双管高压旋喷桩施工与方案
双管高压旋喷桩施工方案
双管高压旋喷桩施工方案1. 引言双管高压旋喷桩是一种常用的地基处理技术，适用于软土地基的加固和特殊地质条件下的基础建设。
本文档将介绍双管高压旋喷桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和后续处理等内容。
2. 施工前准备在进行双管高压旋喷桩的施工前，需要进行以下准备工作：•地质勘察：对施工区域进行地质勘察，了解地质情况和地下水位，为施工方案的制定提供依据。
•设计方案：根据地质勘察结果，制定双管高压旋喷桩的设计方案，确定桩的类型、直径以及桩长等参数。
•设备准备：准备好双管高压旋喷桩施工所需的设备，包括旋喷桩机、泥浆搅拌机、钻杆等。
•施工人员培训：培训施工人员，使其掌握双管高压旋喷桩的操作技巧和安全注意事项。
3. 施工步骤3.1 钻孔准备在施工现场选定钻孔位置后，需要进行钻孔准备工作：1.使用钻杆将钻头安装在旋喷桩机上。
2.调整旋喷桩机的位置和角度，使钻头准确地进入地下。
3.启动旋喷桩机，开始钻孔，同时注入泥浆以冷却钻头和稳定钻孔壁。
3.2 旋喷桩施工完成钻孔准备后，进行旋喷桩的施工：1.将一个或多个钢管插入钻孔中，使其伸入到所需的桩长。
2.启动旋喷桩机，通过钢管将混凝土或水泥浆注入到钻孔内，同时以高速旋转的方式将地下土壤与混凝土或水泥浆充分混合。
3.持续注入混凝土或水泥浆，同时旋转钢管，直到形成坚固的桩体。
3.3 后续处理完成旋喷桩的施工后，需要进行后续处理工作：1.检查桩体质量：对施工的旋喷桩进行质量检查，包括桩的直径、桩长和混凝土或水泥浆的密实程度等。
2.桩顶修整：对旋喷桩的顶部进行修整，使其平整，并进行必要的打磨和清理。
3.桩顶标记：在旋喷桩的顶部标记桩号和其他必要的信息，以便后续的工程施工。
4.施工记录：记录施工过程中的关键参数和施工质量，以备后续的验收和档案管理。
4. 安全注意事项在进行双管高压旋喷桩施工时，需要注意以下安全事项：•确保施工人员严格按照操作规程进行操作，并配备必要的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
双管高压旋喷桩施工方案
双管高压旋喷桩施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1.概述 (1)2.2.工程地质条件 (2)三、双管高压旋喷桩设计及施工参数 (4)3.1.主要施工要求 (4)3.2.设计及施工参数 (6)四、施工总体安排及进度计划 (6)4.1.施工准备 (6)4.2.施工资源配备 (7)4.3.施工工期计划 (9)五、主要施工方法及控制要点 (9)5.1.施工工艺 (9)5.2.质量要求 (13)5.3.控制要点 (13)六、旋喷桩施工常见问题分析及应对措施 (15)6.1.固结体强度不均匀、缩颈 (15)6.2.压力上不去 (16)6.3.压力骤然上升 (16)6.4.钻孔沉管困难偏斜、冒浆 (17)6.5.固结体顶部下凹 (18)七、质量保证措施 (18)八、安全保证措施 (19)8.1.施工现场 (20)8.2.机械操作安全技术要点 (21)8.3.施工用电安全保证技术要点 (22)九、环境保护措施 (22)9.1.施工废水 (23)9.2.施工粉尘 (23)十、高压旋喷桩布桩图 (23)一、编制依据1.《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）2.《公路桥涵施工技术规范》（JTG TF50-2011）3.《XX地区地基处理技术规范》（SJG-96）4.《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）5.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）6.《XX市基坑支护技术规范》（SJG05-2011）7、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）8、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）9、《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50194-1993）10、《工程建设标注强制性文件》11.施工设计图纸及勘察报告与实施性施工组织设计12.国家及XX市有关规定及相关法律法规文件二、工程概况2.1.概述XX合作区振海路（铲湾路--双界河路）, 道路南起铲湾路路口, 北至双界河路路口（其中铲湾路交叉口、五号路交叉口、东滨路交叉口及跨桂庙渠桥、跨双界河桥、跨桂庙渠水廊道不在设计范围）, 设计道路长度为3515.58米, 全线由南往北分为四段。
双管旋喷桩施工方案
双管旋喷桩施工方案1.前期准备工作：（1）制定施工方案：根据工程要求和现场条件，制定双管旋喷桩的施工方案。
（2）准备设备和材料：准备旋喷钻机、管磨机、双管旋喷桩模具、钢管和水泥等材料。
（3）现场勘测：对施工现场进行勘测，了解地质条件和地下水位等情况，确保施工安全。
2.施工准备：（1）布置施工场地：清理施工场地，搭建临时设施，确保施工条件满足施工要求。
（2）安装旋喷钻机：根据施工方案，将旋喷钻机安装到合适位置，调试设备，保证其正常运行。
（3）根据设计要求，搭建试模平台。
3.施工操作：（1）钻孔：按照设计要求和孔径要求，使用旋喷钻机进行钻孔，钻孔深度根据地质情况而定，一般在岩层或稳定土层中部分开孔。
（2）吹扫底泥：使用高压水枪对孔底泥浆进行吹扫，清理孔底，并确保孔底平整、无松软土层。
（3）安装模具：将双管旋喷桩模具通过吊杆安装到旋喷钻机上，调整模具位置和垂直度。
（4）旋喷浆液：将水泥、砂和水按一定比例搅拌成浆液，放入浆液池中，通过旋喷钻机输送到模具中，以形成灌注桩。
（5）旋动钻孔：开启旋托，将模具向下推入地下，同时进行旋转，形成灌注桩，直至设计要求的孔深。
（6）顶泥清理：在模具完全取出前，用高压水枪将顶部泥浆清理干净，以确保灌注桩顶部平整。
（7）随时检查施工质量：监测桩身偏斜、孔内压力、泥浆的注入速度等，确保施工质量。
（8）补充材料：当桩身出现缺陷或太阳蛆出现时，停工观察，如需要补充材料，根据具体情况进行操作。
（9）浇筑桩顶：灌注完成后，将剩余的水泥砂浆或现浆回填在孔口处。
4.施工总结：（1）施工记录：详细记录每个桩的施工情况，包括孔深、浆液配比、钻孔时间、旋转速度等。
（2）清理现场：将施工现场进行清理，恢复原状，并处理好废弃材料和废水。
（3）质量验收：请监理进行现场施工质量验收，出具相应的质量验收报告。
通过以上施工方案的操作步骤，可以保证双管旋喷桩的施工质量和安全性。
在实际施工过程中，要充分考虑地质条件、孔内水压、浆液配比等因素，并随时调整施工参数，确保施工质量达到设计要求。
双管旋喷桩施工方案
双管旋喷桩施工方案双管旋喷桩是一种广泛应用于土建工程的基础施工方法。
下面是一份700字的双管旋喷桩施工方案。
施工方案一、工程概况本次工程是在某市区新建一栋多层住宅小区，地面土层为软黏土层，需要采用双管旋喷桩作为基础。
桩径为φ600mm，桩长为10m，桩间距为2m，施工总桩数为100根。
二、施工准备1. 设备准备(1) 双管旋喷桩施工机械：确保机械运行正常，各项参数符合要求；(2) 泥浆搅拌槽：准备充足的水泥、砂浆、膨胀剂等材料，并按照一定比例混合；(3) 泥浆泵：确保泵的工作压力和流量满足施工需要；(4) 桩机监控系统：安装在桩机上，用于实时监测桩机的工作状态。
2. 人员准备(1) 负责双管旋喷桩的项目经理；(2) 负责施工机械调试和操作的工程师和操作员；(3) 泥浆搅拌工；(4) 施工现场安全人员。
三、施工步骤1. 地面准备(1) 确定桩的位置和桩顶标高，进行标示；(2) 清理桩基附近的杂物和浮土。
2. 施工机械调试(1) 将双管旋喷桩施工机械安装在施工现场；(2) 进行机械自检和调试，确保各项参数符合要求。
3. 桩肩挖掘(1) 按照设计要求，在桩位上挖掘桩肩，桩肩直径为φ1.2m，深度为0.5m。
4. 桩孔开挖(1) 使用双管旋喷桩机械进行桩孔开挖，根据设计要求控制桩孔的径向和纵向偏差；(2) 按照设计要求调节泥浆浓度和配比，保证桩孔的稳定性。
5. 钻孔清理(1) 使用高压水射流清理桩孔，将底部残留土层和泥浆清理干净。
6. 钢筋布置(1) 按照设计要求在桩孔内布置钢筋，确保钢筋的粘结性和稳定性。
7. 混凝土浇筑(1) 在桩孔内浇注预制混凝土，使用振动筛料确保混凝土的密实性；(2) 控制混凝土的浇注速度和浇注高度，保证施工质量。
8. 拔管(1) 待桩混凝土凝结后，使用机械拔管工具将钢管拉出，同时拔除内部泥浆。
9. 填筑(1) 拔管后，将钢筋与周围土体连接，施工场地进行回填。
四、施工安全1. 施工现场设置警示标志，保证施工安全；2. 严格按照操作规程进行施工，遵守安全操作规范；3. 保证施工现场清洁、干燥，防止泥浆泄漏和滑倒事故的发生；4. 在施工现场设置紧急救援设备和人员，以及通风设备，防止窒息事故的发生。
二重管高压旋喷桩施工方案
二重管高压旋喷桩施工方案1. 引言二重管高压旋喷桩是一种在地下工程中广泛使用的施工方法。
本文将介绍二重管高压旋喷桩的工作原理、施工准备工作、施工步骤以及施工注意事项。
2. 工作原理二重管高压旋喷桩是基于高压旋喷技术的一种桩基构筑方法。
其工作原理如下：1.挖掘基坑：首先需要根据设计要求，在地面上挖掘出桩基需要的基坑。
2.安装钢模：在基坑内安装钢模，形成二重管高压旋喷桩的模具。
3.注浆：使用泥浆泵将注浆材料输送到泥浆管中。
4.高压旋喷：通过旋喷装置，将注浆材料在二重管内进行高压旋喷，形成桩体。
5.提拔钢筋：在桩体形成后，通过提拔设备将钢筋置于桩体中。
6.浇筑混凝土：最后，在二重管中浇筑混凝土，形成二重管高压旋喷桩。
3. 施工准备工作在进行二重管高压旋喷桩施工之前，需要进行以下准备工作：•设计方案：根据工程要求制定详细的施工设计方案，包括桩基尺寸、桩的布置等。
•施工设备：准备好所需的施工设备，包括泥浆泵、旋喷装置、提拔设备等。
•施工材料：准备好所需的施工材料，包括注浆材料和混凝土等。
•人员培训：培训相关的施工人员，确保他们具备操作施工设备和材料的技能。
4. 施工步骤二重管高压旋喷桩的施工步骤如下：1.挖掘基坑：根据设计要求，在地面上挖掘出桩基需要的基坑，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
2.安装钢模：在基坑内安装钢模，形成二重管高压旋喷桩的模具。
钢模应保持垂直和水平。
3.注浆：使用泥浆泵将注浆材料输送到泥浆管中。
注意控制注浆材料的流量和压力，确保注浆材料的均匀分布。
4.高压旋喷：通过旋喷装置，将注浆材料在二重管内进行高压旋喷，形成桩体。
旋喷速度和压力应根据设计要求进行调整。
5.提拔钢筋：在桩体形成后，通过提拔设备将钢筋置于桩体中。
注意提拔钢筋的位置和角度，确保其符合设计要求。
6.浇筑混凝土：最后，在二重管中浇筑混凝土，形成二重管高压旋喷桩。
混凝土的质量应满足相关标准和要求。
5. 施工注意事项在进行二重管高压旋喷桩施工时，需要注意以下事项：•施工人员应穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋等。
双管旋喷桩施工方案
双管旋喷桩施工方案一、引言双管旋喷桩作为一种常用的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍双管旋喷桩的施工方案及相关注意事项。
二、材料准备1.水泥：选用符合要求的硅酸盐水泥；2.强度等级：按设计要求选用相应的水泥强度等级；3.石子：应保证石子无软包、泥块和土块，强度符合要求；4.助剂：包括过砂性能好的土工布、框架钢筋等。
三、工具准备1.钻机：选用性能稳定、能满足施工需要的钻机；2.双管旋喷桩管：质量符合要求，保证弯曲半径≥800mm；3.护壁：应设置适当的护壁，保证井筒稳定性。
四、施工步骤1. 钻孔1.在地基确定位置钻孔，根据设计要求进行深度控制；2.钻孔直径应符合设计要求，钻孔作业时注意避免遇水。
2. 安装管道1.安装双管旋喷桩管，管道应水平放置并垂直于地面；2.确保桩管间距符合设计要求。
3. 浆液制备1.浆液比例应符合设计要求，注意控制浆液含水率；2.浆液应搅拌均匀，防止结块。
4. 旋喷桩施工1.启动旋喷桩机，调整旋喷参数；2.在浆液压力控制下开始旋喷桩施工，确保质量。
五、质量控制1.施工过程中应定期抽检，确保符合设计要求；2.按照规范执行工序，保证施工质量；3.施工异常情况应及时处理，保障施工进度。
六、验收标准1.根据施工图纸和规范要求进行验收；2.质量合格后可进行下一步工序。
七、安全注意事项1.施工现场应设置明显的安全警示标志；2.操作人员应穿着符合要求的安全防护装备；3.安全教育培训应严格落实，确保施工安全。
八、总结双管旋喷桩施工是一项复杂的工程，需要严格按照标准规范进行操作，以确保地基工程质量。
通过正确的材料选择、工具准备和施工步骤，可以有效提升施工效率和质量，同时确保施工安全。
以上就是双管旋喷桩施工方案的相关内容，希望能对相关工程施工提供一定的参考和指导。
双重管高压旋喷桩施工方案(2)
双重管高压旋喷桩施工方案(2)一、前言双重管高压旋喷桩作为一种重要的地基处理技术，在土木工程中得到了广泛的应用。
本文将针对双重管高压旋喷桩的施工方案进行详细介绍，以帮助读者更好地了解该技术的施工流程和注意事项。
二、施工准备在进行双重管高压旋喷桩施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
主要包括以下几个方面：1.施工方案设计：根据工程要求和场地条件，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工参数等内容。
2.材料准备：准备好所需的各种材料，包括灌浆料、水泥、砂浆等。
3.设备准备：确保施工所需的设备齐全，包括旋喷机、挖掘机、混凝土搅拌机等。
4.施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保他们具备必要的操作技能和安全意识。
三、施工流程双重管高压旋喷桩的施工流程主要包括以下几个步骤：1.地基清理：先对施工场地进行清理，确保建设过程中没有障碍物影响施工顺利进行。
2.孔洞开挖：利用挖掘机等设备对孔洞进行开挖，保持孔洞的整洁和规整。
3.管道安装：按照设计要求，将双重管安装到孔洞中，使其牢固稳定。
4.灌浆注浆：采用高压旋喷技术进行灌浆注浆作业，确保管道周围土体的稳固性。
5.压浆加固：通过高压旋喷技术对孔洞进行压浆加固，提高地基的承载力和稳定性。
6.验收和质量检测：对施工完成的双重管高压旋喷桩进行验收和质量检测，确保施工质量符合要求。
四、注意事项在进行双重管高压旋喷桩施工时，需特别注意以下几个方面：1.安全第一：施工期间要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.施工质量：要注重施工质量，保证每一个步骤都符合设计要求。
3.环境保护：注意减少对周边环境的影响，确保施工过程对环境造成的损害最小化。
4.合理调度：合理安排施工进度，确保各项工作有序进行，提高施工效率。
五、结语通过本文的介绍，相信读者对双重管高压旋喷桩的施工方案有了更深入的了解。
在实际施工中，严格按照施工方案进行操作，结合实际情况做好调整，将能够确保地基工程的施工质量和安全性。
双重管高压旋喷桩施工方案
双重管高压旋喷桩施工方案
简介
本文档提供了双重管高压旋喷桩施工方案的详细步骤和流程。
该方案将确保施工过程中的安全性和高质量的成果。
施工前准备工作
1. 确定施工区域和桩位：根据设计图纸和实地检查，在施工区域内确定旋喷桩的桩位。
2. 准备设备和材料：根据施工计划，准备好高压旋喷机、双重管、沙土等必要的设备和材料。
3. 安全措施：制定施工安全计划，确保工人和设备的安全。
施工步骤
1. 桩位标定：在每个旋喷桩的桩位上进行标定，确保施工的准确性。
2. 初次喷射：使用高压旋喷机进行初次喷射，将饱和沙土喷射到桩位上，同时插入第一根管道。
3. 加压喷射：逐渐增加旋喷机的压力，持续喷射沙土，并将第二根管道插入。
4. 固化过程：在喷射完成后，等待沙土固化，在此过程中可以进行其他工作。
5. 第二次喷射：在沙土固化后，使用旋喷机进行第二次喷射，将沙土填充至顶部，并使其与周围土壤紧密结合。
6. 后续处理：清理施工现场，对旋喷桩进行检查和测试，确保质量和稳定性。
施工注意事项
1. 严格按照施工计划和图纸执行施工。
2. 在施工过程中，及时调整喷射压力和速度，以确保旋喷桩的稳定性和质量。
3. 保持施工现场的整洁，及时清理多余的材料和设备。
4. 定期检查和测试旋喷桩的质量和承载能力，确保施工的有效性。
以上即为双重管高压旋喷桩施工方案的内容。
施工时请严格遵循施工计划和安全要求，确保施工过程的高效和质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
旋喷桩施工方案一、工程概况工程设计概况xx市轨道交通xx号线延长线工程施工xx标段xx段位于xx市xx区西部xx机场跑道及绿化草坪上，线路走向为南北走向。
工程环境条件xx工程均位于xx市xx区的xx机场跑道或绿化草坪上，位于xx路和xx大道之间的规划地带，地势平坦开阔，仅有少量施工人员及车辆通行。
xx机场规划地带，场地周边仅有少部分规划建筑物在修建中，距离线路较远，对施工基本无影响。
工程位于xx机场跑道上，地下管线密集，施工前应进一步对场地内管线进行探测和检查，确定是否为机场废弃线路，否则应采取改线、移位或保护措施；对横跨地铁线路的两条联络线的新建地下管线，倒边施工时应采取保护措施。
工程地质与水文地质工程地质本标段原始地貌属广花凹陷冲积盆地，第四系地层以冲洪积砂层、土层及残坡积堆积为主，基岩多为石炭系中石灰岩和炭质灰岩沉积地层，岩层面高低起伏，岩溶发育形成溶蚀探槽、土洞。
本标段线路岩土分层特征由上至下依次为：<1>人工填土层、<2-1B>淤泥质土层、<2-2>淤泥质粉细砂层、<2-3>淤泥质中粗砂层、<3-1>粉细砂层、<3-2>中粗砂层、<3-3>砾砂层、<4-1>冲洪积粘土层、<4-2>淤泥质土层、<4-3>坡积土层、<5C-1A>残积土层、<5C-1A>软塑状残积土层、<5C-1B>可塑状残积土层、<5C-2>硬塑状残积土层、<7C>岩石强风化带、<8C-1>炭质灰岩中风花带、<8C-2>石灰岩中风花带、<9C-1>炭质灰岩微风花带、<9C-2>石灰岩微风化带。
水文地质主要有赋存于第四系松散层孔隙潜水（砂层水）、基岩裂隙水和灰岩溶洞裂隙水三种。
第四系松散层孔隙水主要赋存于冲积～洪积砂层〈3-1〉、〈3-2〉内，砂土层有一定厚度和较连续性，富水性和透水性好；基岩裂隙水赋存于砂岩强、中风化带内，岩石已风化成土状，赋水条件差、赋水性较小，略具承压性；灰岩溶洞裂隙水主要赋存于炭质灰岩和石灰岩岩溶发育地段，富水性、透水性好，具强透水性，涌水量大，具承压水特征，水位埋深在5.2～8.16m。
第四系裂隙水对砼具弱腐蚀性，对砼中的钢筋无腐蚀性。
基岩裂隙水及灰岩溶洞裂隙水多数对砼及砼中钢筋无腐蚀性，局部有弱腐蚀性。
施工条件业主在“三站四区间”七个子单位工程围挡内各提供1台630KVA的箱式变压器作为施工用电。
根据施工需要，在正式供电之前靠自发电来满足施工。
业主在“三站四区间”七个子单位工程围挡内各提供1个4寸管（φ100）的供水管作为施工用水。
根据施工需要，在正式供水之前将靠自取水来满足施工。
二、施工方法及技术措施钻孔桩桩间采用φ600旋喷桩止水，旋喷桩要求进入基坑下1米，并达到止水效果。
旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。
施喷浆采用双重管法；成孔采用XY-100型地质钻机。
桩间止水旋喷桩桩径为φ600，间距为900ｍｍ（即每桩间施作一根）。
旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔。
再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。
旋喷桩需进入<5-2>地层（相对不透水层）不少于1.5m。
旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。
图3 旋喷桩止水帷幕图施工机具、施工工艺流程及施工参数主要施工机具型号及主要技术参数见表1表1施工工艺流程图如图4、5所示图4 高压旋喷桩施工工艺流程图(c)旋喷开始(b)钻孔至设计高程(e)旋喷结束成桩(c)(d)(e)(d)边旋喷边提升(a)钻机就位钻孔(b)高压旋喷桩施工技术参数见表2表2序号项目单位参数值备注气压MPa 0.5～0.71 压缩空气气量l/min 1500～3000浆比重kg/l 1.52 水泥浆浆量l/min 60～703 提升速度cm/min 10～154 喷嘴直径mm 2.15 加浆比重g/cm3 1.2施工方法及技术措施①测量定位先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。
②钻机就位，钻孔根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。
同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。
在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。
钻进成孔，孔径为φ125mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。
③插管，试喷引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。
注浆材料：普硅32.5R水泥，水泥浆（单液）水灰比：0.8~1.0，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。
④高压旋喷注浆A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。
注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。
注浆管接头的密封圈必须良好。
C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；D、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。
喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。
E、每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。
F、配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。
每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。
水泥浆应随拌随用。
G、高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。
H、一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0.3m,待复供后再行提升。
I、当提升至设计桩顶下1.0m深度时,放慢提升速度至设计高程。
J、喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。
⑤废弃浆液处理喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。
为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。
⑥冲洗机具当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h时,妥善清洗泵体和喷浆管道）。
⑦移动旋喷机具至下一孔位。
质量控制措施①旋喷施工前，将钻架安放平稳牢固，定位准确，喷射管倾斜度不大于1.5%，桩心偏差不大于5cm。
②正式开工前应作试验桩，确定合理的旋喷参数和浆液配合比。
旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求。
③为使浆液因延时而不致沉淀和离析，及早提高复合固结体的强度，应掺入3%的陶土和适量的早强剂。
④旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
⑤钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，以免出现断桩。
⑥在旋喷过程中，如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。
⑦制作浆液时，水灰比要按设计进行，严格控制，不得随意改变。
在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀、浓度降低。
不得使用受潮或过期水泥。
浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2为宜。
⑧在旋喷过程中，若遇到孤石或大的漂石，桩位可适当调整（根据受力情况，必要时加桩），避免畸形桩和断桩。
⑨旋喷施工按规定作好记录，并按监理工程师批准的表格填写。
⑩按规定作好质量检验，可采取钻孔取芯、标准贯入、静载试验等方法进行，检查点的数量按有关规范办理。
质量检验应在注浆结束28天后进行，对检验不合格的应复喷。
施工应急措施根据经验：孔口冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施。
若因地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短时间，使浆液在一定土层范围内凝固。
另外还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再后继续正常旋喷。
冒浆过大的主要原因一般是：有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致，减少冒浆的措施有三种：①提高旋喷压力。
②适当缩小喷嘴孔径。
③加快提升旋喷速度。
旋喷时，要做好压力，流量和冒浆量的量测工作，钻杆的旋喷和提升必须连续不断。
当拆卸钻杆继续旋喷时，要注意保持钻杆有0.5m的搭接长度，不得使喷射固结体脱节。
文明施工要求①根据工程情况，制定切实可行的、具体的文明施工措施并严格执行，维护我局的荣誉。
②施工场地内的临时设施布置，要做到合理、实用和美观大方；材料设备存放整齐、合理；碴土严格按指定地点进行堆放，不得影响市容及场观；③对进出的车辆进行检查、冲洗，确认不会对城市道路造成污染后，方可让车辆驶出场地。
④场地内设一个沉淀池，泥浆和废水要经过沉淀过滤处理后才能排放，以防污染及堵塞下水道。
若因施工不慎造成下水道堵塞的，应立即自行疏通。
场地内不能有积水，排水沟必须保证畅通；⑤场内临时道路及有关场地已全部硬化，需经常保持路面平整、清洁、畅通；⑥施工中开挖出来的任何管线，要及时报告有关部门，以便制定措施。
若在施工中发现有文物，要采取有效封闭保护措施，及时报告有部门处理；⑦搞好与周围单位、居民之间的关系，搞好生活区、施工场地的环境卫生；⑧积极听取市容城管大队的意见，搞好文明施工及环境保护，为施工生产创造一个良好的外部环境。
旋喷桩施工方案 (1)第一章工程概况 (1)第1节工程设计概况 (1)第2节工程环境条件 (1)第3节工程地质与水文地质 (1)一、工程地质 (1)二、水文地质 (1)三、施工条件 (2)第二章施工方法及技术措施 (2)第1节施工机具、施工工艺流程及施工参数 (2)一、主要施工机具型号及主要技术参数见表1： (2)二、施工工艺流程图如图4、5所示。
(4)三、高压旋喷桩施工技术参数见表2： (5)第2节施工方法及技术措施 (5)第3节质量控制措施 (6)第4节施工应急措施 (7)第5节文明施工要求 (7)。