自校表格
仪器设备自校表格
仪器设备自校表格土壤试验筛校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：种土壤密度计校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：光电式液、塑限测定仪校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：电动击实仪校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：土CBR试验用试模校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：附录I－008振筛机校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：附录I－007砂、石标准筛校验记录（一般混凝土用砂、碎石或卵石试验筛）校验周期：设备编号：下次校验日期：砂、石标准筛校验记录（建筑用砂、卵石、碎石方孔筛）校验周期：设备编号：下次校验日期：压碎指标值测定仪校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：集料针状规准仪校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：集料片状规准仪校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：水泥负压筛析仪校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：附录I－016水泥沸煮箱校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：附录I－017维卡仪校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：附录I－018雷氏夹校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：附录I－019雷氏夹膨胀测定仪校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：附录I－020水泥透气比表面积仪校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：附录I－021水泥胶砂试模校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：附录I－022水泥抗压夹具校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：附录I－023恒温恒湿养护箱校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：附录I－024标准稠度与凝聚时刻测定仪校验方法校验周期：设备编号：下次校验日期：附录I－033电热干燥箱校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：附录I－032-1容量筒校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：附录I－032-2玻璃仪器校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：附录I－036砂浆拌合机校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：附录I－030砂浆稠度仪校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：三联式砂浆试模校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：砼标准养护室校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：附录I－026-1砼抗渗仪校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：附录I－028砼震动台校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：附录I－029砼坍落度筒校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：附录I－034混凝土抗折、抗压试模校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：附录I－048钢筋标距仪检校记录校验周期：设备编号：下次校验日期：附录I－049环刀校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：附录I－050灌砂筒校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：附录I－051弯沉测定仪检校记录校验周期：设备编号：下次校验日期：附录I－052动力触探（标贯）仪校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：附录I－065三米直尺自校记录校验周期：设备编号：下次校验日期：附录I－066金属弯曲冲头自校记录表校验周期：设备编号：下次校验日期：。
校验记录表格
洛氏硬度计校验方法YZ506-01本方法用于新购或使用中的洛氏硬度计的校验。
一、技术要求1．1机械性能:1) 各项操作是否灵活、可靠2)试验力施加速率是否适宜3)试台升降机械有无晃动4)指示表指针摆动是否灵活1．2示值精度:每天初次使用前、长期未使用的重新使用或硬度计位置改变应进行示值精度检查。
1．3压头检查：1）洛氏金钢石压头尖端是顶锥圆角为0.2±0.01mm、锥角为120±0.35。
的圆锥体，不能磨损严重或崩尖。
2）钢球压头外露面不能磨损严重、表面粗糙或明显圆度不好，否则更换钢球。
3）钢球直径φ1.5875±0.0035mm。
二、校验项目及条件在室温条件下校验技术要求中的各项。
校验工具用光学放大镜及千分尺。
三、校验方法3．1实际操作检查各项机械性能是否良好。
3．2用五个标准硬度块分别进行示值检查，在每个标准硬度块上测试6个点，测试的第一点不计，其于5个测点在标准硬度块上均匀分布。
示值误差=示值平均值—硬度块标示值示值重复性=示值最大值—示值最小值3．3用光学放大镜检查金钢石压头和钢球压头表面质量3．4用千分尺量测钢球直径。
四、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期校验周期为12个月或使用前校验。
通知各项目试验室：铁路信息网发布的《工程试验仪器校验检验方法》（TGX001-086-2008）从2009年1月1日执行，原《工程试验专用仪器校验方法》（TGX001-060-2006）作废。
新方法中所涉及的自校用计量器具如下，各项目试验室必配的有第1、2、3、4、8（其中适用的）、15、22、26项，其它项可根据需要购置并送检后使用。
校验用计量器具：1、秒表：分度值0.1S2、塞尺：量程1.0-2.5mm3、游标卡尺：①量程300mm，分度值0.02mm②量程150mm，分度值0.01mm4、直角尺：量程大于300mm，分度值1 mm5、弧度板6、砝码：①300g，②四等200g7、电子计时表8、标准温度计：①0-400℃，②10-200℃，0.5℃，③0-100℃,0.1℃，④负50-50℃,0.5℃9、电笔10、刻度放大镜：放大倍数40倍，测量精度0.0111、钢直尺：量程500mm，分度值0.1mm12、天平：①量程2000g，分度值0.1g②量程10kg，感量1g13、台秤：100kg，分度值50g14、案秤：10kg，分度值5g15、万能角度尺：量程360度，分度值1分16、声级计：误差小于正负2dB（A）17、二级机械式测振仪：维勃稠度仪用18、钢卷尺：2m长19、角度规：量程180度，分度值0.2度20、干湿温度计：量程50℃，分度值0.5℃21、标准块22、框式水平仪23、外径千分尺：分度值0.001mm24、角尺25、读数显微镜：量程6mm，分度值0.01mm26、直尺：量程大于300mm，分度值0.1mm计试中心2009年1月10日雷氏膨胀测定仪校验记录TGX002-2008校验编号：________雷氏夹校验记录TGX003-2008校验编号：________水泥抗压夹具校验记录TGX005-2008校验编号：________水泥沸煮箱校验记录TGX004-2008校验编号：__________净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验记录校(检)验证书_______字第_______号仪器名称_______________________________________________型号_______________________________________________制造厂_______________________________________________出厂编号_______________________________________________送校(检)单位____________________________________________校(检)验结论____________________________________________校(检)验日期年月日校(检)验周期个月有效日期年月日至年月日校(检)验员核验员技术负责人校(检)验单位(章)水泥标准筛校验记录透气法比表面积仪检定记录胶砂试模校验记录水泥胶砂流动度测定仪校验记录光电式液塑限联合测定仪TGX041-2008校验编号________土工用环刀校验记录TGX040-2008校验编号________土工电动及手动击实仪校验记录TGX043-2008校验编号________无侧限抗压试模校验记录TGX045-2008校验编号________相对密度仪校验记录TGX046-2008校验编号____________路面弯沉仪校验记录TGX074-2008校验编号____________新型路面水分渗透仪校验记录TGX075-2008校验编号____________动力触探(标准贯入)仪校验记录TGX077-2008校验编号____________灌砂仪校验记录TGX047-2008校验编号________沥青针入度仪校验记录TGX061-2008校验编号________TGX062-2008校验编号________TGX063-2008校验编号_________沥青蜡含量测定仪校验记录TGX064-2008校验编号_________沥青薄膜加热烘箱校验记录TGX065-2008校验编号_________沥青脆点仪器校验记录TGX066-2008校验编号_________沥青混合料自动拌合机校验记录TGX067-2008校验编号_________沥青含量快速抽提仪校验记录TGX068-2008校验编号_________马歇尔电动击实仪校验记录TGX069-2008校验编号_________沥青混合料车辙试验机校验记录TGX070-2008校验编号_________沥青软化点仪校验记录校验编号_________恒温水浴锅校验记录TGX071-2008校验编号_________电热鼓风干燥箱校验记录TGX080-2008校验编号__________坍落度筒、捣棒校验记录TGX020-2008校验编号________________试模校验记录TGX029-2008校验编号__________TGX030-2008校验编号__________TGX031-2008校验编号__________砂浆稠度仪校验记录TGX021-2008校验编号__________砂浆分层度仪校验记录TGX022-2008校验编号__________试验室用混凝土搅拌机校验记录TGX023-2008校验编号__________试验室用砂浆搅拌机校验记录TGX024-2008校验编号__________混凝土碳化深度仪校验记录TGX038-2008校验编号__________混凝土电通量测量仪校验记录TGX039-2008校验编号__________TGX007-2008校验编号_________TGX008-2008校验编号_________。
自校记录TGX-2012《铁路工程试验仪器设备校验方法表格》 (1)
雷氏夹膨胀值测量仪校验记录表
校验编号表TGX003
雷氏夹校验记录表
校验编号表TGX004
水泥抗压夹具校验记录表
校验编号表TGX007
容量筒校验记录表
校验编号：表TGX016
坍落度筒及捣棒校验记录表
校验编号：表TGX021
混凝土含气量测定仪校验记录表
校验编号：表TGX022
混凝土及砂浆试模校验记录表
校验编号：表TGX025
混凝土贯入阻力仪校验记录表
校验编号：表TGX026
混凝土快速冻融试验箱校验记录表
校验编号：表TGX027
混凝土动弹性模量测仪校验记录表
校验编号：表TGX028
维勃稠度仪校验记录表
凝土标准养护室校验记录表
凝土劈裂夹具校验记录表
混泥土抗折夹具校验记录表
校验编号表TGX032
混泥土抗渗仪校验记录表
校验编号表TGX033
氯离子扩散系数测试仪（RCM装置）校验记录表
校验编号表TGX034
混泥土电通量测试仪校验记录表
校验编号表TGX035
真空饱水机校验记录表
校验编号表
TGX036
混凝土徐变室校验记录表
校验编号表TGX037
混凝土、砂浆测长仪校验记录表
校验编号表TGX038
混泥土抗裂实验箱校验记录表
校验编号表TGX039
混凝土与钢筋握裹力实验夹具校验记录表
校验编号表TGX040
混凝土钢筋锈蚀仪校验记录表
校验编号表TGX041
混凝土碳化箱校验记录表
校验编号表TGX042。
自校记录单-电气
5.变压器主进开关与联络开关之间宜有选择性或动作时间上有所区别。
6.按规范《GB13955-2005》第4.5.1条的要求，需在末端保护安装剩余电流保护装置的设备和场所，如插座回路（壁挂式空洞电源插座除外），安装在水中的供电线路和设备（潜水泵），安装在户外的电气装置等。
12、各房间灯具安装数量多于一盏的，开关数量不应少于2只。
四、火灾自动报警系统
1.系统图应与强电对应，如在配电房自动切除的非消防电源回路（开关加分励脱机），火灾强制点亮的配电箱，在火灾自动报警系统图中应有控制显示。
2.压力开关应能直接启动喷洒泵，控制线应引至喷洒泵控制柜。
3.不同电压等级的线路在同一线槽内（防火线槽）敷设时，应做金属分隔。
9.在消毒室内每个过滤吸收器风口取样点附近距地面1.5m处，应设置AC220V/10A单相三孔插座1个《GB50038-2005》第7.5.10条规定。
10.战时应急照明的连续供电时间不应小于该防空地下室的隔绝防护时间《GB50038-2005》第7.5.4条的规定。
11、防雷设计说明中，必须明确说明接闪器由避雷带、避雷针、连接带等组成。（佛山地区审图认为不这样说明即为一类错误）。
7.电缆井、管道井应在每层楼板处采用不低于楼板耐火极限的不燃性材料或防火封堵材料封堵，电缆井、管道井与房间、走道等连通的孔洞，其空隙应采用防火封堵材料封堵。
8.电气管线穿过楼板和墙体时，孔洞周边应采取密封隔声措施。
9.住宅内安装在1.8m及以下的插座场应采用安全型插座。
10.所有与消防设备有关的线路暗敷时应穿管并应敷设在不燃烧体结构内，且保护层厚度不应小于30mm，明敷时，应穿金属管或封闭金属线槽，外刷防火涂料或采用防火线槽。
铁路工程试验仪器设备校验方法自校表格
水泥试验筛校验登记表校验编号表TGX001水泥试验筛校验登记表校验编号 GQZX-001 表TGX001水泥沸煮校验登记表校验编号表TGX002雷氏夹膨胀值测量仪校验登记表校验编号表TGX003雷氏夹校验登记表校验编号 GQZX-010 表TGX004测氯蒸馏装置校验登记表校验编号表TGX005游离氧化钙测定仪校验登记表校验编号表TGX006水泥抗压夹具校验登记表校验编号表TGX007水泥原则恒温恒湿养护箱校验登记表校验编号表TGX008砂试验原则筛校验登记表校验编号表TGX009-1表TGX009-1（续）表TGX009-1（续）石子试验筛校验登记表校验编号表TGX009-2表TGX009-2（续）表TGX009-2（续）电热鼓风干燥箱校验登记表校验编号表TGX010表TGX010(续)振筛机校验登记表校验编号表TGX011叶轮搅拌器校验登记表校验编号表TGX012三角网篮校验登记表校验编号表TGX013集料压碎值仪校验登记表校验编号 GQZX-011 表TGX014砂石碱活性测长仪校验登记表校验编号表TGX015容量筒校验登记表校验编号： GQZX-008 表TGX016集料针状规准仪校验登记表校验编号： GQZX-003 表TGX017集料片状规准仪校验登记表校验编号： GQZX-004 表表TGX018气孔构造分析仪校验登记表校验编号：表TGX019试验室用强制式混凝土搅拌机校验登记表校验编号：表TGX020坍落度筒校验登记表校验编号： GQZX-016 表TGX021混凝土含气量测定仪校验登记表校验编号： GQZX-012 表TGX022混凝土原则振动台校验登记表校验编号：表TGX023校验编号：表TGX024校验编号： GQZX-017 表TGX025混凝土及砂浆试模校验登记表校验编号： GQZX-018 表TGX025混凝土贯入阻力仪校验登记表校验编号：表TGX026混凝土迅速冻融试验箱校验登记表校验编号：表TGX027混凝土动弹性模量测仪校验登记表校验编号：表TGX028维勃稠度仪校验登记表校验编号：表TGX029凝土原则养护室校验登记表校验编号：表TGX30凝土劈裂夹具校验登记表校验编号：表TGX31。
检验用玻璃量具校验管理规程(含表格)
文件制修订记录1.目的：建立玻璃量器具校正管理规程，以保证所用玻璃量器具计量准确检测结果可靠。
2.适用范围：适用于检测用玻璃量器具校正。
3.职责：检验员、质量管理部负责该规程的实施。
4.控制要求：4.1总则4.1.1校正用纯化水至少须在标准室内放置1小时以上。
4.1.2待校正的仪器洗至内壁完全不挂水珠。
滴定管、移液管不必干燥，容量瓶必须干燥。
并将被检仪器提前放入检定室，使其与室温尽可能接近。
4.1.3如室温有变化须在每次测量水时记录水的温度。
4.1.4称量水重所用天平的精度应达到所称水重有五位有效数字的程度。
4.1.5校正时使用的温度计必须定期送计量部门检定。
按检定结果读取温度。
4.1.6检定条件4.1.6.1万分之一天平。
4.1.6.2温度范围0-50℃，分度值为0.1℃的温度计。
4.1.6.3室温20±5℃，且要稳定。
4.2各玻璃量器具校正方法：4.2.1玻璃量器具外观要求4.2.1.1制造玻璃量器具的玻璃应清澈、透明，不允许有影响计量读数和使用强度等缺陷，包括密集的气线（气泡）、破气线（气泡）、擦伤、铁屑和明显的直梭线等，管口要平整光滑，并与器轴相垂直，不得有粗糙处和未熔光的缺口，滴定管允许有蓝线、乳白衬背和双色玻璃管制成。
2.1.2滴定管分度线与量的数值应清晰、完整、耐久，分度线应平直，分格均匀，必须与器轴相垂直，相邻两分度线的中心距离应不大于1mm，量的数值应刻（印）在主分度线的右上方，零位在上，并应自上而下递增。
4.2.1.3单标线吸管（移液管）与容量瓶必须刻（印）有围线，印线允许有不超过管颈周长10%的间隙，围线应与器轴相垂直。
4.2.1.4刻度吸管分度线与量的数值应清晰、完整、耐久，分度线应平直，分格均匀，必须与器轴相垂直，量的数值应刻（印）在主分度线的右上方，零位在上的量的数值自上而下递增；零位在下的量的数值自下而上递增。
管尖缩小部分可不刻分度线。
4.2.1.5量筒、量杯分度线与量的数值应清晰、完整、耐久，分度线应平直，分格均匀，必须与器轴相垂直，自底部起至总容量的1/10处可不刻（印）分度线，量的数值应刻（印）在主分度线的右上方，自下而上递增，即总容量的数字刻（印）在最高标线的右上方。
自校记录表
摇筛机校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据检查环境检测项目有无铭牌外观是否良好安装是否端正牢固控制操作是否灵活方便电器、电路有无安全保护是否便于操作检查结果备注校准校核日期密度计校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校验项目技术要求校验数据结果技术要求检验项目 1 2 3 平均浮泡（Vb）60.27cm3浮泡中心至最低刻度的距离（Lo）7.6cm标尺总长13.90cm校准结果备注校准校核日期回弹模量测定仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校验项目技术要求校验数据结果技术要求检验项目 1 2 3 平均承载板面积25.2mm-5cm237.4mm-11cm250.5mm-20cm2校准结果备注校准校核日期比长仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校验项目技术要求校验数据结果技术要求检验项目 1 2 3 平均1千分表精度0.001mm2千分表最大量度10mm3.测量范围354mm-364mm4测头平面直径6.5mm5标准杆基长354mm校准结果备注校准校核日期自动岩石切片机校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校验项目技术要求校验数据结果技术要求检验项目 1 2 3 平均1 最大可切样180*400180*180*4002 金刚石切片500*50*23. 体积1650*880*1200mm4 质量400kg5 切片线速度33-45m/s校准结果备注校准校核日期自动双端面磨石机校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校验项目技术要求校验数据结果技术要求检验项目 1 2 3 平均1 磨削直径200mm2 电机功率转速1450rpm3. 圆柱25～150mm4 平面度50±0.05 mm5磨削进给量0.04～0.12mm校准结果备注校准校核日期设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求筛孔偏差最大值校准结果筛孔尺寸（mm）9.5 ±0.214.75±0.142.36±0.081.18±0.04 0.6 ±0.021 0.3 ±0.0120.15±0.00660.075±0.0041 备注校准校核日期设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求筛孔偏差最大值校准结果筛孔尺寸（mm）53.0 ±0.55 37.5 ±0.45 31.5 ±0.40 26.5 ±0.35 19.0 ±0.29 16.0 ±0.27 13.2 ±0.25 9.5 ±0.21 4.75 ±0.14 2.36 ±0.08 备注校准校核日期水泥混凝土振动台校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均台面尺寸长(mm) ±5 宽(mm) ±5台面平面度(mm) ≤0.3振动频率(Hz) 测点150±3 测点2测点3测点4中心点振幅(mm)测点10.5±0.02测点2测点3测点4中心点平均值————试模固定的可靠性校准结果备注校准校核日期CBR试验装置校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均贯入杆直径(mm) 50±0.5试筒直径(mm) 152±0.2高度(mm) 170±1.0筒内垫块直径(mm) 151±0.2高度(mm) 50±0.5套环高度(mm) 50±0.5荷载板质量1250±10校准结果备注校准校核日期雷氏夹测定仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测12 3 平均雷氏夹尺寸高度(mm) 30±1 —内径(mm) 30±1 —针长(mm)左150±1右针直径(mm) 2.0±0.2 —壁厚(mm) 0.50±0.05 —开口宽度(mm) ≤1弹性限变A值(mm) —C值(mm) —C-A值(mm) 17.5±2.5B值(mm) B=A校准结果备注校准校核日期水泥标准稠度和凝结时间测定仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校准项目技术要求实测值1 2 3 平均试杆有效长度(mm)50±1直径(mm)10±0.05初凝针长度总长度(mm)—螺杆长(mm)—针长度(mm)50±1直径(mm) 1.13±0.05终凝针长度总长度(mm)—螺杆长(mm)—针长度(mm)30±1直径(mm) 1.13±0.05 环形附件针头至其底端的距离(mm)—环形附件平面至其底端的距离(mm)—环形附件平面与针头的距离(mm)0.5滑动部分总质量滑动杆+试杆(g)300±1 滑动杆+初凝针(g)300±1 滑动杆+终凝针(g)300±1圆模上口内径(mm)65±0.5 下口内径(mm)75±0.5 高度(mm)40±0.2垂直度试杆(mm)＜2.0试针(mm)＜1.5校准结果备注校准校核日期恒温油浴锅校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校验项目技术要求校验数据结果技术要求检验项目 1 2 3 平均1 控温范围90～300℃2 控温精度±0.1℃3. 分辨率1℃4 槽容积20*95 槽开口20cm校准结果备注校准校核日期钢筋标距仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求校验数据结果1 2 3 平均实测距离10mm±0.3mm压紧装置是否正常校准结果备注校准校核日期抗折试验夹具校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据检查环境检测项目外观运转情况技术要求 1 2 3 平均上、下压力板长度40±0.1mm压辊直径 10mm下压辊跨距100mm检查结果备注校准校核日期你负荷轮碾压试验仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境检查项目技术要求实测1 2 3 平均橡胶轮硬度70碾压频率44次/分加载重量56.7kg小车行程300mm试模尺寸380*50*3mm 380*50*5 mm 380*50*6 mm 380*50*8 mm 380*50*10 mm校准结果备注校准校核日期湿轮磨耗仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查实测校准项目技术要求1 2 3 平均磨耗头质量 2.27kg标准橡胶管32*127模板尺寸300*300*60mm模板孔径279mm校准结果备注校准校核日期稀浆封层混合料稠度仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校准项目技术要求校验数据截头圆锥体尺寸/mm 检验项目公称值校验实测值实差允差上口径下口径高校准结果备注校准校核日期直读式测钙仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校验数据校准项目技术要求1 2 3 平均6%标准液标准液14%标准液校准结果备注校准校核日期电动铺砂仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求校验数据结果1 2 3 平均量筒容积50mL±1 筒+板+水重（g）筒重+板（g）容积（ml）校准结果备注校准校核日期碳化深度测定仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校准项目校验数据结果“0”刻度“8”刻度校准结果备注校准校核日期乳化沥青电荷试验仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测控制时间0～99min电极板尺寸100mm*10mm*1mm电源连接支架连接板校准结果备注校准校核日期粘结力试验器校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查实测校准项目技术要求1 2 3 平均橡胶垫直径28.6mm橡胶垫厚度 6.4mm圆形试模60mm*6mm圆形试模60mm*10mm校准结果备注校准校核日期沥青蜡含量试验器校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查实测校准项目技术要求1 2 3 平均搅拌电机转速1200r/min控温精度±0.5℃显示器数字是否清晰校准结果备注校准校核日期石油产品运动粘度测定器校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境实测检查项目技术要求1 2 3 平均油浴控温精度±0.1℃油液使用温度室温～135℃油浴容量不小于23L辅助加热器电源灯配套仪器校准结果备注校准校核日期三氯乙烯回收仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查实测值校准项目技术要求1 2 平均温度控制范围0～90℃温度控制精度±0.2℃回收能力10L/h校准结果备注校准校核日期设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观校准项目技术要求 1 2 3 平均仪器校验0.02mm±1% 0.10mm±1%0.20mm±1%1.00mm±1%校准结果备注校准校核日期设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境实测检查项目技术要求1 2油浴控温精度 0.1℃油液使用温度室温～135℃搅拌电机1200r/minPV窗显示电源配套仪器校准结果备注校准校核日期涂层附着力测力锤校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境项目校验数据结果一、外观检查1、标识是否清楚二、质量锤头质量（g）序号标准值实测值误差123三、角度锤刃角度（°）序号标准值实测值误差结果123四、硬度锤刃硬度（g）序号标准值实测值误差结果123校准结果备注校准校核日期胶体磨校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目调速电机沥青泵胶体磨离心泵校准结果备注校准校核日期细集料亚甲蓝试验装置校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校准项目技术要求校验数据结果1 2 3 平均搅拌转速600±60r/min400±40r/min转速误差±2r/min搅拌叶轮直径 75±10mm校准结果备注校准校核日期劈裂试验夹具校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均垫块厚度(mm) 20±0.2玄长(mm) 102±0.4校准结果备注校准校核日期钢筋锈蚀测量仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求校验数据电流偏差≤±1%档位显示值(ｕA) 测量值(ｕA) 偏差(%) 400ｕA800ｕA1200ｕA1600ｕA校准结果备注校准校核日期沥青动力粘度测试仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均控温范围室温～100℃输入功率 2.1KW真空度300mmHg±0.5mmHg校准结果备注校准校核日期沥青乳液稳定性试验管校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均玻璃试管有效高度310±10mm标志线250ml试样装入口直径32±0.1mm校准结果备注校准校核日期环刀校准记录表设备名称 设备编号 规格型号 出厂编号 生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据 校准环境 外观检查检验项目内径(mm) 高度(mm) 体积(㎝3)技术要求79.8±0.1561.8±0.15 60～8020.0±0.10 20.0±0.10 20～30环刀编号1 2 3 1 2 3 平均 —校准结果备注校准 校核 日期取芯机校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查有无铭牌外观是否良好运行过程中有无晃动或摆动能否准确定位操作是否方便、灵活电机是否能够正常运转校准项目技术要求实测值1 2 3 平均主轴径向跳动(mm) ≤0.5主轴与立柱的平行度(mm/500mm)≤0.2钻头刀口内径(mm)100±1 —150±1 —校准结果备注校准校核日期电动数控击实仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均击实锤质量(g) 轻型2500±5 —重型4500±5 —击锤落高(mm) 轻型300±2 重型450±2锤头直径(mm) 轻型50±0.5 —重型50±0.5 —击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙(mm)2～2.5 —击实筒高度(mm) 小型127±0.23 —大型170±0.25 —击实筒内径(mm) 小型100±0.2 —大型152±0.3 —校准结果备注校准校核日期液塑限联合测定仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均圆锥下沉时间(s) 5±0.1圆锥仪的质量(g) 76±0.2 100±0.2圆锥仪的锥角( ) 30±0.2 —锥尖磨损高度初始高度(mm) ——实测高度(mm) ——磨损高度(mm) ≤0.3 —盛土杯尺寸小杯内径(mm) 40±0.5 —高度(mm) 30～40 —大杯内径(mm) 50±0.5 —高度(mm) 40～50 —下沉深度测量误差示值(mm) 5 误差(%) ≤2示值(mm) 10误差(%) ≤2示值(mm) 15误差(%) ≤2示值(mm) 20误差(%) ≤2校准结果备注校准校核日期全自动比表面积仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均漏气检查观察5min液面不下降透气圆筒尺寸内径(mm) 12.7005.0+—高度(mm) 55±10 —穿孔板尺寸直径(mm) 12.70005.0-—厚度(mm) 1.001.0-—小孔直径(mm) 1±0.05———捣器尺寸直径(mm) 12.6005.0+—扁平槽宽度(mm) 3.0±0.3 —捣器底面与穿孔板之间距离(mm)15.0±0.5未装料装满水银质量m A(g) —装料后装满水银质量m B(g) —温度(℃) —粉料层体积V(0.001cm3) —校准结果备注校准校核日期混合式气压法含气量测定仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均量钵容积量钵+玻璃板(g) ——量钵+水+玻璃板(g) ——水温度(℃) ——量钵容积(mL) 7000 50含气量校准含气量(%) 吸水量(mL) —压力表读数(Mpa)1 70 —2 140 —3 210 —4 280 —5 350 —6 420 —7 490 —8 560 —9 630 —10 700 —校准结果备注校准校核日期电热鼓风恒温干燥箱设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值校准结果标准温度计读数(℃) 显示器温度值(℃)显示器示值准确性—30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 …温度控制稳定性设定值 3℃设定温度(℃)读数1(℃) 读数2(℃) 读数3(℃)65105175校准结果备注校准校核日期加速磨光机校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均道路轮外径(mm) 406±1 —宽度(mm) 45±1 —旋转时外径对轴心的跳动幅度(mm) ≤0.08旋转时两侧端面对轴心的摆动幅度(mm) ≤0.05工作时的转速(r/min) 320±5橡胶轮外径(mm) 206±1.5 —顶部宽度(mm) 44±1 —硬度(IRHD) 69±3注砂注水流量30号金刚砂的溜砂量(g/min) 27±7280号金刚砂的溜砂量(g/min) 3±1注水流量(mL/min) 50～75加荷压力(N) 725±10校准结果备注校准校核日期路面材料强度仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测1 2 3 平均上升速率初始读数(mm)—终止读数(mm)—上升速率(mm/min)1框架横梁，升降台的水平度上升轴及贯入杆的竖直度校准结果备注校准校核日期沥青混合料拌和机校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测1 2 3 平均搅拌叶片转速自转(r/min) 70～80 公转(r/min) 40～50时间控制误差设定值的 0.5% 拌合机设定时间(s)实际运行时间(s)容许时间差值(s)实测时间差值(s)校准结果备注校准校核日期马歇尔自动击实仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测1 2 3 平均击实锤质量(g）标准击实仪4536±9 大型击实仪10210±10击实锤落高(mm) 标准击实仪457.2±1.5 大型击实仪457.2±2.5压头直径(mm) 标准击实仪98.5±0.5大型击实仪149.5±0.8 —击实速率(次/min) 60±5 —校准结果备注校准校核日期马歇尔稳定度仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均流值(位移)测量(mm)—标准值仪器显示值差值—±0.10.5 —0.8 —2.0 —3.0 —5.0 —10.0 —压头曲率半径标准(mm) 50.8±0.1 大型(mm) 76.2±0.1钢球直径(mm) 16±0.05上升速率空载初始位置(mm) ——终止位置(mm) ——上升时间(s) ——速率(mm/min) 50±2加载初始位置(mm) ——终止位置(mm) ——上升时间(s) ——速率(mm/min) 50±5校准结果备注校准校核日期克利夫兰开口闪点试验器校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3开口杯尺寸内径63.5±0.5深度33.6±0.5 标线距杯口距离(mm) 9.4±0.4升温速率(℃/min) 温度读数(℃) —至各温度时所经历时间(s) 升温速率(℃/min)1 2 3 1 2 38014～17———150200228 —2505.0～6.0270———校准结果备注校准校核日期钢筋反复弯曲试验机校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据检查环境外观检查校准项目校验数据1 2 3 平均弯曲半径(mm) 3.0～4.0线材4.0～6.0线材6.0～8.0线材弯曲顶面距上夹头距离(mm)3.0～4.0线材4.0～6.0线材6.0～8.0线材拔杆孔直径(mm)规定值 3.5 4.5 7.0 9.0实际检查结果备注校准校核日期标准筛(金属穿孔板)校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求筛孔偏差最大值校准结果筛孔尺寸（mm）75 ±0.7063 ±0.6053 ±0.5537.5 ±0.4531.5 ±0.4026.5 ±0.3519 ±0.2916 ±0.2713.2 ±0.259.5 ±0.214.75 ±0.14备注校准校核日期。
学生常用表格模板大集合
学生常用表格模板大集合无论是在学校还是在日常生活中，表格都是一种非常有用的工具。
学生们可以使用表格来整理和记录信息，进行数据分析和组织，提高工作效率。
本文将为大家提供一些学生常用的表格模板，并介绍它们的用途和如何使用。
1. 课程表模板H2 整理课程安排变得简单每个学期，学生都需要安排好自己的课程表。
一个清晰的课程表可以帮助学生准确地安排好每门课的时间，确保不会错过任何课程或者发生时间冲突。
H3 如何使用课程表模板首先，下载/复制一个空白的课程表模板。
然后，在每个时间段填写对应的课程名称和上课地点。
为了提高清晰度，可以使用不同的颜色标记每个课程。
2. 日程安排表H2 管理时间事半功倍随着学业和课外活动的增加，学生需要有效地管理自己的时间。
一个日程安排表可以帮助学生规划好每天、每周和每个月的活动，使时间得到最充分的利用。
H3 如何使用日程安排表和时间安排，包括上课时间、学习时间、课外活动、休息时间等。
可以使用不同的颜色标记不同类型的活动，以便更好地区分。
3. 作业记录表H2 一目了然掌握作业情况随着作业量的增加，学生需要一个有效的方式来记录和管理自己的作业。
一个作业记录表可以帮助学生清晰地了解每个科目的作业情况，以及截止日期等重要信息。
H3 如何使用作业记录表首先，下载/复制一个空白的作业记录表模板。
然后，在表格中填写每个科目的作业名称、截止日期和完成情况。
可以使用不同的颜色标记未完成的作业，以及即将截止的作业。
4. 成绩单模板H2 了解自己的学习成绩学生成绩是评估学生学习进展的重要指标。
一个成绩单模板可以帮助学生整理和记录自己每个科目的成绩，进行分析和跟踪学习进展。
H3 如何使用成绩单模板包括考试成绩、作业成绩和平时成绩等。
为了更好地了解学习进展，可以添加一个平均成绩的计算公式。
5. 实验报告模板H2 有效展示实验结果在科学实验和课程设计中，学生通常需要撰写实验报告。
一个实验报告模板可以帮助学生系统地记录实验过程、结果和结论，使报告更加清晰和易于理解。