烟煤的粘结指数怎样测定
烟煤粘结指数测定的方法要点
问：烟煤粘结指数测定的方法要点、实质和意义是什么？答：烟煤粘结指数测定方法是将一定质量的试验煤样和标准专用无烟煤（简称专用无烟煤），在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，以焦块的而磨强度，即抗破坏力的大小来表示试验煤样的粘结能力。
因此，烟煤粘结指数实质是试验烟煤样在受热后，煤颗粒之间或煤粒与惰性组分颗粒间结合牢固程度的一种度量，它是各种物理和化学变化过程的最终结果。
粘结指数是判别煤的粘结性、结焦性的一个关键性指标。
煤的结焦过程是由很多环节构成的一个极其复杂的工艺过程。
炼焦工艺的主要目的是制取焦炭。
要想得到高强度的焦炭，煤在室式焦炉内受热后，其软化、膨胀（析气）、熔融和固化（收缩），必须进行到“恰到好处”，这样，煤的粘结能力就是结焦过程中的一个很关键性因素，它在以下方面有着重要作用：1、评价烟煤粘结能力：因为任何一个煤，如果没有粘结力，就不可能结焦，因此，测定煤的粘结性的首要意义是用它来评价烟煤在热加工过程中的粘结能力；2、进行煤炭分类：在GB5751-1986《中国煤炭分类》中，粘结指数作为表征烟煤粘结性的主要参数，即烟煤分类的主要工艺指标。
测定烟煤的粘结指数后，就能确定它的工艺类别（简称牌号）；3、合理利用煤炭资源：根据煤样粘结指数的高低可以大致确定该煤样的主要用途，是适宜于炼焦，还是造气或其他加工工艺；4、根据Vdaf——G图，知道粘结指数和挥发分V，可以知道该煤样在炼焦配煤中的地位，并以此来指导炼焦配煤或确定最经济的配煤比。
粘结指数也是GB/T16772-1997《中国煤炭编码系统》中的主要工艺参数。
由于它的科学性和实用性，粘结指数测定方法于2006年被国际标准化组织采用为国际标准ISO15585：2006《硬煤——粘结指数测定方法》。
问：试验气氛对灰熔融性有何影响，为什么？煤灰熔融性测定的试验气氛有几种，常用的气氛是什么，为什么？答：试验气氛是影响煤灰熔融温度的主要因素。
粘结测定方法
煤的粘结指数烟煤的粘结指数测定是将一定质量的试验煤样和专用无烟煤样（我国以宁夏汝萁沟矿生产的专用无烟煤为标准煤样），在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，以焦块的耐磨强度，即抗破坏力的大小来表示煤样的粘结能力。
粘结指数是判别煤的粘结性、结焦性的一个关键指标。
粘结指数是我国北京煤化所参考罗加指数测定原理提出的表征烟煤粘结性的一种指标。
该指标的测定方法是按1:5或3:3的配比使烟煤和标准无烟煤混合后焦化,测定其所得焦块的粘结强度。
烟煤的粘结指数(GR.I.)与R.I.不同之点在于：1、专用无烟煤的统一加工及选定；2、标准无烟煤的粒度由R.I.法的0.3～0.4毫米，改为GR.I.法的0.1～0.2毫米,扩大强粘煤的测值范围,同时由于无烟煤粒度与试验用烟煤粒度相近,容易混匀,减少指标误差,提高测定的重现性与稳定性；3、在测定弱粘结性煤的粘结指数时,将无烟煤与烟煤的配比改为3:3,解决罗加法中对弱粘煤的测定不准的问题；4、实现了机械搅拌，改善了试验条件，减少了人为误差；煤的粘结指数测定方法要点：将一定重量的试验煤样和专用无烟煤，在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，用规定的公式计算粘结指数。
仪器设备1、天平：精度不低于0.0019.2、瓷质专用柑祸和增祸盖；上部外直径40士1.5mm，底部直径20士1.5mm，高40士1.5mm，壁底厚小于2mm：瓷增锅盖中心有一直径2mm的小孔．3、撑拌竿,直径1-1.5mm的金属丝制成·(见图)4、镍铬钢压块：重110一115g5、压力器：专用设备，以6kg重量压紧试验煤样与无烟煤混合物．6、马弗炉：该炉具有中热带，其恒温区（士10℃）长度不小于120mm，并附有温度控制器。
7、转鼓试验装置：包括两个转鼓，一台变速器和一台电动机使转鼓转速必须保证50士2r/min。
转鼓内径200mm，深70mm，壁上铆有相距1800厚3mm的档板两块。
烟煤的粘结指数的测定方法
烟煤的粘结指数的测定方法：1、先称取5g无烟煤（煤标样），后称取1g试样（过80目筛）放入坩埚，准至0.001g，用搅拌丝将坩埚内混合物搅拌2min，搅拌时坩埚做45度左右倾斜逆时针方向转动坩埚，每分钟约15转，同时搅拌丝按同样倾角顺时针方向转动，每分钟约150转，搅拌的圆环应接触坩埚壁与底相连接的圆弧部分，经１分４５秒后，一边继续搅拌，一边将坩埚与搅拌丝逐渐转到垂直位置，２分钟时搅拌结束；2、将坩埚壁上的煤粉扫下，用搅拌丝将混合物拨平，沿坩埚壁的层面略低１－２ｍｍ，用压块将混合物压紧后，煤层处于同一平面，用镊子加压块于坩埚中央，然后将其置于压力器下压３０秒钟，加上坩埚盖放置坩埚架上；3、用带手柄的平铲托起坩埚架，放入预先升温到850度的马弗炉内的恒温区，在3－6分钟内炉温应恢复到850度，加热15min后取出，放置冷却至室温，必要时放入干燥器内；4、从坩埚中取出压块，将焦屑刷入埚内，称量焦渣重量g，将其放入转鼓内，进行第一次转鼓试验，然后用1mm圆孔筛进行筛分，再称筛上部分重量g1后，放入转鼓内，进行第二次转鼓试验，重复筛分、称量操作，得重量g2。
每次转鼓试验5min即250转，所有各次的称量称准至0.01g。
计算：粘结指数G=10+（30g1+70g2）/g式中：g--焦渣重量，gg1--第一次转鼓试验后筛上物的重量，gg2--第二次转鼓试验后筛上物的重量，g5、当测得的G小于18时，需重做试验，试验煤样和无烟煤的比例改为3：3后按上述方法进行粘结指数G=10+（30g1+70g2）/5g“目”指每平方英寸上的筛孔数目。
1英寸=2.54厘米如100目就是一平方英寸上面有100个孔60目的孔,约等于(2.54cm)²÷60=6.4516cm²÷60=0.1075cm²≈11mm²80目的孔,约等于(25.4cm)²÷80=6.4516cm²÷80=0.0806cm²≈8mm²目数越多,孔径越小.100目的孔比60目的孔小粉体粒度单位换算2008-12-09 15:11粉体细度粒径单位换算对照表粒径（m）微米um 纳米nm 目数单位(目)10-4m 100um 100000nm 180目10-5m 10um 10000nm 1800目10-6m 1um 1000nm 1.8万目10-7m 0.1um 100nm 18万目10-8m 0.01um 10nm 180万目10-9m 0.001um 1nm 1800万目10-9m以下 0.001um以下进入i 1nm以下接近原子大 1800万目以上1米（m）=100厘米（cm）；1厘米（cm）=10-2m =10毫米（mm）；1毫米（mm）=10-3m =1000微米（um）；1微米（um）=10-6m=1000纳米（nm）；1纳米=10-9m。
烟煤粘结指数测定方法GB5447—85
烟煤粘结指数测定方法GB5447—85∶53∶620.1GB5447—85Determination of caking index of bituminous coal国家标准局1985-10-04 发布1986-07-01 实施本标准规定了烟煤粘结指数(GR.1.指数，简记G 指数)的测定方法，适用于评价烟煤的粘结能力。
本标准参照采用国际标准ISO335—1974《硬煤——粘结力的测定——罗加试验法》。
方法要点：将一定重量的试验煤样和专用无烟煤，在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，以焦块的耐磨强度，即对破坏抗力的大小表示试验煤样的粘结能力。
1 仪器设备1.1 本方法需用下列仪器设备：a.天平：精确度不低于0.001g；b.瓷质专用坩埚和坩埚盖：见图1；c.搅拌丝：由直径1～1.5mm 的金属丝制成，见图2；d.镍铬钢压块：重110～115g，见图3；图1坩埚和盖图2搅拌丝图3压块e.压力器：专用设备，以6kg 重量压紧试验煤样与无烟煤混合物，见图4；图4压力器1—底板；2—沉头螺钉；3—圆座；4—钢管；5—联板；6—堵板；7—支承轴；8—小轴；9—垫圈；10—开口销；11—支承架；12—手柄；13—压重；14—升降立轴；15—丝堵f.马弗炉：该炉具有均匀加热带，其恒温区(±10℃)长度不小于120mm，并附有调压器或定温控制器；g.转鼓试验装置：包括两个转鼓、一台变速器和一台电动机，转鼓转速必须保证50±2r/min。
转鼓内径200mm、深70mm，壁上铆有相距180º厚3mm 的挡板两块，见图5；图5转鼓h.圆孔筛：筛孔直径1mm。
1.2 本方法需用下列辅助用具：a.坩埚架：由直径3～4mm 镍铬丝制成，见图6；图6 坩埚架示意图b.秒表；c.干燥器；d.小镊子；e.小刷子；f.带手柄平铲：手柄长600～700mm、铲宽约20 mm，铲长180～200mm、高1.5mm。
烟煤粘结指数测定论文
烟煤粘结指数测定论文粘结指数（用g表示）将一定质量的试验煤样和专用无烟煤在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，用规定的公式计算粘结指数，以表示试验煤样的粘结能力。
它是判别煤的粘结性、结焦性的一个关键性指标，可以预测煤的胶质体情况和焦炭的机械强度，了解各种煤在炼焦配煤中的作用，指导配煤，为生产提供科学依据。
所以是化验室煤焦分析的重要项目。
它的准确与否直接影响客户的结算和焦炭质量。
但是，粘结指数又是一个规范性很强的分析项目，涉及采样、制样与分析，操作环节多，步骤繁琐，影响因素较多。
通过多年的工作实践，对粘结指数测定中遇到的问题进行了大量的试验、研究和分析，寻找影响烟煤粘结指数的测定因素，与大家共同探讨。
1.专用无烟煤质量国标要求采用的无烟煤为宁夏汝箕沟煤矿的专用无烟煤，并且具有一定的技术要求，我公司购进的无烟煤虽是宁夏汝箕沟煤矿的专用无烟煤（可能有时不是真正厂家的），大多数符合技术要求，但有时粒度、灰分达不到要求（目前还未发现水分、挥发分不符合要求的），如某次进回来的a#、b#无烟煤质量如下：表1-1 专用无烟煤质量技术指标a#无烟煤。
均符合标准，而粒度不符合标准；b#无烟煤mad、vdaf、粒度均符合要求。
不符合要求.我们分别用合格无烟煤、a#和b#对同一分析煤样作g值对比，结果如表1-2、表1-3：表1-2 合格无烟煤与a#无烟煤对照表表1-3 合格无烟煤与b#无烟煤对照表由上表可知，专用无烟煤的质量是否符合要求直接影响g值的测定结果和准确性，专用无烟煤粒度、灰分高于标准时，g值偏低，不能代表煤的真实值。
2.采样数理统计表明：在煤质鉴定的采、制、化三个环节中，采样造成的误差占总误差的80%，制样占16%，化验占4%，可见采取有代表性的煤样在煤质分析中具有重要意义，它对分析结果的准确与否起着决定性的作用。
同时由于煤炭是一种化学组成和粒度组成都很不均匀的混合物，要想从大量的煤样中采取少量的能在化学性质和物理性质上代表初始煤样的试验用样品就必须严格按照规定采样，采具有代表性的样品。
4--烟煤粘结指数的测定解析
测定中注意事项
• 焦化温度
• 根据在相同焦化时间(15min)、不同焦化温度(830℃， 850℃和870℃)下的试验结果，证明随焦化温度的升高，G 指数有偏高的趋势，而煤种不同，偏高的幅度也不相同， 因此，试验中应严格按照GB 5447《烟煤粘结指数测定方 法》规定，将焦化温度控制在(850±10)℃。
测定中注意事项
• 焦化时间
• 同一焦化温度(850℃)，不同焦化时间(10min，13min， 15min和17min)的试验证明，随焦化时间的延长，G指数略 有偏高，但不太明显。为了保证结果的准确可靠性，必须 严格按GB/T5447-1997规定控制焦化时间为15 min。
测定中注意事项
• 马弗炉温度回升速度
图3 压块
图4 压力器
仪器设备
• （6）马弗炉：该炉具有均匀加 热带，其恒温区(850士100℃)长 度不小于120mm，并附有调压 器或恒温控制； • （7）转鼓试验装置：包括两个 转鼓、一台变速器和一台电动 机。转鼓转速必须保证50±2 r/min。转鼓内径200mm，深 70mm，厚2mm，壁上铆有相距 180°、厚3mm的挡板两块，见 图5 ；
方法要点
• 方法要点是将一定质量的试验煤样和专用无烟煤，在规定 的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转 鼓内进行强度检验，以焦块的耐磨强度，即抗破坏力的大 小来表示试验煤样的粘结能力。因此，烟煤粘结指数实质 是试验煤样在受热后，煤颗粒之间或煤粒与惰性组分颗粒 间结合牢固程度的一种度量，它是各种物理和化学变化过 程的最终结果。
测定中注意事项
• 坩埚在马弗炉内的放置位置
• 测定某一煤样的粘结指数时，一般需要作两次重复试验， 得到两个测定结果后取平均值作为报出结果。在进行重复 性试验时，同一样品的两个坩埚，应在不同炉次焦化，而 且要求这两个坩埚在不同炉次焦化时，放在不同的位置。
煤炭粘结指数测定方法
煤炭粘结指数测定方法
煤炭粘结指数（Coal Bond Index）是煤炭物理性质之一，是指煤炭颗粒间的黏着力，也称为黏聚力指数。
煤炭粘结指数测定方法是通过实验测定煤炭在特定条件下的弹性和塑性，从而得出煤炭的黏着力指数。
煤炭粘结指数的测定方法有多种，其中常见的有弯曲试验法、剪切试验法、压缩试验法等。
这些方法均需要在特定条件下进行，例如温度、湿度、压力等条件需要严格控制。
以弯曲试验法为例，该方法需要将煤样放置在弯曲试验机上，施加一定的力量使其发生弯曲变形，然后记录下煤样的变形情况和力量大小，从而计算出煤炭的粘结指数。
剪切试验法则需要将煤样放置在剪切试验机上，施加一定的剪切力量，从而得出煤炭的粘结指数。
压缩试验法则需要将煤样放置在压缩试验机上，施加一定的压力，从而得出煤炭的粘结指数。
煤炭粘结指数在煤炭生产中具有重要意义。
煤炭粘结指数的高低，对煤炭的燃烧性能、煤炭的运输和存储等方面都会产生影响。
例如，煤炭粘结指数高的煤炭在燃烧过程中容易结块，会影响燃烧效率，同时也会增加煤炭的运输难度。
因此，煤炭粘结指数的测定对于煤炭生产和使用都具有极大的重要
性。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的测定方法，并严格控制测定条件，确保测定结果的准确性和可靠性。
烟煤粘结指数测定方法
烟煤粘结指数测定方法
烟煤粘结指数测定是将一定质量的试验煤样和专用无烟煤样（我国以宁夏汝萁沟矿生产的专用无烟煤为标准煤样），在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，以焦块的耐磨强度，即抗破坏力的大小来表示煤样的粘结能力。
粘结指数是判别煤的粘结性、结焦性的一个关键指标。
粘结指数是我国北京煤化所参考罗加指数测定原理提出的表征烟煤粘结性的一种指标。
该指标的测定方法是按1：5或3：3的配比使烟煤和标准无烟煤混合后灼烧，测定其所得焦块的强度。
烟煤的粘结指数（GR.D）与R.不同之点在于：1.专用无烟煤的统一加工及选定；2.标准无烟煤的粒度由R.I法的0.3--0.4毫米，改为GR.I法的0.1--0.2毫米，扩大强粘煤的测值范围，同时由于无烟煤粒度与试验用烟煤粒度相近,容易混匀，减少指标误差,提高测定的重现性与稳定性；3.在测定弱粘结性煤的粘结指数时,将无烟煤与烟煤的配比改为3:3,解决罗加法中对弱粘煤的测定不准的问题；4.实现了机械搅拌，改善了试验条件，减少了人为误差；5.将三次转鼓试验改为二次，并改变计算分式，简化了操作。
这些改进受到国内有关煤炭、冶金化验单位的欢迎。
GR.I法已被国内用于煤的分类,在扩大炼焦用煤范围及炼焦配煤、焦炭质量预测等方面。
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烟煤的粘结指数怎样测定
一、测定方法
1、先称取5g专用无烟煤，再称取1g试验煤样放入坩埚，质量应称准到0.001g。
2、用搅拌丝将坩埚内的混合物搅拌2min。
搅拌方法是：坩埚作45°左右倾斜，逆时针方向转动，每分钟约15转，搅拌丝按同样倾角作顺时针方向转动，每分钟约150转，搅拌时，搅拌丝的圆环接触坩埚壁与底相连接的圆弧部分。
约经1min45s后，一边继续搅拌，一边将坩埚与搅拌丝逐渐转到垂直位置，约2min时，搅拌结束，亦可用达到同样搅拌效果的机械装置进行搅拌。
在搅拌时，应防止煤样外溅。
3、搅拌后，将坩埚壁上煤粉用刷子轻轻扫下，用搅拌丝将混合物小心地拨平，并使沿坩埚壁的层面略低1mm～2mm，以便压块将混合物压紧后，使煤样表面处于同一平面。
4、用镊子夹压块于坩埚中央，然后将其置于压力器下，将压杆轻轻放下，静压30s。
5、加压结束后，压块仍留在混合物上，加上坩埚盖。
注意从搅拌时开始，带有混合物的坩埚，应轻拿轻放，避免受到撞击与振动。
6、将带盖的坩埚放置于坩埚架中，用带手柄的平铲或夹子托起坩埚架，放入预先升温到850℃的马弗炉内的恒温区，要求6min内，炉温应恢复到850℃，以后炉温应保持在（850±10）℃。
从放入坩埚开始计时，焦化15min之后，将坩埚从马弗炉中取出，放置冷却到室温。
若不立即进行转鼓试验，则将坩埚放入干燥器中。
马弗炉温度测量点，应在两行坩埚中央，炉温应定期校正。
7、从冷却后的坩埚中取出压块。
当压块上附有焦屑时，应刷入坩埚内。
称量焦渣总质量，然后将其放入转鼓内，进行第一次转鼓试验，转鼓试验后的焦块用1mm圆孔筛进行筛分，再称量筛上物质量，然后，将其放入转鼓进行第二次转鼓试验，重复筛分、称量操作。
每次转鼓试验5min即250转。
质量均称准到0.01g。
二、G值计算
粘结指数(G)按式(1)计算：
式中m——焦化处理后焦渣总重，g；
m1——第一次转鼓试验后，筛上部分的重量，g;
m2——第二次转鼓试验后，筛上部分的重量，g。
计算结果取到小数第一位。
三、结果判断
当测得的G<18时，需重做试验。
此时，试验煤样和无烟煤的比例改为3∶3。
即3g试验煤样与3g专用无烟煤。
其余试验步骤均和第3章相同，结果按式(2)计算：
式中符号意义均与式(1)相同。
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