7 设备管理绩效考核实施细则
设备管理达标考核细则
设备管理达标考核细则设备管理是一个组织能够正常运转的重要环节。
设备管理达标考核细则的制定和执行，对于提高设备管理水平、保障生产安全和提升生产效率具有重要意义。
下面是一份设备管理达标考核细则，旨在规范设备管理行为，确保设备管理达到一定水平。
一、设备管理档案1.建立设备档案，包括设备名称、型号、购置日期、保养记录、维修记录等信息；2.定期更新设备档案，随时反映设备的变动状况；3.确保设备档案的完整性和准确性。
二、设备购置和验收1.设备购置前要进行充分的需求调查，选择适合的设备；2.与供应商签订合同，并明确设备的技术规格、技术参数、价格、售后服务等内容；3.严格按照合同要求进行设备验收，确保设备质量和性能符合需求。
三、设备保养与维修1.制定设备保养计划，并按计划进行设备保养；2.设备保养工作要有明确的责任人，保养记录要真实准确；3.及时对设备故障进行维修，确保设备能够按时恢复正常运行；4.对设备进行定期巡检，发现隐患及时处理，确保设备的正常运行。
四、设备更新与报废1.随着科技的进步和设备的老化，及时更新设备，提高生产效率；2.根据设备的使用寿命和状况，制定合理的设备更新计划；3.按照环保要求，对报废设备进行处理和回收利用。
五、设备安全与维护1.严格按照操作规程，正确使用设备，做到安全第一；2.定期进行设备安全检查，及时消除安全隐患；3.组织设备操作人员进行安全培训和考核，提高员工的安全意识和操作技能。
六、设备台账和数据分析1.建立设备台账，记录设备的台账信息；2.对设备的运行情况进行数据分析，及时发现设备运行中的问题；3.根据数据分析结果，制定相应的改进措施，提高设备管理的水平。
七、设备管理绩效考核与激励1.参照设备管理绩效指标，对设备管理工作进行考核，进行定期评估；2.根据考核结果，制定激励措施，推动设备管理工作的不断改进；3.建立设备管理人员的绩效激励机制，提高设备管理的积极性。
八、设备管理培训和交流1.对设备管理人员进行培训，提高技能水平和管理能力；2.组织设备管理人员进行交流和学习，分享成功经验和行业动态；3.与相关单位和专家进行合作，学习和引进先进的设备管理理念和技术。
生产部设备管理考核细则（四篇）
生产部设备管理考核细则1. 设备完好率考核：根据生产部门管理的设备数量，每月统计设备维护情况和故障次数，计算设备完好率。
设备完好率=（设备总数-故障次数）/ 设备总数，完好率越高，得分越高。
2. 设备维修及时率考核：统计维修工单的处理时间，计算设备维修及时率。
维修及时率=（维修工单中平均处理时间小于设定标准的工单数量）/ 维修工单总数，维修及时率越高，得分越高。
3. 设备故障处理效率考核：统计设备故障的处理时间，计算设备故障处理效率。
故障处理效率=（设备故障的平均处理时间小于设定标准的故障数量）/ 故障总数，处理效率越高，得分越高。
4. 设备保养合格率考核：统计设备保养工作的合格率。
合格率=（合格的保养工单数量）/ 保养工单总数，合格率越高，得分越高。
5. 设备安全使用考核：评估生产部门对设备安全使用的管理情况，包括员工培训和设备使用记录。
根据培训和记录情况综合评分，得分越高越好。
6. 设备更新改进考核：评估生产部门对设备的更新和改进工作，包括设备更新方案、设备绩效评估、设备技术改进等工作情况，综合评分，得分越高越好。
7. 设备成本控制考核：评估生产部门对设备使用成本的控制情况，包括设备的能耗、维修费用、设备更新成本等控制情况，综合评分，得分越高越好。
以上是一些典型的生产部设备管理考核细则，可以根据实际情况进行具体调整和补充。
同时，可以根据考核结果进行绩效考核和奖惩措施，以推动生产部门对设备管理的持续改进和提升。
生产部设备管理考核细则（二）为规范生产部的设备管理工作，明确分厂管理职责，细化管理要求，根据生产部的设备管理现状特制定设备管理考核细则。
一、设备完好率1、甲类设备不完好每____台扣____分，乙类设备在无备用设备的情况下每____台不完好扣____分，有备用设备的情况下每____台不完好扣____分。
计划检修的设备除外，全月设备全部完好奖____分。
2、丙、丁类不完好____台以上，每增加____台扣____分，全月设备全部完好奖____分。
设备管理绩效考核细则
设备管理绩效考核细则1 范围本标准规定了公司设备管理绩效考核管理工作的职责要求、考核标准和绩效管理过程控制、设备管理内部评价等管理要求。
本标准适用于青海盐湖工业股份有限公司化工分公司及下属所有分厂/车间。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
1. 规章制度执行监督管理办法2. 内部控制评价管理办法3. 备品备件管理细则3 术语和定义3.1 设备管理绩效基于设备管理方针和目标，与组织的设备管理和现场管理有关的设备管理系统的可测量及测评的结果。
3.2 关键绩效指标关键绩效指标，又称KPI（Key Performance Indicator，KPI），是通过对组织内部流程的输入端、输出端的关键参数进行设置、取样、计算、分析，衡量流程绩效的一种目标式量化管理指标，是把企业的战略目标分解为可操作的工作目标的工具，是企业绩效管理的基础。
4 职责4.1 设备技术部4.1.1 公司设备管理绩效考核归口管理部门。
4.1.2 负责组织开展设备管理绩效检查、评价与考核工作。
4.1.3 负责设备管理绩效检查考核结果实施改进效果的抽查验证工作。
4.1.4 负责设备管理绩效考核结果、激励奖金的汇总、报送工作。
4.1.5 负责设备管理绩效考核结果落实跟踪工作。
4.1.6 负责设备管理内外部评审组织、协调、联络工作。
4.1.7 负责组织设备管理内部评审报告审批、改善措施检查跟踪等工作。
4.1.8 负责组织设备管理内审员培养、调用、考评、调整等工作。
4.2 企业管理部4.2.1 负责设备管理绩效考核管理工作的监督、检查、评价工作。
4.3 财务部4.3.1 负责组织设备管理绩效奖金的兑现、发放工作。
4.4 各分厂/车间4.4.1 负责建立本单位设备管理绩效考核管理制度。
设备管理考核实施细则
4.4.2缝纫机针紧固螺丝不许用钳子松紧，如发现每次考核责任人1元，并扣1分。
4.4.3由于操作失误导致设备损坏或影响生产的，视情节轻重，考核10~100元，并扣1~10分。
4.4.4投料不加网，每次考核班组30~50元，扣1分;如因此造成停机或设备损坏，考核班组50~300元，扣1~5分。
4、全厂设备需达到“四无”(无积灰、无杂物、无松动、无油污)和“六不”(不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏物料)。按照定人、定机、定区域的职责进行不定期考核。卫生区域积灰、杂物、油污，考核车间主任和岗位工，其他项目考核车间副主任和机电工。
5、设备运转率考核。对生料车间(含破碎、烘干及生料磨系统)、机立窑车间(含生料库供料、立窑系统)、制成车间(含行车、破碎、水泥磨、包装系统及化验室设备)考核各车间的设备运转率。车间设备年运转率应达到85%，车间设备月运转率达到90%，车间设备月有效运转率达到95%，车间设备检修和故障停机时间每月控制在24小时内(大修理除外)。月有效运转率每提高一个百分点奖励车间300元，低于93%，每降低一个百分点处罚车间200元。月有效运转率=(设备正常运行时间+供电停电时间+库满停机时间)/月日历时间。
4.5.3班组在生产完毕后，未清理风机滤网的，每次考核5元，扣1分
4.5.4设备停机后，未清理辅机的，每处考核5元，扣1分。
4.6特种设备操作考核细则
4.6.1经特种设备操作考核合格的人员，在驾驶叉车、吊装物料时造成设施、设备及人身伤害的，考核责任人30~100元，扣3~10分。并视情节轻重加倍处罚。
4.1.4检查冷拉条切粒机电机电源线联接是否良好，并空转试运，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
设备绩效管理考核细则
设备绩效管理考核细则1 目的随着我公司各生产线产能的稳步提升，各方面工作都要求更加精细化、合理化、制度化。
为了保障全厂设备的安全稳定运转，尽可能减少甚至杜绝设备故障(事故)、操作故障(事故)的发生，以确保各项生产任务的顺利完成，形成本设备绩效管理考核细则。
2 适用范围公司所属各单位。
3 总则3.1 全体职工要严格按照安全规程、工艺规程和设备规程进行设备的操作、维护，在保证人身及设备安全的基础上，减少甚至杜绝设备事故(故障)的发生，以提高设备的有效利用率。
3.2 各单位在生产过程中，一旦发生设备故障(事故)，不管是否影响生产，都要及时向调度室汇报，30分钟之内的设备故障由当班调度组织值班电、钳工当班必须处理完成，30分钟以上的故障需及时通知事故所在车间主任、生产部长和设备主管部门。
3.3 所有设备故障由当班调度于下班后组织分析，找出故障产生的原因、责任人及改进措施，以便提高职工的操作维护水平，同时按照规定拿出考核意见并报生产部和考核办备案,两部门每月核对汇总后报人力资源部。
出现故障(事故)隐瞒不报者，一经查出将严肃处理，考核300分/人次，若因人为因素或管理不到位出现故障(事故)，查不出责任人，出现扯皮现象，将对所在车间主任、责任单位负责人，区域工程师、班组长考核30分。
3.4 各单位在生产过程中，对于设备的改造、新技术利用、外单位借用或到现场试用备件、设备等，必须经总经理或主管副总批准，否则一经查处，将根据情况考核责任单位或责任人100～200分；若造成设备故障（事故）者，将参照设备事故管理办法加倍考核。
3.5 各单位在事故抢修、日常维修、计划检修时所使用的各种备件，用一件领一件，且必须到仓库办理领用手续并签字，否则每发现一次考核责任人50分；在维修完成后，及时清理现场，将可修复件放臵到指定区域，没有用完的备件从何处领取再放回原处，否则一经发现每次考核责任单位负责人或个人50分。
3.6 各单位在处理设备隐患时，要根据隐患整改通知单的要求快速反应，对于没有按时完成者，每项考核责任单位负责人或个人20分，对于较大隐患由机动部根据计划检修安排统一下达完成时间，不能按时完成者，每项扣罚500元。
设备部(内部)绩效考核管理办法试行方案
设备部(内部)绩效管理及考核实施方案为进一步加强企业的设备管理，全面提高设备管理水平，建立健全设备管理的考核体系，充分发挥业绩考核的激励、约束作用，充分调动员工工作的主动性和积极性，使企业员工全员参与到设备管理当中，对员工在工作中所表现出来的能力、努力程度以及工作业绩进行分析,做出客观评价,确定人才开发的方针政策以及教育培训方向，合理配置人员；实现“强化管理,确保安全,提高效益”的工作目标，特制定本方案。
综合考核小组：组长：部长副组长：副部长副主任成员：各工段长绩效考核分为个人能力素质考核设备管理细则考核两部分一、个人能力素质考核个人能力素质考核采取百分制。
考核得分数：80分—85分为合格；86分-89分为良好；90分以上为优秀。
连续一个季度未达到80分的人员,由综合考核小组经多方征求意见后，报请公司主管领导和人力资源管理部，提出调整工作岗位或薪酬降档的建议。
二、设备管理细则考核设备管理细则考核采取百分制.考核得分数：作为每月绩效奖的评定标准.个人能力素质考核和设备管理细则考核是相互结合的两个考核。
每月对员工进行综合考核,综合考核结果作为绩效奖金的发放依据，调动员工的工作积极性，增强员工的责任心。
综合考核小组考核采取日巡检、周检查、月度考核的方式,对执行指令落实不到位的人员以及违反部门管理规定的人员将进行考核与通报.对于在各项突发性、临时性、阶段性工作中表现优异、业绩突出或者任务完成不及时、出现重大失误的员工，综合考核小组可以直接申请激励奖金或进行工资处罚。
黑龙江华丰煤化工有限公司设备管理部2015年4月考核表1：管理人员考核表考核对象：部长、副部长、副主任姓名：岗位名称：总得分:考核表2：专业人员考核表考核对象:专业技术人员（工程师、工段长）姓名：岗位名称：总得分:考核表3：普通员工考核表（考核对象：除管理人员、专业工程师外，部门的一般员工）姓名：岗位名称: 总得分：考核表4: 设备管理考核细则（试行方案)。
企业设备管理绩效考核实施方案
设备管理绩效考核实施方案设备管理的目标是要满足生产需求，在实现利（质量、数量、生产率）的同时，也要关注到义（士气、素养），也只有利和义的合一，才能是组织的生产效率最大化、赢利持久化。
设备管理，其目的都是为了满足生产的需求。
当我们期望更快速、更流畅的实现生产时，对设备管理的要求也会越来越高。
要实现这个目标，要么靠设备维护管理人员的增加，要么通过技术改造、信息化手段来实现，要么通过管理优化以发挥现有人员和设备的能力。
谈到管理优化，就必然和考核相关联，管理是对资源配置的优化过程，也是管理授权和监督（考核）的制定和落实。
一、设备管理绩效考核；设备状态不好，会造成对质量、生产效率、安全造成影响；换个角度来说，当质量、生产交期、安全发生问题之后，我们都将问题追究到设备上来。
可以说保设备就是保生产，既然这样，我们就必须将影响设备状态的因素全部纳入考核范围当中来，OEE（合格品率×时间效率×性能效率）就解决了这样的问题。
考核要到位，还要同时考虑到相关人员的，这就包含了设备的操作者、设备维修者、质量保证人员。
故考核设备绩效时，应当做到“四明确”：1)明确考核区域。
确定以班组、工作单元、或设备作为一个考核单元，管理授权是考核的前提；2)明确考核对象。
跟这个区域发生关系的人员，包含：设备操作人员、设备维修人员、质量保证人员、安全管理人员等，应该统一纳入考核范围内，只有全面考核才能将大家拧成一股绳，避免矛盾产生；3)明确考核数据。
在离散制造业，OEE考核非常适用，但前提是要保证数据采集与运用的准确和量化，配合信息化的方式（IEM设备管理考核系统）。
而对于流程性制造业（如化工行业），因为设备故障的发生通常会影响整个生产系统，故不能针对某一个单元考核OEE 值，用设备故障（事故）来进行衡量，即综合故障发生频次和故障损失来考核。
4)明确考核方式。
设备管理水平是生产能力的体现，如果用单纯罚款的方式，员工自然会趋利避害，弄虚作假、隐瞒真想，这对设备管理能力的提高是非常不利的。
设备部绩效考核实施细则
设备部绩效考核实施细则
序 号 扣分细则 扣分 1 1 1 1 1 1 2 2 1～2 2～5 2 2～5 1 奖励 1～3 2～5 1 2 备注
1 不正确使用劳动保护用品，现场安全措施不到位 2 工作期间通讯工具不畅通，部门无法与其联系 3 各类表单、学习记录填写不符合要求 4 维修设备超1小时未找到故障点又不报告 5 发现设备隐患，未及时上报处理 6 工作时间离岗闲聊、玩手机 7 上班迟到、早退（特殊原因上班前20分钟报告） 8 无故不参加各类学习、培训、考试、会议及集体活动 9 维修质量不合格，造成返工的 所负责设备系统未认真进行定期检查维护，未严格执行周期性 10 设备维护保养，造成一定后果的 11 设备维护不及时，造成一定后果的 12 不服从工作安排，工作不积极主动、相互推诿 13 工作结束后未做到工完、料净、场地清 序 号 奖励细则
1 日常巡检发现重大设备隐患 2 提出建设性技术改造方案并被采纳 3 当月所负责设备未发生故障 4 被评为周优秀员工 附：周优秀员工评选标准 1 2 3 4
工作积极主动，热爱本职工作，责任心强，吃苦耐劳 对本岗位业务技能熟练，并不断虚心学习和创新 严格遵守公司各项规章制度，无迟到、早退、缺勤现象 尊重上司和同事，极具团队合作精神，有大局观
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设备管理绩效考核实施细则
一、目的
为了落实好公司的各项设备管理标准、制度，进一步夯实设备基础管理，不断提高设备管理水平，确保设备安全、稳定、长周期、经济、高效运行，为生产经营提供可靠设备保障，配合各项管理标准制度的有效执行,特制订本管理细则。
二、范围
本管理细则适用于内蒙古鑫旺再生资源有限公司所有设备的管理。
三、考核程序
1、公司设备管理绩效考核由装备能源部组织实施。
2、每月3日前，由装备能源科根据各项设备检查情况，对上月的考核结果进行汇总，形成考核意见，经公司主管领导审核批准后报人力资源部执行。
四、考核内容及实施细则
1、基础管理
2、现场管理
五、附则
1、本管理细则解释权归装备能源部。
2、本细则自下发之日起执行。
装备能源部 2017年6月
附：各管理标准相关考核条款
一、固定资产管理考核
1私自变卖或转让固定资产者，根据资产价值情况：
1.1对固定资产使用单位责任领导进行通报批评，并扣发本人2000-10000元的薪金；
1.2对直接责任人，视情节按固定资产公允价值的50--100%扣除薪金，并给予开除公司处分。
情节严重的报当地公安机关予以处理；
2对丢失固定资产未及时向保安部门汇报的单位，要追究其单位责任人及责任者，对单位责任领导扣除300—500元的绩效工资；对直接责任人视资产损失情况扣除500—1000元的绩效工资。
3未经批准，自行拆卸挪用闲置设备零部件者，视损失情况给单位责任领导和直接责任人必要的经济处罚，并通报批评。
4使用单位的第一负责人发生变化时，对直接负责的固定资产进行交接确认，防止将来责任不清，若新的负责人到任前原负责人已离职无法交接，则在新负责人到岗后一个月之内对直接负责的固定资产进行盘点。
二、工器具管理考核
1、工器具管理过程中，未按规定建立台帐或台帐未能及时更新，每次扣罚车间100元。
记录不全者，每项扣10元。
2、未按要求进行定置摆放的，每次扣罚责任人10元。
3、因管理不善或因非正常使用造成工器具损坏的，由管理责任人负责修复，不能修复或者不能完全修复的，按原值的10-20%扣罚责任人；未对责任人处罚的，按原值*赔偿系数*50%考核责任车间或部门。
4、造成工器具丢失的，按原值*赔偿系数*50%扣罚责任人；未对责任人处罚的，按原值*赔偿系数*50%考核责任车间或部门。
5、赔偿金额可参考工具的使用年限及折旧情况，定出赔偿系数。
使用年限不满1年：系数为1
使用1-2年：系数为0.8
使用2-3年：系数为0.6
使用3-4年：系数为0.4
使用4-5年：系数为0.2
三、设备点巡检管理考核
1 实行公司、生产中心（部门或车间）二级点巡检监察和考核的制度，车间对工序（或岗位）、公司对生产中心（部门或车间）进行监察与考核。
2 对检查发现点巡检、监检管理工作不到位之处，将在当月按照公司设备管理绩效考核实施细则中的相关规定进行考核。
为杜绝点巡检中的“三检”现象，对同一车间或区域当月连续两次检查出现“三检”现象者，加倍处罚。
3 对于因点巡检不到位而造成设备事故者，应按设备事故管理标
准进行考核。
4 对点巡检工作中表现突出的单位，在当月设备管理绩效考核中进行加分奖励，并对单位及当事人进行表扬。
5对点检工作及时到位，发现并及时避免重大以上设备事故的先进单位，在当月设备管理绩效考核中进行重点嘉奖，并对单位及当事人进行表扬。
四、设备事故考核
1、设备发生责任事故的，应按不同情节和性质，对事故责任者和有关人员分别给予批评教育、经济处罚、行政处分，直至追究刑事责任。
（1）发生设备故障，由发生故障的车间或部门自行处理，并将处理结果报装备能源部。
（2）发生微小设备事故，按造成损失的5%-10%由装备能源部提出对事故相关责任人的处罚意见，报分管领导批准后，在月度绩效考核中兑现。
（3）发生一般及以上设备事故，由公司结合集团的考核，对相关责任人作出行政处分和经济处罚。
（4）烧电机责任事故，凡功率在10KW及以下电动机，每台考核责任单位50--100元；功率在10KW—100KW电动机，每台考核责任单位100—500元；功率在100KW及以上的，每台按500-2000元考核责任单位。
（5）未按时召开事故分析会、填写、上报事故报告，每发生一次考核100元。
每延期3天，追加考核100元，直至上交事故报告为止。
2、安全生产规章制度和操作规程不健全，职工无章可循，对职工不进行有关规程教育，或职工未经考试合格就上岗操作，设备超温、超压、超负荷运行，对存在隐患和缺陷不采取措施修复，违章指挥，强令工人违章作业，管理混乱等原因所造成的设备事故，应从重追究事故责任单位有关领导和有关人员的责任。
3、违章操作、违反劳动纪律、玩忽职守、不听从指挥、没有操作证、擅自开车以及发现有发生事故危险的紧急情况，不立即报告，不采取措施等原因所造成的设备事故应从重追究事故责任者和有关人员的责任。
4、发生设备事故后隐瞒不报、虚报或故意拖延报告，在事故调查中隐瞒真相，甚至嫁祸于人；事故发生后，由于不负责任、不积极组织抢修或抢修不力造成事故扩大；重复发生重大、特大设备事故，应对有关人员从重考核。
5、对当月同原因、同设备重复发生的事故，对责任单位加重处罚。
6、凡及时发现较大事故隐患并及时排除，防止事故发生，保证生产正常运行，挽回较大经济损失的，对于发生事故后能够采取正确应对措施，避免事故扩大和减少事故损失的人员和单位，单位可递交申奖报告，经装备能源部认可后，报主管领导审批后在月度考核时给予当事人适当的奖励。
五、检修管理考核
1检修计划执行情况的考核按照《设备管理绩效考核实施细则》
中的相关规定执行。
2内部检修费考核
根据公司不同的检修模式按相关规定进行月度考核。
3外委检修项目的考核
对检修单位的考核，按检修施工合同中的相关规定进行。
管理责任单位的考核根据《设备管理绩效考核实施细则》中的相关规定执行。
4交工验收及结算考核
所有检修项目完工后，检修单位在一周内办理完成交工验收手续(特殊原因需由主管部门签字认可)。
检修项目预算的审核及复审工作，在规定时间内完成。
5参与检修项目工程量审核、预结算审批的相关责任人必须严格按公司相关规定执行内、外委项目预决算审批手续。
对弄虚作假等违规违纪行为，一经发现，视情节轻重对直接责任单位、责任人和单位负责人予以经济处罚或行政处理。
六、润滑管理考核
1对未执行该标准的行为，根据情节轻重下发整改通报，并进行考核。
具体考核细则详见设备管理绩效考核实施细则中的相关规定。
2因润滑工作不到位，造成设备事故的，按设备事故管理标准对责任单位进行处理和考核。
七、修旧利废考核
1 为营造修旧利废氛围，增强各单位修旧利废工作的主动性和积极性，装备能源部每月对各单位的修旧情况进行一次考核奖惩。
2 装备能源部根据申报情况，定期组织鉴定小组按《修旧利废
物资鉴定表》进行验收，并对修复备件所需的工时进行确认。
3 装备能源部将结合修复备件实际所需工时多少、备件原值大小及修复难易程度，按照10-15元/工时或节约值的5-10%计算奖励额度，制订考核方案，经批准后予以兑现。
4 装备能源部每月对修旧利废工作中表现成绩突出的单位和个人视情况进行200-500元的适当奖励，对工作落实不力的单位进行200-500元的处罚。
5 杜绝为获取奖励而不顾修复质量和实际情况而进行的修复行为，各承修单位必须对修复件的质量和使用效果负责。
如因维修质量不合格，造成设备故障，将按维修返工处理，并对责任单位按修旧奖励额度进行加倍扣罚。
八、特种设备管理考核
1、生产车间操作工经培训合格，持证上岗，不按规定执行的，每人次扣50元。
2、生产车间对运行中的特种设备按要求进行检查，每月30日前将发现问题报装备能源部。
无故不报扣50元，上报不及时每天扣10元。
3、积极配合特种设备的定期检验和安全附件的校验工作。
配合不积极或不到位，每台次扣50～100元。
4、有下列情况之一者，要追究有关负责人的管理责任，并按照国家有关规定追究刑事责任：
①车间对员工不按规定进行技术培训和安全教育，未经考核安
排员工上岗操作造成事故的；
②由于抢生产任务拼设备，超温、超压、超负荷带病运行或发现设备有缺陷，而未采取有效措施造成事故的；
③车间擅自安装、修理、使用压力容器及压力管道的。
5、发生事故按国家《中华人民共和国特种设备安全法》及《设备事故管理标准》进行处理与考核。