承台首件总结报告

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承台首件工程总结

承台首件工程总结一、背景承台首件工程是某高速公路建设的重要一环，是确定桥梁跨度的关键工序。

承台首件是指悬挑式桥梁支座的第一块混凝土梁，是整个承台的基础。

承台首件工程的质量对桥梁的稳定性和承载能力等因素有着至关重要的影响。

二、过程承台首件建设过程中，首先需要进行土方开挖、基坑支护等前期准备工作，并且对施工过程会对进入施工区域的工人和过路车辆进行严格的管控。

在确定好承台首件的准确位置后，施工人员将钢筋焊接成梁骨架，架设在承台上方。

然后在钢筋骨架之间不断夹层铺设钢丝网，在钢筋上包裹沙包，并在钢筋上刷防水材料，保证后续浇注混凝土的质量。

最后将混凝土从设备上搅拌后泵送到施工现场，借助管道将混凝土灌注在钢筋骨架中，并不断振捣，确保混凝土的密实程度。

三、问题与解决在承台首件工程中，由于工程的特殊性质，可能会遇到以下问题：1. 混凝土浇注不平整混凝土浇注可能会有不平整的情况。

这会影响到梁的整体质量，后来者在搭设承台时难以找到合适的支座点位。

解决这个问题的方法是加强振捣混凝土，并根据情况进行二次修理。

2. 钢筋骨架误差在梁的制作过程中，可能会出现细小的制作误差。

这会不利于整体的承重能力。

钢筋骨架误差的解决方法主要是加强对骨架的检查与校验，尽量避免误差。

3. 时间紧迫承台首件工程对时间有着高度的要求，施工时间的延误将会使得后续工程也受到影响。

时间紧迫的解决方法主要是在施工前进行充分的计划与协调，尽量避免时间的浪费与工程的延误。

四、总结与展望承台首件工程是桥梁建设的重要一环，对其质量的要求也非常高。

在工程中，需要克服各种问题，以确保整个施工质量的稳定与可靠。

今后，在承台首件工程的实践中，我们需要更加注重细节方面的把控，尽可能地减少各个方面的不良影响。

墩身首件工程施工总结

承台首件工程施工总结一、首件承台的意义为了加强工程质量；立足于“预防为主，先试点”的原则，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位，以单位保证总体”的质量保证体系。

为了确保承台工程质量符合要求及技术标准，我部选择3#墩左幅作为承台首件工程，对承台施工过程中的工艺工法、质量检测标准、方式进行综合评价，以确定出最佳的工艺工法，为将来建立样板工程，以指导后续承台工程大规模施工，预防后续施工生产中可能产生的质量、安全问题。

二、首件承台工程概况本首件工程，飞虹大桥3#墩左幅承台，承台长ｍ、宽3ｍ、高2ｍ，设计砼强度为C30，砼方量为45m³，于2016年3月12日18点完成混凝土浇筑。

拆模后经现场仔细检查，承台菱角顺直，无变形、跑模现象；顶面、侧面表面平整、光洁，无明显施工缝；没有出现露筋和空洞现象，无明显蜂窝、麻面现象，没有出现裂纹。

三、首件工程存在的不足；1、施工工序街接不紧凑，从钢筋绑扎、模板安装到混凝土浇筑时间过长。

2、底节模板有局部少量漏浆。

3、局部有微小的错台。

4、振捣存在一定的问题，出现小部分气泡。

5、吊车和现场指挥吊车的专职人员配合不默契，导致承台边角被起吊模板撞破角。

四、下步施工注意事项和需要改进的地方通过此次首件工程的施工，使我们充分认识到了我们工作中的很多不足之处。

在首件施工完毕后，我们在现场对工人召开了首件工程总结会。

根据此次首件工程暴露出的问题，我们制定了以下措施确保以后同类工程的顺利进行。

1、合理安排好各工序衔接，确保质量前提下，加快施工进度，确保满足工期要求。

&2、加强对模板安装过程控制，保证模板接缝严密，不出现漏浆。

3、模板安装过程中保证相邻模板接缝要严密。

4、加强振捣班组的培训教育，增强质量意识，不能盲目凭经验而漏振、少振、过振，并严格控制振捣过程。

5、加强砼塌落度控制，承台砼设计塌落度为120~180mm，实际浇筑为170mm，以后尽量控制160mm以下。

承台首件工程总结

霍永高速公路东段LJ20 合同段##汾西 3 大桥 2 墩右幅承台首件工程施工总结中交第一公路工程局有限公司霍永高速公路东段LJ20 合同段项目经理部2011 年03 月19 日一、首件承台的意义为了加强工程质量；立足于“预防为主，先试点”的原则，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位，以单位保证总体”的质量保证体系。

为了确保我合同段内的承台工程质量符合要求及技术标准，我部选择汾西3#大桥2#墩右幅作为承台首件工程。

对承台施工过程中的工艺工法、质量检测标准、方式进行综合评价，以确定出最佳的工艺工法，为将来建立样板工程，以指导后续承台工程大规模施工，预防后续施工生产中可能产生的质量、安全问题。

二、工程概况汾西3#大桥位于霍永高速公路东段汾西连接线K8+565 处，桥梁全长501.32m ，前右角90度。

上部结构，主桥采用( 66.66+120+66.66 ) m，预应力砼连续刚构；小桩号方向引桥采用3*40m 先简支后连续预应力砼连续T 梁，大桩号方向引桥采用3*40m 先简支后连续预应力砼T 梁。

下部结构，3、6 号主、引桥过渡墩采用空心墩，4、5 号主桥桥墩采用双薄壁空心墩，1、2、7、8 号引桥桥墩采用矩形墩，桥台采用柱式台，墩台采用钻孔灌注桩基础。

本桥位于直线段上。

墩台采用径向布置。

本首件工程，汾西3#大桥2#墩右幅承台长10.3m、宽7m、高2.5m,设计砼强度为C30, 砼方量为180.25m3。

本承台是我部的第一个承台,于2012年3月1 9日完成砼浇筑。

三、参加首件的施工人员职务姓名职责项目经理：杨树坡负责全面组织、协调管理工作项目总工：朱加治负责施工方案的设计及交底项目副经理：王年丰负责现场施工组织质检工程师：杨军负责现场质量控制,报验测量负责人：岳雪皎负责现场控制工作试验负责人：刘伟负责材料试验、试件留样工作现场技术员：贺丽明负责现场技术、质量控制桥区主任：袁吉平负责现场施工及工序转换钢筋负责人：林之明负责钢筋加工、安装砼负责人：林之明负责砼浇筑拌合站站长：杨秀枝负责砼拌制、运输内业资料：祁文静负责内业资料的填写四、首件工程采用主要机械设备五、施工过程1施工准备1.1测量放样采用全站仪放出承台开挖的轮廓线的位置，用水准仪测量承台开挖轮廓线地面标高，用于控制开挖范围和深度。

承台首件施工总结

承台首件施工总结
嘿呀，咱就来说说这个承台首件施工吧！那可真是一次特别的经历啊！还记得刚开始的时候，大家都特别兴奋，想着要大干一场。

我们早早地就到了施工现场，各种工具都准备得妥妥当当的。

然后就开始挖呀挖呀，那土一铲子一铲子地往外运。

嘿，你别说，这挖土还真不是个轻松活儿，没一会儿就累得胳膊发酸。

不过大家都没泄气，还互相开着玩笑，说这土可真顽固。

接着就是绑扎钢筋了，那钢筋可真是又粗又长，摆弄起来还真得费点劲。

我们几个人就像在摆弄大玩具似的，小心翼翼地把它们一根根地固定好。

这中间还出了个小插曲，有根钢筋不小心掉地上了，还砸到了旁边人的脚，哎呀，可把那人疼得直叫唤，不过还好没啥大碍。

等混凝土浇筑的时候，那场面可壮观了，混凝土车呼呼地开过来，然后就看着那混凝土哗哗地流出来，就像一条小瀑布似的。

我们就赶紧拿着工具去把它铺平、振捣，忙得不亦乐乎。

最后看着承台一点点地成型，心里那叫一个美呀！虽然过程中遇到了不少小麻烦，但是大家一起努力克服了，这就是团队的力量呀！这次承台首件施工，真的让我们都学到了好多，也更加懂得了团结协作的重要性。

以后再遇到这样的施工，我们肯定会做得更好啦！哈哈！。

承台系梁首件施工总结

承台（系梁）施工方案一、工程概况本合同段共有大中桥7座，上部结构形式有20m、25m和30m装配式预应力混凝土连续箱梁,现浇13m钢筋混凝土连续板梁;下部结构为柱式墩、肋板式桥台、柱式台、桩基础、扩大基础.承台系梁设计为钢筋混凝土，承台16个、系梁24个;承台系梁施工,人工配合机械进行开挖，垫层施工，模板支护，钢筋绑扎，混凝土浇筑.二、试验目的1。

总结出适宜的施工设备选型、施工工艺和方法、施工顺序；2。

验证混凝土配合比；3。

确定混凝土搅拌时间及坍落度；通过大面积施工前的首件施工,检验设备、工艺，验证混凝土配合比、坍落度、搅拌时间等各项工艺参数,通过开展首件工程对结构部位完整性、均匀性、强度等进行检测.三、C25混凝土配合比每m3砼用量为：水泥272㎏:砂740㎏：碎石1157㎏:水141㎏:减水剂3。

62㎏：粉煤灰54㎏：矿粉36㎏（水胶比为0。

39）其中原材料分别为：水泥：唐山冀东水泥P·O42.5；碎石：易县碎石16—31.5㎜：10-20㎜：5—10㎜=38：44：18;砂子:唐县中砂，砂率39％;粉煤灰：保定开达F类Ⅱ级粉煤灰矿粉:河北霸州前进钢铁S95矿渣粉减水剂:北京诚凯利聚羧酸高性能减水剂四、机械设备组成五、人员安排1.管理人员2.作业人员六、承台（系梁）施工工艺(一)施工顺序基坑开挖→凿除桩头→桩基检测→铺设垫层→钢筋安装→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养生→检查验收(二)施工工艺流程图6—1承台系梁施工工艺流程图（三）施工方案1.基坑开挖（1）基坑开挖前，根据现场实际场地情况，在基坑底及基坑周围开挖排水沟；将挖出的土利用工程用车运至施工现场以外，严禁将开挖土堆放在施工现场或基坑周围2~3米的范围。

（2）开挖前，准确测放标高，首次开挖深度高于设计基底30cm 以上，然后再采用人工在支模之前清至设计标高，尽量保证基坑土未扰动原状土。

(3）开挖时必须在基坑周围做好施工围挡,悬挂按规定要求的警告、警示标示、标牌，保证施工人员及施工车辆的安全；开挖过程中，应严禁碰撞检测钻孔灌注桩所使用的声波检测管。

承台首件施工总结

承台首件施工总结1、工程概况1.1、工程简介本项目为**1号桥，桥梁起点桩号K228+265，桥梁终点桩号K232+265，桥梁全长4000m。

通航孔桥采用（85+2×150+85）m预应力混凝土节段拼装连续刚构，引桥为预应力砼连续箱梁，跨径布置为9×（5×60）m+2×（5×60）m+（3×60+47）m。

**桥共计承台117个，均采用倒圆角矩形承台，采用海工C40砼。

1.2、施工情况1.2.1、施工周期汇总经建设、设计、监理及施工单位共同决定以1号承台为**桥首个承台首件，项目精心组织安排，本首件工程自2014年10月2日开工至2014年11月8日施工完毕，历时37天，共计钢筋加工及现场绑扎20.7吨，浇筑混凝土243m³。

1.2.2、管理人员安排配备经验丰富的技术人员负责承台现场施工工作，投入管理人员8人，施工人员14人，安全员2人，满足现场施工需要。

每个作业点配备1名负责人，负责各个工点的全面工作，技术员和安全员分别负责现场的技术和安全工作，确保现场施工工作顺利开展。

1.2.3、技术准备承台施工前，主要进行了以下技术准备工作：1）对设计图纸进行审阅、研究和核对，邀请设计单位进行设计技术交底，并参加现场交桩，了解领会设计意图和设计要求。

2）详细进行现场各项条件的调查，取得详细准确的气象、水文资料。

针对本标段所在区域的水位、潮差等进行定期观测；对河床标高及地层情况进行复勘工作，为承台施工方案的设计和编制提供准确的数据。

3）针对承台施工编制了施工技术方案和安全方案，并通过专家评审论证后上报监理及业主审批。

4）根据施工项目现场实际特点，对技术人员和施工队伍进行技术培训及技术交底工作，以避免施工的盲目性。

1.2.4、测量、试验（1）测量准备1）完成施工控制网点、水准点的交接，及时组织工程技术人员对本工程的控制网点进行复测及导线布设。

首件承台总结

“首件”承台施工总结我标段结合施工设计图纸、施工现场条件、施工工期及我公司的钢筋制作与安装经验；按照业主要求制定了详细的施工方案，对工队进行细致的技术交底和安全交底；施工中监理、项目部技术员、质检员、实验员对施工全过程进行跟踪、监督；并进行了资料记录；使施工质量有了更好的保障；现对“首件产品”施工中注意的要点及存在的问题总结如下：二、施工方法（一）开挖方式的选择1．该桥承台位置处于干处，直接采用明挖基坑，并根据基坑状况采取一定措施后，在其上安装模板，浇注承台砼。

a、基坑开挖一般采用机械开挖，并辅以人工清底找平，基坑的开挖尺寸要求根据承台的尺寸，支模及操作的要求，设置排水沟及集水坑的需要等因素进行确定。

b、基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，根据地质条件，开挖深度，现场的具体情况确定，当基坑壁坡不易稳定或放坡开挖受场地限制，或放坡开挖工作量不经济时，可按具体情况采取加固坑壁措施，如挡板支撑，混凝土护壁，钢板桩，锚杆支护，地下连续壁等。

c、基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的措施，如截水沟等。

（二）承台底的处理该承台底层土质有足够的承载力，又无地下水或能排干，可按天然地基上修筑基础的施工方法进行施工。

当承台底层土质为松软土，且能排干水施工时，可挖除松软土，换填10-30cm厚砂砾土垫层，使其符合基底的设计标高并整平，即立模灌筑承台砼。

如不能排干水时，用静水挖泥方法换填水稳性材料，立模灌筑水下砼封底后，再抽干水灌筑承台砼。

（三）模板及钢筋在设置模板前应按前述做好承台底的处理，破除桩头，调整桩顶钢筋，作好喇叭口。

模板一般采用组合钢模，纵、横椤木采用型钢，在施工前必须进行详细的模板设计，以保证使模板有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸的准确。

模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。

一般先拼成若干大块，再由吊车安装就位，支撑牢固。

钢筋的制作严格按技术规范及设计图纸的要求进行，墩身的预埋钢筋位置要准确、牢固。

桥梁承台首件工程监理总结

桥梁承台首件工程监理总结第一篇：桥梁承台首件工程监理总结连云港新海至徐圩港区公路XX-2标桥梁承台首件工程施工监理工作总结首件工程目的：通过首件工程的实施，熟悉设计规范及技术要求，根据桥梁承台施工特点，确定质量验收标准；通过首件工程的实施，可以评价承包人编制的施工方案是否可行，可预见施工中遇到的各种问题，对出现的问题及时处理，可以评价材料、人员、设备、工艺、环保对工程质量的影响程度；便于承包人、监理工程师总结经验，加强管理，避免施工后期造成返工，为以后大面积规范化施工积累经验、创造条件。

一、工程概况新徐公路XX-2标桥梁共有3座，分别为：1、K22+453.5烧香支河大桥；2、K27+690.237中心河大桥、K32+443.200复堆河中桥等三座桥梁。

其中中心河大桥桥梁上部结构采用6×20米预应力空心板，桥面连续，下部采用柱式墩、双排桩台，桩基础，桥台承台，结构尺寸为5.6×2.3×1.8米，共12个。

桥梁全长126.12米；K32+443.200复堆河中桥，桥梁上部结构采用3*16米预应力空心板，桥面连续，下部采用柱式墩、双排桩台，桩基础。

桥台为分离式承台，结构尺寸为5.6×2.3×1.8米，共12个。

桥梁全长53.48米；因本标段的中心河大桥和复堆河中桥桥梁承台均埋深较浅，结构简单、尺寸相同，本次选取先开工、具有代表性的中心河大桥0#左幅承台作为首件工程。

中心河大桥0#左幅承台首件工程于2012年11月1日施工完成。

工程的顺利完成，得益于项目部的精心组织，得益于监理部的严格监理，更得益于建设单位的大力支持，现将该首件工程施工监理情况总结如下：二、工程相关指标数据：中心河大桥0-1～0-7,0-2～0-8,0-3～0-9承台为矩形承台，分别长5.6米，宽2.3 米，高1.8 米。

承台底标高分别为0.659米、0.757米和0.855米。

顶标高分别为2.459米、2.557米和2.655米。

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深圳水官高速公路连接线（清平高速公路）工程
第五合同段
承台
首件工程技术总结
朝阳建设集团有限公司
深圳清平高速公路第五合同段项目经理部
承台首件工程技术总结
首件的意义
为了加强工程质量；立足于“预防为主，先试点”的原则，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位，以单位保证总体”的质量保证体系。

为了确保我合同段内的承台工程质量符合要求及技术标准，我部选择66#墩右幅作为承台首件工程。

工程概况
第五合同段平湖高架桥与第四合同段平湖高架桥属于同一个大
桥，本标段只有66#桥台，承台和台身均为C30混凝土，桥台分为左
右两幅。

三、人员配置
我项目部拟投入以下技术管理人员：副经理：秦晓刚
总工：杨小强
成员：李艳军测量工程师）龙涛质检工程师）
杨文金安全工程师）陈华轩设备工程师）
叶宏昌试验工程师）陈勇桥梁工程师）
四、首件工程采用主要机械设备
备注：工人包括钢筋工、模板工、混凝土工
五、施工过程
1、施工准备
1.1测量放样
采用全站仪放出承台开挖的轮廓线的位置，用水准仪测量承台开挖轮廓线地面标高，用于控制开挖范围和深度。

承台开挖完成后, 在承台基坑壁侧准确放出承台十字轴线桩，在桩基上用水准仪测量调
和，用于控制垫层施工范围和标高、桩头凿除标高。

垫层施工完毕后，用全站仪准确放出承台轴线和承台边线，并用墨斗弹出承台轮廓, 用于控制模板安装及钢筋绑扎。

1.2承台基坑开挖
采用机械配合人工开挖，开挖采用1:0.75的坡比进行，以保证边坡稳定。

机械开挖至设计标高以上20〜30cm时用人工挖至设计
标高，严禁超挖，人工清理，基坑开挖较承台尺寸每边多出1m,以
利于作业施工。

基坑挖至设计标高后，凿除桩头进行检测，及时请现场监理进行检查验收，并进行垫层砼浇筑。

1.3 桩头凿除
钻孔桩桩头采用机械凿除。

首先清挖承台范围内的土方，凿除桩头到设计标高，如发现桩头砼有不密实或夹泥现象，重新下凿至砼合格止。

凿除后，对基坑表面进行平整。

对桩基进行无破损检测，合格后经监理工程师同意方可进行下道工序施工。

1.4 基底处理
基坑开挖完成后，坑底不允许暴露或浸水时间过长，坑底找平夯
实，采用5〜10cm厚C15素混凝土垫层找平，且其顶面不高于基
底高程，混凝土垫层边缘要大于承台尺寸20〜30cm。

2、承台施工
2.1 承台钢筋加工及安装
加工好的半成品用车运至施工现场，堆放是下面用方木支垫，钢筋安装的原则是先安装主筋后安装箍筋。

1 ) 在钢筋安装前由测量队放线确定承台边线，并用钢尺对测
量放样进行复核，确保无误。

2)根据测量放样，用墨线弹出承台轮廓线，并根据图纸尺寸
将承台底部主筋位置用墨线标识在垫层砼上。

安放承台底部主筋要
求位置准确，同一截面内钢筋接头不超过总数量的50%。

3)除承台底面外其余各面均设贴面网钢筋，钢筋网采用冷轧
钢筋焊网，直径为8mm,纵横间距为10x10cm。

4）在绑扎承台钢筋骨架时注意将墩身竖向预埋钢筋准确定位绑
扎，且应使墩身预埋钢筋伸出承台顶面的部分程度有所区分，严禁40%以上的预埋钢筋顶端在同一个水平面上。

钢模在同平面应保
证平整，模板安装完后，对模板进行加固，加固时，用普通钢管以0.5m 间距、两根一组竖向背在钢模板后面，再在其后以0.5m 间距，两根一组横向背在后面，最后用对拉钢筋穿过模板，两头用螺帽和U 型扣固定钢管。

模板安装加固完毕后，立即用锤球对模板竖直度进行调整。

安装好的模板要求加固牢靠，线性顺直，竖直度及垂直度满足施工规范要求，保证模板在浇筑砼过程中受力后不变形、不移位。

为满足钢筋保护层要求，钢筋骨架绑扎时适量的绑扎上朔料垫块，以保证钢筋在模板的准确位置和保护层厚度。

模板的安装支设必须满足下列规定；
1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可
靠的承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。

2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合砼的
浇筑和养护等工艺要求。

4）模板的拼接缝严密，不得漏浆。

2.3 混凝土施工1）混凝土原材料的选用为降低混凝土的水化热，提高混
凝土
性能，控制混凝土温差裂缝及干缩裂缝，需严格控制原材料的选用。

2）混凝土配合比设计的优化混凝土的配合比设计时采用低水
超细粉与
化热、水化热产生均匀的胶凝材料，掺加粉煤灰、矿粉、硅粉的胶
凝材料反映机理为：前者产生的水化热较水泥、硅粉的水化热要小的多，同时粉煤灰、矿粉、超细粉是通过与水泥水化物的产物作用产生的水化热，延长了混凝土水化热完全释放时间，降低了混凝土内部升温的幅度和峰值。

3）混凝土浇筑前的施工准备a提前修整施工便道：在浇筑砼前，利用机械对施工便道进行
修整，确保施工过程中砼罐车顺利通行。

b、做好备用电源的准备工作：在砼浇筑前，随时准备一台
200KW 的发电机，并提前检查运行是否正常，以免网点突然停电影响施工。

C、准备四条50型振捣棒，浇筑前检查设备是否运转正常。

2.4 混凝土浇筑
1）混凝土浇筑顺序a模板加固完成后，及时进行砼浇筑，砼采用拌合站集中拌合,
灌车运至施工现场，砼输送泵入模，或使用溜槽浇筑。

因砼方量大，浇筑时间长，浇筑过程必须严密组织施工，严格控制施工时间。

承台第一次浇筑 1.3m 高度，第二次浇筑 1.2m 高度。

砼分层浇筑，浇筑厚度按30Cm 一层进行控制。

b、砼振捣要求水平方向以0.8米的倍数进行移动，插入深度
要求，上层砼浇筑时，要求插入到下层砼5〜10cm 左右深度。

振捣棒插入到位后，开始持续的振捣，此时砼表面会有气泡排除并开始泛浆，持续振捣时间约15〜17秒。

将振捣棒缓慢拔出，进行下一个面的振捣施工。

C、承台上部钢筋网上预留一定数量的浇筑孔，浇筑孔按3m的
间距布设，泵灌可直接伸入承台内，确保砼倾落高度不大于2m。

d、砼浇筑时安排一辆泵车浇筑，按38m /h计算，需要配备4
辆砼罐车，每车安排10 个工人，（其中 6 人负责振捣、 1 人负责卸料、 1 人负责指挥、 2 人负责观察模板。

e、在砼浇筑过程中，为防止模板涨模或爆模，安排2人专门
负责对模板的观察，一旦出现模板变形或支撑发生变化，因立即停止砼浇筑，采取措施进行加固后继续施工。

2）混凝土凿毛承台浇筑完成后，对于上层砼接触面进行凿毛
处理，并用高压水枪冲洗干净。

2.5 覆盖养生夏季施工承台上面覆盖土工布采用洒水养生，养护周期不小
于
7 天，当砼强度达到 2.5Mpa 后方可拆模，拆模时注意结构物边角部位受损。

2.6 基坑回填待砼达到养生期限拆模后，选用合格填料及时进行回填，回
填
时分层对称回填并夯实，确保支架施工时地基的承载力及稳定性。

3、施工过程检测
钢筋加工及安装的质量
六、首件工程存在的不足
1、施工工序街接不紧凑，从钢筋绑扎、模板安装到混凝土浇筑
时间过长，准备工作滞后。

2、底节模板有局部少量漏浆。

3、局部有微小的错台。

4、吊车和现场指挥吊车的专职人员配合不默契
5、砼有撒漏现象，不但浪费
材料，而且污染模板和施工现场。

七、下步施工注意事项和需要改进的地方
通过此次首件工程的施工，使我们充分认识到了我们工作中的很
多不足之处。

在首件施工完毕后，我们立即召开了首件工程总结会。

根据此次首件工程暴露出的问题，我们制定了以下措施确保以后同
类工程的顺利进行。

1、加大人员、设备配制。

合理安排好各工序衔接。

确保质量前
提下，加快施工进度。

确保满足工期要求。

2、加强对模板安装过程控制，保证模板接缝严密，不出现漏浆。

3、模板安装过程中保证相邻模板接缝要严密。

4、加强现场施工人员的培训，保证施工人员配合默契、协调施
工。

防止因为配合不当而导致发生施工安全和质量事故。

5、加强现场放料人员的培训，保证砼的充分使用和不污染模板。

八、首件总结
通过承台首件工程施工过程来看，我部所确定的承台施工工艺满
足墩柱施工的要求，可以用于后期我部的承台施工，使全体承台施
工队伍加深了对承台施工工艺的理解，增强了其质量、安全意识，同
时我们也发现了在施工过程中存在的问题，针对问题我们提出了改进
措施。

在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点，继续改进或优化施工方案，杜绝在首件工程的问题再次发生，优质、安全的完成我部
所有的承台施工。