浸出消溶的方法、要点和应注意的几个问题
浸出技术
单渗漉法的操作及注意事项
• ①粉碎：以粗粉或最粗粉为宜。 • ②润湿：加药粉1倍量的溶剂，流匀后视药材质 • •
• •
地，密闭放置0.5—6h，以药粉充分地均匀润湿 和膨胀为度。 ③装筒：筒底部要处理，药粉层层压实，松紧 一致，上部用重物压紧。装入的量一般只占2/3。 ④排气：排尽渗漉筒的气体至溶剂从下口流出， 上层溶剂浸没药粉表面5～20㎝，关闭下口。 ⑤浸渍：一般浸渍24～48h。 ⑥渗漉：渗漉时溶剂始终浸没药粉柱。渗漉速 度应符合各制剂项下的规定。
四、浸提辅助剂
1、酸：生物碱 2、碱：皂苷、有机酸、黄酮、蒽醌 3、表面活性剂：增加润湿性 4、甘油：增加鞣质的浸出和稳定性 5、酶制剂
五、常用浸提方法与设备 （一）煎煮法
1、分类：常压煎煮和加压煎煮 2、适用范围：有效成分能溶于水且对湿 热稳定的药材。 缺点：易霉变、杂质多 3、设备： 敞口可倾式夹层锅、搪玻璃罐、不锈钢 罐、多能式中药提取罐、球型煎煮罐等。 新型提取罐
（二）醇提水沉淀法
蛋白质
树脂 油脂
粘液质
多糖 不 提
色素
可提， 但水 中不 溶可
（三）酸碱法
• 药材水煎液+20%石灰乳
鞣质也 与Ga形 成螯合 物析出
PH12
黄酮与 Ga离子 生成螯 合物析 出
生物碱 游离析 出
• 20%-50%硫酸
ph5-6后分别溶解析出
（四）透析法
• 低分子化合物可透过，而高分子化合物
粘性、新鲜、无组织结构的、易 膨胀、挥发性药材 无须浓缩、时间长、效率差（贵 重、含量低）
浸渍器、压榨器
浸出工艺、设备
• 单级浸出工艺：溶剂一次加入 ， • 多级浸出工艺：溶剂分次加入 ， • 连续逆流浸出工艺：
中药制剂复习重点
执业药师考试辅导：中药药剂学--浸提与纯化（一）本章历年考题大约在2～4道题。
考试的重点一般在各种浸提方法、精制方法的特点等。
重点重点重点掌握，重点熟悉第一节浸提一、浸提的基本原理与影响因素常考题型为A、X型题。
重点（一）浸提的基本原理1．溶剂的浸润与渗透阶段2．成分的解吸与溶解阶段3．浸出成分的扩散阶段浓度差是渗透或扩散的推动力。
生产中最重要的是保持最大的浓度梯度。
加强搅拌、更换新溶剂和动态提取，都可使浸出溶剂或衡浸出液随时置换药材周围的浓浸出液，使浸提继续进行。
（二）影响浸提的因素1．药材粒度2．药材成分3．药材浸润4．浸提温度5．浸提时间6．浓度梯度7．溶剂用量8．溶剂pH9．浸提压力10．新技术应用二、常用的浸提溶剂与辅助剂常考题型为A、B型题。
（一）常用的浸提溶剂1．水2．乙醇溶解性能界于极性与非极性之间；90%乙醇适于浸提挥发油、树脂、叶绿素等；70%～90%乙醇适于浸提香豆素、内酯、一些苷元等；50%～70乙醇适于浸提生物碱、苷类等；50%以下的乙醇也可浸提一些极性较大的黄酮类、生物碱及其盐类、苷类等；乙醇含量达40%时，能延缓许多药物，如酯类、苷类等成分的水解，增加制剂的稳定性；乙醇含量达20%以上时具有防腐作用。
3．其他溶剂丙酮常用于新鲜动物药材的脱脂或脱水。
（二）浸提辅助剂1．酸浸提溶剂中加酸的目的是使碱成盐，促进生物碱的浸出，可以使用酸水，也可使用酸醇。
2．碱浸提溶剂中加碱的目的是增加偏酸性有效成分的溶解度和稳定性。
为防止有效成分酶解或水解破坏，浸提时加碳酸钙或饱和石灰水，用来抑制酶活性及中和有机酸酸性。
三、常用的浸提方法与设备常考题型为C、X型题。
（一）煎煮法应用：适用于有效成分能溶于水，且对湿、热较稳定的药材。
特点：经济，浸提成分谱广，还可杀酶保苷，杀死微生物。
但浸出杂质较多，给精制事业来不利，且煎出液易霉败变质。
一般水煎提过程是：①加料；②浸泡；③加热；④循环；⑤放液；⑥出渣。
第9章第五节浸出技术
1. 影响蒸发的因素 （1）加热温度与液体温度应有一定 的温度差 。 汽化是由于分子受热后振 动能力超过分子间内聚力而产生的。因 此要使蒸发速度加快，必须使加热温度 与液体温度间有一定的温度差，以使溶 媒分子获得足够能量而不断汽化。
• （2）液体蒸发面的面积 在 一定温度下，单位时间内一定 量蒸汽蒸发速度与蒸发面的大 小成正比，即蒸发的表面积愈 大，蒸发速度愈快。故常压蒸 发时应采用直径大、锅底浅的 广口蒸发锅。
澄清剂法
㈠水提醇沉淀法——先以水为溶剂提取药材有效成分，再用
不同浓度的乙醇沉淀去除提取液中杂质的方法。
特点：广泛用于药材水提液的纯化，也可用于制备具有生理 活性的多糖和糖蛋白。
1.原理 根据药材水提液中所含成分的性质，采用不同浓度的乙醇处理 可保留生物碱盐类、苷类、氨基酸、有机酸盐等有效成分，去除 蛋白质、糊化淀粉、黏液质、油脂、脂溶性色素、树脂、树胶、 部分糖类等杂质。
浸出应控制适当温度
3.浸出时间
时间太长会导致有效成分酶解、大量杂质溶出等 时间太短会导致有效成分浸出不完全
4.浓度梯度：浓度梯度越大，浸出速度越快
增大浓度梯度可提高浸出效果 增加浓度差的办法
①搅拌②更换新溶剂
③溶剂循环流动④流动溶剂
5.浸出溶剂
根据浸出成分的溶解性能选择适当的溶剂，常用溶剂有水、
特点
—滤过分离目的视有效成分的物态而定
有效成分为可溶性成分→取滤液 有效成分为固体沉淀物或结晶→取滤渣（滤饼） 滤液和滤饼均为有效成分→分别收集
滤过方法与设备——根据混悬液的性质和具体分离
的要求，选择适宜的滤过介质和滤过方法。
①常压滤过法
设备：玻璃漏斗、搪瓷漏斗、 金属夹层保温漏斗
浸出车间消溶方案
浸出消溶组织方案浸出车间因检修、故障等原因需动明火，须对车间内的所有设备、管道及车间内部进行彻底的消溶处理，确保设备、管道及车间内的溶剂含量降到250mg/m3的安全浓度以下，确定2010年2月6日开始消溶，方案如下：一、消溶的组织领导1、成立消溶领导小组，负责消溶的组织领导工作。
领导小组组长：xxx领导小组成员：xxx\xxx\xxx2、消溶工作的具体执行指挥机构由下列人员组成，具体负责消溶工作的统一指挥：xxx\xxx\xxx\xxx\具体分工：总指挥：xxx（负责消溶的组织协调工作）执行指挥：xxx（负责消溶的具体指挥以及验收工作）xxx（负责消溶的安全检查）xxx（担任消溶的现场操作小组组长，负责消溶的具体实施）xxx（负责消溶的供汽保障）3、消溶验收小组由下列人员组成组长：xxx成员：xxx、xxx\xxx\xxx二、消溶操作消溶操作前由执行指挥制定消溶计划，报总指挥批准以后，由执行指挥组织具体实施。
消溶操作前须由消溶操作小组组长组织车间操作人员学习消溶操作规程。
消溶操作为三班连续作业，密闭消溶、敞口消溶验收不可间断，一气呵成。
消溶操作分三个步骤进行。
（一）消溶准备1、清除残料残液1）将进料、排粕的输送设备、浸出器、蒸脱机、料斗等设备内的固体原料排除干净。
2）将混合油罐、浸出器油格及管道、蒸发器、汽提塔内的混合油全部放净。
3）将室内循环周转库内的溶剂全部送回室外溶剂库。
4）将各泵及管道内的残液清理干净。
2、将经受不了高温的仪表、流量计等拆卸下来妥善保管，并把管口封闭好。
3、汽路准备将临时通汽的橡胶蒸汽管接上各有关消溶设备接口。
原则上，混合油管道、每台容器、设备应设一至几条直接汽管路。
（二）密闭消溶准备工作就绪后，先进行密闭消溶：1、冷凝回收和尾气回收系统，同正常生产一样。
2、冷凝回收和尾气回收系统外（冷凝器、分水器、废水蒸煮罐、回溶管道等），浸出车间其余设备、管道（新鲜溶剂管道、混合油管道）和原料系统输送设备及浸出器、蒸脱机、一蒸、二蒸、汽提塔、毛油罐、毛油管线系统等管路同时向他们的内部通入直接蒸汽。
211169506_地浸工艺钻孔施工的常见问题及解决措施
地浸工艺钻孔施工的常见问题及解决措施吴祥良摘要：地浸工艺钻孔是采铀的重要技术，经过多次的实践发现，其施工设计、孔斜偏差、套管接头密封、钻孔封孔、洗孔等都有较大的问题，因此，本文将基于地浸工艺钻孔施工中常见的问题提出相应的解决措施，以期更大限度上提升钻孔质量。
关键词：地浸；工艺钻孔；施工管理地浸钻孔施工工艺是地浸采铀的关键技术之一。
工艺钻孔是向含矿地层注入溶浸剂，而后使浸出物上升至表面的唯一途径，它在地下开采中具有连通地面和矿层的功能。
在整个地浸矿孔工程总投资中，工艺钻孔基础投资占35%～38%。
它的质量直接影响着孔场的抽注平衡、溶浸范围、溶浸盲区等，还与钻孔服务年限有关，并会对企业的经济效益产生直接影响。
从施工设计、倾斜偏差、生产套管接头密封、钻孔封孔和洗孔等几个关键环节中，对地浸钻孔施工进行技术管理，以期更大限度上优化地浸工艺钻孔的整体效果。
1 施工设计施工设计是确保工艺钻孔质量的首要环节，其关键在于确定人工堵头的位置及钻孔深度。
矿孔设计单位在进行孔场建设时，需要对钻孔结构、孔洞的形成、施工技术等进行规范，但对于单个孔洞，由于地质情况的差异，其矿层位置也不尽相同，因此，需要由建设方技术人员设计并确定各钻孔的人工隔离位置和最终孔深。
1.1 单孔施工设计地浸工艺钻孔施工中常见的孔眼有两种类型：托盘裸岩型和砂砾型，不论哪一种，其位置都较为关键，它能把含矿层与其他含水层隔绝开。
在设计中，需要设置人工隔离点（即托盘位置或砂砾层），并设置在含矿含水层的上部隔离水层（矿层顶部）。
如果隔离的位置超过矿层的顶板，进入含矿含水层，封孔的水泥砾会在较长一段时间内被酸性溶液浸泡，久而久之，底部的水泥岩就会逐渐消融，丧失封闭孔洞的功能；如果不能到达矿体顶部，那么，含矿含水层就会与上含水层相通，因此，在开采过程中，会产生大量的浸出物和污染地下水。
最后的钻孔深度也要适当，如果深度太大，会造成下隔水层的渗透，从而污染下含水层；如果深度太低，则矿体不完全暴露，则会影响到地浸开采率。
浸出车间消溶的方法_要点和应注意的几个问题
文章编号:1003 7969(2001)01 0020 02浸出车间消溶的方法、要点和应注意的几个问题孟祥伟(黑龙江省海伦市制油厂,152300;作者:男,34岁,工程师)摘要:对浸出车间消溶操作的两种方法进行了简要介绍,并指出了消溶操作的要点和应该注意的一些问题。
关键词:浸出车间;溶剂;混合油;直接蒸汽;消溶中图分类号:TS224 4 文献标识码:B目前,浸出车间普遍采用的消溶方法是蒸汽消溶,消溶的基本原理是:根据水蒸汽蒸馏的原理,通过水蒸汽的加热和蒸馏,使设备、管道里的液态溶剂受热、汽化、蒸出。
据考查了解,诸多厂家采用的消溶方法虽然都是蒸汽消溶,但具体操作方法却都有所不同,而且有的有着很大的疏漏,这样不但不利于安全生产,而且还会造成很大的浪费。
因此,笔者仅就浸出车间的消溶方法、要点和应注意的几个问题谈个人的心得。
1 消溶的方法消溶的方法,目前还没有统一的规定,但消溶的目的只有一个,就是根据自身设备和工艺的特点,尽量在短时间、低成本的情况下收到理想的消溶效果。
现在消溶操作方法大体可分为以下两种:1 1 将消溶分为两个阶段,第一阶段是密闭消溶,消溶时冷凝系统和尾气回收系统正常工作,除冷凝系统和尾气回收系统(冷凝器、分水器、蒸煮罐、尾气回收设备、回溶管道等),浸出车间其余设备、有溶剂和混合油的管道均通入0 3MPa~0 4MPa的直接蒸汽进行消溶,并对蒸出的溶剂进行回收。
时间大约30h。
第二阶段是敞口消溶,将浸出车间的溶剂全部送出浸出车间后,冷凝器断水,将部分管道和设备解体,为冷凝系统和尾气回收系统的设备,有溶剂蒸汽的管道接上直接蒸汽管,第二次向各系统通入0 2MPa~0 3MPa直接蒸汽,设备内的汽体自由向外排放,时间大约30h。
1 2 在消溶前,从浸出器开始,将各设备和管道中的混合油排净,送入混合油罐进行蒸发。
混合油罐和蒸发设备中,蒸发不出去的混合油,一律装桶存放,待下次生产时再送入混合油罐进行蒸发。
浸出药剂
中药有效成分的提取
中药有效成分的提取1．浸渍法浸渍法是在常温或温热(60―80℃)条件下用适当的溶剂浸渍药材以溶出其中有效成分的方法。
本法适用于有效成分遇热不稳定的或含大量淀粉、树胶、果胶、黏液质的中药的提取。
但本法出膏率低，需要特别注意的是当水为溶剂时，其提取液易于发霉变质，需注意加入适当的防腐剂。
2．渗漉法渗漉法是不断向粉碎的中药材中添加新鲜浸出溶剂，使其渗过药材，从渗漉筒下端出口流出浸出液的一种方法。
但该法消耗溶剂量大、费时长，操作比较麻烦。
3．煎煮法煎煮法是中药材加入水浸泡后加热煮沸，将有效成分提取出来的方法。
此法简便，但含挥发性成分或有效成分遇热易分解的中药材不宜用此法。
4．回流提取法回流提取法是用易挥发的有机溶剂加热回流提取中药成分的方法。
但对热不稳定的成分不宜用此法。
且溶剂消耗量大，操作麻烦。
5．连续回流提取法连续回流提取法弥补了回流提取法中溶剂消耗量大，操作麻烦的不足，实验室常用索氏提取器来完成本法操作。
但此法耗时较长。
6．水蒸气蒸馏法水蒸气蒸馏法适用于具有挥发性的、能随水蒸气蒸馏而不被破坏，且难溶或不溶于水的化学成分的提取。
此类化合物的沸点多在100℃以上，并在100℃左右有一定的蒸气压。
7．升华法固体物质在受热时不经过熔融直接转化为蒸气，蒸气遇冷后又凝结成固体的现象叫做升华。
中药中有一些成分具有升华的性质，能利用升华法直接从中药中提取出来。
如樟木中的樟脑，茶叶中的咖啡因等。
8．超声提取法超声提取法是采用超声波辅助溶剂进行提取的方法。
超声波是一种弹性机械振动波，它是指传播的振动频率在弹性介质中高达20kHz的一种机械波。
由于超声波可产生高速、强烈的空化效应和搅拌作用，因此能破坏植物药材的细胞，使提取溶剂能渗透到药材的细胞中，从而加速药材中的有效成分溶解于溶媒中，提高有效成分的提取率。
超声波提取不会改变有效成分的化学结构，并可缩短提取时间，提高提取效率，为有效成分的提取常用方法之一。
9．超临界流体萃取法超临界流体萃取法是采用超临界流体为溶剂对中药材进行萃取的方法。
浸出消溶的方法
1·1消溶的方法1·1·1消溶的基本原理:根据水蒸汽蒸馏的原理,通过水蒸汽的加热和蒸馏,将设备和管道内液态溶剂受热、汽化、蒸发。
1·1·2 消溶的操作方法分为四步进行:消溶准备,密闭消溶,敞口消溶,消溶验收。
1·2 消溶的要点无论什么消溶方式,消溶的效果必须能保证动火的安全,即通过消溶的安全检测。
为了确保消溶质量,在消溶时必须进行以下几个步骤:1·2·1 要计划周到,文字记录完整。
消溶前成立组织机构,制定操作方法和监督方法,负责供汽、供水、供料和验收等工作。
组织现场操作小组,安排有消溶经验的浸出车间操作人员参加,负责具体操作并做好消溶记录。
组织验收和领导小组,由厂长任责任人,由生产、技术、保安、浸出等部门人员组成。
1·2·2 要尽量排净回收设备内的物料、混合油和溶剂。
在消溶前,将设备内的饼粕尽量清理干净。
将设备和管道内的所有混合油、溶剂蒸发回收,溶剂回收到溶剂库,未蒸尽的用桶装好放在阴凉处。
1·2·3 直接汽的接入口要分布合理、充足、稳定。
原则上油管、溶剂管、容器内、设备内各设一条直接汽管路,较大的设备如浸出器和DTDC应设多条蒸汽管路。
锅炉供汽压力应在0·5 MPa以上,压力要稳定。
否则影响残留溶剂的蒸发效果。
2 浸出车间消溶步骤2·1 消溶准备工作消溶时间的长短,消溶耗汽量、耗水量和溶剂消耗损失的大小取决于准备工作的好坏程度。
2·1·1 消溶残料残液将进料、排粕的输送设备、浸出器、蒸脱机等设备的饼粕排除干净。
把混合油罐、浸出器中油格内的混合油蒸发,蒸发回收的溶剂送回地下库,对于设备内未蒸发尽的混合油一定装桶放阴凉处存放。
将各泵及管道内的残液清理。
2·1·2 将经受不了高温的仪表、流量计、设备附件拆卸下来妥善保管,并把应封住的管口封闭好,即加盲板法兰或断开。
常用的浸出方法.
水蒸气蒸馏法
适用于具挥发性，能随水蒸气蒸馏而不被破坏， 与水不发生反应，又难溶或不溶于水的化学成分 的提取、分离。如挥发油的提取。
9
谢 谢 / THANKS
制作人|林水森
10
分为冷浸渍法（室温）、热浸渍法、单次浸渍、 多次浸渍
该法可直接制得药酒、酊剂，滤液进一步浓缩可 制备流浸膏、浸膏
静态浸出技术
5
浸渍法
工艺流程：
饮片
粉碎
加入定量溶剂
置于有盖容器中
密闭浸泡一定时间
不时搅拌
压榨残渣
静置24h
收集浸出液
过滤
过滤
浸出液
适用范围：对热不稳定的药材可采用冷浸法；不适于贵 重、有毒及有效成分含量低的药材的提取；适于粘性、 无组织结构、新鲜及易膨胀药材的提取
注意事项：浸渍时间较多，因此不宜用水浸渍，多采用 不同浓度的乙醇，过程应密闭；浸渍过程加强搅拌；多 次浸渍可减少损失。
6
渗漉法
将药材粗粉置于渗漉器内，在药粉上部连续加入 溶剂，使其流下的过程中不断渗过药粉浸出有效 成分的动态浸出方法。
本法具有良好的浓度梯度，可最大限度地浸出药 材中的有效成分。
常用的浸出方法
1
中药的提取方法
煎煮法 浸渍法 渗漉法 水蒸气蒸馏法 超临界流体萃取法
2
煎煮法
是在药材中加水煎煮一定时间， 提取药材中的有效成分或有效部位的方法。 去渣煎液，除直接用于汤剂外，还可在其他剂型
中，如口服液，注射液，散剂，丸剂，片剂等作 为中间体，需要进一步处理。
3
煎煮法
工艺流程： 饮片---->浸泡-->煎煮-->汤剂-->浓缩-->其他
剂型 适用范围：对湿热稳定且成分溶于水的药材；提
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目前， 浸出车间普遍采用的消溶方法是蒸汽消 溶， 消溶的基本原理是： 根据水蒸汽蒸馏的原理， 通 过水蒸汽的加热和蒸馏， 使设备、 管道里的液态溶剂 受热、 汽化、 蒸出。据考查了解， 诸多厂家采用的消 溶方法虽然都是蒸汽消溶， 但具体操作方法却都有 所不同， 而且有的有着很大的疏漏， 这样不但不利于 安全生产， 而且还会造成很大的浪费。因此， 笔者仅 就浸出车间的消溶方法、 要点和应注意的几个问题 谈个人的心得。 ! 消溶的方法 消溶的方法， 目前还没有统一的规定， 但消溶的 目的只有一个， 就是根据自身设备和工艺的特点， 尽 量在短时间、 低成本的情况下收到理想的消溶效果。 现在消溶操作方法大体可分为以下两种： 第一阶段是密闭消溶， #-# 将消溶分为两个阶段， 消溶时冷凝系统和尾气回收系统正常工作， 除冷凝 系统和尾气回收系统 （冷凝器、 分水器、 蒸煮罐、 尾气 回收设备、 回溶管道等） ， 浸出车间其余设备、 有溶剂 和混合油的管道均通入 "-% /01 2 "-* /01 的直接 蒸汽进行消溶， 并对蒸出的溶剂进行回收。时间大 将浸出车间的溶剂 约 %" 3。第二阶段是敞口消溶， 全部送出浸出车间后， 冷凝器断水， 将部分管道和设 备解体， 为冷凝系统和尾气回收系统的设备， 有溶剂 蒸汽的管道接上直接蒸汽管， 第二次向各系统通入 设备内的汽体自由向 "-! /01 2 "-% /01 直接蒸汽， 外排放， 时间大约 %" 3。 从浸出器开始， 将各设备和管道中 #-! 在消溶前， 的混合油排净， 送入混合油罐进行蒸发。混合油罐 和蒸发设备中， 蒸发不出去的混合油， 一律装桶存
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万方数据
放， 待下次生产时再送入混合油罐进行蒸发。将各 设备中的溶剂排净， 并送入溶剂库溶剂总罐。然后 将各设备及管道中通入 "-% /01 2 "-* /01 的直接 蒸汽， 混合汽体通过尾气的排气管自由向外排放。 消溶时间大约 &! 3。 " 消溶的要点 无论采用什么样的消溶方法， 消溶的效果都必 须得到保证， 即通过消溶后的安全检测。如果消溶 的效果达不到要求， 那么就必须返工， 直到合格为 止。为了确保消溶质量， 避免返工， 在消溶时必须抓 住以下几个要点： 记录完整 !-# 要计划周密， 消溶前要成立组织机构， 制定操作方法和监督 检查制度， 而且要工作记录具体、 细致、 完整。这样 不但可以促使工作人员各负其责， 相互监督， 保证工 作质量； 而且一旦出现问题， 还有利于查找原因、 落 实责任、 总结经验。 设备内的物料要尽量清理干净 !-! 消溶前， 要在设备冷却后将设备中的物料尽量 清理干净， 因为物料中所含的溶剂在消溶时很难消 除干净， 经常造成消溶失败。 !-% 设备和管道中的混合油和溶剂要尽量排净回 收 设备和管道中的混合油和溶剂如果排放回收不 净， 在消溶时， 不但造成溶剂的直接损失， 而且还会 增加蒸汽的消耗量。并且， 溶剂的排出量增多， 也会 增加消溶工作的安全隐患。 充足 !-* 直接蒸汽的接入点要分布合理、 原则上每根混合油管路、 溶剂管路， 和每台与溶 剂、 混合油有过接触的设备和容器， 都要有充足的直 接蒸汽的接入。但在实际操作中， 不是个个设备都
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浸出车间消溶的方法、 要点和应注意的几个问题
孟祥伟
（黑龙江省海伦市制油厂， 作者： 男， 工程师） #)!%""； %* 岁，
摘要： 对浸出车间消溶操作的两种方法进行了简要介绍， 并指出了消溶操作的要点和应该注意 的一些问题。 关键词： 浸出车间； 溶剂； 混合油； 直接蒸汽； 消溶 中图分类号： +,!!*-* 文献标识码： .
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接上直接蒸汽管， 而是要根据设备的具体情况灵活 掌握。大的设备如浸出器， 要有多个直接蒸汽接入 点； 小的设备如混合油罐， 因其设备不大， 两个混合 油罐又是联通的， 两个混合油罐有一个直接蒸汽接 入点也是可以的。 并且要求蒸汽 !"# 必须保证按规定蒸汽压力供汽， 压力稳定 蒸汽压力的充足和稳定是确保消溶效果的关 键。蒸汽压力过低或不稳定， 会使系统内的温度过 低， 或温度高、 低起浮不定， 使蒸汽对设备中的残留 溶剂的蒸发、 蒸馏效果变差， 从而导致消溶效果降 低， 消溶效率下降。 !"$ 做好定期排水工作 设备、 容器及管道中通入直接蒸汽后， 会有一部 分蒸汽被冷凝下来变成为凝结水， 这部分凝结水沉 积在设备的底部和低处的管道中， 若不及时排出， 会 使这些积水部位消溶效果降低， 消溶效率下降。因 此， 对这些积水部位要每隔 % & ’ ! & 进行一次排水 检查。 ! 消溶应注意的几个问题 ("% 消溶前要对所有的消溶设备和管道的阀门进 行仔细检查， 特别是一些平时很少用的阀门， 使它们 处于完全开启状态。 阀门、 ("! 消溶前要将所有不耐高温的设备附件、 仪表等拆下， 并进行妥善处理， 以免造成不应有的损 失。 要就近利用直接蒸 ("( 消溶前接直接蒸汽管时，
［%］ 何东平编著 * 油脂制取及加工技术 ［ Байду номын сангаас］ 武汉 * 第三版， 食品工业学院， %,,)
汽。比如： 浸出器离蒸脱机较近， 可从蒸脱机的分汽 罐上引出直接蒸汽接入浸出器。这样可以节省部分 直接蒸汽管。有的设备本身有直接蒸汽管， 如蒸脱 机、 汽提塔等， 它们可利用自身的直接蒸汽管通入直 接蒸汽进行消溶。 防止阀门的间隙 (") 消溶过程中要转动几次阀门， 存有溶剂。但是每次转动后， 还要使阀门处于完全 开启状态。 管路的温度， ("# 消溶过程中要注意检查各设备、 看是否有没开的阀门或管路堵塞， 一旦发现问题要 及时处理。 排出不畅的死 ("$ 消溶过程中要注意蒸汽进入、 角， 必要时可在该处设一蒸汽排放点， 少量排出蒸 汽， 以促使蒸汽流通。 另外， 浸出油厂消溶用的直接蒸汽管大多都是 临时安装的高压耐热橡胶蒸汽管。每次消溶时， 不 但操作麻烦， 而且胶管的耐用性差， 易出现蒸汽泄 漏， 影响消溶的稳定性。建议浸出制油厂家在消溶 后的检修中， 将消溶管网的安装考虑其中， 用固定的 钢管代替橡胶蒸汽管。在正常生产时， 用盲板在消 溶管的法兰处将管路盲死， 消溶时将盲板卸下， 通入 直接蒸汽即可。这样做， 虽然一次性投资大一些， 但 却对消溶操作非常方便， 不但可以节约多次消溶器 材的耗费， 同时也减少了蒸汽的浪费， 消溶的稳定性 也得到了保证。 参 考 文 献