锅炉火管渗水案例分析
锅炉四管泄漏事故发生的原因分析及对策
件泄漏,其中有运行人员对膨胀指示监视不到位的因 素。属第一次发生泄漏的,归结为炉体变形,第二次在 原位发生泄漏的,归结为检修不良。
从表%可以看到,超温爆管是锅炉"四管"泄漏的 主要原因,其次是检修不良、炉体变形和焊接缺陷(绝 大多数为安装或制造焊缝)。
1(1 超温爆管 (%)超温爆管主要发生在锅炉的高温对流过热器
采取上述措施后,在 200) 年 % 月 至 200- 年 2 月 的一年多的时间内,锅炉"四管"泄漏情况统计见表2。 从表2可以看出,受热面长期超温爆管和短期超温爆 管得到了有效的控制,其所占比率从 )-(& "下降到 %5";因检修不良使锅炉"四管"泄漏发生率也有大幅 下降;因焊 接 缺 陷 和 受 热 面 材 质 问 题 所 造 成 锅 炉 "四 管"泄漏次数却大幅上升,二者所占比率之和为,5X。
技术交流
锅炉!四管"泄漏事故发生的 原因分析及对策
李培华
!淮北发电厂"安徽 淮北 2)5000$
%摘 要& 对某发电厂各种形式的*四管+泄漏产生的原因进行了分析"并从检修和运行方面提出了相应 的处理措施%实施后"受热面超温爆管比例从)-(&X下降至%5X"因检修不良而造成的*四管+泄漏发生 率也有大幅下降"但因焊接缺陷和受热面材质造成的泄漏次数却明显上升%
(2)因受热面材 质 缺 陷 而 发 生 泄 漏 比 率 的 上 升, 与改造时新更换受热面存在缺陷有直接关系。在大批 量的受热面更换过程中,新管排存在缺陷是不可避免 的,图%是新更换的低温再热器在几个月内就发生泄 漏的情况,原因是管壁存在着电焊点击缺陷。
锅炉四管泄漏原因分析及处理PPT
水平管组材质
一级过 热器及
集箱
屏式过 热器及
集箱
二级过 热器及
集箱
水平管组材质 出口管组材质 出口集箱材质
布置方式 进口集箱材质
管组材质
出口集箱材质 进口集箱材质
管组材质 管组材质 出口集箱材质 布置方式
SA-106C 15CrMoG 12Cr1MoVG 焊接鳍片/拉稀管 SA106C 15CrMoG SA106C SA106C 15CrMoG 12Cr1MoVG SA106C SA106C SA-210C 15CrMoG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 逆列 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG SA-213T91 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG SA-213T91 SA-335P91 顺列
省煤器
省煤器 及集箱
型式 受热面积
管径/壁厚
入口集箱材质 水平管组材质 引出管材质 出口集箱材质
布置方式 给水管道材料
光管 m2 mm
------
----------------
非沸腾式 1734
51/5（入口） 60/9（悬吊管）
SA-106C SA-210C 12Cr1MoVG SA-106C
逆列 15NiCuMoNb5
炉膛燃烧火焰中心上移也是造成过热器超温的主要原因之一。燃煤性质变差，如挥发分降低，煤粉变粗；炉膛漏 风增大；燃烧配风不当，过量空气系数过大；炉膛高度设计偏低；燃烧器布置偏高等，都会引起火焰中心上移，造成过 热器管超温。
炉膛卫燃带设计过多，运行时水冷壁管发生积灰或结焦而未及时清除，锅炉超负荷工况下运行等，会使炉膛出口烟 温升高，引起过热器超温。
b、管内垢下腐蚀，也称酸碱腐蚀，这是因为锅水中的酸性和碱性盐类破坏金属保护膜的缘故。 当锅水中有游离的NaOH时，锅水的pH值升高，引起碱性腐蚀。反应如下：
阜新发电公司锅炉受热面管漏泄分析
阜新发电公司锅炉受热面管漏泄分析发布时间：2021-07-01T15:44:53.520Z 来源：《科学与技术》2021年第7期作者：白封[导读] 本文以阜新发电有限公司近三年锅炉受热面管泄漏作为案例，对引起锅炉受热面管泄漏的原因进行分析白封国家电投阜新发电有限责任公司辽宁阜新 123003【摘要】本文以阜新发电有限公司近三年锅炉受热面管泄漏作为案例，对引起锅炉受热面管泄漏的原因进行分析，并提出锅炉受热面管泄漏防治对策。
【关键词】燃煤锅炉受热面泄漏分析燃煤锅炉受热面管泄漏，是火力发电厂常见的故障之一，是影响发电机组安全稳定运行的一个主要原因。
据统计阜新发电公司近三年内，共发生6起因锅炉受热面管泄漏而引起的非计划停运，占机组非停故障54.55%。
因此受热面泄漏治理工作是保证电厂安全、经济运行的重要工作之一，得到各火力发电厂高度重视。
一、设备概况阜新发电有限公司共安装有4台机组。
其中01、02号机组为200MW汽轮发电机组，配套锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的200MW HG---670/13.7---YM16型燃煤锅炉； 03、04号机组为350MW汽轮发电机组，配套锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的HG-1165/17.45-YM1型燃煤锅炉。
03、04号锅炉参数：二、受热面管漏泄情况与分析：阜新发电有限公司01-04号机组，在2017年至2020年12月期间，共发生7次受热面漏泄事故，现对漏泄情况进行分析如下：1.按年度进行统计分析按年度对漏泄次数进行统计(见表1、图1)。
依据表1、图1数据分析，近三年内，阜新发电公司共发生锅炉受热面泄漏事故7次，2017年发生3次， 2018年各发生1次，2019年发生2次，2020年发生1次，事故发生频率呈小幅下降态势。
2.按漏泄部位分析按漏泄部位进行统计（见表2和图2）。
依据表2、图2数据分析，漏泄次数较多的是省煤器占总数的57.14%，其次再热器28.57%，过热器各占总数的14.29%，水冷壁无漏泄。
关于热水锅炉管板裂纹漏水的分析
关于热水锅炉管板裂纹漏水的分析作者：张月和来源：《科技资讯》 2011年第26期摘要：通过对本公司锅壳式热水锅炉管板与烟管管端裂纹漏水事故案例的调查，分析了产生裂纹漏水的原因，提出了锅炉在运行、管理维修等环节有效地加以改进措施,保证设备的安全运行。
关键词: 管板裂纹应力集中结垢严重中图分类号：TK22 文献标识码：A文章编号：1672-3791(2011)09(B)-0000-00首云矿业原有三个锅炉房，每个锅炉房有两台2.8MW热水锅炉,各供暖点采用分散供暖的方式，锅炉前烟箱管板从未发生裂纹现象。
2006年为节能降耗、注重环保、集中管理的需要，取消三个锅炉房，建成一个集中供暖的锅炉房。
2010年3月初两台7MW的热水锅炉相继发生前烟箱管板漏水现象，另一台10吨蒸汽锅炉前烟箱管板正常。
热水锅炉前烟箱管板漏水是制造原因还是运行操作、管理等方面的原因。
本文通过对新型锅壳式热水锅炉前管板裂纹、烟管管端裂纹漏水问题的分析,阐述了产生裂纹的原因,以便今后加强管理，杜绝此类事故的发生。
1案例如下2010年3月初，我单位两台DZL7-1.0-AII锅壳式热水锅炉相继出现前烟箱管板漏水现象,一台锅炉在运行中发现前烟箱门缝隙漏水，加煤斗炉排下滴水。
司炉工报告后，锅炉立即降负荷，停炉。
维修人员打开前烟箱门，发现管板处向外喷水，部分烟管管端裂纹漏水。
初步判断为锅炉前烟箱管板裂纹为疲劳过热造成。
另一台热水锅炉在停暖后，锅炉前烟箱清扫除灰，发现前管板有渗水现象。
两台锅炉已运行4年，使用一直正常。
2 案例情况调查两台DZL7-1.0-AII锅壳式热水锅炉相继出现前烟箱管板漏水后，报当地技术监督局锅炉检验所，锅炉检验所检验，整个锅筒有不足1 mm的水垢，前管板中间高温区自上往下数第2排,自左往右数第8根烟管孔桥上有一条穿透性裂纹,向下第3、4、5、6、7、8排均有不规则的管桥裂纹，均从烟管管端角焊缝开裂,已延伸至管板母材。
裂纹尖端圆钝,没有分叉,从裂纹的形貌和特征可判定该裂纹属拉裂裂纹。
一次锅炉水冷壁管漏水事故的分析及处理
５ 根管子 ， 但与之相邻 的后墙水冷壁烟窗管均未漏水 。 （ 漏水部位均是管子与上后集箱焊接 的焊缝边缘 ． ２ ） 呈裂纹状。 （ 后墙水冷壁下端包覆的耐火材料大 面积鼓包甚至脱落。 ３ ）
３处理措施 ．
我单位将本次检验情况进行汇总 ．结合所分析产生 问题 的原 因 ． 制定 了如下处理措施 ： ｆ１ ４同样焊接在上后集箱 的前墙水冷壁管均没有 出现焊缝裂纹及漏 （ 锅炉设计方案对水冷壁的热膨胀考虑裕度不 足 ． 集箱均固 １ ） 上下 水现场 。 定牢 ， 间隙预 留不足 ． 管子弯 头吸收膨胀 ． 于设计 方案考虑 膨胀 仅靠 属 ２调 查 分 析 ． 不周 。针对此种情况我单位决定重新砌筑炉墙 时 ， 当松动固定集箱 适 为其以后 的 自由膨胀提供一定的 回来后我根据现场检验情况 和多年工作经验相结合 ． 通过对设计 的 ｕ型螺栓 同时加装弹性集箱垫板 ． 资料 、 锅炉安装情况 、 锅炉使用情况 、 现场进行 的锅炉检验情况进行 调 富裕量。 （ 安装过程中应按照图纸保证穿墙管 的密封及 自由伸缩 ． ２ ） 而安装 查分析 ． 初步确定该部位焊缝 边缘的裂纹产生是热膨胀 引起 的内应 力 公司安装时未按 照图纸施工并且擅 自将 耐火材料钢筋 缠绕 在水冷壁 造成 的， 具体分析过程如下 ： ２１ ．调查首先分析 了设计 图纸 管子上 ． 导致穿墙 弯头不能顺利滑动 ． 管子不能依靠 足够的形变吸收 是此次事故 的根本原 因 针对这个根本原 因我们决定按 图 总体上炉膛 的水冷壁采用了常见的吊挂式结 构 ． 后墙 水冷壁上下 膨胀应力 ． 两端连接的上下后集箱均 由 Ｕ型螺栓固定在锅 炉钢架上 ． 而下后集箱 纸要求在冷壁 下端穿墙部位按照设计 图纸要求缠绕 石棉绳并涂刷沥 与托架之间基本没有预 留足够的膨胀间隙 ． 所以后墙水冷壁只能靠管 青 ． 同时将安装公 司固定耐火层 的钢 筋进行部分拆 除 ． 给予水冷壁 足 减小热应力 子的穿墙弯吸收膨胀量 通过本锅炉的介质流程图及 锅炉水动力计算 够 的膨胀间隙 ． （ 督促使用单位进一步学习和熟练掌握锅炉运行常识 ． ３ ） 使其 明 白 资料可 发现 ： 炉膛 四面水 冷壁 中． 在 后墙水冷壁 水温最 高（ 平均 水温 尽量 避免 锅炉 ９ ℃） 管长将 近 １ 米 因此 ． ７ ， ０ 其膨胀量不容忽视。 由于水冷壁管均为ｆ 锅炉连续运行的重要性和对锅炉各受压部件 的危害性 ． 快速 的启停 ． 尽量采用温 和的闷炉方法在生产 间隔 ６ｘ ０ ５的厚壁管 ， 管子本身的轴向刚性就 比较大 ． 锅炉设计仅靠穿墙弯 运行 过程中频繁 、 头吸收膨胀量的方案对于炉膛水冷壁 的热膨胀考虑裕度较小 期间不停炉 ． 减少锅炉的疲劳运行状况 ． 延长使用寿命 此次事故 中用 ２２安 装 问 题 ． 户运行不当并且操作失误 造成汽化事故 ．也 是本次是事故 的直 接原 以后应加强司炉人员 的培训 ． 避免同样 的事故发生 。 进人炉膛下部现场仔 细勘察 ． 发现所有水冷壁下端穿墙部位均 未 因 ． ｆ１ 锅 炉 的漏 水部 位 严 格执 行 现行 国家 的规 章 制度 进 行 修 ４对 按 照设计 图纸要 求缠绕石棉绳 ． 涂刷沥青 ． 并 安装公 司甚至将 固定 耐 火层 的钢筋紧紧缠绕到水冷壁上 导致水冷壁管子与下部耐火材料及 理 补 焊 ， 经我单位监 检合 格后 ． 进行水压试 验 ． 满足 水压试验合 格条 运行一段时 间在进行检验 ． 以便验证处理措施得 当与否。 炉墙牢牢结合在一起 ， 根本无法 自由伸缩 ． 由此可 以确定 ． 后墙下部 的 件后 ， 结论 和总结 ： 耐火材料鼓包 、 脱落也证 明此处水 冷壁管子膨胀应力 较大 ． 跟安装 质 量有关 。 该台锅 炉经过我单位提 出的处理措 施后 ．目前运行状况 良好 ． 未 再出现类似情况 的发生 ． 证明我单位对此次事故的分析和解决措施是 ２３运 行 问 题 ＿ 使用单位对解决情况表示满意。 根据 对用户运 行记 录的调查 ． 炉额定压力 为 １ ５ ａ 出 回水 正确合理的 ， 锅 ． ＭＰ ． ２ 经过本次事故 的发生和解决情况 ． 我们总结出避免类似情况发 生 温度分别为 １ ５ 、０ ． 实际运行 时锅筒压力仅 为 ０ Ｍ ａ 出水温 １ｏ ７℃ 而 Ｃ ． Ｐ． ２ 度仅 为 ６ ℃， Ｏ 与设计参数相差极大。此锅炉安装周期较短 ， 据了解 ． 当 的几点要点 ： ｆ 设计单位在设计时应充分考虑相关锅炉 的细节 ． １ ） 总结设计锅 炉 时环境温度低于 １℃。初步估算实际运行参数下 的水冷壁膨胀应力 ： ０ ｌ Ｙ ｔ＝ 一２４Ａ ｔ ． 时 的不足 ， 取长补短 ． 完善锅 炉的设计 ． 保证锅炉运行 中尽量避免 拘束 应力 的大面积产生 叶一膨胀应力 （ ＋一符号分别表示拉伸和压缩） Ｍ ａ ． Ｐ △ｔ 温 差 ． 一 ℃ （ 安装单位在进行安装 时 ， ２ ） 应严格按照 图纸要求进行施工 ， 避免 以免给使用单位带来不必要 的危险 因素 根据计算经验推测管壁 温度约为 ８ ￣ ．并取安装 时管壁温度为 与图纸要求不符 的施工 ． ０ Ｃ ｆ 安装 监督检验单 位应该加 强监督 ， ３ ） 由于有些项 目属于 Ｂ类监 ５ ℃则 ：
废热锅炉烟管严重漏水故障的原因分析
灰 的产生 ； 对主机 的加减 速操 作尽量 不要过 快 ； 变 改
运行 中过频 冲洗 的随意性 ； 日常维 护 中要 定时 （ 在 如
一
个长航 次或三个 月左 右 ） 打开 道 门进行 人 工机 械
除灰或温水 流冲洗灰垢 ； 时废热锅炉下 的放残 阀在 平 不用 时要 打开 ， 使用 时也要经常打开看看是否通 畅或
有水 出来 ．
４ ２ 改进原有冲洗 装置 的分 配 出口， 由一个 出 口 ． 可 改为多个 出 口并尽 可能 吹除到全部烟管 的进 口． ４ ３ 如废热锅炉 有强制 循环泵 ， ． 应在 主机备 车开始 就启动运转 ， 减少 主机机动操作时 由于加减速过快 而 使管子与管板 间的热应 力增加 ， 产生较 大热 胀冷缩 ，
１ 锅 壳；． 管；． ． ２烟 ３ 管板
图 １ 废热锅炉与 吹灰器
的运行． 而手动冲洗就有 随意性 ， 主管 的与非 主管的 、 当班 的与非 当班的都有可能按下 冲洗按钮 ． 因此本船 用水 冲洗烟灰 的操 作 中， 自动 的也 在吹 ， 动 的也 可 手 能吹 了多次 ， 这就可 能造成 冲洗频 繁 ， 使烟 管遭受 额 外 的腐蚀．
２３ 药剂除灰与水 （ ． 或蒸 汽 ） 除灰 的关 系
下面就来谈谈 本船废 热锅炉 积灰 吹除 的设 计与 操作 中的一些不 当做法 ， 望为船舶设计建造者及 同行 管理 者带来些许裨 益．
如上分析 ， 药剂除灰是使硬质灰垢 变得疏 松易于
１ 船 舶废 热锅 炉吹灰 的 必要与 操作
３ 本 船废 热锅炉 烟 管严重 漏水 故障 的原 因
３ １ 设计上 的问题 ．
（ ） 了减低成本 ， １为 锅炉老式 的双排烟道 设计 和 翻转 式旁通 阀已不再 采用． 以 ， 所 主机 在机动 操纵 时 产生 的不完全燃烧 的烟气被迫走 同一通道 ， 增加烟灰 积存 的机会 ． 同时由于主机 的排烟不再旁通而直接经
锅炉炉管漏水原因分析报告1
天津伊利工厂在用锅炉运行现状分析报告一、事故原因描述：2016年6月8日下午在准备开启2#锅炉时，发现2#炉省煤器下方有滴水现象，当时立即把情况立即上报部门领导，并告知锅炉厂家维修人员前来查看原因，经厂家确认是锅炉炉管有漏点导致泄漏，造成2#炉不能正常使用。
二、漏点检查：锅炉正面左侧，外列第二根水管向火侧，距离底部耐火水泥约30㎜处发现一处漏点（此位置无法检测，用纸板测试法检测）二、现场检查及信息收集1、锅炉为立式贯流式内列34根管和外列37根管组成。
本次泄漏点出现在外列水管上，因运行状况相同，其他水管也会出现相同问题。
2、现场炉管外壁表面无明显腐蚀现象3、锅炉炉水采用炉内加药处理方式，药剂配比标准按厂家要求进行补充，炉水PH值始终保持在11.4~11.6之间（此数值用PH试纸测出），利用目测方式与相应数值图标进行对比得出。
锅炉炉水PH值11.4—11.6之间，无超标现象4、软水箱给水加温除氧装置。
5月15日—6月28日停产期间水温41℃偏低。
正常范围65℃—75℃之间。
5、锅炉运行状况，两台锅炉一备一用，工厂正常生产情况下，锅炉自启用长期24小时交替运行，期间采取24小时倒炉一次，2~3天全排污一次，日常每班间隙排污两次。
6、安全附件：安全阀、压力表工厂有专人送检，检验日期均在有效期内，每年9月~11月期间市安监局定期对锅炉内、外部进行检测评估。
7、锅炉用水配置有自动软水机组，软水的水质按照厂家要求每日定时对软水进行检测，目视蓝色为合格，四、从2011年至今维修事件记录梳理：1、在2014年9月期间软水器树脂罐发生了树脂泄漏，为保证水质设备部立即采取措施，联系厂家对树脂进行补充、更换。
2、2012年3月因锅炉上水配管氧腐蚀加上清洗导致有漏点，更换1#、2#锅炉上水配管；3、2012年12月1#锅炉鼓风电机轴承损坏，拆卸鼓风机，更换两个轴承；2016年1月由于天津连续降温的缘故，导致2#炉省煤器结冰，拆卸省煤器进行处理。
锅炉壁式再热器泄漏事件分析报告
锅炉壁式再热器泄漏事件分析报告2019年1月9日，电厂5号机组发生一起因锅炉受热面管道泄漏引起的非计划检修事件。
现将情况汇报如下：一、事件发生前的运行方式1月9日02：20，5号机组负荷180MW，锅炉主汽流量675t/h，给水流量722 t/h，汽包水位-8.76mm,主汽温度538℃，主汽压力15.2MPa,再热蒸汽温度536℃，炉膛负压-133Pa，2、3号磨煤机运行，各系统设备运行稳定。
二、事件经过1月9日02:39，运行巡检发现5号炉甲侧7层（6号长吹附近）有汽流声，检查四管泄漏检测装置无报警，给水流量与过热蒸汽流量相差30吨/小时，差值无明显变化。
联系设备部锅炉点检员、发电部主管等相关人员到场检查，告5号机集控运行人员加强参数监视，做好预想。
1月9日上午经设备管理部、设备维修部人员等管理人员到现场检查，给水及主汽流量差值无增大趋势，5号炉甲侧后屏过热器与中温再热器之间2、4、6吹灰器进口处有明显汽流声，10:00四管泄漏报警装置开始有报警信号发出，判断炉内受热面管道有泄漏，汇报河南公司。
1月10日 14:52 申请省调同意， 5号机组停运，同时汇报集团公司调度中心和河南公司安生部。
1月10日 19:23，5号锅炉停运。
三、检查及处理情况1.检查情况：5号炉停炉后，打开人孔门通风，1月12日下午，锅炉转向室温度降至60℃，办理工作票开工手续，进入炉膛内部进行检查，发现甲侧壁式再热器距顶棚约4米处，有漏汽声及泄漏痕迹。
因泄漏部位无法搭设吊架，搭设炉内升降检修平台。
1月13日夜，炉内检修平台搭设完毕，检查发现甲侧壁式再热器标高57米处炉后数第9、10、11、12排4根管泄漏，管子割除后，发现对应位置外侧3根水冷壁管子泄漏（Ф63.5×7.5 SA-210C），其他部位检查未发现异常。
2.设备处理及恢复过程更换水冷壁管3根，规格：Ф63.5×7.5，材质SA-210C，长度500mm；壁式再热器管4根，规格：Ф60×4，材质12Cr1MoV，长度650mm；焊口进行射线和着色探伤，合格。
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锅炉火管渗水案例分析
2013年下半年，锅炉烟火管、水冷壁管多次渗水，按常规使用2年半的锅炉不会发生这种现象，后经分析，原因是：1、长期锅炉使用煮垢剂；2、使用的煮垢剂是除垢剂。
由于除垢剂带酸性，虽然有较好除垢效果，但它对锅炉也有较强的腐蚀性，特别是长期使用，腐蚀更快，这是导致锅炉烟火管、水冷壁管渗水的根本原因。
除垢剂只有在水垢较厚的情况下，偶然使用，不能长期使用，希望其他公司从中吸取教训。
下面是煮炉的操作规程，要求各公司按此规程执行，并在锅炉房制作一块KT板。
锅炉煮炉操作规程
一、使用煮垢剂为磷酸三钠和碳酸钠，每次煮炉用量如下：
1、1吨锅炉磷酸三钠12.5公斤碳酸钠25公斤
2、2吨锅炉磷酸三钠25公斤碳酸钠50公斤
3、4吨锅炉磷酸三钠50公斤碳酸钠100公斤
二、操作方法
1、药品要稀释成质量分数不大于20％的溶液。
加药时可采用给水管路供水，
经加药设备加入锅炉。
2、加药时锅炉水位应保持最低水位，必须将锅筒的空气阀打开，待锅炉完
全没有压力时才可加药。
一次把药加完。
药液加入锅炉后开始煮炉。
炉膛内升起微火，逐渐使炉水沸腾，产生蒸汽经过空气阀或被抬起的安全阀放出。
煮炉过程中，要保持锅炉最高水位。
3、煮炉时间及压力要求
A、加药后，当锅炉升压至3—4公斤左右，要保持4小时；并在此压力下煮
12小时。
B、在额定工作压力的一半情况下，再煮炉12小时，并注意锅炉的运行情况。
C、在额定工作压力的四分子三情况下，再煮炉12小时。
D、降压至3—4公斤时，保持压力，煮炉4小时。
4、取样化验、排污和清洗检查
A、在煮炉期间应不断进行炉水取样化验，取样可以从锅筒及水冷壁下集箱排污
处取样，监视炉水碱度及磷酸根的变化，如炉水碱度低于45摩尔/升时，应补药。
B、煮炉期间，需要排污时，应将压力降低，排污时，要前后左右对称进行排污。
C、煮炉结束后，应进行换水，并冲洗药液、接触的管路和阀门。
卸开人孔门、
手孔盖，清洗管路内部，检查管路，阀门有无堵塞，锅炉内表面有无锈迹，残留的沉淀物要彻底清除。
5、煮炉的合格标准
A、锅筒、集箱内壁无油垢。
B、擦去附着物后，金属表面应无锈斑。