起重电磁铁
起重电磁铁的安全技术要求
起重电磁铁的安全技术要求起重电磁铁是一种利用电磁吸力来提起和搬运重物的设备。
为了确保使用过程中的安全性，有一系列的技术要求需要满足。
以下是起重电磁铁的安全技术要求的详细介绍：1. 电源供应：起重电磁铁使用电源来产生电磁力，所以供电系统必须稳定可靠。
电源供应应该符合国家标准，且需要保证电压稳定、电流合适，并装有短路保护设备。
2. 力矩控制：起重电磁铁使用电磁力来提起重物，所以需要对电磁力进行控制。
控制系统应该能够实时检测和监控电磁力，并通过合适的控制手段来调整力矩大小，以确保提升的重物不超过起重电磁铁的承载能力。
3. 结构设计：起重电磁铁的结构设计应该合理，能够承受所需吊装的最大负载，并具备足够的强度和刚度。
关键结构部件要通过强度计算和安全系数验证，确保在使用过程中不会出现断裂或变形等问题。
同时，需要设计适当的吊装点，以确保吊装时的稳定性和安全性。
4. 电磁力检测：起重电磁铁应配备电磁力检测设备，能够实时监测电磁力的大小和变化。
检测设备应具备高精度和可靠性，并能进行定期的校准和维护。
5. 保护装置：起重电磁铁应配备适当的保护装置，以确保在操作过程中的安全性。
例如，应装有过载保护装置，能够在电磁力超过额定值时自动停止工作，以避免超过设备承载能力。
还应装有温度保护装置，能够在温度过高时自动断电，以避免设备过热。
6. 环境适应性：起重电磁铁应适应不同的工作环境。
例如，在潮湿的环境中，应采取防潮措施，以防止电磁铁受潮导致短路或损坏。
在高温环境中，应采取散热措施，以保持起重电磁铁的正常工作温度。
7. 操作员要求：使用起重电磁铁的操作员应接受专业培训，掌握起重电磁铁的工作原理和安全操作规程。
操作员应使用适当的个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等，并且应按照操作规程进行操作，避免操作失误导致事故发生。
8. 定期检测和维护：起重电磁铁应定期进行检测和维护，以确保其安全性和可靠性。
检测内容包括电磁力的检测、金属表面的检查和清洁、结构件的检查和紧固、电气元件的检查和维护等。
起重电磁铁样本
设备成套性
按起重电磁铁最大功率选择电控箱和电缆卷筒等设备
LMT-A 系列吊运废钢等散料用高频圆形起重电磁铁 技术参数(额定电压 DC220V,通电持续率 TD=75%,吊运温度 100℃以下)
LMC1650 36/22
LMC2100 41/25 9.0/5.5 1300 1270 250 50 175 8500
LMC2650 48/28
LMC3300 51/31
LMC3800 66/40
LMC4350 95/57
LMC5100 98/59
LMC7400 104/65
LMC9800 118/71
17.6/11 22.4/13.6 23.8/14.3 27.1/16.3 34.8/21.8 1650 1500 350 60 210 1300 1800 1500 350 60 210 14500 1850 1500 350 60 210 15500 2100 850 400 70 250 21000 2400 2000 450 80 280 28000
mm
1500 280 125 60
kg
5500 73/43.8 16.7/9.6
电流（冷态/热态） A 功率（冷态/热态） KW
吊运能力 铸铁锭 2300/1900 2300/1900 3000/250 3600/3000 4300/3650 5000/4400 5400/4700 7000/6000 7700/6300 9100/7600 切料头 Kg (冷态/热 1500/1200 1500/1200 2000/1600 2300/2050 2900/2300 3300/2700 3650/2950 44000/3500 4760/3760 7650/5720 1#废钢 态） 2#废钢
磁铁起重器工作原理
1.电磁铁的核心作用：磁铁起重器中的电磁铁是核心组件，它通过电流产生磁
场。
当电流流经电磁铁的线圈时，会在线圈周围产生一个强大的磁场。
2.悬挂装置：磁铁起重器的悬挂装置包括钩子、链条和支架等部分。
这些组成
部分用于将物体固定在吊钩上方，并在电磁铁产生磁场时支撑起重物体的重量。
3.控制系统的角色：控制系统负责控制电流的大小和开关时间，以实现对电磁
铁的吸附和解吸操作。
当需要吸附物体时，系统向电磁铁发出信号并开启电流，使得电磁铁产生强磁场；而当需要释放物体时，系统切断电流，电磁铁失去磁力，从而使物体脱落。
4.磁铁的类型：磁铁起重器可以采用永磁或电磁磁铁。
永磁磁铁无需外部电源
即可提供较强的磁力，但其吸力相对较弱；电磁磁铁则依赖外部电源供电，能产生更大的吸力，但需要定期充电或连接电源。
5.磁力区域的集中：当磁铁起重器接通电源时，电流通过线圈产生磁场，磁场
聚集在起重器的底部，形成强大磁力区域。
这个磁场吸引靠近的铁磁性物体，使其吸附在起重器底部。
6.磁力的消失：当起重器断开电源时，磁场消失，吸附在起重器上的物体也将
脱落。
7.磁力起重机的结构：磁力起重机由电磁铁、辅助机构和悬吊绳组成。
电磁铁
通电产生磁场，吸引铁磁性材料，而断电则导致磁力消失，材料落下。
8.吸附和释放过程：磁铁起重器的吸附和释放过程是高效、安全和稳定的，因
此在工业领域得到了广泛应用。
起重磁铁原理
起重磁铁原理
起重磁铁原理: 激磁产生磁场，磁场吸附铁磁物体
起重磁铁是利用电流通过导线时所产生的磁场来实现吸附金属物体的一种设备。
其原理是根据电流在导线周围会产生磁场的特性。
首先，起重磁铁的核心部分是一个电磁铁体，内部包含绕组和铁芯。
绕组是由导线缠绕而成，当电流通过导线时，产生的磁场能够通过铁芯传导和聚集。
当电流通过导线时，围绕导线的磁场产生磁力线。
这些磁力线会通过电磁铁体中的铁芯，因为铁芯具有高导磁性，它可以增强磁场和磁力线的密度。
由于铁芯的存在，磁力线会因为铁芯的吸引而被密集地聚集在铁芯的末端。
这个末端成为了磁力的最强点，也是起重磁铁能够有效吸附金属物体的位置。
当金属物体接近这个末端时，它会受到磁力的作用而被吸附在磁铁上。
当需要释放物体时，只需要切断电流，导线中不再有电流通过时，磁力也会消失，金属物体就会被自动释放出来。
起重磁铁的原理简单而高效，广泛应用于各种起重和搬运场景。
它能够轻松吸附和释放金属物体，为人们的搬运工作提供了很大的便利。
电磁铁简介
起重电磁铁介绍一、电磁铁简介起重电磁铁与各种超重机配合，广泛应用于钢铁公司、船舶制造公司、重型机器制造公司、钢铁库、港口和铁路等，代替人力吸吊搬运各种铁磁性材料。
起重电磁铁是搬运各种钢铁材料最理想的电磁机械手，它可以使人们从危险、恶劣、繁重的劳动环境中解放出来。
它还适应在高温、水下、粉尘、剧毒、高寒、野外等场合运行，是冶金、运输、机械制造等行业中必不可少的电气设备。
起重电磁铁控制设备是实现起重电磁铁正常工作的成套控制设备。
它可以使起重电磁铁按照指令进行通电激磁、断电去磁，或强迫励磁以增大起重电磁铁的吸力，或调节其吸力以完成钢板分张卸料任务，或在电网停电时保持起重电梯铁的吸力以避免钢铁重物下落造成人身伤害与设备损坏。
除标准产品外，可按用户要求设计制造各种非标准产品二、起重电磁铁使用须知1、经常检查电磁铁下面非磁性护板的焊缝及各部焊缝。
2、检查接线盒及电缆是否良好，如有问题及时修补更换。
3、定期检查电磁铁绝缘电阻和线圈直流电阻，发现问题及时修理。
4、检查电控设备工作是否正常，发现异常找出原因方可使用。
5、检查电磁铁热态工作电流，超过时应即刻停止使用，并找出原因。
6、续流限压及反磁环节工作正常，可保证快速卸料，避免高中压冲击线圈。
7、使用电磁铁应按操作规程，通电持续率不能随意改变。
8、电磁铁应在使用条件范围下工作，不能将产品超范围使用三、起重电磁铁的制造工艺本工艺的宗旨是在保证产品质量的前提下，采用简洁、必要的工序，建立、健全多级的质量保证体系和严格的检测手段，杜绝不合格的材料和零部件流入下道工序。
做到装配一次合格率100%，生产出用户满意的优质产品。
本工艺制定以下七个工序：（一）、原材料、零部件的采购和质量筛选；（二）、零部件的制造和质量检验；（三）、装配和质量检验；（四）、绝缘胶浇灌；（五）、烘干、冷却；（六）、成品处理；（七）、出厂前检验。
一、原材料零部件的采购和质量筛选。
1、采购部门要按照产品图纸和材料清单的技术要求，本着质量第一的原则，优先选购国内外知名厂家的产品。
起重电磁铁的安全技术要求
起重电磁铁的安全技术要求起重电磁铁是一种用于吊装和搬运重物的设备，采用电磁原理产生吸引力。
为了确保起重电磁铁的安全使用，需要遵守一系列的技术要求。
以下是关于起重电磁铁安全技术要求的详细介绍。
1. 设备的选型和安装：起重电磁铁的选型需根据实际需求和使用环境进行选择，确保能够满足起重工作的要求。
在安装过程中，需要确保电磁铁的固定牢固、稳定可靠，以防止在起重过程中发生意外。
2. 电源的配备和接地：起重电磁铁需要可靠的电源供应。
在安装时，需确保电源系统符合相关的规范要求，电源线路的电压稳定，且能够满足电磁铁的额定电压和电流要求。
同时，起重电磁铁的电源系统需要进行良好的接地，确保安全操作。
3. 控制系统的设计：起重电磁铁的控制系统需要设计合理，能够实现起重电磁铁的安全、稳定操作。
控制系统应具备启动、停止、急停等功能，有良好的绝缘保护和过载保护措施，避免发生意外事故。
4. 检测和保护装置：起重电磁铁需要配备适当的检测和保护装置，用于监测起重过程中的相关参数，并在异常情况下及时采取保护措施。
例如，起重电磁铁应配备有过载保护装置，当超过其额定吊重时能自动报警。
5. 操作规程和注意事项：为保证起重电磁铁的安全使用，需要制定严格的操作规程，并向操作人员进行培训。
操作人员应熟悉设备的使用方法、操作流程和注意事项，并严格按照规程进行操作，避免操作失误造成意外。
6. 定期维护和检修：起重电磁铁需要定期维护和检修，以确保设备的正常运行和安全性。
维护包括清洁、检查设备的各个部件是否正常，保证各个连接紧固可靠等。
如果发现异常情况，应及时进行检修和更换。
7. 安全防护设施：为保障人身安全，起重电磁铁使用的场地需设置相应的安全防护设施。
例如，需要设置隔离带、禁止信号、安全警示标识等，提醒其他人员保持安全距离，避免发生意外事故。
总结起来，起重电磁铁的安全技术要求主要包括选型和安装、电源的配备和接地、控制系统的设计、检测和保护装置、操作规程和注意事项、定期维护和检修、安全防护设施等。
起重电磁铁的发展史
起重电磁铁的发展史
《起重电磁铁的发展史》
起重电磁铁是一种利用电磁原理来吸附和提起重物的装置，其发展历史可以追溯到19世纪初。
起重电磁铁的发展史可以被分为以下几个阶段：早期发展、工业革命时期和现代发展。
早期发展阶段，起重电磁铁主要是由学者和发明家进行实验和改进。
最早的电磁铁可以追溯到1825年，由英国科学家威廉·斯特吉共发明。
斯特吉共的电磁铁是由螺管制成，通过电流使其
产生磁场，从而吸附铁磁性物体。
这项发明引起了人们对电磁铁潜力的兴趣，并被广泛应用于起重和吸附重物的场合。
工业革命时期，起重电磁铁得到了更广泛的应用。
随着工业化的进程，越来越多的企业和工厂开始使用电磁铁来进行货物的吸附和提升。
这一时期，电磁铁的技术得到了进一步改进和完善，使其吸附和提升的效率大大提高。
现代发展阶段，起重电磁铁的应用范围不断扩大，技术水平不断提高。
随着电气技术的进步，起重电磁铁的设计和制造变得更加精密和高效。
现代起重电磁铁不仅能够提升更大重量的物体，而且在安全性能和能耗方面也得到了很大的提升。
总的来说，起重电磁铁经历了从早期的实验阶段到现代的成熟应用阶段的发展历程，其技术水平不断提高，应用领域也不断扩大。
可以预见，随着电磁技术的不断发展和完善，起重电磁铁在未来的发展中还会有更大的突破和进步。
起重电磁铁
缺点： 起重电磁铁自重大、安全性能差，并且受温度和物料中锰、镍含
量的影响较大。
适用范围
可广泛应用在自动化作业线上作为材料或产品的输送控制件，在 机械手、食品机械、医疗机械、自动化控制系统中亦有应用。可 用于吸吊铸铁锭、钢球、生铁块、机加切屑，铸造厂的各种杂铁、 回炉料、切料头，打包废钢等，具有常温型、高温型、强磁型等 几乎所有特殊用途的起重电磁铁 。
考虑因素；环境因素包括：温度、湿度、磁场、电场、污染腐蚀性气体、 振动和震动冲击等。 安装和连接方式： 安装方式一般有：外螺丝或电磁铁外壳螺纹，卡槽嵌入，其它；电 源连接方式有：引线或引线+端子/187 插拔引脚，其它。
力量行程 行程是指起重电磁铁滑杆位置相对于完全吸合状态位置的距离，电磁铁
在不同的行程会产生不同的力量；一般情况下行程越小力量越大。
响应时间 从电磁铁通电到滑杆结束期待位移的时间。
周期负载
周期负载=[通电时间/ (通电时间+断电时间)]×100.电磁铁通电 会发热，所以周期负核和最长通电时间决定了电磁铁温升，电磁 铁的温升和环境温度决定了电磁铁绝缘等级的选择。
起重电磁铁：由外壳、线圈、外磁极、内磁极和非磁性锰钢板 构成，分有动力和无动力两种。
动力起重电磁铁利用起重电磁泵获得起重电磁，吸力较大，但有噪声， 且需要附有电缆或通气软管。
无动力起重电磁铁又称自吸式起重电磁铁，在提起铁时由吊钩带动活塞 杆获得起重电磁，不需要动力源，具有结构简单、无噪声等优点，但通 常只能吸取500千克以下的物料。起重电磁铁常用来吸取表面平整的物品， 被吸的物料不受有无导磁性的限制，钢板、玻璃、塑料、水泥制品和木 材等都可吸运，并可从一叠板材上逐一取料，作业效率高。
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1.通电持续率：电磁铁的工作状态为反复短时工作制，基本型电磁铁通电持续率为50-60%，高频电磁铁通电持续率为75%，一个工作周期通常为10分钟左右。
即：TD%= tp /(tp+tn)×100%
tp为工作时间； tn为休止时间。
电磁铁从通电吊起被吸物、送到目的地，到释放被吸物的整个一段时间为工作时间tp；返回原来位置的时间为休止时间tn；一个周期是工作时间与休止时间之和。
即在一个工作周期内有tp的时间通电用来吊运的，另有tn的时间用于停电放料后返回原来吸料场地。
电磁铁使用时，请按额定TD执行，若超标准长期使用，会使电磁铁温升过高，影响电磁铁使用寿命。
2.绝缘：电磁铁线圈两引出线与顶盖外壳之间的电阻称为绝缘电阻。
冷态绝缘电阻不小于10ＭΩ。
3.耐压：耐压是指在电磁铁线圈与顶盖外壳间施加工频3000V高电压，持续一分钟，无击穿、闪络等现象，即认为电磁
铁对地绝缘正常。
4.电磁力：电磁铁工作时电磁力的计算依据麦克斯韦方程。
5.磁路：磁路的计算满足基尔霍夫磁路定律。
6.吸力安全系数Kr的确定
根据不同的被吸物确定安全系数。
Kr=F/G
F：电磁吸力； G：额定吊运重量
7.电磁吸力的计算
F=(B^2)S/2μ0…………………………⑵
F：电磁力； B：气隙磁密；
S：磁极与负载接触面积
μ0：真空导磁系数
8.结构设计
首先需对所设计的产品进行结构确认，根据被吸物的工艺技术资料，产品的外形结构；并根据电磁铁的原理确定具体的磁路结构形态。
根据电磁场理论和经验合理地选择B值和S值，确定主磁路中铁芯的截面积具体尺寸。
具体结构设计是根据生产现场需要选定的。
并依据磁通连续性原理，铁芯内的磁通与顶板中的磁通大致相等，即Φ01=Φ02,而Φ=BS，由此可确定磁轭板的厚度结构。
9.磁路计算
起重电磁铁线圈的结构确定后，磁路就对应地确定了。
根据基尔霍夫磁路第一第二定律，进行磁路的分段计算：
IN=∑HiLi
I：电磁线圈励磁电流；
N：电磁线圈线圈匝数；
Hi：分段磁路对应磁场强度；
Li：分段磁路对应长度。
10.起重电磁铁线圈磁路磁阻计算：
δg L
R=Rc0+Rc = —— + ——
μ0S1 μrμ0S
Rcg：工作气隙磁阻；Rc：铁芯、顶板和负载磁阻
δg：工作气隙；μ0：空气导磁率；
μr：铁芯、顶板和负载的相对导磁率；
S1：磁极的有效工作面积； L:磁路长度
S：铁芯、顶板和负载的等值截面积。
11.磁通、磁密的计算：
∑IN
Φ = ———— = Φg + ΦL
R
Φ：主磁通量；Φg ：气隙消耗磁通；
ΦL：电磁线圈、负载铁磁磁路消耗的磁通。
由Φ=BS 可知 B=Φ/S
气隙工作磁密：Bg=Φg/Sg
12.电磁线圈漏磁计算
工作面磁导
G01=G02=……=Gi=n1Sg1/δg (n1为系数）
串联磁极总磁导
∑G0 = ( G0×G02×......Gi ) *G01/(G0＋G02＋ (i)
铁芯高度总漏磁导
n1 2π
GC = —∑Hc × ————
2 ln(L2/L1)
磁极端漏磁系数
σ1 = 1 + GLj/ ∑G0
铁芯、轭铁端漏磁系数
σ2 = 1 + (GLj+GLc)/ ∑G0
漏磁系数σ1、σ2随气隙变化而变化，气隙δg越大，漏磁系数越大。
制作定型的电磁线圈，漏磁导是常量。
13.线圈计算(a)
电磁线选用与负载温度，线圈发热、散热有关。
Sd=IWρLp/U
Sd:导线的截面积；
U：工作电压，一般为DC；
IW：激磁磁势；
ρ：电阻率（20℃时）；
Lp：线圈的每匝平均长度。
欧姆定律： I=U/R
电阻定律： R=ρL/S =ρWLp/S
电功率：P=UI=U^2/R
14.电磁线圈温升的工程计算法
P·TD
θ= ———
λ·S
P：电磁线圈消耗的功率；
TD：通电持续率；
λ:散热系数；
S：单位时间内的散热面积。