风动送样说明书
风动送样安全操作规程模版
风动送样安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保风动送样操作过程中的安全性，保障工作人员的人身安全和样品的完整性，制定本规程。
第二条风动送样是指利用风动力将样品输送到指定位置的一种方法。
风动送样往往用于化工、冶金、环保等领域，在样品流动性要求较高的情况下，可以提高送样效率。
第三条本规程适用于所有进行风动送样操作的工作人员。
风动送样操作人员必须经过相关培训和考核，熟悉本规程的内容，并定期进行操作技能的检查。
第四条所有风动送样操作必须严格按照本规程的要求进行，不得随意进行操作，确保人员和样品的安全。
第二章人员与设备安全第五条风动送样操作人员应定期参加相关安全培训，掌握相关安全知识和操作技能。
必要时，应进行安全操作证书的考核，并定期进行技能检查和职业健康体检。
第六条风动送样操作人员必须佩戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
对于需要使用耳塞的工作环境，操作人员也应佩戴耳塞。
第七条风动送样操作过程中，应确保操作人员的工作台面整洁，无杂物。
操作人员应维护设备的清洁和正常工作状态，并定期进行设备检查和维护。
第八条风动送样操作必须在通风良好的环境下进行，避免有毒有害气体对操作人员造成伤害。
如有必要，应配备专用的通风设备或防护设施。
第三章操作规程第九条风动送样操作前，操作人员应仔细检查送样设备和管道是否正常，包括管道是否漏水、漏气，设备是否损坏等。
如发现问题应及时上报并停止送样操作。
第十条风动送样操作人员在操作前应穿戴好个人防护用品，并检查用品的完好性。
禁止操作人员在未戴好个人防护用品的情况下进行操作。
第十一条风动送样操作应按照操作指南的要求进行，遵守操作流程和控制要求。
不得擅自调整参数或采取其他非正常操作方式。
第十二条风动送样操作过程中，操作人员应保持警觉，注意观察管道是否存在堵塞或其他异常情况。
如有发现应及时停止送样操作，并上报相关人员排除故障。
第十三条风动送样操作结束后，操作人员应及时关闭送样设备和管道，确保设备和管道的安全。
风动送样常规正负压操作人员操作步骤及注意事项
操作人员操作步骤及注意事项
容器发送与接收操作
1．容器发送
⑴打开收发柜门，关门指示灯灭。
⑵平稳放入容器，关闭柜门，关门指示灯亮。
⑶按“发送”按钮，（禁止灯亮、运行灯亮）容器被吹走。
(4)发送完成。
2.容器接收
⑴容器落入柜中，系统停止运行，运行灯闪烁、禁止灯灭，讯响器报警，提示收到容器。
⑵打开柜门，取出容器。
⑶关上柜门，关门指示灯亮, 接收完成。
注意事项：
1、试样装入后，应保证容器盖的拧紧，不活动，有螺纹扣一端向下。
2、不论是装入容器还是取出容器，都应保证关好门，关门指示
灯亮。
3、容器到达后，不要马上取容器，等报警器报警3S之后再开门。
4、禁止灯亮、运行灯亮时，切记不要操作，更不能打开柜门。
5、在工作时，容器到达后，一定要取出容器，不可以不取；不
使用时，保证柜内无容器，并关好门。
风动送样安全操作规程
风动送样安全操作规程风动送样是一种常用的气体、颗粒物等采样方法，可用于环境监测、疾病诊断、科学研究等领域。
然而，由于其操作涉及到一定的风险因素，因此有必要制定安全操作规程，确保操作人员的安全和样品的准确性。
本文将从准备工作、操作流程、设备采购和维护等方面阐述风动送样的安全操作规程。
一、准备工作1.操作人员应经过专门培训，了解风动送样的原理、操作方法和注意事项。
2.在进行风动送样前，应了解采样目的、样品类型和采样点位，并进行合理的采样计划。
3.根据采样需求，选用合适的风动送样设备和配套的耗材，确保样品质量和安全。
二、操作流程1.穿戴个人防护装备，包括防护面具、手套、防护眼镜等，确保安全。
2.根据目标样品的特性，选择合适的风动送样方法，比如直接吸入式、动态吸附式等。
3.将采样设备和配套物品进行消毒和清洁处理，以避免样品受到污染。
4.根据采样点位的要求，选择合适的采样管道和吸入头，确保样品能够准确采集。
5.在准备采样前，应关闭采样区域的重要设备，避免对样品的干扰。
6.进行风动送样操作时，应保持操作仪器的稳定，避免因移动产生误差。
7.在操作过程中，应保持采样压力稳定，避免外界因素对样品的影响。
8.采样结束后，应及时将采样设备进行清洗和消毒，避免交叉污染的发生。
三、设备采购和维护1.采购风动送样设备时，应选择具有相关认证和资质的厂家，确保产品质量和性能可靠。
2.在使用风动送样设备时，应按照操作手册规定的方法进行操作，避免操作错误导致设备损坏。
3.定期维护设备，包括清洁、润滑、检查等，确保设备的正常运行和安全性。
4.定期对设备进行校准和验证，确保采样数据的准确性和可靠性。
5.故障维修时，应由专业人员进行处理，避免因人为操作不当导致设备进一步损坏。
6.及时更新设备的软件和固件，保持设备的正常运行和安全性。
综上所述，风动送样安全操作规程对于确保操作人员的安全和样品的准确性具有重要意义。
通过制定并遵守这些规程，可以有效地减少安全风险，提高采样的质量和可靠性。
风动送样机操作说明
风动送样机操作说明本风动送样装置为正压式风动送样，它利用压缩空气来推动样盒往返于中试和炉前之间的收发柜。
本装置操作简单、维护方便，并具有电子样票打印系统的功能，便于追溯。
本风动送样机具体操作如下：先送上所有电源、气源，查看系统是否正常。
一.中心试验室收发柜1.打开仓门，此时气缸将自动落下，放进样盒。
2.关闭仓门，此时气缸自动升起到位，系统正常指示灯常亮。
按送样按钮，发送样盒，送样指示灯闪烁，表示正在送样。
当样盒到达炉前收发柜后，系统正常指示灯将常亮。
3.当炉前收发柜送样时，送样指示灯闪烁。
中心试验室收发柜收到样盒后,报警灯进行报警。
4.打开仓门，气缸自动落下，报警器关闭，取出样盒，关闭仓门，气缸自动上升。
此时收发柜处于准备状态。
5.当炉前发出送样指令后，打印机将即时打印出当前的炉号、钢号以及当前时间。
二．炉前收发柜1.打开仓门，气缸自动落下，放进样盒。
2.关闭仓门，此时气缸自动升起到位，显示屏显示系统正常。
3.触摸屏的操作：A.触摸“用户登录”按钮，触摸屏将进入用户登录窗口。
此时触摸登录密码输入栏，输入密码后，然后触摸回车键。
最后触摸“返回”键，触摸屏进入主画面。
B.触摸炉号输入栏，输入炉号，触摸回车。
C.触摸钢号选择输入栏，输入数字，触摸回车，将在钢号栏内显示钢号。
4.最后按送样按钮，此时显示屏上显示送样，当样盒到达中试收发柜后，显示系统正常指示。
5.炉前收发柜送样时，系统正常指示灯闪烁。
中心试验室收发柜收到样盒后，系统指示灯恢复常亮，报警灯进行报警。
6.打开仓门，气缸自动落下、报警器关闭，取出样盒，关闭仓门，气缸自动上升。
收发柜又处于准备状态。
正压单管风动送样系统使用维护说明书
目录一.前言二.系统的设备构成及功能三.工作特性及主要技术参数四.系统工作原理五.系统工作流程六.操作方法七.维护保养八.故障处理九.注意事项附图一.正压单管风动送样系统原理图附图二.系统化验室向车间发送容器工作流程附图三.系统车间向化验室发送容器工作流程附图四.工控打印系统图一、前言正压单管风动送样系统是利用空气压缩机站提供的压力为0.4－0.6MPa的压缩空气为动力，经过储气罐并进行油水分离，再通过自动阀门组成的控制气路进行控制，从而把装有物件的容器高速地从一端吹向另一端，达到输送物件的目的。
本系统可广泛用于各种试样、票据及小型零件的输送。
二、系统的设备构成及功能本系统主要设备包括：储气罐、收发装置、控制柜、气孔系统、泻压装置、光电装置、遮断装置、三位气动球阀、容器、输送管线及设备、电控线路、数据打印设备等。
主要功能如下：1.储气罐：装有安全阀、压力表和截止阀，主要用于储存压缩空气，并进行油水分离，提供较高质量的气源。
2.收发装置：装有收发气缸、电磁锁、电磁阀以及控制气路，可以自动发送和接收容器。
3.控制柜：以可编程序控制器（PLC）为核心，由继电器、开关、其他电器元件组成，分为化验室电控柜、中间站电控柜、车间触摸屏控制箱，通过它对系统的发送和接收全过程进行程序控制。
4.气孔系统：由管路、各种控制阀组成，装在收发装置内，控制系统气流的大小和方向。
5.泻压装置：由气孔阀、限位开关、电磁阀等组成，程序控制其及时排出管线中的压缩空气。
6.光电装置：安装在系统管路上，检测容器的位置。
7.输送管线及设备：包括输送管道、法兰联结和联结套管等，保证容器在管道中运行畅通。
8.电控线路：包括化验室电控柜、中间站电控柜、车间触摸控制柜，通过通讯线路将系统的各个部位的传感元件和控制元件连接在一起。
9.遮断装置：由气控阀、限位开关、电磁阀等组成，设置在管路中间，主要功能是由程序控制进行输送接力。
10.容器：输送物件的载体。
风动送样手册
目录【1】系统简介 (2)【2】系统工作原理 (3)【3】系统的特点与构成 (6)【4】设备的使用条件及其安装 (9)【5】（操作维修规程） (10)【6】系统的维护与检修 (12)【7】数据传输 (15)【8】附页（本项目相关资料） (20)第一章系统简介第一节关于风动送样【1】气力容器式管道输送系统是一项全新高效、节能的运输方式（当今世界第五种运输方式），其系统是机、电、仪一体化和高度自动化的输送物料装备。
【2】风动送样它是气力容器式管道输送系统的一种.【3】气力容器式管道输送系统的应用•适用于5～50Km运距的散碎物料如：煤炭、矿石、粮食、垃圾等的运输。
•工矿企业内部的机件、试样等的工序间周转传送。
•大型图书馆、报刊出版社的图书、稿样等资料的传送。
•大中城市的邮政输送。
•医院药品的输送。
第二节关于QRG76F/81F系列正负压风动送样系统【1】概况图【2】正负压风动送样系统简介正负压单管风动送样系统是利用鼓风机（漩涡泵）产生的风压作动力，在PC可编程序控制器的自动控制下，通过空气分配阀进行气流分配后，在输送样盒的前后产生一定的正或负的压差，从而推动样盒沿着输送管线做高速双向运行，达到输送的目的。
本系统可广泛应用于各种试样、票据及小零件的输送。
正负压单管风动送样系统为本公司独家开发的专利产品，目前按管径大小可分为两种型号为：QRG76F和QRG81F.第二章：系统工作原理第一节工作原理简图第二节工作原理概述1、化验室—炉前发送样盒：将样盒放入收发器内，关闭收发器门，按发送按钮，收发器上的限位开关被压下，柜内光电装置检测到样盒，分配阀Ⅰ口与Ⅱ口相通，Ⅲ口与Ⅳ口相通，旋涡泵启动，空气从进气口1进入，沿风管A进入收发装置，将样盒吹入输送管道中，容器沿输送管道向炉前运行，输送管道内气流从放气口1排出，样盒到达炉前收发装置时，光电装置检测到样盒到达，旋涡泵停机，讯响器报警，取出样盒，关闭收发器门，发送过程结束。
风动送样
如何判断光电开关的好坏
光电管的发射和接受
发射器 接收器
发射器
炮 弹
接收器
谢 谢
电气元件的组成
电控柜
S7200可编程控制器 继电器共18个 空气开关
按钮盒2个
开门按钮、关门/发送按钮、停止按钮、复位按钮、电源 指示灯、待机指示灯、运行指示灯、禁止指示灯、到达指 示灯
电气元件的组成
• 电磁阀
开门/关门阀（2个）、送气阀（2个） 、逆压阀（2个） 、 推样阀（2个） 、减速阀（2个）、减速阀限位
风动送样技术交流
精炼电气:张天坤
风动送样简介
我厂风动送样系统是现场与化验室之间快速输送式样 和返回空样盒的装置。该装置气路部分由两个收发柜、两 个减速装置及管道组成；电气部分由电控柜、管路上的减
速装置电磁阀、收发柜电磁阀、光电开关及电气盒组成。
电气控制部分采用一台西门子S7200可编程控制器来实现 装置的自动控制。
如何判断光电开关的好坏
• 光电开关是由一个发射器和一个接收器组成。 • 发射器 发射器上指示灯为电源指示灯，应常亮，如不亮请检查电 源是否有，如有则此光电管坏。 接收器 接收器上指示灯为信号指示灯，当信号节点闭合指示灯亮。 如样盒放进去后指示灯不亮光电开关坏。 接收器上有一拨动开关有两个位置,一个位置为信号常开点， 一个为常闭点。
常见故障及处理方法
• 收发柜门不停开关
是由于光电管的接收器收到的信号不稳定，请检查光电管 镜头是否脏，固定螺丝是否松动。 柜门无法打开 开门按钮是否有问题 电源是否有问题 开门阀继电器及阀线圈是否有问题 阀本体是否有问题
常见故障及处理方法
• 无法发送
发送侧光电管是否有问题 发送侧减速阀是否关闭，限位是否动作 发送阀线圈是否故障 发送阀本体是否故障 接收不到样盒到达信号 是否堵蛋 接收侧光电开关是否故障
2023年风动送样安全操作规程
2023年风动送样安全操作规程第一章总则第一条为了确保风动送样操作的安全性，有效遏制事故的发生，保障工作人员和环境的健康与安全，制定本规程。
第二条风动送样操作是指通过风动设备将样品从采样点送至实验室进行检测分析的过程，涉及设备操作、样品收集、传输和标志等环节。
第三条本规程适用于所有从事风动送样操作的工作人员，包括现场操作人员、设备管理人员及应急救援人员等。
第四条风动送样操作应符合相关技术标准和法律法规的要求。
第五条风动送样操作应以安全第一为原则，严格按照规程进行操作，确保操作过程的安全性和稳定性。
第二章设备安全操作规范第六条风动送样设备应按照国家标准进行选型和安装，并配备相应的防护设施。
第七条风动送样设备的操作人员必须熟悉设备的原理和操作方法，并持有相关的操作证书。
第八条风动送样设备应进行定期的维护保养和检修，确保设备的正常运行。
第九条风动送样设备使用过程中应加强设备的监测和检测，并定期进行设备的安全评估。
第十条设备操作过程中严禁擅自拆卸和调整设备的部件，如需调整应由经过培训的专业人员进行操作。
第十一条设备操作人员必须佩戴相关的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等，并确保其完好无损。
第十二条使用风动送样设备时严禁操作人员离开岗位，禁止留守儿童在设备附近逗留。
第三章样品收集与传输安全规范第十三条样品的收集应按照规定的采样点进行，确保样品的代表性。
第十四条样品收集过程中应注意环境的可操作性和安全性，避免误碰危险物品。
第十五条样品收集过程中应佩戴手套，并注意避免样品的污染和损坏。
第十六条样品的传输过程中应采取合适的包装和标识，防止泄漏和混淆。
第十七条样品的传输过程中应注意避免与其他化学物品接触，如有需要应采取相应的防护措施。
第十八条样品传输过程中应妥善保管样品标识，并及时上报样品信息以便追踪与分析。
第四章事故应急管理规定第十九条风动送样操作中如发生事故，应立即报告上级主管部门，并启动应急预案进行处置。
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MLF_FDSY 风动送样使用说明书
目录
1概述 (1)
2 安装与调整 (3)
2.1 设备安装位置及条件 (3)
2.2 地基尺寸 (3)
2.3 安装说明 (4)
2.4 管道连接 (4)
3 设备结构及主要技术参数 (6)
3.1 发送接收站结构 (6)
3.2 主要技术参数 (8)
4 风动送样工作流程 (9)
5 操作说明 (10)
5.1 日常简易操作 (10)
5.2 主操作界面 (11)
5.3 手动功能 (12)
5.4 机器参数设置 (13)
5.5 状态显示 (14)
6维护与保养 (16)
6.1 常见故障的处理方法 (16)
6.2特别故障的处理方法 (16)
6.3 可能出现的信息 (18)
6.4 日常维护 (18)
附录1 (19)
附录2 (20)
1概述
该套系统设备为单管双向正压（一对一）风动送样系统。
该系统以压缩空气为动力源、样盒为输送试样载体，利用压缩空气的压力作为输送样盒在输送管道中运行，通过收发站将已装入试样的样盒和空样盒快速地沿输送管道输送到现场和化验室。
风动送样装置（见附图一）主要由现场发送柜、输送管道部件、实验室接收柜、样盒（气送子）及电气控制部分、实验室控制计算机及数据传输打印设备、储气罐、油水分离器等组成。
（现场）发送站 （实验室）接收站
系统特点：
➢ 系统安全可靠，具有连锁功能、信号显示；
➢ 采用PLC 控制系统,动作程序化,操作简单,具有系统故障自检功能.
➢ 运行速度快,样盒下落实现“软着陆”, 大大减小了样盒对设备的冲击，降低了噪音，提高了整机的可靠性；
2 安装与调整
2.1 设备安装位置及条件
i. 安装位置：室内，要求地面平整,能承载1吨/m²
ii. 供电条件：电压，2相220V±5%；容量，大于5KW；零线，地线
iii.压缩空气：去油去水，压力：6-8bar，流量：3500L/min
2.2 地基尺寸
主机安装应放置水平，平整，用地脚螺钉固定。
（地面，地基安装孔位）
发送站
接收站
2.3安装说明
i.在设备四周应有足够的操作和维修空间，需求700mm，便于操作及维修。
ii.接通气路及电源，手动分别操作各个动作，确保每个动作正确。
iii.空车运转时，检查各连接件是否有松动、漏气并即时进行调整处理后再运转。
2.4 管道连接
i.由于管道输送系统是被压缩气体驱动,特别要求个别路段的气动管之间的过渡连接。
ii.管道联结的安全紧固必须每六个月紧固一次，对于管道的支架系统就是符合管道支撑相关标准。
iii.气动管弯曲处的离心力由于高速的炮弹穿过后,强大的离心
力量所产生的弯筒点线及此，因此特别要注意稳定该弯道地区的的管子。
例子
炮弹重量： 1668g
样品重量： 1235g
总数重量： 2900g →离心的力量 967N
弯曲的半径： 1200mm
炮弹速度： 20m/s
3设备结构及主要技术参数
3.1 .1发送站结构
1.发送箱
2.座支架
3.固定板
4.开盖器
5.电器柜
6.发送站后盖
7.气送管
8.管路
9.缓冲器
3.1.2 接收站结构
1.接收站支架
2.电器柜
3.定端子部件
4.动端子部件
5.底座后侧板
6.管路
7.后盖
8.前门
9.开盖器 10电磁门锁
3.2主要技术参数如下表
4 风动送样工作流程
风动送样工作流程如下流程图所示：
5 操作说明
5.1 日常简易操作
5.1.1 前提条件
i. 机器没有任何故障，并且所有参数都已正确设置完毕；
ii. 发送管道完好，内没有异物；
iii. 设备在供电、供气都已接好
iv. 检查各联接部件是否松动，各运动件是否卡阻及异常
v. 机器是否用螺丝与地面固定
vi. 设备等待指示灯亮、设备自动指示灯亮
5.1.2 正常操作
i. 先利用开盖器将样盒器盖打开，再将样品放入样盒器中，盖上样盒盖。
把发送箱门打开，再把放好样品的样盒器（炮弹）放进发送箱桶内，并将门关紧
ii. 对于发送站，样号的发送请在操作面板上输入，再按NET发送。
样号的接收在接收站的电脑上显示。
iii. 选择设备在自动模式（发送站无须选择，只要设备自动指示灯亮），按下发送按钮，此时设备等待指示灯灭，设备运行指示灯亮。
iv. 炮弹发送完毕，对于接收站，有报警提示，工作人员取出样品。
机器又回到初始状态，此时设备等待指示灯亮，此时可开门取出试样。
5.1.3 注意事项
i. 炮弹放好后，请把门关好，不然按发送按钮无效。
ii. 对于接收站，如果需要检修，检修完后记得把运行状态切换到
自动状态。
iii.操作人员应严格遵守操作规程，并经培训和辅导后方可正式操作使用。
iv.开机时，绝对不允许随意打开门，以避免发生事故。
v. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮。
5.2操作界面
触摸屏开始页面如图5-1，在自动状态页中可进行自动手动切换，当切换到手动状态时，点击本页面的“手动操作”时，可进入手动操作页面。
参数设置，进入参数设置页面，可设置吹气延时、和发送延时参数。
状态显示：可显示I/O点的I/O状态。
图5-1
图中:“D”表示现场发送站门有没有关好
“C”表示现场发送站门有没有锁好
“CU”表示现场发送站管道内有没有放正向炮弹
“CD”表示现场发送站管道内有没有放倒向炮弹
对于发送站，正常可发送炮弹的状态显示为：D灯亮，其余灯全为暗5.3 手动功能
5.3.1 操作说明
手动功能主要在系统调试使用。
首先，把操作模式切换到手动模式，点击自动状态页中的手动操作按钮，进入如下图5-3的页面中。
图5-3为接收站和发送站的手动操作。
触摸相应的按钮，相应的设备打开或关闭。
阀门或气缸有没有动作，有参考I/O状态页。
图5-3
通过手动操作发送炮弹的步骤（以炮弹在发送站，要发到接收站来为例）：
检查发送的门有没有关好→锁紧门锁并检查是否锁好（发送站）→按管道上升→开弯管阀（接收站）→关H管阀（接收站）→关H管阀（发送站）→开吹气阀（发送站）（完成）
此功能主要用于管道卡炮弹时使用。
5.4参数设置
5.4.1 页面进入
在自动状态及其它手动功能页面中，点击“参数设置”进入参数设置页面，如图5-6。
5.4.2 功能介绍
点击“选择单”页面中的机器参数进入如图5-6，这里有两个选项：吹气超时：是指发送炮弹时接收端H管阀传感器长时间没检测到样品的一个极限时间设定。
发送超时：是指发送炮弹时接收端放样台传感器长时间没检测到样品的一个极限时间设定。
这两个时间都与发送距离，现场气压大少有关。
图5-6
此参数请不要随意更改
5.5 状态显示
5.4.1 页面进入
在开始页面或手动操作里面，按I/O状态都可以进入I/O状态页面，
包括远程I/O在内一共有4个页面，那个页面中，都有手动功能，切换到手动操作页面。
如图5-7和5-8
图5-7
图5-8
6 维护与保养
6.1 常见故障的处理方法
6.2 可能出现的信息
6.3特别故障的处理方法
6.4 日常维护
6.4.1 清洁
操作过程中，粗糙的脏物质和灰尘会损害机器。
机器应根据污染的程度进行清洗。
6.4.2系统应每月进行一次检查以便正确操作机器。
1、气压管悬浮针的稳定性
2、保护气动双管的座套
3、坚固气动管道封闭盖附近的橡胶衬垫
4、检查橡胶皮结构的封条
5、驱动空气压力调整阀：驱动空气压力通过压力调整阀调整，在操作过程中通过分压器读取。
6、调压阀和压力表的制动力
6.4.3管道联结的安全紧固必须每六个月紧固一次
附录1
设备易损件清单。