烟煤粘结指数的测定

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G值影响因素

烟煤粘结指数测定的影响因素为了探讨和分析烟煤粘结指数测定的影响因素，对专用无烟煤的质量、采样、制样、化验分析过程进行了大量的试验研究，结果表明专用无烟煤的质量、采样、制样、化验分析中的不规范操作、烘干时间和煤样粒度对粘结指数测定影响较大，为提高粘结指数分析准确率奠定了坚实基础。

粘结指数（用G表示）将一定质量的试验煤样和专用无烟煤在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，用规定的公式计算粘结指数，以表示试验煤样的粘结能力。

它是判别煤的粘结性、结焦性的一个关键性指标，可以预测煤的胶质体情况和焦炭的机械强度，了解各种煤在炼焦配煤中的作用，指导配煤，为生产提供科学依据。

所以是化验室煤焦分析的重要项目。

它的准确与否直接影响客户的结算和焦炭质量。

但是，粘结指数又是一个规范性很强的分析项目，涉及采样、制样与分析，操作环节多，步骤繁琐，影响因素较多。

通过多年的工作实践，对粘结指数测定中遇到的问题进行了大量的试验、研究和分析，寻找影响烟煤粘结指数的测定因素，与大家共同探讨。

1.专用无烟煤质量国标要求采用的无烟煤为宁夏汝箕沟煤矿的专用无烟煤,并且具有一定的技术要求,我公司购进的无烟煤虽是宁夏汝箕沟煤矿的专用无烟煤（可能有时不是真正厂家的），大多数符合技术要求，但有时粒度、灰分达不到要求（目前还未发现水分、挥发分不符合要求的），如某次进回来的A#、B#无烟煤质量如下：表1－1 专用无烟煤质量技术指标A#无烟煤的错误！链接无效。

、错误！链接无效。

均符合标准，而粒度不符合标准B#无烟煤Mad、Vdaf、粒度均符合要求,而错误！链接无效。

不符合要求．我们分别用合格无烟煤、A#和B#对同一分析煤样作G值对比，结果如表1-2、表1-3由上表可知，专用无烟煤的质量是否符合要求直接影响G值的测定结果和准确性，专用无烟煤粒度、灰分高于标准时，Ｇ值偏低，不能代表煤的真实值。

2.采样数理统计表明:在煤质鉴定的采、制、化三个环节中，采样造成的误差占总误差的80%，制样占16%，化验占4%，可见采取有代表性的煤样在煤质分析中具有重要意义，它对分析结果的准确与否起着决定性的作用。

浅谈烟煤黏结指数准确测定的因素及对策

浅谈烟煤黏结指数准确测定的因素及对策【摘要】依据GB/T5447—1997《烟煤黏结指数测定方法》结合黏结指数测定中的实际操作经验,总结了影响黏结指数测定准确度的几个因素,并针对性地提出了相应的解决对策。

【关键词】烟煤; 黏结指数; 因素引言烟煤黏结指数是表征烟煤黏结性的指数。

烟煤黏结指数的测定和罗加指数同属一类型，是测定烟煤胶质体黏结惰性物质的能力，黏结指数是中国煤炭分类确定烟煤工艺类别的主要指标，可根据其值的大小来确定煤的牌号，根据煤样黏结指数的高低可以大致确定煤的主要用途，是适宜于炼焦，造气或其他加工工艺。

利用煤的挥发分和黏结指数，可以了解各种煤在炼焦配煤中的作用，对指导炼焦厂的进煤选择，优化配煤，确定经济合理的配煤方案，生产优质冶金焦炭具有一定的意义。

黏结指数的测定是一个规范性很强的试验，必须严格按照 GB /T 5447-1997 中规定烟煤黏结指数的测定方法中的各项规定，才能获得准确而精密的结果。

一、测定原理与方法要点原理：以一定质量的试验煤样和无烟煤混合均匀，在规定条件下快速加热成焦，所得焦炭在一定规格的转鼓内进行强度检验，以焦块的耐磨强度表示试验煤样的黏结能力。

因此，烟煤黏结指数实质上是试验烟煤样在受热后，煤颗粒之间或煤粒与惰性组分颗粒间结合牢固程度的一种度量，是各种特征和化学变化的最终结果。

二、采样要点煤样在存放过程中易发生风化，风化后的煤，碳含量降低，含氧量增加，导致烟煤黏结指数下降，特别是一些年轻煤，其影响尤为显著。

为提高测定结果的准确性，所以在采样时，必须采取新鲜的未经破碎的煤样。

在煤堆上采样时，应先除去0.2 m的表面氧化层，然后再进行采取。

三、制样要求制样过程采用逐级破碎的方法，尽量减少小于0.1mm粒级煤的比例。

进入制样粉碎机后，根据煤种的硬度大小，严格控制研磨时间的长短，一般不应超过40s，保证制出样品0.1mm～0.2mm粒度的比例严格控制在20%～35%范围内。

煤的黏结性指标测定方法知识点解说.

煤的黏结性指标测定方法黏结指数，是我国煤炭分类新标准中烟煤的主要分类指标之一。

定义：以在规定条件下烟煤加热后黏结专用无烟煤的能力表征的烟煤黏结性指标。

烟煤黏结指数的实质是试验烟煤样在受热后，煤颗粒之间或煤粒与惰性组分颗粒间结合牢固程度的一种度量。

它是各种物理和化学变化过程的最终结果；是煤在各种热加工工艺过程（焦化、气化、液化与燃烧）中最重要的特性。

随着市场经济的发展，很多供需双方把黏结指数作为煤价结算的一个重要依据，因此，准确测定煤的黏结指数，用来指导炼焦配煤和确定最经济的配煤比，对提高企业经济效益具有重要意义。

一、黏结指数分级烟煤黏结指数按下表分级：表烟煤黏结指数分级二、黏结指数的测定1．方法提要将一定质量的试验煤样和专用无烟煤，在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，用规定的公式计算黏结指数，以表示试验煤样的黏结能力。

2．试验煤样试验煤样按煤样制备方法制备成粒度小于0.2mm的空气干燥煤样，其中0.1～0.2mm的煤粒占全部煤样的20%～35%。

煤样粉碎后并在实验前应混合均匀，装在密封的容器中。

制样后到试验时间不应超过一星期。

如超过一星期，应在报告中注明制样和试验时间。

3．专用无烟煤测定黏结指数专用无烟煤（简称专用无烟煤）必须使用经国家计量部门批准的国家标准煤样。

4．仪器设备（1）分析天平：感量0.1mg。

（2）马弗炉：具有均匀加热带，其恒温区（850±10）℃，长度不小于120mm，并附有调压器或定温控制器。

（3）转鼓试验装置：包括两个转鼓、一台变速器和一台电动机，转鼓转速必须保证（50±2）r/min。

转鼓内径200mm、深70mm，壁上铆有两块相距180°、厚为3mm 的挡板。

（4）压力器：以6kg质量压紧试验煤样与专用无烟煤混合物的仪器5．用具（1）坩埚和坩埚盖：瓷质（2）搅拌丝：由直径1～1.5mm的硬质金属丝制成。

（3）压块：镍铬钢制成，质量为110～115g。

浅析烟煤黏结指数测试应注意的问题

浅析烟煤黏结指数测试应注意的问题摘要：通过对烟煤黏结指数测试过程影响因素进行分析，提出准确测试烟煤黏结指数应注意的几个问题。

关键词：黏结指数；测试；注意问题黏结指数是评价煤的塑性的一个指标，是判断烟煤的黏结性、结焦性的一个关键指标，是中国煤炭分类国家标准中确定烟煤工艺类别的主要指标之一。

根据煤的黏结指数可以大致确定煤的工艺类别及主要用途。

在炼焦工业中常利用煤的挥发份和黏结指数图，了解各种煤在炼焦配煤中的作用。

尤其对指导炼焦配煤，确定经济合理的配煤比例具有一定的意义。

同时测试烟煤黏结指数又是评价烟煤在热加工过程中黏结能力的重要指标，由此可见准确测定烟煤的黏结指数具有十分重要的意义。

而烟煤黏结指数测试项目又是一个规范性很强的项目，影响烟煤黏结指数测试结果准确性的因素是多方面的，现就测试中应注意的问题分析如下： 1.选购专用无烟煤测定烟煤黏结指数专用无烟煤，必须选用以宁夏汝箕沟煤矿按GB/T 14181-2010规定条件制成的，并经国家煤炭质量监督检验中心最终鉴定合格的专用无烟煤。

专用无烟煤粒度为0.1～0.2mm。

其中粒度大于0.2mm的筛上物质量分数应不大于4.00%；粒度小于0.1mm的筛下物质量分数应不大于6.00%。

水分、灰分和挥发分的指标要求：水分（Mad）小于2.50%；灰分（Ad）小于4.00%；挥发分（Vdaf）小于8.00%。

2.试验煤样粒度组成及试样放置时间黏结指数测试煤样要求应达到空气干燥状态、粒度小于0.2mm的分析煤样，其中0.1～0.2mm的煤粒占全部煤样的20%～35%。

如果煤样中0.1～0.2mm mm粒度级的质量百分数小于20%，意味着试样中小于0.1mm的分量较多，粒度组成偏细，根据我化验室试验表明，0.1mm的分量多则黏结指数测试结果明显偏高；反之0.1～0.2mm粒级的质量百分数大于35%，意味着试样中小于0.1mm的分量较少，粒度组成偏粗，则黏结指数测试结果明显偏低。

[讲解]煤的粘结指数测定实验步骤说明

煤炭粘结指数如果测定，粘结指数实验说明以及实验操作步骤。

实验说明：将带盖的坩埚放置在坩埚架中，用带手柄的平铲托起坩埚架，放入预先升温到858℃的马弗炉的恒温区内。

在放入坩埚后的6min内，炉温应恢复到850℃，以后炉温应保持在850±10℃。

从放入坩埚开始计时，焦化15min结束。

实验步骤：a：单击图2 中的“粘结”图标按钮，自动进入粘结实验界面的选程状态。

b: 双击【开始】按钮，标题显示“粘结实验进行中”，温度进度条开始缓慢前进，炉子从较低温度开始升温。

此时显示升温时间和当前温度。

温度到达858℃后自动进入进程2，声音提示（1.音响为门铃声；2.蜂鸣器长响）点击空白处消音。

c：仪器在860℃恒温，等待放样，显示等待时间和当前温度。

此时将带盖的坩埚放置在坩埚架中，用带手柄的平铲托起坩埚架，放入的马弗炉的恒温区内d：放样结束后，立即关上炉门双击【开始】键进入进程3，无提示。

e：仪器自动开始15min定时， 6min内回复到850±10℃，并恒温至14min40s时，声音提示化验员15min定时完成等待取样，点击空白处消音。

（若6min没恢复到850±10℃，将出现信息提示对话框，问“是否继续实验”，表示温度超差，单击“是”继续进行粘结实验；单击“否”立即结束本次粘结指数实验，回到粘结指数实验界面的选程状态。

）按【结束】键回到粘结实验选程状态。

如不退出此程序将恒温在858℃，并等待操作或连续开始下次粘结实验。

附：马弗炉操作界面介绍如图1 是该仪器的显示首界面，“桌面”首界面上包括：“开始实验”、“屏幕保护”、“系统工具”、“国家标准”和“计算器”五个图标，其中双击“开始实验”图标进入实验操作界面；双击“屏幕保护”图标进入屏保界面；双击“系统工具”图标进入实验辅助功能界面，含有科学计算器和单位换算等等；双击“国家标准”图标进入文档阅读界面，可以查看煤质化验国标等文件；双击“计算器”图标进入计算器界面。

烟煤粘结指数测定仪安全操作及保养规程

烟煤粘结指数测定仪安全操作及保养规程1. 背景介绍烟煤粘结指数测定仪是一种用于测定煤炭的粘结指数的仪器。

它主要由煤样破碎装置、煤样筛分装置、粘结装置以及测定系统组成。

为了确保使用过程中的安全性和仪器的正常运行，必须严格按照以下操作和保养规程进行操作。

2. 安全操作2.1 使用前准备在使用烟煤粘结指数测定仪之前，必须进行以下准备工作：•确保仪器的供电线路正常，接地良好；•检查仪器各个部位是否有异常，如有异常应及时修复；•确保使用该仪器的人员已经接受过相关的培训，并具备操作技能。

2.2 操作步骤使用烟煤粘结指数测定仪时，需要按照以下步骤进行操作：1.将需要测试的煤样放入煤样破碎装置中，并按照要求进行破碎；2.将破碎后的煤样放入煤样筛分装置中，根据所需的筛分粒度进行筛分；3.将筛分后的煤样放入粘结装置中，并按照要求进行粘结；4.连接测定系统，按照要求进行测定；5.测定完毕后，按照规定的程序进行数据处理和记录。

2.3 注意事项在进行烟煤粘结指数测定仪的操作时，需要注意以下事项：•操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套等；•在操作过程中，禁止进行任何与操作无关的行为，如吃东西、喝水等；•禁止在仪器运行中打开仪器的任何盖板或触摸设备内部；•若发现仪器出现异常，应及时停止使用，并通知维修人员进行维修。

3. 保养规程为了保证烟煤粘结指数测定仪的长期稳定运行，需要进行定期的保养工作。

3.1 日常保养每天使用结束后，应进行以下保养工作：•对仪器外部进行清洁，尤其是仪器表面和操作面板；•检查并更换工作现场内的必要的耗材和易损件；•对仪器的各部位进行检查，确保无异常。

3.2 定期保养每月对仪器进行一次定期保养，包括以下工作：•对仪器的外观进行彻底清洁；•对仪器的机械部件进行润滑，并检查各部位是否有松动；•对仪器的电路系统进行检查，确保无短路、断路等问题；•对仪器的测定系统进行校准，保证测定结果的准确性。

影响烟煤粘结指数测定准确性的因素及操作要点的探讨

山西太原
０３００４５
１）采样按照测定煤质过程分为了采样、制样及化样三个环节，从统计发现因为采样造成误差占据总误差８０％，化验占据４％，而制样占据ｌ６％，从而可发现采样在煤质分析中的重要性。直接影响到了测量的准确性。但是就是属于一种化学组成及粒度组成，煤炭中都极不均匀，要从大批量煤样中收集化学性质与物理性质上都具备代表性的实验样
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影响烟煤粘结指数测定准确性的因素及操作要点的探讨
王小霞
山西省
【摘要】随着煤炭资源的使用率越来越大，对煤炭的研究越来越广
泛。而测定烟煤粘结指数一直存在问题，就是准确性比较差，必然影响到烟煤粘结能力的评价。笔者依据多年工作经验，探究影响测定烟煤粘结指数准确性的原因，并从中分析操作要点。Ｉ关键词】烟煤；操作；测定；准确性；粘结指数
２．影响准确性因素以厦操作耍点分析事实上影响烟煤粘结指数准确性因素比较多，几乎包含了从开始到结构全过程，本文对几个方面做进行探讨。２．１煤样要求与称取。在测定烟煤粘结指数上，采制煤样非常重要，必须要具备一定代表性，试样粒度不能够大于０．２ａｍ，ｒ并且都要通过０．２ｍｍ筛子，粒度为０．Ｉ￣０．２ｍｍ煤粒要占据总样煤２０％３５％，粉碎煤样后就要均匀混合，装进密封容器中，制样人员必须要依照制样规定实施。首先要称取５ｇ无烟煤，再从试验煤样中称取１ｇ，放进坩埚中用搅拌丝搅拌２ｍｉｎ，搅拌方法是将坩埚左右倾斜４５０，按照大约１５ｒ／ａｉｒｎ逆时针方向转动，搅拌丝要按照同样倾角进行顺时针大约１５０ｒ／ｍｉｎ，搅拌时搅拌丝圆环要和紧接坩埚壁和底部。经过１分４５秒后要一边继续搅拌边把坩埚上的煤粉轻轻扫下，使用搅拌丝拨平混合煤样，把压块放到坩埚之中，然后放置到压力器中压３０秒。２．２压块质量与－坩埚。压块作用就是要施加出一个外力，有效促进了熔融中的煤粒。标准规定中采用了镍铬钢压块，其质量１１０１１５ｇ，压块质量越大粘结越好，粘结指数（Ｇ指数）就会偏高。因为时间长了就会让压块产生锈蚀，降低质量，因此要常常检验压块质量，如果低于了ｌｌ０ｇ就不能再用了ａ坩埚架要使用镍铬丝支架，这样才能够确保燃烧中不变形，放置孔要标准大小也要合适，将坩埚放上去不能够晃动，实验完毕后就不能够再和坩埚架粘结到一起，不然就会影响实验顺利进行。２．３加热时间与温度。要确保所测定粘结指数准确性，就必须要高度重视加热时间和温度，按照国标规定当炉温达到８５０００时送入样煤。并且炉温要在６ｍｉｎ内快速恢复￣１８５ｏ＋１００Ｃ，并要保持在这个温度— Ｆｏ旦放进去煤样就开始计时，焦化时间在１５ｍｉｎ，假如在回升时速度过慢必然影响到检测结果，大多是偏低，因此加热时温度一定要严格控制到８５Ｏ ±１００Ｃ中，不然就会影响到测定指数的准确性，不同温度下Ｇ值

烟煤粘结指数测定结果偏低的原因浅析

２．２准确度检验分析
再进行原煤煤样与不同时间下放置煤样的准确度检验分析，进行ｔ检验，以放置了一周的烟煤煤样作为范例。
ｎｌ＝５，ｌ＝９２，Ｓ１＝３．２； “ ２＝５，ｘ２＝９７，Ｓ２：１．６
指数测定实验来分析烟煤样品在不同放置时问状况下，其粘结
指数的测定结果有何不同。
此次实验的主要原料就是无烟煤和烟煤煤样，二者按照３：３（即３ｇ的无烟煤搭配３ｇ的烟煤）的国际标准要求进行充分搅拌达到均匀状态，并压块压紧。再将压紧的煤样置于坩埚送入马弗炉并加热￣Ｕ８５０±１０ｏＣ，持续加热１５ｍｉｎ后将煤样取出，常
，
ｘ２，－ｘ９
，，
ｓ
Ｉ广１一＝．２．ｓ：＝上广１
．６；
－＿九
由于在Ｍ检验表中查到Ｍ的值为５．Ｏ０，所以当Ｍ＜Ｍ
时，假设在９０％的置信限上放置一个月烟煤煤样，再与烟煤原
上它在分析过程中具有极强的规范性，而且会受到多种因素的
指数。
样如果放置一周，它的粘结指数测定值与原煤不会发生太大变
化，基本不存在系统误差，而且粘结指数也符合国际标准。如果烟煤煤样在放置了两周以上，ｔ值就会发生ｔ＞ｔｏｏｓ，９的现象，这说明了此时煤样的粘结指数测定结果平均值与原样的测
第３４卷第２９期
Ｖｏ１．３４Ｎ０．２９

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14.烟煤的粘结指数测定
方法要点：将一定重量的试验煤样和专用无烟煤，在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓
内进行强度检验，用规定的公式计算粘结指数。
一、仪器设备
1、天平：精度不低于0 . 0019 .
2、瓷质专用柑祸和增祸盖；上部外直径40 士1.5mm，底部直径20 士1.5mm，高40 士1.5mm，壁底厚小于2mm：
瓷增锅盖中心有一直径2mm的小孔．
3、撑拌竿,直径1-1.5mm的金属丝制成·

4、镍铬钢压块：重110 一11590
5、压力器：专用设备，以6kg重量压紧试验煤样与无烟煤混合物．
6、马弗炉：该炉具有中热带，其恒温区（士10℃）长度不小于120mm，并附有温度控制器。
7、转鼓试验装置：包括两个转鼓，一台变速器和一台电动机使转鼓转速必须保证50 士2r/min。转鼓内径200mm，深
70mm，壁上铆有相距1800 厚3mm的档板两块。
8、圆孔筛：筛孔直径lmm。1 个分样筛：筛孔直径0.lmm l 个（见底盖）
9、柑祸架：由直径3-4mm镍铬丝制成。

10、秒表、小镊子、玻璃干燥器
11、带手柄平铲：手柄长600-700mm，铲宽约20mm，铲长180-200mm，厚1.5mm。送取盛样增锅架出入马弗炉用。
12、玻璃表面皿或铝箔制成的称样皿。
13、搪瓷盘：两只，长300mm，宽220mm，高约25mm。

二、煤样
1、粘结指数试验煤样，应是达到空气干燥状态，粒度小0.2mm的分析煤样，其中0.1-0.2mm的煤粒占全部煤样的
20-35 %，煤样在试验前，应混合均匀。
2、粘结指数试验煤样应装在密封的容器中，制样后到试验的时间不应超过一星期，如超过一星期，应在报告中注明制
样和试验时间。粘结指数测定中所用的无烟煤，必须是宁夏汝箕沟煤矿的专用无烟煤，（专用无烟煤采样，制样均按
国家标准）。

三、试验步砚
1、先称取5g无烟煤，再称取1g试验煤样放入增祸内，质量应称准到0.001g。
2、用搅拌丝增祸内的混合物搅拌2min，搅拌方法是：增祸作45。左右倾斜，逆时针方向转动，每分钟约巧转，搅拌
丝按同样倾角作顺时针方向转动，每分钟约150 转，搅拌时搅拌丝的圆环接触增祸壁与相连接的圆孤部分。经lmin45s
后，一边继续搅拌，一边将增祸与搅拌丝逐渐转至垂直位置，2min 时，搅拌结束，亦可用达到同样搅拌效果的机械装
置进行搅拌。在搅拌时，应防止煤样外溅。
3、搅拌后，将柑祸壁上煤粉轻轻扫下，用搅拌丝轻轻将混合煤样拨平，沿增祸壁的层面略低1-2mm，以便压块将混合
物压紧后，使煤样表面处于同一平面。
4、用镊子夹压块于柑祸中央，然后将其置于压力器下压30 秒，加压时防止冲击。
5、加压结束后，压块仍留在混合物上，加上增祸盖，注意从搅拌时开始，带有混合物的增祸，应轻拿轻放，避免受到
撞击与振动。
6、将带盖的增祸旋转在钳锅架中，用带手柄的平铲托起钳祸架，放入预先升温到850℃的马弗炉内的恒温区。放入增
锅后的6min 内，炉温应恢复到850℃，以后炉温应保持在850℃士10℃，从放入增锅开始计时，焦化15min，之后，
将柑祸从马弗炉中取出，放置冷却到室温。若不立即进行转鼓试验，则将增锅放入干燥器中，马弗炉温度测量点，应
在两行柑祸中央。
7、从冷却后的增锅中取出压块。当压块上附有焦屑时，应刷入柑锅内，称量焦渣总t，然后将其放入转鼓内，进行第
一次转鼓试验，转鼓试验后的焦块用lmm的圆孔筛进行筛分．再称量筛上部分质量，然后，将其放入转鼓进行第二次
转鼓试验，重复筛分，称量操作。
四、结果计算枯结指数
侮次转鼓试验smin 即250 转，质量都称准到0 . 01g。式中符号意义均与式（l）相同。
六、允许误差及结果报告
每一次煤样应分别进行二次重复试验。G 值大于等于18 时，同一化验室两次平均值测定值之差不得超过3，不同化
验室间报告值，之差不得超过4G小于18 时，同一化验室两次平行测定值不得超过1，不同化验室的报告值之差不得
超过2”以平行试验结果的算述平均值作为最终结果，报告结果取整数．