锥坡防护施工方案
桥台锥坡施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版桥台锥坡施工方案编制：审核：审批：一、编制目的及编制依据1.1 编制目的为了确保某合同段范围内某特大桥锥坡施工在质量、进度、安全、文明、环保等方面施工目标的顺利实现，规范项目施工管理行为，参某高速合同文件、设计文件及相关的技术标准、规范等，特制定本施工方案。
1.2 编制依据1、某段(k11+000～k17+255)施工设计图2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）《公路工程技术标准》（JTG B01—2003）《公路工程地质勘测规范》（JTJ 064—98）《公路工程地质勘测规范》（JTJ 064—98）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63—2007）《公路圬工桥涵设计规范》（JTG D61—2005）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62—2004）3、其它相关文件资料二、工程概况2.1 工程概况某特大桥位于某位置，桥梁跨越双U型山谷，河床宽，山势陡，山谷深达60m，桥位所处地质以硬塑状粉质粘土及弱胶结泥岩为主。
左右线共4个桥台，桥下锥坡及桥头路基10m范围内采用预制实心C25混凝土六棱快进行防护，锥坡基础采用C20现浇混凝土，锥坡锥体顶50cm采用C20现浇混凝土做压顶，桥下锥坡坡度为1:1.5。
三、人员、机械配置项目部管理人员配置按专业成立作业班组，小组所有人上岗前均需培训合格。
各小组配备人员数量如下：劳动力安排计划表（2）机械设备为满足施工要求，本工程配备主要机械设备如下：主要配备的施工机械设备表四、施工方法及工艺4.1 总体施工方案概述本桥锥坡采用常规施工工艺施工，经测量放样后先开挖锥坡基础，并检验合格，同时对施工所用的砂、水泥、六棱块、水等按照规范要求进行逐项检测，以上检测都合格后开始进行锥坡的施工。
施工工艺流程如图4.1-1所示：图4.1-1 锥坡施工工艺流程图4.2 主要施工方法、工艺4.2.1准备工作1、施工材料：砌筑、勾缝砂浆强度为M7.5，稠度30～50mm；预制块采用C25砼，为正六边形，边长18.65cm，厚10cm。
桥头锥坡防护专项施工方案
桥头锥坡防护专项施工方案
一、前言
桥头锥坡是桥梁工程中一个重要的组成部分，承担着支撑桥梁、保证桥梁稳定的重要作用。
为了确保桥头锥坡的稳定和安全，必须采取有效的防护措施。
本文将介绍针对桥头锥坡的专项施工方案。
二、方案内容
1. 桥头锥坡的检查和评估
在施工前，必须对桥头锥坡进行全面的检查和评估。
主要包括以下内容： - 桥头锥坡的外观和结构是否完整； - 桥头锥坡存在的损坏情况及原因分析； - 桥头锥坡的土质和草皮情况； - 周围环境对桥头锥坡的影响等。
2. 防护措施的确定
根据桥头锥坡的具体情况和评估结果，确定相应的防护措施。
包括但不限于：- 加固土质； - 种植草皮； - 设置护栏； - 定期检查维护等。
3. 施工步骤
在确定防护措施后，进行施工步骤如下： 1. 清理桥头锥坡表面，去除杂草和杂物； 2. 对土质进行加固处理，加固材料可以根据具体情况选择； 3. 种植草皮，确保坡面绿化； 4. 设置护栏，保证行人和车辆安全通过。
4. 施工注意事项
在施工过程中，需要注意以下事项： - 施工人员必须佩戴安全设备； - 施工现场要设置安全警示标识； - 施工过程中要避免对周围环境造成影响。
三、总结
通过本文介绍的桥头锥坡防护专项施工方案，可以有效保障桥头锥坡的稳定和安全，延长其使用寿命，提高桥梁的整体安全性和稳定性。
希望相关单位能认真贯彻执行，做好桥头锥坡的防护工作。
浆砌片石锥坡施工方案
浆砌片石锥坡施工方案浆砌片石锥坡是一种常用于公路、铁路、堤坝等工程中的一种防护结构。
它采用了片石作为面层材料，通过浆砌的方式将片石固定在坡体上，形成一个坡面，使其具有一定的抗冲击能力和防护作用。
下面是一份浆砌片石锥坡施工方案，详细介绍了施工的步骤和要点。
一、施工准备工作1.确定浆砌片石锥坡的设计参数和规格，包括坡面高度、坡度、倾斜角度等。
2.组织施工人员，明确各个工种的职责和任务。
3.准备施工材料和设备，包括片石、水泥、砂子、水泥搅拌机、铲车、吊车等。
二、坡面准备工作1.对坡体进行清理，清除坡面上的杂草、灌木等障碍物。
2.对坡体进行修整，清除坡面上的突起物、裂缝等不平整部分。
3.在需要修整的地方，使用铲车进行土方开挖，将地面平整。
三、片石浆砌工作1.将备好的片石按照规定的尺寸进行分类，分别放置在工地的不同位置，方便施工时取用。
2.在进行片石浆砌之前，先将水泥、砂子、水进行混合搅拌，制备出坡面浆料。
水泥和砂子的配比通常为1:33.取出一块片石，用铲子或铁铲在片石背面削平一部分，以便于将其粘贴在坡体上。
4.在坡体上涂抹一层浆料，然后将削平的片石粘贴在上面。
用锤子轻轻敲击片石，将其与坡体紧密结合。
5.按照设计要求，依次将片石浆砌在坡体上，形成一个完整的坡面。
每块片石之间应留有适当的缝隙，方便排水和固定。
四、浆砌片石锥坡的后处理工作1.在片石粘贴完成后，对坡面进行清洁，清除坡面上的浆料污渍和杂物。
2.对坡体进行养护，浇水喷淋，使其缓慢硬化。
养护的时间一般为7-14天。
3.在养护期间，要注意对坡面进行巡视，及时发现并处理片石的松动或破损情况。
4.在坡面养护结束后，进行最终检查，确保浆砌片石锥坡施工质量符合要求。
五、安全措施1.施工现场应设立明显的施工警示标志，并严禁无关人员进入施工区域。
2.施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、工作服等个人防护装备。
3.操作工人应熟悉片石的选用和浆砌的技术要领，严禁擅自改变施工方案。
桥台锥坡防护工程施工方案
主要施工方法及施工工艺1施工程序刷坡→泄水管预埋→基础施工→平台及平台以下施工→平台以上至锥顶底部施工→锥顶施工2工艺流程施工准备测量放样坡面修整基坑开挖砌筑基础泄水管预埋碎石垫层铺筑平台以下护坡砌筑砂浆拌合、输送片石加工平台砌筑检查梯砌筑平台以上护坡砌筑勾缝养护锥顶砌筑图 2锥体护坡施工工艺流程图3施工准备6.3.1技术准备(1)砂浆配合比设计：我标段中心试验室已根据砂浆原材料品质、设计强度等级及施工工艺对工作性的要求，通过试配、调整等步骤选定了施工用理论配合比，并通过审批。
(2)组织技术人员对桥台锥体护坡防护施工图进行审核，澄清有关技术问题。
组织学习规X和技术标准。
(3)项目部对所有施工人员进行系统培训，要求现场管理人员及各工序操作人员熟练掌握防护相关工序的施工方法及验收标准。
(4)整理出防护施工所需的各种表格，包括施工原始记录表格和检验批表格，要求技术人员熟悉表格并理解填写内容和要求。
6.3.2现场施工准备(1)根据现场实际施工情况，施工前按照设计图纸核实坡面形状、尺寸和基础高程等，对影响护坡施工的构筑物进行清除，平整施工现场，提供较好的施工场地条件。
(2)完善施工道路的通行条件，包括可利用道路长度、宽度、坡度、转弯半径、会车点位置等 , 满足桥台锥坡防护施工需要。
(3)砂浆原材料和石料已经进场，并且通过实验和报验合格。
(4)施工场地已完成临时排水系统及临时电力线路。
(5)施工前应先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。
6.3.3材料准备(1)砂浆锥坡防护工程采用M10的砂浆，原材料要求如下：①水泥：桥台锥坡防护施工用水泥采用普通硅酸盐散装水泥（XX尧柏特种水泥XX蒲城分公司P.O42.5 ），每 500t 为一批，不足500t 也按一批计，每批抽样试验一次。
水泥进场须提供出厂合格证及编号。
水泥的技术标准及检验方法应符合表6.3-1 的规定。
表 6.3-1水泥技术标准及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1比表面积300～ 350 ㎡/kg GB/T80742凝结时间初凝≥ 45min，终凝≤ 600min GB/T13463安定性沸煮法合格GB/T13464强度详见 GB175-2007 表 3 GB/T1176715烧失量≤ 5.0%（ P.O 水泥）GB/T1766游离氧化钙≤ 1.0% GB/T176GB/T176 7MgO含量≤ 5.0%8SO3含量≤ 3.5% GB/T1769氯离子含量≤ 0.06%JC/T42010 碱含量≤ 0.8% GB/T176②细骨料：细骨料选定的是临潼新丰新源砂场生产的Ⅱ区中砂，含泥量为 1.6%，进场后直接存储在混凝土拌合站骨料仓内，分已检和待检分别储存。
锥坡施工工法
锥坡采用砂性素土分层填筑，每层填筑应 和台背同时进行填筑，压路机碾压不到位部 位，采用人工配合小型振动机具方式进行碾 压处理，确保无漏压。
锥坡填筑完成后放样定线进行刷坡，先用 挖掘机进行刷坡，预留10cm用人工进行刷坡。
锥坡六棱块安装：先在锥坡表面铺设一层防水 土工布，砌筑前，应先计算层数，选好料，砌筑时 应严格控制平面位置和高度。预制块砌筑采用坐浆 法施工。砌筑时先在防水土工布上铺筑一层砂浆， 然后拉 线进行预制块安装，整个边坡的砌筑自下而 上进行。
勾缝砂浆应嵌入砌缝内2cm，混凝土抹面 压光、整齐，并确保无开裂、空鼓现象。砌 体厚度满足设计要求、砂浆强度不小于规范 规定值。
踏步及缘石安装施工方法与锥坡六棱块 基本相同。
施工期间，应根据砌筑时的实际情况进 行适量洒水养生，砌筑完毕后仍要保证其湿 润，养生期不少于7天。
欢迎各位专家 批评指正
2．锥坡防护的施工工艺流程
施工放样→M7.5浆砌片石底座施工→锥坡填 筑→放样刷坡→锥坡六棱块安装→踏步及缘石安 装→养生
3．锥坡防护的施工方案
进行施工放样，用石灰线标记。 M7.5浆砌片石底座基坑，用小型挖掘机进 行开挖，基坑四周预留10cm原状土人工进行开 挖。基础坑槽清理完成后,在坑槽内铺10cm厚的 砂垫层，然后开始砌筑片石，砌筑所需砂浆均 由砂浆搅拌机拌制砂并随拌随用，严禁采用人 工拌和，然后由运输车运送到施工现场，拌和
大面平整度使用纵横拉线控制，其中纵
线控制砌体的坡度，横线将砌体控制在同一 斜面上。砌筑所需砂浆均由砂浆搅拌机拌制 砂并随拌随用，严禁采用人工拌和，然后由 运输车运送到施工现场，拌和好的砂浆堆放 在现场准备好的铁皮上，边坡施工完成后， 表面要达到平整、线形直顺，砌缝宽度均匀 一致，缝内砂浆应均匀饱满。
桥台锥坡防护工程施工方案
桥台锥坡防护工程施工方案
一、前言
桥台锥坡防护工程是桥梁施工过程中的重要部分，其施工方案的合理性直接影
响到桥梁的使用寿命和安全性。
本文将对桥台锥坡防护工程的施工方案进行详细阐述，包括施工准备、工程实施、质量控制等方面。
二、施工准备
1. 工程测量
在施工之前，需要对桥台锥坡的相关尺寸进行精确测量，确定施工的具体位置
和尺寸要求。
2. 材料准备
根据设计要求和施工方案，准备好需要使用的各种施工材料，包括混凝土、钢筋、支护材料等。
3. 施工人员
安排经验丰富的施工人员参与桥台锥坡防护工程的施工，确保施工过程中的操
作规范和质量要求。
三、工程实施
1. 桩基施工
首先进行桩基工程的施工，根据设计要求和现场实际情况选择合适的桩基类型，保证桥台锥坡的稳定性和承载能力。
2. 混凝土浇筑
按照设计要求，进行桥台锥坡混凝土的浇筑，注意施工过程中的振捣、养护等
环节，确保混凝土的质量。
3. 防护材料安装
在混凝土养护完毕后，根据设计要求进行防护材料的安装，包括防护板、挡土
墙等，保证桥台锥坡的功能完整。
四、质量控制
1. 工程验收
在施工完成后，进行桥台锥坡防护工程的验收，检查各项指标是否符合设计要求。
2. 质量监控
在施工过程中，定期进行质量检查，确保施工质量符合要求，及时发现并处理施工中的质量问题。
五、总结
桥台锥坡防护工程施工方案的制定和实施，关乎桥梁的使用寿命和安全性。
本文通过详细介绍了施工准备、工程实施和质量控制等方面，希最可以对相关从业者提供参考，确保桥台锥坡防护工程施工的顺利进行和质量保障。
老路锥护坡防护施工方案
老路锥护坡防护施工方案在公路施工和维护中，护坡工程是一项非常重要的工作。
特别是在老路维护中，护坡的作用更是至关重要。
本文将介绍老路锥护坡防护施工方案，以确保道路的安全和可靠性。
一、前期准备工作在进行老路锥护坡防护施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括但不限于以下几项： 1. 地形勘测和设计方案制定：根据实际道路地形情况进行勘测，并制定详细施工设计方案。
2. 采购所需材料和设备：根据设计方案确定所需的护坡材料和施工设备，并进行采购准备。
3. 人员组织和安全培训：安排专业人员进行施工，并进行相关安全培训，确保施工过程中的安全性。
二、施工步骤1. 清理坡面首先需要清理老路坡面，清除杂草、碎石等杂物，确保坡面干净整洁，为后续工作铺垫。
2. 设计定位根据设计方案，确定护坡位置和施工范围，并进行标定和定位，确保施工的准确性和规范性。
3. 铺设锥形护坡石根据设计方案，将预先准备好的护坡石按照锥形进行铺设，固定在坡面上，以加固护坡结构，提高护坡效果。
4. 加固处理在护坡石铺设完成后，进行加固处理，包括填充石子、土壤等材料，并进行夯实，确保护坡结构牢固稳定。
5. 检查验收施工完成后，进行护坡工程的检查验收，确保施工质量符合要求，达到预期效果。
三、施工注意事项1.需要根据设计方案确定护坡石的规格和材质，确保施工质量。
2.施工过程中需注意劳动安全，确保施工现场的安全性。
3.施工完成后需进行护坡工程的定期检查和维护，确保护坡的长期有效性。
通过以上施工步骤和注意事项，老路锥护坡防护施工可以确保道路的安全和可靠性，为老路的维护和保养提供有力支持。
希望本文能对相关施工工作提供参考和指导。
锥坡护岸施工组织设计
锥坡护岸施工组织设计一、项目背景锥坡护岸是一种常见的防止土坡滑坡和岸坡冲刷的工程措施。
本文旨在设计锥坡护岸的施工组织，确保施工过程安全、高效，并达到设计要求。
二、施工目标1. 安全目标：确保施工人员的人身安全，防止事故发生。
2. 质量目标：保证施工质量符合设计要求，确保护岸的稳定性。
3. 进度目标：合理安排施工进度，确保按时完成工程。
三、施工组织设计1. 施工队伍组建：a. 指定一名经验丰富的工程师担任项目经理，负责整个施工过程的管理。
b. 组建施工队伍，包括技术人员、施工人员和安全监督员等。
c. 对施工人员进行培训，确保他们具备相关技能和安全意识。
2. 施工方案：a. 制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工方法和施工顺序等。
b. 根据地质勘察报告和设计要求，确定合适的施工工艺和方法。
c. 在施工方案中考虑风险因素，并制定相应的应急预案。
3. 施工设备和材料：a. 确定所需的施工设备和材料，并进行采购和租赁。
b. 对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行。
c. 对施工材料进行质量检测，确保其符合相关标准。
4. 施工过程：a. 在施工前，对施工现场进行清理和平整，确保施工区域的安全。
b. 根据施工方案，按照设计要求进行开挖、护坡和填筑等工作。
c. 在施工过程中，严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量。
d. 定期进行施工现场巡查，及时发现和解决问题，确保施工进度。
5. 安全管理：a. 制定详细的安全管理方案，包括安全教育、安全检查和事故处理等。
b. 对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和应急能力。
c. 定期进行安全检查，发现并处理潜在的安全隐患。
d. 如发生事故，立即采取措施进行救援，并进行事故调查和处理。
6. 质量控制：a. 制定详细的质量控制方案，包括质量检测、质量验收和质量记录等。
b. 对施工过程进行质量检测，确保施工质量符合设计要求。
c. 进行质量验收，对合格的工程进行记录和归档。
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大广高速公路松山安庆互通工程锥坡防护施工方案编制：审核：审批：内蒙古东昊水电路桥工程有限责任公司大广高速公路松山安庆互通工程项目部目录1编制依据 (1)2编制范围 (1)3工程概况 (1)4施工部署 (1)4.1进度计划 (1)4.2人员配备 (2)4.3机械配备 (2)5施工方案 (2)5.1六棱块预制、运输 (2)5.2锥坡基础开挖 (3)5.3浆砌片石锥坡基础砌筑 (3)5.4混凝土锥坡挡土墙浇筑 (4)5.4.1模板安装 (4)5.4.2安装对拉螺栓、安放支撑系统 (4)5.4.3混凝土浇筑 (5)5.4.5模板拆除 (5)5.4.6混凝土的养生 (6)5.5坡面修整及砂垫层铺筑 (6)5.6预制块砌筑 (6)6质量保证措施 (6)6.1施工质量保证规章制度、保证措施 (6)6.2组织、技术措施 (7)7安全保证措施 (7)8环保措施和文明施工 (8)8.1文明施工措施 (8)8.2环境保护措施 (8)锥坡防护施工方案1编制依据1、施工图纸；2、施工合同；3、批准的施工组织设计；4、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)5、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2017)6、《公路工程技术标准》(JTG B01-2003)7、《公路路基施工技术规范》JTGF10-20062编制范围AK0+542.037分离式立交、MK815+492.57加宽桥、MK814+979.18加宽桥、BK0+181.75通道桥锥坡防护。
3工程概况1、AK0+542.037分离式立交：锥坡防护采用C25混凝土空心六棱块，M10水泥砂浆填缝，缝宽1cm，预制块内填种植土并播种草籽；坡脚处设置浆砌片石基础，片石强度不小于MU40，每隔10m设置一道沉降缝，缝宽2cm；2、MK815+492.57加宽桥、MK814+979.18加宽桥、BK0+181.75通道桥锥坡防护采用C30混凝土实心六棱块，M10水泥砂浆填缝，缝宽1cm；坡脚处设置C25混凝土挡土墙。
4施工部署4.1进度计划2019年4月22日开工，2019年6月10日完成。
4.2人员配备人员配备表4.3机械配备机械配备表5施工方案5.1六棱块预制、运输1、预制块小型砼拌合站设置在项目部驻地附近，场地设置预制区和堆放成品区。
2、采用专用机械设备压制生产，预制块外观：尺寸准确、整齐统一、棱角分明、表面清洁平整；3、砼预制场管理人员要定期检测预制块的形状、尺寸，经检测不合格产品禁止使用；混凝土预制块外观要平整、光滑，外露面不允许有蜂窝等不良现象。
4、不允许用砂浆刮抹混凝土预制块表面。
5、混凝土预制块生产过程中，一般情况下采用自然养护。
当夏季气温高、湿度低，混凝土预制块浇筑初凝后立即养护。
养护时间不少于7d，以土工布覆盖，在养护期内，设专人负责洒水并时刻保持土工布湿润。
6、砼预制块浇筑成型达到设计强度后，应及时堆放，以免占用场地，但堆放时应轻拿轻放，堆放整齐有序。
配专用汽车运输砼块。
砼预制块在搬运过程中要切实做到人工装车、卸车。
装车时砼预制块应相互挤紧，以免在运输过程中撞坏；卸车时做到轻拿轻放，禁止野蛮装卸，不允许自卸车直接翻倒卸砼预制块。
砼预制块在运输过程中，司机应做到匀速行驶，避免大的颠波。
确保砼预制块不受损坏。
5.2锥坡基础开挖1、基坑开挖前疏通地面排水系统。
2、采用挖掘机开挖时严禁超挖，避免扰动基底原状土。
挖至设计基底应预留20cm 采用人工刷底、修整，确保基底平整，几何尺寸及基底高程符合要求。
3、在基坑边弃土时，坑边的堆土应距基坑上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。
4、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡而削弱基底承载能力。
5.3浆砌片石锥坡基础砌筑1、砌石前应按设计放出实样，为了控制好墙身内外侧的坡度，砌筑前，还需用松木板钉好坡度架并立于砌筑段的两端，挂横线采用坐浆法分段分层砌筑。
分段位置设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。
片石在砌筑前浇水湿润，石料表面有污垢应冲洗干净。
分层砌筑以2-3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致找平，不同层位的竖缝应相应错开，不能贯通。
2、每层砌石都应先坐浆后砌石，坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连结，且砌石砂浆密实饱满。
应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为定位石（角隅石）及镶面石。
分层砌筑时各砌层应先砌角石，后边石或面石，最后才砌筑腹石。
外围固定砌块应与里层砌块交错连成一体，定位石的砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。
3、砌筑腹石时，砌体中的石块应大小搭配，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。
石料之间不得无砂浆直接接触，也不准干填石料后铺灌砂浆。
片石不宜竖立使用，砌筑时应将尖锐突出部分敲除。
一般情况下较大的石料以大面为底，但是浆砌片石时，需利用片石的自然形状，将大小砌石相互交错的衔接在一起，除最下一层石块应大面朝下外，上面的石块不一定必须大面朝下，做到犬牙交错，搭配紧密即可。
同时在砌下层石块时，即应考虑上层石块如何接砌，砌筑过程中还要将石料的缝隙留开，保证2公分的深度，以利于勾缝。
平缝与竖缝宽度不大于20mm，较宽的砌缝可用小锤将小石片敲入挤塞，但石片应被砂浆包裹。
在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝做准备。
4、浆砌临近至设计高度时，应用较平整的石块砌筑顶部，并用水泥砂浆全面找平，顶面的横向流水坡度宜为2%。
砌体在砌筑过程中随时检查平面位置、断面尺寸和坡度，确保砌体外观及内在质量。
5、按设计要求设置砌体沉降缝，一般每10米设置一道（与基础沉降缝对应），每道沉降缝应垂直贯穿整个砌体断面，缝宽宜在2cm左右，缝内填塞沥青麻絮，填塞深度不小于20cm。
5.4混凝土锥坡挡土墙浇筑5.4.1模板安装1、模板采用组合钢模板施工，用人工配合吊车进行安装，安装前要将模板清理干净，涂刷脱模剂。
2、垂直吊运时，应采取两个以上的吊点；水平调运应采取四个吊点。
吊点应做受力计算，合理布置。
3、吊装就位后，紧靠定位基准线，两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。
4、模板的安装应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
5.4.2安装对拉螺栓、安放支撑系统1、水平撑和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积，支撑件应着力于外钢楞。
2、混凝土构筑物两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，在对拉螺杆外套入PVC 管，管与模板开口处用原子灰（俗称腻子）或透明玻璃胶、发泡剂密封。
穿插螺栓时不得斜拉硬顶，对拉螺杆应紧拉，支撑稳固。
在模板与定位筋之间打入木楔调整模板与其位置线重合。
模板内应根据对拉螺栓的位置，遵循支拉平衡的原则，设方木作为内支撑，浇筑砼时边打边拔。
3、模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
4、模板上口尽量在同一水平面上或在模板上标出混凝土浇筑线，严防顶部标高不一。
5.4.3混凝土浇筑1、浇筑前检查模板、支撑系统、预埋件，经监理工程师验收通过方能浇筑混凝土；2、混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，如超过2m，应采用减速装置如溜槽或串筒浇筑，在出料口下面，混凝土堆积高度不得超过1m。
3、浇筑顺序：混凝土的浇筑按全面分层方式浇筑，分层高度30cm。
上下层同时浇筑时，应在下层混凝土初凝或重塑前完成上层混凝土的浇注，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m 以上。
4、振捣：使用插入式振动器振捣，应快插慢拔，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；浇注上层混凝土时应将振捣棒插入下层混凝土100mm 以上；振捣棒与侧模应保持100mm 以上的距离，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
振动棒的插点要均匀排列，移动可采用“行列式”或“交错式”。
5、混凝土的浇筑应连续进行，如因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
6、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施（如用海绵、干布吸水）将水排除。
继续浇筑混凝土时，应查明原因，减少泌水。
7、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行收面抹平，待定浆后压光或凿毛。
当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。
8、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
5.4.5模板拆除在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。
一般当混凝土抗压强度达到2.5Mpa 时可拆除侧模板。
5.4.6混凝土的养生混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快用土工布或塑料薄膜覆盖洒水养生,洒水养生时间一般为7d。
覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
混凝土面有模板覆盖时，应在养生期间经常使模板保持湿润。
5.5坡面修整及砂垫层铺筑修坡时应严格控制坡比，坡面平整度应达到规范要求，为使砼预制块砌筑的坡面平整度达到规定要求，坡面修整采用人工拉线修整，坡面土料不足部分人工填筑并洒水夯实，使之达到验收条件。
杜绝使用粉土对护坡进行修正。
5.6预制块砌筑1、混凝土预制块铺设重点是控制好两条线和一个面，两条线是坡顶线和底脚线，一个面是铺砌面。
保证上述两条线的顺畅和护砌面的平整，对整个护坡外观质量的评价至关重要。
2、预制砼块砌筑必须从下往上的顺序砌筑，砌筑应平整、咬合紧密。
砌筑时依放样桩纵向拉线控制坡比，横向拉线控制平整度，使平整度达到设计要求。
3、砼预制块铺筑应平整、稳定、缝线规则；坡面平整度用2m靠尺检测凹凸不超过3cm；4、预制块砌筑完后，使砼块落实再调整其平整度后用M10砂浆缝，勾缝前先洒水，将预制块湿润，用钢丝勾将缝隙掏干净，确保水泥砂浆把缝塞满，勾缝要求表面抹平，整齐美观，勾缝后应及时洒水养护，养护期不少于7d，缝线整齐、统一，无垂直通缝。
6质量保证措施6.1施工质量保证规章制度、保证措施1、结合工程实际制定上岗前质量教育培训制度和持证上岗制度，开工前和施工过程中开展经常性质量意识教育和技能培训，提高全体施工人员质量意识和技术水平。
2、贯彻执行“技术交底制度”，每道工序开始前必须进行技术交底，确保技术措施的贯彻落实。
3、建立工程、质检、试验、测量等技术质量体系为重点的保证体系，在监理工程师的监督下，建立质检工程师、技术员、现场班组的自检、互检、交接检查体系，保证施工质量。
6.2组织、技术措施(1)、坚持并严格进行施工前技术交底，技术人员就施工技术和质量要求对施工人员进行作业指导和技术交底，并对全体员工进行岗前质量意识教育、技能培训，提高全体施工人员质量意识和工作技能、工艺水平。
(2)、按照招标文件《技术规范》实施各道工序，严格按技术交底要求施工。
(3)、加强对各机械设备的管理，对机械设备实行定机、定人、定期维护、责任到人，以保证设备完好和正常运行。