生产设施运行检修排除和报废管理制度
安全检维修及拆除和报废管理制度(3篇)
安全检维修及拆除和报废管理制度【撰写目的】本制度的目的是为了规范和管理单位内的设备和设施的安全检维修、拆除和报废工作，确保设备设施的正常运行和使用，并做好环保和安全管理，减少事故的发生，保护员工和财产的安全。
【适用范围】本制度适用于本单位内的所有设备、设施的安全检维修、拆除和报废工作。
【工作责任】1. 设备设施管理部门负责设备设施的安全检维修、拆除和报废工作的组织和协调。
2. 设备使用部门负责设备设施的安全使用和定期维护。
3. 部门负责人负责设备设施的安全管理和维护保养，并配合设备设施管理部门的工作。
【安全检维修】1. 定期检查：设备设施管理部门定期进行设备设施的检查，并制定相应的检查计划。
2. 日常维护：设备使用部门负责设备设施的日常维护工作，包括清洁、润滑、紧固螺栓等工作。
3. 故障处理：设备使用部门负责设备故障的处理，及时维修设备并报告设备设施管理部门。
4. 保养计划：设备设施管理部门制定设备设施的保养计划，并将计划通知到相关部门。
【拆除和报废】1. 拆除程序：设备设施管理部门负责组织设备设施的拆除工作，按照相关的拆除程序进行操作。
2. 报废程序：设备设施管理部门负责设备设施的报废工作，包括编制报废标准、评估设备设施的使用寿命等。
3. 安全防护：拆除和报废过程中，相关人员必须佩戴适当的安全防护设备，并按照相关的安全操作规范进行操作。
【设备设施管理】1. 设备设施档案：设备设施管理部门负责建立设备设施档案，并定期更新。
2. 设备设施名录：设备设施管理部门负责制定设备设施名录，并将其通知到所有相关部门。
3. 定期维护计划：设备设施管理部门根据设备设施的使用情况制定定期维护计划，并通知到设备使用部门。
【环保和安全管理】1. 环境保护：设备设施管理部门负责组织设备设施的环保工作，并督促各部门按照相关要求进行操作。
2. 安全培训：设备设施管理部门负责组织相关人员的安全培训，提高员工的安全意识和操作能力。
生产设施检维修管理制度范本
生产设施检维修管理制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范生产设施的检修和维护工作，确保设施始终处于安全、可靠的状态，保证生产的正常进行。
本制度适用于所有生产设施的检修和维护工作。
二、定义1. 生产设施：包括所有用于生产过程的设备、机械、工具等。
2. 检修：指对生产设施进行定期检查和维护，以确保其正常运行。
3. 维护：指对生产设施进行日常保养和维修，以保证其安全可靠。
三、检修管理1. 定期检查生产设施定期检查的频率应根据设备的使用情况和生产计划来确定，一般为每季度一次。
检查包括但不限于以下内容：（1）设备外观：检查设备是否有明显的损坏或腐蚀，是否有渗漏现象。
（2）电气设备：检查电线、电缆是否有老化、破损，是否存在电火灾隐患。
（3）液压系统：检查液压管道、接头是否有渗漏，油品是否需要更换。
（4）机械传动系统：检查传动装置是否正常运转，是否有噪音、震动等异常情况。
（5）安全装置：检查各种安全保护装置是否完好有效。
2. 设备维护（1）日常保养：设备的日常保养应由操作人员负责，包括但不限于清洁设备表面、清理杂物、添加润滑剂等。
（2）定期维修：设备的定期维修由专门的维修人员负责，维修计划应提前制定，并确保按时完成。
3. 维修记录对每次检修和维护工作都应进行记录，包括但不限于维修日期、维修人员、维修内容等。
维修记录应妥善保存，以备后续查阅和分析。
四、维修管理1. 维修请求在发现设备有故障或需要维修时，操作人员应立即向维修部门提出维修请求，并详细说明故障情况。
2. 维修过程（1）维修部门应及时响应维修请求，派员前往现场进行维修。
（2）维修人员在进行维修前，应对故障设备进行全面的检查和评估，并制定维修方案。
（3）维修过程中，维修人员应按照安全操作规程进行操作，确保维修过程的安全。
（4）维修完成后，维修人员应进行测试和试运行，确保设备正常运行。
3. 维修报告每次维修完成后，维修人员应填写维修报告，包括但不限于维修日期、故障原因、维修耗时、使用的材料和配件等，并如实记录设备的运行情况。
生产设备设施报废安全管理制度
生产设备设施报废安全管理制度一、目的与范围本制度的目的是为了确保生产设备设施报废的安全与合规性，防止因报废设备设施引发的事故和环境问题，并规范设备设施的废弃处置过程。
本制度适用于本企业所有涉及设备设施报废的环节。
二、定义与术语1. 生产设备设施：指用于企业生产活动中的各类设备设施，包括机械设备、仪器仪表、工具等。
2. 报废：指生产设备设施达到规定的使用寿命或无法继续使用，需要废弃和处理的状态。
3. 废弃处置：指将报废的设备设施进行分类、封存、拆解、清理、销毁等环节的过程。
三、报废程序1. 报废申请：设备设施的使用单位或维修部门在判定设备设施已达到报废标准后，向所属管理部门提交报废申请。
2. 报废审批：管理部门根据设备设施的报废申请，组织相关专家进行评估和鉴定，完成审批手续。
3. 报废登记：管理部门将已审批的报废设备设施进行登记，包括设备设施的类型、规格、数量等信息，并进行编号管理。
4. 废弃处置：管理部门根据报废设备设施的不同性质和状态，进行相应的废弃处置措施，确保安全和环保要求。
5. 监督检查：管理部门定期对报废设备设施的废弃处置过程和结果进行监督和检查，确保合规性和有效性。
四、报废标准与要求1. 使用寿命：设备设施的使用寿命由设备制造商或相关标准规定，企业内部根据实际情况进行评估，并在设备设施的维护保养记录中进行记录。
2. 安全性能：设备设施在报废前必须经过安全性能评估，确保没有严重的安全隐患和故障。
3. 技术状况：设备设施在报废前必须经过技术状况评估，确保其正常工作和使用效果的保证。
4. 环保要求：设备设施在报废废弃处置过程中，必须符合国家和地方相关环保法规和标准，防止环境污染和资源浪费。
五、废弃处置措施1. 分类处理：根据设备设施的材质、性质和废弃特点，进行分类处理，区分有害物质和无害物质。
2. 封存处理：对于含有有害物质或存在安全风险的设备设施，必须进行封存处理，防止对人员和环境造成伤害。
生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度模版
生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度模版1. 总则本制度旨在确保生产设备设施的正常运行，预防事故发生，保障工作人员的人身安全和设备设施的完好性，提高生产效率和质量。
2. 责任与义务2.1 生产部门负责设备设施的安全检测和维护工作，并向上级报告。
2.2 生产部门负责组织对设备设施的定期检测和维护，并记录检测维护情况。
2.3 设备使用人员负责按照规定的操作程序正确使用设备，并定期进行自检。
2.4 设备设施管理部门负责设备设施的编码、归档和报废程序的执行。
3. 安全检测3.1 设备检测程序3.1.1 设备检测周期由生产部门根据设备类型和使用频率确定。
3.1.2 设备检测内容包括设备外观、电气系统、液压系统、机械传动系统等方面，检测标准根据国家相关标准制定。
3.1.3 设备检测记录应包括检测时间、问题描述、解决措施等信息，由设备使用人员填写并提交给生产部门。
3.2 设施检测程序3.2.1 设施检测周期由设施管理部门根据设施类型和使用频率确定。
3.2.2 设施检测内容包括建筑结构、电气设备、照明设备、消防设备等方面，检测标准根据国家相关标准制定。
3.2.3 设施检测记录应包括检测时间、问题描述、解决措施等信息，由设备使用人员填写并提交给设施管理部门。
4. 维护与保养4.1 设备维护4.1.1 设备使用人员应按照设备使用说明书进行操作，并定期对设备进行日常维护和保养。
维护工作包括清洁、润滑、紧固以及常见故障排查等。
4.1.2 维护记录应包括维护的时间、内容以及发现的问题，并签字确认。
4.2 设施维护4.2.1 设施使用人员应及时上报设施的故障和损坏情况，并配合设施管理部门进行维修和保养工作。
4.2.2 维护记录应包括维护的时间、内容以及修复情况，并签字确认。
5. 设备设施报废管理5.1 设备报废5.1.1 设备报废程序由生产部门负责执行。
5.1.2 设备报废申请应包括设备的基本信息、报废原因以及报废方式，并提供相关证明材料。
生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度范文
生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度范文生产设备设施是企业正常运转的重要保障，对其进行安全检测、维护及报废管理具有重要意义。
为了确保企业生产设备设施的安全运行，制定一套完善的管理制度是必不可少的。
以下是关于生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度的范文。
一、安全检测（一）定期检查：企业应制定生产设备设施的定期检查计划，并明确检查的时间节点和检查内容。
在规定的时间内，进行设备设施的全面检测，包括机械设备的运行状态、电器设备的绝缘情况、防火防爆设备的可靠性以及安全防护装置的功能等。
（二）临时检查：除了定期检查外，企业还应当根据需要进行临时检查。
当设备设施出现异常情况，或者有员工提出安全隐患时，应立即进行临时检查，及时发现并解决问题。
（三）检查记录：每次检查都应有详细的检查记录，包括检查的时间、检查的内容、存在的问题以及采取的措施等。
检查记录应及时整理归档，并进行备份，以备查阅和追溯。
二、维护管理（一）保养计划：企业应制定设备设施的定期维护计划，并明确维护的时间节点和维护内容。
按照计划进行设备设施的保养，包括清洁、润滑、紧固等维护工作，以确保设备设施的正常运行。
（二）故障报修：当设备设施发生故障时，员工应立即报修。
企业应建立健全的故障报修制度，明确报修的流程和责任。
同时，企业还应建立专门的维修团队或外包维修服务，及时处理设备设施的故障。
（三）备品备件管理：企业应建立备品备件库，定期检查备品备件的数量和成色，并进行合理的补充和更新。
备品备件应妥善存放，避免遗失和损坏，以备设备设施维护时使用。
三、报废管理（一）报废程序：企业应建立设备设施报废的流程和程序，包括报废申请、报废审批和报废销毁等环节。
报废程序应明确而简单，以确保报废设备设施的合理处置。
（二）报废记录：每次报废都应有详细的报废记录，包括报废的时间、报废的设备设施信息以及报废的原因等。
报废记录应及时整理归档，并进行备份，以备查阅和追溯。
（三）报废销毁：报废的设备设施应进行适当的销毁处理，以避免资源的浪费和环境的污染。
生产设备设施管理制度（3篇）
生产设备设施管理制度一、目的为保证生产设施的验收、运行、检维修、拆除和报废过程的安全，确保企业安全生产，特制定本制度。
二、范围本制度适用于本公司内所有生产设施的验收、运行、检维修、拆除和报废管理。
三、职责3.1运营部负责监督有关部门或下属单位对生产设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。
3.2使用部门对分管的生产设施要严格遵循操作规程，认真检查生产设施运行中的动态指标是否符合要求，保证生产设施的运行安全。
3.3生产设施的检维修由设备所属部门或单位负责。
3.4生产设施的拆除和报废，由运营部、使用部门负责。
四、控制程序4.1生产设施的安全管理生产设施使用部门负责设备的管理与维护,建立设备设施运行台账，制定检维修计划。
(1)日常点检：操作人员上班前对设备进行检查，设备运行中对设备运行情况进行检查，并保留检查记录。
(2)定期检查：设备管理部门每月对设备全面检查一次，并认真填写《设备安全检查表》,特种设备应定期联系国家检验部门年检。
(3)季节性检查：由于季节原因设备使用部门和安全管理部门对设备进行检查，主要内容有：防火防爆、防雨防汛、防雷电、防冻等。
(4)定期保养：维修工定期对设备进行检查保养，并认真填写《设备设施维修/保养记录》。
4.2生产设施安全检维修管理1.维修前的准备(1)根据设备维修项目的要求，检修部门应进行检修前风险分析并制定设备检修方案，落实维修人员、维修组织、安全措施。
(2)设备维修如需高处作业、动火、动土、断路、吊装等，按相关规定办理相应的安全作业证。
2.维修前的安全检查和措施(1)应对检修作业使用的脚手架、手持电动工具、扳手、管钳、锤子和各种工具进行检查，凡不符合作业安全要求的器具不得使用。
(2)转动设备维修前应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上电器电源，并经启动复查确认后，在电源开关处挂上“禁止合闸”的安全标志。
(3)对维修中使用的消防器材、通信设备、照明设备等器材应经专人检查，保证完好可靠并合理放置。
生产设备设施安全检测维护及报废管理制度
生产设备设施安全检测维护及报废管理制度1. 引言生产设备设施是生产过程中的重要资产，对于保障生产安全、提高生产效率具有至关重要的作用。
为了确保生产设备设施的正常运行和安全使用，制定生产设备设施安全检测维护及报废管理制度是必要的。
本文档旨在规范生产设备设施的安全检测、维护和报废管理流程，以降低事故发生的风险，保证生产过程的顺畅进行。
2. 责任与义务2.1 相关部门责任•设备管理部门负责设备的购买、维护和报废工作；•安全保障部门负责设备设施的安全检测和相关安全培训；•生产部门负责设备设施的正常使用。
2.2 员工责任•所有员工都应遵守相关的安全操作规程；•员工应定期接受设备使用和安全操作培训，提高安全意识；•发现设备故障或异常情况时，应及时向相关部门报告。
3. 设备设施安全检测3.1 定期安全检测•所有设备设施应定期进行安全检测，检测周期应根据设备类型、使用频率和安全风险确定；•安全检测应由设备管理部门或第三方专业机构负责，确保检测的客观性和专业性；•安全检测应包括设备的机械性能、电气性能、防护装置等方面的检查。
3.2 异常情况处理•发现设备存在故障或不安全现象时，立即停止使用，并及时报告设备管理部门和安全保障部门；•设备管理部门应及时组织维修或更换问题设备，直至问题得到解决；•安全保障部门应调查事故原因，并采取合适的措施，避免类似事故再次发生。
4. 设备设施维护4.1 检修计划制定•设备管理部门应制定设备设施的定期检修计划，并明确检修周期和内容；•检修计划应评估设备的使用情况、故障频率和维护需求。
4.2 设备维护标准•设备维护应按照制造商的要求进行，包括定期保养、润滑和清洁等；•维护人员应熟悉设备操作和维护技巧，并确保维护过程安全。
4.3 维护记录与报告•设备维护应详细记录，并按时报告设备管理部门；•记录应包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。
5. 设备设施报废管理5.1 报废标准与程序•设备管理部门应制定设备设施报废标准，并根据标准确定是否报废；•报废程序包括申请报废、评估报废价值和报废后处理等环节。
生产设施检维修管理制度(4篇)
生产设施检维修管理制度第一章总则第一条：为了确保生产设施的正常运转，维护生产设施的安全和稳定性，并提高生产效率和质量，制定本管理制度。
第二条：本管理制度适用于本企业所有生产设施的检修和维护管理。
第三条：生产设施的检修和维护工作必须按照国家法律法规的要求进行，并严格执行工作流程和标准。
第四条：本管理制度由企业的安全生产管理部门负责具体的组织、实施和监督。
第五条：各部门必须按照本管理制度的要求，保证生产设施的检修和维护工作的顺利进行。
第二章生产设施的检修第六条：生产设施的检修包括定期检修、修复性检修和改造性检修。
第七条：定期检修是指按照设备的使用寿命和工作状态，定期对设备进行检查和维护。
第八条：修复性检修是指在设备发生故障时，对设备进行修复和维护。
第九条：改造性检修是指为了提高设备的性能和使用寿命，对设备进行改造和升级。
第十条：生产设施的检修由专业的维修人员进行，必须持有相关的资质证书。
第十一条：检修人员必须按照检修作业指导书和安全操作规程进行操作，确保检修工作的安全和质量。
第十二条：检修人员必须定期接受相关的技术培训和考核，以提高自身的专业水平和技术能力。
第十三条：企业必须配备必要的检修工具和设备，确保检修工作的顺利进行。
第十四条：检修过程中发现的设备故障必须及时记录，并按照规定进行处理和整改。
第三章生产设施的维护第十五条：生产设施的维护包括日常维护、定期维护和预防性维护。
第十六条：日常维护是指对设备进行日常的清洁、润滑和检查，以确保设备正常运转。
第十七条：定期维护是指按照设备的使用寿命和工作状态，定期对设备进行维护和保养。
第十八条：预防性维护是指在设备正常运行期间，通过检查和分析，及时发现潜在的故障隐患，并采取措施进行维护和修复。
第十九条：维护工作由专业的维修人员进行，必须持有相关的资质证书。
第二十条：维护人员必须按照维护作业指导书和安全操作规程进行操作，确保维护工作的安全和质量。
第二十一条：维护人员必须定期接受相关的技术培训和考核，以提高自身的专业水平和技术能力。
生产设备设施报废管理制度模版
生产设备设施报废管理制度模版一、概述生产设备设施是企业日常生产活动的重要工具，为了充分利用资源，确保设备设施的正常运转和安全使用，必须建立健全的报废管理制度。
本制度旨在规范企业生产设备设施报废程序，明确报废责任和义务，保证设备设施的合理利用和安全处理。
二、适用范围本制度适用于企业内所有生产设备设施的报废管理，包括但不限于生产线、设备、仪器仪表等。
三、报废管理流程1. 报废申请a) 当设备设施出现无法修复或无法继续使用的情况时，责任人应主动向上级部门提出报废申请。
b) 报废申请应包括设备设施的名称、型号、编号、使用年限及报废原因等内容，并附上相关证明材料。
2. 审批流程a) 上级部门负责对报废申请进行审核，并定期召开会议讨论决策。
b) 审批结果应书面告知责任人，并通知相关部门进行后续处理。
3. 报废处理a) 报废处理应根据设备设施的不同情况进行分类处理，包括但不限于回收、拍卖、销售等方式。
b) 各部门负责人应配合设备设施的清理和撤离工作，并确保报废设备设施不影响正常生产和安全运营。
4. 报废记录a) 每次报废都应有详细的记录，包括设备设施的相关信息、报废时间、处理方式、处理结果等。
b) 所有记录应保存至少五年，并及时备份以防丢失。
四、报废责任与义务1. 设备设施责任人应负责设备设施的安全使用和维护，及时报告设备设施的故障和损坏情况，并参与报废处理工作。
2. 部门负责人应配合设备设施的报废处理工作，并确保报废设备设施的清理和撤离工作不影响生产和安全。
3. 上级部门负责根据报废申请进行审核决策，并定期监督各部门的报废工作。
4. 全体员工应加强对设备设施的保护意识，正确使用设备设施，防止乱丢乱放、损坏设备设施等行为。
五、违规处理措施1. 对于违规报废、私自处理设备设施的责任人，将依据公司规定进行相应的惩罚和追责。
2. 对于违反设备设施报废管理制度的员工，将依据公司规定进行相应的纪律处分，并可能涉及民事或刑事责任。
生产设备、设施报废管理制度
生产设备、设施报废管理制度是企业重要的管理体系之一，对于保证企业生产安全、规范企业资产管理具有重要意义。
本制度的目的是规范企业生产设备、设施的报废管理流程，确保设备、设施报废工作的科学性、公正性和规范性。
以下是本制度的相关内容：一、管理目标和原则（一）管理目标：建立科学、规范的生产设备、设施报废管理制度，确保企业生产设备、设施的报废工作在法律法规和企业规章制度的框架下进行，推动企业资产管理的科学化和规范化。
（二）管理原则：依法依规、科学合理、公正公平、预防为主、综合治理。
二、管理职责和权限（一）企业高层领导：负责制定和审批相关报废政策和制度，确保报废工作符合企业整体发展战略。
（二）设备、设施管理部门：负责设备、设施报废管理工作的组织实施和监督检查，制定年度报废计划和报废标准。
（三）财务部门：负责设备、设施报废的财务核算、计提预备费用和处置资产。
（四）维修部门：负责设备、设施维修保养工作，提供设备、设施报废的技术依据。
（五）使用部门：负责设备、设施的正常使用和维护保养，及时上报有关报废信息。
三、报废审批流程（一）初审：设备、设施管理部门根据相关报废标准对报废申请进行初步审核，并提交设备、设施委员会。
（二）设备、设施委员会审查：设备、设施委员会对报废申请进行评审，讨论通过后移交财务部门进行财务评估。
（三）财务评估：财务部门对报废设备、设施进行评估，编制财务报告，提交高层领导审批。
（四）高层领导审批：高层领导根据财务报告和相关意见，作出报废设备、设施的最终审批决策。
（五）报废登记和处置：设备、设施管理部门负责登记报废设备、设施，并组织相关部门进行处置工作。
四、处置方式和程序（一）内部处置：对于适合内部再利用的设备、设施，可进行内部处置，经设备、设施管理部门审批后，由维修部门负责修复和再利用。
（二）外部处置：对于无法再利用的设备、设施，采取拍卖、转让或委托专业处置单位进行处理，经设备、设施管理部门审批后进行外部处置。
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生产设施运行检修排除和报废管理制度
撰写人：___________
部门：___________
生产设施运行检修排除和报废管理制度
1 目的和范围
为保证生产设施的运行、检维修、拆除和报废过程的安全，确保企业安全生产，特制定本制度。
本制度适应于本公司内所有生产设施的运行、检维修、拆除和报废管理。
2 编制依据
依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》制定本制度。
3 职责
3.1 生产部负责对生产设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。
3.2 使用部门对分管的生产设施要严格遵循操作规程，认真检查生产设施运行中的动态指标是否符合要求，保证生产设施的运行安全。
3.3 生产设施的检维修由生产设施的“包机”维修部门负责。
检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检维修作业过程的安全工作。
3.4 生产设施的拆除和报废，由各使用部门负责。
各使用部门负责人应对拆除安全工作负全面责任，并指定专人负责整个报废、拆除过程的安全工作。
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3.5 管理部负责对该制度执行情况进行抽查。
4 控制程序
4.1 生产设施的安全管理
4.1.1 生产设施使用部门负责设备的管理与维护
4.1.1.1 生产部每天进行生产设施安全运行检查，并认真填写岗位设备巡回检查表。
4.1.1.2 生产部每天进行巡检，发现问题及时处理解决，并认真填写岗位设备巡回检查表。
4.1.1.3 操作工严格按照岗位作业指导书操作设备，加强日常维护保养，认真填写设备运行记录表及岗位设备巡回检查表。
4.1.2 生产部对生产设施的管理与监督
4.1.2.1 日常检查：生产部巡检人员每天对生产设施进行认真巡检，发现安全隐患及时处理，并认真填写岗位设备巡回检查表。
4.1.2.2 对主要生产设施的检查：生产部巡检人员每周一次对主要生产设施进行重点检查，检查内容包括生产设施的压力、温度、声音、振动、油压、油温、油位、电流、电压及轴承润滑点、防腐保温、主要泄漏点等，如发现问题，同操作人员、维修人员一同会诊处理。
4.1.3 生产设施隐患的处理
4.1.3.1 各部门领导根据查出的生产设施隐患，下发隐患整改通知
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单，详细说明存在的问题，整改意见及期限。
4.1.3.2 生产设施使用部门在接到下发的隐患整改通知单后要立即组织人员进行整改，提出整改措施并落实到人，整改完成后将整改情况返回各部门领导。
4.1.3.3 隐患整改通知单返回各部门后，各部门将整改情况进行复查，签署复查意见。
4.1.3.4 生产设施使用部门接到隐患整改通知单后，不及时整改或组织不力逾期不完成的或整改不彻底者，按未整改对待，除加倍经济处罚外，还要拿出处理意见，并纳入年终考核。
4.2 生产设施安全检维修管理
4.2.1 维修前的准备
4.2.1.1 设备维修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。
4.2.1.2 根据设备维修项目的要求，检修部门应制定设备检修方案，落实维修人员、维修组织、安全措施。
4.2.1.3 设备维修如需高处作业、动火、动土、断路、吊装等，按相关规定办理相应的安全作业证。
4.2.2 维修前的安全教育内容
4.2.2.1 维修作业必须遵守的有关检修安全规章。
4.2.2.2 维修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因
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素及对策。
4.2.2.3 维修作业中身体防护用品和用具的正确佩戴和使用。
4.2.2.4 维修作业项目、任务、维修方案和维修安全措施。
4.2.3 维修前的安全检查和措施
4.2.3.1 安全检查和措施应详细填写在《设备检修安全作业证》上。
4.2.3.2 应对检修作业使用的脚手架、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工具进行检查，凡不符合作业安全要求的器具不得使用。
4.2.3.3 转动设施维修前应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认后，在电源开关处挂上“禁止合闸”的安全标志，并加锁。
4.2.3.4 对维修中使用的气体防护器材、消防器材、通用设备、照明设备等器材应经专人检查，保证完好可靠并合理放置。
4.2.3.5 对维修中使用的移动式电器工具，应配有漏电保护装置。
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