操作室及电器部件组成。
起重机基本性能参数：主吊钩起升重量： ♦，副吊钩起升重量： ♦，主吊钩最大提升高度 ❍，副吊钩最大提升高度 ❍，主吊钩提升速度 ❍❍♓⏹，副吊钩提升速度 ❍❍♓⏹，工作级别： ，总重量： ♑。
跨度： ❍，安装在轨道标高 米处。
导电侧大梁重： ♦，非导电侧大梁重： ♦，小车重： ♦。
施工准备施工前对所有施工人员进行专项安全、技术交底，所有施工人员必须熟悉本指导书，特殊工种人员均已培训合格，持证上岗。
施工班组要配备起重、钳工等相关专业施工人员，岗前交底各司其职，合理分组分工，相互合作为施工做好准备。
本项目施工需要机具包括履带吊、运输平板车、钢丝绳、卸扣等施工机械设备及安全带、割枪等一些常规工具要准备好，机具使用前检验并报审，并确保均处于良好状态。
根据安装施工需要，在吊装前确定好履带吊的位置，做好场地的平整和铺垫。
桥机吊装专项方案
一、工程概况1. 工程名称：XX桥梁工程2. 工程地点：XX省XX市3. 工程规模：XX桥梁全长XX米，桥宽XX米，主桥采用XX结构，桥梁两侧辅桥采用XX结构。
4. 施工单位：XX建设集团有限公司二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20132. 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ 276-20123. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《桥梁工程安全技术规范》三、施工方案1. 吊装对象：主桥桥面板、桥墩、桥台等构件。
2. 吊装设备：选用XX型号桥机，吊装能力为XX吨。
3. 吊装工艺：（1）吊装准备：对桥机进行检查，确保其安全可靠；对吊装构件进行加固，防止在吊装过程中发生变形或损坏。
（2）吊装顺序：按照先主桥后辅桥、先高后低的顺序进行吊装。
（3）吊装方法：采用桥机吊装，采用单钩吊装法。
（4）吊装安全措施：1）吊装前，对吊装人员进行安全培训，提高安全意识；2）吊装过程中，严格遵循操作规程，确保吊装过程安全；3）吊装过程中，加强对吊装构件的监控，防止构件发生变形或损坏；4）吊装过程中，做好吊装区域的警戒工作，防止无关人员进入；5）吊装完成后，对吊装构件进行验收，确保质量符合要求。
4. 吊装时间安排：（1）主桥桥面板吊装：预计用时XX天；（2）主桥桥墩、桥台吊装：预计用时XX天；（3）辅桥桥面板吊装：预计用时XX天；（4）辅桥桥墩、桥台吊装：预计用时XX天。
四、质量保证措施1. 严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保吊装构件质量；2. 对吊装构件进行检验，确保其符合质量要求；3. 对吊装过程中出现的问题及时处理，确保吊装质量；4. 做好施工记录，确保吊装过程可追溯。
五、安全保证措施1. 严格按照安全技术规范进行施工，确保吊装过程安全；2. 对吊装人员进行安全培训，提高安全意识；3. 吊装过程中，加强对吊装构件的监控，防止构件发生变形或损坏；4. 吊装完成后，对吊装构件进行验收，确保质量符合要求；5. 做好施工记录，确保吊装过程可追溯。
桥式起重机安装方案
一、起重机结构形式特点：通用桥式起重机由桥架、起重小车、大车运行结构、操纵室、控制电器及导线构成，其中桥架为两根主梁和两只横梁组成，主梁和横梁均由四块钢板对接成箱形，内部由多块小筋板大筋板支撑，且两端梁由中间部位断开，为运输提供方便，在每根主梁的外侧由槽钢、角钢及花纹板组成人行通道，起重机外侧四周均设有可拆卸的栏杆维护。
二、吊装方案：1、由于桥式起重机的结构是两瓣形，所以吊装时均采用单片吊装方式进行，根据起重机的跨度、起重量、吊装高度，单根梁自重及外形尺寸来选择汽车吊的起重能力。
单片吊装时，由一台汽车吊进行吊装，应将起重机平放在车间内靠近一边支柱的位置，空出汽车吊的停放位置，在起重机外侧走台上找出吊装点（从起重机跨中向两端均分，并根据吊装绳索的长度来确定），用气割隔开吊装孔，用索捆式找山单片梁的重心，绳索与主梁接触处用弧形瓦块进行垫实，以免棱角切断绳索。
同时将端梁底部连接板用螺栓拴在端梁上，吊装过程由专人负责司索，专人负责指挥。
再找好重心之后，将起重机徐徐吊起，当起重吊离地需10-20厘米时停止，静吊10分钟，检查绳索，起重机吊装部，汽车吊的吊钩，支腿的垫木等各有关方面有无异常、不良现象，同时在起重机两梁帮上麻绳，以便控制起重机在空中的转动。
当检查各方面一切正常方可进行正式吊装，吊装时，车间两侧应在一侧设立两名专业安装人员,地面每条麻绳由两名安装人员进行控制。
当第一根桥架吊至承载梁高20-30厘米时同时起吊，把桥架旋转90°之后慢慢放下，起重机在轨道上摆放时。
应将大车轮的一侧靠近轨道，同时在横梁断开处垫上支架滚轮。
当上面四名人员将上面起重机用手拉葫芦和撬杆往后移动，具体移动长度以吊装第二根梁吊装不受影响为宜。
第二根应按第一根吊装过程进行：当第二根吊至承载梁高20-30㎝时停止起吊，将第二根梁旋转90°静吊不动，上面人员再移走的第一节根拉回来，当两根梁（即端梁断开处）几乎相处时，将第二根梁徐徐放下，当横梁底面几乎成平面时，用螺栓将横梁与底部连接板连锁起来，取出下部支架滚轮，松钩解除绳索和垫块，将横梁四面连接螺栓全部连接，这样完成桥架高空拼接。
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YZ75/32t双梁桥式起重机拆迁、安
装
施工方案
批准：
审核：
编制：
山东有限公司
年月日
目录
一、编制依据
二、概况及实物量
三、任务分工
四、工程进度表
五、起重机拆卸方案
六、运输方案
七、起重机安装方案
八、质量保证措施
九、文明施工及安全管理措施
十、设备总图及施工人员操作证
一、编制依据
针对现场目前的具体施工进度及场地情况，结合我公司人力技术资源配置和物力情况，本着优化施工方案、合理降低成本的原则，优化细化施工方案，明确施工质量后而编制的。
1、依据的国家现行规范及技术标准：
2、起重机安全规程GB6067
3、机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98。
4、起重设备安装工程施工及验收规范GB50270-98。
5、通用门式起重机GB/T14406
6、起重机试验规范和程序
二、工程概况及实物量
安装施工内容
概况：
本次起重设备拆装工程，由渣跨迁至接受跨西侧，这样将给现场准备及运输工作增加难度，因此，准备工作要细致、周全，确保施工安全。
经我方研究，实施拆卸安装时，为便于起重机起吊高度自由方便，采取现场到位安装，所以本方案考虑起重机设备重、跨度大，整机重量重，该起重机的拆卸安装用一台200t液压汽车吊进行吊装方法施工。
拆装设备规格
三、任务分工
根据本次拆装工程施工量，我公司组织有丰富施工经验的人员成立项目部。
具体人员及任务分工安排如下：
1、项目部经理：郭庆：负责整个工程的计划安排、各方协调
2、技术负责人：徐勤成：参与制定拆装施工方案，办理开工及
验收手续。
3、质量检查员：：按照起重机安装验收标准进行质量检查
4、安全员：：负责整个工程的安全工作
5、机装工：
6、电装工：
7、起重工：
8、焊工：
四、工程进度表
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四、桥式起重机桥架（主梁）吊装方法
1、施工前准备工作
（1）地面场地清理，排除障碍物；
（2）主梁和小车架在吊装时，吊臂选择长度和起钩高度均受到极大限制，所以必须在主梁、小车架上设置一组吊装用吊耳板，并用连接板与吊钩连接，每个吊耳板设计荷载50t。
（3）主梁吊点位置的设置在主梁几何中心梁上表面靠走道板侧，小车架吊点位置设置在小车架上表面重心位置上。
（4）桥式起重机部件在车间内吊装位置旋转并给QY200汽车式起重机留出足够施工场地；
（5）汽车吊支腿下方应支垫枕木，以增加接地面积，减少支腿对地面压强。
2、桥式起重机主梁吊装吊车选用工况
（1）主梁吊装重量为37.0t.
选择：QY200汽车吊作业参数：
臂杆长度：35m；工作幅度：5.0m；额定起重量为：120t。
（2）小车吊装重量为48.9t
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选择：QY200汽车吊作业参数：
臂杆长度：35.0m；工作幅度：15.0m；额定起重量为：59.1t。
3、吊钩与吊耳连接
为减小吊钩与吊耳连接高度，吊钩耳板、销轴板如图所示。
销轴采用现成的50t卡环销轴，连接板采用Q345-Bδ30钢板制作。
待上述准备工作完毕并经三方检查确认无误后即可进行模拟试吊。
待再次确认后才能正式吊装。
4、吊装方法
（1）将主梁与车间长方向成30度角摆放，QY200汽车吊缓慢受力，观察主梁两端是否有足够上升空间距离，确认无误后，再缓慢起升主梁。
（2）待QY200吊车将主梁底面提升超过轨面有一定高度（0.3m）后停止起升，指挥吊车旋转主臂，直到主梁方向与车间长方向成90度时停止旋转，并缓慢下降，将主梁准确放置于轨道上。
（3）主主梁两端分别用10t手动葫芦将主梁拖移离开，为第二主梁的吊装挪开足够的水平距离。
（4）第二榀主梁的吊装同第一榀主梁吊装方法相同。
然后将两主梁移开，间距为5.0m，为小车架吊装挪开位置。
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5、小车架吊装
（1）小车架吊装方法及吊装设备选用
小车吊装重量：48.9吨
吊装机械选用：QY200汽车吊一台。
吊装方法：单机吊装安装小车架、减速器、电机、卷扬筒等。
（2）起重小车架吊装采用整体吊装。
（3）、臂杆长度：32.0m；工作幅度：15.0m；额定起重量为：59.1t。
（5）、吊点设置：
小车吊装高度分析：小车安装高度为26m，吊装时，吊车臂杆所能达到的最大高度为35.0m，起升26m，200t吊钩高2.40m，连接板吊耳0.50m，小车高度2.78m，实际起升高度合计：26+2.4+0.50+0.9=28.7m，实际最大起升高度为
29m，满足吊装小车高度要求。
（6）、小车吊装时，先将两主梁分开5.0m，将小车放置在两桥架梁中间的地面上。
（7）、焊接好吊耳后，当小车架起升至其底部行走车轮超过桥架梁上轨道面0.2m时，停止起升小车架，人工旋转小
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车架90度，使其对准主梁轨道放置。
（8）、两片桥架两端用四个10t手动链条葫芦对拉，将两片桥国呆梁两个端梁组合成大车。
（9）、当两片桥架梁合拢时，穿系端梁和主梁的连接销轴、螺栓，调整好桥架梁间的小车轨距、对角线尺寸后，紧
固连接螺栓。
（10）、将两片主梁上两根轨道拖拉至对准起吊悬空的小车上行走车轮，吊车缓慢松钩，将小车行走车轮准确的放置在桥架梁轨道上。
（11）、第二台小车吊装与第一台小车吊装方法一样。
（12）、在完成小车吊装后，再进行电机、减速器、卷扬筒等吊装，采用QY200汽车吊单机吊装，将大车整体移动，以便使用吊车可以在桥式起重机侧向起吊其他部件。
五、质量安全保证措施
1、进入施工现场人员戴好安全帽，高空作业人员系好安全带。
2、吊装作业，必须对班组进行安全技术交底，并做好记录。
本次桥式起重机吊装全过程均采用对讲机指挥与联系。
3、吊装前必须、对各吊车状态、机具、钢丝绳及吊耳板等进行全面检查，合格后，方可吊装。
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4、吊点位置、吊耳板、销轴、焊缝、钢丝绳等强度必须满足要求。
5、起吊桥架主梁时，滑触线必须临时停电，确保
6、在吊装过程中吊车臂杆、钢丝绳、桥架梁、小车等不能碰撞车间内的滑触线、吊车梁、钢柱、屋架、屋面板等结构。
7、起重机必须按操作规程或规范打好支腿，调整好水平，并在水平腿处打好垫木保险。
8、检查各捆绑点、吊耳、钢丝绳，起重机吊钩钢丝绳应保持垂直，不准歪拉斜吊、棱角处加厚管皮保护。
9、桥式起重机主梁、小车等的吊装必须由专人指挥，双机或多机抬吊时必须缓慢、平稳、不准超载。
10、起重吊装作业区域内无关人员不得停留或通过，在起重臂及吊物下严禁任何人员通过或逗留（甲方负责设置警界线）。
11、吊起重物不得在空中长时间停留，在空中短时间停留时，起重机司机和指挥人员不得离开各自岗位。
六、人力组织与施工机械设备计划
2、吊装阶段机械设备及辅助材料计划
根据其安全工程量，经详细测算，完成该安装工程主要吊装机械和辅助材料如下表。
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主要机械及辅助材料表
七、计划工期:15天.
11。