硝铵
多孔硝铵
2.3.4法国K-T生产流程
2.3.4.1流程说明 2.3.4.2工艺条件
2.3.4.1流程说明
80%NH4NO3 96%NH4NO3
2.3.4.2工艺条件
（3）溶液浓度 气液分离器10出口 降模蒸发器14出口
80%NH2.3.1什么是多孔硝铵 2.3.2多孔硝铵的生产原理 2.3.3生产方法 2.3.4法国K-T法生产流程
2.3.1什么是多孔硝铵
多孔粒状硝铵简称多孔硝铵，硝铵含量 大于99.5%，外观为白色颗粒状结晶，无肉眼 可见杂质，水分含量低，松散性和流动性好。
2.3.2多孔硝铵的生产原理
2.3.3.2综合法
1、工艺介绍 综合法是综合干法、湿法优点，在硝铵溶液中加 入无机盐等作为颗粒强度的增强剂，经蒸发浓缩、 造粒结晶、干燥而制得多孔硝铵。 2、特点 该法收率高、产品强度高，生产设备简单，无三 废排放，投资少。
2.3.3.3塔式法
1、工艺介绍 塔式法是氨和硝酸进行中和反应，在真空蒸发器 浓缩到96%NH4NO3的熔融液，通过造粒喷头喷出， 被上升空气迅速冷却后，再经干燥、冷却、筛分后 制得多孔硝铵。 2、特点 该法产品强度高、质量好，抗结块性好，收率高， 无三废排放，生产设备简单，投资少。
1.用发泡剂和表面活性剂 2.用干燥颗粒或结晶体制取 3.将硝铵颗粒热处理后制取
2.3.3生产方法
干法
流化床法
湿法
生产方法
综合法 塔式法
2.3.3.1流化床法
A、干法
1、工艺介绍 干法亦称表面喷涂工艺，其方法是将造粒塔出口 的硝铵颗粒喷涂少量的烷胺水溶液以增湿颗粒表面， 经热空气快速干燥，在进行冷却和升温，使其发生 晶型变化而带有空隙，然后经筛分、冷却制得。 2、特点 该法工艺简单，设备少，所得产品颗粒均匀，但 强度低，收率仅为35%~40%。
硝铵化肥的功效和用途
硝铵化肥的功效和用途引言硝铵化肥，也被称为硝酸铵，是一种广泛用于农业和园艺的化肥。
它含有氮元素，对植物的生长和发育具有重要影响。
本文将探讨硝铵化肥的功效和主要用途。
一、硝铵化肥的功效1. 提供植物所需的氮元素硝铵化肥是一种氮肥，其中包含可供植物吸收的氮元素。
氮元素是植物生长所需的关键养分，对叶片、茎、根和果实的发育至关重要。
2. 促进叶绿素的合成硝铵化肥中的氮元素有助于叶绿素的合成，这是植物进行光合作用的关键分子。
光合作用使植物能够吸收阳光并将其转化为生长所需的能量。
3. 提高作物产量通过提供足够的氮元素，硝铵化肥有助于增加作物的产量。
作物生长过程中，氮元素在植物体内转运和储存，从而促进了更多的果实和种子的形成。
二、硝铵化肥的主要用途1. 作物生产硝铵化肥广泛用于农业领域，用于各种作物的生产，包括谷物、油料、蔬菜、水果和坚果。
不同的作物在不同生长阶段需要不同量的氮肥，硝铵化肥提供了一种灵活的选择。
2. 草坪和园艺硝铵化肥也用于草坪、花园和园艺作物的养护。
它可以促进草坪的绿化、花卉的生长和果树的结果。
精确的施肥可以保持这些植物的健康和美观。
3. 土壤改良硝铵化肥的使用可以改善土壤的肥力，增加土壤中的氮含量。
这对于贫瘠土壤的改良非常有帮助，有助于提高土壤的肥沃度和植物的生长。
4. 科研和实验硝铵化肥还在科研和实验中广泛使用，特别是在植物肥料研究和植物生长实验中，以确定氮元素对植物的影响。
结论硝铵化肥是一种重要的氮肥，对于植物的生长和发育至关重要。
它提供了植物所需的氮元素，促进了叶绿素的合成，增加了作物产量。
硝铵化肥的主要用途包括作物生产、草坪和园艺、土壤改良以及科研和实验。
在使用硝铵化肥时，需要根据植物类型和土壤条件合理施用，以实现最佳的肥料效果。
液态硝胺使用液态硝铵的调查报告
样品采集情况
本次调查采集了100份样品，其中农田灌溉用水50份，农产 品50份。
样品采集过程中，对不同地区、不同类型、不同种植方式的 田块进行了选择，确保样品的代表性。
样品处理和分析方法
对采集的样品进行过滤、浓缩、定容等处理后，采用液态 硝铵检测试剂盒进行检测。
采用气相色谱-质谱联用仪进行检测，对样品的成分和含 量进行分析和鉴定。
3
在此背景下，开展本次调查，以全面了解液态 硝铵的使用情况及其对环境和健康的影响。
研究方法
本次调查采用了问卷调查、实地走访、文献资料 等多种方法。
其次，通过实地走访的方式，对液态硝铵使用过 程中的环境影响和健康风险进行了观察和了解。
首先，通过问卷调查的方式，对液态硝铵生产商 和使用者的意见和建议进行了收集和分析。
本次调查旨在通过对液态硝铵使用情况的深入了解，分析其 使用现状、使用特点、使用中存在的问题以及未来发展趋势 ，为有关部门制定液态硝铵使用政策提供参考依据。
调查背景
1
液态硝铵是一种高氮肥，由于其具有高氮含量 、高肥效、易吸收等特点，在农业生产中已经 成为一种重要的肥料。
2
然而，液态硝铵的使用也带来了一些问题，如 对土壤质量的影响、对农作物的影响以及对人 类健康的危害等。
过量使用或不当处理液态硝胺和液态硝铵可能会对环境造成污染和危害，如 引起水体和土壤的污染，对生物多样性和生态系统造成不良影响。
05
结论和建议
对调查结果的总结
液态硝铵使用广泛
调查发现，液态硝铵在农业、制造业、建筑业等领域得到了广泛应用。
使用过程中的安全隐患
在液态硝铵的生产、运输、储存和使用过程中，存在一定的安全隐患，需要引起足够重视 。
硝铵是什么的俗称 硝铵化肥的功效和用途
硝铵是什么的俗称硝铵化肥的功效和用途硝铵是什么的俗称呢？硝铵是硝酸铵的俗称。
它是世界上的主要氮肥品种之一，是既含有铵态氮又含有硝态氮的一种氮肥。
下面我们了解一下硝铵化肥的功效和用途。
一、硝铵化肥的功效和用途
硝铵为白色或谈黄色的结晶细粒，含氮量34％左右。
由于硝酸铵中的铵离子和硝酸根离子都能被作物很好的吸收，所以在土壤中的残留量较少，是一种生理中性肥料。
硝铵宜做追肥不宜做基肥。
如用硝铵做基肥，不能过早施入，应在播种或移植前才施。
一般用作追肥时，每亩施加10-15kg，采取沟或穴深施至10cm左右，然后覆盖上土壤。
二、硝铵的施用要点
硝铵适宜各种作物，在烟草上施效果更好。
硝铵的施用，每次的量不宜过多，一般每亩用量为12－15千克。
可分次施用。
由于每次用量少，不易施得均匀，可把硝铵与3－4倍干细土拌匀施用。
硝铵适宜施于旱地，不宜施于水田。
施于水田容易引起氮肥的流失。
所以水田施用硝铵的效果不及其他铵态氮肥，肥效只有硫铵的50％－70％。
三、硝铵不能与哪些肥料混用
1、硝铵不能与有机肥混合使用，否则会发生氮的反硝化，造成氮素损失。
2、硝铵不能与石灰氮、草木灰等碱性肥料混合使用，否则容易引起铵态氮素的挥发，降低肥效。
3、硝铵不能与过磷酸钙等酸性肥料混合使用，以免引起硝态氮
分解逸出氧化氮，导致氮素损失，肥料降低。
硝铵工艺流程及原理培训讲义
硝铵工艺流程及原理培训讲义生产技术部硝铵装置的主要任务是生产合格的多孔硝铵和工业硝铵，本套装置的生产力量为20 万吨/年。
本装置工艺中承受加压管式反响器，管式反响器出口硝铵浓度取决于硝酸浓度和操作条件〔压力和温度〕。
硝酸铵生产过程中所用原料为液氨和浓度约为60%的硝酸。
氨是一种无色有刺激恶臭的气体，易燃易爆，有毒，主要对人体上呼吸道等潮湿的地方产生刺激，严峻者可使人皮肤灼伤或死亡。
硝酸是一种强酸，具有强氧化性，能够与大多数金属〔金、铂等除外〕和很多非金属发生氧化复原反响。
硝铵对呼吸道、眼及皮肤有刺激性，大量接触可引起高铁血红蛋白血症，影响血液的携氧力量。
硝酸铵不稳定，受热易分解，在温度到达220℃时猛烈分解，伴随微弱火花，放出氧气。
在引爆剂作用下，常温下也能爆炸。
熔融的硝酸铵在铜、锌、锑、镍等作用下会转化成不稳定的亚硝酸铵，简洁引起爆炸。
掺有有机杂质的不纯品能增加爆炸起火的危急性。
硝酸铵具有多晶性、吸湿性、结块性、爆炸性。
由于硝铵具有以上的特别性质，打算了硝铵生产、储存、装车和运输过程中必需严格遵守本操作规程。
1.工艺指标及质量要求1.1.原料分析指标（1）液氨〔参考 GB536-88 一级品〕纯度≥99.8%〔wt〕水份≤0.2%〔wt〕油含量〔mg/kg〕10〔质量法〕铁含量〔mg/kg〕≤1进界区压力 1.2～1.4MPa〔g〕温度～18℃（2）硝酸浓度60%～62%(wt)温度40℃压力0.7Mpa(a)〔进反响器前的压力〕氯离子(Cl-) ≤1ppm) ≤100ppm亚硝酸〔HNO2SiO含量≤1ppm2（3）添加剂：SK FERA EXP〔生产厂家：西班牙花王)颜色：淡黄色粉末体积密度：390kg/m3水份；<7%包装：20kg /袋添加剂必需用工艺冷凝液或脱盐水稀释成25%的溶液，在造粒前加到硝铵溶液中（4）包裹剂：SK FERT FA 80N〔生产厂家：西班牙花王)。
颜色：20℃时为桔黄色的糊状、80℃时为液态桔黄色的糊状。
硝铵
A复合高效是化肥行业发展方向,化肥复合化率则是衡量一个国家化肥工业发展水平和农业发展水平的重要标志。
低端氯基复合肥市场成熟度高,且同质化严重,故主要以价格战作为竞争手段。
硝基复合肥具有速溶性、速效性、高效性等诸多特性,因而特别适用于满足南方多季作物和北方干旱半干旱地区作物的需要。
同时,硝基复合肥作为最适宜滴灌、喷灌等现代农业施肥方式的化肥之一,随着施肥方式的改变和对节水、环保等的观念不断提升,硝基复合肥的应用前景日益广阔,已经逐渐成为复合肥的未来发展方向。
市场推动是硝酸铵发展的直接原因，目前在农用化工中硝基复合肥的推广是硝酸发展中市场份额最大因素，硝基复合肥具有生产能耗低，使用效率高的特点，生产吨硝基复合肥氨耗比尿素低150公斤左右，蒸汽消耗低1600kg（生产一吨硝基复合肥不但不消耗蒸汽还外输400公斤蒸汽），在使用效果上同样重量的硝基复合肥对于不同作物品种一是可增产8-25%，品质还可以大大优化，又不结板土壤，所以欧美大量施用硝基复合肥比例达到70%以上，而我国的施用比例据2009年统计未超过5%，所以市场空间巨大，目前国内拟建硝基复合肥的产能呈几何数量级增长。
工业硝铵又是推动市场的第二因素，特别是多孔硝铵，工业硝铵主要用于炸药生产，工业硝铵又分为结晶硝铵、液体硝铵和多孔硝铵，三种形态中结晶硝铵处于萎缩期，液体、多孔硝铵处于成长期，特别是多孔硝铵，他是取代液体硝铵和结晶硝铵的最大替代品，以为多孔硝铵的经济性、灵活性、安全性大大优于乳化炸药，而液体硝铵，又是部分取代结晶硝铵的中间产品，因为大部分乳化炸药厂为安全节能耗而采用液体硝铵。
优于当前基本建设和开矿业的需求和出口需求使得多孔硝铵在近期呈现量齐升大大刺激了工业硝铵扩产的欲望，使得硝铵产能增加。
浓硝酸是目前市场的另一个大宗商品，它是有机化工和基础化工的一大宗产品，随着硝酸工艺和产品的开发，浓硝酸需求处于一个稳步低增长的势头，这也是新增硝酸产能需求的另一因素。
无机物工艺4硝酸铵ppt课件
硝酸铵极易容易水，溶解过程吸收大量热量。 15℃降到-10℃，作为冷冻剂。
为深入学习习近平新时代中国特色社 会主义 思想和 党的十 九大精 神,贯彻 全国教 育大会 精神,充 分发挥 中小学 图书室 育人功 能
4.1 硝酸铵的性质
1、一般性质
在常温下是稳定的，受热后开始分解，温度不同，反 应不同。
NH3(g)+HNO3(l)=NH4NO3+149.1kJ
NH3和HNO3
气氨溶解于水中生成氨水 氨水和硝酸中和
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工艺条件的选择
1、入中和器的氨气温度一般为50-80℃为宜， 2、硝酸的温度为30-50℃，质量分数43-53%， 3、中和器的压力是0.02MPa，温度是120-130℃，
高浓度的硝铵溶液高于185℃时即开始分解并放出热量， 所以制取高浓度硝铵溶液要在真空中进行，以降低溶液的 沸点，此外还需加入一些尿素做为稳定剂，其量为硝铵的 0.1%~1%。
工业上蒸浓硝铵溶液标准式、悬筐式、外加热式和膜式 等不同的真空蒸发器。
两段蒸发的工艺流程：
将稀硝铵 溶液蒸浓 到82%~
84%
常用化肥 磷矿粉： [Ca2(PO4)3]、
磷 钙镁磷肥： （钙和镁的磷酸盐）
肥 过磷酸钙：
[Ca(H2PO4)2和 CaSO4]
在植物生活中的作用
磷是植物体内核酸、蛋 白质和酶等多种重要化 合物的组成元素。
磷能促进作物生长，增 强抗寒抗旱能力。
缺磷会生长迟缓、产量 降低；磷过量，引起贪 青晚熟、结实率会下降 （产量降低）。
主要工具：滴定管。
硝酸铵
硝酸铵第一部分：化学品名称化学品中文名称：硝酸铵化学品英文名称： ammonium nitrate中文名称2：硝铵英文名称2：技术说明书编码： 579CAS No.： 6484-52-2分子式： NH4NO3分子量： 80.05第二部分：成分/组成及特性有害物成分 CAS No.硝酸铵 6484-52-2硝酸铵有两个主要特性：①易溶于水、易吸湿和结块，产品一般制成颗粒状。
硝酸铵有5种晶型：其代号分别为α（四面晶系）、β（斜方晶系）、γ（斜方晶系）、δ（四方晶系）、ε（正方晶系）。
每种晶型仅在一定温度范围内稳定，晶型转变时伴有热效应和体积变化。
特别是当环境温度在32.1°C上下变动时，颗粒硝酸铵会自身碎裂成粉状而引起结块。
有几种防结块方法。
例如:可在硝酸铵中加入约1％的硫酸铵与磷酸氢二铵混合物；在欧洲一些国家还用硝酸镁作为硝酸铵的防结块剂。
②易发生热分解，温度不同，分解产物也不同。
在110°C时：NH4NO3─→NH3+HNO3+173kJ在185～200°C时：NH4NO3─→N2O+2H2O+127k J在230°C以上时，同时有弱光：2NH4NO3─→2N2+O2+4H2O+129kJ在400°C以上时，发生爆炸：4NH4NO3─→3N2+2NO2+8H2O+123kJ纯硝酸铵在常温下是稳定的，对打击、碰撞或摩擦均不敏感。
但在高温、高压和有可被氧化的物质存在下会发生爆炸，在生产、贮运和使用中必须严格遵守安全规定。
第三部分：危险性概述危险性类别：侵入途径：健康危害：对呼吸道、眼及皮肤有刺激性。
接触后可引起恶心、呕吐、头痛、虚弱、无力和虚脱等。
大量接触可引起高铁血红蛋白血症，影响血液的携氧能力，出现紫绀、头痛、头晕、虚脱，甚至死亡。
口服引起剧烈腹痛、呕吐、血便、休克、全身抽搐、昏迷，甚至死亡。
环境危害：燃爆危险：本品助燃，具刺激性。
第四部分：急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
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年硝铵装置建设投产总结(封）2012-09-16 11:37:52来源: 作者: 【大中小】浏览:1864次评论:0条年产15万吨多孔硝酸铵装置建设投产总结封春芳姚建泽兰月强王苗（石家庄中冀正元化工有限公司石家庄 052460）摘要：本文对中冀正元化工有限公司的海力丰工艺硝酸铵装置的建设投产情况进行了介绍和总结，并介绍了该法流程、设备选型、设备制造、关键设备的使用效果，同时介绍了装置的施工建设情况，对设计的不足进行了改进，提出了针对性的措施并实施，对装置的运行效果进行了介绍和总结，最后谈了项目建设存在的问题及经验与教训，从项目投产后的运行效果看，达到并超过了项目建设的预期目标，项目建设是成功的。
关键词：硝酸铵管式反应器造粒塔运行效果1 前言中国加入世界贸易组织后，市场竞争更加激烈。
为迎接挑战，石家庄中冀正元化工有限公司通过进一步上规模、上水平、求进步、增实力参与国际竞争。
2008年石家庄中冀正元化工有限公司决定建设年产15万吨硝酸铵项目，该项目采用太原海力丰科技发展有限公司专利技术，它是继法国KT工艺的进一步发展，包括管式反应器加压中和；降膜蒸发器溶液浓缩；静止喷头塔式造粒；滚筒二段干燥；流化床冷却；单段滚筒包裹及废气、废液的处理等工序。
是目前世界上最先进的硝酸铵生产工艺，是具有竞争力的先进生产工艺技术。
2011年10月1日，该项目试车成功，经过消缺检修，10月6日顺利投产。
以下就中冀正元化工有限公司15万吨/年多孔硝酸铵装置的主要特点、设备制造、建设和调试及投产过程中的有关问题及改进措施做一介绍，供同行参考。
2 、硝酸铵项目工艺技术的选择根据企业的现状，结合国内硝酸铵生产技术的水平，我公司选用太原海力丰多孔粒状硝酸铵先进技术，该工艺技术有以下优势：1、技术成熟先进本项目均采用国内成熟先进的生产工艺，有较好的技术来源和生产厂家。
2、能耗低传统工艺蒸汽消耗为280kg/吨硝铵，太原海力丰工艺在法国KT 工艺的基础上进行完善和改进，蒸汽消耗仅为140kg/吨硝铵，折标煤12.8kg/吨硝铵，年可节约标煤1920吨。
并且充分进行了热量回收，用流化床冷却提高干燥用空气的温度。
3、“三废”处理可靠生产工艺技术先进，产生的废物少，目前有较好的环保治理设施，并达标排放。
废水处理选用的是江苏华晖环保设备有限公司的电渗析技术，将浓度为15g/L的硝铵溶液，处理成淡水为15mg/L的硝铵溶液达标回用，浓溶液为15%的硝铵溶液会回收到系统内部，不但增加了产量而且减少了环境污染。
整套工艺由山东省化工设计院负责设计，公司成立了项目建设领导机构，分设备、土建、工艺、电气、仪表、公用工程等九个专业小组，详细制定了各自职责和项目实施进度计划、考核考评细则，同时要求对所有图纸进行会审、审核把关，以达到对新技术完全吃透、工艺技术、设备更加合理，为硝酸铵项目的施工建设、安全开车提供可靠的保障。
3 硝酸铵工艺流程及设备选型3.1多孔硝酸铵工艺流程多孔粒状硝铵生产由下列工序组成：氨蒸发及空气调节工序、中和反应工序、闪蒸洗涤工序、降膜蒸发、造粒工序、产品干燥涂层工序。
硝酸铵的主要生产原料是液氨和大约58％～60％的硝酸。
来自合成氨车间或球罐的液氨进入氨分离器，在氨分离器内液氨减压闪蒸出部分气氨进入中和反应工序。
液氨一部分进入氨蒸发器被冷却水预热后返回到氨分离器。
另一部分液氨进入空气冷却器，与过滤后的空气换热后返回到氨分离器。
经过冷却的空气进入液滴分离器，分离水分并经过空气加热器加热后进入产品干燥、涂层工序的流化床风机。
来自氨蒸发工序的气氨经过氨加热器后与从硝酸装置来的约58％硝酸在管式反应器中进行快速的放热中和反应，其反应式如下： NH3+HNO3=NH4N03+Q反应了的硝铵溶液经过闪蒸槽后进入蒸发造粒工序。
从闪蒸槽闪蒸后的中和蒸汽进入中和蒸汽洗涤塔，用中和蒸汽冷凝液和少量的硝酸进行洗涤，洗涤液(W1)为含氨和硝铵的硝酸液，洗涤后的中和蒸汽大部分用于硝铵的蒸发，部分用于预热气氨和干燥空气。
冷凝后的中和蒸汽冷凝液(W1)进入中和蒸汽冷凝液槽，经离子树脂交换处理装置回收较浓硝铵液后，脱硝铵盐水回用于稀硝酸生产车间。
从闪蒸槽的底部出来约76％、180℃的硝铵溶液与来自干燥、涂层工序的洗涤塔泵的稀硝铵溶液一起进入蒸发造粒工序的蒸发闪蒸槽。
降膜蒸发器的真空度由蒸汽喷射器产生，降膜蒸发器的加热蒸汽来自反应工序的中和蒸汽。
离开降膜蒸发器的蒸汽在蒸发冷凝器中被冷却水冷凝，冷凝液流至蒸发冷凝液槽(W2)，回用于硝铵造粒和干燥洗涤塔用水。
经水和稀硝酸吸收后的中和蒸汽不凝气(G1)排空。
经过蒸发浓缩后约97％、150℃的硝铵溶液流入再融槽与来自干燥、涂层工序的不合格粒径的硝酸铵混合再融后，由硝酸铵溶液泵输送到高位槽。
在高位槽的浓硝铵溶液中加入少量添加剂，搅拌均匀后再进入造粒喷头，在造粒塔内喷淋造粒。
造粒塔顶部的含尘气体(G2)通过造粒塔洗涤器洗涤后，由造粒塔风机排放至大气。
造粒塔底的硝铵被造粒塔输送机输送到干燥、涂层工序的干燥机给料输送机之后再进入干燥机。
干燥机分成预干燥和干燥两段，在预干燥段，空气与物料采用并流换热；在干燥段，空气与物料采用逆流换热。
离开干燥机的热空气进入洗涤塔，被洗涤后的气体(G3)由洗涤塔风机排放至大气。
洗涤液返回到洗涤塔槽。
为了保持洗涤液的浓度，一部分洗涤液由洗涤塔泵输送到蒸发造粒工序的降膜蒸发器。
同时由造粒塔洗涤液泵补充一部分洗涤液。
干燥后的粒状硝铵通过干燥机出料输送机、斗提机进入筛分机进行筛分。
粒径合格的硝铵进入沸腾床冷却器。
粒径不合格的硝铵通过溜管送到蒸发造粒工序的再融槽。
筛分合格后硝铵在沸腾床内被空气冷却后进入涂层筒。
出沸腾床冷却器顶部的热空气由沸腾床排风机排入干燥机，作为干燥机的热空气。
涂层剂经过涂层剂贮槽后由涂层剂泵计量后，在涂层筒中给硝铵产品涂层。
经过涂层后的多孔粒状硝铵经成品输送机去产品包装。
根据设计资料，经涂层后的多孔粒状硝铵运输采用密闭滚动输送机传送，且粒径比较大，包裹剂为油状混合物，产品包装过程中没有粉尘排放。
图–1 硝酸铵项目生产工艺流程图3.2多孔硝酸铵设备选型特点3.2.1硝酸铵装置非标设备包括造粒塔选用国产化设备，全部由石家庄正元塔器设备有限公司制造。
3.2.2 干燥转筒、包裹转筒选用国产化设备，由洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司成套供货。
3.2.3硝酸铵装置泵设备选用国产化，采用国内设备制造能力、水平较高的大连华能耐酸泵厂产品、风机采用安徽安风风机厂产品、输送皮带选用杭州博宇机械有限公司产品。
3.2.4中和管式反应器由太原海力丰提供，装置阀门大部分选用国产化。
3.2.5装置控制系统全部采用DCS控制系统。
4 、硝酸铵工艺的特点4.1 文丘里管式反应器采用文丘里,提高了低负荷时的反应率;第二氨入口引入控制更为方便,弹性操作,腐蚀性下降;加压中和充分利用反应热,溶液浓度高,二次蒸汽热焓大。
实际生产中,中和开车仅几分钟,负荷可在70 %～110 %范围内运行。
在中和跳车后,可以立即开车,造粒并不中断,可保生产连续进行。
4.2 造粒喷头采用静止式多孔喷头该装置采用2 组,每组3 个静止喷头造粒,其连接方式为卡环连接,拆装仅几秒钟,喷头清洗更换时,并不减负荷生产,无转动部件,维护方便,颗粒均匀性好。
4.3 造粒塔前加入专用添加剂加入添加剂的作用:利于水分蒸发,提高晶变温度,增加颗粒强度,塔高降低。
4.4 冷却、干燥空气串级使用,节省能源利用液氨蒸发来冷却空气,分离除去空气中的水分,冷空气进入流化床冷却硝铵颗粒,同时自身温度升高后作为热源干燥硝铵颗粒,既保证了产品的低含水量,又充分利用了产品的显热。
5 硝酸铵非标设备制造及完善改进情况石家庄中冀正元化工有限公司的年产15万吨多孔硝酸铵项目的非标设备由石家庄正元塔器设备有限公司承揽制造，其中造粒塔为关键且铝制品设备，该设备需要在塔器厂预制好后现场拼接，该设备贯穿于整个硝酸厂房的楼层，正元塔器从未制作过此类设备，该公司技术人员和员工发扬“勇于承担、精心组织、攻坚克难、敢打硬仗”的正元精神，造粒塔在塔器制造厂预制成半成品后，运至中冀正元现场拼接，然后组织现场组对。
施工人员吃住在现场，并不断的改进设备，使该设备顺利完工并正常投产使用。
设备制作完成后，太原海力丰人员看现场安装情况，又对造粒塔提出了一些需要整改项，需要去掉一层篦子板，另一层篦子板也需要改造，并将丝网的固定点从设备内部改到设备外部，造粒塔门需要移位，且内部焊口需要重新打磨。
这些改动不但繁琐而且施工难度太大，经过和塔器人员积极配合和沟通，这些问题都以最快的速度得到了解决。
造粒塔改造后经过这段时间的试车情况看，造粒塔壁未出现粘塔情况，使用情况良好。
6 硝酸铵装置施工安装情况硝酸铵装置自2010年2月土建施工队进厂施工开始，先后完成了硝酸铵主厂房和室内设备基础、硝铵废水处理厂房、中转间和栈桥、旧锅炉房改造包装楼的主体建设，2011年1月安装施工单位进厂，完成了大型设备-—干燥转筒、干燥排风筒的分段运输，在现场对三段干燥转筒进行了组焊装配、探伤及电气调试等位；对高空设备和体积重量大的设备集中三天时间，使用大型吊装设备一次性吊装就位。
随着硝酸设备的陆续到货，进行了设备安装和管道配制工作；造粒塔洗涤器、造粒塔等现场制作的设备也陆续完成；在主设备安装和配管的同时，相继进行并完成了外管网碰头、电气仪表安装和防腐保温的施工。
在施工过程中由于新厂区现场施工楼层高度高、施工队比较多，经常需要交叉作业，这都给施工造成了一定的难度，还有一些外界因素的影响，施工队本身人员不足对工期有一定影响，工期稍有延长，但没有影响工程质量，但在项目指挥部的协调下，各项目负责人现场协调和层层把关，克服了种种困难，在项目建设中项目组每天组织联合检查，每天一个调度会，及时解决施工过程中的各种问题，对发现的安全隐患和质量问题要求施工队立即整改，并予以考核落实，保证了施工质量和按期完成。
在工程施工过程中，出现了很多安装位置和安装高度不合适的情况，例如流化床冷却器作为成品设备需要现场吊装，出现楼层高度不合理，无法安装设备，经过结合现场实际情况和施工单位现场定位，经过改造设备基础和去除部分设备筋板后，设备安装就位，出蒸发器和初蒸发器分离器接口太长无法接口，最终由项目组商讨决定将初蒸发器法兰去掉和初蒸发器分离器直接对口组焊，此问题得到了解决，造粒塔洗涤器存在楼层梁太大按照图纸尺寸无法进行设备现场制作和安装，进过塔器施工和负责人的现场定位，商讨方案，重新出图，保证了设备的顺利制作安装完成并能够保证使用效果。
现场施工基本安装完成后，车间操作人员尽早介入，熟悉现场，对现场一些不合理的设计提出了宝贵的意见，例如再熔槽放空管安装在初蒸发器受槽和蒸发冷凝器抽真空的管道上，再熔槽常压破真空，不能保证造粒溶液浓度，经过考察和咨询，采取了将再熔槽放空管该至干燥洗涤液受槽进口，风机抽负压排气等，这些问题得到了尽早的解决，保障了硝酸铵项目成功试车。