邻甲苯胺生产工艺
邻甲苯胺生产工艺
邻甲苯胺（o-Toluidine）是一种重要的有机化工原料，广泛应用于染料、合成树脂和农药等领域。以下是邻甲苯胺的生产工艺简介：
原料准备：邻甲苯胺的生产原料主要包括甲苯、氢气和氨水。
步骤一：甲苯氧化
将甲苯与碱性过氧化氢反应，通过氧化作用将甲基上的碳原子上的一个氢原子转化为酮基，得到对甲苯酮。该反应主要包括两个步骤：
1. 甲苯与碱性过氧化氢反应生成对甲苯醇；
2. 对甲苯醇脱水生成对甲苯酮。
步骤二：酮环化
将对甲苯酮与氨水在一定的温度和压力条件下反应，生成咪唑结构的化合物-o-甲苯胺。该反应主要包括以下两个步骤：
1. 对甲苯酮与氨水反应生成o-甲苯胺酮；
2. o-甲苯胺酮脱酸、还原生成邻甲苯胺。
步骤三：提纯
通过蒸馏和结晶等方法对反应产物进行提纯，得到高纯度的邻甲苯胺。
该工艺流程具有以下优点：
1. 原料易得：甲苯是一种常见的有机化工原料，氢气和氨水也很容易获得；
2. 反应条件温和：氧化和环化反应都在适宜的温度和压力下进行，反应条件温和，利于控制反应过程；
3. 产品纯度高：通过多次提纯步骤，产品的纯度可以得到保障；
4. 工艺简单：工艺流程相对简单，操作相对容易。
当然，以上只是邻甲苯胺生产工艺的一个简介，实际生产中还需要进行更详细的工艺设计和工艺优化等工作，以保证产品的质量和产量。此外，也需要注意安全运行，加强环保控制，确保生产过程的安全和环境的可持续性。
邻甲酚生产技术与投资分析
邻甲酚生产技术与投资分析 1 邻甲酚概况 （1）学名及用途 邻甲酚又称：邻甲苯酚、邻甲基苯酚、2-甲基苯酚、2-羟基-1-甲苯、2-甲酚、邻羟基甲苯；邻甲酚是甲酚的第二种异构体。 英文名称：O-Cresol 分子式：C7H8O 分子量：108.14 CAS 编号：95-48-7 邻甲酚是合成农药、染料、塑料抗氧剂、阻聚剂及香料等重要的精细化工中间体，国内前几年基本上没有邻甲酚的生产装置，需求完全依赖进口，是我国亟待发展的并具有广阔应用前景的精细中间体之一。 （2）邻甲酚的理化性质 邻甲酚为白色或略带淡红色结晶或无色液体，有如苯酚的气味，可燃，有毒，有腐蚀性，属有机腐蚀性物品。沸点190.8℃，熔点30.9℃，闪点81.1℃(闭杯)，自燃点598.9℃，相对密度( 水=1) 1.05，折射率( n20d)1.5361 空气中爆炸下限1.3%( 体积) ，25℃时在水中的溶解度可达2.5%，100℃时可达5.3%，辛醇/ 水分配系数对数值为1.95。溶于氢氧化钠溶液，几乎全部溶于常用的有机溶剂。暴露在空气中和日光下颜色会变暗和发生老化。邻甲酚有毒，主要作用于中枢神经系统，严重时可导致死亡，并且还对水生生物有毒。邻甲酚蒸汽或者烟雾可烧伤皮肤，吸入时，能引起慢性肾炎和神经障碍。工作场所空气中最高允许的浓度为5×10-6，大鼠经口LD501350mg/kg。 （3）质量指标：符合GB2279-89要求 邻甲酚含量(干基)：≮96 % 苯酚含量：≯2 % 2，6-二甲酚：≯2 % 水份：≯0.5，% 2 生产工艺及技术进展 2.1天然分离法【1】 天然分离法是传统的邻甲酚制备方法，即从煤焦油中分馏出邻甲酚。在煤炼焦和城市煤气生产的副产煤焦油酚中约含有苯酚30% ，邻甲酚10%～13%，间甲酚14% ～18% ，对甲1酚9%～12% ，二甲酚13%～15% ，可以采用分离方法回收邻甲酚。 2.2化学合成法 ⑴邻甲苯胺重氮化水解法 此法以硫酸和邻甲苯胺混合物为原料，该法生产工艺复杂，间歇式生产，不易连续化，不宜大规模化生产，适用于小规模生产该产品。 ⑵甲苯氯化水解法 此法以甲苯为原料，在苯环上发生氯化取代反应，再进行水解，得到甲酚混合物。该法环境污染比较严重，产品质量不高，不适于科研单位应用，但该法生产的甲酚混合物可以作为其下游农药的原料，也有比较广阔的应用前景。 ⑶甲苯胺重氮化水解法 该法以硫酸和邻甲苯胺为起始原料，将硫酸和邻甲苯胺加入反应器中，在冷却下反应生成邻甲苯胺硫酸盐:此法工艺步骤较多，三废，设备腐蚀严重，且收率低成本高，不适用于大规模生产。
化工综合设计任务书(邻甲苯胺厂)
化工工艺设计任务书 邻氯氯苄是杀虫剂多效唑、氰戊菊酯和高效除草剂灭草丹的主要中间体，也是医药酶抑宁的中间体；有机合成原料，医药工业用于制兴奋药酶抑宁等；用于生产邻氯氰苄、邻氯苯甲醇以及合成染料、制药等；是一种合成的拟除虫菊酯类杀虫剂，具有触杀和胃毒作用，杀虫谱广，击倒迅速，持效期长用于防治梨树梨木虱等害虫对多种鳞翅目幼虫有很好的杀灭效果，亦可有效地防治某些地下害虫，并对某些成虫有拒避作用。 一、设计题目： 为攀枝花市钒钛产业园区设计一座邻氯氯苄厂。 二、设计基础条件： 1、原料 主要原料为邻甲苯胺，原料规格根据不同的工艺路线和技术经济要求自行确定。其他辅助原料品种及规格自行确定。 2、产品 主要产品已通过题目给定，其余的自定。 3、生产规模 题目确定 4、环境要求 尽量采取可行的措施减少系统对环境的不利影响，并对排出的污染物提出合理的治理方案。 三、工作内容及要求 1、总论 1）概述 2）设计产品的性能、用途及市场需求 2、工艺流程设计（鼓励采用软件） 1）工艺方案选择及论证 2）绘制物料流程图和带控制点工艺流程图 3）编制物料及热量平衡计算书 3、设备选型及典型设备设计（鼓励采用软件） 1）典型非标设备——精馏塔/吸收塔的工艺设计，编制计算说明书。 2）典型标准设备——换热器的选型设计，编制计算说明书。
3）其他重要设备的设计及选型说明。 4）编制设备一览表。 5）绘制设备图 4、车间设备布置设计 选择至少一个主要工艺车间，进行车间布置设计 1）绘制车间平面布置图 5、三废治理 三废处理流程，并加以描述 四、主要参考书： [1] 魏崇光，郑小梅. 化工工程制图（化工制图）[M].北京：化学工业出版社，1994 [2] 陈声宗等. 化工设计[M].北京：化学工业出版社，2001 [3] 娄爱娟等.化工设计[M].上海：华东工业大学出版社，2002 [4] 厉玉鸣编.化工仪表及自动化[M].北京: 化学工业出版社, 2006 [5] 中国石化集团上海工程有限公司编.化工工艺设计手册[M].北京: 化学工业出版社, 2003 [6] 国家医药管理局上海医药设计院编著.化工工艺设计手册[M].北京: 化学工业出版社 , 1996
邻甲苯胺说明及工艺介绍
一、产品说明 1、产品的物理化学性质： （1）产品名称：邻甲苯胺 （2）分子式：C7H9N （3）结构式： （4）分子量：107.15 （5）沸点：199.7℃ （6）相对密度：20 D=0.9989 4 （7）凝固点：-16℃ （8）折射率： 1.5688、 （9）闪点：85℃（闭杯） （10）粘度：10厘泊（0℃） （11）自燃点：482.2℃ 理化性质： 本品为浅黄色至棕色油状透明液体，在空气和日光中变成红棕色，能与无机酸生成盐，易溶于有机溶剂。 本品毒性： 鼠口服LD50900mg/kg，工作场所空气中最高容许浓度为5mg/m3 2、产品的质量指标
HG/T2585—94 3、工业产品的用途 本品在染科工业用作合成枣红色基GBC、大红色基G、红色基RL、色酚AS-D、酸性桃红3B、碱性品红和碱性桃红T的中间体；农药工业用于合成中间体2-甲基-6乙基苯胺作原料用。 二、原材料规格 1、邻硝基甲苯：HG2026-91
2.催化剂： 外观：浅蓝浅绿微球，无块状杂质。 直径：40-120目 铜含量：15-20% 堆积密度：620kg/m3 3.氢气： 纯度：≥ 99.5% (v) 氧含量：≤ 0.3% (v) 三、化学原理 化学反应方程式： A 催化剂的升温活化：（新购催化剂的反应方程式）（1）Cu(OH)2△Cuo+H2o （2）Cuo+H2△Cu+H2o
B 邻硝基甲苯的还原： 此反应为放热反应,反应热为133.6[Kca1/mol] C 催化剂再生: 四、生产工艺及工艺操作简述 （一）还原岗位 1、准备工作。 （1）先将计量的催化剂由加料口加入流化床（8000kg）内，将加料口封闭紧。 （2）乙烯厂的氢气是否已送出。了解其浓度及压力。 （3）软水制备，通知软水岗位把软水打到软水罐2/3 液位。 （4）对系统进行最后的全面检查，包括电气、仪表及公用工程（蒸汽、热油、循环水、供电）都已到位。 （5）检查所有阀门开关是否正确，所有的转动设备是否正常。 2、操作目的：邻硝基甲苯在汽化器气化和循环氢达到要求的氢油比例，在流化床铜触媒催化作用下，于270℃加氢还原成邻甲苯胺。经换热
三环唑生产工艺
三环唑生产工艺 邻甲苯基硫脲的合成5000L反应釜内加入1500kg水，邻甲苯胺2100kg, 开启搅拌，投入1900kg硫氰酸钠，打开夹套冷却水，硫酸高位槽加入1100kg浓硫酸后往釜内滴加，控制滴加温度35度左右，硫酸滴加完后打开尾气吸收装置，反应釜夹套改通蒸汽加热，釜内升温至65度保温反应4小时后，继续升温至75度保温反应4小时，再升温至85度保温反应10小时结束，降温至30度。离心脱水，固体物用清水冲洗至中性，固体物于75度真空干燥10小时。2、2-氨基-4-甲基苯并噻唑盐酸盐的合成2000L反应釜内加入1500kg二氯乙烷，500kg邻甲苯基硫脲，开启搅拌和夹套冷冻水，打开尾气吸收装置，通入干燥的氯气380kg，控制通气温度30度，用流量计控制通气速度，通气结束后升温至回流，回流反应3小时，取样检测，邻甲苯基硫脲含量<1%结束。 5000L反应釜内加入水2000kg，开启搅拌，把上料转入釜内，55-60度搅拌1小时，静置30分钟，分去底部二氯乙烷（二氯乙烷蒸馏后套用），剩余物料升温，篜出二氯乙烷至净，分出底部油状粘稠物，冷却至20度放料离心，得固体产物。母液用30%的液碱中和至pH=8,离心取固体物料，用水洗涤至中性。废水入污水处理池处理。3、2-肼基-4-甲基苯并噻唑的合成5000L反应釜内加入80%的水合肼3250kg，氨基盐酸盐2000kg,开启搅拌，滴加30%的盐酸325kg,打开尾气吸收装置，冷凝器循环水，升温
至回流，反应16小时结束。降温至30度，抽滤，母液补加水合肼套用，固体物料洗涤后烘干。4、三环唑的合成3000L反应釜内加入94%的甲酸2800kg,开启搅拌，加入肼基物900kg, 升温至回流，保温反应10小时结束。改蒸馏，篜出甲酸，篜至140度结束。降温至30度，离心，固体物用水洗涤至中性，与80度真空旋风干燥得产品。
邻甲苯胺对甲苯胺生产工艺
邻甲苯胺对甲苯胺生产工艺 1. 引言 邻甲苯胺（o-toluidine）和对甲苯胺（p-toluidine）是重要的有机化工原料，广泛应用于染料、药物、农药等领域。邻甲苯胺和对甲苯胺的生产工艺对其质量和产量具有重要影响。本文将介绍邻甲苯胺对甲苯胺的生产工艺，并详细描述其工艺流程、反应条件、催化剂选择、设备配置等内容。 2. 工艺流程 邻甲苯胺对甲苯胺的生产工艺一般包括以下几个步骤：甲苯氧化、甲苯胺还原、分离纯化等。 2.1 甲苯氧化 甲苯氧化是将甲苯转化为甲苯酚的过程。常用的甲苯氧化方法有氧化铜催化剂法和氧化铁催化剂法。其中，氧化铜催化剂法具有反应速度快、选择性高的优点。甲苯在氧化铜催化剂的作用下，经过氧化反应生成甲苯酚。 反应方程式：C6H5CH3 + O2 → C6H5OH + H2O 2.2 甲苯胺还原 甲苯酚经过还原反应可以得到邻甲苯胺和对甲苯胺。常用的还原剂有亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等。还原反应一般在中性或碱性条件下进行。 反应方程式：C6H5OH + H2 → C6H4(CH3)NH2 + H2O C6H5OH + 2H2 → C6H4(CH3)NH2 + 2H2O 2.3 分离纯化 还原反应得到的混合产物需要进行分离纯化，以得到纯度较高的邻甲苯胺和对甲苯胺。常用的分离方法有萃取法、蒸馏法等。 3. 反应条件 3.1 甲苯氧化反应条件 甲苯氧化反应一般在高温条件下进行，常见的反应温度为250-350℃。反应压力一般为大气压。氧化反应需要氧气供应，通常通过空气或纯氧供应。
3.2 甲苯胺还原反应条件 甲苯胺还原反应一般在中性或碱性条件下进行。反应温度一般为80-120℃。还原 剂的用量和反应时间需要根据具体情况进行调整。 4. 催化剂选择 4.1 甲苯氧化催化剂选择 常用的甲苯氧化催化剂有氧化铜、氧化铁等。氧化铜催化剂具有高效、选择性好的特点，是常用的催化剂。 4.2 甲苯胺还原催化剂选择 甲苯胺还原反应一般不需要催化剂，可以直接使用还原剂进行反应。 5. 设备配置 邻甲苯胺对甲苯胺的生产过程中，需要配置氧化反应器、还原反应器、分离纯化设备等。 5.1 氧化反应器 氧化反应器一般采用垂直式反应器或水平式反应器。反应器内部需要配备适当的搅拌装置，以保证反应物充分混合。反应器外部需要配备冷却装置，以控制反应温度。 5.2 还原反应器 还原反应器一般采用垂直式反应器或水平式反应器。反应器内部需要配备适当的搅拌装置，以保证反应物充分混合。反应器外部需要配备加热装置，以控制反应温度。 5.3 分离纯化设备 分离纯化设备一般包括萃取塔、蒸馏塔等。这些设备需要具备分离效果好、操作简便、安全可靠的特点。 6. 安全考虑 在邻甲苯胺对甲苯胺生产过程中，需要注意以下安全事项： - 严格控制反应温度 和压力，避免因温度过高或压力过大导致事故发生。 - 使用催化剂时需注意催化 剂的选择和用量，避免催化剂的不良反应或副反应。 - 在操作过程中需佩戴适当 的防护设备，如手套、护目镜等，以保护操作人员的安全。 7. 结论 通过本文的介绍，我们了解了邻甲苯胺对甲苯胺的生产工艺，包括工艺流程、反应条件、催化剂选择、设备配置等方面的内容。在实际生产中，需要根据具体情况进
一硝基甲苯生产与应用
一硝基甲苯生产与应用 一、一硝基甲苯生产概况 一硝基甲苯(邻硝基甲苯、对硝基甲苯、间硝基甲苯)是由甲苯经硝、硫混酸硝化，再分离、中和、水洗、碱洗、水洗后，再经干燥、脱重、分馏得邻、间、对硝基甲苯(邻：问：对=60：4：36)三种同分异构体，均为重要的化工原料。 国内一硝基甲苯的主要生产企业有:江苏淮河化工有限公司(国营9395厂)、国营375厂、四川红光化工厂(国营565厂)、湖北东方化工厂(国营525 厂)、吉化公司染料厂、湘潭有机化工厂、广东茂名有机化工厂等,总生产能力超过20万吨。 一硝基甲苯作为医药、农药、容纳了、香料等的中间体应用非常广泛。在国际市场上，我国一硝基甲苯及衍生物的价格比欧洲同类产品平均低30%，具有机枪的竞争力。目前，我国一硝基甲苯及其衍生物产品产量，足以左右欧洲市场的行情，导致欧洲一些历史悠久的中间体生产企业日趋萎缩。据统计，近十年中,西欧被迫关闭2家硝基甲苯生产厂，最近日本的一家硝基甲苯企业也不再生产该产品；5年前，2.6 二氯甲苯还有1~2家企业在生产，现在已不再生产，间氯甲苯从5年前4家厂生产减少到只有2家；二氯苯、N-乙基苯胺也减少了多家生产厂。美国一些大公司如联合公司、氰胺公司先后退出中间体生产舞台，美国市场上的铜酞菁、2B酸等70%来自中国及东南亚国家，本国几乎不生产。 由一硝基甲苯出发，可以得到很多的化工产品。以染料、医药、农药等为主的精细化工产品不断被开发，使得一硝基甲苯的用途得到进一步的开发和发展。随着西欧中间体生产企业相继停产，中间体的生产重心逐渐移至亚洲(主要是中国和印度，这为我国一硝基甲苯及其衍生物的开发、生产、售提供了空良好的发展机遇。 二、一硝基甲苯应用情况 1.邻硝基甲苯邻硝基甲苯可以通过还原、氯化、缩合等反应得到一系列衍生产品，作为染料、医药、农药合成中间体，应用广泛。 1.1邻甲苯胺 邻硝基甲苯经还原可得到重要的染料、医药、农药中间体邻甲苯胺。早期的邻甲苯胺是以邻硝基甲苯为原料，在氯化铵介质或稀酸中用铁粉还原, 由于该工艺劳动强度大，污染严重，目前国内大多数已采用在铜触媒存在下加氢还原的工艺。最大的邻甲苯胺生产企业是江苏淮化有限公司，年生产能力30000吨，其次为江苏安邦电化厂，山东东胜星奥化工有限公司，吴江澄湖化工厂，吉林染料厂，湘潭有机化工厂等目前我国邻甲苯胶的生产能力约6.5万吨/年。 国外邻甲苯胺的主要生产公司有:英国的帝国化学（ICI）公司、Hickion及Welch公司；德国的拜耳公司，美国的杜邦公司；日本的日本化药公司。我国邻甲苯胶在染料工业中主要用于生产酸性红3B、大红色基G、枣红色基GBC、红色基RL、色酚AS-D、碱性品红、硫化蓝、还原桃红等;在农药行业主要用于生产三环唑、乙草胺等;在医药上用于制备邻氯青霉素、安眠酮、必嗽平等产品。另外，它也是生产糖精的原料和硫化促进剂的中间体，特别是近年来在石油添加剂中作为提高辛烷值的应用，进一步拓展了邻甲苯胶的用途，使邻甲苯胺的需求量在大幅度提升。 1.1.1邻甲苯肢烧基化产物 邻甲苯胺在高压(或常压)条件下和乙醇反应可得N-乙基邻甲苯胺(N、N一二乙基邻甲苯胺)。其技术的关键是研制高效的催化剂，德国巴斯夫开发成功了Co、Ni和Cu氧化物担载Al203上的气相催化工艺，另外还开发了SiO2-H 3P04、Et3P04等催化剂等，拜耳公司报道了用H-2SM-5沸石及SiO2-- Al203催化剂的合成工艺；美国Eastman Kodak公司开发了用SiF4
2023年邻甲苯胺行业市场调研报告
2023年邻甲苯胺行业市场调研报告 一、市场概况 邻甲苯胺是一种有机化合物，也叫作N-甲基苯胺或2-甲基苯胺，分子式为C7H9N。它是一种常见的实验室试剂，可用于有机合成、染料、涂料、医药等领域。近年来，邻甲苯胺的需求量不断增加，市场表现出了稳步增长的趋势。 二、市场需求 （一）医药领域 邻甲苯胺在医药领域中应用十分广泛。它可以作为抗癌药物的原料，制造改善心血管环境、预防血栓等药物，并应用于神经系统药物的合成和生物染料的制造等。由于新药研发需求的不断增加，邻甲苯胺在医药领域的市场前景非常广阔。 （二）染料领域 邻甲苯胺作为涂料和染料的原材料，有良好的市场表现。目前市场对有机染料的需求增长不断，而邻甲苯胺作为有机染料的重要中间体，具有广阔的市场前景。 （三）其他领域 邻甲苯胺还可以用于制作化妆品、农药、光敏材料等领域。随着科技的不断进步，邻甲苯胺的应用将日趋广泛。 三、市场分析 （一）生产、技术研发方面
邻甲苯胺生产技术相对成熟，但生产流程较为复杂，对技术要求较高。国内的邻甲苯胺生产企业数量不多，且产能有限，客观上限制了国内市场的发展。 （二）进口情况 目前，邻甲苯胺市场进口比例较高，进口渠道主要集中在欧美和日本等发达国家。由于进口价格较高，增加了企业的成本，进口渠道的封锁也会对国内的企业产生一定的影响。 （三）市场竞争状况 国内邻甲苯胺生产企业数量较少，但技术较为成熟。由于进口封锁和配额政策的执行，国内企业的产品市场占有率有望提高，但面对国际厂商、行业竞争和质量升级等问题还需要加强工艺创新和技术升级，提高自身竞争实力。 四、市场前景 邻甲苯胺在医药、染料等行业的应用前景较为广阔，市场需求逐年增加。而且随着新技术的不断出现，邻甲苯胺的应用领域还将进一步扩大。国内邻甲苯胺市场具有良好的发展前景，在技术和管理上不断优化和完善，国内企业将有机会在全球市场上占据更大的份额。
2023年N-乙基邻甲苯胺行业市场环境分析
2023年N-乙基邻甲苯胺行业市场环境分析 N-乙基邻甲苯胺是一种用于染料、颜料、医药和农药等领域的有机化工原料。随着全球经济的发展和人民生活水平的提高，对N-乙基邻甲苯胺的需求不断增加。本文将 从市场需求、供应能力、技术水平以及政策法规等方面对N-乙基邻甲苯胺市场环境 进行分析。 一、市场需求 N-乙基邻甲苯胺主要用于染料、颜料、医药和农药等领域。随着全球经济的不断发展，这些领域的市场需求也在不断增加。据统计，2015年全球染料市场规模达到45亿美元，颜料市场规模达到22亿美元，医药市场规模达到10亿美元，农药市场规模达 到30亿美元。这表明，N-乙基邻甲苯胺有着广泛的市场需求，未来随着相关行业的进一步发展，市场需求也将持续增加。 二、供应能力 N-乙基邻甲苯胺的生产工艺较为复杂，技术难度较大。目前，全球生产N-乙基邻甲 苯胺的企业较少，主要集中在欧美日等发达国家和地区。根据市场调查，2015年全 球N-乙基邻甲苯胺市场供应量约为4200吨，而市场需求量则达到9000吨左右，供需缺口较大。这说明，当前N-乙基邻甲苯胺市场供应能力相对不足，进一步扩大产 能将成为未来市场发展的重要方向。 三、技术水平 N-乙基邻甲苯胺的生产涉及化学工程、有机化学、分析化学等多个学科领域，需要高度专业化技术支持。当前，欧美等发达国家和地区的企业在该领域的技术研发力量较
强，拥有多项专利技术，生产质量和技术水平均处于较高水平。而国内企业在该领域的技术创新和专业人才培养方面仍存在较大差距，需要进一步加强技术研发和人才培养，提升整体技术水平。 四、政策法规 N-乙基邻甲苯胺是一种有毒有害物质，对环境和人体健康造成潜在风险。各国政府和国际组织对该物质的使用和排放进行了一系列严格的限制和监管。例如，欧盟于2018年7月1日起全面禁止N-乙基邻甲苯胺在染料和纸张印刷领域的使用；美国EPA也将N-乙基邻甲苯胺列入有毒物质监管清单。这些政策法规的出台加强了对N-乙基邻甲苯胺的监管和限制，同时也促进了相关替代技术的发展和应用。 综上所述，随着全球经济的发展和人民生活水平的提高，N-乙基邻甲苯胺的市场需求将持续增加。然而，目前N-乙基邻甲苯胺市场供应能力相对不足，进一步扩大产能是未来市场发展的重要方向，同时，加强技术研发和人才培养也是关键。政策法规的出台也加强了对N-乙基邻甲苯胺的监管和限制，同时促进了相关替代技术的发展和应用。
2023年邻甲苯胺行业市场环境分析
2023年邻甲苯胺行业市场环境分析 邻甲苯胺是一种有机化学品，常用于生产染料、颜料、药物、橡胶助剂和其他化学品。这种化学品的市场环境分析如下： 一、行业概述 邻甲苯胺是一种重要的中间体，广泛应用于染料、颜料、药物、橡胶助剂等多个行业。随着全球经济的发展和人民生活水平的提高，这些行业的需求不断增加，邻甲苯胺市场也在逐渐扩大。 二、市场规模 近年来，全球邻甲苯胺产量稳步增长，2019年全球邻甲苯胺产量已达210万吨左右，其中中国是最大的生产国和消费国。尽管2019年全球经济增长放缓和全球贸易保护 主义升温，但邻甲苯胺市场仍呈现出较好的发展动力。 三、市场主要竞争者 当前，全球邻甲苯胺市场主要竞争者主要集中在中国、印度、日本、美国等国家。其中，中国是全球最大的邻甲苯胺生产国，有着很强的市场竞争力。 四、市场供应 目前，全球邻甲苯胺的生产主要集中在亚洲地区，其中中国占据了较大的市场份额。近年来，中国邻甲苯胺产能不断扩大，供应能力逐渐提升。同时，中国的邻甲苯胺出口量也在增加，成为全球邻甲苯胺市场的主要供应国。 五、市场需求
邻甲苯胺主要应用于染料、颜料、药物、橡胶助剂等多个行业。近年来，随着新材料、新技术的不断出现，邻甲苯胺的应用领域也在不断拓展。特别是生物制药、高端染料、颜料、涂料等市场的快速发展，对邻甲苯胺需求不断增加。 六、市场趋势 当前，全球邻甲苯胺市场呈现出以下趋势： 1.技术创新。目前，各国邻甲苯胺生产企业正在不断进行技术创新，以提高产品质量 和降低成本。 2.市场竞争加剧。随着全球化和自由贸易的不断加强，邻甲苯胺市场的竞争也将越来 越激烈。 3.环保压力增大。近年来，全球各国都在不断加强环保意识和立法，邻甲苯胺生产企 业将面临越来越大的环保压力。 七、市场前景 随着全球经济的发展和人民生活水平的提高，邻甲苯胺的应用领域和市场需求将不断扩大。同时，技术创新、市场竞争加剧和环保压力增大也将促进邻甲苯胺市场的健康发展。预计未来几年，邻甲苯胺市场将继续保持稳定增长。
2023年N-乙基邻甲苯胺行业市场发展现状
2023年N-乙基邻甲苯胺行业市场发展现状 N-乙基邻甲苯胺是一种有机化合物，广泛应用于染料、医药和电子行业。随着这些行业的快速发展，N-乙基邻甲苯胺的需求量也在不断增加。本文将介绍N-乙基邻甲苯 胺行业市场的发展现状，主要分为以下几个方面。 一、市场规模 N-乙基邻甲苯胺是一种重要的有机合成原料，具有广泛的应用前景。据市场研究机构统计，目前N-乙基邻甲苯胺的年生产量已达到20万吨以上，市场规模超过10亿美元。预计未来几年，市场规模将会继续扩大。 二、应用领域 1. 染料行业 N-乙基邻甲苯胺是染料合成中的重要原料之一，广泛应用于丝绸、绸缎、棉麻等纺织品的染色。目前，染料行业是N-乙基邻甲苯胺的主要应用领域之一，占据了其全球 需求量的50%以上。 2. 医药行业 N-乙基邻甲苯胺也可用于医药制剂的合成，例如抗生素、镇痛剂、抗癌药等。近年来，随着全球老龄化趋势的加剧和医疗技术的不断提高，医药行业对N-乙基邻甲苯胺的 需求量也在逐年增加。 3. 电子行业
N-乙基邻甲苯胺在电子行业中也有广泛的应用。它可以作为半导体材料的衍生物，用于制备有机电子材料，例如有机薄膜晶体管、有机光电二极管、有机太阳能电池等。随着电子行业的迅速发展，N-乙基邻甲苯胺在该领域的应用前景广阔。 三、市场供需情况 由于N-乙基邻甲苯胺的市场需求不断增加，供需状况相对稳定，但是价格波动较大。受到全球经济形势和原材料价格等因素的影响，N-乙基邻甲苯胺的价格经常出现较大的波动。目前，N-乙基邻甲苯胺行业的主要生产商分布在欧美、中国和韩国等地，这些地区的市场供给情况更加稳定。 四、未来发展趋势 1. 产业协同发展 随着N-乙基邻甲苯胺需求量的增加，产业链上下游企业日益增多，产业协同发展将 会成为未来趋势。例如，N-乙基邻甲苯胺的生产企业可以与染料、医药、电子等行业的企业进行合作，加强技术交流和资源共享。 2. 环保可持续发展 环保可持续发展是当前全球的发展大趋势，N-乙基邻甲苯胺行业也将会紧跟这一趋势。未来，N-乙基邻甲苯胺的生产企业将会更加注重环保问题，加强废水处理、粉尘处理等环保措施，实现可持续发展。 3. 技术创新
(完整版)硝基苯催化加氢制苯胺的安全技术分析
硝基苯催化加氢制苯胺的安全技术分析 苯胺是重要的有机化工中间体，广泛地应用于橡胶助剂、染料、感光化学品、医药、农药、炸药及聚氨酯等行业。由于市场需求较大，近几年改建、扩建及新建一批苯胺生产装置。但在苯胺及配套装置生产过程中使用大量易燃易爆、有毒有害的危险化学品，加之生产工艺条件苛刻，装置及控制技术要求严格，使其生产过程事故具有突发性、灾害性的特点。因此，有必要对苯胺的安全生产问题进行认真剖析并提出具体的对策。 1 苯胺生产工艺流程简介 以目前国内先进的35000t／a硝基苯催化加氢制苯胺生产装置为例。苯胺生产中的原料氢与系统中的循环氢混合经氢压机增压至0.2MPa后，与来自流化床顶的高温混合气在热交换器中进行热交换，被预热到约180ºC进入硝基苯汽化器，硝基苯经预热后在汽化器中汽化，与过量的氢气合并过热至180ºC～200ºC，进入流化床反应器，与催化剂接触。硝基苯被还原，生成苯胺和水并放出大量热，利用流化床反应器中的余热锅炉中的软水汽化产生蒸气带走反应热来控制反应温度在250ºC～270℃。反应后的混合气与催化剂分离，进热交换器与混合氢进行热交换，用水冷却，粗苯胺及水被冷凝，与过量的氢分离，过量氢循环使用，粗苯胺与饱和苯胺水进入连续分离器，粗苯胺进入脱水塔脱水，然后进精馏塔精馏得到成品苯胺。苯胺水进共沸塔回收苯胺，废水中含苯胺≤500 mg／L，去污水车间进行二级生化处理。 2 苯胺生产中的主要危险介质分析 苯胺生产中的危险介质主要是硝基苯、氢气和苯胺。 2．1 硝基苯 硝基苯的分子式为C6H5NO2，相对分子质量为123.11，淡黄色透明油状液体，有苦杏仁味，能溶于苯、乙醇及乙醚，难溶于水。有毒，多量吸人蒸气或经皮肤吸收都会引起中毒，在车间空气中的最高容许浓度为5mg／m3。 常用的理化数据：相对密度1.205(25℃)，熔点5.7℃，沸点210.9℃，闪点87.8℃(闭杯)，爆炸下限1.8％(93.3℃)，自燃点482℃，蒸气密度4.25 g／L。 危险特性：有毒，遇火种、高热能引起燃烧爆炸，与硝酸反应强烈。 储运注意事项：储存于通风阴凉的仓间内，远离火种、热源，避免日光曝晒并且与氧化剂、硝酸分开存放；搬运时轻装轻卸，防止破漏，引起中毒；误触皮肤立即用肥皂水洗涤。 2.2 氢气 氢气为无色无臭气体，极微溶于水、乙醇、乙醚，无毒、无腐蚀性，极易燃烧，燃烧时发出青色火焰，并发生爆鸣，燃烧温度可达2 000℃，氢氧混合燃烧火焰温度为2 100℃～2 500℃，与氟、氯等能起猛烈的化学反应。 理化常数：密度0.089 9g/L，熔点-259.18℃，沸点-252.8℃，自燃点400℃，爆炸极限4.1％～74.2％，最易引爆体积分数24％，产生大量爆炸压力的体积分数32.3％，最大爆炸压力0.73 MPa，最小引燃能量0.019 mJ，临界温度-239℃，临界压力1.307MPa。 危险特性：与空气混合能成为爆炸性混合物，遇火星、高热能引起燃烧爆炸。在室内使用或储存氢气，当有漏气时，氢气上升滞留屋顶，不易自然排出，遇到火星时会引起爆炸。 储运注意事项：氢气应用耐高压的钢瓶盛装；储存于阴凉通风的仓间内，仓温不宜超过30℃，远离火种、热源，切忌阳光直射；应与氧气、压缩空气、氧化剂、氟、氯等分仓间存放，严禁混储、混运。 2．3 苯胺
我国染料中间体生产现状与发展趋势
我国染料中间体生产现状与发展趋势 随着世界染料工业生产和贸易中心的东移，促使东南亚一些国家和地区的染料工业得到迅速发展，中国正处于世界染料贸易的中心地带，这给中国的染料工业发展创造了极好的机遇。近年来使中国染料工业得到了长足发展，染料生产量多年雄居世界第一，出口量列世界第三位。与之配套的中间体增长也很快，从而促进了生产技术、品种、产量、质量等的较大进步。据初步统计，1998年我国染料中间体的产量约为30万吨（可直接用于合成染料），其中苯系约19.1万吨、萘系约7.8万吨、蒽醌系约为1.8万吨、杂环系为3000吨。产量超过万吨的染料中间体有：对硝基氯苯、邻硝基氯苯、2，4－二硝基氯苯、对硝基酚钠、DSD酸、2－萘酚、吐氏酸、2，3酸、H酸、粗酞菁、蒽醌、氨基蒽醌等。产量在5000吨～10000吨之间的品种有：对氨基苯甲醚、邻 氨基苯甲醚、N，N－二甲基苯胺、N，N－二乙基苯胺、间羟基二乙基苯胺、2－溴－6－氯对硝基苯胺、2，4－二硝基－6－溴苯胺、邻苯二胺、对苯二胺、间苯二胺、对氨基苯磺酸、6－硝基－1，2，4－酸氧体、J酸、周位酸、γ酸、G盐、1，4－二羟基蒽醌溴氨酸、溴氨酸、三聚氨酸、三聚氯氰、CLT酸、邻氰基对硝基苯胺等。 近年来，我国染料中间体发展特别快的品种有蒽醌、1－氨基蒽醌、硝基氯苯系中间体、硝基甲苯系中间体、萘系中间体、2－萘酚衍生物等。由于这些产品质量良好，价格低廉，已在欧美市场上取得优势地位，多数中间体的价格只有欧美市场价格的50％，因此欧美国家所需的染料中间体主要从中国及东南亚地区购买。据不完全统计，1998年我国染料中间体出口8万吨，出口品种近百个，出口量在国际市场有一定影响的品种超过60个。如对硝基苯胺、2－溴－6－氯对硝基苯胺、乙酰乙酰甲氧基苯胺、对苯二酚、间苯二胺、对氨基苯磺酸、DSD酸、2－萘酚、2，3酸、6－硝基－1，2，4－酸氧体、J酸、吐氏酸、γ酸、H酸、蒽醌、1－氨基蒽醌、溴氨酸、1，4－二羟基蒽醌、邻（对）氨基苯甲醚、对氨基苯乙醚等。 新产品开发染料工业快速发展和更新换代以及出口的需求，刺激和推动了中间体新品种的研制与开发。 氯代甲苯衍生物通过氯代甲苯进行侧链氯化生成苄基物，然后再水解得到苯甲醛相应系列产品，已经工业化的有：对氯苯甲醛、邻氯苯甲醛、2，4－二氯苯甲醛、2，6－二氯苯甲醛等。
药学专业毕业论文--5-氨基邻甲酚的制备及研究
摘要 5-氨基邻甲酚具有抗肿瘤作用，其主要用途是作为染发剂中间体。目前，在欧洲和日本5-氨基邻甲酚均有一定的市场，但在国内还少有厂家生产。 本文以大红色基G通过在冰水浴和稀硫酸条件下进行重氮化，制得重氮盐。重氮盐在较浓硫酸和一定温度条件下进行水解反应得到5-硝基邻甲酚。5-硝基邻甲酚在稀酸条件下，与还原铁粉进行还原反应，将硝基还原成氨基，从而得到5-氨基邻甲酚。 本文主要考察了合成5-硝基邻甲酚和5-氨基邻甲酚所需的条件。其中通过对5-硝基邻甲酚制备过程中水解时间，水解温度和硫酸浓度对5-硝基邻甲酚的产率的考察，从而确定了5-硝基邻甲酚制备时所需的最优条件分别为水解时间1.5h和水解温度为80℃，硫酸浓度则是在一定范围内浓度越高5-硝基邻甲酚的产率越高。对5-氨基邻甲酚的制备过程中，随着5-硝基邻甲酚用量的增加5-氨基邻甲酚的产率也是稳定增加，说明了很好的工艺放大性。 关键词：5-硝基邻甲酚；5-氨基邻甲酚；重氮化；染发剂；硝基还原 Title Preparation and Study of 5 - Amino-o-cresol
Abstract 5 - Amino-o-cresol is with anti-tumor effect, and its main use is as a hair dye intermediate. Currently, in Europe and Japan 5 - amino-o-cresol have a certain market, but there is little in the domestic manufacturers. In this paper, in the ice water bath and dilute sulfuric acid conditions, the 4 - nitro -2-diaminotoluene diazotization obtained diazonium salt. Under the conditions of a certain temperature and doctrinal concentration of sulfuric acid,through hydrolysis reaction, diazonium salt produce 5-nitro-o-cresol. In acid conditions, 5 - nitro-o-cresol and reduced iron powder by reduction reaction, the reduction of nitro into amino acids, which produce 5 - amino-o-cresol. This paper investigated the required composite conditions of 5 - nitro-o-cresol and 5 - amino-o-cresol.Through the study of 5-nitro-o-cresol yield influencing factors, which include the hydrolysis time, hydrolysis temperature and sulfuric acid concentration, we can determine the optimal conditions of the 5-nitro-o-cresol needed. namely, hydrolysis time 1.5h and the hydrolysis temperature is 80 ℃. Within a certain range, the higher the concentration of sulfuric acid the more high yield.In the preparation process of 5-amino-o-cresol, with the amount of the 5-nitro-o-cresol increasing, the yield of 5-amino-o-cresol also steady increase. This shows a good amplification of the process. Keywords 5-nitro-o-cresol,5-Amino-o-cresol,Diazotization,Hair dye,Nitro reduction
邻甲苯酚
南京林业大学精细化工合成检索文献作业 邻甲苯酚 班级：1302031 学号：130204115 姓名：王小雨 专业：化学工程与工艺2015 年10 月 6 日
目录 摘要 (2) 一.基本信息 (2) 二.物化性质 (3) 三.图谱 (6) 四.毒性及防护原理 (8) 五.生产方法以及废液处理 (10) 六.中国专利中的用途及合成方法 (19) 七.邻甲酚的应用与市场前景 (38) 八.国内外生产厂家 (41) 九.参考文献 (42) 十.总结 (44)
摘要：邻甲基苯酚，又称邻苯酚，分子式为C7H8O，分子量为108.14，是一种无色结晶，有芳香气味，可燃。溶于约40倍的水（水中溶解度40℃时达3%，100℃时达5.3%）。溶于苛性碱液及几乎全部常用有机溶剂。属于腐蚀性高毒物品，遇明火燃烧。其衍生物可用作食品添加剂;食用香料（增香剂）;天然等同香料和人造香;苯氧羧酸类和芳氧基苯氧基羧酸类除草剂;除草剂中间体;农药中间体;标准品;分析标准品;酚类化合物标准品;alcohol;通用试剂;除草剂;杀菌剂类等。【1.1】【1.2】 一·基本信息【2.1】【2.2】 中文名称：邻甲基苯酚 中文同义词：邻甲酚;2-甲酚;2-甲基苯酚;甲酚皂;邻甲苯酚;邻甲基苯酚;邻克勒梭尔;邻蒸木油酸 英文名称：o-Cresol 分子式：C7H8O 结构式： 分子量：108.14 CAS号：95-48-7
MDL号：MFCD00002226 EINECS号：202-423-8 RTECS号：GO6300000 BRN号：506917 PubChem号：24867813[1] 质量标准：2279-89 邻甲酚含量（干基）/%>=96 2,6-二甲酚含量/%<=2 苯酚含量/%<=2 水分/%<=0.5 二·物化性质 物理性质 性状：无色结晶，有芳香气味，可燃。 熔点（℃）：29.8~31 沸点（℃）：191~192 相对密度（水=1）：1.05 相对蒸气密度（空气=1）：3.72 饱和蒸气压（kPa）：0.133（38.2℃） 燃烧热（kJ/mol）：-3689.8 临界温度（℃）：424.5 临界压力（MPa）：5.01 辛醇/水分配系数：1.95 闪点（℃）：81（CC） 引燃温度（℃）：598