快走丝线切割机床加工质量分析及工艺参数选择研究
中快走丝电火花线切割电参数工艺研究毕设说明书
中快走丝电火花线切割电参数工艺研究e（e）指导老师：e【摘要】近年来，随着在我国国民经济的飞速发展，特别是工业技术飞速发展的新形势下，急需发展模具加工技术，而数控电火花切割技术正是模具加工工艺领域中的一种关键技术。
目前在电机，仪表等行业新产品的研制开发过程中，常采用数控电火花线切割方法直接切割出零件，大大缩短了研制周期，并降低了成本。
在众多工业产品的生产过程中，都用到了数控电火花切割机床，如飞机制造、汽车模具制造、手机零部件的生产等，因此电火花机床的研究与改进是我国国内市场的需要，也能为我国的工业的发展起一定的作用。
电火花线切割，其基本工作原理是利用连续移动细金属丝（成为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
本次论文以电火花线切割为主线，综合了线切割的发展，电火花线切割机床，电火花线切割加工质量及其影响因素，具体到电火花线切割电参数工艺研究把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次论文当中来，所谓学以致用结合实验数据加以分析完成本次课题。
【关键词】工业生产电火花线切割发展史加工质量电参数Study on the process parameters of electric sparkline cuttinge（e)Totur: eAbstract In recent years, with the rapid development of national economy in our country, Under the new situation, especially the rapid development of industrial technology, Need mould processing technology development, and CNC edm cutting technology is a key technology in the field of mold processing technology. In the motor, instrumentation and other industries in the development of the new product development process, CNC wire cutting method is often used to cut out the parts directly, greatly shorten the development cycle, and reduce the cost. In the production process of many industrial products, and use the numerical control electric spark cutting machine, such as aircraft manufacturing, auto mould making, production of mobile phone spare parts, etc., Therefore research and improvement of the electric spark machine tool is the need of the domestic market in our country, can also play a role in the development of the industry in our country. Wire cutting, and its basic principle is to use the continuous moving fine wire electrode wire electrode , pulsed spark discharge of artifact removal in metal, cutting shape. This paper with the concept of wedm, a combination of the development of wire cutting, wire-cut edm machine, wire cutting processing quality and its influencing factors, electrical data specific to the wedm process research The previously learned basic courses to comprehensive application of this thesis, the so-called knowledge combined with the experimental data analysis to complete this project.Key words Industrial production history of wedm processing quality electrical parameters.目录引言 (1)1.电火花线切割的发展 (2)1.1电火花线切割机的产生 (2)1.2国内线切割机的发展 (2)1.3国外线切割机的发展 (3)2.电火花线切割机床的类型 (4)2.1按电极丝运动速度分类 (4)2.2按电极丝运动轨迹的控制形式分类 (4)2.3电火花线切割的应用范围 (5)3.电火花线切割机理 (6)3.1脉冲电源 (6)3.1.1对脉冲电源的要求 (6)3.1.2脉冲电源参数 (6)3.2机械系统 (7)3.3断丝机理 (8)3.3.1跟工件有关的断丝 (8)3.3.2跟工作液有关的断丝 (8)3.3.3跟走丝机构有关的断丝 (9)3.3.4跟钼丝本身有关的断丝 (10)3.3.5跟切割工艺参数有关的断丝 (10)3.4 加工环境 (10)4中快走丝电火花线切割电参数工艺研究 (12)4.1电参数 (12)4.2研究方法 (12)4.3实验准备 (12)4.4试验方法 (12)4.5实验分析 (16)4.5.1脉冲宽度对切削速度的影响 (16)4.5.2脉冲电压对切削速度的影响 (17)4.5.3脉冲宽度对工件表面粗糙度的影响 (18)4.5.4脉冲电压对工件表面粗糙度的影响 (19)5.电火花线切割电参数工艺研究结论 (20)6.总结 (21)7.致谢 (22)参考文献 (23)引言目前，随着电子、信息等高新技术的不断发展及市场需求个性化与多元化，世界各都把机械制造技术的研究和开发作为国家的关键技术进行优先发展，将其他学科的高技术成果引入机械制造业中。
提高模具线切割加工质量的探索与实践
6科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I NFORM TI ON2008N O .10SCI ENC E &TECH NOLOG Y I N FOR M A TI ON工程技术1应选择合适的工具、附件及确定加工对象1.1选择合适的设备从社会环境来看,一些小型的线切割机床生产厂还处在原始资本的积累阶段,这些厂家往往不具备整机制造能力,只能是组装式生产,生产全过程的质量控制根本谈不上,研发、创新就更不可能,因此,应根据模具的材料、形状及尺寸要求,慎重选择线切割机床。
1.2确定加工对象线切割加工为新产品试制、精密零件加工及模具制造开辟了一条新的工艺途径,主要适用于以下几个方面。
加工冲压及塑料模具。
适用于加工各种形状的冲模。
调整不同的间隙补偿量,只需一次编程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等。
模具配合间隙、加工精度通常都能达到要求。
此外,还可加工挤压模、粉末冶金模、弯曲模、塑压模等通常带锥度的模具。
加工电火花成形加工用的电极。
一般穿孔加工用的电极以及带锥度型腔加工用的电极,以及铜钨、银钨合金之类的电极材料,用线切割加工特别经济,同时也适用于加工微细复杂形状的电极。
加工复杂型腔的模具。
在试制新产品模具时,用线切割在坯料上直接割出型腔,例如试制切割特殊微电机硅钢片定、转子铁心模具,由于不需另行制造母模,可大大缩短制造周期、降低成本。
另外修改设计、变更加工程序比较方便,加工薄件时还可多片叠在一起加工。
在模具零件制造方面,可用于加工品种多、数量少的零件,特殊难加工材料的零件、材料试验样件、各种型孔、特殊齿轮凸轮、样板、成型刀具。
同时还可进行微细加工,异形槽和人工标准缺陷的窄缝加工等。
1.3购买高强度钼丝选用优质钼原料,经专用设备,特殊工艺制造的超高强度线切割专用钼丝。
对每一盘线切割专用钼丝分别进行抗拉强度、延伸率、色泽、曲环、精度、排线共六项质量检测,严格控制钼丝制品的质量。
线切割加工精度改进方法【干货】
线切割加工精度保证措施及方法电火花线切割机按切割速度可分为快走丝和慢走丝两种，由于快走丝线切割机所加工:的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25～2.5μm范围内，而慢走丝线切割机所加工的工件表面粗:糙度通常可达到Ra=0.16μm，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快:走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。
:由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，:因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。
但电火花线切割:机工作时影响其加工工作表面质量的因素很多，特别是慢走丝线切割机更需要对其有关加工:工艺参数进行合理选配，才能保证所加工工件的表面质量。
笔者在汕头大学CAD/CAM中心利:用日本Sodick公司制造的慢走丝线切割机进行了许多注射模和冲模的线切割加工，在分析:影响线切割加工工件表面质量的相关因素方面做了一些探索和研究，积累了若干行之有效的:工作经验，现介绍如下。
: 2 改善线切割加工工件表面质量的措施与方法: 在分析影响电火花线切割加工工作表面质量的相关因素之前，必须先了解电火花切割:加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。
通过多年观察研究发现：当柔:性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8～10μm)时，并不发生火花放电，甚至:当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花，只有当工件将电:极丝顶弯并偏移一定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电。
此时线电极每进给:1μm，放电间隙并不减少1μm，而是电极丝增加一点线间张力，而工作则增加一点侧向压:力，显然，只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。
据此认为：:在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质，当电极丝和工件接触时因其在:不停运动，移动摩擦使该绝缘薄膜介质减薄到可被击穿的程度才会发生火花放电。
快走丝线切割机床加工质量分析及工艺参数选择
快走丝线切割机床加工质量分析及工艺参数选择摘要：全面分析了快走丝线切割机床加工质量的影响因素。
通过工艺实验归纳总结了电参数与加工质量和效率之间的工艺规律。
关键词：快走丝线切割机床；加工质量；分析；电参数；选择1.引言影响丝线切割加工产品质量的因素有很多，受到多个综合性因素的影响，如机床的制造精度因素，电加工机理、工艺方法等因素。
在生产实践应用中，由于快走丝线切割机床的工艺较为复杂，在生产过程中，进行不同的参数设置会有不同的生产结果，在生产过程中，如参数选择应用不当，会对产品的加工质量产生一定的影响。
作为加工模具的主要生产设备，高速走丝电火花线切割机床在实践应用中，会出现很多的问题，如由于工艺等多方面的问题会出现加工表面粗糙度达不到相关要求，无法达到模具和精密零件的加工的要求。
因此，要对影响加工质量的因素进行分析找到其固有的规律，根据产品的要求，找到适宜的工艺并设置相应的工艺参数，总结出提高加工质量的工艺等方法是非常必要的。
本文对快走丝线切割机床加工过程中的工艺参数进行了实验分析，对影响加工质量的因素进行了探析，通过建立工艺参数数据库的方式来总结出优质的工艺加工方法。
2.加工质量分析在生产操作中，对于快走丝线切割机床加工质量产生影响的因素诸多，比如由于操作机床的技术问题等原因，还有一些电参数的工艺设计问题。
对质量产生影响的因此是多样性的，如：工艺系统的精度、刚度和稳定性等因素。
如由机床、电极丝、夹具、工件所组成的工艺系统的精度的管理水平等。
提高加工质量的比较有效的方法之一即是改善加工工艺。
对于加工工艺的提高，要根据加工产品的特点来选择合理的加工条件、次数及电参数等工艺参数，以达到最佳的切削效果。
其中最重要的一个环境即工艺参数的设定，合理的设定工艺参数对于质量的影响重大，通过要求设计者要具备丰富的专业知识，并在实践中积累了大量的操作经验。
能够根据产品的要求来设计合理的工艺参数。
3.最佳电参数选择在快走丝线切割机床加工工艺设计中，最为重要的设计之一即是电参数工艺参数的设计。
快走丝线切割加工工艺
提高快走丝线切割加工工艺指标快走丝线切割机床是目前我国电加工行业的主导产品之一，是模具加工的重要设备,也是电加工机床出口创汇的主要品种。
快走丝线切割机床与慢走丝线切割机床相比由于其在性能价格比上的优势，以及它固有的技术特点，近年来被越来越多的国外用户所接受，并已引起外国制造商的注意。
这种情况对我们发展快走丝线切割机床既提供了机遇，也提出了挑战。
如果我们对快走丝线切割加工工艺的研究与开发不给以足够的重视，就有可能使我们在这一领域中失去优势，而处于被动的状态。
我国的快走丝线切割机床发展至今，其加工工艺指标没有重大的突破。
而面对模具工业整体要求的提高以及加工方法的竞争，其加工工艺指标必须要有较大的提高，方能适应市场竞争的要求。
早在“八五”期间，电加工行业就提出作为提供用户的商品快走丝线切割机床应具备下列指标：1．表面粗糙度Ra为1.25~0.63μm时，切割速度为20mm2/min.2．表面粗糙度Ra为2.5~1.25μm时，切割速度为40mm2/min.3．按国标GB7926-87中有关条目的加工与检验方法，切割八角工件时，其纵剖面的尺寸差为0.006mm,横剖面的尺寸差为0.009mm。
加工四个孔的位置误差为0.008mm，四个孔的尺寸误差为0.012mm。
4．应有高效切割机床提供用户，最高速度达到250mm2/min。
以上的指标目前对于成为商品化的快走丝线切割机床（或按目前的加工工艺方法）来讲，几乎都难以达到和实现。
二．提高快走丝加工工艺指标的重要手段是多次切割多次切割犹如常规金加工中通过粗加工、半精加工和精加工等多道工序去除加工余量，其加工工艺效果是不言而喻的。
所以不论高精度机床还是普通机床都采用多次切割工艺，包括慢走丝线切割机床，也是通过多次切割来达到其高精度、高光洁度的效果。
但对于我国的快走丝线切割机床能否采用多次切割技术，本人认为，我们要分析快走丝线切割机床上实现多次切割的关键是在具有高重复定位精度的机床上，使电极丝具有确定的动态平衡位置以及较窄的的动态变化范围。
快走丝线切割加工质量分析
第１ ５期
பைடு நூலகம்
Ｓ ＩＮ Ｅ＆Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ ＹＩＦ Ｒ ＴＯＮ ＣＥ Ｃ Ｅ Ｈ Ｏ ＯＧ Ｎ Ｏ ＭＡ Ｉ
Ｏ机 械 与电 子 ０
科 技 信 息
快走丝线切割加工质量分析
葛 大华
（ 京技师 学院 南
【 摘
江苏 南 京
２ ０ ３ １ ３） ０
要】 电火花线切割机按切割速度可分为高速走丝和低速走丝两种 ， 低速走丝线切割机 所加 工的工件表面粗糙度和加工精度比高速走
的短路 ， 表面粗糙度变差。因此 ， 加工前要检查电极丝的张力 ， 在保 证 不 断丝的情况下尽可能张紧电极丝 。 ２４ 工作液介质的影响。 ． 线切割工作液通 常采用 Ｄ Ｘ型线切割乳化液 作 为工作液 ， 比为 １ ０ ： ， 配 ： ～１２ 其作用有冷却、 １ １ 绝缘 、 压缩放电通道和 量。 消电离 、 洗涤和润滑工件表 面。工作液被污染后 ， 绝缘性能就会下降 ， 对 线 切 割 加 工 质 量 有 直 接 影 响 的 因素 主要 涉 及 人 员 、 备 、 料 而且 不 利 于 电蚀 物 的 排 除 ， 二 次 放 电的 机 会 增 多 ， 大 了 放 电 间 隙 ， 设 材 使 增 等方面。 为了改善加工工件表面质量 ， 可以从影响最大的人为因素、 机 使加工精度和表面粗糙 度变差 。因此 ， 需定期更换 工作液 。 床 因素和材料 因素等 三方面来考虑对加工 质量 的控制方式和改进方 ２５ 检查 电极丝的垂 直度 。带锥度的线切割机床（ ＤＫ ７ ５） ． 如 ７２ ｅ在切割 法。 完锥度后 ， 其电极丝对工作 台平 面并不 垂直 ， 有时 由于机床 的振动也 会有这种情况。此时： 件的加工精度会下降很多 ， ｌ 二 同时断面的垂直度 １ 影 响 线 切 割加 工 工 件 表 面 质 量 的 人为 因素 的 控 制 与 改善 也 会 非 常 差 ， 及 时 用 电极 丝垂 直 校 正 器 进 行 校 正 。 应 人为 因素 的控制 与改善主要包括加工 工艺 的确定和加工方法 的 ３ 影 响 线切 割 加 工 工 件 表面 质 量 的 材 料 因素 的 控 制 与 改善 选 择 ， 可 以通 过 以下 几 点 来 实 现 ： 这 １１ 合理安排切割路线。该措施的指导思想是尽量避免破坏工件材 ． 料原有的内部应力平衡 ， 防止工件材料在切 割过程 中因在夹具等 的作 用下 ， 由于切割路线安排 不合理而产生显著变 形 ， 致使切割表面质量 下降。 例如 ： 工件 与其夹持部分的分离应安排在最后 ， 使加工中刚性较 好。 １ 正确选择切割参数。对于不同的粗 、 ． ２ 精加工 ， 其丝速和丝 的张力 应 以参数表为基础作适 当调整 ， 为了保证加 工工件具有更 高的精度 和 表面质量 ， 以适 当调高 线切割机的丝张力 ， 然制造线切割机床 的 可 虽 厂家提供 了适应不 同切 割条 件的相关参数 ， 由于工件的材料 、 但 所需 要 的加工精度 以及其他 因素的影响 ， 使得人们不 能完全 照搬 书本上介 绍的切割条件 ， 而应 以这些条件为基础 ， 根据实 际需要作相应的调整 。 １ 采用近距离加工 。 了使工件达到高精度和高表面质量 ， ． ３ 为 根据工 件厚度及时调整丝架高度 ， 使上喷嘴与＿ 的距离 尽量靠近 ， Ｔ件 这样就 可 以避免 因上喷嘴离工 件较远而使线 电极振 幅过大影响加工工件 的 表面质量。 １ 注意加工工件的 固定。当加工工件即将切割完毕时 ， ． ４ 其与母 体材 料的连接强度势必下降 ， 此时要防止因加工液 的冲击使得加工工件发 生偏斜 ， 因为一旦发生偏斜 ， 就会改变切 割间隙， 轻者影 响工件表 面质 量， 重者使工件切坏报废 ， 所以要想办法 固定好被加工工件。 ２ 影 响 线切 割加 工 工 件 表 面质 量 的机 床 因素 的 控 制 与 改善 高速走丝 电火花线切割机属于高精度机床 ， 机床 的维 护保养 非常 重要 ， 因为加工工件 的高精度和高质量是直接建立 在机床 的高精 度基 础上的 ， 因此在每次加工 之前必须检查机床 的工作 状态 ， 才能 为获得 高 质 量 的 加工 工 件 提 供 条 件 。 需 注 意 的环 节 和 应 采 取 的 措 施 如下 ： ２１ 机床传动系统的精度。步进电机驱动滚珠丝杠带动工作台移 动， ． 滚珠丝杠 的传动精度直接影响加工精度 。 加工前可通过空行程检查 回 零误差 ， 误差较大时 ， 应该更换传动装 置。 ２２ 检 查走 丝 装 置 精 度 。 导 电 块 的 磨 损 、 轮 的 磨 损 及 位 置 不 正 、 ＿ 导 贮 丝筒的传动精度下降等 ， 都会 使电极丝 的抖动加剧 ， 放电间隙无规则 跳动 ， 易造成大 电流集中放电 ， 影响加工精度 和表面质量 。因此 ， 需要 经常检查导电块及导轮槽是 否拉伤 ， 检查贮丝筒 的传 动轴承 ， 以便及 时 更换 。 ２３ 检查 电极丝张紧程度。电极丝太松会造成抖动加剧 ， － 使电极 丝无 规 则地 偏离正常的切割轨迹 ， 加工精度降低 ； 同时将造成无数次极小 为了加 工出尺寸精度高 、 面质量 好的线切割产 品， 须对 所用 表 必 工件材料进行细致考虑 ： ３１ 由于工件材料不 同， 点、 ． 熔 气化 点、 导热系数等都不 一样 ， 因而即 使按 同样 方式加 工 ， 所获得 的工件 表面质量也不相 同， 因此 必须 根据 实际需要 的表面质量对工件材料作相应的选择。例如要达到高精度 ， 就必须选 择硬质合金类材料 ，而不 应该选不锈钢或未淬火 的高碳钢 等， 否则很难达到所需要求 。 ３２ 由于工件材料 内部 残余应力对加 工的影 响较 大，在对 热处 理后 ＿ 的材料进行加工时 ， 由于大面积去除金属和切断加工会使材料内部残 余应力 的相对平衡受到破坏 ， 从而可能影响零件的加工精度和表面质 量 。为了避免这些情况 ， 应选择锻造性好 、 淬透性好 、 热处理变形小的 材料 。 ３３ 加工过程 中应将各 项参数调到最佳状态 ， ＿ 以减少断丝现象。如果 发 生断丝势必会 回到起始点 ， 重新 上丝再次进行加工 ， 使加 工工件表 面质量和加工精度下降 。在加 工过 程 中还应注意倾 听机床 发出的声 音 ， 常加工的声音应为很 光滑的“ 一 声。同时 ， 正 哧 哧” 正常加工时 ， 机 床 的电流表 、 电压表的指针应 是振 幅很小 ， 处于稳定状态 ， 此时进给速 度 均匀 而 且 平 稳 。 ４ 结束 语
快走丝线切割加工质量
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工艺与检测 Technology and Test
表 2 峰值电流对加工质量的影响
峰值
液中
气中
电流/ A 粗糙度/μm 直线度/μm 粗糙度/μm 直线度/μm
Technology and Test 工艺与检测
快走丝电火花线切割加工质量的改善
Improvement of the Machining Quality by High - sp e ed WEDM
程新江 陈玉全 王 彤 郭金星
(哈尔滨理工大学)
摘 要 :随着模具加工业的发展 ,人们对模具加工质量和使用寿命的要求越来越高 。文章论述了气中电火花 线切割改善加工表面粗糙度值的方法 ,并分析了不同电参数对加工表面粗糙度的影响规律 。
表 1 脉宽对加工质量的影响
液中
气中
脉宽/μs
粗糙度/μm 直线度/μm 粗糙度/μm 直线度/μm
2
1. 324
6. 2
0. 942
3. 8
4
1. 567
7. 3
1. 413
4. 2
6
1. 852
9. 6
1. 699
4. 4
8
2. 314
10. 1
1. 904
5. 0
注 :粗糙度用 Ra 值表示
·63 ·
4
1. 547
5. 4
1. 216
2. 7
8
1. 865
5. 7
1. 525
3. 0
12
2. 021
快走丝线切割加工质量分析与应用
Ｗ ＥＤＭ ｃ ｉ ｉ ｇ ｑ ａ ｉ ｅ ｅ ａ ａｙ ｅ ｎ ｅ ｅ ａ ｏｕ ｉ ｎ ｒ ｕ ｏ ｗａ ｄ ｍａ ｈ ｎ ｎ ｕ ｌ ｙ ｗ ｒ ｎ ｌ ｚ ｄ ａ ｄ ｓ ｖ ｒ ｌｓ ｌ ｔ ｓｗｅ ｅ ｐ ｔ ｒ ｒ ． ｔ ｏ ｆ Ｋｅ ｒ ｓ ｈ ｇ ｐ ｅ Ｅ ｙ ｗｏ ｄ ： ｉｈ ｓ ｅ ｄ Ｗ ＤＭ ； ｉ ； ｃ ｉ ｉ ｇ ｑ ａ ｉ ａ ａｙ ｉ ａ ｄ ａ ｐ ｉ ａｉ ｎ ｄ ｅ ｍａ ｈ ｎ ｎ ｕ ｌ ｙ； ｎ ｌｓｓ ｎ ｐ ｌ ｔ ｔ ｃ ｏ
１ 引言
状 误 差 ； 度是 用 来 表 示介 于表 面 粗 糙度 和宏 观几 何 波
如 平 之 快 走 丝线 切 割 广 泛 用 于 制 造 业 ，尤 其 是 冲 模 制 形 状 误 差 （ 圆 度 、 面 度 等 ） 间 的 几何 形 状 误 差 ， 表 造 。快 走 丝 线 切 割 的 加 工 质 量 直 接影 响 到 模 具 的装 工 程 上 较少 采 用 ； 面 层 的物 理 机 械性 能 主要指 表 面
措 施
影 响 线切 割 加 工 质 量 的 因素 是 多 方 面 的 ， 机 床 如
因素 、 冲放 电参 数 的选 择 、 脉 工件 材 料及 状 态 、 割 工 切
加 工精 度是 指 零件 加 工后 的几 何 参 数 （ 寸 、 尺 形 艺 的制 定 。在加 工 前 对这 些 条件 进 行 优化 有助 于提 高 状 和位 置 ） 图纸 规定 的理 想零 件 的 几何 参 数 符 合 的 加工 质 量 。 与 程度 。 工精 度包 括 ３个 方 面 ： 寸精 度 、 状精 度 和 ３１ 机床 因素 加 尺 形 ．
金 配 、 用 精度 ， 重 时甚 至 会 导 致模 具 报 废 。 因此 ， 使 严 研 层 的冷作 硬 化 、 相 组 织 变化 和残 余 应力 。表 面粗 糙 ａ是 常用 的表 面质 量 评价 指标 。 究 快 走 丝 线 切 割 的 加 工 质 量 对 指 导 模 具 制 造 具 有 重 度 Ｒ
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快走丝线切割机床加工质量分析及工艺参数选择研究
快走丝线切割机床在制造业中被广泛地应用，尤其是作为电火花加工设备之一，使用范围越来越广，快走丝线切割机床加工的质量直接决定了产品的好坏。
本文旨在分析影响快走丝线切割机床加工质量的因素，以及从工艺角度分析电参数对快走丝线切割机床加工质量的影响，选择合适的电参数的重要性。
随着我国经济的高速发展，为了面对日益激烈的竞争环境，加强产品的质量就显得非常重要，尤其是制造行业。
众所周知，快走丝线切割作为电火花加工设备之一被广泛的应用在制造业中，快走丝线切割机床加工的质量影响产品的精度，从而决定产品在市场竞争中能否取得优势地位，最终关系到企业的经济效益。
因此，提高加工质量就是快走丝线切割机床的重要环节，在此之前就要首先分析影响其加工质量的重要因素，从工艺角度出发研究电参数，并且阐述其选择的重要性。
1.快走丝线切割机床加工质量的影响因素
1.1.机床设备的影响
1.1.1.机床传动设备的准确度
一般而言滚珠丝杠可以带动整个工作台的循环移动，滚珠丝杠传动时的准确度就直接影响了产品加工的准确度，所以在整个流程运作之前必须检查机床传动设备的准确度，允许一定的误差，但是如果误差超过正常的范围，就建议及时更换设备。
1.1.
2.电极丝的松紧
如果电极丝太松，那么就会造成电极丝不会按照正常的轨迹切割，产品的加工质量自然不会高，同时很有可能形成短路。
因此，在加工前要仔细检查电极丝的松紧程度，在一定的范围内尽量的张紧电极丝。
1.1.3.工作液的比例
大部分的快走丝线切割机床都采用DX型线切割乳化液，一般的比例是1:10-1:12。
一旦超过这个比例，工作液的作用就会下降，使加工质量变差。
对于工作液需要相关的工作人员定时检查和更换。
1.1.4.电极丝垂直度的校正
有时由于机床的抖动会造成电极丝和工作台的不垂直，或者其他原。