示范智能车间申报条件-苏州企业全程指导
示范智能车间申报条件-苏州企业全程指导
苏州企业如果能被评选为智能车间、智能工厂示范企业，不仅仅给企业带来了荣誉和社会影响力，更会有相对应的政策补贴及扶持。那么苏州企业申报示范智能车间的车间应符合哪些条件呢？总结了以下条件:
一、智能装备广泛应用
自动化生产线、机器人等自动化、智能化生产、试验、检测等设备台套(产线)数占车间设备台套(产线)数比例不低于70%。
二、车间设备互联互通
采用现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等通信技术和控制系统，建立车间级工业互联网，车间内自动化、智能化设备联网数占自动化、智能化设备总量的比例不低于70%。
三、生产过程实时调度
生产设备运行状态实现联网实时监控、故障自动报警和设备故障预诊断，生产任务指挥调度实现可视化，关键设备能够自动调试修复;车间作业基于主生产计划自动生成，生产制造过程中物料投放、产品产出数据实现自动采集、实时传送，并可根据计划、物料、设备等数据的变化和异常自动实现动态调度。
四、物料实现自动配送
生产过程广泛采用二维码、条形码、电子标签、移动扫描终端等自动识别技术设施，实现对物品流动的定位、跟踪、控制等功能，车间物流根据生产需要实现自动挑选、实时配送和自动输送。
五、产品信息实现生产过程可追溯
在关键工序采用智能化质量检测设备，产品质量实现在线自动检测、报警和诊断分析，质量信息自动录入信息系统;在原辅料供应、生产管理、仓储物流等环节采用智能化技术设备时记录产品信息，每个批次产品均可通过产品档案进行生产过程和使用物料的追溯;必要时，对大型、重要装备或需要远程诊断的产品，运用智能化技术设备进行远程监测与控制、自动分析与处理故障、挖掘应用相关数据，实现产品信息生产过程可追溯。
六.车间环境实现智能管控
根据车间生产制造特点和需求，配备相应的车间环境(热感、烟感、温度、湿度、有害气体、粉尘等)智能监测、调节、处理系统，实现对车间工业卫生、安全生产、环境自动监控、自动检测、自动报警等智能化控制，安全生产防护符合行业规范要求;车间废弃物处置纳入信息系统，统一管理，处置过程符合环境保护、安全生产的规定和要求。对于存在较高安全与环境风险的车间，应建立在线应急指挥联动系统，实现安全可控。
七、资源能源消耗实现智能管控
建立能源综合管理监测系统，主要用能设备实现实时监测与控制:建立产耗
预测模型，车间水、电、气(汽)煤、油以及物料等消耗实现实时监控、自动分析，实现资源能源的优化调度、平衡预测和有效管理。
八、车间网络系统实现安全可控
建立完善的网络安全制度，及时备份重要数据，实现双机热备;车间部署的互联网、局域网、物联网、以太网和现场总线等网络环境具备较好的网络安全事件应急响应、恢复等能力，应用防病毒软件、防火墙，采取漏洞扫描、运维审计等防护措施，网络系统实现安全可控。
九、经济效益明显提升
车间实施智能化改造升级后，劳动强度大幅降低，工作环境明显改善，生产效率明显提升;不良品率显著降低，产品质量明显提升;万元产值综合能耗显著降低，能源利用效率明显提升;节水节材量显著提高，资源利用效率明显提升。
十、车间作业安全实现智能管控
通过信息技术实现车间作业过程的安全管理、监测预警、事故应急等管理。建立典型风险、隐患管理结构化知识库，自动给出安全管理建议，以风险管控为核心，逐步改善风险识别、评审和治理的各项过程管理;重要安全生产作业环节和部位实现实时监控、智能分析，主动发现违规行为、异常状态，及时报警并关联相关控制系统。实现智能预警、联动处置。对于高危行业，应建立应急指挥中心，形成典型应急管理、应急专家、应急资源知识库，不断完善应急预案，减少突发事件的应急响应时间。
十一、积极应用国产核心软件和核心装备
车间层积极应用制造执行系统、高级持程系统、仓储管理系统等核心国产软件以及高档数控机床与工业机器人、智能传感与控制装备、智能物流与仓储装备、智能检测与装配装备以及增材制造装备等核心国产装备，国产装备、国产软件产品数量、价值占比较高。
十二、车间与车间外部实现联动协同
车间与车间外部信息系统实现联通，相关数据实现自动接收、自动反馈;集成应用计算机辅助设计及仿真系统、制造执行系统(MES).企业资源计划管理系统(ERP).分布式控制系统(DCS)等信息与自动化系统，车间之间实现管控一体化。
智能车间申请报告
二、智能车间情况概述 （一）企业建设智能车间的目的和意义 ..公司..生产车间的建设目标是打造国内领先、国际先进的自动化物流装备智能制造基地。旨在建设成为以人为本，安全，环境友好，工作强度低，质量及效能领先，产业链协同及信息数字化的的智能化车间平台；快速高效满足顾客需求；全制造流程的数字化及远程监控及控制。实现工业化和信息化在智能仓储存取装备行业中的交叉融合，将进一步推动我国智能仓储存取装备的优化升级。..公司..智能生产车间项目建设，对仓储自动化行业的智能化建设，具有重要的示范和借鉴意义。本项目不仅实现生产线智能化、信息化升级，降低了生产线的人力成本，提高了产品的良品率，降低了生产成本和能源消耗，大幅提升了企业的盈利能力，推动我省仓储自动化装备行业和互联网的融合和发展。 （二）企业建设智能车间的目标和任务 （1）推进生产设备（生产线）智能化，通过引进各类符合生产所需的智能装备，建立基于CPS系统的车间级智能生产单元，提高精准制造、敏捷制造能力。 （2）拓展基于产品智能化的增值服务，利用产品的智能装置实现与CPS系统的互联互通，支持产品的远程故障诊断和实时诊断等服务； （3）推进车间级与企业级系统集成，实现生产和经营的无缝集成和上下游企业间的信息共享，开展基于横向价值网络的协同创新。
（4）推进生产与服务的集成，基于智能工厂实现服务化转型，提高产业效率和核心竞争力。 ..公司..智能生产车间建设两条自动生产线，实现替代人工上下料、替代人工收发物料和成品、替代人工检测及一些组装工作等，此外加装一些软件后还可实现生产加工数据采集、分析、应用（排产、维护、故障提前预警等），可切实提升客户的生产效率和品质，降低人工成本和其他生产运营成本。 （三）当前国内外同行业智能车间建设情况 两化深度融合是建设制造强国的战略制高点，智能工厂和智能车间的建设是两化深度融合的重要着力点。当前，我国仓储自动化装备行业大部分企业仍然采用人力加工的方式进行生产，生产效率低下，良品率较低。但是，大型的仓储自动化装备生产企业也开始逐渐重视智能化生产，将互联网、物联网等信息技术融入到仓储自动化装备生产制造过程中，在提高产能层级的同时，还大大提高了生产线的生产效率，降低了生产成本。 （四）智能车间对引领行业转型升级的示范点、创新点； 基于物联网技术，智能车间生产物流调度系统实现了智能生产和智能物流。与传统制造车间的生产和物流相比，主要创新点包括以下几点： (1)缓冲区动态调度：为避免在制品断供，距离在制品入口较远的生产设备动态建立缓冲区，确保在制品及时供应和均衡分配; (2)路径冲突重调度：在制品在路径上产生路径冲突时，可对
示范智能车间申报条件【模板】
示范智能车间申报条件 一、申报示范智能车间的企业须符合以下基本条件： 1．企业必须在江苏南通市境内注册、具有独立的法人资格且正常经营一年以上； 2．企业具有健全的财务管理机构和制度，信用良好且无违法记录，社会效益和经济效益良好； 3．企业的人均产出率和人均效益高于行业平均水平； 4．企业应制定智能化发展战略规划，拥有能提升企业智能制造水平的技术研发机构和一定规模的智能制造人才队伍。 二、申报示范智能车间的车间应基本符合以下条件： 1.智能装备广泛应用。自动化生产线、机器人等自动化、智能化生产、试验、检测等设备台套（产线）数占车间设备台套（产线）数比例不低于70%。 2.车间设备互联互通。采用现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等通信技术和控制系统，建立车间级工业互联网，车间内自动化、智能化设备联网数占自动化、智能化设备总量的比例不低于70%。 3.生产过程实时调度。生产设备运行状态实现联网实时监控、故障自动报警和设备故障预诊断，生产任务指挥调度实现可视化，关键设备能够自动调试修复；车间作业基于主生产计划自动生成，生产制造过程中物料投放、产品产出数据实现自动采集、实时传送，并可根据计划、物料、设备等数据的变化和异常自动实现动
态调度。 4.物料配送实现自动。生产过程广泛采用二维码、条形码、电子标签、移动扫描终端等自动识别技术设施，实现对物品流动的定位、跟踪、控制等功能，车间物流根据生产需要实现自动挑选、实时配送和自动输送。 5.产品信息实现生产过程可追溯。在关键工序采用智能化质量检测设备，产品质量实现在线自动检测、报警和诊断分析，质量信息自动录入信息系统；在原辅料供应、生产管理、仓储物流等环节采用智能化技术设备实时记录产品信息，每个批次产品均可通过产品档案进行生产过程和使用物料的追溯；必要时，对大型、重要装备或需要远程诊断的产品，运用智能化技术设备进行远程监测与控制、自动分析与处理故障、挖掘应用相关数据，实现产品信息生产过程可追溯。 6.车间环境实现智能管控。根据车间生产制造特点和需求，配备相应的车间环境（热感、烟感、温度、湿度、有害气体、粉尘等）智能监测、调节、处理系统，实现对车间工业卫生、安全生产、环境自动监控、自动检测、自动报警等智能化控制，安全生产防护符合行业规范要求；车间废弃物处置纳入信息系统统一管理，处置过程符合环境保护、安全生产的规定和要求；对于存在较高安全与环境风险的车间，应建立在线应急指挥联动系统，实现安全可控。 7.资源能源消耗实现智能管控。建立能源综合管理监测系统，主要用能设备实现实时监测与控制；建立产耗预测模型，车间水、电、气（汽）、煤、油以及物料等消耗实现实时监控、自动分析，
示范智能车间申请报告
附件2： 示范智能车间申请报告 车间名称 申报单位（盖章） 联系人及手机 申报日期 所在市（县、市）经信委（盖章） 所在市（县、市）财政局（盖章） 江苏省经济和信息化委员会 制 江苏省财政厅
一、企业情况概述 （一）申报单位概况：成立时间、发展历程、资本性质、组织结构、财务状况、经营情况等； （二）技术水平：研发队伍、科研成果、知识产权、提供技术支持和服务的能力和条件等情况； （三）行业优势：在相关行业、区域以及智能制造方面已具备的技术优势、服务优势，已有的智能制造基础和取得的经济、社会效益。 二、智能车间情况概述 （一）企业建设智能车间的目的和意义 （二）企业建设智能车间的目标和任务 （三）当前国内外同行业智能车间建设情况 （四）车间智能化改造实施前后社会、经济、环境效益对比，在提升智能制造水平、提高产品质量、促进安全生产、实现绿色发展等方面取得的经济和社会效益分析；（着重介绍，尽可能列出数据、图片或视频资料） （五）智能车间对引领行业转型升级的示范点、创新点； 三、智能车间具体情况介绍 （一）智能装备应用情况。车间内应用的自动化生产线、机器人等自动化、智能化生产、试验、检测等设备情况，包括台套（产线）数、占车间设备台套（产线）数比例以及设备的具体功能及性能指标等。
（二）车间设备联网情况。车间采用现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等信息技术和控制系统，建立车间级工业互联网的情况，车间内生产设备联网数，占智能化、自动化设备总量的比例。请提供车间信息通信系统与网络结构图，对架构进行说明；提供实现系统、装备、零部件以及人员之间信息互联互通和有效集成的方案；详细描述企业信息安全保障的情况。 （三）生产过程实时调度情况。生产设备运行状态实时监控、故障报警和诊断分析情况，生产任务指挥调度、车间作业计划生成情况。请提供制造执行系统的架构，描述与生产直接相关的子系统的功能；描述制造执行系统（MES）与企业资源计划管理系统（ERP）集成的技术方案。 （四）物料配送自动化情况。生产过程采用二维码、条形码、电子标签、移动扫描终端等自动识别技术设施的情况。请提供物流信息化系统的整体架构图；物流设施及设备的清单；描述物流系统的自动化、柔性化和网络化特征。请描述电子单证、无线射频识别等物联网技术的应用情况。请提供物流信息链软硬件系统架构图、信息集成图；描述多种运输方式的联动方式及效果；提供物流过程可视化、可追溯管理的实施方案；描述定制化增值服务的类别和相应的实施方案。 （五）产品信息可追溯情况。产品质量在线自动检测、
智能工厂概念框架及建设原则介绍
智能工厂概念、框架及建设原则介绍 智能工厂概念及框架分析 智能工厂是在数字化工厂的基础上，利用物联网技术和监控技术加强信息管理服务，提高生产过程可控性、减少生产线人工干预，以及合理计划排程。同时，集初步智能手段和智能系统等新兴技术于一体，构建高效、节能、绿色、环保、舒适的人性化工厂。 智能工厂已经具有了自主能力，可采集、分析、判断、规划；通过整体可视技术进行推理预测，利用仿真及多媒体技术，将实境扩增展示设计与制造过程。系统中各组成部分可自行组成最佳系统结构，具备协调、重组及扩充特性。已系统具备了自我学习、自行维护能力。因此，智能工厂实现了人与机器的相互协调合作，其本质是人机交互。 智能工厂由赛博空间中的虚拟数字工厂和物理系统中的实体工厂共同构成。其中，实体工厂部署有大量的车间、生产线、加工装备等，为制造过程提供硬件基础设施与制造资源，也是实际制造流程的最终载体；虚拟数字工厂则是在这些制造资源以及制造流程的数字化模型基础上，在实体工厂的生产之前，对整个制造流程进行全面的建模与验证。为了实现实体工厂与虚拟数字工厂之间的通信与融合，实体工厂的各制造单元中还配备有大量的智能元器件，用于制造过程中的工况感知与制造数据采集。在虚拟制造过程中，智能决策与管理系统对制造过程进行不断的迭代优化，使制造流程达到最优；在实际制造中，智能决策与管理系统则对制造过程进行实时的监控与调整，进而使得制造过程体现出自适应、自优化等智能化特征。 由上述可知，智能工厂的基本框架体系中包括智能决策与管理系统、企业虚拟制造平台、智能制造车间等关键组成部分。 图表智能工厂基本框架 资料来源：中投顾问产业研究中心 智能工厂建设原则及维度 1、建设原则 （1）智能工厂的实施广度 参考德国工业4.0中对“智能工厂”的定义：重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现。前半句“智能化生产系统及过程”，是说除了包括智能化的机床、机器人等生产设施以外，还包括对生产
智能工厂建设的主要模式
智能工厂建设的主要模式及国内外发展现状 2018-08-21 智能工厂是实现智能制造的重要载体，主要通过构建智能化生产系统、网络化分布生产设施，实现生产过程的智能化。智能工厂已经具有了自主能力，可采集、分析、判断、规划；通过整体可视技术进行推理预测，利用仿真及多媒体技术，将实境扩增展示设计与制造过程。系统中各组成部分可自行组成最佳系统结构，具备协调、重组及扩充特性。已系统具备了自我学习、自行维护能力。因此，智能工厂实现了人与机器的相互协调合作，其本质是人机交互。 一、智能工厂主要建设模式 由于各个行业生产流程不同，加上各个行业智能化情况不同，智能工厂有以下几个不同的建设模式。
第一种模式是从生产过程数字化到智能工厂。在石化、钢铁、冶金、建材、纺织、造纸、医药、食品等流程制造领域，企业发展智能制造的内在动力在于产品品质可控，侧重从生产数字化建设起步，基于品控需求从产品末端控制向全流程控制转变。因此其智能工厂建设模式为：一是推进生产过程数字化，在生产制造、过程管理等单个环节信息化系统建设的基础上，构建覆盖全流程的动态透明可追溯体系，基于统一的可视化平台实现产品生产全过程跨部门协同控制；二是推进生产管理一体化，搭建企业CPS 系统，深化生产制造与运营管理、采购销售等核心业务系统集成，促进企业内部资源和信息的整合和共享；三是推进供应链协同化，基于原材料采购和配送需求，将CPS系统拓展至供应商和物流企业，横向集成供应商和物料配送协同资源和网络，实现外部原材料供应和内部生产配送的系统化、流程化，提高工厂内外供应链运行效率；四是整体打造大数据化智能工厂，推进端到端集成，开展个性化定制业务。 第二种模式是从智能制造生产单元（装备和产品）到智能工厂。在机械、汽车、航空、船舶、轻工、家用电器和电子信息等离散制造领域，企业发展智能制造的核心目的是拓展产品价值空间，侧重从单台设备自动化和产品智能化入手，基于生产效率和产品效能的提升实现价值增长。因此其智能工厂建设模式为：一是推进生产设备（生产线）智能化，通过引进各类符合生产所需的智
关于发布2018年第一批江苏省示范智能车间名单的通知
江苏省经济和信息化委员会 文件江苏省财政厅 苏经信投资﹝2018﹞132 号 关于发布2018年第一批江苏省示范 智能车间名单的通知 各设区市、县（市）经济和信息化主管部门、财政局：为更大力度实施技术改造，提高智能制造水平，推进制造业向中高端迈进，我们继续组织企业开展示范智能车间建设工作。经基层推荐、形式审查、材料评审和现场核查，徐工集团工程机械股份有限公司装载机结构件智能生产车间等81个车间被评为2018年第一批江苏省示范智能车间（名单见附件），省经信委、省财政厅将联合对上述车间给予授牌表彰。 希望获得示范智能车间表彰的企业再接再厉，继续加大智能制造投入，更好地发挥行业示范引领作用。全省企业应
以示范智能车间为标杆，加快应用自动化、智能化装备进行改造，围绕设计、生产、管理、服务等智能制造各环节加快智能车间建设，提高智能制造水平和市场竞争力。各地经济和信息化主管部门要及时做好总结推广工作，进一步加大智能车间创建工作力度，营造智能制造良好氛围，构建制造业竞争新优势，加快推进江苏制造强省建设。 附件：2018年第一批江苏省示范智能车间名单 江苏省经济和信息化委员会江苏省财政厅 2018年2月26日江苏省经信委办公室2018年2月26日印发
附件1： 2018年第一批江苏省示范智能车间名单 企业名称车间名称 南京新百药业有限公司制剂智能生产车间 博世汽车技术服务（中国）有限公司火花塞智能装配车间 南京锦湖轮胎有限公司轿车半钢子午线轮胎智能生产车间 无锡江南电缆有限公司智能电网用高压、超高压交直流电缆智能生产车间远景能源（江苏）有限公司风机系统智能生产车间 健鼎（无锡）电子有限公司车载PCB外观全流程检测智能车间 无锡法雷奥汽车零配件系统有限公司汽车发动机内燃机温度压力传感器智能生产车间江阴天江药业有限公司中药配方颗粒示范智能生产车间 无锡索力得科技发展有限公司高粘化学纤维切片智能化生产车间 江阴通利光电科技有限公司功能性高分子膜精密涂布智能生产车间 施朗德（无锡）电力科技有限责任公司光伏组件智能生产车间 无锡航亚科技股份有限公司精锻叶片智能生产车间 徐工集团工程机械股份有限公司装载机结构件智能生产车间 江苏康力源健身器材有限公司电动跑步机智能生产车间 江苏君乐宝乳业有限公司低温奶系列乳品智能生产车间 埃德里希金属成型技术（常州）有限公司金属板材柔性加工与全自动装配智能车间 钴领(常州）刀具有限公司硬质合金成品刀具智能生产车间 光宝光电(常州)有限公司光耦合器元器件智能生产车间 常州豪爵铃木摩托车有限公司涂装智能车间 灏讯电缆连接器制造（常州）有限公司低频线缆智能生产车间 飞旭电子（苏州）有限公司全自动化半密闭式电子烟智能组装车间
示范智能车间申报条件-苏州企业全程指导
示范智能车间申报条件-苏州企业全程指导 苏州企业如果能被评选为智能车间、智能工厂示范企业，不仅仅给企业带来了荣誉和社会影响力，更会有相对应的政策补贴及扶持。那么苏州企业申报示范智能车间的车间应符合哪些条件呢？总结了以下条件: 一、智能装备广泛应用 自动化生产线、机器人等自动化、智能化生产、试验、检测等设备台套(产线)数占车间设备台套(产线)数比例不低于70%。 二、车间设备互联互通 采用现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等通信技术和控制系统，建立车间级工业互联网，车间内自动化、智能化设备联网数占自动化、智能化设备总量的比例不低于70%。 三、生产过程实时调度 生产设备运行状态实现联网实时监控、故障自动报警和设备故障预诊断，生产任务指挥调度实现可视化，关键设备能够自动调试修复;车间作业基于主生产计划自动生成，生产制造过程中物料投放、产品产出数据实现自动采集、实时传送，并可根据计划、物料、设备等数据的变化和异常自动实现动态调度。 四、物料实现自动配送 生产过程广泛采用二维码、条形码、电子标签、移动扫描终端等自动识别技术设施，实现对物品流动的定位、跟踪、控制等功能，车间物流根据生产需要实现自动挑选、实时配送和自动输送。 五、产品信息实现生产过程可追溯 在关键工序采用智能化质量检测设备，产品质量实现在线自动检测、报警和诊断分析，质量信息自动录入信息系统;在原辅料供应、生产管理、仓储物流等环节采用智能化技术设备时记录产品信息，每个批次产品均可通过产品档案进行生产过程和使用物料的追溯;必要时，对大型、重要装备或需要远程诊断的产品，运用智能化技术设备进行远程监测与控制、自动分析与处理故障、挖掘应用相关数据，实现产品信息生产过程可追溯。 六.车间环境实现智能管控 根据车间生产制造特点和需求，配备相应的车间环境(热感、烟感、温度、湿度、有害气体、粉尘等)智能监测、调节、处理系统，实现对车间工业卫生、安全生产、环境自动监控、自动检测、自动报警等智能化控制，安全生产防护符合行业规范要求;车间废弃物处置纳入信息系统，统一管理，处置过程符合环境保护、安全生产的规定和要求。对于存在较高安全与环境风险的车间，应建立在线应急指挥联动系统，实现安全可控。 七、资源能源消耗实现智能管控 建立能源综合管理监测系统，主要用能设备实现实时监测与控制:建立产耗
智能工厂申报材料
附件1 智能制造新模式关键要素 一、离散型智能制造模式 1、工厂的总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型，并进行模拟仿真，实现规划、生产、运营全流程数字化管理。 2、应用数字化三维设计与工艺技术进行产品、工艺设计与仿真，并通过物理检测与试验进行验证与优化。建立产品数据管理系统（PDM），实现产品数据的集成管理。 3、实现高档数控机床与工业机器人、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备等关键技术装备在生产管控中的互联互通与高度集成。 4、建立生产过程数据采集和分析系统，充分采集生产进度、现场操作、质量检验、设备状态、物料传送等生产现场数据，并实现可视化管理。 5、建立车间制造执行系统（MES），实现计划、调度、质量、设备、生产、能效的全过程闭环管理。建立企业资源计划系统（ERP），实现供应链、物流、成本等企业经营管理的优化。 6、建立车间内部互联互通网络架构，实现设计、工艺、制造、检验、物流等制造过程各环节之间，以及与制造执行系统（MES）和企业资源计划系统（ERP）的高效协同与集成，建立全生命周期产品信息统一平台。 7、建有工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络 - 1 -文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.
防护、应急响应等信息安全保障能力。建有功能安全保护系统，采用全生命周期方法有效避免系统失效。 通过持续改进，实现企业设计、工艺、制造、管理、物流等环节的集成优化，推进企业数字化设计、装备智能化升级、工艺流程优化、精益生产、可视化管理、质量控制与追溯、智能物流等方面的快速提升。 二、流程型智能制造模式 1、工厂总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型，并进行模拟仿真，实现生产流程数据可视化和生产工艺优化。 2、实现对物流、能流、物性、资产的全流程监控与高度集成，建立数据采集和监控系统，生产工艺数据自动数采率达到90%以上。 3、采用先进控制系统，工厂自控投用率达到90%以上，关键生产环节实现基于模型的先进控制和在线优化。 4、建立制造执行系统（MES），生产计划、调度均建立模型，实现生产模型化分析决策、过程量化管理、成本和质量动态跟踪以及从原材料到产成品的一体化协同优化。建立企业资源计划系统（ERP），实现企业经营、管理和决策的智能优化。 5、对于存在较高安全风险和污染排放的项目，实现有毒有害物质排放和危险源的自动检测与监控、安全生产的全方位监控，建立在线应急指挥联动系统。 6、建立工厂内部互联互通网络架构，实现工艺、生产、检 - 1 -文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.
关于公司实现智能工厂的规划报告
关于公司实现智能工厂的规划报告
关于公司实现智能工厂的规划报告 德国“汉诺威工业博览会”上发布了最终报告，开始实施“工业 4.0”的国家战略。在未来制造业中的各个环节应用互联网技术，将数字信息与现实社会之间的联系可视化，将生产工艺与管理流程全面融合。由此实现智能工厂，生产出智能产品。 10月中国总理李克强访问德国，“工业4.0”、“智能制造”的战略地位迅速提升。国家工信部早在三四年前就开始规划一项未来制造业发展的“中国制造2025”。 结合国家的战略方针，为了提升我公司智能制造水平，推动制造业数字化、智能化、网络化发展，促进产业高端转型，增强发展后劲，对公司实现智能化工厂作初步规划。 一、智能工厂含义 智能工厂（车间）是指将机器人、智能设备和信息技术三者在制造过程中完美融合，涵盖了对工厂（车间）制造的全流程，主要解决工厂（车间）从产品的设计到制造、应用的智能化。 二、目标 1、二年内建立三条“数字化生产线”：“数字化生产线”是指由工件传送系统和控制系统，将自动化装备和辅助设备按照工艺顺序进行结合，在无人（或少人）干预的情况下，按规定的程序或指令进行操作或控制，自动完成产品全部或部分制造过程，从而提高产品的生产效率及良品率。
2、二年内提升产品研发设计水平：车间产品采用智能化设计手段或先进的信息化设计系统；建立产品数据管理系统（PDM），形成基于三维设计模型的数字化产品库。 3、五年内优化生产制造控制流程： 1）提升数控加工中心、工业机器人、自动化生产线，自动化生产设备应用比例； 2）关键设备（数控加工中心、工业机器人、铸造生产线）与产品、工艺设计实现互联； 3）工位计算机随时根据订单、图纸的变化调整工艺技术，实现无图纸化生产管理； 4）生产/制造全过程实现智能监控与调度； 5）广泛采用条形码、电子标签、扫码枪等自动识别设施，配备到工位； 6）生产设备状态（运行状态、生产数量、生产效率等）实现实时监控。 4、五年内提升生产管理水平：实现经过制造执行系统（MES）优化企业生产制造管理模式，制造过程实现智能化的软硬件技术、控制系统及信息化系统的集成应用，建立统一的信息管理平台和生产系统的实时监控，在ERP生产计划指导下完善车间生产制造执行系统或调度系统、经营管理系统的集成应用；物料需求计划编制、物流配送管理实现智能化、自动化。 5、五年内完善质量管理体系：基于互联网技术实时在线检测和控
市级示范智能车间申报条件【模板】
***件1： 市级示范智能车间申报条件 一、申报市级示范智能车间的企业须符合以下基本条件： （一）企业必须在苏州市境内注册、具有独立的法人 资格且正常经营一年以上； （二）企业具有健全的财务管理机构和制度，信用良 好且无违法记录，社会效益和经济效益良好； （三）企业的人均产出率和人均效益均较高； （四）企业应制定智能化发展战略规划，拥有能提升 企 业智能制造水平的技术研发机构和一定规模的智能化人才 队伍。 二、申报市级示范智能车间的车间应基本符合以下条件： 1、智能装备广泛应用。车间高端数控机床、工业机器人、自动化生产线、试验检测等设备台套（产线）占车间设备台套（产线）数比例不低于50%，车间智能装备投入不低于600万元。 2、车间设备互联互通。采用现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等通信技术和控制系统，建立车间级工业互联网，车间内自动化、智能化设备联网数占自动化、智能化设备总量的比例不低于50%。
3、生产过程实时调度。生产设备运行状态实现实时监控、故障自动报警和设备故障预诊断，生产任务指挥调度实现可视化，关键设备能够自动调试修复；车间作业基于主生产作业计划自动生成，生产制造过程中物料投放、产品产出数据实现自动采集、实时传送，并可根据计划、物料、设备等数据的变化和异常自动实现动态调度。 4、物料配送实现自动。生产过程广泛采用二维码、条形码、电子标签、移动扫描终端等自动识别技术设施，实现对物品流动的定位、跟踪、控制等功能，车间物流根据生产需要实现自动挑选、实时配送和自动输送。 5、产品信息实现可追溯。在关键工序采用智能化质量检测设备，产品质量实现在线自动检测、报警和诊断分析，质量信息自动录入信息系统；在原辅料供应、生产管理、仓储物流等环节采用智能化技术设备实时记录产品信息，每个批次产品均可通过产品档案进行生产过程和使用物料的追溯。必要时，对大型、重要装备或需要远程诊断的产品，运用智能化技术设备进行远程监测与控制、自动分析与处理故障、挖掘应用相关数据，实现产品信息生产过程可追溯。 6、车间环境实现智能管控。根据车间生产制造特点和需求，配备相应的车间环境（热感、烟感、温度、湿度、有害气体、粉尘等）智能监测、调节、处理系统，实现对车间工业卫生、安全生产、环境自动监控、自动检测、自
示范智能车间申请报告
示范智能车间申请报告 车间名称 申报单位（盖章） 联系人及手机 申报日期 所在市（县、市）经信委（盖章） 所在市（县、市）财政局（盖章） 江苏省经济和信息化委员会 制 江苏省财政厅
一、企业情况概述 （一）申报单位概况：成立时间、发展历程、资本性质、组织结构、财务状况、经营情况等； （二）技术水平：研发队伍、科研成果、知识产权、提供技术支持和服务的能力和条件等情况； （三）行业优势：在相关行业、区域以及智能制造方面已具备的技术优势、服务优势，已有的智能制造基础和取得的经济、社会效益。 二、智能车间情况概述 （一）企业建设智能车间的目的和意义 （二）企业建设智能车间的目标和任务 （三）当前国内外同行业智能车间建设情况 （四）车间智能化改造实施前后社会、经济、环境效益对比，在提升智能制造水平、提高产品质量、促进安全生产、实现绿色发展等方面取得的经济和社会效益分析；（着重介绍，尽可能列出数据、图片或视频资料） （五）智能车间对引领行业转型升级的示范点、创新点； 三、智能车间具体情况介绍 （一）智能装备应用情况。车间内应用的自动化生产线、机器人等自动化、智能化生产、试验、检测等设备情况，包括台套（产线）数、占车间设备台套（产线）数比例以及设备的具体功能及性能指标等。
（二）车间设备联网情况。车间采用现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等信息技术和控制系统，建立车间级工业互联网的情况，车间内生产设备联网数，占智能化、自动化设备总量的比例。请提供车间信息通信系统与网络结构图，对架构进行说明；提供实现系统、装备、零部件以及人员之间信息互联互通和有效集成的方案；详细描述企业信息安全保障的情况。 （三）生产过程实时调度情况。生产设备运行状态实时监控、故障报警和诊断分析情况，生产任务指挥调度、车间作业计划生成情况。请提供制造执行系统的架构，描述与生产直接相关的子系统的功能；描述制造执行系统（MES）与企业资源计划管理系统（ERP）集成的技术方案。 （四）物料配送自动化情况。生产过程采用二维码、条形码、电子标签、移动扫描终端等自动识别技术设施的情况。请提供物流信息化系统的整体架构图；物流设施及设备的清单；描述物流系统的自动化、柔性化和网络化特征。请描述电子单证、无线射频识别等物联网技术的应用情况。请提供物流信息链软硬件系统架构图、信息集成图；描述多种运输方式的联动方式及效果；提供物流过程可视化、可追溯管理的实施方案；描述定制化增值服务的类别和相应的实施方案。 （五）产品信息可追溯情况。产品质量在线自动检测、
智能工厂概念框架及建设原则介绍
智能工厂概念框架及建 设原则介绍 集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]
智能工厂概念、框架及建设原则介绍 智能工厂概念及框架分析 智能工厂是在数字化工厂的基础上，利用物联网技术和监控技术加强信息管理服务，提高生产过程可控性、减少生产线人工干预，以及合理计划排程。同时，集初步智能手段和智能系统等新兴技术于一体，构建高效、节能、绿色、环保、舒适的人性化工厂。 智能工厂已经具有了自主能力，可采集、分析、判断、规划；通过整体可视技术进行推理预测，利用仿真及多媒体技术，将实境扩增展示设计与制造过程。系统中各组成部分可自行组成最佳系统结构，具备协调、重组及扩充特性。已系统具备了自我学习、自行维护能力。因此，智能工厂实现了人与机器的相互协调合作，其本质是人机交互。 智能工厂由赛博空间中的虚拟数字工厂和物理系统中的实体工厂共同构成。其中，实体工厂部署有大量的车间、生产线、加工装备等，为制造过程提供硬件基础设施与制造资源，也是实际制造流程的最终载体；虚拟数字工厂则是在这些制造资源以及制造流程的数字化模型基础上，在实体工厂的生产之前，对整个制造流程进行全面的建模与验证。为了实现实体工厂与虚拟数字工厂之间的通信与融合，实体工厂的各制造单元中还配备有大量的智能元器件，用于制造过程中的工况感知与制造数据采集。在虚拟制造过程中，智能决策与管理系统对制造过程进行不断的迭代优化，使制造流程达到最优；在实际制造中，智能决策与管理系统则对制造过程进行实时的监控与调整，进而使得制造过程体现出自适应、自优化等智能化特征。 由上述可知，智能工厂的基本框架体系中包括智能决策与管理系统、企业虚拟制造平台、智能制造车间等关键组成部分。 图表智能工厂基本框架 资料来源：中投顾问产业研究中心 智能工厂建设原则及维度 1、建设原则 （1）智能工厂的实施广度 参考德国工业中对“智能工厂”的定义：重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现。前半句“智能化生产系统及过程”，是说除了包括智能化的机床、机器人等生产设施以外，还包括对生产过程的智能化管控，站在信息化的角度，就是智能化的MES制造执行系统。而后半句：“以及网络分布式生产设施的实现”，是指将生产所用的生产设施（如机床、热处理设备、机器人、AGV、测量测试等各种数字化设备），进行互联互
关于公司实现智能工厂的规划报告
关于公司实现智能工厂的规划报告 2013年德国“汉诺威工业博览会” 上发布了最终报告，开始实施“工业4.0 ”的国家战略。在未来制造业中的各个环节应用互联网技术，将数字信息与现实社会之间的联系可视化，将生产工艺与管理流程全面融合。由此实现智能工厂，生产出智能产品。 2014年10月我国总理李克强访问德国，“工业4.0 ”“智能制造”的战略地位迅速提升。国家工信部早在三四年前就开始规划一项未来10年制造业发展的“中国制造2025”。 结合国家的战略方针，为了提升我公司智能制造水平，推动制造业数字化、智能化、网络化发展，促进产业高端转型，增强发展后劲，对公司实现智能化工厂作初步规划。 一、智能工厂含义 智能工厂（车间）是指将机器人、智能设备和信息技术三者在制造过程中完美融合，涵盖了对工厂（车间）制造的全流程，主要解决工厂（车间）从产品的设计到制造、应用的智能化。 二、目标 1、二年内建立三条“数字化生产线”：“数字化生产线” 是指由工件传送系统和控制系统，将自动化装备和辅助设备按照工艺顺序进行结合，在无人（或少人）干预的情况下，
按规定的程序或指令进行操作或控制，自动完成产品全部或部分制造过程，从而提高产品的生产效率及良品率。 2、二年内提升产品研发设计水平：车间产品采用智能化设 计手段或先进的信息化设计系统；建立产品数据管理系统（PDM，形成基于三维设计模型的数字化产品库。 3、五年内优化生产制造控制流程： 1）提升数控加工中心、工业机器人、自动化生产线，自动 化生产设备应用比例； 2）关键设备（数控加工中心、工业机器人、铸造生产线） 与产品、工艺设计实现互联； 3）工位计算机随时根据订单、图纸的变化调整工艺技术， 实现无图纸化生产管理； 4）生产/制造全过程实现智能监控与调度； 5）广泛采用条形码、电子标签、扫码枪等自动识别设施， 配备到工位； 6）生产设备状态（运行状态、生产数量、生产效率等）实 现实时监控。 4、五年内提升生产管理水平：实现通过制造执行系统（MES 优化企业生产制造管理模式，制造过程实现智能化的软硬件 技术、控制系统及信息化系统的集成应用，建立统一的信息管理平台和生产系统的实时监控，在ERP生产计划指导下完
苏州智能工厂建设指南
苏州市智能工厂建设指南 1 总则 1.1 总体框架 智能工厂应实现多个数字化车间的统一管理与协同生产，应将车间的各类生产数据进行采集、分析与决策，并将优化信息再次传送到数字化车间，实现车间的精准、柔性、高效、节能的生产模式。智能工厂包括“A 离散型”、“B流程型”、“C拓展应用”、“D 新型技术应用”、“E 绩效优化”、“F 模式创新”；智能工厂的总体框架如图1示。 图1 智能工厂总体框架图 具体而言，A离散型或B流程型包括智能生产、智能装备/产线、智能管理、智能物流、集成优化、信息安全；C拓展应用包括智能设计（离散型）、智能工艺优化（流程型）、售后服务；D新型技术应用包括工业互联网、工业云平台、工业大数据、人工智能应用；E绩效优化包括生产效率提高30%以上、运营成本降低30%以上、产品研
制周期缩短30%以上、产品不良品率降低30%以上、能源利用率降低10%以上。F模式创新包括大规模个性化定制、远程运维、网络协同制造、全生命周期服务。 1.2 基本要求 智能工厂的基本要求如下： (1) 设施全面互联 建立各级标识解析节点和公共递归解析节点，促进信息资源集成共享；建立工业互联网工厂内网，工业以太网、工业现场总线、IPv6等技术，实现生产装备、传感器、控制系统与管理系统的互联；利用IPv6、工业物联网等技术实现工厂内、外网以及设计、生产、管理、服务各环节的互联，支持内、外网业务协同。 (2) 系统全面互通 工厂的总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型可进行模拟仿真，应用数字化三维设计与工艺技术进行设计仿真；建立制造执行系统（MES），实现计划、调度、质量、设备、生产、能效等管理功能；建立企业资源计划系统（ERP），实现供应链、物流、成本等企业经营管理功能；建立产品数据管理系统（PDM），实现产品设计、工艺数据的管理；在此基础上，制造执行系统（MES）、企业资源计划（ERP）与数字化三维设计仿真软件、产品数据管理（PDM）、供应链管理（SCM）、客户关系管理（CRM）等系统实现互通集成。 (3) 数据全面互换 建立生产过程数据采集和分析系统（SCADA），实现生产进度、现场操作、质量检验、设备状态、物料传送等生产现场数据自动上传，并实现可视化管理。制造执行系统（MES）、企业资源计划（ERP）
十四五建设智能工厂专项规划方案-word版
十四五建设智能工厂专项规划方案 (2021-2025 年) 智能工厂是综合应用数字化、网络化、智能化等新技术，与产品研发设计、生产制造、仓储物流、运维服务等环节深度融合，具有生产机械化、过程自动化和管理信息化特征的无人或少人化新型工厂 （车间、产线）。智能工厂是推动智能制造的切入点和突破口，是智能制造能级和核心竞争力的重要体现。为应对全球新一轮科技革命与产业变革，纵深推进智能制造发展，打响品牌、擦亮城市名片，推动高质量发展，贯彻落实《促进在线新经济发展行动方案（2021-2025 年）》，特制定本专项行动方案。 一、总体要求和目标任务 （一）总体要求。以新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻中央关于统筹推进新冠肺炎疫情防控和经济社会发展的工作部署，把智能工厂建设作为推动城市智能制造深入发展的关键举措，作为中国业转型升级和高质量发展的重要支撐。坚持应用需求导向，对标国际最高标准、最好水平，建设一批智能工厂，打造一批标杆性智能工厂；强化供给能力，培育一批世界一流的智能制造系统集成商和垂直行业工业互联网平台服务商，为塑造“城市智造”新优势、构建在线新经济形态及实现制造业高质量发展奠定坚实基础。 （二）目标任务。2021年至2025年，持续开展智能工厂建设行
动，全面推进重点行业的数字化、网络化、智能化升级。五年共推动建设100家智能工厂，打造10家标杆性智能工厂，新增机器人应用10000台；培育10家年营业收入超过10亿元（1-2 家超过100亿元）具备行业一流水平的智能制造系统集成商，搭建10个垂直行业工业互联网平台。经过努力，到2022年底，重点行业的智能制造应用水平明显提升，智能工厂生产效率平均提高20%以上，运营成木平均降低20%以上；智能制造系统解决方案供给能力显著增强，城市成为全球智能制造系统解决方案的重要输出地；垂直行业工业互联网平台服务企业超过10000家。 二、持续推动智能工厂建设，全面提升应用水平 （三）推动建设100家智能工厂。针对有基础、有能力、有意愿的智能工厂建设项目，组织专家开展现场咨询诊断，明确智能工厂的建设需求；由企业联合智能制造系统集成商制定工厂智能化升级方案并付诸实施。三年内完成100家智能工厂建设，其中汽车行业（建设20家），聚焦整车、智慧出行、汽车核心零部件及仓储物流等龙头企业；电子信息行业（建设20家），聚焦集成电路、新型显示、智能传感器、智能硬件等细分行业；高端装备行业（建设20家），聚焦智能机器人、智能电梯、智慧发电设备等细分行业；生物医药行业（建设10家），聚焦生物制药、高端医疗器械及大健康等细分行业; 航空航天行业（建设10家），聚焦大型客机、航天飞行器及核心零部件企业，以智能制造为牵引，带动产业链、供应链智能化提升；绿色化工及新材料行业（建设10家），聚焦企业在质量控制与溯源、能源需求侧管理、节能减排及安全生产等方而的智能化升级；快消品、节能环保等行业（建设10家），聚焦在线新经济拉动的网络消费新需求，推动包装、
智能工厂项目建设任务书
附件2 合肥市“智能工厂”项目建设任务书 项目名称： 申报单位： 地址： 项目负责人： 财务负责人： 法定代表人： 单位电话及传真： 联系人及手机： 填报日期： 合肥市经济和信息化委员会印制
项目建设任务书编写内容说明 第一部分：正文 一、市场分析： （一）市场前景：当前市场规模、市场增长率、技术和产业发展趋势等； （二）市场竞争：国内外主要竞争者、竞争对手优势和劣势、潜在竞争者、替代技术或产品； （三）市场定位：申报单位的竞争优势和劣势、目标客户、市场策略。 二、现有条件分析： （一）历史沿革； （二）管理水平：高管和项目经理资历背景、管理制度； （三）技术水平：研发队伍、科研成果、知识产权情况； （四）研究和开发条件（或生产设备、设施）； （五）以前财政资助项目完成情况； （六）财务状况。 三、项目分析： （一）项目实施目标、主要内容、技术方案和重点解决的问题； （二）主要经济技术指标（数据须与附表1一致）； （三）项目完成期限（原则不超过一年）； （四）项目预算、资金来源方式（数据须与附表2一致）。
（五）项目固定资产投资明细（填附表3） 四、效益分析： （一）盈利预测：对项目完成期限内的销售收入、成本、费用和利润等进行科学合理的预测； （二）经济效益分析：计算投资回收期、投资收益率、净现值等指标，并进行盈亏平衡、敏感性等方面分析； （三）社会效益分析； （四）风险分析（政策、法律、市场、技术、运营、财务等方面）。 五、其它方面分析： 第二部分：附表 一、附表1； 二、附表2； 三、附表3； 四、附表4 第三部分：附件 一、企业商业执照、税务登记证； 二、科研成果证明文件； 三、资金落实证明文件（如承诺函、合同协议、股东决议、银行单据等）； 四、企业信用证明文件； 五、其它相关文件。
市级示范智能车间申报条件
市级示范智能车间申报条件 一、申报市级示范智能车间的企业须符合以下基本条件： （一）企业必须在AA市境内注册、具有独立的法人资格且正常经营一年以上； （二）企业具有健全的财务管理机构和制度，信用良好且无违法记录，社会效益和经济效益良好； （三）企业的人均产出率和人均效益高于行业平均水平；（四）企业应制定智能化发展战略规划，拥有能提升企 业智能制造水平的技术研发机构和一定规模的智能化人才队伍。 二、申报市级示范智能车间的车间应基本符合以下条件： 1、智能装备广泛应用。车间高端数控机床、工业机器人、自动化生产线、试验检测等设备台套（产线）占车间设备台套（产线）数比例不低于50%，车间智能装备投入不低于600万元。 2、车间设备互联互通。采用现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等通信技术和控制系统，建立车间级工业互联网，车间内自动化、智能化设备联网数占自动化、智能化设备总量的比例不低于50%。 3、生产过程实时调度。生产设备运行状态实现实时监控、故障自动报警和设备故障预诊断，生产任务指挥调度实现可视化，关键设备能够自动调试修复；车间作业基于主生产作业计划自动生成，生产制造过程中物料投放、产品产出数据实现自动采集、实时传送，并可根据计划、物料、设备等数据的变化和异常自动实现动态调度。 4、物料配送实现自动。生产过程广泛采用二维码、条形码、电子标签、移动扫描终端等自动识别技术设施，实现对物品流动的定位、跟踪、控制等功能，车间物流根据生产需要实现自动挑选、实时配送和自动输送。 5、产品信息实现可追溯。在关键工序采用智能化质量检测设备，产品质量实现在线自动检测、报警和诊断分析，质量信息自动录入信息系统；在原辅料供应、生产管理、仓储物流等环节采用智能化技术设备实时记录产品信息，每个批次产品均可通过产品档案进行生产过程和使用物料的追溯。必要时，对大型、重要装备或需要远程诊断的产品，
示范智能车间申报条件
附件1： 示范智能车间申报条件 一、申报示范智能车间的企业须符合以下基本条件： 1、企业是在江苏省境内注册、具有独立法人资格且正常经营一年以上的制造业企业。 2、企业具有健全的财务管理机构和制度，具备较强的盈利能力，无严重失信行为。 3、企业申报的示范智能车间已建成并正常投产使用。 4、企业已获得两个及以上省级示范智能车间的，原则上不得再次申报。 二、申报示范智能车间的车间需满足以下条件： 1、智能装备和设备联网。车间应全面采用先进工艺及智能装备，工艺布局合理。智能装备应全面实现联网和数据采集，关键重要装备实现远程控制和运维。 2、智能仓储和精准配送。车间应建立仓储模型和配送模型，实现最小库存和高效配送。通过生产线实际生产计划实时拉动物料的精准配送，实现仓储和配送的可视化管理。必要时，应用智能装备（立体仓库、AGV等）实现关键件的仓储和配送。 3、车间作业实时调度。实时监控车间生产过程信息，实现任务订单、物料与在制品、设备、人员等车间生产资源
的自动监测。依据生产计划、工艺、资源状态、约束条件等自动生成车间作业计划，调度和动态优化车间作业，实现异常事件快速响应、自动恢复的动态优化调度能力。 4、产品信息跟踪追溯。生产过程广泛采用条形码、二维码电子标签等识别技术，实现对物料、半成品、成品流动的追踪与追溯。在关键工序采用智能化质量检测设备，产品质量实现在线自动检测、报警和诊断分析，每批次产品均可通过产品档案实现使用物料信息、生产作业信息和质量信息的追溯。必要时，对需要远程运维的产品，运用物联网、云计算、大数据、人工智能等技术实现产品远程监测与控制、自动分析与故障处理，实现产品运维信息可追溯。 5、能源消耗智能管控。根据车间需求建立水、电、气等重点能源消耗的动态监控和计量，对高能耗设备能耗数据开展统计与分析，制定合理的能耗评价指标。对于高能耗车间，应建立产耗预测模型，实现能源的优化调度和平衡预测，有效指导生产作业。 6、车间环境智能管控。根据车间生产制造特点和需求，配备相应的车间环境（热感、烟感、温度、湿度、有害气体、粉尘等）智能监测、调节、处理系统，实现对车间工业卫生、环境自动监控、自动检测、自动报警等智能化控制。车间废弃物处置纳入信息系统统一管理，处置过程符合环境保护的规定和要求。 7、安全生产水平提升。车间应采用先进的安全生产工