码头道路工程施工方案

码头道路工程施工方案

本部分工程量包括沥青砼12364 m3，级配碎石垫层112300 m2，以及水泥稳定砂砾基层112400 m2，以及部分传力杆钢筋等。

1.1 砂砾石垫层施工

施工条件：该施工区地基处理完成并验收合格，该垫层下各类地下管道和检查井施工完成并验收合格。

材料的采购，符合设计要求及质量标准，进场后进行现场验收合格后方可使用。具体要求所用的碎石为连续级配。砂砾石应是透水性和级配良好、质地坚硬。砂砾可采用级配砂砾或天然砂砾，应符合下表的要求,砂砾的压碎值33%。

天然砂砾垫层颗粒组成范围

瓜米石：瓜米石是5mm＜粒径＜10mm的砾石，瓜米石应洁净、干燥，并具有足够的强度和耐磨耗性。不得含有软质岩石和其他杂质。

砂砾石垫层的施工：

（1）砂砾石垫层施工前，进行测量放样工作，砂砾石垫层的边线超出路基范围15cm。原基层上所有浮土、杂物全部清除，有车辙、松软部分和压实不足的地方以及任何不符合规定要求的应翻松、清除或掺加同类材料重新整修。所有基层都须压实至符合和整形至规定的线形、坡度的要求，经监理工程师验收合格后，进行基层施工。

（2）摊铺：在验收合格的地基上摊铺碎石基层，30 cm 以下砂砾石垫层作一次完成，采用推土机推平，配合人工找平的方法摊铺。

（3）压实：砂砾石经摊铺和整平后，在全宽上先用20T 的压路机静压1遍后，再振动碾压1～2遍，最后用20T静压达到设计的压实度为止。直线段由边侧到中间依次连续均匀碾压。每道碾压与上道碾压相重叠，使碎石基层整个厚度和宽度均匀地压实到规定的压实度为止。压实后表面平整，无明显轮迹或隆起。

（4）级配砂砾石质量标准

分层厚度和压实度应达到的设计要求和规范规定。

碾压后表面应平整密实，嵌缝料不得浮在表面或聚集成堆，边线应整齐，无松散现象，中型压路机驶过无明显轮迹。

外观鉴定：表面平整密实，边线整齐，无松散现象。

砂砾垫层的检查项目见下表规定。

砂砾垫层检查项目

1.2 、水泥稳定碎石基层

材料选购：

水泥稳定碎石所用的砂砾石级配选择满足《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）的要求，混合料拌和均匀，施工时避免离析现象。所用材料的质量均符合设计和规范要求。

水泥采用P.O 32.5水泥，水泥掺量按照设计图纸确定。

砂砾、碎石最大粒径不超过31.5mm，压碎值不大于30%，有机质含量超过2%，硫酸盐含量超过0.25%，颗粒组成见下表规定。

适宜用水泥稳定的集料的颗粒组成范围

0.075mm颗粒含量不应超过5%；细土无塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不应超过7%。

水：采用江水。

（2）混合料配合比设计：符合《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034—2000)的有关规定。水泥稳定混合料的设计考虑气候、水文条件等因素，按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTJ057—94)规定进行试验，通过试验选取最适宜于稳定的材料，确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。在需要改善土的颗粒组成时，还应确定掺加料的比例。工地实际采用的水泥剂量可比室内试验确定的剂量适当增加，根据拌和方法不同，最多不超过0.5%～1.0%，并应取得监理人的批准。混合料按设计掺配后，应进行重型击实试验、承载比试验及抗压强度试验，具体的材料试验项目见下表水泥稳定土底基层和基层原材料的试验项目

（3）施工工艺控制

工艺流程：施工放样→基层验收→拌合→摊铺→初压→标高复测→补整→终压→养生。

水泥稳定碎石的施工及养护按照《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）相关规定实施。

水泥稳定碎石安排在非雨天施工，人工配合摊铺机摊

铺，保证其均匀性和快速性，同时保证压实度。混合料的含水量严格控制，根据气温情况，拌和时较最佳含水量增加0.5～1%。

水泥稳定碎石属于水硬性材料，采用覆盖养生，在养生期间保持其潮湿状态。养护期间采取交通管制，禁止车辆通行。

（4）施工方法

首先施工一段长100m的试验段。通过修筑试验段，进行施工优化组合，把主要问题找出来，并加以解决，由此提出标准施工方法用以指导大面积施工，从而使整个工程施工质量高、速度快，经济效益显著。修筑试验段的任务：检验拌合、运输、摊铺、碾压、养生及计划投入使用设备的可靠性；检验混合料的配合比设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施；提出用于大面积施工的材料配合比及松铺系数；确定每一作业段的合适长度和一次铺筑的合理厚度；提出标准施工方法。标准施工方法包括：摊铺方法，合适的拌合方法，拌合速度，拌合遍数，混合料最佳含水量控制方

法，整平的合适机具与方法，压实机械的组合，压实的顺序，速度和遍数。

基层验收：水泥稳定碎石层施工前首先对基层进行验收，然后用振动压路机碾压三至四遍，如发现过干，表面松散，适当洒水；如基层过湿，应适当晾干。

拌合：稳定料由水稳拌合机集中拌制。料场内的砂石分区堆放，并设有电子自动计量设备和地磅。每天开始拌合前，按配合比要求对水泥、集料的用量准确调试。特别是根据天气情况，测定集料的自然含水量，以调整拌合水用量，拌合时确保足够的拌合时间，使稳定料拌合均匀。采用自卸汽车运输，在已完成的铺筑层上通过时，速度宜慢，以减少不均匀碾压或车辙，卸料时应注意卸料速度，以防止离析，运到现场的混合料应及时摊铺。

摊铺：用摊铺机进行摊铺，人工配合修整。水稳料厚度25cm的一次摊铺完成，40cm厚的分两次摊铺，先摊铺的一层应经过整型和压实，在监理人验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。

按照试验段的松铺系数确定现场摊铺的厚度。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%～1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

摊铺前准备：设置好控制表面高程控制线，按照间距10m