快走丝线切割机床加工质量分析及工艺参数选择研究正式版
中快走丝电火花线切割电参数工艺研究毕设说明书
中快走丝电火花线切割电参数工艺研究e（e）指导老师：e【摘要】近年来，随着在我国国民经济的飞速发展，特别是工业技术飞速发展的新形势下，急需发展模具加工技术，而数控电火花切割技术正是模具加工工艺领域中的一种关键技术。
目前在电机，仪表等行业新产品的研制开发过程中，常采用数控电火花线切割方法直接切割出零件，大大缩短了研制周期，并降低了成本。
在众多工业产品的生产过程中，都用到了数控电火花切割机床，如飞机制造、汽车模具制造、手机零部件的生产等，因此电火花机床的研究与改进是我国国内市场的需要，也能为我国的工业的发展起一定的作用。
电火花线切割，其基本工作原理是利用连续移动细金属丝（成为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
本次论文以电火花线切割为主线，综合了线切割的发展，电火花线切割机床，电火花线切割加工质量及其影响因素，具体到电火花线切割电参数工艺研究把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次论文当中来，所谓学以致用结合实验数据加以分析完成本次课题。
【关键词】工业生产电火花线切割发展史加工质量电参数Study on the process parameters of electric sparkline cuttinge（e)Totur: eAbstract In recent years, with the rapid development of national economy in our country, Under the new situation, especially the rapid development of industrial technology, Need mould processing technology development, and CNC edm cutting technology is a key technology in the field of mold processing technology. In the motor, instrumentation and other industries in the development of the new product development process, CNC wire cutting method is often used to cut out the parts directly, greatly shorten the development cycle, and reduce the cost. In the production process of many industrial products, and use the numerical control electric spark cutting machine, such as aircraft manufacturing, auto mould making, production of mobile phone spare parts, etc., Therefore research and improvement of the electric spark machine tool is the need of the domestic market in our country, can also play a role in the development of the industry in our country. Wire cutting, and its basic principle is to use the continuous moving fine wire electrode wire electrode , pulsed spark discharge of artifact removal in metal, cutting shape. This paper with the concept of wedm, a combination of the development of wire cutting, wire-cut edm machine, wire cutting processing quality and its influencing factors, electrical data specific to the wedm process research The previously learned basic courses to comprehensive application of this thesis, the so-called knowledge combined with the experimental data analysis to complete this project.Key words Industrial production history of wedm processing quality electrical parameters.目录引言 (1)1.电火花线切割的发展 (2)1.1电火花线切割机的产生 (2)1.2国内线切割机的发展 (2)1.3国外线切割机的发展 (3)2.电火花线切割机床的类型 (4)2.1按电极丝运动速度分类 (4)2.2按电极丝运动轨迹的控制形式分类 (4)2.3电火花线切割的应用范围 (5)3.电火花线切割机理 (6)3.1脉冲电源 (6)3.1.1对脉冲电源的要求 (6)3.1.2脉冲电源参数 (6)3.2机械系统 (7)3.3断丝机理 (8)3.3.1跟工件有关的断丝 (8)3.3.2跟工作液有关的断丝 (8)3.3.3跟走丝机构有关的断丝 (9)3.3.4跟钼丝本身有关的断丝 (10)3.3.5跟切割工艺参数有关的断丝 (10)3.4 加工环境 (10)4中快走丝电火花线切割电参数工艺研究 (12)4.1电参数 (12)4.2研究方法 (12)4.3实验准备 (12)4.4试验方法 (12)4.5实验分析 (16)4.5.1脉冲宽度对切削速度的影响 (16)4.5.2脉冲电压对切削速度的影响 (17)4.5.3脉冲宽度对工件表面粗糙度的影响 (18)4.5.4脉冲电压对工件表面粗糙度的影响 (19)5.电火花线切割电参数工艺研究结论 (20)6.总结 (21)7.致谢 (22)参考文献 (23)引言目前，随着电子、信息等高新技术的不断发展及市场需求个性化与多元化，世界各都把机械制造技术的研究和开发作为国家的关键技术进行优先发展，将其他学科的高技术成果引入机械制造业中。
线切割快走丝个人经验总结
线切割快走丝个人经验总结线切割快走丝个人经验总结1 .如果是初学者打仪表的时候，建议把丝松开再进行操作。
2 .求中心的时候要把.电流电压脉宽脉间.调到最小进行操作，也可以开着水求中心，如果有些动西不可以在表面碰边求，可以拿手电照钼丝与工件间隙，看个人手感。
3 .割淬火件的时候要注意变形，如果是割内腔的时候不要紧如果是割外形时候要注意走刀方向，有的时候是往外面变形，这样一定要注意走刀方向，往里面收缩变形的时候可以在进刀的地方塞上与间隙同样厚的铜片。
最好就是穿孔割。
4 .淬火件（大工件）一分为二的时候一定要压住2边，淬火件内应力比较强，避免对机器造成不必要的伤害。
5 .割小圆孔的时候一起是3道程序建议大家在第二道的时候停下来，避免断丝。
割大工件内腔时候最后一道程序留2MM 防止掉下来砸断丝。
采取措施。
自己看着办《磁铁吸住》。
一切无误后再把剩余2MM割完。
6 .加工工件的时候要先处理下毛刺胶水等杂物。
以免影响精度。
要看清加工要求《图纸要求》，工件基准之类的。
7 .钼丝直径*0.12/2= 正常情况下的偏移量8 .割精度高一点东西时候在有碰边加工的情况下要加上钼丝半径。
9.钼丝割一天下来第二天上班的时候紧一下，把限位用的2个挡快往里面移动一点，避免运行时候把丝卡断，机器水箱里面水2天检查一次。
10.定期检查导电快槽痕太深会卡断丝，或者丝变成旋转形的。
11.求中心简单方便的方法第一条边碰边清零摇到对面的边碰边结果除以二再摇到工件大概中心位置卡尺卡一下摇到除以二得出的结果（这样就不用看下面的大坐标了）12.架.和机床行程差不多的工件的时候一定要注意行程够不够走13.还有就是最头疼割铝，如果是割的少的同志，准备一个矮一点的导电快。
在加工的时候，过半个小时往钼丝上刷点煤油，刷煤油是为了清洁钼丝上的氧化铝。
（煤油有分解作用）你也可以用布之类的东西去搞（在丝运行的情况下拿着手上的布裹住钼丝）其实原理很简单只要保持钼丝上清洁就好了《或者用紫铜做导电块》。
快走丝线切割机床加工质量分析及工艺参数选择
快走丝线切割机床加工质量分析及工艺参数选择摘要：全面分析了快走丝线切割机床加工质量的影响因素。
通过工艺实验归纳总结了电参数与加工质量和效率之间的工艺规律。
关键词：快走丝线切割机床；加工质量；分析；电参数；选择1.引言影响丝线切割加工产品质量的因素有很多，受到多个综合性因素的影响，如机床的制造精度因素，电加工机理、工艺方法等因素。
在生产实践应用中，由于快走丝线切割机床的工艺较为复杂，在生产过程中，进行不同的参数设置会有不同的生产结果，在生产过程中，如参数选择应用不当，会对产品的加工质量产生一定的影响。
作为加工模具的主要生产设备，高速走丝电火花线切割机床在实践应用中，会出现很多的问题，如由于工艺等多方面的问题会出现加工表面粗糙度达不到相关要求，无法达到模具和精密零件的加工的要求。
因此，要对影响加工质量的因素进行分析找到其固有的规律，根据产品的要求，找到适宜的工艺并设置相应的工艺参数，总结出提高加工质量的工艺等方法是非常必要的。
本文对快走丝线切割机床加工过程中的工艺参数进行了实验分析，对影响加工质量的因素进行了探析，通过建立工艺参数数据库的方式来总结出优质的工艺加工方法。
2.加工质量分析在生产操作中，对于快走丝线切割机床加工质量产生影响的因素诸多，比如由于操作机床的技术问题等原因，还有一些电参数的工艺设计问题。
对质量产生影响的因此是多样性的，如：工艺系统的精度、刚度和稳定性等因素。
如由机床、电极丝、夹具、工件所组成的工艺系统的精度的管理水平等。
提高加工质量的比较有效的方法之一即是改善加工工艺。
对于加工工艺的提高，要根据加工产品的特点来选择合理的加工条件、次数及电参数等工艺参数，以达到最佳的切削效果。
其中最重要的一个环境即工艺参数的设定，合理的设定工艺参数对于质量的影响重大，通过要求设计者要具备丰富的专业知识，并在实践中积累了大量的操作经验。
能够根据产品的要求来设计合理的工艺参数。
3.最佳电参数选择在快走丝线切割机床加工工艺设计中，最为重要的设计之一即是电参数工艺参数的设计。
快走丝线切割加工中工件质量问题及处理
快走丝线切割加工中工件质量问题及处理唐秀兰【摘要】文中主要介绍了快走丝线切割机床加工中常见的工件表面粗糙度差、工件尺寸精度不符的主要原因及相应的解决办法,为零件的线切割加工者提供了参考.【期刊名称】《机械工程师》【年(卷),期】2010(000)008【总页数】2页(P121-122)【关键词】线切割加工;质量问题;原因;处理方法【作者】唐秀兰【作者单位】四川信息职业技术学院,机电工程系,四川,广元,628017【正文语种】中文【中图分类】TG6611 引言快走丝线切割机床结构简单，价格便宜，加工成本低，在国内使用广泛。
然而快走丝线切割机床在加工过程中，难免出现工件质量（尺寸精度，表面粗糙度）达不到零件要求的情况，使我们的加工无法继续进行或花大量的时间去解决，从而影响生产效率。
根据笔者在教学、科研和生产实践中工作经验的积累，对快走丝线切割机床加工中常见的工件质量（尺寸精度，表面粗糙度）问题及处理方法做了一些探索，积累了一定的工作经验，现介绍如下。
2 工件表面粗糙度差的原因及处理方法零件加工过程中，切割出的零件粗糙度差是常遇到的问题，如零件表面出现黑白条纹、很明显的切割痕迹等。
产生此类现象的主要原因及解决办法有如下几点：（1）电极丝抖动电极丝在换向瞬间会造成其松紧不一，电极丝张力不均匀，引起电极丝抖动，从而使工件表面粗糙度变差。
所以在加工过程中应尽可能减少电极丝运动的换向次数，加大电极丝的有效工作长度，即增加储丝筒上丝的长度，避免储丝筒频繁换向。
对于有可调丝架的机床，根据工件厚度调整丝架跨度，使上丝架与工件的距离尽量靠近，以减少电极丝抖动，从而提高工件的表面质量。
（2）电极丝松紧不均或穿丝后没拉紧电极丝上新丝时，应用专用机构张紧的方式将电极丝绕在储丝筒上，保证电极丝松紧均匀。
新丝用到一定程度后会磨损，也会造成储丝筒上电极丝松紧不均匀，可用挑丝轮挑紧电极丝。
在零件加工过程中，穿丝时应拉紧电极丝，减少丝的抖动，从而提高工件的表面质量。
快走丝线切割加工质量分析
第１ ５期
பைடு நூலகம்
Ｓ ＩＮ Ｅ＆Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ ＹＩＦ Ｒ ＴＯＮ ＣＥ Ｃ Ｅ Ｈ Ｏ ＯＧ Ｎ Ｏ ＭＡ Ｉ
Ｏ机 械 与电 子 ０
科 技 信 息
快走丝线切割加工质量分析
葛 大华
（ 京技师 学院 南
【 摘
江苏 南 京
２ ０ ３ １ ３） ０
要】 电火花线切割机按切割速度可分为高速走丝和低速走丝两种 ， 低速走丝线切割机 所加 工的工件表面粗糙度和加工精度比高速走
的短路 ， 表面粗糙度变差。因此 ， 加工前要检查电极丝的张力 ， 在保 证 不 断丝的情况下尽可能张紧电极丝 。 ２４ 工作液介质的影响。 ． 线切割工作液通 常采用 Ｄ Ｘ型线切割乳化液 作 为工作液 ， 比为 １ ０ ： ， 配 ： ～１２ 其作用有冷却、 １ １ 绝缘 、 压缩放电通道和 量。 消电离 、 洗涤和润滑工件表 面。工作液被污染后 ， 绝缘性能就会下降 ， 对 线 切 割 加 工 质 量 有 直 接 影 响 的 因素 主要 涉 及 人 员 、 备 、 料 而且 不 利 于 电蚀 物 的 排 除 ， 二 次 放 电的 机 会 增 多 ， 大 了 放 电 间 隙 ， 设 材 使 增 等方面。 为了改善加工工件表面质量 ， 可以从影响最大的人为因素、 机 使加工精度和表面粗糙 度变差 。因此 ， 需定期更换 工作液 。 床 因素和材料 因素等 三方面来考虑对加工 质量 的控制方式和改进方 ２５ 检查 电极丝的垂 直度 。带锥度的线切割机床（ ＤＫ ７ ５） ． 如 ７２ ｅ在切割 法。 完锥度后 ， 其电极丝对工作 台平 面并不 垂直 ， 有时 由于机床 的振动也 会有这种情况。此时： 件的加工精度会下降很多 ， ｌ 二 同时断面的垂直度 １ 影 响 线 切 割加 工 工 件 表 面 质 量 的 人为 因素 的 控 制 与 改善 也 会 非 常 差 ， 及 时 用 电极 丝垂 直 校 正 器 进 行 校 正 。 应 人为 因素 的控制 与改善主要包括加工 工艺 的确定和加工方法 的 ３ 影 响 线切 割 加 工 工 件 表面 质 量 的 材 料 因素 的 控 制 与 改善 选 择 ， 可 以通 过 以下 几 点 来 实 现 ： 这 １１ 合理安排切割路线。该措施的指导思想是尽量避免破坏工件材 ． 料原有的内部应力平衡 ， 防止工件材料在切 割过程 中因在夹具等 的作 用下 ， 由于切割路线安排 不合理而产生显著变 形 ， 致使切割表面质量 下降。 例如 ： 工件 与其夹持部分的分离应安排在最后 ， 使加工中刚性较 好。 １ 正确选择切割参数。对于不同的粗 、 ． ２ 精加工 ， 其丝速和丝 的张力 应 以参数表为基础作适 当调整 ， 为了保证加 工工件具有更 高的精度 和 表面质量 ， 以适 当调高 线切割机的丝张力 ， 然制造线切割机床 的 可 虽 厂家提供 了适应不 同切 割条 件的相关参数 ， 由于工件的材料 、 但 所需 要 的加工精度 以及其他 因素的影响 ， 使得人们不 能完全 照搬 书本上介 绍的切割条件 ， 而应 以这些条件为基础 ， 根据实 际需要作相应的调整 。 １ 采用近距离加工 。 了使工件达到高精度和高表面质量 ， ． ３ 为 根据工 件厚度及时调整丝架高度 ， 使上喷嘴与＿ 的距离 尽量靠近 ， Ｔ件 这样就 可 以避免 因上喷嘴离工 件较远而使线 电极振 幅过大影响加工工件 的 表面质量。 １ 注意加工工件的 固定。当加工工件即将切割完毕时 ， ． ４ 其与母 体材 料的连接强度势必下降 ， 此时要防止因加工液 的冲击使得加工工件发 生偏斜 ， 因为一旦发生偏斜 ， 就会改变切 割间隙， 轻者影 响工件表 面质 量， 重者使工件切坏报废 ， 所以要想办法 固定好被加工工件。 ２ 影 响 线切 割加 工 工 件 表 面质 量 的机 床 因素 的 控 制 与 改善 高速走丝 电火花线切割机属于高精度机床 ， 机床 的维 护保养 非常 重要 ， 因为加工工件 的高精度和高质量是直接建立 在机床 的高精 度基 础上的 ， 因此在每次加工 之前必须检查机床 的工作 状态 ， 才能 为获得 高 质 量 的 加工 工 件 提 供 条 件 。 需 注 意 的环 节 和 应 采 取 的 措 施 如下 ： ２１ 机床传动系统的精度。步进电机驱动滚珠丝杠带动工作台移 动， ． 滚珠丝杠 的传动精度直接影响加工精度 。 加工前可通过空行程检查 回 零误差 ， 误差较大时 ， 应该更换传动装 置。 ２２ 检 查走 丝 装 置 精 度 。 导 电 块 的 磨 损 、 轮 的 磨 损 及 位 置 不 正 、 ＿ 导 贮 丝筒的传动精度下降等 ， 都会 使电极丝 的抖动加剧 ， 放电间隙无规则 跳动 ， 易造成大 电流集中放电 ， 影响加工精度 和表面质量 。因此 ， 需要 经常检查导电块及导轮槽是 否拉伤 ， 检查贮丝筒 的传 动轴承 ， 以便及 时 更换 。 ２３ 检查 电极丝张紧程度。电极丝太松会造成抖动加剧 ， － 使电极 丝无 规 则地 偏离正常的切割轨迹 ， 加工精度降低 ； 同时将造成无数次极小 为了加 工出尺寸精度高 、 面质量 好的线切割产 品， 须对 所用 表 必 工件材料进行细致考虑 ： ３１ 由于工件材料不 同， 点、 ． 熔 气化 点、 导热系数等都不 一样 ， 因而即 使按 同样 方式加 工 ， 所获得 的工件 表面质量也不相 同， 因此 必须 根据 实际需要 的表面质量对工件材料作相应的选择。例如要达到高精度 ， 就必须选 择硬质合金类材料 ，而不 应该选不锈钢或未淬火 的高碳钢 等， 否则很难达到所需要求 。 ３２ 由于工件材料 内部 残余应力对加 工的影 响较 大，在对 热处 理后 ＿ 的材料进行加工时 ， 由于大面积去除金属和切断加工会使材料内部残 余应力 的相对平衡受到破坏 ， 从而可能影响零件的加工精度和表面质 量 。为了避免这些情况 ， 应选择锻造性好 、 淬透性好 、 热处理变形小的 材料 。 ３３ 加工过程 中应将各 项参数调到最佳状态 ， ＿ 以减少断丝现象。如果 发 生断丝势必会 回到起始点 ， 重新 上丝再次进行加工 ， 使加 工工件表 面质量和加工精度下降 。在加 工过 程 中还应注意倾 听机床 发出的声 音 ， 常加工的声音应为很 光滑的“ 一 声。同时 ， 正 哧 哧” 正常加工时 ， 机 床 的电流表 、 电压表的指针应 是振 幅很小 ， 处于稳定状态 ， 此时进给速 度 均匀 而 且 平 稳 。 ４ 结束 语
线切割加工工艺参数的选择
1、脉冲参数的选择线切割加工一般都采用晶体管高频脉冲电源，用单个脉冲能量小、脉宽窄、频率高的脉冲参数进行正极性加工。
加工时，可改变的脉冲参数主要有电流峰值、脉冲宽度、脉冲间隔、空载电压、放电电流。
要求获得较好的表面粗糙度时，所选用的电参数要小；若要求获得较高的切割速度，脉冲参数要选大一些，但加工电流的增大受排屑条件及电极丝截面积的限制，过大的电流易引起断丝，快速走丝线切割加工脉冲参数的选择见表1。
慢速走丝线切割加工脉冲参数的选择见表2。
表1快速走丝线切割加工脉冲参数的选择表2慢速走丝线切割加工脉冲参数的选择2、工艺尺寸的确定丝切割加工时，为了获得所要求的加工尺寸，电极丝和加工图形之间必须保持一定的距离，如图6.12所示。
图中双点划线表示电极丝中心的轨迹，实线表示型孔或凸模轮廓。
编程时首先要求出电极丝中心轨迹与加工图形之间的垂直距离△R（间隙补偿距离），并将电极丝中心轨迹分割成单一的直线或圆弧段，求出各线段的交点坐标后，逐步进行编程。
具体步骤如下：（1）设置加工坐标系根据工件的装夹情况和切割方向，确定加工坐标系。
为简化计算，应尽量选取图形的对称轴线为坐标轴。
（2）补偿计算按选定的电极丝半径r，放电间隙δ和凸、凹模的单面配合间隙Z∕2，则加工凹模的补偿距离△R1＝r＋δ，如图1a所示。
加工凸模的补偿距离△R2＝r＋δ－Z∕2，如图1b所示。
（3）将电极丝中心轨迹分割成平滑的直线和单一的圆弧线，按型孔或凸模的平均尺寸计算出各线段交点的坐标值。
a) 凹模 b) 凸模图1 电极丝中心轨迹3、工作液的选配工作液对切割速度、表面粗糙度、加工精度等都有较大影响，加工时必须正确选配。
常用的工作液主要有乳化液和去离子水。
1）慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。
为了提高切割速度，在加工时还要加进有利于提高切割速度的导电液，以增加工作液的电阻率。
加工淬火钢，使电阻率在2×104Ω.cm左右；加工硬质合金电阻率在30×104Ω.cm左右.2）对于快速走丝线切割加工,目前最常用的是乳化液. 乳化液是由乳化油和工作介质配制(浓度为5﹪～10﹪)而成的。
快、慢走丝数控电火花线切割机床的加工工艺水平比较
快、慢走丝数控电火花线切割机床的加工工艺水平比较
比较项目快走丝数控线切割机
床慢走丝数控线切割机床
切割速度/IT11112 .
min-1
20～160 20-240
加工精度／mm 0. 01～0. 04 0. 004-0. 01
表面粗糙度R：／”m 1. 6-3. 2 0. 1～1. 6
重复定位精度/rnm 0. 02 0. 004
电极丝损耗均布于参与工作的电
极丝全长
不计
最大切割厚度/mm 钢：500，铜：610 400
最小切缝宽度/mm 0. 04-0.09 0. 0045 0. 014
根据电极丝的运行速度不同，数控电火花线切割机床通常分为两类：①快走丝数控电火花线切割机床(HSWEDM)。
微信公众号：hcsteel其电极丝做高速往复运动，一般走丝速度为8～10r√S，电极丝可重复使用，但快走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的数控电火花线切割加工模式。
②慢走丝数控电火花线切割机床(LSWEDM)。
其电极丝做低速单向运动，一般走丝速度低于O．2m/s，电极丝放电后不再使用，，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，是国外生产和使用的主要机种。
超大锥度数控快走丝线切割机床的应用研究
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快走丝线切割机床加工质量分析及工艺参数选择研
究正式版
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快走丝线切割机床在制造业中被广泛
地应用，尤其是作为电火花加工设备之
一，使用范围越来越广，快走丝线切割机
床加工的质量直接决定了产品的好坏。
本
文旨在分析影响快走丝线切割机床加工质
量的因素，以及从工艺角度分析电参数对
快走丝线切割机床加工质量的影响，选择
合适的电参数的重要性。
随着我国经济的高速发展，为了面对
日益激烈的竞争环境，加强产品的质量就
显得非常重要，尤其是制造行业。
众所周
知，快走丝线切割作为电火花加工设备之
一被广泛的应用在制造业中，快走丝线切割机床加工的质量影响产品的精度，从而决定产品在市场竞争中能否取得优势地位，最终关系到企业的经济效益。
因此，提高加工质量就是快走丝线切割机床的重要环节，在此之前就要首先分析影响其加工质量的重要因素，从工艺角度出发研究电参数，并且阐述其选择的重要性。
1.快走丝线切割机床加工质量的影响因素
1.1.机床设备的影响
1.1.1.机床传动设备的准确度
一般而言滚珠丝杠可以带动整个工作台的循环移动，滚珠丝杠传动时的准确度就直接影响了产品加工的准确度，所以在
整个流程运作之前必须检查机床传动设备的准确度，允许一定的误差，但是如果误差超过正常的范围，就建议及时更换设备。
1.1.
2.电极丝的松紧
如果电极丝太松，那么就会造成电极丝不会按照正常的轨迹切割，产品的加工质量自然不会高，同时很有可能形成短路。
因此，在加工前要仔细检查电极丝的松紧程度，在一定的范围内尽量的张紧电极丝。
1.1.3.工作液的比例
大部分的快走丝线切割机床都采用DX 型线切割乳化液，一般的比例是1:10-1:12。
一旦超过这个比例，工作液的作用
就会下降，使加工质量变差。
对于工作液需要相关的工作人员定时检查和更换。
1.1.4.电极丝垂直度的校正
有时由于机床的抖动会造成电极丝和工作台的不垂直，或者其他原因造成的这种情况，会导致产品的加工精度下降，产品切割面的垂直度也达不到标准，那么就要及时进行电极丝垂直度的校正，如图一所示。
1.2.材料的选择
有些产品需要的材料在热处理后会变化，在切割时非常的容易变形，有的甚至会断裂，所以，用快走丝线切割机床加工时，最好选择CrWMn、Crl2MoV等之类的合金钢。
1.3.切割的次数
现在在快走丝线切割机床中应用比较多的是多次切割，首先是用大脉冲进行切割，可以确定产品的切割范围，然后再用小脉冲进行细节方面的多次切割，这样可以在很大程度上提高产品的加工质量。
1.4.程序上的使用
线切割机加工的整个过程都是由相应的程序来控制的，确保程序不出错是非常重要的环节，错误的程序必然会导致线切割机床加工时的精度下降，甚至出现伪劣产品。
比如，相关工作人员在实际操作中，会使用手动编程，在输入程序时输入了错误的内容，就会导致整个程序混乱。
或者程序本身不断出现漏洞时，没能及时
发现，这些情况都会导致产品的加工质量下降。
2.工艺参数的研究
除了上面讲述的影响快走丝线切割机床加工质量的因素，其实电参数的选择对线切割机床加工也起着至关重要的作用，比如材料的选择、电极丝直径的大小、产品的粗糙度等，只有将这些要求按照相应的电参数进行加工，才能提高产品的质量。
2.1.脉间的影响
脉间其实就是脉冲间隔的简称。
根据实验数据表明，减小脉间，那么线切割机床的切割速度反而会加快，这是因为脉间的减小，会在单位时间内增加放电次数，
随之切割速度就会加快。
但是脉间的减小并不是没有底线，它必须控制在一定的范围之内，当超过一定的程度，电蚀物就不能够及时的排出，绝缘强度不能在规定的时间再次发挥作用，从而会使切割的速度慢下来，影响加工的效率与质量。
2.2.脉宽的影响
脉宽是指脉冲的宽度。
在其他条件不变的情况下，脉宽加大，线切割的速度就会加快，产品切割面的粗糙度会变差。
具体原因是如果脉宽增加，电极丝的消耗就会相应的变大，电蚀物如果不能够再及时排出，这样就间接导致工作面的切割质量、粗糙度、速度都下降，甚至有可能电极丝崩断造成短路。
2.3.峰值电流的大小
放电电流量的最大值就是峰值电流。
研究表明，线切割的速度是和峰值电流成正比，和切割面的粗糙度成反比，也就是说，峰值电流增加，线切割的速度就会加快，切割面的粗糙度就会变得越差，随之而来的是电极丝的极大损耗。
但是峰值电流也不宜过小，太小会导致放电不充分，甚至没有办法进行加工。
3.选择合适参数的重要性
通过对工艺参数的研究，我们可以清楚地了解到各个因素之间是相互影响、相互制约的关系。
因此，在实际快走丝线切割当中，要考虑各个电参数对加工质量的综合影响，根据实际情况选择合适的电参
数，这样才能有效地提高加工质量，降低成本，增加企业的经济效益。
例如，可以根据放电时火花的大小与颜色来选择合适的脉间和峰值电流，一旦火花非常大，或者火花的颜色是偏黄以及到了发白的程度，就说明选择的峰值电流是偏大的。
综上所述，在影响快走丝线切割机床加工质量的因素中，机床设备的因素无疑起着举足轻重的作用。
因此在确认程序无误的情况下，保证材料质量，控制好切割次数这些次要矛盾，就是要抓好机床设备这个主要矛盾，只有努力提高机床的精度，产品的加工质量才会随之提高。
另外，当硬件设备正常的情况下，快走丝线切割机床加工前应选择好适应的电参数，
安全生产系列| Production Template 编号：SMP-WJ01-24并根据实际加工中的情况，随机应变的调整合适的电参数，实时进行优化，才能使加工质量达到最佳状态，降低成本，实现企业的利润最大化。
——此位置可填写公司或团队名字——
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