框架桥承台、底板、钢筋及混凝土浇筑施工技术交底_secret
承台混凝土施工技术交底
承台混凝土施工技术交底一、引言承台作为结构工程中的重要组成部分，承担着支撑和传递载荷的重要任务。
因此，在施工阶段，承台混凝土的施工质量将直接影响整个工程的稳定性和安全性。
本文将对承台混凝土施工技术进行详细交底，包括材料准备、施工工序、质量控制等方面的内容。
二、材料准备1. 水泥：使用普通硅酸盐水泥，按照设计要求进行现场验收。
2. 砂石：选用符合工程要求的天然河沙或人工合成砂。
3. 纤维：在混凝土中加入适量的纤维可以增加混凝土的抗裂性能和耐久性。
4. 水：选用清洁无污染的饮用水或符合要求的淡水。
5. 钢筋：选用符合设计要求的钢筋，并严格按照施工图纸进行加工和预埋。
三、施工工序1. 基础准备：在承台施工前，必须确保基础全部完成，并经过验收合格。
2. 模板安装：根据设计图纸要求，按照标高、尺寸、倾斜度等要求安装好模板。
3. 钢筋布置：根据设计图纸要求，按照钢筋试验、预埋要求进行合理布置，钢筋连接必须采用搭接或焊接，连接牢固。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应先进行试块试验，确认混凝土配合比，并确保浇筑过程中严格控制水泥浆含量，防止失水和过量水灰化。
5. 表面处理：混凝土浇筑完成后，及时对表面进行平整、养护和防止干缩裂缝的处理，可采用喷水、遮阳防晒等方式。
四、质量控制1. 混凝土强度：混凝土强度是评价混凝土质量的重要指标，需要在施工过程中进行严格控制和合理调整。
混凝土强度应符合设计要求，并进行试块试验。
2. 特殊要求：对于承台混凝土施工中的特殊要求，如耐久性、防水性、渗漏等，需要根据设计要求进行具体处理和加强措施。
3. 施工记录：施工过程中应详细记录相关数据，包括材料验收、施工工序、质量检测等，以便后期追溯和检查。
4. 环境保护：施工现场应严格遵守环境保护法律法规，防止水泥浆污染环境和水源。
五、安全注意事项1. 施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用具，确保人身安全。
2. 施工现场应设置合适的警示标志，保证施工区域的安全。
桥梁混凝土浇筑安全技术交底
桥梁混凝土浇筑安全技术交底
一、基础、承台、台身、台帽、盖梁混凝土浇筑安全技术要求：
1.施工前，应仔细检查脚手架、上下扶梯、工作平台是否安全可靠。
2.搅拌机的节点是否安全可靠，绝缘接地装置是否良好；外露装置应有防护罩，并进行试运转。
3.振动器必须设专门防护性接地导线，并在电源接插板上安装漏电保护器。
4.搅拌机操作人员应戴口罩；搬运水泥人员应戴手套和口罩，必要时应戴防护眼镜。
振动器操作人员必须穿胶鞋。
5.搅拌机应由持证人员专人操作，发生故障，应立即停电修理，运转时严禁将铁锹等伸入搅拌筒内。
6.夜间施工照明充足，基坑和潮湿地点应使用低压照明电源。
7.运输车辆的方向、制动、灯光等安全装置应进行检查，确保性能保持良好。
二、预应力梁后张拉法安全技术要求：
1.在张拉前，要检查混凝土强度、预应力筋、锚具是否合格，如手续不全或产品不合格停止张拉。
2.操作地点必须清理一切障碍物，并适当平整场地。
3.张拉时，构件两端不准站人，并设防护罩。
4.在束的端头延长线15米及两侧各1.5米作为禁区，要设立明显标志，并用带小旗的绳子围栏。
5.严禁非张拉人员进入张拉现场，张拉人员操作时必须站在构件的两端。
张拉时严禁在应力钢筋的端部以及中间行走和操作。
6.在张拉中必须注意不正常发生情况出现，发生故障，立即停止张拉，故障排除后方可继续张拉。
7.灌浆时，掌握喷嘴的人员必须戴防护眼镜、手套、穿雨鞋；喷嘴插入孔道要连接牢固后才能开动喷浆泵。
框架桥涵承台模板安装及浇筑混凝土技术交底
振捣器对砼进行振捣密实。
3、保温及养护措施
（1）混凝土在浇筑完毕后，除按普通混凝土进行常规养护外，还应及时按温控及技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：
5、混凝土试块的留置
现场按100m³或一个台班留置一组混凝土试块。
常温条件下，留置两组：1）同条件两组；2）28天标养一组。
防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。
编制者
复核者
签收者
1
轴线偏差（基础）
15
尺量每边不少于2处
2
表面的平整度
5
2m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程（基础）
±20
测量
4
梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度
+10,-5
尺量不少于3处
5
相邻两板表面高差
2
尺量
2、模板支护注意事项
(1)安装模板前先复查地基层标高及中心线位置，弹出边线，模板面标高符合设计要求。
(2)模板要刨光，应拼直，模板表面涂隔离剂。
(3)浇捣砼时要注意防止模板向四面偏移，模板四周砼应均匀对称浇注振捣。
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验办法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量，两端、中间各1处
2
同一排中受力钢筋间距（基础、板、墙）
±20
3
分布钢筋间距
±20
尺量，连续3处
框架结构混凝土浇筑工程技术交底
框架结构混凝土浇筑工程技术交底框架结构混凝土浇筑工程是建筑施工中非常重要的一项工作，其质量直接关系到整个建筑的安全和耐久性。
为了保证框架结构混凝土工程的质量，施工前需要进行技术交底，明确施工工艺和要求。
以下是框架结构混凝土浇筑工程技术交底的内容和要点。
一、施工准备工作1.确定施工区域：根据建筑结构图纸，确定混凝土浇筑的具体区域，并设置防护措施，确保施工安全。
2.材料准备：根据设计要求，准备好所需的混凝土、砂浆、钢筋等建材，并按要求进行检验验收。
3.设备准备：确认各种施工设备（例如搅拌机、输送泵、模板等）是否完好，并及时进行检修和保养。
4.质量要求：明确混凝土的强度等级、配合比、坍落度和各项验收标准，确保施工质量符合设计要求。
二、基础处理与模板安装1.基础处理：对混凝土浇灌的基础进行检查，保证其平整、牢固。
如有松散、不平整等问题，需要进行修复、整平，确保基础面的质量。
2.模板制作与安装：根据结构图纸和尺寸要求，制作合适尺寸的模板，并进行运输、安装。
确保模板的牢固性和水平度，防止漏浆和变形现象。
三、钢筋加工与布置1.钢筋到货验收：对到货的钢筋进行验收，检查其规格、质量、抗锈腐蚀性等情况，确保满足设计要求。
2.钢筋加工：根据结构图纸和钢筋加工图纸，按要求进行钢筋的切割、弯曲等加工工作，保证钢筋的准确度和连接质量。
3.钢筋布置：根据设计要求，将加工好的钢筋按标高、间距、弯折长度等要求进行布置，同时注意钢筋与模板之间的间隙，保持一定的混凝土保护层。
四、混凝土浇筑1.施工前准备：清理浇筑区域，移除杂物和积水，同时进行必要的预埋件、管线和构造件的检查和安装。
2.搅拌混凝土：根据设计要求，进行混凝土原材料的加料、搅拌和输送。
确保混凝土的均匀性和坍落度符合要求。
3.浇筑过程：根据浇筑顺序和方式，将混凝土均匀地倒入模板内，同时进行振捣和补充，确保混凝土充实、密实，并排除气泡和杂质。
4.表面处理：对浇筑好的混凝土表面进行养护和处理，防止龟裂、渗水和碱骨料反应等问题。
承台混凝土施工技术交底
承台混凝土施工技术交底一、工程概述本次施工的承台为具体工程名称的重要组成部分，其设计尺寸为长、宽、高的具体数值，混凝土强度等级为具体等级。
承台的施工质量直接关系到整个结构的稳定性和安全性，因此必须严格按照施工技术要求进行操作。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确承台的尺寸、标高、钢筋布置等技术要求。
制定施工方案，包括混凝土浇筑顺序、振捣方式、养护措施等。
对施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺和质量标准。
2、材料准备水泥：选用品牌、型号水泥，其质量应符合国家标准。
骨料：细骨料采用中砂，粗骨料选用粒径为具体粒径的碎石，骨料的质量应符合规范要求。
外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
水：采用符合国家标准的饮用水。
3、机械设备准备混凝土搅拌设备：确保搅拌设备性能良好，能够满足施工需求。
混凝土运输车辆：根据浇筑量和运输距离，合理安排运输车辆数量。
振捣设备：准备插入式振捣器和平板振捣器，确保振捣效果。
其他设备：如吊车、装载机等，用于材料吊运和现场清理。
4、现场准备清理承台施工区域内的杂物和积水，确保基底平整、坚实。
安装好模板，模板应拼接严密，支撑牢固，防止漏浆和变形。
钢筋绑扎完毕，并经检验合格。
三、混凝土配合比设计1、配合比的确定根据设计要求和原材料性能，通过试验确定混凝土的配合比。
配合比应满足混凝土的强度、工作性和耐久性要求。
2、坍落度控制混凝土的坍落度应根据施工条件和浇筑方式确定，一般控制在具体坍落度数值范围内。
四、混凝土搅拌1、搅拌时间混凝土搅拌时间应根据搅拌机类型和搅拌物的和易性确定，一般不少于具体时间。
2、材料计量严格按照配合比进行材料计量，水泥、骨料、水、外加剂的计量误差应控制在允许范围内。
3、搅拌顺序先投入骨料和水泥，搅拌均匀后再加入水和外加剂，继续搅拌至均匀。
五、混凝土运输1、运输方式混凝土采用搅拌运输车运输，运输过程中应保持罐体匀速转动，防止混凝土离析。
钢筋混凝土浇筑技术交底
钢筋混凝土浇筑技术交底1. 背景本次施工需要进行钢筋混凝土浇筑工作，为了确保施工质量和安全，特进行技术交底。
2. 浇筑前准备2.1 材料准备- 水泥：按设计配比进行采购，确保质量合格。
- 砂子和石子：均需清洗干净，无杂质。
- 钢筋：根据设计要求进行选择和采购，进行验收并做好标记。
- 模板：按照施工图纸和设计要求制作和调整。
2.2 施工场地准备- 施工现场清理：移除杂物和垃圾。
- 场地平整：进行必要的土方工程，确保施工平整。
- 建立安全防护措施：设置警示标志、围挡，确保工地安全。
3. 浇筑工艺3.1 钢筋搭设- 根据设计要求将钢筋进行整理、清理，并按照施工图纸位置进行搭设。
- 使用适当的连接件将钢筋连接固定。
- 钢筋搭设完成后，进行验收并做好记录。
3.2 模板安装- 根据设计要求，调整和安装模板。
- 检查模板是否稳固，避免漏浆和振动。
3.3 混凝土配制- 按照设计要求选择合适的配合比例，确保混凝土质量。
- 将水泥、砂子和石子按照配合比例进行搅拌，达到均匀和适宜的状态。
3.4 浇筑施工- 在施工过程中，需遵循浇筑顺序和方法，避免出现分层、空鼓等现象。
- 浇筑时应注意控制浆液的流速，避免溢出和浆液分层。
- 使用振动器进行浆液的压实和除气。
3.5 塌落度和养护- 浇筑后需检测混凝土的塌落度，确保满足设计要求。
- 在浇筑完成后，进行养护措施，避免混凝土过早干燥和开裂。
4. 安全注意事项- 施工过程中必须戴好相关安全防护装备。
- 钢筋搭设时应注意安全距离和固定牢固。
- 在浇筑过程中，注意控制浆液流速，防止溅落和伤人。
以上为钢筋混凝土浇筑技术交底内容，施工过程中请严格按照相关要求进行操作，确保施工质量和安全。
混凝土、钢筋、模板施工技术交底
混凝土、钢筋、模板施工技术交底范本1: 混凝土施工技术交底一：施工准备1.1 施工准备工作内容1.1.1 地基处理：根据设计要求进行地基处理，如挖土、填土等。
1.1.2 混凝土原材料准备：包括水泥、骨料、砂浆等混凝土原材料的准备和检查。
1.1.3 建筑模板准备：根据施工图纸要求准备建筑模板，并进行验收。
1.2 施工准备工作要求1.2.1 地基处理：确保地基平整、坚实，符合设计要求。
1.2.2 混凝土原材料准备：确保混凝土原材料质量合格，严禁使用过期或变质材料。
1.2.3 建筑模板准备：确保建筑模板安装牢固，符合设计要求。
二：混凝土浇筑工艺2.1 施工工艺步骤2.1.1 混凝土搅拌：将水泥、骨料、砂浆按一定比例搅拌均匀。
2.1.2 混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输至浇筑现场。
2.1.3 混凝土浇筑：将混凝土均匀倒入模板，利用振动器进行压实和排除气泡。
2.1.4 混凝土养护：及时进行混凝土养护，确保混凝土的强度和稳定性。
2.2 施工工艺要求2.2.1 混凝土搅拌：确保混凝土搅拌均匀，避免水灰比过高或过低。
2.2.2 混凝土运输：确保混凝土运输过程中不发生混凝土分层、泄漏等情况。
2.2.3 混凝土浇筑：确保混凝土均匀浇筑，避免出现堆积、空鼓等问题。
2.2.4 混凝土养护：确保混凝土养护期内严格按照规定进行养护，防止混凝土过早干燥。
三：安全措施3.1 施工现场安全3.1.1 工人穿戴：严格要求工人穿戴安全帽、防护鞋等个人防护装备。
3.1.2 施工区域划分：合理划分施工区域，设置安全警示标识。
3.1.3 操作规范：工人严格按照操作规范进行施工，避免安全事故发生。
3.2 施工设备安全3.2.1 设备检修：定期对施工设备进行检修和维护，确保设备安全可靠。
3.2.2 操作规范：操作人员必须熟悉设备使用说明，并按照操作规范进行操作。
3.2.3 施工设备保护：施工设备必须有有效的防护措施，防止人员误操作或事故发生。
钢筋混凝土桥台施工技术交底.docx
钢筋混凝土桥台施工技术交底一．施工准备（一）作业条件1.基础顶面放出桥台中线和台内外轮廓线的准确位，完成地基处理工作。
2.根据设计规范要求，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配、原材料的复试、进行技术交底、台秤经校准、检验合格，准备好混凝土试模。
（二）场地准备1.地基强度满足受力要求，均匀一致，克服不均匀沉降。
2.清理施工场地，清理桥台模板为支模板下步施工作准备。
（三）原材料与机械设备1.钢筋、水泥、砂石料、外加剂等各种原材料的级别、规格必须符合设计要求,质量符合现行标准。
2.混凝土、钢筋、模板等各种设备和材料都应具有质量证明书。
二．质量要求（一）钢筋混凝土桥台混凝土工程钢筋混凝土桥台成型外观鉴定1.混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。
2.蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0。
5%。
深度超过10mm的必须处理。
钢筋混凝土桥台容许偏差值（mm）加工钢筋的允许偏差受拉钢筋绑扎接头的搭接长度1.混凝土的运送（1）混凝土拌合料的运输,应尽可能使运距短、转载少,以缩短运输时间,满足浇筑速度要求,并使混凝土保持应有的塑性.（2）在运输过程不得使混凝土发生离析现象.（3）混凝土运到浇筑地点后,一般应直接放到浇筑部位,不在移动.倒料的高度应不超过1.5m,超过1.5m时,应通过串筒浇筑或分层立模浇筑混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)字段22.混凝土的浇筑（1）浇注混凝土的质量也应从准备工作、拌合材料、操作技术和灌后养生这四方面加以控制。
浇筑应选低流动度的或半干性的混凝土拌合料，分层分段对称浇筑，并应同时浇注完一层。
各段的浇筑应到距模板上缘10cm——15cm处为止。
采用插入式应插入下层砼5cm-10cm。
（2）注意掌握混凝土的浇筑速度。
混凝土的配制、输送及灌注速度应符合要求。
V>Ah/tv-混凝土配制、输送及浇筑的容许最小速度A- 浇筑的面积h-浇筑层的厚度t-所用水泥的初凝时间如混凝土的配制、输送及浇筑需要时间较长，则应符合： V>Ah/t-t0t-凝土配制输送及浇筑需要时间（3）大体积混凝土应参照下述方法控制混凝土水化热温度a．用改善骨料级配、降低水灰比,掺入混合料,掺入外加剂,掺入片石等方法减少水泥的用量;b．采用水化热低的大坝水泥,矿渣水泥,粉煤灰水泥或低标号水泥c．减少浇筑层厚度,加快混凝土散热速度。
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技术交底记录工程名称部位名称人民路中桥框架桥主体施工工序名称 承台、底板、框架身钢筋制作绑扎及混凝土浇筑交底日期 2010.2.10交底 交底 接受接收一、施工工艺 1.施工工艺流程框图：1、支架搭设支架采用满堂式脚手架，φ4.8cm 钢管及[14槽钢组合搭设成满堂式支架，支架底下采用测量放样绑扎钢筋安装模板检查 浇注砼拆模 养生 检查钢筋下模板制振捣监理批制作试场地清10×10cm方木或型钢垫梁等措施增大传力面积，垫梁直接放置在框架底平面。
2、模板工程名称部位名称人民路中桥框架桥主体施工工序名称承台、底板、框架身钢筋制作绑扎及混凝土浇筑交底日期2010.2.10交底交底接受接收细化配模方案,框架边墙采用覆塑竹胶模板，在加工现场。
（1）模板出厂前，在平地上进行试拼，检查其尺寸是否与设计相符，同时检查模板间是否合缝，对拉螺栓孔是否对位等，以便作相应调整。
（2）模板重点加固底端和顶端，加固采用刚性井式钢管架作对撑杆。
模板内架采用钢管架支撑，立杆间距0.7米，水平杆间距1.4米，立杆底下设扫地杆，两边设剪刀撑。
内、外模板采用φ10拉杆双层钢管山形卡加固，拉杆间距600mm；加固钢管与钢管内架扣牢。
（3）钢筋绑扎完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收。
（4）立模板前应把模板板面清理干净，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝上接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
尽量缩短涂脱模剂和混凝土浇筑的间隔时间。
（5）模板就位时要平稳、准确，不得碰砸其它已施工完的部位，不得兜挂钢筋。
用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。
（6）先安装框架内侧模板，后安装外侧模板，模板就位后，穿螺栓紧固校正，模板接缝处粘密封条，连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
（7）模板安装过程中应保持模板本身的整洁，浇筑混凝土前应检查各加固件是否上紧，浇筑过程中派专人检查模板是否有变形，如有跑模或移位现象应及时进行校正。
（8）当混凝土达到规范规定拆模强度后再拆模，否则会影响混凝土质量，拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面及边角等处出现裂纹。
（9）拆除模板应保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，运输应防止碰撞混凝土，堆放合理，保持板面不变形。
（10）模板二次使用前，应把砼浮碴清理干净,并刷脱模剂。
(11)所用模板采用全新高密竹胶板。
工程名称部位名称人民路中桥框架桥主体施工工序名称承台、底板、框架身钢筋制作绑扎及混凝土浇筑交底日期2010.2.10交底交底接受接收(12)模板安装完毕后应保持位置正确，垂直度、平整度符合验标和施工规范要求，模板的支撑要有足够的刚度以保证在浇筑砼时模板不产生变形。
(13)由测量人员检测模板的平面位置和垂直度，将安装偏差控制到规范允许的范围内。
3、钢筋（1）、一般规定a 钢筋在堆放过程中应防止锈蚀、污染和避免压弯。
钢筋（含成型钢筋）应按厂名、炉批号、规格、状态等分类堆积标识。
b 不同级别、强度等级、直径钢筋的代换，应按钢筋受拉成载力设计值相等的原则进行。
（2）、加工钢筋在加工前应调直，并应符合下列规定：a钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等应清除干净。
b加工后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。
c按照设计图进行下料加工，并按编号分类堆放、保管。
d正确按图纸规定的形状和尺寸，采用不损害材质的方法制作和架立钢筋骨架。
e在加工及布置钢筋时，应充分考虑到能否方便的浇筑砼，能否按施工设计图要求的形状把钢筋布置在规定位置上。
f钢筋必须牢固架立，不得由于浇筑砼或其他作业时的荷载作用而产生变形。
g注意控制好预留、预埋钢筋的位置和间距。
注意在框架底板、U型槽底板与承台之间，设置一些竖向连接钢筋，使U型槽及框架主体与基础之间形成一个整体。
h钢筋在加工厂内集中制作加工，用平板车运至施工现场进行安装。
（3）、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计规定。
（4）、施工a按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢工程名称部位名称人民路中桥框架桥主体施工工序名称承台、底板、框架身钢筋制作绑扎及混凝土浇筑交底日期2010.2.10交底交底工序名称承台、底板、框架身钢筋制作绑扎及混凝土浇筑交底日期2010.2.10交底交底接受接收③运输混凝土过程中，对运输设备采取保温措施，严禁在运输混凝土过程中向混凝土内加水。
④混凝土运输应尽量减少运输时间，以不影响混凝土的各项性能为准。
⑤采用搅拌罐车运输混凝土，当罐车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转20～30s，再将混凝土拌和物喂入混凝土料斗。
（3）混凝土浇筑①浇筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改确定的浇筑方案。
②浇筑混凝土前，应对模板、钢筋、预埋件再次检查，确保无误。
仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。
绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
③混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。
④混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于3m；当大于3m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。
⑤混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，浇筑间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝；浇筑边墙两侧应平衡均匀布料，防止单侧墙体浇筑过高，产生偏压造成模板变形。
⑥混凝土的一次浇筑厚度不宜大于400mm。
⑦在低温条件下浇筑混凝土时，应采取可靠的保温、防冻措施，防止混凝土提前受冻。
⑧框架混凝土灌筑分三次进行，先施工承台部分，其次底板，最后边墙及框架身、顶板。
⑨浇筑完成后，须对砼裸露面及时修整、抹平，等到定浆后再抹第二遍并压光，而后进行覆盖（在开始养护时，覆盖物不得接触砼面）。
工程名称部位名称人民路中桥框架桥主体施工工序名称承台、底板、框架身钢筋制作绑扎及混凝土浇筑交底日期2010.2.10交底交底接受接收（4）混凝土振捣①混凝土振捣采用插入式振动棒，振动棒应垂直插入，并做到“快插慢拔”且插点均匀，振动时间在20－30秒为宜。
振捣时不得碰撞模板、钢筋。
②混凝土振捣应按事先规定的工艺路线和方式进行，对每一振捣部位，必须振动到该部位砼密实为止。
其标准为：砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦翻浆。
不可过振，以免造成砼的离析泛水。
③混凝土振捣采用垂直点振方式振捣，若需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置，应首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的拌合物。
④在振捣混凝土过程中，应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。
混凝土浇筑完后，应仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。
5、砼的凿毛在底板钢筋绑扎前，承台砼需进行凿毛，并在安装底板钢筋之前清洗干净，使两次浇筑的砼能很好的结合。
6、砼试件的制作与测试及时制作砼试件，在做砼试件时在试模内侧刷一层脱模剂，做好的砼试件上要标明部位、砼标号及日期，实验室做好试件养护及抗压试验，做好数据记录。
7、混凝土养护①混凝土振捣完毕，应及时采取适当的保温保湿措施对混凝土进行养护。
混凝土浇筑完后，将混凝土表面抹平待可以上人时，用土工布混凝土覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护。
②当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于20℃时，方可拆模。
③拆模后，应迅速采取切实措施对新暴露混凝土进行后期养护。
采用土工布将暴露面混凝土覆盖或包裹，以便使混凝土表面保持潮湿状态。
包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。
④新浇筑的混凝土与流动的地表水相接触前，应采取临时保护措施，保证混凝土获得75%工程名称部位名称人民路中桥框架桥主体施工工序名称承台、底板、框架身钢筋制作绑扎及混凝土浇筑交底日期2010.2.10交底交底接受接收以上的设计强度为止，且同时采取上述保温保湿措施对混凝土进行养护，养护结束后应及时回填。
8、模板、支架拆除①为防止砼裂缝及边棱角碰损，砼强度达到80%后方可拆模，拆模后立即洒水养生，尽量避免砼收缩裂缝的出现。
②拆模前先放松满堂脚手架顶托螺丝扣和管架扣件，再按照模板安装的逆向顺序，拆除模板和支架，严防拆模时划伤砼表面。
③拆模后人工拆除脚手支架，倒运至下一工作面。
二、浆砌片石施工浆砌片石主要用于台阶部位。
水泥砂浆拌和按试验确定的配合比进行配料，现场利用砂浆搅拌机进行拌和,误差不超过规范规定的范围。
砌块间砌缝处理采用凹缝法工艺。
浆砌片石时平面向上，片石直径不得小于15cm。
砌石体转角及交接处同时砌筑。
砌筑时分层砌筑，上下错缝，内外搭砌。
砌体外露面在砌筑后12～18h之间及时养护，并经常保持外露面的湿润。
三、防水层施工防水层施工必须待混凝土表面达到干净、干燥的标准后方可进行施工。
施工前须将基层清理干净，并保持平整，框架顶部不得有坑洼和麻面起砂现象，不得有油渍和灰尘等，如有必须及时修补和处理，施工前备好防水卷材、防水涂料、圆形防水涂料拌合桶、220V电源、手枪式搅拌器、量具、刮板等，防水涂料应搅拌均匀，搅拌时间约为3-5分钟，或根据产品说明确定，防水涂料的涂刷应从一端向另一端涂刷，涂刷应均匀。
防水卷材宜整幅铺设，进行搭接时，搭接宽度不得小于80mm，防水层铺设完成后，上设水泥砂浆保护层及排水坡，砂浆最小厚度5mm。
防水层施工后，出现气泡和空鼓现象，影响防水层的质量。
防水层施工结束后，及时浇筑防水保护层（耐磨层），做好成品保护，以防防水层受到外力作用，出现破坏，失去作用。
四、沉降缝根据设计文件和大样图，框架桥沉降缝聚氨酯防防水涂料、氯化聚乙烯水卷材。
工程名称部位名称人民路中桥框架桥主体施工工序名称承台、底板、框架身钢筋制作绑扎及混凝土浇筑交底日期2010.2.10工序名称承台、底板、框架身钢筋制作绑扎及混凝土浇筑交底日期2010.2.10交底交底接受接收用噪声较大的机具设备（大于55dB（A））。
生活区与施工区分明，生活区整齐划一，室内外、食堂和宿舍干净整洁，施工区建材、机具设备堆放整齐，有条不紊。
1.2 生活区场地硬化，施工区便道平坦在承包区域内的通道，指派专职班组打扫落实养护管理措施，保证道路平整、畅通、无积水等良好状况。
在施工中做好排水工作，严禁将施工用水排到道路上，在汛期或暴雨时，积极做好防汛排水工作。
1.3 实行挂牌施工，接受群众监督，主动与兄弟施工单位搞好协调，加强联系，以便工程顺利开展。