风险分级指南
安全风险分级管控指南
安全风险分级管控指南引言：在数字化时代，信息安全问题已经成为各个领域亟待解决的难题。
为了应对不断增长的安全威胁，安全风险分级管控指南应运而生。
本文将介绍该指南的重要性、基本原则和实施步骤，旨在帮助读者全面了解并应用于实际工作中。
一、重要性安全风险分级管控指南是企业、组织或个人制定和实施信息安全策略的重要工具。
它能够帮助用户识别和分析各种安全风险，并根据风险等级制定相应的控制措施。
通过科学有效的分级管理，可以最大程度地减少安全风险带来的损失，保护组织的核心资产和利益。
二、基本原则1.风险评估：首先需要对潜在的安全风险进行评估，包括对可能遭受的威胁和可能产生的影响进行分析，以确定风险等级。
2.分级管理：根据风险等级，对各类安全风险进行合理的分级管理，制定相应的管控措施。
3.全员参与：安全风险分级管控需要全员参与，所有人员都应具备安全意识，并按照规定的控制措施进行操作。
4.持续改进：安全风险分级管控需要不断反馈和改进，及时调整和完善控制措施，以应对日益复杂的安全威胁。
三、实施步骤1.确定安全目标：明确企业或组织的安全目标，包括保护核心资产、确保业务连续性等。
2.风险评估：通过风险评估工具，对各类安全风险进行评估，包括可能的威胁、潜在的漏洞等。
3.风险分级：根据评估结果，将安全风险分为不同等级，如高、中、低风险等，并确定相应的控制措施。
4.控制措施制定：根据风险等级，制定相应的控制措施，包括加密、访问控制、安全审计等。
5.控制措施实施：将制定好的控制措施落地实施，并监控其有效性和合规性。
6.持续改进：根据实施过程中的反馈和风险变化情况，及时调整和改进控制措施，以确保安全风险得到有效管控。
结论：安全风险分级管控指南是信息安全管理的重要环节，通过科学合理的风险评估和分级管理，能够帮助用户有效应对各类安全威胁，保护核心资产和利益。
在实施过程中，需要全员参与，持续改进，以提升组织的整体安全水平。
希望本指南能对读者在信息安全管理中提供有益的指导，共同构建安全可靠的数字化环境。
企业安全风险分级管控和隐患排查治理工作指南
企业安全风险分级管控和隐患排查治理工作指南一、前言随着企业规模的不断扩大和发展，安全风险也随之增加。
为了确保企业的持续稳定发展，保障员工生命财产安全，提高企业整体安全水平，必须对企业安全风险进行科学分级管控和隐患排查治理工作。
本指南旨在引导企业建立健全的安全管理体系，全面规范安全管理工作，有效预防和控制各类安全风险，确保企业安全生产。
二、安全风险分级管控1. 安全风险分级评估（1）建立安全风险评估制度企业应建立完善的安全风险评估制度，根据企业的实际情况和特点，确定安全风险评估的周期和方法。
通过对企业内部外部环境、生产经营活动、设施设备等方面进行全面评估，确定各项安全风险的等级和影响程度。
（2）安全风险分级根据安全风险的不同性质和级别，将安全风险分为高、中、低三个级别。
高风险是指可能导致重大人身伤亡和财产损失的风险，必须立即采取控制措施；中风险是指可能引发一定损失的风险，需要制定相应控制方案；低风险是指仅造成轻微影响的风险，可以通过日常管理措施控制。
2. 安全风险管控（1）建立安全风险管控机制企业应建立健全的安全风险管控机制，明确责任部门和责任人，落实安全风险管控的具体措施和方法。
明确各级管理人员在安全风险管控中的职责和权限，确保各项安全措施的有效实施。
（2）制定安全风险管控措施根据安全风险的等级和影响程度，制定相应的安全风险管控措施。
高风险的安全控制措施要求严格、紧急，需要采取控制手段，确保企业人员生命安全；中低风险的安全控制措施要求合理有效，通过改进管理制度和技术措施，减少安全风险发生的概率。
（3）安全风险监控和评估企业应建立安全风险监控和评估机制，及时监测安全风险的变化和发展趋势，对风险控制措施的实施效果进行评估，及时调整和完善控制措施，确保安全风险的持续管控。
三、隐患排查治理工作指南1. 隐患排查工作（1）建立隐患排查制度企业应建立健全的隐患排查制度，明确隐患排查的频次和范围，确定隐患排查的责任部门和责任人。
山西省 企业安全风险分级管控和隐患排查治理工作指南
山西省企业安全风险分级管控和隐患排查治理工作指南一、前言二、企业安全风险分级管控工作指南1.安全风险分级管控的基本原则2.安全风险分级管控的工作程序3.安全风险分级管控的具体实施方法三、企业隐患排查治理工作指南1.隐患排查治理的基本原则2.隐患排查治理的工作程序3.隐患排查治理的具体实施方法四、附录前言企业安全生产是企业的生命线和发展基础，是企业的社会责任和义务，也是政府的重要职责。
企业安全风险分级管控和隐患排查治理工作，是保障企业安全生产的重要手段，是防范和化解安全生产事故的重要措施。
为了进一步加强企业安全生产工作，提高企业安全生产管理水平，特编制本指南，供企业和有关部门参考和使用。
企业安全风险分级管控工作指南1.安全风险分级管控的基本原则企业安全风险分级管控，是根据企业生产经营活动中可能存在的各种安全风险，将其分为不同等级，采取不同的管控措施，实现安全风险的有效控制。
其基本原则包括：1）科学性原则：依据风险评估结果，合理确定安全风险等级。
2）分类管理原则：根据安全风险等级的高低，采取不同的管理措施。
3）全员参与原则：企业全员参与，形成全员安全意识。
4）动态管理原则：安全风险分级管控工作是一个动态的过程，需要不断调整和改进。
2.安全风险分级管控的工作程序1）风险评估：通过对企业生产经营活动中可能存在的各种安全风险进行评估，确定安全风险等级。
2）管控措施制定：根据安全风险等级，制定相应的管控措施。
3）管控措施实施：按照管控措施的要求，对各项安全风险进行有效管控。
4）管控措施监督和检查：对管控措施的实施情况进行监督和检查，及时发现和纠正问题。
3.安全风险分级管控的具体实施方法1）制定企业安全生产管理制度和规章制度。
2）开展安全生产宣传教育和培训。
3）建立安全生产责任制和考核评价制度。
4）建立安全生产信息化管理系统。
5）加强安全生产监督检查和隐患排查治理。
企业隐患排查治理工作指南1.隐患排查治理的基本原则企业隐患排查治理，是指对企业生产经营活动中可能存在的各种安全隐患进行排查和治理。
安全风险分级管控和隐患排查治理工作指南
安全风险分级管控和隐患排查治理工作指南随着社会的不断发展和科技的快速进步，人们对于安全问题的关注也越来越多。
为了保障人民的生命财产安全，各个领域都开始重视安全风险分级管控和隐患排查治理工作。
本文将为大家介绍一份针对这方面工作的指南，以帮助各个单位和组织更好地进行风险管控和隐患治理。
一、安全风险分级管控1.了解风险等级：首先，对于各个领域的安全风险进行了解和分类，明确不同风险等级的特点和危害程度。
根据风险的可能性和影响程度来划分不同的等级，以便于后续的管控工作。
2.制定风险管控措施：根据不同的风险等级，制定相应的管控措施。
对于高风险等级的情况，需要采取更为严格和全面的措施，以确保风险的最小化。
3.落实风险管控责任：明确风险管控的责任部门和责任人，建立相应的工作机制和流程。
每个责任人都要清楚自己的职责，并且能够及时有效地执行。
4.监测和评估风险：建立风险监测和评估的机制，及时发现和跟踪风险的变化。
根据风险评估的结果，及时调整和改进风险管控措施，以保障风险管控的有效性。
二、隐患排查治理1.制定隐患排查计划：根据不同场所和行业的特点，制定相应的隐患排查计划。
明确排查的频次和范围，确保每个区域和环节都能够得到充分的检查和治理。
2.强化隐患排查力度：在排查过程中，要严格按照相关标准和规范进行检查，确保排查的准确性和全面性。
对于发现的隐患，要及时记录和报告，并采取相应的治理措施。
3.落实隐患治理责任：明确隐患治理的责任部门和责任人，建立相应的工作机制和流程。
治理责任人要及时组织人员进行隐患的整改和消除，确保治理工作的有效性。
4.定期评估和复查：对已经治理的隐患进行定期评估和复查，确保隐患的彻底消除。
同时，也要对排查工作进行总结和评估，及时优化和改进工作流程。
三、总结与展望安全风险分级管控和隐患排查治理工作是保障人民生命财产安全的重要手段，也是各个单位和组织的必备工作。
通过制定明确的工作指南，能够帮助各个单位和组织更好地进行风险管控和隐患治理。
安全风险分级管控实施指南
XXXXX发安〔2022〕4号XXXXX发展有限公司安全风险分级管控实施指南1范围本标准使用于企业风险分级管控机制建设的术语和定义、基本要求、工作程序和内容、文件管理、分级管控效果和持续改进等内容。
2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB 6441 企业职工伤亡事故分类标准GB/T 13861 生产过程危险和有害因素分类代码GB 18218 危险化学品重大危险源辨识DB37/T 2882-2016 安全生产风险分级管控机制通则公路水路行业安全生产风险管理暂行办法（交安监发【2017】60号）DB37/T 3138-2018 公路水路行业企业安全生产风险分级管控机制细则3术语和定义DB37/T 2882-2016界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
4基本要求4.1成立组织机构企业应成立由主要负责人担任组长，安全总监和安全管理部负责人等为主要成员的风险分级管控机制建设领导小组；成立由安全总监担任组长，专兼职安全管理人员、各职能部门负责人以及安全、生产、运营、施工、设施设备等各类专业技术人员为主要成员的风险分级管控机制建设推动小组。
主要负责人全面负责组织风险分级管控工作，为该项工作的开展提供必要的人力、物力、财力支持，安全总监及各部门、各岗位人员应负责分管范围内的风险分级管控工作。
4.1.1主要负责人职责——确保获得建立、实施、保持和持续改进风险分级管控机制所需要的资源。
如人力资源和专门技能、方法、信息系统、技术与财务资源等。
——确定各部门、各单位、各岗位职责与责任，授予权限以促进有效的风险管理。
——确保机制变更时，维持机制完整性。
——组织制定机制建设工作方案，定期对机制建设工作情况进行调度、督导和考核。
——确保企业全员参与风险分级管控机制，重点监督、指导领导小组、推动小组其他人员履行其职责。
安全风险分级管控指南
安全风险分级管控指南随着社会的快速发展，各种安全风险日益增多，给人们的生命财产安全带来了严重威胁。
为了有效应对这些风险，提高安全管理水平，实现风险的科学分级和有效管控，特制定本《安全风险分级管控指南》。
本指南旨在为企业提供一套系统的安全风险识别、评估、分级和管控的方法论，帮助企业建立健全风险管理体系，提升风险应对能力。
一、安全风险分级管控的基本原则1. 科学性原则：依据风险发生的可能性、危害程度等因素，运用科学的方法和技术手段进行风险识别和评估。
2. 系统性原则：将风险管理纳入企业整体管理体系，实现风险管理的系统化、标准化和规范化。
3. 实用性原则：结合企业实际情况，制定切实可行的风险管控措施，确保风险管理的有效性和可操作性。
4. 动态性原则：随着企业内外部环境的变化，及时调整风险管理策略，保持风险管理的动态性和灵活性。
二、安全风险分级管控流程1. 风险识别：通过收集和分析企业内外部信息，全面识别可能存在的安全风险。
2. 风险评估：运用定性和定量分析方法，对识别出的风险进行评估，确定风险的等级和危害程度。
3. 风险分级：根据风险评估结果，将风险划分为不同等级，明确各级风险的优先级和管理重点。
4. 风险管控：针对不同等级的风险，制定具体的管控措施，明确责任人和执行要求。
5. 风险监控与反馈：对风险管控效果进行监控和评估，及时发现问题并采取相应措施，实现风险管理的持续改进。
三、安全风险分级标准根据风险的危害程度和发生可能性，将风险划分为以下四个等级：1. 特别重大风险：可能导致严重人员伤亡、重大财产损失或重大社会影响的风险，如重大生产安全事故、重大环境污染事件等。
2. 重大风险：可能导致较大人员伤亡、财产损失或社会影响的风险，如较大生产安全事故、较大环境污染事件等。
3. 较大风险：可能导致一定人员伤亡、财产损失或社会影响的风险，如一般生产安全事故、一般环境污染事件等。
4. 一般风险：可能导致轻微人员伤亡、财产损失或社会影响的风险，如轻微生产安全事故、轻微环境污染事件等。
企业安全风险分级管控体系建设指南以及安全生产管理制度
企业安全风险分级管控体系建设指南以及安全生产管理制度一、企业安全风险分级管控体系建设指南1.确定安全风险分级标准：根据企业的特点和行业的特点，制定针对性的安全风险分级标准，将安全风险划分为不同的等级，以便更加清晰地进行管理。
2.进行安全风险评估：根据安全风险分级标准，对企业进行全面的安全风险评估，确定各项安全风险的具体等级和可能带来的影响。
3.制定风险管控措施：根据安全风险评估结果，制定相应的风险管控措施，包括预防措施、应急措施和恢复措施等，确保企业在面对各类安全风险时能够做出正确的反应。
4.设立安全风险管理责任部门：企业应设立安全风险管理责任部门，负责安全风险分级管控体系的建设和运营，以及各项安全风险的监测和管理。
5.建立信息化安全管理系统：企业可以采用信息化手段，建立信息化安全管理系统，对安全风险进行实时监测和管理，提高管理的效率和精度。
6.加强人员培训和意识教育：企业要加强安全风险意识教育，培训员工正确应对各类安全风险的方法和措施，提高员工的安全意识和应急能力。
7.定期进行安全风险评估和管控改进：企业应定期对安全风险进行评估和管控改进，随着企业的发展和变化，不断优化和完善安全风险分级管控体系。
安全生产管理制度是企业管理的重要组成部分，它规范了企业的安全生产行为，建立了安全生产责任制，保障了企业安全生产的顺利进行。
下面是一个安全生产管理制度的基本框架：1.安全生产目标与责任：明确企业的安全生产目标，确定各级管理人员和员工的安全生产责任，落实安全生产责任制。
2.安全生产组织体系：建立安全生产组织体系，明确各级管理人员和员工的职责和权限，确保安全生产工作的顺利开展。
3.安全生产培训与教育：开展安全生产培训和教育活动，确保员工掌握相关的安全生产知识和技能，提高员工的安全意识和应急能力。
4.安全生产检查与评估：定期进行安全生产检查与评估，识别和纠正安全隐患，提高安全生产管理的水平。
5.安全生产事故的处理与分析：根据安全生产事故的处理与分析，总结经验教训，改进安全生产管理措施，防止类似事故再次发生。
风险分级管控 工作指南
风险分级管控工作指南风险分级管控工作指南一、引言风险分级管控是企业管理中至关重要的一环，它能够帮助企业识别、评估和处理潜在的风险，并采取相应的措施来降低风险对企业的影响。
本指南旨在为企业提供一套有效的风险分级管控工作方法，以确保企业能够在不断变化的环境中保持稳定和可持续发展。
二、风险分级的重要性1.识别风险：企业需要全面了解其所面临的各种风险，包括内部和外部的风险因素。
通过风险分级，企业可以对各种风险进行分类和评估，从而更好地了解风险的性质和潜在影响。
2.评估风险：对不同的风险进行评估，可以帮助企业确定风险的严重程度和概率，以及其可能带来的影响。
这有助于企业优先处理高风险、高影响的风险，并制定相应的措施来降低风险。
3.优化资源分配：通过风险分级，企业可以更好地分配资源，将有限的资源集中用于处理高风险、高影响的风险。
这有助于提高资源利用效率，最大限度地降低风险对企业的影响。
三、风险分级管控的步骤1.确定风险分类：根据企业的具体情况，将风险进行分类，如战略风险、操作风险、市场风险等。
这有助于企业更好地了解不同类型风险的特点和应对方法。
2.评估风险严重程度：对每个风险分类进行评估，确定其严重程度。
可以使用定性和定量的方法进行评估，如风险矩阵、风险指数等。
评估结果应基于相关数据和信息，具有客观性和可信度。
3.评估风险概率：除了评估风险的严重程度，还需要评估其发生的概率。
这可以通过历史数据、专家判断和统计分析等方法进行。
概率评估应考虑到不同因素的影响，如市场环境、企业内部控制等。
4.确定风险影响：对每个风险进行影响评估，确定其对企业的可能影响。
这可以包括财务影响、声誉影响、法律风险等方面。
评估结果应具有客观性和可靠性，以便为后续的管控措施提供依据。
5.制定管控措施：根据风险分级和评估结果，制定相应的管控措施。
对于高风险、高影响的风险，应优先制定措施，并确保其有效性和可行性。
管控措施可以包括风险避免、风险转移、风险减轻等。
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5.危险源辨识
5.4. 事故类型及后果 5.4.1. 危险源造成的事故类别，包括物体打击、车辆伤害、 机械伤害、起重伤 害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处 坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒 息，以及其它伤害等；
6
风险评 价方法
6.风险评价方法
6.1. 风险评价方法 公司组织各部门采用作业条件风险评价法（LEC法）对 辨识出的危险源进行风险评价，确定各危险源点风险 值，根据评价结果确定安全风险类别（严重性）。
安全生产创造美好生活
《风险分级管控体系实施指南》
01 编制目的
02 编制依据 03 总体要求 04 风险确定 05 危险辨识 06 风险评价方法 07 风险控制措施
08 风险分级管控 09 风险告知 10 文件管理
目录
CONTENT
11 过程管理 12 持续改进 13 附件
1
编制目的
1.编制目的
7.风险控制措施
7.6. 依次按照工程控制措施、安全管理措施、个体防护措施以及应急 措施等四个逻辑顺序对每个风险点制定精准的风险控制措施。其中， 按照优先顺序，工程控制措施包括：消除措施（如工艺改造，消除 危险源）、预防措施（如佩戴耳塞）、减弱措施（如设备接地）、 隔离措施（如安装防护罩）、连锁措施（误操作或设备运行达到危 险状态时，能够通过连锁装置终止危险、危害发生）、警告措施 （如车间安装报警装置）、应急救援措施。
7.风险控制措施
7.3. 设备设施类危险源的控制措施应包括：安全屏护、报警、联锁、 限位、安全泄放等工艺设备本身带有的控制措施和检查、检测、维 保等常规的管理措施。 7.4. 作业活动类危险源的控制措施应包括：制度、操作规程的完备性、 管理流程合理性、作业环境可控性、作业对象完好状态及作业人员 素质能力等方面。 7.5. 不同级别的风险要结合实际采取一种或多种措施进行控制，对于 评价出的不可接受风险，应增加补充建议措施，直至风险可以接受。
4.风险点确定 4.2.2. 风险点排查的方法 风险点排查按生产（工作）流程的阶段、场所、装置、设 施、作业活动或上述几种方法的结合等进行。 公司按部门用“工序（活动）/设备/人员分析法”的方法， 以部门工艺工序(活动)过程为主线，将其工艺工序(活动) 分解成若干个小单元。根据识别范围的划分，可明确到特 定的部位、设施、场所和区域，以及在特定部位、设施、 场所和区域实施的伴随风险的作业活动，进行风险点排查， 确定的风险点。
构建实施风险分级管控预 防机制，全方位、全过程、 全员参与进行危险源辨识， 全面落实风险管控主体责 任,促进公司安全管理水平 向现代安全管理水平迈进。
2
编制依据
2.编制依据
本指南编制依据《安全生产法》、《国 务院安委会办公室关于实施遏制重特大 事故工作指南构建双重预防机制的意见》 （安委办〔2016〕11号）、《关于开展 冶金等工贸企业较大危险因素辨识管控 提升防范事故能力行动实施意见》（苏 安监〔2016〕117号），《江苏省安委 会办公室关于印发江苏省防范遏制重特 大事故构建双重预防机制实施办法的通 知》（苏安办〔2016〕103号）、《江 苏省冶金等工贸企业危险因素辨识与风 险管控工作指南》以及其他国家相关法 规、标准、政策等要求，并充分结合公 司安全管理实际。
3
总体要求
3.总体要求
3.1成立组织机构 分两个层面：管理层和操作层。 管理层：纺织集团管理本部；操作层：4+1所属单位 和部门。
3.总体要求
总体要求： 公司成立风险分级管控体系工作领导小组，指挥、 领导和具体推进体系建设工作的开展，由总经理、 副总经理、各职能部门负责人以及安全、生产、 技术、设备等各类专业技术人员、各车间主任各 班组长组成。
8.风险分级管控 8.3. 风险分级管控清单 在每一轮危险源辨识和风险评价后，编制包括全部风险 点各类风险信息的风险分级管控清，并按规定及时更新。
9
风险告知
9.风险告知
9.1完成危险源辨识与风险评价，并制定管控措施后，将相关信息予 以公布。 9.1风险的告知采取两种形式：风险公示和风险培训。 9.2.1风险公示告知内容应至少包括危险名称、危险位置、危险类别、 风险等级、管控主体、管控措施等内容。告知到每一个岗位，做到 “一岗位一清单”，对存有较大危险因素的场所、设备设施，要设 立安全警示标志(参照《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008))和 危险因素告知卡。
部门：
序 号 检查项目 标准
安全检查分析（SCL）评价表 场所： 装置/设备/设施： 编号：
不符合 标准的 主要后 果 偏差发 生频率 现有安 全控制 措施 危害发 生可能 性/L 危害后 果严重 性/E 风 险 度 R=L × S 建议改进 / 控制风险 措施
5.危险源辨识
5.3. 辨识要求 5.3.1. 安全管理部对危险源辨识的方法进行全员培训，按 照确定的辨识范围有组织地有序开展危险源辨识。 5.3.2. 辨识过程应充分考虑四种不安全因素：人的因素、 物的因素、环境因素、 管理因素。并参见GBT 13861-2009 《生产过程危险和有害因素分类与代码》。
3.总体要求
3.4. 整体工作目标 全方位、全过程、全员参与的进行危险源辨识， 全面落实风险管控主体责任,确保风险受控,从根本 上防范事故发生，构建安全生产长效机制。
4
风险点确定
4.风险点确定
4.1. 风险点划分原则 风险点是危险源进行辨识的基本单元。 风险点划分应当遵循“大小适中、便于分类、功 能独立、易于管理、范围清晰判定矩阵
可能性 Ⅰ（灾难） A B C D E 重大风险 重大风险 重大风险 较大风险 一般风险 严重程度 Ⅱ（严重） 重大风险 重大风险 较大风险 一般风险 一般风险 Ⅲ（较重） 较大风险 较大风险 一般风险 一般风险 一般风险 Ⅳ（较轻） 一般风险 一般风险 低风险 低风险 低风险
6.风险评价方法
6.2. 风险点级别确定 选择风险矩阵法（L· S）等评估方法，并对所有风险做 出定量评估。依据各评估方法的风险可容许要求，确 定出不可容许的风险内容。 风险判定矩阵考虑事故发生的可能性和事故后果严重 程度两个维度，其中：事故发生可能性分为五个等级， 事故后果严重程度分为四个等级。
5
危险源辨识
安全生产创造美好生活
5.危险源辨识
5.1. 辨识范围 危险源的辨识范围应覆盖所有的作业活动和设备设施，包括： 1) 规划、设计（重点是新、改、扩建项目）和建设、投产、运行等阶段； 2) 常规和非常规作业活动； 3) 事故及潜在的紧急情况； 4) 所有进入作业场所人员的活动； 5) 原材料、产品的运输和使用过程； 6) 作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； 7) 工艺、设备、管理、人员等变更； 8) 丢弃、废弃、拆除与处置； 9) 气候、地质及环境影响等。
7
风险控 制措施
7.风险控制措施
7.1. 风险控制措施应考虑可行性、可靠性、先进性、 安全性、经济合理性、经营运行情况及可靠的技术保 证和服务。 7.2. 从工程技术、安全管理、培训教育、个体防护、 应急处置等方面评估现有控制措施的有效性。现有控 制措施不足以控制此项风险，应提出建议或改进的控 制措施。
5.危险源辨识
5.2. 辨识方法 采用工作危害分析法（JHA）的方法，对生产过程中的危险源进行辨识。即： 针对每个作业步骤或作业内容，识别出与此步骤或内容有关的危险源，建立 作业活动清单和工作危害分析评价记录表。工作危害分析法不能覆盖的场所、 设备或设施等采用安全检查表法（SCL法）进行危险源辨识，确保危险源辨识 的充分性，建立设备设施清单和安全检查分析记录表。 职业病危害因素辨识采用工程分析法、经验对照法、检测检验法等方法。
8.风险分级管控
8.2.1. E级\V级\蓝色\稍有危险：属于低风险，班组、岗位管控。 8.2.2. D级\Ⅳ级\蓝色\轻度危险：属于低风险，班组（部门）、岗位管 控。 8.2.3. C级\Ⅲ级\黄色\显著危险：属于一般风险，车间、班组（部门）、 岗位 管控，需要控制整改。 8.2.4. B级\Ⅱ级\橙色\高度危险：属于较大风险，公司级、厂、车间、 班组（部 门）、岗位管控，应制定建议改进措施进行控制管理。 8.2.5. A级\Ⅰ级\红色\极其危险：属于重大风险，公司级、厂、车间、 班组（部 门）、岗位管控，应立即整改，不能继续作业，只有当风险 已降至可接受后，才能开始或继续工作。
7.风险控制措施 7.7. 风险控制措施应在实施前针对以下内容评审： 1) 措施的可行性和有效性； 2) 是否使风险降低到可以接受的程度； 3) 是否产生新的风险； 4) 是否已选定了最佳的解决方案； 5) 是否会被应用于实际工作中。 6）要考虑三种状态（正常、异常和紧急）和三种时 态（过去、现在和将来）。
4.风险点确定 4.1.1. 设施、部位、场所、区域 公司按照原料、产品储存区域、生产车间、公辅 设施功能区分区进行划分。同时，生产车间按照 工序所包含的设备、设施、装置进行细分。 4.1.2. 操作及作业活动 公司对操作及作业活动等风险点的划分涵盖生产 经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动。 对于动火作业等风险等级高、可能导致严重后果 的非常规作业活动应进行重点管控。
9.风险告知
危险因素告知卡
编号
危险因素名 称
主要防范措施
场所 / 环节 / 部位名称 应急处置措施 （照片） 易发生的事故 类型 警示标志
公示告知分为三级。除设置岗位危险因素告知卡外，根据企业实际情 况，建立车间（分公司）、厂级（公司）危险因素管控公示栏目。
2.编制依据 《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册 （2016版）》（安监总管四〔2016〕31号）、生产 过程和危险有害因素分类与代码（GB/T 138612009）、企业职工伤亡事故分类标准（GB64411986）、职业健康安全管理体系（GB/T 280012011）、 风险管理 术语（GB/T 23694-2013）、风险 管理 原则与实施指南（GB/T 24353-2009）、风险管 理 风险评估技术（GB/T 27921-2011）、工贸行业遏 制重特大事故工作意见（安监总管四〔2016〕68号）