液压软管总成验收规范
Q/AC 安徽叉车集团公司企业标准
Q/AC 44009－2001 液压软管总成验收规范
2001-11-28发布2001-11-28实施
安徽叉车集团公司发布
Q/AC 44009－2001
II
前言
本标准是一项零部件验收标准。
本标准从生效之日起，代替Q/AC 44009-1989S《1～10t引进叉车高压软管总成验收规
范》和Q/AC 44012-1993《高、中压树脂胶管总成验收规范》。
本标准由标准信息研究室归口。
本标准主要起草人：柴芹
安徽叉车集团公司企业标准
液压软管总成验收规范Q/AC 44009－2001
1 范围
本标准规定了液压软管总成技术要求、试验方法、检验规则等。
本标准适用于本公司所选用的液压软管总成。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准中最新版本的可能性。
GB/T 5563 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法
GB/T 5564 橡胶、塑料软管低温曲挠试验
GB/T 5568 橡胶、塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验
GB 7935 液压元件通用技术条件
GB 7939 液压软管总成试验方法
JB/T 8727 液压软管总成
3 技术要求
3.1产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和文件制造。
3.2零件材料、尺寸要求等技术条件须符合图样或相关标准要求。
3.3液压软管长度的极限偏差
3.3.1 软管的长度应按照订货方规定的长度供应，其中高、中压树脂软管及塑料软管长度的极限偏差见表1的规定，橡胶管长度的极限偏差应符合表2的规定。
安徽叉车集团公司2001-11-28 批准2001-11-28 实施
1
3.3.2 液压软管长度的测量方法
在室温条件下，未安装之前，对于锥面密封的液压软管量取时自螺母外端，对于平面密封的液压软管量取时自接头芯平面。
3.4液压软管须有合格证方能进行装配。
3.5液压软管的外观质量
3.5.1软管与接头的连接部分不允许有裂纹、切口和影响使用的凹痕、毛刺、飞边、刮伤等缺陷。
3.5.2软管与接头的连接部分应平整，无软管增强层外露及接头松动、脱落等缺陷。
软管内壁应光滑、畅通、无擦伤现象。
3.6软管总成的管内必须清洗，污染度不超过27mg/1000cm2 ,最大颗粒不大于25um。
3.7 内径最小通过量试验：软管总成用规定的芯棒或钢球进行检查，芯棒或钢球应能顺利通过。
3.8 静压试验：对软管总成以 1.5倍的工作压力进行试验，并保压60s,不得有泄漏、龟裂、起泡和扭转等异常现象。
3.9脉冲试验
3.9.1对于高、中压树脂管和塑料软管，在循环油为93±5℃条件下，100系列软管脉冲压力是额定工作压力的125%时，以及200、300系列软管脉冲压力是额定工作压力的133%时，至少应能承受20万次脉冲周期，无泄漏、破裂现象。
3.9.2对于橡胶软管，在133%的工作压力下，循环油为93±5℃时，应能承受60万次脉冲周期，无渗漏或其它异常现象。
3.10爆破试验：在规定的最小爆破压力下，不得出现泄漏和破裂现象，爆破压力为四倍工作压力。
4检验规则
4.1液压软管总成必须经制造厂检验部门检验合格，并附有产品质量合格证、检查原始资料及行业主管部门认可的有效期内的试验报告，方可提交验收。
4.2对于脉冲试验和爆破试验，要求制造厂3年提供一次试验报告。
4.3主机厂有权对进厂的软管总成进行抽查或复查，每根软管总成，对3.2、3.3、3.4、3.5条进行全检，对3.6、3.7条抽检,按3.8条要求制造厂产品出厂前全数试验，主机厂每半年到制造厂处现场抽查一次。
4.4抽检数为每批批量总数的3%。
4.5当检查结果都符合本标准规定要求时，判该批软管总成为合格品；当检查结果中有一项不合格时，应在该批软管总成中再抽取两倍根数复检原来不合格项目及有关项目。
如复检时仍有一根软管总成不合格，则判该批产品为不合格品。
4.6在进厂检验、整机组装和叉车保修期内，出现不合格品，制造厂应予更换。
4.7制造厂在下列情况下，须进行型式检验并提供型式检验报告。
a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b)正常生产后，如结构、工艺或原材料的变更可能影响到产品性能时；
c)正常生产后，定期或累积一定产量后的周期性检验；
d)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
2
５包装、标志、贮存和运输
5.1包装
5.1.1软管总成的两端必须进行防锈处理并封头。
5.1.2软管总成视批量、长度等情况不同进行平直捆扎或盘卷捆扎，每捆不得超过50kg。
盘卷捆扎的弯曲半径不得小于软管规定的最小弯曲半径。
捆扎后加外包装，保证运输过程中软管总成不受损伤。
5.2标志
5.2.1每根软管总成上应标明制造厂名、商标及规格。
5.2.2在外包装上应有下列标志：
a．制造厂名称；
b．软管总成名称及代号；
c．数量；
d．制造日期或生产批号。
5.3贮存和运输
软管总成在贮存和运输中应避免阳光直射、雨雪浸淋。
禁止与酸、碱、燃油类及有机溶剂等影响总成质量的物料接触。
5.4 在符合本标准5.3条的情况下，软管总成自出厂日期起一年内，若用户发现质量问题，制造厂应予以更换。
3。
液压类设备安装、调试、验收标准
液压类设备安装、调试、验收标准第一章一般规定第1.0.1条锻压设备的基础垫铁和地脚螺栓应符合下列要求一、基础家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定和锻压设备的安装施工要求二、对冲击和振动较大的锻压设备与其底座或垫铁相接触的基础表面应铲平或磨平不得采用灰浆抹平三、垫铁的规格数量和放置的位置应符合设备技术文件的规定当设备技术文件无规定时应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的有关规定执行四、中小型锻压设备的垫铁可选用减振座代替第1.0.2条锻压设备在进行几何尺寸精度检验前应采用水平仪在本规范各章规定的位置上进行检验其纵向和横向左右前后的安装水平不应大于0.20/1000。
第1.0.3条锻压设备组装前应按下列要求进行清洗和检查：一、对设备的外表面、组装结合面、滑动面、各种管道、油箱和压力容器进行清洗，出厂时已装配好的组合件，不应拆卸清洗；清洗方法及其清洁度的检查，应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范有关规定执行。
二、设备的外表应无碰损、锈蚀和变形现象；需要装配的零、部件应检查其基本尺寸和配合公差。
三、压力容器、液压系统、润滑系统，经清洗洁净和组装后，应按有关规定进行严密性试验，并不得有渗漏现象。
第1.0.4条锻压设备的组装应符合下列要求：一、设备的清洁度应符合有关标准的规定。
二、装配的工艺规程应符合设备技术文件的规定。
三、重要固定接合面应紧密结合；紧固后应采用0.05mm 塞尺检查，只许局部塞入，塞入的深度不应大于宽度的20%，其塞入部分的累计移动长度不应大于可检长度的10%。
锻压设备的下列部位，宜为重要固定接合面：1.立柱台肩与工作台2.立柱调节螺母锁紧螺母与上横梁和工作台面3.液压缸法兰台肩与上横梁或机身梁4.活柱塞台肩与滑块5.机身与导轨或滑块与镶条6.组合式框架机身的横梁与支柱7.工作台板与工作台或与横。
四、应测量滑块（活动横梁）与导轨间（出厂时原有）的间隙值或现场组装的实际间隙值，并记录备查。
液压胶管总成检验标准
i、无抽样检验报告判定不合格
最高工作压力见附录 1
24、供方提供抽样检验报告。在 70%的最小爆破压力下试
泄露试验 专检工装 验，最小爆破压力为 4 倍最高工作压力，最高工作压力 j、无抽样检验报告判定不合格
见附录 1。
第 10 步 爆破试验 专检工装 25、供方提供抽样检验报告。在最小爆破压力下试验。 k、无抽样检验报告判定不合格
液压胶管 总成检验标准
（总则）
编号：
零部件名称
液压胶管 总成
适用范围 适用于软控股份有限公司各种液压胶管、按接头型式分为 A-焊接式、B-卡套式、C-扩口
式、F-法兰式、H-24°锥密封式。
主要组成部 件
包装方式
液压胶管总成产品两端必须 封堵、依不同规格胶管分别进 行覆盖保护材料包装、
包装标识
包装外贴物料信息应包含生产厂家、物料 编码、名称、数量
AQL 值：重要特性：6.5；
抽样方案标准要求抽样检验。
GB2828.1 一般检查水平Ⅰ，正常检查
6、对第7～13步检验内容按备注要求供方提供。
二次抽样方案
关键特性：1.0
第 4 步 包装
目测
7、核对产品外包装上是否贴有物料标签；标签信息是否 d、如标识信息与送检信息不符，则判
与送货单上的规格、物料号相同，并确认标签格式是否 符合公司规定，其上应标明：生产厂家、物料编码、名
第 11 步 第 12 步 第 13 步
耐久性试 验（脉冲 专检工装 试验） 内部清洁 专检工装 度
型式检验 专用工装
26、供方提供抽样检验报告。试验规定见附录 4
l、无抽样检验报告判定不合格
27、供方提供抽样检验报告。按 JB/T7858 规定试验 m、无抽样检验报告判定不合格
MTT 776-2004 煤矿机械液压系统总成出厂检验规范
中国工业检验检测网
ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｉｎｄｕｓｔｒｙｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ．ｃｏｍ
ＭＴ Ｔ ６ ２ ０ ／ ７ － ０４ ７
前
言
本标准是对 ＭＴＴ ６ ９８煤矿机械液压系统总成出厂检验规范》 ／ ７ －１９（ ７ （ 的修订。 本标准代替
Ｍ Ｔ／ ７ ６ １ ９ ． Ｔ ７ － ９ ８
出厂时应 具有下列资料 或文件。 ． 文件应包括 以下有关 内容 ： １ ａ 液压 系统原理 图； ） ｂ 液压元 件的名称 、 ） 型号及制造厂 名称 ； Ｃ 硬管 的管径和壁厚 ， ） 软管的规格 和型号 ； ｄ 液压缸 的活塞和活塞 杆的直 径 、 程 、 压力和速 度 ； ） 行 工作 ｅ 液压 马达的排量 、 矩和转速 ； ） 转 ｆ 液压泵 的排量 、 速及轴端方 向看 的旋转方 向； ） 转 ９ 液压泵驱 动电机的功率 、 ） 转速和型式 ； ｈ 压力控制 阀的压力调定值 ； ） ｉ 过滤器 的型式 、 ） 通流量 和过滤精度 ； Ｊ 油箱容量 ； ） ｋ 工作油 液的品种 ； ） １ 电磁铁 和电器 发讯装置通 、 ） 断与执行 器动作状态关 系的程序表 ； ｍ） 各油路块上所包 含的 回路 的框 线（ 点划 线） ； ｎ 各个执行元件在 各个方向上 的动作性能 ； ） ｏ 蓄能器 的充气压力 及公称容积 ； ） Ｐ 回路中各检测点 和放油 口的型式 、 ） 通径 和位置 ；
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ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｉｎｄｕｓｔｒｙｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ．ｃｏｍ
ＭＴ Ｔ ６ ０４ ／ ７ －２０ ７
５ ｍｍ， ０ 并低于工作 液面至少 ７ ｍ 或 １５ 管径 ， ５ ｍ ．倍 二者取大者 。
３３３ 油箱应外观平整。油箱内部 ．． 焊缝应全部满焊， 焊缝要光滑， 不应有任何渗漏。
MT_T 776-2004 煤矿机械液压系统总成出厂检验规范
31 液压系 . . 4 统总成落地安 装时, 应具有地面布置图 和基础要求说明.
3 15 进行耐 压试验与密封试 验的液压系统 总成 , . . 应具有 耐压试验与密封 试验报告 . 3 16 油液清 洁度检测报告 . . . 3 17 进行性能试 验的液压 系统 总成 , 有性能试验报 告. . . 应具 3 18 操作和维修 手册 .手册应 符合 G / 76 20 中 57的规定 . . . B 丁36- 0 1 . 3 2 一般要求 . 3 21 液压系统 的设 计要求应符合 G / 36-2 0 4 1- . .. B T 6 01中 . 4 5 7 - 的规定 . 3 22 图样设计 , .. 技术 文件编制应符合有关标 准的规定 . 3 23 液压油应 与系统中使用 的所有元件及密封材 料相容 . .. 3 24 保 证 液 压 系 统 清 洁 度 指 标 . 各类 典 型 液 压 系 统 用 油 的 固体 颗 粒 污 染 等 级 代 号 应 符 合 ..
一 /1 / 3 61 一 / /1 17 4 一/8 5 1 /1 一 /1/1 9 6 一/0 7 2八
32 5 液 压油最大 流速 一般应在表 2规定的范 围内, .. 管路过 长时流速应 降低 .
表 2 流速
326 产品的实 际油路应与液 压系统原理 图一致 . .. 3 27 所有液压元 件应符合 MT T 9 95的规定 , .. / 4 -19 5 并与 系统设 计图样一致 . 3 28 应设置永久性 标牌 , .. 标明外接油 口及 电磁铁编号等 . 3 29 所有液压元辅 件应具有合 格文件 . .. 3 21 所 有管道的规格 和材质应与设 计图样相符 . .. 0
镇 1 6 镇1 簇1 > 1一3> 6 8 簇15 . 毛工5 . 13' '0 > 6 -0 0- 10 簇25 . 蕊35 .
液压软管总成试验方法
GB/T 7939—2008（2008-01-14发布 2008-05-01实施）代替GB/T 7939—1987前言本标准修改采用国际标准ISO 6605：2002《液压传动软管和软管总成试验方法》（英文版）。
本标准根据ISO 6605：2002重新起草。
为了方便比较，在附录A中列出了本标准章条编号和国际标准章条编号的对照一览表，在附录B中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。
本标准与ISO 6605：2002的主要差异如下：——增加3.1～3.5的术语及定义。
——在5.2中明确规定耐压试验压力为2倍的软管总成最高工作压力，试验时间为60s。
——5.3.3试验标记长度不同，ISO 6605规定500mm；本标准规定从中间向左右各125mm。
——在5.4.2.1中明确规定爆破试验压力为4倍的软管总成最高工作压力。
——在5.6中明确规定脉冲试验压力、温度、频率和升压速率。
——删除ISO 6605中“5.8抗磨损试验”。
——删除ISO 6605中“5.9黏着力试验”。
本标准代替GB/T 7939—1987（（液压软管总成试验方法》，与其相比变化如下：——增加对GB/T 17446的引用。
——增加3.1～3.5的术语及定义。
——5.2中原试验压力为1.5倍工作压力改为2倍的最高工作压力。
——脉冲试验频率由0.5Hz～1.25Hz改为0.5Hz～1.3Hz。
——脉冲试验油温由93℃±3℃改为100℃±3℃。
本标准的附录A、附录B是资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC 3）归口。
本标准负责起草单位：天津工程机械研究院。
本标准参加起草单位：伊顿（宁波）流体连接件有限公司、攀枝花钢铁冶建实业开发公司液压附件厂、徐工筑路机械有限公司徐州液压附件厂。
本标准主要起草人：冯国勋、周舜华、刘小平、浩鸣。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 7939—1987。
钢丝编织液压胶管试验方法及验收条件
钢丝编织液压胶管试验方法及验收条件1适用范围1.1本标准规定了内径为16mm的钢丝编织液压胶管的内外胶层的各项性能及试验方法。
1.2此类胶管适用于输送普通液压液体，如矿物油、可溶乳浊液及水等，工作温度范围为-40℃－100℃，本标准不适用于蓖麻油基和酯基液体。
1.3本标准只规定了胶管胶层的性能，不包括对整根胶管其它性能的要求。
2 引用标准GB527-83 硫化橡胶物理试验方法的一般要求GB528-82 硫化橡胶拉伸性能的测定GB1690-82 硫化橡胶耐液体试验方法GB3512-83 橡胶热空气老化试验方法GB3683-83 钢丝编织液压胶管HG 4-406-75 钢丝编织胶管GB1682-82 硫化橡胶脆性温度试验方法3 胶管3.1 胶管型号Ⅱ型：二层钢丝编织的液压胶管。
3.2 结构胶管由耐液体的合成橡胶内胶层、二层钢丝增强层及耐候性优良的合成橡胶外胶层组成。
4 试验方法4.1 取样4.1.1 胶管外胶层：用取样器从胶管外层裁取一定长度的样品，在橡胶磨片机上打磨成1±0.3mm厚的试片，用GB528-82中的Ⅳ型裁刀裁取拉伸试验用试样；并裁取三个1克左右的样品做耐油性试验；4.1.2 胶管内胶层：剥去编织钢丝，裁取一定长度的内胶层样品，在橡胶磨片机上打磨成1±0.3mm厚的试片，用GB528-82中的Ⅳ型裁刀裁取拉伸试验用试样；并裁取三个1克左右的样品做耐油性试验。
4.1.3脆性温度试验用试样从胶料标准试片上取样。
4.2试验4.2.1 胶管的内、外胶层的拉伸强度和扯断伸长率试验按GB528-82规定执行。
4.2.2 胶管的内、外胶层的老化系数按GB3512-83规定执行。
4.2.3 胶管的内、外胶层的耐油性能按GB1690-82。
5 验收条件5.1 制造胶管用胶料的物理机械性能应符合下表的规定，其最终结果以成品为准。
5.2 钢丝编织胶管装车弯曲直径约为300mm，在此条件下使用，外胶层半年内不得出现裂纹现象；外胶层在胶管弯曲直径为100mm、120℃下，48小时内不得出现裂纹。
液压软管总成验收规范
Q/AC 宝鸡精密机械有限公司企业标准液压软管总成验收规范2019-5-11发布2019-5-11实施宝鸡合丰精密机械有限公司发布前言本标准是一项零部件验收标准。
本标准自发布之日起实施。
本标准适用于宝鸡合丰精密机械有限公司生产所有胶管。
本标准主要起草人：I I宝鸡精密机械有限公司企业标准液压软管总成验收规范1 范围本标准规定了液压软管总成技术要求、试验方法、检验规则等。
本标准适用于本公司所选用的液压软管总成。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准中最新版本的可能性。
GB/T 5563 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法GB/T 5564 橡胶、塑料软管低温曲挠试验GB/T 5568 橡胶、塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验GB 7935 液压元件通用技术条件GB 7939 液压软管总成试验方法JB/T 8727 液压软管总成3 检验规范3.1产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和文件制造。
3.2零件材料、尺寸要求等技术条件须符合图样或相关标准要求。
3.3液压软管长度的极限偏差3.3.1 软管的长度应按照订货方规定的长度供应，橡胶管长度的极限偏差应符合表2的规定。
在室温条件下，未安装之前，对于锥面密封的液压软管量取时自螺母外端，对于平面密封的液压软管量取时自接头芯平面。
3.4液压软管须有合格证方能进行装配。
宝鸡合丰精密机械有限公司2019-05-11 批准2019-05-11 实施13.5液压软管的外观质量3.5.1软管与接头的连接部分不允许有裂纹、切口和影响使用的凹痕、毛刺、飞边、刮伤等缺陷。
3.5.2软管与接头的连接部分应平整，无软管增强层外露及接头松动、脱落等缺陷。
软管内壁应光滑、畅通、无擦伤现象。
3.6软管总成的管内必须清洗，污染度不超过27mg/1000cm2 ,最大颗粒不大于25um。
液压传动连接 软管总成操作规程-最新国标
液压传动连接 软管总成操作规程1 范围本文件提供了液压传动系统的软管和软管总成的选择、布置、制造、安装、更换、维保和贮存的指南。
本文件适用于符合ISO 1436、ISO 3862、ISO 3949、ISO 4079和ISO 11237的软管，以及与符合ISO 12151系列的软管接头制成的软管总成。
注1：本文件中的大部分操作规程也适用于其他类型的软管和系统。
注2：附录 A给出了液压软管和软管总成因使用不当而导致失效的示例。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO 5598 流体传动系统及元件 词汇（Fluid power systems and components—Vocabulary） 注：G B/T 17446—2012 流体传动系统及元件 词汇(ISO 5598:2008，IDT)ISO 6605 液压流体传动 软管及软管总成的测试方法（Hydraulic fluid power—Test methods for hoses and hose assemblies）注：G B/T 7939—2008 液压软管总成 试验方法(ISO 6605:2002,MOD)ISO 8330 橡胶和塑料软管及软管组合件 术语（Rubber and plastics hoses and hose assembl ies—Vocabulary）注：G B/T 7528—2019 橡胶和塑料软管及软管组合件 术语（ISO 8330:2014,IDT）ISO 8331 橡胶和塑料软管及软管组合件 选择、贮存、使用和维护指南（Rubber and plastics hoses and hose assemblies—Guidelines for selection, storage, use and maintenance） 注：G B/T 9576—2019 橡胶和塑料软管及软管组合件 选择、贮存、使用和维护指南(ISO 8331：2016,IDT) ISO 17165-1 液压流体传动 软管总成 第1部分：尺寸和要求（Hydraulic fluid power—Hose assemblies—Part 1: Dimensions and requirements）注：G B/T××××—×××× 液压传动连接 软管总成 第1部分:尺寸和要求(ISO 17165-1:2007,IDT)3 术语和定义ISO 5598 和 ISO 8330界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
65液压制动软管检验细则
在时应不大于；
b）测量软管总成的自由长度；
c）将软管总成垂直安装，以保证在向其施加压力时，软管无拉伸； d）将试验液注满软管并排出系统中的全部气体； e）关闭通向刻度量管的阀门，并施加的压力，持续 10s，然后泄压； f）将刻度量管中的液面调到零； g）关闭通向刻度量管的阀门，以 103MPa/min 速度对软管总成施加或的压力，并使软 管的管道密封在该压力下保压；
长春汽车检测中心 作业指导书
指导书编号：
第2页
共 5页
第E版
第 1 次修订
题目：液压制动软管检验实施细则
ห้องสมุดไป่ตู้
生效日期：2012-02-01
检验方法
采用图 1 和表 1 所示的插入量规。 图 1 软管总成口径结构的插入量规 表 1 插入量规的标准尺寸
公称内径，mm D0，mm（最小）
质量，g 57±3
85±4
在和的压力作用下，液压制动软管的最大膨胀量不得超过表 2
长春汽车检测中心 作业指导书
指导书编号：
第3 页
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第E版
第 1 次修订
题目：液压制动软管检验实施细则
生效日期：2012-02-01
规定的数值。
表 2 软管自由长度的最大膨胀量
软管
正常膨胀的软管 低膨胀的软管 正常膨胀的软管 低膨胀的软管
如钢丝护套、橡胶护套等。 除耐高温试验、耐低温试验、臭氧试验、软管接头耐腐蚀试验外，其他试验必须在室温
15℃～32℃范围内进行。 检验项目 缩颈后的内孔径通过量 最大膨胀量 爆裂强度 制动液的相容性 挠曲疲劳 抗拉强度 吸水性 爆裂强度 挠曲疲劳 抗拉强度 耐低温性 耐臭氧性 2.10 耐高温脉冲性 接头的耐腐蚀性 检验方法及评价指标 缩颈后的内径通过量
液压橡胶软管总成——2014年修订
Q/ZLZK 中联重科股份有限公司企业标准Q/ZLZK 1010010—2012液压橡胶软管总成Rubber Hose And Hose Assembly For Hydraulic2012-10-26发布2012-11-01实施目次前言 (III)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 分类 (2)5 软管总成规格编制规则 (3)5.1编制规则 (3)5.2软管总成型式 (3)5.3软管类型 (4)5.4接头外连接型式 (4)5.5接头外连接规格 (4)5.6软管内径规格 (5)5.7软管总成长度 (5)5.8软管总成夹角 (5)5.9护套 (5)5.10软管总成规格编制示例 (5)6 软管及接头规格编制规则 (6)6.1软管规格编制规则 (6)6.2接头规格编制规则 (6)6.3内连接型式 (6)6.4外连接型式 (7)6.5接头系列 (7)6.6接头外连接规格 (7)6.7软管内径规格 (8)6.8附加标示 (8)6.9接头规格示例 (8)7 技术要求 (8)7.1压力 (8)7.2总成长度 (8)7.3软管总成夹角 (9)7.4长度变化 (9)7.5清洁度 (9)7.6装配质量。
(9)7.7护套要求 (10)8 试验项目与试验方法 (10)8.1长度变化试验 (10)8.2耐压试验 (10)8.3泄漏试验 (11)8.4爆破试验 (11)8.5耐久性试验(脉冲试验) (11)8.6清洁度 (11)8.7试验报告 (11)9 标志、包装、运输和贮存 (12)9.1标志、包装和运输 (12)9.2贮存 (12)附录 A （资料性附录）软管工作压力矩阵 (14)附录 B （规范性附录）软管类型 (15)附录 C （资料性附录）软管接头型式对照 (16)附录 D （资料性附录）软管接头工作压力 (17)附录 E （规范性附录）软管尺寸规格对照 (18)附录 F （规范性附录）软管接头外连接规格 (19)附录G （规范性附录）软管总成长度、角度系列 (23)附录H （规范性附录）软管总成试验记录表 (24)前言本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。