浅谈如何通过过程控制提高产品质量
当今时代经济技术快速发展，制造企业要想在日益激烈的市场 竞争有一席之地，就必须高度重视提高产品质量，否则迟早会被市场 淘汰。质量管理为企业管理的重要环节之一，然而质量管理的基础要 素是过程控制，过程控制能够对产品质量的源头进行控制。过程控制 是以预防为主的生产管理方法，企业在生产中注重过程控制，是稳定 产品质量的有效手段，在生产过程中通过生产团队过程控制意识的 培养，对关键过程的重点监控，及时有效地处理发现的质量问题[1]， 逐步实现“我生产、我负责”的质量目标，能实现质量不断提高的目 的。本文主要对如何通过过程控制提高产品质量进行综述，具体信息 如下。
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浅谈如何通过过程控制提高产品质量
于藏沙 炭科学研究总院 10085
【摘 要】在生产过程中，产品质量已经成为产品的核心竞争力，劣 质产品在客观上浪费了生产资料，浪费了工人的劳动力，为企业带来许多 不必要的巨大损失。通过近几年来的实地调查与分析，结合实际生产过 程中发生的各种问题，笔者认为过程控制是提高产品的真正命脉。在生 产过程中利用现代化的科学管理方法，加强生产过程的有效控制，设置 合理的管理节点，采取有效的管理措施，能实现从根本上提高产品质量 的目标。
即强化质量观、客户观、行为观的教育，提高工人质量意识。在 生 产 过 程中开展“自我 分类、自我 检 验、自我 控 制、自我保证”的 活 动，通过实践培养个人的质量提高意识。实行废品损失个人赔偿制 度，实施质量不过关一票否决制，利用经济手段约束操作者的质量行 为，使工人的质量意识明显增强，并自觉钻研生产技术，提高个人操 作水平。
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2.3 要提高配网设计与建设水平 配网设计及建设水平直接关系到配网的运行及管理，也关系到 配网供电的可靠性和安全性，这就要求供电企业要不断提高配网设 计与建设水平。在配网自动化设计方面，供电企业应该将目光转向世 界范围内的优秀设计单位，在注重技术先进性和可靠性的基础上与 企业的配网建设情况有效的结合起来，使主站、通信、设备、土建、 实现方式、管理模式等能够达到建设目的和要求。在选择的过程中， 既要考虑到自动化系统的建设成本，也要考虑到系统的可靠性、技术 的成熟性和系统的升级与未来系统的兼容，也就是说要更加看重设 计方案的质量。为此，供电企业应该在企业内部成立专门的自动化管 理部门，具体负责配网自动化设计及建设工作，明确其职责范围及责 任要求，并负责成立自动化技术部，具体负责配网自动化系统应用及 数据的维护工作。此外，在配网自动化设计及建设的过程中，不应将 DMS与EMS相等同，尽量减少系统中的简单集成。在设计方案的选择
3.5构建优质服务管理平台 在提升铁路运输管理效率的手段上，强化服务意识，提升服务 管理的水平，也是一个不容忽视的管理环节，因此，要全面强化全面 强化优质服务，注重从铁路运输管理以及铁路企业的文化载体上下 功夫。通过在铁路运输企业各单位开展优质服务竞赛，使优质服务 的力量扩展到顾客，影响到社会；将优质服务、构建运输管理一条龙 服务的理念和做法融入到每一个运输管理环节之中，形成“能帮就 帮、敢做善成”的运输精神，完善管理层选人用人制度。同时通过对 现在优质服务培训团队进行重新整合，选拔一批优秀的员工充实培训 队伍，组建一支规范化、专业化、高素质的服务培训团队，做到各有所 长，人人能讲课，人人能展示。通过优质服务培训团队，将服务理念 带出去，将宝贵经验带回来，不断开拓创新，挖掘新亮点，推动铁路运 输与服务管理的有机结合点，推动铁路运输效率的全面提高。
上，要充分考虑公司的在地理环境、网架结构和规模、管理模式、负 荷性质等方面的差异，使方案能够充分体现企业在自动化管理上的 现实需要。
2.4 要打造一支高水平的配网Fra bibliotek动化运行管理及维护技术队伍 在配网自动化建设当中除了技术、设备上的要求之外，对于运行 管理和系统维护技术人员的要求也相对较高，要求这些技术人才不 仅要数量的掌握自动化系统的各项功能及操作，还应该具备一定的 运行维护能力，这就对技术队伍学历、专业、能力提出了更高的要求。 为此，供电企业应该加强企业内部潜力的挖掘，在企业内部选拔一 批学历高、能力强、计算机能力突出的职工充实到自动化技术队伍当 中。对这些人进行专门的配网自动化操作及运行管理维护培训，要求 设计单位就系统的使用、功能、操作、维护等方面的要求进行详细的 说明与阐释，让他们掌握配网自动化建设及运行管理的基本要求。此 外，供电企业还应该要求设计单位经常性的派技术人员到公司检查配 网自动化的运行管理情况，解决在运行管理中遇到的实际问题，保证 系统运行的可靠性。
参考文献 [1]张帅,张同建.浅谈县城配网自动化技术应用[A].山东电机工
程学会第四届供电专业学术交流会论文集[C].2007. [2]蔡桂龙,金小达,关志坚.配电自动化系统通信方案设置[J].电
一、生产团队过程控制意识的培养 一个生产团队稳定的产品质量，必然来源于生产团队整体认识 的提升，想要保证持续稳定的质量体系，企业管理人员需要从生产团 队的根本意识上抓起，提高生产人员过程控制意识的培养，从新员工 的能力培训、团队过程控制意识的提升、操作者的技术过硬等方面切 实抓好生产团队每一环节。事实证明，产品质量吸引客户和巩固的重 要手段，能抓好成产团队的思想意识和技术能力，也就是抓住了产品 质量，同时也是抓住了提高企业效益的基础。 （一）强化员工基础技能管理 在生产过程中，一线员工的数量往往无法满足不断提升的生产 实际的需要，于是新员工的数量在不断增加。新员工加入生产过程既 给企业生产线输入了新鲜的血液，同时也给产品质量的稳定和提高 带来了负面影响。新进员工基础技能低，质量意识弱，且往往缺少相 关行业工作经验[2]，会出现过分依赖带教师傅的现象，一旦在其技术 不成熟的情况下放手单独作业，又会出现意料之外的问题，造成严重 生产事故。针对行业现状，管理人员需要根据员工工作岗位的不同分 别进行加工、装配、安装、调试、等生产工艺和质量意识的重点培训。 在培训过程中，能及时发现和解决新员工提出的问题，对其不够成熟 的看法作出正确的评论。在培训之后，还需要进行理论与实践双项考 核，合格者才能独立操作进行生产。 （二）坚持过程控制意识教育的持久性 过 程 控 制 意 识 涉及 到 企 业 的 方 方面 面，是 提 高 产品质 量 的 根 基，产品质量过程控制意识的培养和教育不应该是短期行为，稍有疏 忽，就会使人们麻痹大意，进而出现不可估量的产品质量问题，每一 次生产事故的发生，都会给企业信誉和效益带来重大负面影响。利 用上班开工之前的小会由组长强调质量问题[3]，以及生产过程的重要 性，做到天天讲；在每月的生产效益总结会上由车间负责人进行月回 顾，月总结，做到月月讲；每年的生产总结大会上，也应该把影响生产 质量的过程控制作为讨论重点，做到年年讲。时刻强调，时刻不忘， 在基础管理中要不厌其烦地强调过程控制意识，生产过程是决定产 品质量提升的根基，任何时候这项工作都不能有丝毫放松，否则，提 升产品质量就将成为一句空话。 （三）强化操生产者的质量意识教育
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《科技与企业》杂志 2013年1月（上） 13
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节，加强对管理人员的业务培训和管理，一是要强化管理人员的责任 意识。通过对管理人员进行各种责任与制度的简历上，细化各项政 策、制度的执行效果，所以加强管理队伍建设是提高铁路运输收入 管理效率的内在动力。二是在进行人员配备的时候，选择高素质、高 能力、具备财会知识的人员到管理队伍中来，明确岗位职责；三是开 展管理队伍的思想教育工作，强化收入管理意识，培养爱岗敬业的精 神；四是对管理队伍进行系统的培训，提高他们的业务水平和技术水 平，熟练掌握收入管理的各项规章制度和运输知识，以保证各项收入 管理工作进行的规范化。
三、严格的质量监控体系 质量是当今市场竞争的焦点和根本手段，只有树立正确坚定的 质量观，树立质量至关重要的质量意识，才能让产品在激烈的市场竞 争中立足。质量管理体系和质量保证体系的建立，是生产过程控制的 关键门槛，成立质量监控领导小组，对原材料、工艺、技术进行自检、 互检、主检、抽检，以用户的要求为宗旨，力求最好的配置，最优的服 务；在售后服务环节，建立完善的售后服务体系，确保产品质量始终 处于受控状态。与此同时还需要加强质量信息管理及质量分析产品， 确保产品质量，需要有针对性地抓好质量信息反馈工作，通过信息 网，及时有效地加以汇总生产中出现的质量问题，定期与不定期地召 开质量分析会，共同分析探讨，以群众智慧集思广益，及时搜集大家
3.结束语 总之，配网提高供电的可靠性和质量，提高供电管理效率等方面 具有明显的优势，供电企业要想提高配网自动化建设及管理水平，必 须解决当前配网建设及运营管理中存在的问题，供电企业必须从配 网自动化建设规划入手，做好自动化建设的长期规划，着重解决配网 自动化建设中的关键问题，并配备专门的运行管理及维护技术人员， 只有这样才能保证系统使用的可靠性和安全性，不断提高配网管理 水平。
程,2010年11期 [2]党鸿雷.加强车站调度指挥,压缩货车中、停时[J].中国科教
创新导刊,2011年01期 [3]王俊刚,林玉红.压缩中、停时,提高作业效率[J].铁路运输与
经济,2003年01期 作者简介：李建平（1972-）性别：男，籍贯：内蒙古呼和浩
特市，工作单位：神华准能大准铁路公司车务段，学历：本科，职 称：助理工程师，研究方向：地方铁路运输管理与现场生产管理、 安全管理
二、广泛推广合理有效的生产材料和生产工艺 过程控制是以预防为主，运用统计技术对生产的各个阶段进行 评估和监察，建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平，从而保 证产品符合规定要求。过程控制作为保证产品质量的先进方法和重 要手段被广泛成用到实际生产当中：由于科学技术的迅猛发展，质量 保障措施的加强，产品不合格率的降低越来越成为可能，如电子产品 的不合格品率由过去的百分之一，千分之一降低到百万分之一，乃至 亿万分之一。这都是不断提高过程控制水平的结果。只有高水平的过 程控制，才能产出高质量的产品。在生产中需要结合以下几个方面实 现过程控制： （一）原材料的管理 原材料是生产产品的基础，即使生产技术过硬，设备先进，关键 材料的不合格也会导致产品质量不过关，正所谓巧妇难为无米之炊， 对原材料的管理一定由专人负责，要严格把关，产品出现质量问题若 是由于原材料的问题，只有如此才能最大限度地减少废品损失。 （二）生产设备的管理 俗话说“工欲善其事，必先利其器”，生产设备是保证产品质量 的关键，设备水平的高下，决定企业的产品结构及产品档次，生产设 备档次的提升，超越人工主观努力所能实现的效果。企业管理部门要 在生产成本预算中抓住生产节奏，紧跟技术潮流，在力所能及的情况 下及时更新生产设备，使生产力有效合理发挥成为可能。 （三）生产工艺的管理 生产工艺是生产过程的灵魂，生产工艺的管理必须一切从严做 起，在实 际 生 产 过 程中必 须 严肃生 产工艺 纪 律 [4]，严格 生 产工艺管 理，不断优化上机工艺参数。企业可以成立专门的工艺检查组，制订 考核办法，在各道工序上设置工序管理节点，加强重点产品工艺的上 机检查，层层把关，天天检查，天天公布，以确保工艺上的正确性。 （四）操作管理 操作管理涉及群众面较广，所以要突出一个“全”字，开展全员操 作练兵，加强操作技术培训，认真实行“月测单项”、“季测全能”的 技术把关规定，每年举办一次“操作技能比武”，积极开展传、帮、带， 签订师带徒合同，以确保徒弟早日独立操作，严格的技术培训和把 关，不断提高一级操作手的比率，使熟练的操作工艺为产品质量保驾 护航。
浅谈化工生产过程中的质量管理
浅谈化工生产过程中的质量管理化工生产过程中的质量管理是确保产品质量符合标准要求、满足客户需求的关键环节。
对于化工企业来说，可通过以下几个方面来加强质量管理。
首先，建立质量保证体系。
化工企业应依据相关国家标准及行业要求，建立起完善的质量保证体系。
体系应包括质量方针、质量目标、质量控制文件、程序文件以及质量记录等。
通过建立体系化的质量管理，可以对生产过程中的各个环节进行有效控制，确保产品的质量稳定可靠。
其次，加强原材料的质量控制。
化工产品的质量往往受原材料质量的影响较大。
因此，化工企业应严格把控原材料的质量。
可以采取进货检验、委托检测等手段，确保原材料的质量符合标准要求。
此外，化工企业还可以选择稳定可靠的供应商，与供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料的质量稳定性。
再次，加强生产过程的质量控制。
化工生产过程中的每一个环节都可能对产品质量产生影响，因此需要对生产过程进行有效的控制。
可以通过制定生产作业指导书、设立工艺控制点、实施工艺参数监控等方式，对生产过程进行严格控制和管理，确保每个环节的操作符合质量要求。
此外，加强检测分析手段的建设。
化工产品质量的评价往往需要借助检测分析手段。
因此，化工企业应建立完善的检测分析实验室，引进先进的仪器设备和专业人才，提高对产品质量的检测能力。
通过及时准确地获取产品各项指标，可以全面了解产品质量状况，及时发现质量问题并进行处理。
最后，加强质量培训和持续改进。
化工企业应定期开展质量培训，提高员工的质量意识和专业技能。
同时，要建立持续改进的机制，推动质量管理工作的不断提升。
可以采用PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环模式，定期检查和评估质量管理体系的有效性，并通过持续改进措施，推动质量管理水平的提高。
综上所述，化工生产过程中的质量管理至关重要。
化工企业可以通过建立质量保证体系、加强原材料和生产过程的质量控制，建设检测分析手段，以及加强质量培训和持续改进等方式，提高产品质量的稳定性和可靠性，满足客户需求，增强企业竞争力。
浅谈产品质量管理中存在的问题及其提高途径
浅谈产品质量管理中存在的问题及其提高途径产品质量管理是企业生产经营过程中的重要环节，直接关系到产品的质量和企业的发展。
但是在产品质量管理过程中，也存在着一些问题，如何解决这些问题并提高产品质量管理水平，将是企业发展中迫切需要解决的问题。
本文将从产品质量管理中存在的问题和其提高途径两个方面进行探讨。
一、产品质量管理中存在的问题1. 质量管理体系不完善在一些企业中，质量管理体系建立不够完善，管理制度不够完备，导致质量管理不到位，难以保证产品的一致性和稳定性。
2. 员工素质不高部分企业员工素质不高，对产品质量的认识不够深刻，工作中存在马虎大意的情况，难以保证产品的质量。
3. 生产设备陈旧部分企业由于资金问题，生产设备陈旧，无法满足生产的需要，导致产品生产的质量无法得到保障。
4. 质量控制不到位在一些企业中，质量控制不够到位，产品出厂前的质量检测不够严格，很多次产品质量问题是在出厂后才被发现的。
5. 盲目追求利润一些企业为了追求利润，对产品生产成本把控不力，使用廉价原材料和雇佣廉价劳动力，导致产品质量下降。
6. 售后服务不完善一些企业在产品售后服务上不够到位，对于产品的质量问题不能及时解决，给客户带来了不便。
二、提高产品质量管理水平的途径2. 加强员工培训企业需要加强对员工的培训，提高员工的素质和技能，增强员工对产品质量的重视和责任感，从而保证产品质量。
3. 更新生产设备企业需要定期更新生产设备，确保生产设备的安全和稳定性，提高产品的生产质量。
4. 加强质量控制企业需要加强对产品生产过程的质量控制，确保产品的各个环节都得到有效的控制，从而提高产品的一致性和稳定性。
5. 提高管理者责任感管理者需要提高对产品质量的责任感，加强对产品质量管理的重视，将产品质量管理工作纳入公司的战略规划之中。
6. 提倡诚信经营企业要树立诚信经营的理念，不能为了追求利润而偷工减料，应该以客户为中心，坚持为客户提供优质的产品和服务。
浅谈石材企业产品质量过程控制管理
（ ５
浅 谈 石材 企 业产 品质 量过程控 制 管理
黄 乃航 杨 武 崔世 文 金俊 敏
（ 东省 质量监 督 石材 产品检 验站 ，广 东 广 州 ５ ０ １ ） 广 １０３
质量是企业 的生命 ，也是赢得市场的有力保 障。
石 材 企 业要 做 到严 格 按标 生 产 ，必须 要 做 到生 产
根据检测结果 ，对照标准要求定 出产品的出厂等级 ，
并 以标签方式 向消费者明示。如若石材企业能够做到
《 石材 》 ２１年１ ・３ ・ ０１ ２ 期 ７
篓
生产 环节 需检 项目 所需仪 器设备
剿 学
检 测在石材板材生产 Ｊ －环节品质过程控制管理 中的应用表 ｊｒ ｎ ・ 毛板一光板 （ 抛光 ） 光板一规格板 （ 切割 ） 出厂检验 长 、宽 、厚尺寸偏 差、平 面度公差 、 角度公差 光 泽 度 、外 观 质 量
大 家 按 照一 定 的规则 对 产 品进 行 分类 ，这个 规 则 可 以
２ 、配备必要的检验仪器设备和质检人员 。要对
是 国际标准 、国家标准 、行业标准、企业标准或供需 各 生产 环 节 中产 品质 量 把关 ，就 必须设 立 质检 人 员对 合 同要求等 。企业生产出来 的产品是否符合市场 的要 生产加工过程中的产 品质量状况进行监督 ，及时发现 求 ，这就需要有个准绳来衡量 。对 于我 国石材行业来 产品缺陷并督促相应环节促进生产工人加以改正。要 说 ，这个准绳就是石材产 品标准 ，对于天然石材板材 实施检验就要配备相应的检验设备 ，并且检验设备必 而言主要有 ： 《 天然板石 》 （ ＢＴ １６ ０ ２ ０ ）、 Ｇ ／ ８ ０ — ０ １ 须经过计量检定 ，不准确的检验设备检测出的数据必 《 天然花岗石建筑板材 》 （ ＢＴ １６ １２０ ）、 《 Ｇ ／ ８ ０— ０ １ 天 然不 准 ，这会 导致产 品 的不 合格 。 然大理石建筑板材 》 （ Ｂ ９ ６— ０ ５ Ｇ ／ １７ ６ ２０ ）以及 《 Ｔ 建筑 我们对产品进行过程质量控制管理 目的就是要提
浅谈如何控制服装生产的质量
浅谈如何控制服装生产的质量质量的控制（quality control）是企业进行质量管理的一种形式。
生产过程的质量控制则是确保产品质量最直接、最有效的质量管理形式。
作为劳动密集型的服装生产企业应当了解生产过程质量控制的含义、内容及其作用，并将其基本原则和要求运用于服装生产的实际工作，从而加强服装生产的质量管理，进一步提高产品的质量水平。
一、生产质量控制的含义及其作用所谓生产过程质量过程是指生产企业内部从原材料进厂到形成最终产品的整个制造过程的质量控制。
其质量职能主要表现为根据设计和工艺技术文件规定以及制造质量控制计划的要求，对各项影响制造质量的因素具体实施控制活动，保证生产出符合设计和规范质量要求的产品。
生产过程的质量控制是企业质量体系中的一个重要的要素，是企业质量体系的一个重要组成部分。
它与企业产品生产有直接联系，涉及计划、供销、设备、技术、质监等部门和整个生产系统，牵涉面广。
生产过程的质量控制的实施能从制度和措施上为提高产品质量水平提供保证，使企业产品质量达到设计要求并符合工艺规定，这种提高产品质量的直接性是其他质量体系要素所不具备的。
由于上述特点，所以生产过程质量控制的实施既需要各有关部门的主动配合，更需要厂长的支持和企管办或全质办的组织、参与和协调。
也就是说，生产过程的质量控制的推广工作应由厂长直接领导的企业管理权威部门――企管办或全质办具体负责，通过制定相应的岗位责任制和工作要求，把质量控制措施落实到每个部门、每个人员，并定期考核检查，促使其更加完善。
生产过程质量控制的基本原则是“人人参与”和“道道设防”。
所谓“人人参与”就是要求所有与产品生产的环节有关的人员积极参与质量控制活动；所谓“道道设防”就是要求在产品生产的各个环节、各个工序上设立监控点，阻止不合格品流入下一个环节或下一道工序。
贯彻好这两条基本原则，生产过程的质量控制才能行之有效。
生产过程质量控制的环节主要由物资（主要指原辅材料）质量控制、生产设备质量控制、工序质量控制、设计及生产工艺性文件质量控制（包括设计和生产工艺更改文件质量控制）、验证状态质量控制等。
浅谈质量管理体系中的过程及过程方法
浅谈质量管理体系中的过程及过程方法摘要：科技在快速的发展，社会在不断的进步，本文介绍了基于风险思维和PDCA循环的过程方法在质量管理体系建设过程中的应用，将质量管理体系中的过程方法融入产品实现的业务过程中，实现对产品全生命周期质量管理的预防和过程控制。
通过对质量管理体系运行情况进行总结，明确改进方向，满足各方需要。
在质量管理中应用过程方法能够提升管理的有效性，并能够促进体系的持续改进。
关键词：质量管理；体系；过程方法引言质量管理体系将顾客的需求及产品实现、监视测量分析和改进等一系列过程有机结合，运用一系列的过程方法形成了完整的系统化的管理体系。
企业在生产、服务过程中，要追求稳定的或持续提升的质量，需要对每一个环节和过程利用过程的方法进行质量管理。
通过过程的策划、过程方法的实施，形成闭环，检查分析问题，改进管理，有效的指导生产和服务，从而完善每一个环节和过程的工作，提高生产、服务的水平，进而提高产品和服务的质量，不断满足顾客的需要。
一、质量管理体系过程和过程方法的概念内涵GB_T 19000—2016《质量管理体系基础和术语》中将过程定义为：利用输入实现预期结果的相互关联或相互作用的一组活动。
过程强调输入和输出之间的转换。
转化的条件是资源，通常包括人力、设备设施、物料、环境等资源。
过程具有相互管理的活动和输入，以实现输出。
将企业的各项活动作为互相关联、功能连贯的过程组成体系来理解和管理，可以更加有效和高效的得到与预期比较一致的结果。
这种过程方法使组织能够对其质量管理体系的过程之间的相互关联和相互依赖的关系进行有效控制和管理，提高整体绩效。
一般常用PDCA循环和基于风险思维的方法对过程和整个质量管理体系进行管理。
二、过程方法的主要优势系统的识别和管理组织实施的各项过程，特别是这些过程之间相互作用，充分发挥组织内各种资源的效能，有助于提高组织对关键过程的结果的关注度和识别改进机会的能力；在由协调一致的过程所构成的体系中运用过程的方法，也较为容易得到一致的、可预知的结果；通过过程的有效管理、资源的高效利用及跨职能壁垒的减少，也能够尽可能的提升质量管理体系的绩效；使组织更加能够获得相关方的信任。
如何做好食品生产过程的质量管控
三步做好生产过程的质量管控在今日的竞争环境中，忽视质量管理问题的工厂企业无异于自杀，因此必须要做好质量管理，通过优质的产品在市场竞争中体现出自身产品的优势和规范的生产管理能力，才能获得更多的优质客户的青睐。
工厂企业想要追求质量效益，实施名牌战略，获取长期竞争优势，首先要拓宽管理跨度，增进组织纵向交流，优化资源利用，从而降低各个环节的生产成本，并且能够提升品质管理人员的能力与技巧。
质量管理要求全员参与，注意明确责任，采取适当的激励和约束措施，把“零缺陷”质量意识注入每位员工的血脉之中。
然后制定完善质量管理组织制度和管理措施，先进的管理方法并持续改进，建立一套完整的程序并能持之以恒。
质量改进过程的成功依赖于认真和系统的教育以及实施行动：抛弃固定观念；不说不行的理由，寻找可行的方法；能做的先做，不要等到万事俱备；发现错误，立即纠正；改善，不花钱也可以做到；多问几个为什么，寻找真正原因；发挥众人智慧，团队作战；实际去做，而非夸夸其谈；没有“想法”就是没有“能力”；改善永无止境。
只有不断对员工实施培训，营造持续质改进的文化，塑造不断学习、改进与提高的文化氛围以提升各位的思维方式和对事物的各种认识和处理能力，才能达到个人和企业双赢的目的。
我们都知道，产品质量是我们每一个职工生产出来的，而不是质检员检出来的！因此产品质量的提高需要每个员工的共同努力、共同参与。
员工应多观察、勤思考，主动学习操作技能，提高自身素质，加强每一道工序的生产过程控制是我们主要控制手段，通过层层把关，减少不合格品产生，从而提高产品质量，减少过程浪费，提升产品竞争力，下面结合自己的看法浅谈一下如何加强过程质量管控。
生产过程的质量控制主要从三个方面来控制：1、事前控制，是一个经由对投入的资源和生产需符合产品条件的质量控制；2、事中控制，对生产过程及各环节的质量进行控制；3、事后控制，对所完成的产品的质量检验、控制与统计分析。
一、质量的事前控制1、制造质量体系的系统确立并良好的运行。
浅谈如何通过过程控制提高产品质量
浅谈如何通过过程控制提高产品质量作者：于藏沙来源：《科技与企业》2013年第01期【摘要】在生产过程中，产品质量已经成为产品的核心竞争力，劣质产品在客观上浪费了生产资料，浪费了工人的劳动力，为企业带来许多不必要的巨大损失。
通过近几年来的实地调查与分析，结合实际生产过程中发生的各种问题，笔者认为过程控制是提高产品的真正命脉。
在生产过程中利用现代化的科学管理方法，加强生产过程的有效控制，设置合理的管理节点，采取有效的管理措施，能实现从根本上提高产品质量的目标。
【关键词】过程控制；提高产品质量；现代化管理；预防当今时代经济技术快速发展，制造企业要想在日益激烈的市场竞争有一席之地，就必须高度重视提高产品质量，否则迟早会被市场淘汰。
质量管理为企业管理的重要环节之一，然而质量管理的基础要素是过程控制，过程控制能够对产品质量的源头进行控制。
过程控制是以预防为主的生产管理方法，企业在生产中注重过程控制，是稳定产品质量的有效手段，在生产过程中通过生产团队过程控制意识的培养，对关键过程的重点监控，及时有效地处理发现的质量问题[1]，逐步实现“我生产、我负责”的质量目标，能实现质量不断提高的目的。
本文主要对如何通过过程控制提高产品质量进行综述，具体信息如下。
一、生产团队过程控制意识的培养一个生产团队稳定的产品质量，必然来源于生产团队整体认识的提升，想要保证持续稳定的质量体系，企业管理人员需要从生产团队的根本意识上抓起，提高生产人员过程控制意识的培养，从新员工的能力培训、团队过程控制意识的提升、操作者的技术过硬等方面切实抓好生产团队每一环节。
事实证明，产品质量吸引客户和巩固的重要手段，能抓好成产团队的思想意识和技术能力，也就是抓住了产品质量，同时也是抓住了提高企业效益的基础。
（一）强化员工基础技能管理在生产过程中，一线员工的数量往往无法满足不断提升的生产实际的需要，于是新员工的数量在不断增加。
新员工加入生产过程既给企业生产线输入了新鲜的血液，同时也给产品质量的稳定和提高带来了负面影响。
企业如何加强产品质量过程控制
浅谈企业如何加强产品质量过程控制摘要：在质量管理中，过程控制是其核心环节，不论是质量控制时期，亦或全面质量管理时期，过程控制都起着十分重要的作用。
在实际工作中，企业如何加强产品质量过程控制，一直是企业不断改进研究的问题。
对此，本文从质量管理体系、过程质量控制等方面切入，深入探讨了过程控制有效途径，以促进企业健康稳定发展。
关键词：企业发展；质量管理；有效途径质量管理是企业管理工作中的主要环节，而过程控制又是质量管理中的基础要素，是对产品质量的源头控制。
因此，企业若想确保产品质量，则需加强产品质量过程控制，将各部门联系起来，将质量贯穿于生产与技术的整个过程，从而组成系统化的质量控制。
一、完善质量管理体系，奠定质量管理基础1.完善质量管理体系质量管理不是一项短期而简单的任务，企业打造优质产品，需全体员工与各部门协力合作而成，以不断改进与提高产品质量。
首先，企业应建立全面质量管理体系（tqm），让企业全体人员都参与其中，在满足客户需求以及实现企业最经济水平这一前提下，调研市场、研发设计、进行相关的售后服务，将企业各质量活动组成有效的管理体系，注意每一细节与过程，将质量事后检验转为过程质量控制，将事后检查转为事前预防，从而主动化质量管理，促进企业快速发展。
其次，建立iso9000 质量管理体系。
这一管理体系的管理理念是先进化、系统化、标准化。
企业依据自身实情，考虑产品的效益性、技术与安全性、复杂性等，可以选择适宜的质量保证模式，明确质量目标与方针，建立有关组织机构，并确定责任制度，安排相关人员与设备，同时加以适时控制，防止出现质量缺陷。
此外，还可将iso9000与tqm有机整合，以相互补充，相互促进，以完善管理体系。
2.健全质量管理制度质量管理需构建相应的考核制度与体系，以保证各项工作有章可循，如制定产品开发、生产与采购管理、市场反馈、质量检验等有关文件，并需严格执行，定期考核与检查，相关管理员应做好记录。
浅谈新产品研制过程的控制
制 。在 网络 图 （ 特 图 ）上列 出 了产 品研 制 甘 过程 的 节 点、里 程 碑 等进 展标 志 ，项 目组 的
有 关 人 员应 按照 “ 过程 跟 踪 、节 点控 制 、里 程 碑 考核 ”的要 求进 行 项 目控 制 。 当研 制总 要 求 、技 术 协议 等 设计 输 入确 定 以后 ，经过
看法。
交付进度延后等问题。 对较复杂和新专业领域的研制产品 ， 应 组织对设计输入进行充分 的评审，以充分理 解有关要求并在设计 中贯彻实施 ，以保证设 计输 出达到全部输入的要求 。
３ 加强技术风 险、进度风险等的分析与评 估及 预 测 ，对 可 能影 响研 制 交付 的 问题心 中
检查 、 评 审 。采 用 网络 图 （： 图 ）实施 控 １特 １ ‘
并将其分解为详细的网络计划 ，明确研制过
程 、研 制 节 点及 里程 碑 ，尤 其 是研 制 过程 的 里 程碑 项 目必 须确 保 ， 以实现研 制要 求 。
５ 尽 早 开展 设计 验 证 及试验 摸 底 ，避 免设计 上 的反 复造成 进度 滞 后
由于 我 公 司产 品 已成 系列 化 ，一 些新 研制 产 品借用 了早期 设 计 的老 产 品 的组件 ，应 关注 以下 的有 关 问题 ： ａ 借 用零 组件 上 有 的元 器件 的过 时 、 ．被 停 产 问题 造 成后 面 的更 改 ，造 成 设计 反 复 ； ｂ ．被借 用 的产 品组件 有 的是 早 期设计 ， 未 按 现在 标 准进 行考 核 ，所 以应 考虑 其环 境适 应 性 问题 ， 必要 时 ， 这些 组 件进 行适 应 性更 改 ， 对 以满足 现行 标准 要 求 。 ｃ ．以前 类似 产 品在 验证 和 试验 中 出现 过 的 问题 及 经验 应进 行 总 结和 交 流 ，并及 时 贯彻 到 后来 产 品 的设计 中 。 参 考文 献 ［】质量 法规文 件汇编 ． 国防科 工委 ，２０ ． １ 原 ０１
提高产品质量控制水平,减少次品率
提高产品质量控制水平，减少次品率随着市场竞争的日益激烈，企业在产品质量方面的要求也越来越高。
已成为企业发展过程中至关重要的一环。
只有通过不断地优化生产流程、加强质量管理，才能提高产品的竞争力，确保企业长期的可持续发展。
产品质量控制水平的提高需要从多个方面入手。
首先，企业应该建立完善的质量管理体系，包括制定详细的质量控制计划、设立严格的质量检测标准等。
其次，企业需要加强对生产过程的监控，及时发现并解决生产中的质量问题，以避免不合格品的产生。
同时，企业还应该重视员工的培训，提高员工的意识和质量管理技能，从根本上提升产品质量。
在实际操作中，企业可以采用一些有效的方法来提高产品质量控制水平。
首先，通过引入先进的生产设备和技术，提升产品的生产效率和质量稳定性。
其次，企业可以建立起完善的供应链管理体系，确保原材料的质量符合要求，从根本上杜绝次品的产生。
此外，企业还可以利用信息化技术，建立起完善的质量数据管理系统，实现对产品质量的全程跟踪和监控。
针对产品质量控制中存在的问题，我们需要深入研究并找出相应的解决方案。
首先，企业可以加强与供应商的合作，建立起长期稳定的合作关系，共同提升产品质量。
其次，企业可以加强内部的沟通与协作，建立起团队合作意识，共同致力于提高产品质量。
同时，企业还可以加强对市场需求的调研，及时调整产品结构和生产方向，以满足消费者的需求。
梳理一下本文的重点，我们可以发现，提高产品质量控制水平，减少次品率是企业发展过程中必须重视的一环。
只有不断地优化生产流程、强化质量管理，才能确保产品质量的稳定性和可靠性，从而赢得消费者的信任和认可。
希望企业在今后的发展过程中能够不断探索创新，不断提升产品质量控制水平，实现可持续发展。