模具课程设计计算说明书2
冲压模具课程设计说明书 2
一、零件的工艺性分析1.工件的冲压工艺性分析如图1所示，该工件形状简单对称，为轴对称拉深件，在圆周方向上的变形是均匀的，属普通冲压件。
模具加工也比较容易。
试制定该工件的冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。
图1 圆筒拉深件图2 拉深件的三维图2.工件材料化学成分和机械性能分析（1）材料分析工件的材料为08钢，属于优质碳素结构钢，优质沸腾钢，强度、硬度低，冷变形塑性很好，可深冲压加工，焊接性好。
成分偏析倾向大，时效敏感性大，故冷加工时应采用消除应力热处理或水韧处理，防止冷加工断裂。
08钢的主要机械性能如下：σ（兆帕） 280-390抗拉强度bσ（兆帕） 180屈服强度s抗剪强度（兆帕） 220-310延伸率δ 32%（2）结构分析工件为一窄凸缘筒形件，结构简单，圆角半径为r=7，厚度为t=0.5mm，满足筒形拉深件底部圆角半径大于一倍料厚的要求，因此，零件具有良好的结构工艺性。
（3）精度分析工件上尺寸均为未注公差尺寸，普通拉深即可达到零件的精度要求。
经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。
在零件工艺性分析的基础上制定其工艺路线如下：零件的生产包括落料、拉深（需计算确定拉深次数）、修边（采用机械加工）等工序，为了提高生产效率，可以考虑工序的复合，经比较决定采用落料与第一次拉深复合。
二、工件的拉深工艺分析及计算1.毛坯尺寸计算（1）计算原则相似原则：拉深前坯料的形状与拉深件断面形状相似；等面积原则：拉深前坯料面积与拉深件面积相等。
（2）计算方法由以上原则可知，旋转体拉深件采用圆形毛坯，其直径按面积相等的原则计算。
计算坯料尺寸时，先将拉深件划分为若干便于计算的简单几何体，分别求出其面积后相加，得拉深件总面积A。
图3 拉深件的坯料计算如图3所示，筒形件坯料尺寸，将圆筒件分成三个部分，每个部分面积分别为：（3）确定零件修边余量由于板料的各向异性和模具间隙不均等因素的影响，拉深后零件的边缘不整齐，甚至出现耳子，需在拉伸后进行修边。
塑料模具课程设计说明书.
第1章序言1.1 模具的重要意义模具是工业产品生产用的重要工艺装备，在现代工业生产中，60%-90%的工业产品需要使用模具，模具工业已经成为工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车、摩托车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。
而作为制造业基础的机械行业，根据国际生产技术协会的预测，21世纪机械、制造工业的零件，其粗加工的75%和精加工的50%都将依靠模具完成，因此，模具工业已经成为国民经济的重要基础工业。
1.2 塑料注射（塑）模具它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。
其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。
制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。
注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。
1.3 塑料模具发展前景近年来，中国塑料模具发展速度相当快。
目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%。
随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材迅速发展，预计在未来模具市场中，塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高，且发展速度将快于其他模具。
据介绍，在生产汽车时，各种功能性零部件都要靠模具成型，仅制造一款普通轿车约需200多件内饰件模具，而制造保险杠、仪表盘、油箱、方向盘等所需的大中型塑料模具，从模具行业生产能力看，目前满足率仅约50%。
在建筑领域，塑料建材大量替代传统材料也是大势所趋。
冷冲模具课程设计计算说明书
审核周期：根据项目实际情况确定
设计计算说明书的总结与评价
设计计算说明 书的完整性： 是否包含了所 有必要的计算
和设计步骤
设计计算说明 书的准确性： 计算结果是否 准确，是否符
合实际需求
设计计算说明 书的规范性： 是否符合行业 标准和规范， 是否易于理解
和执行
设计计算说明 书的创新性： 是否有创新性 的设计或计算 方法，是否具 有实际应用价
值
对未来设计的建议和展望
加强设计计算说明书的审核，确保设计质量 提高设计计算说明书的准确性，避免错误和遗漏 注重设计计算说明书的创新性，提高设计水平 加强设计计算说明书的实用性，提高设计效率 关注设计计算说明书的可读性，便于理解和交流 展望未来，设计计算说明书将更加智能化、自动化，提高
模具制造成本估算方法与实例
材料成本：根据模具材料种类和用 量进行估算
加工成本：根据模具加工工艺和加 工时间进行估算
设计成本：根据模具设计难度和设 计时间进行估算
装配成本：根据模具装配工艺和装 配时间进行估算
维护成本：根据模具维护频率和维 护时间进行估算
实例：以某汽车模具为例，详细说 明模具制造成本估算过程
单击此处添加副标题
冷冲模具课程设计计算说
明书
汇报人：
目录
01 02 03 04 05 06
添加目录项标题 设计计算说明书概述
模具设计参数 模具材料的选择与计算
模具结构设计与计算 模具制造工艺与成本估算
01
添加目录项标题
02
设计计算说明书概述
编写目的和意义
明确设计计算说明书的目的和意义，为后续设计计算提供指导 提高设计计算说明书的准确性和可靠性，确保设计计算的正确性和有效性
模具制造工艺课程设计说明书
模具制造工艺课程设计说明书模具制造工艺课程设计说明书一、课程概述本课程是针对模具制造工艺的基础知识进行系统学习和掌握的课程。
通过本课程的学习，学生将了解模具制造的全过程，掌握常见模具制造工艺的原理和方法，培养解决模具制造工艺问题的能力。
二、课程目标1、掌握模具制造工艺的基本概念和原理；2、熟悉常见的模具制造工艺流程；3、理解不同类型模具的特点和制造要求；4、学会使用常见的模具制造设备和工具；5、能够分析和解决模具制造工艺中的问题；6、培养良好的团队合作和沟通能力。
三、课程内容和章节安排本课程共分为六个章节，具体内容和安排如下：第一章：模具制造工艺概述1.1 模具制造工艺的定义和分类1.2 模具制造工艺的发展历程1.3 模具制造工艺的重要性和应用领域第二章：模具设计与材料选择2.1 模具设计的基本原则2.2 模具设计的主要步骤和方法2.3 模具材料的选择和特点第三章：模具加工工艺3.1 模具加工的基本工艺流程3.2 模具零件的加工方法和设备3.3 模具表面处理技术第四章：模具装配与调试4.1 模具配件的装配顺序和方法4.2 模具调试的基本原则和步骤4.3 模具调试中常见问题的解决方法第五章：模具使用与维护5.1 模具使用注意事项和保养方法5.2 模具常见故障和维修方法5.3 模具寿命评估和更换策略第六章：模具制造工艺实际应用6.1 模具制造工艺案例分析6.2 模具制造工艺创新与发展趋势6.3 模具制造工艺的质量控制方法四、附件本文档涉及的附件包括：1、模具制造工艺相关图纸和技术资料2、模具制造工艺实验报告和数据分析3、模具制造工艺案例分析报告五、法律名词及注释1：《中华人民共和国专利法》：指中华人民共和国制定的专利法律法规，用于保护发明创造和技术创新的知识产权。
2：《中华人民共和国商标法》：指中华人民共和国制定的商标法律法规，用于保护商标权益和维护市场秩序。
3：《中华人民共和国著作权法》：指中华人民共和国制定的著作权法律法规，用于保护文学、艺术、科学等领域的著作权。
模具课程设计说明书
一、产品工艺分析工件图由图易知，冲压件外形简单，厚度适中，尺寸小，无特殊要求，属于普通冲压件。
二、工艺方案及模具结构方案工艺：单一冲裁工序：落料，采用闭式落料模。
1．整体说明：（1）．上、下模板之间采用导向零件是为了给条料定位，防止错位。
（2）．弹性卸料把板料安装在凸模一侧，用卸料螺钉连接于上模座或凸模固定板，上模座和卸料板之间安装有弹簧或橡皮等弹性元件，弹簧有一定的预压缩量，用于提供卸料力。
弹性卸料板还可提供压料力，防止条料不平或翘曲。
2．凸模采用全长统一尺寸是为了方面凸模的制造，保证精度。
淬火时下2/3为硬状态，上1/3保持为软状态用于紧配合。
3．凹模设计为矩形是为了配合工件，采用直柱面是因为落料口较大，简化造模。
4．凸模每次冲裁完后伸入凹模口1mm。
5．冲裁出的工件经过冲床工作台落料孔落入料筐内，过程是：冲裁时，后面的落料件进入凹模口内，把停留在凹模口（工作段）最下面的一个工件推出，经过工作台的落料孔排除。
6．生产步骤：（1）送料,利用导向零件固定条料的位置；（2）开动冲床，凸模挤压板料，冲出工件，复位；（3）进料，重复（1）、（2）步骤。
三、工艺计算1．毛坯尺寸的确定（1）．条料裁条易知宽<100mm，厚t=1.5mm，故查得公差△=-0.8；（2）．查《冲压工艺学》P25，表2-11，得a=1.8，a1=1.5A方案：横裁横排 B方案：横裁纵排C方案：纵裁纵排 D方案：纵裁横排（3）．条料宽：B=D+2a+|Δ|式中B——条料宽度(mm)；D——工件横向最大尺寸(mm)；a——沿边；Δ——条料宽度公差。
计算利用率得：A方案：58.7% B方案：54.5%C方案：57.0% D方案：58.7% （4）．采用D方案：纵裁横排2．力参数的计算=1.3ltττ取τ=350MPa（1）．冲裁力 P冲P 冲=1.3×（41×2+20×2）×1.5×350=83265N=83.3KN （2）．卸料力 P 卸=K ×P 冲 查《冲压工艺学》P23 表2-10，得K=0.05 P 卸=0.05×83265=4163.25N=4.2KN（3）．推件力 P 推=n ×K ’×P 冲 查《冲压工艺学》P23 表2-10，得K ’=0.055P 推=8×0.055×83265=36636.6N=36.6KN （4）．总冲裁力P ∑= P 冲+ P 卸+ P 推 P ∑=124.1KN=12.7t （5）．压力中心计算 0x =13 (33415).203505.121...103505.133......621662211+++⨯⨯⨯++⨯⨯⨯=++++++S S S x F x F x F =17.8mm0y =13 (334143)3505.121...5.263505.133......621662211+++⨯⨯⨯++⨯⨯⨯=++++++S S S y F y F y F =13.8mm其中n F =τt S n3.模具工作部分（刃口）尺寸计算。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==模具课程设计说明书篇一：模具课程设计说明书模板+课程设计（说明书）题目:冲裁件设计学生姓名：学号 :专业 : 金属材料工程指导教师 : 吴敏、邹隽、余海洲评阅教师 : 吴敏、邹隽、余海洲完成日期： 201X 年 1月18日目录第一章设计任务...................................... .............. ........ .... ................ .3第二章确定工艺方案及模具结构形式........... (3)2.1冲压工艺分析........................................ .............. ........... ... (3)2.2冲压工艺方案的确定............................ .............. .............. (4)第三章模具总体结构的设计..................... .............. (5)3.1模具类型的确定........................... .............. ........................ . (5)3.2定位方式的选择........................... .............. ........................ . (5)3.3卸料装置的选择.......................... .............. ......................... . (5)3.4导向装置的确定........................... .............. ........................ . (5)第四章排样图设计............................... .............. .................... ............ .64.1排样相关尺寸的计算.................... .............. .. (6)4.2绘制排样图.................................... .............. .............. .. (6)第五章主要工艺计算............................. .............. ...................... (7)5.1压力中心的计算............................ .............. ....................... (7)5.2冲压力的计算................................ .............. ................... ......... .. .85.3工作零件刃口尺寸计算................... .............. .. (10)第六章主要零件结构尺寸的设计.............. .............. . (10)6.1凹模结构的设计..................................... .............. ..... ........ ...... ..116.2冲孔凸模结构的设计.................................... .............. ............... .126.3凸凹模结构的设计 (13)6.4定位零件的设计................................... .............. .............. . .. (14)6.5弹簧的设计............................... .............. .................... .. (14)6.6 凸凹模尺寸确定........................................ ................... ....176.7卸料螺钉的设计.......................................... ............ ........... (17)6.8卸料装置的设计.......................................... ............ ........... .. (17)6.9模柄的确定.......................................... ............ ........... .. . ... .176.10上垫板的确定...................................... ...................... . ....176.11刚性推件装置的确定........................................ . (17)。
《模具制造学》课程设计说明书
3、拟定零件工艺路线
仅列出工序名称的简明工艺过程称为工艺路线。拟定工艺路线是制定工艺规程的关键步骤。它包括选择定位基准、选择加工方法、划分加工阶段、确定工艺顺序及确定工序分散与集中的程度等。同一零件的加工可有不同的工艺路线，应通过分析对比择优确定。
4、确定所有的机床设备和工艺装备（工艺装备指：刀具、量具、二类工具等）
《模具制造学》
课
程
设
计
说
明
书
专业：材料成型及控制工程
姓名：陈艳青
学号：B11033110
指导老师：贾平
前言
根据《模具制造工艺》的介绍，我们可以大概了解一些模具制造的相关内容。在现代工作生产中，模具是生产各种产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成形。采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节省能源和原材料等一系列优点，在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生产行业中的得了广泛的应用，成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。模具工业对民国经济和社会的发展，起着越来越重要的作用。
本课程设计注重对组员的解决问题能力及组长的协调能力培养。组员必须掌握各类加工所适合的材料，如棒材、板材、锻材等。组长必须深入了解模具个零件及装配情况，根据组员的读图能力、制造工艺设计及装配认识等能力进行分组练习。其中，各组员的情况，如基础掌握程度不同、时间空闲程度不同等，必须合理的安排零件加工的各组人员。组员在加工设计时，必须结合相关内容，检查并查阅资料，与组里的成员相互沟通共同解决相关疑问。
模具课程设计说明书模板
模具课程设计说明书1. 引言模具是工业生产中不可或缺的工具，广泛应用于汽车制造、电子设备、家电等行业。
本课程设计说明书将介绍模具课程的目标、内容和学习要求，帮助学生全面了解模具设计与制造的基本知识和技能。
2. 课程目标本课程的主要目标是培养学生在模具设计与制造领域具备以下能力：•理解模具的基本原理和工作原理；•掌握模具设计的基本知识和技能；•熟悉常用模具制造工艺和方法；•能够独立完成常见模具的设计与制造；•具备模具质量检测和问题排查的基本能力。
3. 课程内容3.1 模具基础知识•模具的定义和分类；•模具的组成和结构；•模具的工艺要求和性能指标；•模具材料的选择和使用。
3.2 模具设计原理•模具设计的基本原理；•模具设计流程和方法；•模具CAD设计软件的使用；•模具设计中的常见问题和解决方法。
3.3 模具制造工艺与方法•模具切削工艺与方法；•模具焊接工艺与方法；•模具表面处理工艺与方法；•模具组装和调试工艺与方法。
3.4 模具质量检测和问题排查•模具质量检测的方法和工具；•模具问题排查和分析方法；•模具问题修复和维护技巧；•模具使用过程中的常见问题和解决方案。
4. 学习要求4.1 知识要求学生在学习本课程之前，应具备以下知识基础：•机械制造基础知识；•工程图学基础；•CAD绘图软件的基本操作。
4.2 能力要求学生在完成本课程后，应具备以下能力：•运用模具设计原理完成模具的设计；•运用模具制造工艺和方法制造模具；•运用模具质量检测和问题排查技术解决模具相关问题。
4.3 实践要求学生需要参与模具设计和制造的实践项目，包括：•完成一套小型模具的设计与制造；•参与模具质量检测和问题排查。
5. 评估方式本课程的评估方式包括考试和实践项目评估两部分。
•考试占总成绩的50%，涵盖课程的基础知识和设计原理；•实践项目占总成绩的50%，包括模具设计和制造的实践项目成果和报告。
6. 参考资料•《模具设计基础》王明著，机械工业出版社，2010年•《模具制造技术》张强著，机械工业出版社，2015年•《模具设计与制造实例教程》李勇著，清华大学出版社，2018年7. 总结本课程设计说明书详细介绍了模具课程的目标、内容和学习要求，帮助学生了解模具设计与制造的基本知识和技能。
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模具课程设计计算说明书目录图2-2为硅钢片的零件图以及相关要求，下南设计制作该冲压件的正装复合模图2-2硅钢片材料：D340 板厚：1mm一．确定冲压工艺方案和模具结构1）分析制件的冲压工艺性冲裁件材料DR510钢片，具有良好的可冲压性能，冲裁件结构简单，但外形的直角不便于模具的加工，并且影响模具寿命，建议将90度的直角必为R1的工艺圆角。
零件图的尺寸均未标注尺寸偏差，为自由尺寸，选定IT9确定尺寸的公差，经查表得各尺寸公差。
2）分析比较和确定工艺方案冲裁件的精度要求高，尺寸不大，形状简单，只需要冲孔和落料两道工序即可完成，板料厚度适中，但生产批量大，根据这些特点，为了保证孔位精度，提高冲模的生产率，衽工序集中的工艺方案较好，即采用复合模或级进模。
3）确定冲模类型及结构形式由于制作该冲裁件工序不多，用级进模和复合模的模具结构复杂程度相当。
4）选择冲压尺寸较小，精度要求高，批量大，且只有孔和落料两道工序，选用高速压力机，生产效率高，但大多企业没有该设备，其次选用开式机械压力机，适合冲裁加工，有一定的精度，操作方便，价格低廉，所以选用开式机械压力机。
冲裁件尺寸为50mmX25mm，板厚为1mm，查压力机规格表，初选J23-6.3型开式可倾压力机。
二．工艺计算1）排样根据材料厚度t=1mm，查表得搭边值a=1.5mm（1）计算冲压件毛坯面积S=10*10*2+6*10+50*15-4π=997.44 （2）条料宽度b=45.5（3）进距h=66（4）一个进距的材料利用率K=66.4％方案二：采用直排（1）条料宽度b=53（2）进距h=26.5（3）一个进距的材料利用率K=71.02％从材料利用率和经济效益等方面考虑，选用方案二作为本设计的排样方式画出排样图方案二的排样图如图所示ab图2-3 排样图2.冲裁力的计算该工件材料是硅钢片，所以它的抗剪强度是450MPa，经计算，该工件的冲裁周边长度：L1=25*2+50*2+10*4=190mm计算落料力：F1=1.3*190*1*450=111150N冲孔力L2=4π*2.3=28.89F2=7135.83N3.推件力和卸料力的计算查表得凹模刃口直壁高度h=8mm，则n=h/t=8 当t=1mm时，Kx=0.05，Kt=0.055推件力Ft=n*Kt*F2=3.14*103N卸料力Fx=5.56*103NF总=F1+F2+Fx+Ft=127.04*103N4.压力机公称压力的确定F总=F1+F2+Fx+Ft=127.04*103N选用5.确定压力中心冲裁压力中心的确定计算出压力中心为（0,12.37）三．凸凹模零件设计1）冲裁刃口尺寸及公差计算，刃口尺寸计算方法及演算过程不再传述，仅将结果计算结果列于下面。
冲裁件公差为IT9，模具公差为IT7，查表Zmax=0.14,Zmin=0.1。
落料A1=25 0/-0.052 A1=( A1max -xΔ)+δA1/0 A1(凹模)=24.948 +0.024/0x=1 A1(凸模)=24.848 0/-0.016A2=10 0/-0.036 A2=（A2max -xΔ）+δA2/0 A2(凹模)=9.964 +0.020/0x=1 A2（凸模）=9.864 0/-0.020A3=50 0/-0.062 A3=(A3max-xΔ) +δA3/0 A3(凹模)=49.938 +0.024/0x=1 A3(凸模)=49.838 0/-0.016B1=12 +0.043/0 B1=（B1min-xΔ）0/-δB1 B1(凸模)=12.043 0/-0.020x=1 B1（凹模）=12.143 +0.020/0C1=10 +0.036/0 C1=（10+0.5Δ）±0.5δA=10.018±0.010中心距尺寸C2=18±0.020冲孔Φ2 +0.025/0 dp=(d+xΔ)0/δp x=0.75 d(凸模)=2.019 0/-0.020d(凹模)=2.119 +0.020/02)确定凸凹模、凸模、凹模零件尺寸a. 凹模外形结构、尺寸确定。
冲裁精度高、形状简单，为了保证冲裁件不留在凹模中，凹模磨损后修磨量小，凹模容易加工，落料和冲孔的凹模刃口形式均选用锥形刃口凹模，单边锥角a=0.5度。
b.凹模外形尺寸确定如下：凹模厚度 H=Kb=.35x50=17.5mm（其中，系数K是查表求得，b是凹模孔的最大宽度）。
凹模壁厚 c=（1.5～2）H，c取 30mm。
凹模长度 L=b+2c=110mm.凹模宽度 B=步距+冲裁件宽度+2c=(28+25+60)mm=113mm。
最后依据设计尺寸，按冲压模具标准模架凹模周界尺寸系列，确定凹模外形尺寸为：140mmX140mmX40mm。
C.凸凹模、凸模外形结构、尺寸确定。
凸凹模截面形状与冲裁件一致，截面尺寸即刃口尺寸，前面已完成。
凸凹模长度L为固定板厚度、聚氨脂橡胶板厚度、卸料板厚度-凸凹模修磨量的总和。
L=30+30+（20-2）=78mm。
凸模长度L为固定板厚度、支承板厚度、凹模厚度的总和。
L=30+30+40=100mm。
四．选冲模标准模架和标准零件依据凸凹模和凹模周界尺寸，初定设备额定参数，选用滑动导向中间导柱模架，标记为模架 140x140x40 GB/T2855.9-1990 HT200。
联接螺钉选用：螺钉GB/T70-2000 M10内六角圆柱头螺钉，螺钉长度依据联接件厚度而定。
五．模具总体结构设计 1.模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用单工序落料模冲压，所以本套模具类型为单工序落料模。
2.导料及定距零件的设计因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板；控制条料的送进步距采用挡料销。
（1）导料板的设计 如图4-11).导料板的总长和厚度及孔径﹑孔距由典型组合查的。
a.导料板的间距，查[2]第68页得： A1=B+C=53+0.5=53.5 B ：条料宽度C ：条料与导料板之间的间隙查[2]第49页表2-7得：C=0.5mm b.导料板的宽度B2=（B1-A1)/2mm=(140-53.5)/2=43.25导料板间距凹模宽度导料板宽度:A :B :112Bc.导料板厚度H=7mm图4-1(2).挡料销采用固定挡料销，这种挡料销形状简单，容易制造。
高度尺寸h=7mm查表得22M a D L ++= L=16/2+1.5+26.5/2=22.75(3)卸料装置的选择1)卸料类型的选择选用弹压卸料的方式，这种方式操作方便且料厚不大，兼有卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。
2)卸料板台阶高度的计算：H=导料板厚度7mm-料厚1mm+卸料板与导料板之间的间隙0.3mm=6.3mm3)卸料凸台宽度卸料板凸台宽度应比导料板之间出料部分变化+0.24)卸料板与凸模的间隙卸料板与凸模的间隙取双边0.2mm 。
5)卸料板的螺纹孔的孔径﹑孔距参考国家标准确定。
六.模具总装图通过以上设计，可得到如图所示模具的总装图。
模具上模部分主要由上模座、垫板、落料凸模、冲孔凸模﹑固定板﹑卸料板等组成。
下模由导料板﹑凹模﹑下模座等组成。
卸料是在开模时，弹簧恢复弹力，推动卸料板向上运动，从而推出条料。
在这中间冲出的工件由凹模孔直接落下。
条料送进时利用固定挡料销定步距，操作时完成第一步后，把条料向上抬起向前移动，移到刚冲过的料口里，重复以上动作来完成所需工件的冲裁。
见图6-1图6-1七．校核冲压设备基本参数1）模具闭合高度校核H闭=H上+H下+H垫上+H垫下+H凸凹+H凸=(40+40+10+10+18+100)mm=278mm,J23-6.3开式压力机的闭合高度为305mm，可调高度为30mm,模具安装时可用垫块调整配制。
2）冲裁所需总压力校核前面计算出P总=43.97kN，冲压力的公称压力表63kN，P总<P公，满足生产要求。
3）模具最大安装尺寸校核模具最大安装尺寸为150mmX150mm，冲床工作台面尺寸为210mmX210mm，能够满足模具的安装。
八．模具制造工艺过程1）小凸模制造工艺过程下料——锻造——正火——机加工（粗）——调质——机加工（精）——淬硬60HRC——磨削2）凸凹模制造工艺过程下料——锻造——正火——机加工（粗）——调质——机加工（精）——淬硬60HRC——磨削2）凹模制造工艺过程下料——锻造——正火——机加工（粗）——调质——机加工（精）——淬硬58HRC——磨削正火：作为预先热处理，目的是消除锻件内应力，细化晶粒，改善切削加工性。
调质：获得回火索氏体，具有较好的综合力学性能，为表面淬火做好组织准备。
淬硬：作为最终热处理，使工作表面得到高的硬度、耐磨性和疲劳强度，使零件消除应力，防止磨削和产生裂纹，并保持高硬度和耐磨性。
九．分析模具结构的合理性正装落料冲孔复合模，凸凹模6在上模，落料凹模8和冲孔凸模在下模。
工作原理：工作时，板料民导料销13和挡料销12定位。
上模下压，凸凹外形和凹模8进行落料，落下料卡在凹模中，同时冲孔凸模与凸凹模内孔进行冲孔，冲孔废料卡在凸凹模孔内。
卡在凹模中的冲件由顶件装置顶出。
顶件装置由带肩顶杆10和顶件块9及装在下模座底下的弹顶器组成，当上模式上行时，原来在冲裁时被压缩的弹性元件恢复，把卡在凹模中冲件顶出凹模面。
该模具采用装在下模具座底下的弹顶器推动顶杆和顶件块，弹性元件高度不受模具有关空间的同，顶件力量大小容易调节，可获得较大的顶件力。
卡在凸凹模内的冲孔废料由推件装置推出。
推件装置由打杆1、推板3和推杆4组成。
当上模上行至上止点时，把废料推出。
每冲裁一次，冲孔废料被推下一次，凸凹模孔内不积存废料，胀力小，不易破裂。
但冲孔废料落在下模工作面上，清除废料麻烦，尤其孔较多时。
边料由弹压卸料装置卸下。
由于采用固定挡料销和导料销，在卸料板上需钻出让位孔，或采用活动导料销或挡料销。
十．设计心得十一．主要参考资料梅伶主编模具课程设计指导机械工业出版社王芳主编冷冲压模具设计指导机械工业出版社丁德全主编金属工艺学机械工业出版社翁其金主编冷冲压技术机械工业出版社孙宝钧主编机械设计课程设计机械工业出版社吕天玉宫波主编公差配合与测量技术大连理工大学出版社王谟金刘小群文颖编著 AutoCAD2005(中文版) 机械工业出版社高玉芬卜桂玲主编机械制图大连理工大学出版社华南理工大学黄毅宏上海交通大学李明辉主编机械工业出版社。