彩箱、彩盒生产过程检验记录
【ISO9001-2015】表格记录彩盒外箱检验记录表1
家电有限公司
彩盒/外箱检验记录表
供应商品名抽样依据GB-2828-2003 抽样数验收单号
品号抽样水平II级/S-2 不良數量
規格
AQL CR：0
MA：1.0 Ac /Re
MI：2.5 Ac /Re
不良率
订单号数量报检日期报检人
检验项目抽样依据检验
方式检查內容
缺点数
判定
CR MA MI
外观（II級）抽PCS 目视
1-1：印刷字体大小、图案（）模糊不清、重影
1-2：表面（）破裂、折痕、刮伤、沾有胶水、脏污、潮湿
1-3：印刷位置、浪纹方向、纸质、纸层（）要求
1-4：同批货（）两种或两种以上颜色（与样品比对色差）
1-5：版面印刷内容与资料、样品比对（）一致
1-6：且（）一边接驳，（）粘胶不良，局部折合不到位
尺寸（S-2）抽PCS 卷尺
2-1：
2-2：
2-3：
实配（S-2）抽PCS 3-1：折合时（）折叠不到位及舌扣（）扣不到位之情形
3-2：与配合（）难装、松动、胀破及配合不到位
特性（抽2PCS）拉力计/条
形码扫描
仪/破裂强
度测试仪
4-1：粘边处用0.5Kg的力拉10秒（）裂开
4-2：条形码扫描（）不正确、难扫出
4-3：将箱盖内外反折180°连续5次，（）破裂
4-4：耐破强度要求值（）kgf/cm²实测值，kgf/cm²
检验结论：
［］合格［］不合格［］待处理
批准：审批：检验：日期：表单编号：Q4-IQC-001。
彩盒生产工艺与检验标准精选文档精选全文
所谓对裱精度是指进行贴合加工的底纸〔即瓦楞纸和卡纸〕与面纸〔即彩面纸张〕贴合后，面纸与底纸边缘相对距离的最大范围值. uv上光油工艺常见问题及解决方案.
时裱，纸先 作给业印应版遵上循水以平，下使原面空那白么上局：部，形成空拒墨白的水局膜，部然后亲水疏油，图文局部亲油疏水.印刷 水印性版上 上光不油着常墨见的问空时题白及局，解部决和先方着案墨给的. 图印文局版部同上处在水一个，使空白局部形成拒墨的水膜，然后 给印版上墨，使图文局部沾附油墨，在印刷压力的作用 粘合位宽度：12mm以内/胶水位宽度7mm/胶水位划1条
印刷 上光 模切
印刷 上光 对裱 粘合 包装
标准印前档案制作流程
印刷
贴合精度±1mm，底纸的牙口和针位边不能超过面纸的牙口和针位边，否那么啤切不齐.
平版印刷—使油墨从只接受油墨的平滑版面区域 DIC, Toyo, Sun Chemicals
调好机后裱5-10张有无脱胶，出边及正反面角线是否一致.
裱坑
1、裱坑 将彩纸与瓦楞纸采用胶水经加压使之粘合在一 起的加工技术.
2、对裱
将彩纸与彩纸或彩纸与坑纸采用胶水经加压使 之粘合在一起的加工技术.
3.常用胶水： 1.淀粉胶〔黄胶、白胶) 2.化学胶〔无机类胶粘剂硅酸钠溶液〕
胶水检验标准 胶水类检验标准.doc
4.对裱精度：
所谓对裱精度是指进行贴合加工的底纸〔即瓦楞 纸和卡纸〕与面纸〔即彩面纸张〕贴合后，面 纸与底纸边缘相对距离的最大范围值.贴合精 度±1mm，底纸的牙口和针位边不能超过面纸 的牙口和针位边，否那么啤切不齐.
模压机〔啤机〕分类 按壓印方式分：平壓平、圓壓平、圓压圓 按操作方式分：手動、半自動、全自動
彩盒进货检验记录
3）目测检查：不能借助任何倍数的放大镜。Visual inspection: it shall be determined without using of magnifying glass of any kind.
检验员/日期
Inspected By/ Date:
复核人/日期
Reviewed By/Date:
Testing Date
目视检查Sample Inspection （visual）
盒体检查Box check
A.Q.L.: 0.65%Sampling Level: S- 2抽样数（Ac. Re.）
1.不干净有污点，有损坏。Dirt;Damaged.Re.
2.有毛发、小昆虫等其他杂质Foreign matters such as insects or hair.Re.
3.图案文字不清晰，有错误，颜色与样品或者PANTONE不一致，有露点，有色差。
Wrong printing Color difference from standard samples.Re.
4.盒体不均匀、接头不齐，胶水外溢、盒内有遗留胶水，有假性粘合。Glue paste undesirableRe.
5.盒体有毛刺。IrritationRe.
6.不光滑亮泽(如无特别说明，所有彩盒都要压光)。Not smooth shine(no calendering)Re.
Total Reject
结论Conclusion:1合格Accepted1― 合格Rejected
彩盒类生产检验流程图
裱 咭
OK
NG
啤
OK
盒 盒 装
NG
※ 2
“放行”“挑选”或“返 NG 工、返修”
报 废
粘
OK
包
OK
NG
入成品仓
OK
NG
出
货
※1.
所有来料经IQC检验被判为“不合格”，则由生产、品管及采购部门主管会同裁决： “特采”、 “返工、挑选”或“退货”。
※2. “查货”至“出货” 经QC检验被判为“不合格”产品有争论者，则由生产、品管、 营业(视需要请客户代表共同参与) 会同评审裁决：“放行”、“挑选”、“返工、返修”或“报废”。 制定： 批准：
浙江恒业印刷制品有限公司
生 产 / 检 验 流 程 图
编号：WI-SC01
本生产/检验流程图适用于彩盒产品，包括A2组合版C12彩盒、A2北京版C12彩盒、A2北京清真 C12彩盒 等。 供 应 商
退货
来料检验
OK
NG
※ 1
进材料仓
OK
“特采”或“返工、挑选”
领
OK
料 货
OK
查
OK切 纸NG过胶 NhomakorabeaOK
纸箱生产部各工序检验操作程序及标准
纸箱生产部制程检验作业指引及判定标准1.0目的规制程工序中生产自检检验的监督，使产品质量满足客户要求。
2.0围适用于公司所有制程产品的自检检验监督。
3.0参考文件《首件作业规》《不合格品控制程序》4.0工具钢尺、游标卡尺、厚度仪5.0作业程序5.1首件检验：产品在量产前，各生产检验人员必须对产品进行首件检验，在首件确认OK后，生产才可以量产。
其首件检验的操作程序按照《首件确认作业程序》来执行。
5.2性能测试：按不同客户的要求，必须对相应的产品实行各方面的性能测试OK后才可以生产大货。
如：油墨脱色测试，破裂强度测试，边压拉力强度测试，抗老化/耐黄变测试，高/低温测试，震动测试等。
对于客户要求做的性能测试，而本司没有相应的仪器来做测试时，须将试品外发到相关测试机构进行测试，或申购相应的仪器来做测试。
5.3自检检验方法：5.3.1分纸自检检验方法：5.3.1.1产前依据工程单和样板等的工艺要求，确认前工序的工艺是否有按要求的先后流程去做且是否均己完成，并翻查看是否存在不良问题。
5.3.1.2首件确认：分纸机长根据样板及工单要求对首件进行检查确认后，需呈交当班主管签名确认方可交给当班QC签名确认后再生产。
5.3.1.3制程抽检：A、尺寸检查对生产过程中的产品进行检查尺寸是否与首件相符。
B、材质检查对生产过程中的产品进行检查材质是否与首件一致。
C、对生产过程中的产品进行检查外观是否与首件相符。
5.3.2制版自检检验方法：5.3.2.1产前依据工程单和样板等的工艺要求，确认前工序的工艺是否有按要求的先后流程去做且是否均己完成，并翻查看是否存在不良问题。
5.3.2.2制版人员根据样板或图纸及工单要求对印版进行检查文字、图案、版面、位置，确认OK后需呈交当班主管签名确认方可生产。
5.3.3印刷自检检验方法：5.3.3.1审稿A、在印刷较版阶段，依据工程单数据确认印刷纸的用料、开纸尺寸、厚度、纸纹及坑纹方向。
B、在印刷较版阶段，依据容样板或确认的蓝纸容或客人Atwork、刀模图、菲林等，来确认所印大货的图文容、图文位置、尺寸、出血位。
彩箱贴面质量检测记录表
彩箱贴面质量检测记录表
产品名称：
记录编号：
JX2010
客户名称：
生产编号：
JX2010
产品类别：
纸板规格：
检测内容
检测情况
彩面与瓦楞纸板贴合后无明显透楞
彩面与瓦楞纸板贴合后规矩偏差小于3mm
彩面与瓦楞纸板贴合压平过程中，彩面图案不许后完全粘结，脱胶面积小于整体面积的1%
贴面压平黏合后，瓦楞纸板厚度损失小于2%
彩面与瓦楞纸板贴合时所使用的前、侧规矩以印刷规矩为标准
瓦楞纸板的长、宽应小于彩面长、宽，余量应控制在5mm以内
备
注
质检员：
检测日期：
合格∨不合格×
纸箱检验记录
检品名称：检品批号：供样部门：规格：检验项目：检品数量：检验者：时间：核对者：时间：检验依据：包装材料质量标准结论：本品按《包装材料质量标准》检验,结果检验过程记录：材质：应为瓦楞纸。
结果：外观：（1）箱体主正，纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹。
纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、异臭。
纸箱切口应齐整，切断口表面裂损宽度不超过8mm。
结果：（2）箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。
图案、文字边缘齐整，无毛齿。
印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。
套色准确，无颜色过浓或过淡现象。
结果：（3）钉合瓦楞纸箱应使用带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。
结果：（4）纸箱接头钉合搭接舌边宽度35-50mm，金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45°角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm。
钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠、翘钉、不转角等缺陷。
结果：（5）纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合剂使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。
粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，同时，也不应有多余的粘合剂溢出接缝。
结果：（6）瓦楞纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。
结果：物理性能：耐折要求：纸箱摇盖经开合1800往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。
结果：尺寸：（1）尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差符合下表要求：结果：（2）纸箱纸板楞形应符合下表要求，其瓦楞性状均为UV型结果：关键缺陷：1. 文字、材质错误。
2. 尺寸错误。
3. 混有其它的纸箱。
4. 纸质、色泽与标准样版不符。
过程审核检查记录---检验包装入库
5、有效地使用了提高员工工作积极性的方法。
对员工进行质量意识教育宣传，对员工有合理化建议或违反公司考核条例，根据公司《员工绩效奖惩考核条例》进行奖惩（见《员工奖惩情况表》）。
-质量宣传/改进建议； -奖惩办法； -业绩考评；
工序名称
检验包装入库
工序编号
06
审核要点
审核记录
判定
一、过程负责人
是否指定过程负责人
已指定过程负责人
√
二、完整的输入（待加工零件、作业指导书、零件周转卡）
1.生产文件与检验文件中是否标出所有的重要技术要求,包括产品安全特性，并坚持执行?
2.是否持有PFMEA、控制计划、过程作业指导书/检验指导书，
3.特殊特性标识;
√
√
√
√
√
八、以往顾客投诉情况、纠正措施实施情况、以往质量问题
1.是否按时落实要求的纠正措施并检查其有效性? -审核结果整改结果; -内/外部抱怨; -纠正效果的证明.
1、按时落实要求的纠正措施并检查其有
效性；
-对顾客投诉的情况，填写《质量信息反馈处置单》追溯其根源，制定《纠正或预防措施报告》、运用《顾客报怨及组织内部报怨与制造过程/产品矩形图》，形成闭环并审核结果整改结果；
4、进行了批量生产起始认可，并记录调整参数或偏差情况。
√
√
√
√
六、相关文件
产品制造过程管理程序
标识和可追溯性管理程序
具备产品制造过程管理程序
具备标识和可追溯性管理程序
√
七、人员要求、资格等
1.是否对员工委以监控产品质量/过程质量的职责和权限?
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
反正对裱，瓦要比面纸小2㎜以上，不能有气泡开 目检，剥离检查，经验 胶，面纸不能有胶杠，胶量要适中，不能显楞，压力 适中，不能把产品压变形，产品开胶开瓦 判断 尺寸准确误差≤1㎜，无毛刺，痕线适中不能爆线， 测量，检查摇盖，叉盖 别底等，成型检测，往 裂线，断线，破损等，别底≥1.5㎝，摇盖对缝≤2㎜ 返折 套印准确无误差 烫金牢实， 烫金面不脱落，掉色等 目测，照样品，手摸 糊盒位置对齐，误差＜1㎜，粘接要牢固，两面对拼 查看剥检，目检，手摸 压线要对齐，粘接完侧缝≤1㎜，无出胶溢不到头现 象 文字正确，颜色无色差，不掉字，不漏印，字体清 对照样品，目检，对照 晰，不粘花脏版 色标样品 看传票要求用双钉/单钉，双钉间距＜8㎝，单钉间距 用尺测量 ＜6㎝，压线对齐，上下偏位≤1㎜ 根据订单要求决定打包数量，点数准确，包装纸要完 全包装，不能完全包装时要垫纸捆绳，根据实际情况
彩箱、彩盒生产过程检验记录
ZJB-BG06 项目名称： 序号 工序 规格型号： 检测内容及标准要求 检验方法 订单数量： 抽样数 不合格数 不合格原因 纠正/预防措施 日期 质检员
1 2 3 4 5 6 7 8 9
胶印 覆膜 上光 裱瓦 模切 烫金 粘盒 水印 钉箱
规矩≤±0.2㎜，颜色无色差，拔毛源自0.5㎜，套印准 看样品，对色样，看十 字线，观察，手摸，尺 确，十字线≤0.1㎜，不能粘花脏版，边缘尺寸准确 子量，抽检 按照传票要求确定覆膜位置，留糊头的勿覆膜留出， 手摸，剥离覆膜面查看 不能有雪花气泡。反复对折五次不能脱腹 亮度要达到，不能拉丝现象，厚薄均匀产品不能脏污 目检，手摸
目检，拆包点数
10
包装
打“十”字或者“井”字扣
11
其他 审批： 日期：