生产计划与控制--制造系统的建模方法

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制造执行系统(MES)项目化教程课后题答案

制造执行系统(MES)项目化教程课后题答案

模块一任务一:课后活动一、填空题1.数字化工厂以产品_全生命周期_的相关数据为基础,在计算机虚拟环境中,对整个生产过程进行___仿真___、___评估____和___优化___,并进一步扩展到整个__产品生命周期__的新型生产组织方式。

2.数字化工厂主要涉及产品设计、生产规划与生产执行三大环节,数字化建模、虚拟仿真、虚拟现实/加强现实(VR/AR)等技术包含在其中。

3.车间数字是传统车间中的实体和行为在数字空间的映射。

4.数字孪生车间由四部分组成: 物理车间、虚拟车间、车间服务系统、车间孪生数据。

5.PLM软件解决方案是以___产品_为中心,以软件为手段,以灵活应对市场需求为目标。

6.生产企业的主要业务部门包括市场营销中心、研发生产中心、供应链管理中心、技术保障中心和管理保障中心,其中技术保障中心和管理保障中心为内部条件支撑部门。

二、问答题1.根据所学知识,简述企业实现数字化管理,一般来说要经历那几个步骤?1)价值流程梳理2)人员设备的全面升级3)物联网4)数据统筹分析5)在线数字经营驾驶舱2.根据所学知识,简要阐述数字化工厂三大环节的核心内容及优势所在。

“数字化工厂主要涉及产品设计、生产规划与生产执行”三大环节1)产品设计环节——三维建模是基础在产品研发设计环节利用数字化建模技术为产品构建三维模型,能够有效减少物理实体样机制造和人员重复劳动所产生的成本。

同时,三维模型涵盖着产品所有的几何信息与非几何制造信息,这些属性信息会通过PDM/cPDM(产品数据管理/协同产品定义管理)这种统一的数据平台,伴随产品整个生命周期,是实现产品协同研制、产品从设计端到制造端一体化的重要保证。

经历了三十余年的发展,数字化建模技术已经相当成熟,至今使用三维CAD设计软件的全三维建模技术在制造业的应用已经相当普及。

数字化建模技术的应用始于航空航天领域,由于对产品和零部件的精度、质量、加工工艺有着比其他行业更加苛刻的要求,航空航天工业让数字化建模技术的效用得以充分发挥。

MES基础与应用_概述三

MES基础与应用_概述三

M(说明)
MES 提供实现从订单下达到完成产品的生产活动优化所需的信息;运用及时准确的数据, 指导、启 动、响应并记录车间生产活动,能够对生产条件的变化做出迅速的响应,从而减少非增值活动,提 高效率。 MES 不但可以改善资本运作收益率,而且有助于及时交货、加快存货周转、增加企业利润 和提高资金利用率。MES 通过双向的信息交互形式,在企业与供应链之间提供生产活动的关键基础 信息。(按业务)
现场执行层:一般由SCADA等数据采集和处理系统实 现设备数据采集和人工操作数据采集。设备数据通过 接口自动获取,人工操作数据需要通过手工输入或借 助条码、二维码、RFID等自动识别装置进行采集。设 备数据包括设备状态、启停时间、参数、执行结果等; 人工操作数据包括人员、操作时间、操作类型等。除 了数据采集,现场执行层还要完成生产控制层发出的 设备和人员控制指令。
GB/T 20720
系统集成
• 制造执行 SJ/T 116661
系统
一、认知数字化车间和MES
21
生产管理
生产资源管理
人员管理 托盘管理
产品定义管理 生产调度管理
生产跟踪
型号管理 工艺路线
订单管理 排程管理 订单跟踪
物料管理 终端管理
货号管理 附件类型 排程管理 任务管理
ElcoMES示教MES系统
4. 生产计划与控制方法粗糙
车间生产计划制定包括排产(先后顺序)和排程(精确时间点)两个步骤,这对于混线生产和定制化生产非常重 要,是提高车间生产效率最关键的步骤之一。在传统车间中,排产和排程的好坏基本上取决于生管员的经验,无法精 确。在作业任务被分派后,由于没有执行数据反馈,对生产异常情况处理、订单变更、绩效分析等都难以有效应对, 计划和控制无法形成闭环。

智能制造系统的建模与优化

智能制造系统的建模与优化

智能制造系统的建模与优化智能制造系统是指利用先进的信息技术、传感器和自动化控制技术,使制造业能够实现高度自动化、灵活性和集成性的生产过程。

随着信息技术的飞速发展,智能制造系统正逐渐成为现代制造业的重要组成部分。

建模和优化是智能制造系统设计和运行的关键环节,能够提高生产效率、降低成本,并实现更高水平的智能化生产。

1. 智能制造系统的建模智能制造系统的建模是将现实生产过程抽象为数学模型的过程,以便能够对其进行分析、优化和仿真。

制造系统模型通常包括物理模型、控制模型和信息模型三个方面。

- 物理模型:物理模型是对生产过程中涉及的物理现象和物质流动进行描述的数学模型。

这些模型可以包括机器设备、物料输送、工件加工、产品装配等。

通过物理模型,可以对实际生产过程进行建模和仿真,分析生产效率、资源利用率和生产能力等指标。

- 控制模型:控制模型是对智能制造系统中的自动化控制过程进行建模。

包括传感器、执行器、控制算法等组成的自动化控制系统。

控制模型能够对生产过程进行实时监测和控制,以保证生产过程的稳定性和精度。

- 信息模型:信息模型是对智能制造系统中的信息流进行描述的模型。

包括生产计划、工艺参数、设备状态和产品数据等。

通过信息模型,可以实现对生产过程的追踪、监控和优化。

2. 智能制造系统的优化智能制造系统的优化是指通过对系统模型进行分析和优化,以实现生产效率和资源利用率的最大化。

智能制造系统的优化主要包括生产计划优化、设备调度优化和生产过程优化三个方面。

- 生产计划优化:生产计划优化是指通过对生产计划进行合理调整和优化,以实现生产资源的合理配置和生产效率的最大化。

生产计划优化考虑了订单的紧急性、库存的管理和生产能力等因素,通过数学优化模型和算法,得出最优的生产计划。

- 设备调度优化:设备调度优化是指通过对生产设备的调度和协调,以实现生产过程的平衡和最大化资源利用率。

设备调度优化考虑了设备的容量、设备的可靠性和设备的维修等因素,通过建立设备调度模型和调度算法,使得生产设备能够在最短的时间内完成生产任务。

IDEF0建模方法

IDEF0建模方法

1 2
A3图
3 4
IDEF0分解说明
无论如何分解,在每一层 和每个模块上下左右的 ICOM必须一致 。即有开 端的边界箭头一定与父图 中父盒户的箭头一致。
把子图中每个边界箭头的 开端分别用字母I,C,O,M 来标明是父盒子的输入、 控制、输出及机制。再用 一数字表示父盒子上箭头 的相对位置,见右图C1
结点树:
结点号是由盒子的编号推导出 来的。活动图的所有结点号都 用字母A开头。最顶层图形为 A0图,在A0以上只用一个盒子 来代表系统内外关系的图,编 号为A—0。(读作“A减0”,必 要时还可有A一1,A一2)。
应用举例:
基于ASP虚拟企业构建过程的IDEFO模型
IDEFO在建模的开始,先定义系统的内外关系和来龙去 脉。用一个盒子及其接口箭头来表示,确定了系统范围。
产品名称 数量
具 有
质量计划• 产品号(FK)
检测规程
具有 • 确定
产品技术性能指标 产品号(FK)
• 性能指标数据表
6 信息系统建模工具
3、IDEF1X方法 应用
质量计划 产品号(FK) 检测规程
物料 物料编号(PK) 物料名称
具有

物料质检计划 产品号(FK) 物料编号(FK)
检测规程
指导 检测
• 调用(Call) :指再调用下一个更为详细 的模式来解释目前的功能。
IDEF0的ICOM说明:
“输入”就是这个活动需要“消耗掉”、要“甩掉” 或“变换成”输出的东西,它可以是具体的事物、 抽象的数据或其他用名词表示的东西。
Control一般指一些原则、方法、规则等,说明了 控制变换的条件或环境,或者说是约束。
3、IDEF1X方法 分类联系:

生产计划与控制电子课本

生产计划与控制电子课本

生产计划与控制电子课本英文回答:Production Planning and Control Electronic Textbook.Introduction:Production Planning and Control (PPC) is a vital process in any manufacturing organization. It involves planning, scheduling, and controlling the production process to ensure that products are produced efficiently and in accordance with customer demand.Key Concepts:Production Planning: Determines the quantity, timing, and sequence of production.Production Scheduling: Assigns tasks to specific resources at specific times.Production Control: Monitors and adjusts production activities to ensure that they are in line with plans and schedules.Material Requirements Planning (MRP): A computerized system that calculates the quantity and timing of materials needed for production.Kanban: A visual system that triggers production when inventory levels reach a certain threshold.Lean Manufacturing: A production philosophy that focuses on eliminating waste and improving efficiency.Benefits of Effective PPC:Improved production efficiency and reduced costs.Better customer service by meeting demand more effectively.Reduced inventory levels and storage costs.Enhanced product quality.Increased flexibility and responsiveness to market changes.Challenges in PPC:Uncertain demand.Supply chain disruptions.Equipment breakdowns.Skilled labor shortage.Emerging Technologies in PPC:Cloud computing.Big data analytics.Artificial intelligence (AI)。

生产计划制定的常用方法

生产计划制定的常用方法

生产计划制定的常用方法1. MRP计划:材料需求计划(MRP)是一种根据产品需求量、库存量和生产能力制定原材料和零部件的采购计划的方法。

通过MRP系统,可以根据销售订单和生产计划的需求量,自动生成原材料和零部件的采购订单,从而保证生产计划的顺利进行。

2. ERP系统:企业资源计划(ERP)系统是一种集成管理的信息系统,可以通过统一的数据库管理企业内的各项业务活动,包括生产计划、采购管理、库存管理等。

通过ERP系统,可以实时监控生产进度和库存情况,从而及时调整生产计划,保证生产的顺利进行。

3. Lean生产:精益生产是一种以最小化浪费、提高生产效率为目标的生产管理方法。

通过价值流映射、5S、Kanban等工具和技术,可以优化生产流程,减少非必要的等待时间和运输时间,从而提高生产效率,减少库存占用,优化生产计划。

4. 策略性库存管理:通过合理的库存管理方法,如ABC分类法、安全库存、经济订货量等,可以有效地控制库存水平,减少库存成本,提高库存周转率,从而保证生产计划的顺利执行。

总之,生产计划制定的常用方法有很多种,企业可以根据自身的情况选择合适的方法,以提高生产效率,满足客户需求。

生产计划制定是企业生产管理的重要环节之一,对于企业的可持续发展和竞争力的提升至关重要。

在制定生产计划的过程中,企业需要考虑许多因素,例如生产能力、需求情况、材料供应等,因此需要采用一些常用的方法来进行生产计划的制定,以确保生产能够顺利进行、资源得以合理利用。

5. Just-In-Time(JIT): JIT是一种在日本企业中首先应用并形成的一种先进的生产管理方法。

JIT的核心理念是在供货和生产的过程中实现“按需生产”,即在接到生产任务后立即进行生产,以减少库存。

此方法有助于减少生产过程中的浪费和成本,提高生产效率并降低库存水平,但同时也需要更加精确的生产计划和供应链管理。

6. 资源约束理论:资源约束理论主要应用于企业在资源有限的情况下如何最大化地利用资源,从而实现高效的生产。

生产计划与控制 教学课件 ppt 作者 吴爱华 第1章 绪论

生产计划与控制 教学课件 ppt 作者 吴爱华 第1章 绪论
表1-5 大批量生产与大批量定制的区别
大批量定制 通过柔性和快速反应来实现多样化和定制化
项目 焦点
大批量生产 通过加强稳定性和控制来提高效率
目标
进行产品和服务的有效生产、销售与 进行产品和服务的有效生产、销售与配送, 配送,尽可能降低产品价格,使几乎 提高产品的多样性和个性化,使每个人都能 每个人都能支付得起 找到自己所需要的产品和服务 多样细分的非同质需求 小块分割的市场 低成本、高质量、个性化产品与服务 较短的产品研发周期 较短的产品生命周期 生产计划与控制
(5)不能采用与个人产量相联的激励政策。 生产计划与控制
机械工业出版社

1.3.4 现代供应链环境对企业生产系统构成的影响
图1-3 虚拟企业示意图
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生产计划与控制

虚拟企业是为迎合某一个特定的市场机遇而联系起来的联盟组织。当 一个市场机遇出现时,某个企业就会根据该市场机遇,召集相关其他企业 发起建立企业联盟即虚拟企业,其中其他企业既可以是本企业内部的某些 部门或分厂,也可以是本企业外的其他独立企业,这样一个从虚拟企业建 立、实施、运行,直到本次市场机遇完成,虚拟企业解散的过程,构成了 此虚拟企业的生命周期。


(3)技术密集型运作和人员密集型运作。这种分类方式的区别主要在于 人员与设施装备的比例关系。
机械工业出版社
生产计划与控制
1.3 生产运作系统的构成

1.3.1 工业企业生产系统的构成 (1)产品研发与工艺技术子系统。 (2)基本生产子系统。 (3)辅助生产子系统。
(4)生产服务与支持子系统。

对象专业化的缺点:
(1)对产品品种变化的适应能力差; (2)个别设备故障或工人缺勤率高,对整个生产系统影响大; (3)劳动分工过细,使作业重复单调,技术低的工人对提高质量和设备维护缺乏兴趣;

生产计划与控制

生产计划与控制

生产系统战略、产品开发与产品数据管理、综合计划、库存管理、主生产计划、物料
计划、作业计划、作业控制、精益生产、项目型生产计划与控制、设备管理等角度,
逐层、逐项介绍了企业的生产计划与控制活动;第14章站在系统规划与设计的角度,
将全书各章内容综合运用到整个生产计划与控制系统的设计过程中,并总结全书。

本书在不同的章节里包含了许多新环境下的企业组织形式、制造模式、计划与控制
的工艺过程。设备按生产对象的工艺路线顺序布置,形成生产线或流
水线的布置方式。

对象专业化生产单位适用于大量大批生产类型的企业。

成组生产单元也是一种对象专业化的生产单位。它是在多品种生
产企业,将结构和工艺相似的一组或几组零件归并在一起进行生产的
一种组织形式。可以扩大生产批量,达到或接近流水生产的效率和效
生产计划与控制
1.2.2按产品品种、产量和重复程度划分

按产品品种、产量和重复程度可将制造性生产划分为大量生产
、成批生产和单件生产三种类型。
表1-4 三种生产类型的主要区别
类型 品种 产量 设备 生产周期 成本 追求目标
大量生产 少 大 专用 短 低
连续性
成批生产 较多 中
部分通用 长短不一
中 均衡性
单件生产 很多 小 通用 长 高 柔性
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生产计划与控制
1.2.3 大批量定制

大批量定制就是要把大批量生产的高效率、低成本,与多品种
、单件小批生产的适应性,有效地结合为一体,而形成的一种新的
生产类型。
表1-5 大批量生产与大批量定制的区别
项目
大批量生产
大批量定制
焦点 通过加强稳定性和控制来提高效率 通过柔性和快速反应来实现多样化和定制化
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▪ 初始标识M0={m1,m2,…,mm}中的分量表示起始状态时相应库所 中令牌的数量。系统运行过程中的标识用M表示。
▪ 容量函数K表示库所的容量。有时,允许某些库所的容量为无 穷,表示这些库所的容量不会对系统的行为构成限制。
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4.4.2 Petri的基本概念
▪ 权函数W规定每个变迁发生一次引起的相关资源数量的变化。 一般地,对于任何(x,y)∈F,0<W<∞。
T={t1,t2,…,tn}为变迁(transition)的集合; F =(P×T)∪(T×P)为输入函数和输出函数集,称为
流关系。
▪ 三元组N=(P,T;F)构成网(net)的充分必要条件:
① P∩T=ф,规定了库所和变迁是两类不同的元素;
② P∪T≠ф,表示网中至少有一个元素;
③ F=(P×T)∪(T×P),建立了从库所到变迁、从变迁到库所
p)
M ( p)
若p* t t *
若p t * *t 若p* t t * 若p* t *
M’为M之后继(successor)的事实记作M[t>M’。
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4.4.3 Petri网的运行规则
下图是一个petri网系统中变迁t激发前和激发后的标识。
例:根据Petri网的运行规则,按照t1t2t3t4的顺序,依次 对图1中变迁发生进行检查。
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4.4.2 Petri的基本概念
(2)定义2:库所/变迁网系统
六组元∑=(P,T;F,K,W,M0 )构成库所/变迁网系统 (place/transition system,P/T_系统)的条件是:
① N=(P,T;F)是构成∑的基网; ② K,W,M0分别为N上的容量函数、权函数和初始标识。
ACD法的缺点: ✓ 当系统庞大、复杂时,活动循环图将十分复杂; ✓ ACD法只描述系统的稳态,而不研究系统的瞬态(如动作的
开始、结束等);
✓ ACD法缺乏定量的分析工具。
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活动循环图法(Activity Cycle Diagram,ACD)
ACD法中的术语: ✓ 实体 ✓ 活动 ✓ 队列 ✓ 实体行为模式 ✓ 直联活动和虚拟队列 ✓ 合作活动
• Petri网的可达性、有界性和安全性、活性以及可逆性。
1、 可达性 可达性是Petri网的一个重要特性。给定一个Petri网,已知初 始标识M0可以到达那些标识,或者给定某一标识,是否可以 从初始标识通过一系列变迁到达该标识。
第4章 制造系统的建模方法
4.2 活动循环图法 4.4 Petri网建模理论
4.4.1 Petri网的基本概念 4.4.2 Petri网的扩展形式 4.4.3 基于Petri网的事件关系分析 4.4.4 基于Petri网的系统性能分析 4.4.5 Petri网建模与分析实例 4.5 排队系统模型 4.5.1 排队系统的基本概念 4.5.2 顾客到达时间间隔和服务时间分布 4.5.3 排队系统的应用案例 4.6 库存系统模型 4.6.1 库存系统的基本概念 4.6.2 确定型库存模型 4.6.3 随机型库存模型
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• 4.4 Petri网建模与仿真
–4.4.1 Petri网的概述 –4.4.2 Petri的基本概念 –4.4.3 Petri网的运行规则 –4.4.4 Petri网的变迁间的关系 –4.4.5 Petri网的行为特性 –4.4.6 Petri网的行为特性分析方法 –4.4.7 Petri网的分类 –4.4.8 Petri网建模举例 –4.4.9 高级Petri网
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4.4.3 Petri网的运行规则
(4)定义4:变迁发生后果-运行规则
若M[t>,则t在M可以发生,同时将标识M改变为M的后续M’。 对于任何p∈P,M’为:
M ( p) W ( p,t)
M
'
(
p)
M
(
M ( p) W (t, p) W ( p,t)
p) W (t,
4.4.4 Petri网的变迁间的关系
基于Petri网的事件关系分析 1.事件关系逻辑图
a 顺序关系
b 并发关系
c 冲突关系
d 冲撞关系
e 迷惑关系
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4.4.4 Petri网的变迁间的关系
基于Petri网的事件关系分析 1.事件关系逻辑图
f 死锁关系
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4.4.5 Petri网的行为特性
(1)识别实体和属性 ①工人。 “安装工件(RESET)”、“安装刀具 (RETOOL)”、“其它活动(AWAY)”、 “等待 (WAITING)” 。
②机床。:“安装刀具”、“安装工件”和“加工 (RUNNING)”。
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活动循环图法(ACD)--举例
(2)画实体活动周期图
绘制实体活动周期图必须遵循以下两个原则: ①交替原则 ②闭合原则
当系统中有多个实体时,有向弧就要使用不同的颜色或线型, 以示不同实体的区别。
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活动循环图法(ACD)--建模方法与建模过程
根据研究对象的不同,可以建立系统不同层次的ACD模型, 即高层次模型可以进一步分解为低层次的模型。
ACD法注重“个体”的活动,系统状态的变化是全部个体状 态变化的集合。
库所
变迁
N=<P,T,F>。
其中,P={p1,p2,p3,p4} ; T={t1,t2,t3} ; F ={(p1,t1),(t1,p2),(t1,p3),(p2,t2),…,(t3,p5)}。
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▪ 图形化表示: Petri网是由节点和有向弧组成的一种有向图。 用圆圈“0”表示库所 用短竖线“|”或矩形“口”表示变迁 以联结库所与变迁之间的有向弧表示输入输出函数 用令牌(token)(库所中的黑点)表示库所中拥有的资源数量。
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活动循环图法(ACD)--举例
一个由一位工人看管若干数控机床的加工车间。工人的任务 是:(1)若刀具完好,则安装工件按运行按钮;(2)若若刀具 损坏或需要更新,则先重装刀具,然后按运行按钮。上述工作仅 当机床完成一次自动加工工序并停止运行时工人才能执行。假定 每台机床均可加工各种工件,不会发生刀具、工件短缺现象。希 望通过建模仿真来研究工人的忙闲率。
假定由于存放空间的限制,部件s2和s5最多不能超过100件,停 放在生产线上的半成品s4最多不能超过5件,螺丝钉s3存放的件数不 能超过1000件。
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4.4.2 Petri的基本概念
下图是一个具有W的petri网图。在这个图上弧线上标有数字。
·· ··· ···· · ··
··· ···
6
活动循环图法(ACD)--举例
(3)系统活动周期图
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活动循环图法(ACD)--举例
(4)增加必要的虚拟实体
(5)确定模型的参变量和 属性描述变量
参数:机床数量; 参变量:“累计加工的工件数” 和“累计加工时间”等; 属性变量: “加工工件时 间”、“安装刀具时间”、 “安装工件时间”、“饮茶时 间”等; 服务规则:……
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活动循环图法(ACD)--建模步骤
(1)识别实体和属性; (2)分析各类实体的活动与状态及其变化的顺序; (3)画出个实体的ACD; (4)将实体ACD连接成系统ACD; (5)增添必要的虚拟实体; (6)表明活动发生的约束条件和占用资源的数量; (7)给出模型参数、参变量计算方法及属性描述变量取 值方法模型,以及排队规则。
K—容量函数——库所容量,标注在库所旁边。缺省时,权重 为1.
M—标识——库所中拥有的资源(令牌)数量及其分布。标识 以库所中的黑点表示。
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4.4.2 Petri的基本概念
举例。一个工业生产线Petri网模型。 有一条工业生产线,它要完成两项工业操作,这两个操作分别
用变迁t1和变迁t2表示。第一个变迁t1将传入生产线的半成品s1和部 件s2用两个螺丝钉s3固定在一起,变成半成品s4.第二个变迁t2再将 s4和部件s5用三个螺丝钉s3固定在一起,变成半成品s6.完成操作t1 和t2都要用到工具s7.
Petri网的图形表示则具有形象直观、易于理解的特点,但是 图形表示具有具体性,即Petri网图形往往与特定的建模实例 相对应。
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4.4.2 Petri的基本概念
(1)定义1:基本Petri网
N=<P,T,F>。 其中,P={p1,p2,…,pm}为库所(place)的集合;
▪ 上述定义给出了从结构到资源的静态特征,再定义变迁发生的 条件和结果,构成了网系统的完整定义。
▪ 网系统的动态规律称为变迁规则(transition rule)。
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4.4.3 Petri网的运行规则
(3)定义3:变迁发生条件—运行规则 六组元∑=(P,T;F,K,W,M)为一Petri网系统。 对于任意t∈T变迁元素,如果在标识M下,有 ∀p∈*t,M(p)≥W(p,t) ∀p∈*t,M(p)≤[K(p)—W(t, p)]。 ∀p∈t*∧∀p∈t*,M(p)≤[K(p)+W(p,t)—W(t,p)] 则称t在M下有效,记作M[t>。
4.4.1 Petri网的概述
离散事件系统建模方法之三——
Petri网(Petri net)
1962年,德国人Carl Adam Petri首次使用网状模型模拟通信 系统,后发展成为Petri网理论。
Petri网能够描述系统的结构特征,并能对系统的动态性能进 行分析。与其它建模方法相比,Petri网建模具有下述优点:
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