天然气热处理炉作业标准
热处理炉技术要求
热处理炉技术要求1、厂房参数：主厂房轨顶高11.7米，跨中心距9米。
2、燃料为天然气，加热对象为：直径￠350-￠1000MM的锻件。
3、可自动、半自动、手动控制工艺。
4、炉子使用温度≦1050℃。
保温时的炉温均匀性：±10℃，控温精度±1℃。
至少9点测温（炉顶和俩炉侧各3点）。
自动点火，炉压自动控制。
5、最大升温速度：≧200℃/小时。
最小升温速度：≦50℃/小时。
6、在炉温为950℃保温时：炉子外墙温度≦60℃，炉顶外墙温度≦80℃7、台车行走及拖曳机构形式：齿轮销齿条传动（辊子链）。
8、炉墙炉顶选用耐热纤维。
台车面选用耐温浇注料。
9、炉体主要耐火钢件（台车砌砖座、炉门护板等）材质应保证使用。
10、关键和重要的零件、部件，应选用国际、国内知名的品牌（在技术协议中体现）。
并尽量选用通用型号。
11、其他要求：（1）火焰不得直接烧锻件。
（2）炉子各处密封紧密，不得有跑火现象。
（3）所有炉子控制系统统一安装在仪表室，采用一台微机控制2台炉子的方式。
（4）安全性：在电力、风压、燃气等影响安全的元素发生异常时，系统能自动保证炉子的安全。
（5）具备出料时自动小火、炉门关闭时自动恢复常规控制的功能。
（6）炉子具备燃气流量计。
（7）炉子各自具备烟囱。
不再建设主烟囱。
12、炉子热处理有效尺寸为：（1）台车2.6米宽* 7米长，炉门高度2.6米，承重70吨，1台。
（2）台车3.2米宽* 10米长，炉门高度3米，承重160吨，3台。
热处理炉(天燃气)岗位操作规程
行业资料：________ 热处理炉（天燃气）岗位操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共9 页热处理炉（天燃气）岗位操作规程4.2.1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。
4.2.1.2检查炉体、燃气控制等部位是否完好，并做好开炉前的准备工作。
4.2.1.3将铸件清理干净，内腔不得存有冰、水、铁屑等物。
4.2.1.4检查台车是否牢固，驱动机构是否可靠。
4.2.1.5检查热电偶和测温仪器、仪表状态良好，计量准确。
4.2.1.6同一炉中的铸件以壁厚大小或重量接近为原则，以便选择热处理工艺。
4.2.1.7分层装载时，每层铸件之间的垫铁不得错开，以免产生变形4.2.1.8铸件装炉时应遵守大不压小，重不压轻的原则。
不得在箱形铸件内腔堆放小的铸件，以免影响热交换，重要铸件要放在温度均匀处（炉内中段），薄壁小件要放在温度较低处。
4.2.1.9铸钢件热处理时，应将低碳或厚壁铸件放在炉温较高处。
4.2.2设备岗位操作规程4.2.2.1进行热处理的铸件必须是合格铸件或回火件。
4.2.2.2铸件在平车上的摆放要平衡安全，每层铸件之间留有一定空间，为保证加热均匀，装车时要保证上、下两层间距为：50～100㎜，纵横间距50～100㎜。
4.2.2.3升温速度的选择，对于原始应力较大、结构复杂的铸件升第 2 页共 9 页温速度要尽量小些，以免在升温时产生临时应力使铸件开裂。
对实体件和简单件速度可大些，无特殊要求可取每小时升温60～80℃。
碳钢和低合金钢为80～100℃，但必须波动要小。
4.2.2.4保温温度应视热处理工艺要求而定，一般可参考下表：4.2.2.5保温时间主要根据铸件壁厚大小、性能要求等因素决定。
一般灰铸铁为：8～10小时，如：锰13衬板为2小时，碳钢铸件按堆放高度每一米高保温4小时计算。
热处理炉安全操作规程范文（二篇）
热处理炉安全操作规程范文一、目的与适用范围为了确保热处理炉的安全运行，保护员工的生命财产安全，维护设备正常运转，制定本规程。
本规程适用于所有进行热处理作业的人员。
二、基本要求1. 所有人员必须了解和遵守本规程及相关安全操作规程；2. 所有人员必须按照设备使用说明书要求进行操作；3. 现场人员必须熟悉炉内温度要求，并定期检查设备的工作状态；4. 所有人员必须配备相关的个人防护设备，包括但不限于耐高温手套、防护眼镜和防护服装等；5. 禁止任何人员将易燃或易爆物品带入热处理炉区域；6. 严禁在热处理炉区域内吸烟。
三、操作规程1. 初次操作前，必须查看设备是否完好无损，确认操作开关、油门、气门等是否灵活可靠；2. 初次启动前，必须检查电源插头是否接地良好，并将电源线选好穿线缝隙；3. 启动炉火前，应排除可燃物，确保炉内环境清洁；4. 启动炉火时，必须将火控开关拨到最小火，然后缓慢旋开炉火阀门；5. 启动炉火后，应观察火焰情况，正常火焰为蓝色且稳定；6. 操作人员必须始终监控炉火情况，如发现火焰不稳定或异常，应立即关闭炉火；7. 加热过程中，必须控制好温度升降速度，确保炉内温度均匀分布；8. 加热结束后，应将炉火控制开关拨到最小火，并缓慢关闭炉火阀门，待火焰熄灭后，才能关闭电源；9. 加热完成后，应及时清理炉内积炭和残渣，确保炉内清洁；10. 温度超过设定范围或发现炉体存在问题时，应立即停止使用，并报修。
四、紧急措施1. 发生火灾时，应立即切断燃气或电源，并使用灭火器进行灭火。
如无法控制火势，请立即撤离并报警；2. 发生人员受伤事故时，立即停止操作，及时寻找急救措施，并及时送医院就医；3. 发生设备故障时，应立即停止使用，并请专业维修人员进行维修。
五、责任与处罚1. 对于违反操作规程，造成人员伤亡或设备损坏的，将按照相关法律法规追究责任，并给予相应处罚；2. 对于优秀操作人员和及时发现问题并处理问题的人员，将给予相应的奖励。
燃气式全自动热处理炉操作规程
燃气式全自动热处理炉操作规程一、操作者必须熟悉本设备的机构、性能、控制方式及技术规格，在完成设备培训、考试合格后方可操作，并严格遵守本规程。
二、操作者要认真坐到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
三、操作者在每班前必须严格按照“热处理炉日常点检内容”进行设备点检，维护，并检查交接班记录。
四、操作者必须严格执行交接班制度，如实记录在交接班记录本上。
五、热处理炉操作应遵循以下操作程序：（一）开炉准备1．排除轨道及台车运行方向的杂物。
2．垫铁放置应顺着火焰喷出方向，并错开烧嘴口，垫铁间应通畅。
3．工件装载要求稳妥并均匀放置，与周边炉衬距离应大于450mm。
4．开炉前应检查燃气管道上的阀门、法兰等有无泄漏，若有泄漏，必须立即检修，否则不得点火。
5．在炉门、台车操作箱上操作，将炉门提升定位，再操作台车出炉定位装料台车进炉定位（二）点火程序1．点火前，必须打开炉门。
2．检查AC220V电源是否正常;开启燃气紧急切断阀,检查燃气管道调压阀的出口压力是否正常(6-10KPa)、检查压缩空气压力是否正常（0.4-0.6MPa）；检查炉压显示值是否为“0Pa”。
3．在上位机上将炉压控制打到“手动”档，并将烟阀阀位打到～60％。
4．在上位机上将风压控制打到“手动”档，风阀阀位调至20％～30％,启动风机。
检查风压是否正常(4～6KPa)，然后将风压控制打到“自动”档。
5．开启燃气紧急切断阀。
6．点火操作有两种方式：①现场：将烧嘴控制器打到“本地”档，通过烧嘴控制器上的按钮可实现点火。
②计算机：在计算机显示屏的画面上，设有烧嘴点火按钮，可用鼠标实现自动、手动大小火输出。
注：烧嘴点火应逐个进行，每点一只烧嘴须间隔5秒以上。
如果某个烧嘴出现熄火报警，则应重新点火，若某个烧嘴反复点火三次后仍失败，则需现场检查并处理。
在点火过程中，炉前现场必须有人观察。
7．点火完成后，应该到现场观察各烧嘴的火焰是否均匀、稳定，否则应进行调整。
燃气热处理炉安全操作规程
燃气热处理炉安全操作规程燃气热处理炉是一种常见的工业设备，广泛应用于金属材料的热处理工艺中。
燃气热处理炉的安全操作规程对于确保生产过程的安全稳定以及防止事故的发生至关重要。
以下是一个关于燃气热处理炉安全操作规程的示范，总字数约为1200字。
一、操作前的准备工作1. 操作人员应经过专门培训并持有相关证书，具备燃气热处理炉的操作资格。
2. 操作人员应熟悉燃气热处理炉的结构、原理及相关安全操作规程。
3. 操作人员应穿戴合适的工作服和防护装备，如眼镜、手套和防护鞋等。
4. 检查燃气热处理炉的设备、管道和阀门是否正常运行，并进行必要的维护保养工作。
5. 确保应急设施和器材的齐全，如灭火器、消防栓和紧急停车开关等。
二、炉内操作规程1. 在操作前，应对燃气热处理炉进行预热，确保炉温达到预定要求。
2. 在操作燃气热处理炉时应确保炉内无杂质和积尘，以免造成污染或引发火灾。
3. 操作人员应在炉外观察燃气热处理炉的运行情况，及时发现异常现象并采取相应的应对措施。
4. 与燃气热处理炉接触的操作人员应保持充分的警惕性，避免与燃气直接接触，以减少安全隐患。
5. 燃气热处理炉运行期间禁止随意吸烟、进食和喝饮料，避免引起火灾或事故。
三、安全用气规程1. 检查燃气热处理炉的气源管道和阀门是否正常运行，确保无泄漏和阻塞的现象。
2. 操作人员在用气前应打开燃气调节阀，并逐步调节燃气压力到指定范围内，切勿突然开启燃气阀门。
3. 操作人员在用气过程中应定期检查燃气压力和流量的变化，确保燃气供应稳定。
4. 使用过程中禁止在燃气热处理炉附近存放易燃和易爆物品，以免造成火灾。
四、炉后操作规程1. 操作结束后，应关闭燃气热处理炉的燃气阀门和电源开关，并及时切断电源。
2. 清理燃气热处理炉内的残留物和积尘，并对炉体进行彻底的清洁消毒。
3. 定期维护保养燃气热处理炉，检查设备的可靠性和安全性，及时修复和更换有缺陷的部件。
4. 在炉后操作期间，禁止乱丢废弃物和随意堆放杂物，以维护设备和场地的整洁和有序。
热处理炉天燃气岗位操作规程
热处理炉天燃气岗位操作规程热处理炉天然气岗位操作规程一、前言热处理炉是现代工业生产过程中必不可少的设备，广泛应用于各行各业，特别是在钢铁制造、机械制造、电子、汽车、航空等领域。
热处理工艺对工件的整体性能、机械性能、磨损性能等起着至关重要的作用。
而热处理的关键就是控制热处理过程中的温度，合理的温度设定和控制是保证热处理质量的核心。
而热处理炉的燃气燃烧系统，则是影响热处理炉温度的关键因素之一。
因此，热处理炉天然气岗位操作规程的制定，是保证热处理质量和生产安全的重要举措。
二、操作规程2.1 岗位职责1）仪表控制：根据生产工艺要求，掌握各仪表的基本使用方法，对热处理炉的温度、压力、流量等参数进行监测和调节，确保温度控制在合理范围内。
2）燃气供应：掌握燃气管线的走向和接口，负责燃气管路的连接和调试，调节燃气流量和压力，确保燃气供应充足和稳定。
3）维护保养：定期检查燃气设备和管路的完好情况，及时发现和解决问题，确保燃气系统的正常运行。
2.2 操作流程1）开机准备：根据生产计划，提前进行开机准备，检查燃气设备的完好性，并对燃气管线进行检查和清洗，确保清洁无障碍。
2）开机操作：先打开燃气开关，调节燃气流量和压力，然后将燃气点火，并确定着火是否成功。
如果着火成功，则开始加温。
3）加温过程：根据生产工艺要求，控制炉温上升速度和温度升高范围，同时及时记录温度变化情况和各项参数，确保温度控制在合理范围内。
4）降温操作：根据生产工艺要求，控制炉温降温速度和范围，同时要注意控制降温过程中的气流速度和流量，确保热处理质量。
5）关机操作：待炉温降至设定值以下，关闭燃气开关，并进行燃气管路和燃气设备的清洗和维护，然后进行停机操作。
2.3 安全措施1）燃气管路和设备的检查和维护，要定期进行，及时发现和解决问题，确保安全运行。
2）热处理炉的温度、压力等参数监测和调节要稳定，避免设备过载和失控等情况。
3）炉膛内部温度过高和气体聚积等情况，需要及时排除，确保安全运行。
热处理炉点、停炉安全操作规程（三篇）
热处理炉点、停炉安全操作规程第一章总则第一条本规程的编制依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律、法规的规定，结合本单位实际情况，目的在于规范热处理炉点、停炉的操作，确保工作人员的生命安全和设备设施的正常运行。
第二条本规程适用于本单位热处理炉点、停炉作业的工作人员。
第三条本规程中的热处理炉点，包括加热设备、燃气设备、燃油设备、电加热器等。
第二章热处理炉点安全操作规程第四条工作人员在进行热处理炉点操作前，应具备下列条件：（一）经过相关培训，掌握热处理炉点操作的知识和技能。
（二）熟悉热处理炉点的结构和工作原理。
（三）熟悉热处理炉点的使用要求和安全操作规程。
第五条工作人员进入热处理炉点前，应检查以下项目：（一）检查热处理炉点的外观是否完好，如有损坏应及时上报维修。
（二）检查热处理炉点的附属设施和管道是否正常运行。
（三）检查热处理炉点周围是否堆放杂物，如有需及时清理。
第六条工作人员使用热处理炉点时，应按照以下规定进行操作：（一）严禁超负荷使用热处理炉点，避免出现过热、过载等异常情况。
（二）严禁使用不合格的燃料和燃气，确保热处理炉点的安全运行。
（三）按照正确的程序和顺序操作热处理炉点，不得擅自更改操作流程。
（四）在操作过程中，及时观察热处理炉点的运行情况，如有异常应及时停机检查。
第七条热处理炉点操作结束后，工作人员应进行以下处理：（一）关闭热处理炉点的各种开关和阀门，确保设备停止工作。
（二）清理热处理炉点的工作场所，如有杂物应及时清除。
（三）按照相关要求填写工作记录和操作票。
第三章停炉安全操作规程第八条工作人员在进行停炉操作时，应按照以下程序进行：（一）提前向上级报告停炉的时间和原因。
（二）在停炉前应检查燃料和燃气的供应是否已切断。
（三）关闭热处理炉点的电源开关，并拔掉插头。
（四）关闭热处理炉点的煤气阀门和进气阀门。
（五）清理热处理炉点内的残留物和杂物，确保安全。
第九条停炉操作结束后，工作人员应按照以下程序进行处理：（一）关闭热处理炉点的进出气阀、阀门和燃气阀门。
热处理炉(天燃气)岗位操作规程
热处理炉（天燃气）岗位操作规程一、岗位职责1. 负责热处理炉（天燃气）的操作和维护工作。
2. 确保炉内热处理过程的安全和有效进行。
3. 按照工艺要求和操作规范进行炉内温度控制和加热操作。
4. 定期检查炉内设备和管路的运行状况，及时发现并处理故障。
5. 确保炉内温度记录的准确性和完整性。
6. 配合相关部门进行炉内热处理工艺参数的调整和优化。
二、操作流程1. 入炉准备(1) 检查炉内设备和管路是否正常。
(2) 检查燃气泄漏情况，确保燃气供应安全。
(3) 清除炉内的杂物和残留物，并检查炉内衬里的状况。
(4) 根据工艺要求，选择合适的炉温控制系统，并将参数设置好。
2. 点火操作(1) 打开点火阀门，将点火火种送入燃烧器中进行点火。
(2) 观察燃烧情况，确保炉内燃烧稳定。
(3) 检查燃气供应和压力是否正常。
3. 升温操作(1) 根据工艺要求和炉内温度控制系统的设定，调整燃气供应和燃烧器的工作状态，使炉内温度逐渐升高。
(2) 实时观察炉内温度的变化情况，确保升温速度和温度梯度符合要求。
(3) 根据工艺曲线和温度记录，及时调整燃气供应和燃烧器的工作状态，保持炉内温度稳定在设定值范围内。
4. 保温操作(1) 在热处理过程中，根据工艺要求和零件特性，对炉温进行调整和控制，保持温度稳定。
(2) 检查炉内环境温度和气氛气体的流动情况，确保零件表面不受气氛污染。
5. 冷却操作(1) 根据工艺要求，将炉内温度逐渐降低到冷却区间。
(2) 通过冷却系统，对零件进行适当的冷却处理，以控制组织和性能。
6. 出炉操作(1) 关闭燃烧器和加热设备，停止炉内加热。
(2) 等待炉内温度降低到安全范围，打开炉门，将零件取出并进行必要的后处理。
三、安全措施1. 在操作前，必须检查炉内设备和管路是否正常，确保炉内没有易燃物品和杂质。
2. 进行点火操作前，必须检查燃气供应和压力是否正常，防止燃气泄漏。
3. 在升温和保温过程中，必须实时观察炉内温度变化和燃烧情况，确保温度控制在设定范围内。
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2、温度突然升高
禁止炉膛直线升温。当炉子从低温加热时，突然升高温度会使耐火砖变形，还会使炉墙裂缝和大大缩短炉墙使用寿命。因此，对冷炉子的（≤300℃）的升温要根据下表，采用阶梯升温来完成。
300℃
600℃
920℃
1小时
1小时
1小时
部门
标准作业表
1、温度控制器
温度控制器根据不同负荷来控制温度的高低，使得炉温保持在规定的范围内。
2、防止超温装置
防止超温装置是用来保护炉内的耐火材料、加热器、耐热钢等加热炉材料的。该装置在热电偶损坏、操作失误造成炉温升高的情况下起作用。它能防止炉子的加热器和炉内部件的烧坏。
3、电机过载的防止
由于过载，电机可能被烧坏，变速齿轮、链条等都有可能损坏，所以用电机断路器来防止。这种电机断路器能够测出电机的过载电流，电机一旦过载，断路器立即切断电源。
七、维持管理
本标准由制造部长维持管理
被标准由制造部长负责解释
批准
审核
编制/修改
编制/修改原因
制定：年月日
三、操作程序
批准
审核
编制/修改
编制/修改原因
制定：年月日
部门
标准作业表
名称：天然气热处理炉及冷却炉作业标准
编号：
清理
页码：
（一）程序控制柜
程序控制柜是控制整个生产线各机械动作的。
1、首先将程控柜内所有的自动空气开关和断路器合上；
2、将控制柜面板上的电源开关拨向“开”，这时控制柜上“电源开”指示灯亮；
(1)炉膛加热：
将加热开关打向“开”。
在打开加热开关之前应先打开助燃风机、等点火所必须的要求。
(2)超温保护:
a、将温度值设置为高于炉膛加热温度30-50℃。
b、将超温“报警-消音”旋钮拨向报警，这样，只要炉膛超温了，面板上的带灯蜂鸣器就会发出“声”、“光”报警，此时会自动切断加热器。
4、各机械动作的操作
此时生产线各设备机械动作的“自动”和“手动”就可在各设备上的操作箱上设定和操作。
（二）设备的操作
加热炉的温度设定和控制在仪表上进行。
1、首先将加热炉控制柜内自动空气开关和断路器合上；
2、将控制柜面板上电源开关拨到“开”位置，这时若控温仪表有显示了就表明控制回路电源通了；
3、温度控制部分：
温度控制系统设有温控仪，作为炉膛的温度调节仪表，同时也作为炉膛超温报警仪表。
3、再次检查调整
炉子干燥结束后，因受热会发生变形，各连接部分可能出现松动。因此，需停炉，全面进行检查、调整。
二、空炉运转及每个部件的调整
1、电机及减速机
在点动操作中，检查电机及减速机工作是否平稳；检查各推拉杆及推链运行是否平稳;两淬火槽的换位是否平稳;升降台工作是否可靠。
2、气缸
在点动操作中，检查各气缸的伸缩动作是否灵活、平稳。
编号：
造型
页码：
1）空气、天然气压力是否充足；
2）电压表和电流表的检查；
3）温控表的读数和记录状况；
需每月检查的
1）加热室内情况，必要时将加热室清扫；
2）加热室内耐热钢变形情况；
3）检查热电偶和温度控制器；
4）线路和管道联接点情况；
5）V型带的磨损和损坏情况；
6）轴承及链条驱动部位的加油；
7）空气过滤器及油雾器油的检查
3、行程开关
检查（确认）全部限位开关工作是否可靠。
4、安全装置的确认
安装了电机保护，以防止电机时过载，请确认其通电是否正常。
通过认真阅读本说明书，操作人员应训练自己对说明书所述操作的应变力，在空炉状态下进行说明书所述的操作，直到很熟练，能够毫无差错地完成这些工作。
为防止超温，上限报警也应起作用，用同样的方法使温度上限低于实际温度，看报警是否正常。如果报警铃响，那么过热报警器正常，在调好报警之后，把上限设定好。此时应注意：报警后，加热电源被自动切断，待把上限温度提高再把报警复位后方可再次送电。
将操作箱上的“手动-自动”选择开关拨向“手动”，按动相应的按钮，各机械动作就会相应的动作。
4、冷却炉的操作
关闭炉门，打开吹风机及引风机即可。
5、横移小车的操作
1）横向移动旋钮控制横移小车的横向移动。
2）在推拉台车时，用台车进出按钮来控制。
3）推拉钩换钩按钮来改变推拉头的位置
四、设备使用注意事项
（一）、使用中注意
部门
标准作业表
名称：天然气热处理炉及冷却炉作业标准
编号：
清理
页码：
一、操作准备
1、炉子的烘干
在建筑炉子时，为防止运输中损坏，炉衬在出厂的时候不进行烘干。因此，要根据下表逐渐对炉子进行烘干，应确保在烘干过程中按照表格规定进行。
顺 序
第一次
第二次
第三次
第三次
第四次
第五次
干燥温度
150℃
330℃
480℃
650℃
名称：天然气热处理炉及冷却炉作业标准
编号：
造型
页码：
3、炉膛内剥落物的处理
生产过程中可能有产品上的氧化物掉入炉内，或者耐火纤维有少量剥落，停炉后应把污物（垢）除去。
4、润滑油的选用
润滑油的选择及减速齿轮、链条等的润滑都应根据本说明书来进行。
5、耐热润滑脂的选用：推荐使用ZNG-1或ZNG-2钙钠基润滑脂。
电机断路器动作所采取的对策简述如下；
电机断路器动作，传送电机切断，并且发出警报。
1）判断过载的原因，采取相应措施。
2）按动电机继电器复位按钮开关（在控制柜内）。
3）将操作台上选择开关置于“手动”位置，用手动操作来操作设备，直到回到正常状态。
六、定期检查
需每日检查的：
部门
标准作业表
名称：天然气热处理炉及冷却炉作业标准
830℃
950℃
干燥时间
8小时
6小时
6小时
4小时
2小时
1小时
禁止在开始就使用高温及缩短干燥时间，否则的话，炉衬的表面将会出现裂缝，会破坏耐火砖的耐高温性能，炉衬的寿命也大大缩短。因此，干燥过程一定要以上规定的时间进行。具体做法由本公司负责温度的人员解释、安排。
2、加润滑油在新减速器Fra bibliotek要加入润滑油。
在轴承处加入润滑脂。
6、热电偶的检查
热电偶每三个月检查一次，也可根据国家标准或厂内规定的检测周期进行。
7、维修、检查和清洁：根据定期检查项目来进行维修、检查和清洁。
（二）在炉子运转过程中：
1）通过检查压力表的读数，确保压缩空气按照规定的压力供气；
2）检查减速器油量是否充足；
3）检查加热器的电源电压是否满足要求；
4）检查加热电流是否三相平衡，电是否规定的电流；
5）在“自动”、“手动”操作中禁止碰摸不必要的开关；
6）在“自动”、“手动”操作中，关掉所有不必要的开关；
7）在“手动”操作中，确保操作开关一个一个的操作；
8）若断路器动作，请检查原因；
9）如果要关掉电机和加热器空气开关，必须首先用相应的按钮开关来关掉电机和加热器，然后再关掉空气开关；
五、安全装置的功能及操作