钨极氩弧焊操作 的正确步骤
氩弧焊机操作规程
手工钨极氩弧焊机操作规程一、操作人员必须熟悉该设备的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。
二、操作人员必须经过技术培训和安全培训。
三、使用前检查:1、检查焊接面罩应无漏光、破损。
焊接人员及辅助人员应穿戴好规定的劳动防护用品。
2、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，氩气是否畅通。
3、检查焊枪是否正常。
四、操作程序：1、打开前面板上电源开关,使电源开关至于“ON”位置。
电源指示灯亮。
机内风机开始旋转。
2、将开关至于氩弧焊的位置。
（1）、打开氩气瓶的阀门，调节流量计至所需的流量.（2)、打开面板电源开关，电源指示灯亮,机内风机工作.（3）、按下焊枪的手柄按钮，电磁阀工作，开始有氩气输出。
（4)、根据工件厚度，选择焊接电流。
（5)、将焊枪的钨极与工件距离2-4mm，按下焊枪按钮,引燃电弧，机内高频引弧放电声立即消失。
（6)、脉冲选择:最下端为无脉冲,中间为中频脉冲，最上为低频脉冲。
（7）、2T/4T选择开关:2T为普通脉冲氩弧焊接,4T为全功能焊接.根据所需的焊接工艺调整起弧电流、电流上升时间、焊接电流、基值电流、电流下降时间、收弧电流和后送气时间.将焊枪的钨极与工件距离2-4mm。
按下焊枪开关，此时引燃电弧，松开手开关，电流缓慢上升至峰值电流，进行正常焊接。
工件焊完后，再按下手开关,电流缓慢下降至收弧电流，焊点凹坑填平后，松开手开关，焊机停止工作。
（8）、衰减时间调节：衰减时间可从0—10秒钟.（9）、后送气时间：后送气指从焊弧停止到送气截止的时间，此时间可从1—10秒钟中间调节。
3、将开关置于手焊位置.（1）、根据工件厚度,选择焊接电流.（2)、推力电流:在焊接条件下，根据需要调节推力旋钮，推力旋钮使用来调节焊接性能，尤其在小电流的范围内与焊接电流调节旋钮配合使用，可以方便调节起弧电流大小,而不受焊接电流调节旋钮的控制。
这样在小电流焊接过程中，就能获得很大推力，从而达到模拟旋转直流焊机的效果。
手工钨极氩弧焊基本手法操作技术
手工钨极氩弧焊基本手法操作技术焊丝、焊枪与焊件之间的角度：用手工钨极氩弧焊焊接时，焊枪、焊丝与焊件之间必须保持正确的相对位置，这由焊件形状等情况来决定。
平焊位置手工钨极氩弧焊焊枪、焊丝与焊件的角度如下图所示。
焊枪与焊件的夹角过小，会降低氩气的保护效果；夹角过大，操作及填加焊丝比较困难。
手工钨极氩弧焊焊接环缝时焊枪、焊丝与焊件的角度如下左图所示，角焊缝时的如下右图所示。
引弧：手工钨极氩弧焊的引弧方法有接触短路引弧、髙频高压引弧和高压脉冲引弧三种。
接触短路法是采用钨极末端与焊件表面近似垂直（70°~85°）接触后，立即提起引弧。
这种方法在短路时会产生较大的短路电流，从而使钨极端头烧损、形状变坏，在焊接过程中使电弧分散，甚至飘移，影响焊接过程的稳定，甚至引起夹钨。
高频高压引弧和高压脉冲引弧是在焊接设备中装有高频或高压脉冲装置，引弧后高频或高压脉冲自动切断。
这种方法操作简单，并且能保证钨极末端的几何形状，容易保证焊接质量。
熄弧：熄弧时如操作不当，会产生弧坑，从而造成裂纹、烧穿、气孔等缺陷。
操作时可采用如下方法熄弧：1.调节好焊机上的衰减电流值，在熄弧时松开焊枪上的开关，使焊接电流衰减，逐步加快焊接速度和填丝速度然后熄弧。
2.减小焊枪与焊件的夹角，拉长电弧使电弧热量主要集中在焊丝上，加快焊接速度并加大填丝量，弧坑填满后熄弧。
3.环形焊缝熄弧时，先稍拉长电弧，待重叠焊接20~30mm，不加或加少量的焊丝，然后熄弧。
焊枪的运行形式：手工钨极氩弧焊的焊枪一般只做直线移动，同时焊枪移动速度不能太快，否则影响氩气的保护效果。
直线移动：直线移动有三种方式：直线匀速移动、直线断续移动和直线往复移动。
1.直线匀速移动是指焊枪沿焊缝做直线、平稳和匀速移动，适合不锈钢、耐热钢等薄板的焊接，其特点是焊接过程稳定，保护效果好。
这样可以保证焊接质量的稳定。
2.直线断续移动是指焊枪在焊接过程中需停留一定的时间，以保证焊透，即沿焊缝做直线移动过程是一个断续的前进过程。
铝及铝合金的手工钨极氩弧焊操作实践
铝及铝合金的手工钨极氩弧焊操作实践1. 引言铝及铝合金是一种常见的材料，在工业制造和建筑行业中广泛应用。
手工钨极氩弧焊是一种常用的焊接方法，通过该方法可以实现高质量、高效率的焊接。
本文将详细介绍铝及铝合金手工钨极氩弧焊的操作实践。
2. 钨极氩弧焊的原理钨极氩弧焊是一种非常常用的气体保护焊接方法。
钨电极作为阳极，通过高频放电形成电弧，并利用它的高温和能量进行焊接。
焊接过程中，使用惰性气体——氩气作为保护气体，以防止焊缝和焊材受到空气中氧气和水蒸气的污染，并保持焊接区域的稳定温度。
3. 准备工作在开始手工钨极氩弧焊之前，需要进行一系列的准备工作。
3.1. 安全措施焊接过程中产生的强光和热辐射可能对皮肤和眼睛造成伤害，所以需要佩戴合适的防护面罩、手套和护目镜。
3.2. 准备材料和工具除了焊接机和气瓶之外，还需要准备以下材料和工具： - 钨极：选择合适直径和长度的钨极，通常选择直径为1.6mm的钨极。
- 焊丝：根据焊接材料的要求选择合适的焊丝。
- 清洁剂：使用清洁剂清洁焊接材料，以去除表面的氧化物和污垢。
- 铝刷：用来清除焊接区域的氧化层。
3.3. 准备焊接区域焊接区域需要清洁、平整和无油污。
使用铝刷清除焊接区域的氧化层，并用清洁剂清洗焊接材料表面。
4. 手工钨极氩弧焊操作步骤在进行手工钨极氩弧焊之前，先调整焊接机的参数，包括电流、电压和氩气流量。
根据焊接材料的要求，选择合适的参数。
4.1. 安装钨极和氩气供应将钨极安装到钨极夹上，并用扳手固定。
将氩气瓶与焊接机连接，确保连接牢固。
4.2. 点燃弧焊通过脚踏开关或手动开关点燃电弧。
点燃电弧的方法有两种：高频点弧和接触点弧。
高频点弧适用于焊接较薄的铝材，而接触点弧适用于焊接较厚的铝材。
4.3. 进行焊接将焊丝放置在焊接区域，保持一定的焊接角度和距离。
通过迅速移动焊丝和保持合适的焊接速度，完成焊接过程。
4.4. 测量焊接质量焊接完成后，使用无损检测方法（如超声波）或目测方法检测焊缝的质量。
手工钨极氩弧焊操作规程(3篇)
手工钨极氩弧焊操作规程1.设备准备：a.检查焊接设备的电源线是否接好，并保证设备接地良好；b.检查氩气瓶的压力是否足够，并确认气瓶阀门关闭；c.检查气体管道和电缆是否完好无损；d.清理工作台和周围环境，确保无杂物和易燃物品。
2.焊接准备：a.选择合适的钨极，根据焊接材料和厚度选择合适的直径和长度；b.将钨极研磨成尖锐的锥形，确保钨极端面和侧面光洁；c.根据焊接材料和厚度设置焊接电流和焊接速度。
3.气体准备：a.打开氩气瓶阀门，调节氩气流量，确保气流稳定且足够；b.打开气体流量计，并确保气体管道和气龙头无泄漏。
4.焊接操作：a.将工件夹紧在工作台上，确保电极和工件的接触良好；b.用手持钨极夹紧钨极，并将钨极靠近工件表面；c.点火时，将钨极尖端轻轻触碰工件表面，然后迅速离开；d.保持适当的钨极与工件间距，一般为2-4mm；e.焊接时保持稳定的手持姿势，垂直于焊接表面；f.焊接时，将钨极的一个端面放在焊缝对底部，将焊缝一直旋转焊接，保持均匀的焊缝；g.焊接完成后，停止电流并迅速将发热工件放置在耐热垫上，避免烫伤。
5.焊后处理：a.焊接完成后，切断电源，关闭氩气瓶阀门；b.清理焊接区域，将焊渣和灰尘清除干净；c.检查焊接质量，确保焊缝完整且质量可靠。
6.注意事项：a.穿戴防护装备，包括手套、护目镜等，以防止受伤；b.在操作过程中要注意电流大小和焊接速度，避免焊接过热或过快；c.在加工过程中，不得随意更改焊接参数，以免影响焊接质量；d.氩气瓶存放时，要注意避免受热和防止撞击；e.焊接完成后，要及时切断电源，避免发生意外事故。
7.常见问题及处理方法：a.焊缝出现气孔：检查氩气流量是否足够，钨极是否干净；b.焊缝不均匀：检查焊接速度是否过快或过慢，保持稳定的手持姿势；c.焊接过热：降低电流，控制焊接时间；d.焊接材料遗留在焊缝上：清理焊缝和钨极，调整电流和焊接速度。
手工钨极氩弧焊操作规程（2）手工钨极氩弧焊（Tungsten Inert Gas Welding，TIG焊）是一种常用的手工电弧焊接方法，适用于钢、铝、铜等金属的焊接。
自动钨极氩弧焊操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备工作1. 确认焊机、焊枪、焊丝、保护气体等设备完好，焊件表面清洁，无油污、水分等杂质。
2. 检查焊机电源是否正常，接地线是否可靠，传动部分加润滑油。
3. 检查氩气瓶压力，确保氩气充足，流量计是否正常。
4. 根据焊接工艺要求，调整焊接电流、电压、焊丝送进速度等参数。
5. 确认焊丝与焊枪连接牢固，焊枪与焊机连接良好。
6. 检查焊件是否固定牢固，避免焊接过程中发生位移。
二、操作步骤1. 打开焊机电源，调整焊接电流、电压、焊丝送进速度等参数。
2. 打开氩气瓶阀门，调整流量计至设定值。
3. 将焊枪与焊件接触，保持一定距离（约5-10mm），启动焊接程序。
4. 焊接过程中，观察焊缝情况，确保焊缝质量。
如发现焊缝异常，立即停止焊接，查找原因并处理。
5. 焊接完成后，关闭焊机电源，停止送丝。
6. 检查焊缝质量，如需修磨，使用砂轮机进行修磨。
7. 清理焊件表面残留物，确保焊件清洁。
三、操作注意事项1. 焊接过程中，保持焊枪稳定，避免振动和抖动。
2. 注意观察焊缝情况，确保焊缝质量。
如发现焊缝异常，立即停止焊接，查找原因并处理。
3. 焊接过程中，保持焊枪与焊件之间的距离稳定，避免过大或过小。
4. 焊接完成后，及时关闭焊机电源，停止送丝。
5. 焊接过程中，注意保护焊枪，避免碰撞和损坏。
6. 操作过程中，佩戴防护眼镜、手套等防护用品。
7. 定期检查设备，确保设备正常运行。
四、安全操作规程1. 操作人员应熟悉自动钨极氩弧焊的操作规程和安全注意事项。
2. 操作前，确认焊机、焊枪、焊件等设备完好，无安全隐患。
3. 操作过程中，保持焊枪稳定，避免振动和抖动。
4. 焊接过程中，注意观察焊缝情况，确保焊缝质量。
5. 焊接完成后，关闭焊机电源，停止送丝。
6. 操作过程中，佩戴防护眼镜、手套等防护用品。
7. 严禁在焊接过程中吸烟、进食。
8. 操作完成后，清理工作现场，确保安全。
通过以上操作规程，可以确保自动钨极氩弧焊作业的安全、高效进行。
手工钨极氩弧焊操作规程模版
手工钨极氩弧焊操作规程模版一、引言手工钨极氩弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于各个行业。
为了保证焊接质量，确保操作人员的安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于手工钨极氩弧焊操作过程中的各个环节，包括设备准备、焊材准备、焊接操作、保养维护等。
三、设备准备1. 确保手动焊接设备的电气接地良好，防止电气事故的发生。
2. 检查焊机、电源线、氩气瓶等设备是否正常工作，如有问题应及时维修或更换。
3. 焊机的电源应接入正确的电源插座，确保电压稳定。
4. 氩气瓶应固定在稳定的支架上，确保不会倾倒或滚动。
四、焊材准备1. 确认焊接材料的种类和规格，选择合适的焊接材料。
2. 对焊接材料进行表面清理，确保焊缝区域干净。
3. 确保焊接材料没有裂纹、气孔等缺陷，否则应及时更换。
五、焊接操作1. 确保焊接操作区域通风良好，避免吸入过多的焊接烟尘。
2. 戴好防护眼镜和手套，保护眼睛和手部不受伤害。
3. 调整焊机的电流和电压，以适应焊接材料的厚度和规格。
4. 确保钨极末端露出的长度适当，一般为钨极直径的1.5倍。
5. 使用氩气作为保护气体，确保焊缝区域受到足够的保护。
6. 手持钨极时，保持稳定的手持姿势，避免手抖导致焊缝质量下降。
7. 进行焊接操作时应均匀移动焊枪，保证焊缝的均匀性和一致性。
8. 定期检查焊缝的质量，及时修补焊缝中的缺陷。
六、保养维护1. 焊机使用完毕后，应及时关闭电源并进行冷却。
2. 清理焊接设备，防止灰尘和杂物积累。
3. 定期检查焊接设备的各个部件，确保正常工作。
4. 保养和更换焊枪和钨极，延长设备的使用寿命。
七、安全注意事项1. 确保操作人员具备相关的焊接技能和知识，严禁没有经验的人员进行焊接操作。
2. 在焊接操作期间，禁止吸烟、饮食等行为，以免引发火灾。
3. 使用氩气时，要注意气瓶的放置和固定，严禁倒置或移动气瓶。
4. 在进行焊接操作时，应穿戴防护服装和个人防护装备，确保人身安全。
5. 焊接设备故障时，应及时切断电源，并寻求专业维修人员的帮助。
手工钨极氩弧焊的操作规程
手工钨极氩弧焊的操作规程手工钨极氩弧焊是一种高效、高质量的焊接方法，广泛应用于各行各业的生产和制造领域。
以下是手工钨极氩弧焊的操作规程：一、操作前准备1.检查焊机、气瓶及其他设备是否齐全、完好并无损坏。
2.准备好需要使用的焊接材料，按要求进行准备处理。
3.将焊接材料、钨极等设备都放置整齐、方便操作的位置，并做好防滑措施。
4.确认使用的钨极、电极头及气体配置参数。
二、检查气瓶1.检查气瓶是否有泄漏、损坏等情况，如有问题应立即通知维修人员进行处理。
2.检查气瓶是否有足够压力，如气压不足应及时更换或补充气体。
3.确认使用的气体种类和流量。
三、设定电流和电压1.根据要焊接的材料和焊接方法设定所需的电流和电压。
2.根据实际情况确定钨极或电极头直径，通常使用直径为 1.6、2.4或3.2毫米的钨极。
四、调节氩气流量1.调节氩气流量，使出口处的氩气流量不超过15升/分钟。
2.提前准备好防风罩，将其放在焊接区域周围，并确定其位置。
五、钨针打磨1.使用机械打磨器将钨极打磨出尖锐的锥形，然后使用油石或砂纸将其微调至符合要求。
2.尖锐的钨极有利于焊接质量的提高。
六、开始焊接1.将气氛设为氩气保护焊接，按照设定的电流和电压启动焊接。
2.将钨极插到头上三分之一的位置，然后将焊丝贴住工件表面的边缘处。
3.使用手部移动焊丝，将其顺畅地移动，并在焊接过程中保持适当的距离，防止短路。
4.使用适当的电流和电压，控制好距离，适当加快或减缓速度，以便焊丝焊接于工件上。
5.控制好焊接速度和气氛，以得到最佳的焊接质量。
七、焊接结束1.停止电源，等待焊接材料冷却至室温。
2.将焊接工件放在盐酸液中，去掉表面的氧化物，然后将其冲洗干净。
3.检查焊接质量，如出现冷焊等问题应及时进行补救。
4.关掉设备，清理焊接设备、工具和周围区域。
以上是手工钨极氩弧焊的操作规程，在进行操作时一定要注意安全，避免发生意外事故。
手工钨极氩弧焊操作规程
手工钨极氩弧焊操作规程1. 引言手工钨极氩弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于金属制品的制造和维修领域。
本操作规程旨在规范手工钨极氩弧焊的操作流程，确保焊接过程的安全性和焊接质量。
2. 材料准备2.1 钨极•选择合适材质的钨极，常用的有纯钨极、钨钼合金钨极等。
•钨极的直径和长度根据需要进行选择，一般直径为1.0-3.2mm，长度为150-175mm。
2.2 氩气•使用纯度不低于99.99%的氩气。
•确保氩气供应充足，并检查氩气瓶和输送管道的安全性。
2.3 焊接材料•根据焊接需要选择合适的焊丝或焊条。
•确保焊接材料的质量合格。
2.4 个人防护装备•戴上合适的焊接面罩，保护眼部和面部。
•穿戴防火服、安全鞋等焊接防护装备。
3. 设备准备3.1 氩弧焊机•检查氩弧焊机的电源线和接地线是否齐全且无损坏。
•确保氩弧焊机的电源接地可靠。
•根据焊接需求设置合适的电流和电压。
3.2 夹具和支架•确保夹具和支架能够稳定固定焊件。
•对于大型焊件，应采用专用夹具和支架。
4. 操作步骤4.1 准备焊工作区•清理工作区，确保无杂物和易燃物。
•划定安全区域，设立明显的警示标志。
4.2 准备焊件•对需要焊接的焊件进行清洁，去除表面的油污、氧化物等。
•使用锉刀、砂纸等工具去除锈蚀或不平整的表面。
4.3 安装钨极和焊接材料•将钨极安装到手持焊枪或夹具中，注意钨极的紧固度。
•根据需要，在钨极上加装刹车套。
4.4 连接气源和控制线•连接氩气瓶和气体输送管道，确保气源畅通。
•连接手持焊枪和氩弧焊机的控制线，检验线路是否连接正确。
4.5 开始焊接•打开氩气瓶阀门，调节氩气流量，一般为8-12升/分钟。
•启动氩弧焊机，调节焊接电流和电压。
•将焊枪靠近焊件，产生氩弧并开始焊接。
•控制焊接速度和焊接角度，保持焊缝均匀。
4.6 焊后处理•关闭氩气瓶阀门，停止气体供应。
•将焊件置于通风处冷却。
•对焊接部位进行清理，去除焊渣和氧化物。
5. 安全注意事项5.1 防止火灾和爆炸•确保焊接作业地点通风良好，减少氩气积聚。
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钨极氩弧焊操作的正确步骤
手工钨极氩弧焊操作方法和安全使用
手工钨极氩弧焊操作技术包括：引弧、运弧、添丝及熄弧。
1、引弧
一般引弧方法有三种，接触法、高频引弧法和高压脉冲引弧法。
手工钨极氩弧焊不允许用接触法引弧。
因为当钨极与工件接触引弧时，会使焊缝污染造成焊缝夹钨，改变焊缝的机械性能和抗腐蚀性能（钳工
一组曾经有过管子焊接后经过酸洗时，焊缝被腐蚀）。
因此必须采用高频引弧和高压脉冲引弧（随焊机而定）即开关式引弧。
2、远弧
手工钨极氩弧焊时，焊接方向一般由右向左焊接（左手习惯者除外），焊枪以一定速度前移，禁止跳动，尽量不作摆动，这与电焊、气焊不同。
焊枪与焊件倾角为70度——85度。
填充焊丝时，应在熔池的前半部接触加入，焊丝与工件表面成20度——30度夹角。
使焊丝熔化过渡到熔池中。
焊丝成连续熔化状态，熔化的速度随焊接成形的高低，焊工掌握。
一般情况，钨极应伸出焊嘴2——4mm，钨极端面与熔池表面保持2——3mm左右，在焊接过程中，切忌钨极与焊件或焊丝接触。
否则会造成焊缝污染夹钨，以及熔池被炸开，焊接不能顺利进行。
3、熄弧
手工钨极氩弧焊的熄弧一般用以下2种方法。
①增加焊速法，也叫熔池衰减法。
方法是当焊缝完成时，不要忽然停下来，应该加快行走速度使熔池逐渐缩小，最后熄弧。
这样可榆次油研液压有限公司济南分公司以避免弧坑的产生和缩孔的产生。
②焊接电流衰减法，使用有电流衰减装置的焊机很容易实现（二组焊机有此功能）。
4、钨极的材料有纯钨、钍钨、铈钨等。
钨极的表面不应有毛刺、裂纹等缺陷。
钨极端头的形状，一般直流焊接时为圆锥状，圆锥角的大小对焊缝的宽度和熔深有明显影响。
圆锥角减小时缝宽减小，熔深增大，焊缝强度增加。
①纯钨极的电子发射能力差，已经基本淘汰。
②钍钨极是在钨中加入1%——2%的二氧化钍（ThO2），提高电子发射能力，并具有熔点更高的优点。
③铈钨极是在钨中加入1%——2%氧化锶，其性能与钍钨相似。
5、手工钨极氩弧焊的安全使用。
①在高频引弧时，机器周围存在高频磁场。
②在接触式引弧，磨刀钨极时，以及焊接时不小心，钨极与焊丝和焊件接触，以上这几种情况会产生钨极的燃烧，并伴随有放射性的灰尘（钍钨中含有1%——2%的氧化钍产生的微量放射线）。
③紫外线，是电弧的一种光辐射，同样电流时，手工钨极氩弧焊是手工电弧焊的4——5倍，最容易引起电光性眼炎和炙伤露出的皮肤。
④避免办法。
在打磨钨极时穿好工作服，戴好手套，吃饭之前认真洗手。
0.5至2mm薄板的焊接
1、选择90到110的电流，电压30到40；选择阴极焊接或者交流焊接；氩气大小和焊接速度有关，氩
气一般也就12-15左右。
2、钨极氩弧焊时常被称为，是一种在非消耗性电极和工作物之间产生热量的电弧焊接方式；电极棒、溶池、电弧和工作物临近受热区域都是由气体状态的保护隔绝大气混入，此保护是由气体或混合气体流供应，，必须是能提供全保护，因为甚至很微量的空气混入也会污染焊道。
3、焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。