电子配料秤
电子配料称常见故障及处理
电子配料秤常见故障及处理方法1 、系统结构及原理1.1 机构该配料称系统主要有微机控制器，DCS中央控制室，变频器，压力传感器，秤体，测速传感器，组成。
1.2 工作原理称重传感器检测到的压力信号经现场信号处理放大器处理后，输出4－20mA的电流信号送到微机控制器荷重输入接口，由12位AD芯片转换后送入主机。
给料机拖动电机的转速由测速传感器送入测速接口经转换后送入主机。
主机CPU将采集的荷重信号与速度信号进行运算，补偿得到实际的瞬时流量，该流量与给定流量比较后，经过预置调节运算及PID运算，再根据需要由D/A转换器输出标准0－10V模拟信号到变频器以改变拖动电机的转速，使实际给料量快速，精确，稳定跟踪到给定流量上。
2、常见故障及处理方法2.1秤体故障，常见的有秤体传感器或称量部分被料粒卡住，秤体不能活动，传感器信号变成死信号或信号变化很小，对于上位机(DCS)给定的产量信号，现场微机控制器只能通过调整拖动电机转速使瞬时流量跟踪到给定流量。
而实际的下料的过程中料层的厚度是瞬时变化的，因此压力信号也是在变化的，但此时送出的荷重信号不变化或变化很小造成控制器的错误判断，影响了控制器送给变频器的（0－10V）控制信号，从而影响了变频器拖动秤体电机的转速，实际下料量偏离了上位机设定流量，秤体失准。
瞬时流量满足下面的关系式：瞬时流量Q＝K*(F*S)其中K修正系数，F为荷重S为速度这样由于荷重信号的故障，使得瞬时下料量与给定值相差甚大，严重影响了水泥质量，这种故障平时不易发现，有经验的维修人员打开控制器瞬时荷重信号参数是否变化就可以发现问题所在，或在控制器荷重接口用万用表测量荷重信号（4－20mA）是否变化也可找出问题。
这时清理称体被卡料粒，就可以恢复正常。
2.2传感器故障：传感器损坏表现出的现象有几种，2.2.1传感器输出为死值：基本上跟上面枰体被物料卡住的现象一样，但这种是传感器损坏，表现为死值，查找方法和上面基本一样，维修时更换相同型号的传感器重新标定就可以投入运行。
配料称量电子秤操作规程
配料称量电子秤操作规程1. 引言配料称量电子秤是在生产过程中用于准确测量和称量配料的重要设备。
为了保证称量的准确性和工作的安全性，制定本操作规程，规范配料称量电子秤的使用。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用配料称量电子秤的人员。
3. 设备准备在使用配料称量电子秤之前，操作人员应按照以下步骤进行设备准备： - 检查电子秤是否安装牢固，无松动或损坏的部件。
- 检查电子秤的电源线是否接地可靠。
- 保证电子秤周围环境干燥、无尘、无异物。
- 确保电子秤的仪表显示屏幕清晰可见。
4. 操作步骤4.1 打开电子秤•按下电子秤的开关按钮，待仪表显示屏显示正常后方可进行后续操作。
4.2 零点校准•将电子秤上放置一个空容器或称量盘。
•按下电子秤上的零调按钮，等待数秒钟，待仪表显示屏显示为“0.00”后，零点校准完成。
4.3 放置待称量物料•将待称量的物料小心放置于电子秤的称量盘或容器中。
•注意避免物料溢出或散落，以免影响称量的准确性。
4.4 选择计量单位•根据需要选择合适的计量单位，如千克（kg）、克（g）或其他单位。
•操作人员需明确所选计量单位，并按照规定进行操作。
4.5 进行称量•等待电子秤显示屏稳定，确认重量读数已定格，记录称量数值。
•如需继续称量其他物料，将已称量物料取出，清空称量盘或容器，再进行下一次称量。
4.6 完成操作•关闭电子秤开关，将电子秤恢复到待机状态。
•清理和整理工作区域，保持干净整洁。
5. 操作注意事项•操作人员需经过专业培训，熟悉电子秤的使用方式和操作规程。
•在使用电子秤时，应避免使用过大或过小的称量容器，以免影响称量的准确性。
•物料清理后应及时清理电子秤，避免秤盘及感应线路积聚杂质而影响称量准确性。
•遇到故障时，应立即停止使用，并及时报修或联系维护人员进行检修。
•禁止擅自更改电子秤的设置或进行其他非正常操作。
6. 安全注意事项•使用电子秤时，应保持手部干燥和清洁，以免电子秤受潮或受污染。
电子配料秤
长安大学电子技术课程设计课题名称电子配料称班级姓名指导教师日期1-4前言电子配料秤是一种预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的衡器。
用途十分广泛，既可用于多种物料的配料汁量，也可用于一种物料的计量(料斗秤)。
若与包装密封机配套，即为定量包装秤。
一种电子配料秤，它包括有皮带、机架、驱动部分、称重传感器、测速传感器、变频器、控制仪表，张紧装置，在于机架的框架为矩形管，张紧装置由水平张紧装置和垂直张紧装置组成，水平张紧装置位于机架的被动辊处，主动辊中心位置低于被动辊中心位置高于张紧中心位置。
在机架上矩形箭内侧安装秤重框支点座和秤重托辊座。
本实验用新型的水平张紧及垂直张紧装置其设计思想是三角形张紧方式，其优点是张缩比大、可防止皮带下部颤动提高皮带运行稳定性。
本实验用新型的秤重托辊座、秤框支点座在机架矩形方管内侧的安装方式是在以保证定位精度的准确，生产，加工，安装方便。
在现代工业生产中，电子配料秤有着非常广泛的应用。
如饲料加工、炼钢、生产水泥等，在这此生产流程中经常需要将不同的物料按一定重景比例配置进行混合加工，现设计一种加料重量计量装置，用于配料生产的自动控制系统。
本课程设计的电子配料秤是利用全桥测量原理，通过对电路输出电压和标准重量的线性关系，建立具体的数学模型，将电压量纲V改为重量纲g即成为一台原始电子秤。
其中测量电路中最主要的元器件就是电阻应变式传感器。
电阻应变式传感器是传感器中应用最多的一种，本设计采用全桥测量电路，使系统产生的误差更小，输出的数据更精确。
而三运放大电路的作用就是把传感器输出的微弱的模拟信号进行一定倍数的放大，以满足A/D转换器对输入信号电平的要求。
A/D转换的作用是把模拟信号转变成数字信号，进行模数转换，然后把数字信号输送到显示电路中去，最后由显示电路显示出测量结果。
目录1.第一章电子配料秤的系统概述 (1)2.第二章单元电路设计与分析 (1)2.1传感器 (1)2.2三运放大电路 (2)2.3比较器 (3)2.4 继电器 (5)2.6 AD转换与显示 (6)3.第三章系统概述总体电路 (8)4.第四章结束语 (6)4.附录 (9)5.参考文献 (11)电子配料称摘要电子配料称的核心元件是电阻应变式传感器，利用单臂电桥测量原理，通过对电路输出电压和标准重量的线性关系，建立具体的数学模型，将电压量纲（mV）和重量纲（Kg）对应起来。
电子配料秤的组成与工作过程
第二节 电子配料秤的组成及工作过程
一、电子配料秤的组成
电子配料秤
秤斗 传力连接件 称重传感器 重量显示仪表
电子线路
电源 信号放大器 模数转换 调节元件 料重量并将其传递给传感器的箱形
称重传感器的性能衡量指标
非线性误差 滞后 重复性误差 额定载荷下的输出灵敏度 抗侧向力的大小 耐过载能力 温度变化对输出灵敏度和零点的影响 蠕变
选用称重传感器的原则
良好的线性度 较高的输出灵敏度 长期稳定性能好 抗侧向能力强 结构简单 易于安装和调整
3.传感器的数量与排列
4.传感器量程的选择
（5）超载报警功能：当载荷超出传感器的最大量程时，称重仪表应报 警，以免损坏传感器。
称重仪表的主要服务性能:
（1）报表数据统计与掉电保护功能：对所需的报表数据如批次、包数、原 料消耗、产量等应能显示打印和掉电保护。 （2）统计数据远传功能：称重仪表应能把统计数据及当前实时重量通过 通信接口远传给上位管理计算机，以实现计算机连网的定量管理。
七、配料计量秤工艺上应满足的要求 （一）可以将配料秤配置为一机一秤或一机多秤的工作 方式，并适用于秤下混合机前面带有缓冲斗的工艺，而 且控制合理。
（二）实现快、慢速给料，可使用双螺旋给料（以提高 给料速度）、使用变频调速器（以提高配料准确度）等 先进技术。
（三）配料控制器应使用先进软件、编程合理，应能针 对现场振动大小而设置不同的数字滤波值，应使示值显 示稳定，提高配料准确度。
部件，由秤体和秤门组成。
圆形
吊耳、砝码架
秤体
方形 矩形
秤门
电动 气动
配料秤原理
配料秤原理配料秤是一种用于测量和称量固体、液体或粉状物料的仪器，它在工业生产和实验室中都有着广泛的应用。
配料秤的原理是基于力学原理和电子技术，通过测量物体的重量来实现精确的称量。
下面将介绍配料秤的原理及其工作方式。
首先，配料秤的原理是基于牛顿第二定律，即力的大小与物体的加速度成正比。
在配料秤中，当物体放置在秤盘上时，物体的重力作用于秤盘上，导致秤盘发生下沉。
秤盘下沉的程度与物体的重量成正比，根据力的平衡原理，秤盘下沉的力会被传感器检测到，并转化为电信号。
这个信号经过放大、滤波和数字化处理后，就可以显示在秤的显示屏上，从而实现对物体重量的测量。
其次，配料秤的工作方式是通过传感器和控制系统实现的。
传感器是配料秤的核心部件，它能够将物体的重量转化为电信号，并传输给控制系统。
控制系统接收到传感器的信号后，会进行信号处理和数据计算，最终将测量结果显示在秤的显示屏上。
同时，控制系统还可以实现称量范围、单位转换、数据存储和通讯传输等功能，从而满足不同场合的需求。
此外，配料秤的精度和稳定性也是其原理的重要体现。
传感器的灵敏度和线性度决定了秤的测量精度，而控制系统的稳定性和抗干扰能力则决定了秤的稳定性。
因此，在设计和制造配料秤时，需要选用优质的传感器和控制系统，并进行严格的校准和测试，以确保秤具有良好的测量精度和稳定性。
总的来说，配料秤的原理是基于力学原理和电子技术的，通过传感器和控制系统实现对物体重量的测量和称量。
配料秤在工业生产和实验室中具有重要的应用价值，它不仅可以提高生产效率，还可以保证产品质量，因此在各行各业都有着广泛的应用前景。
希望本文对配料秤的原理及其工作方式有所帮助，谢谢阅读！。
电子秤配料操作手册
电子秤通用配料系统(洗煤厂焦化厂) 操作手册北京华海兴业电子设备公司操作手册我公司原煤配料系统及软件是专门为焦化、洗煤行业设计推出的产品。
它集计量、控制于一体，功能强大，全中文显示，界面友好、直观，易于操作与控制。
该软件具有两种操作级别：操作员方式主要是面对现场操作人员。
工程师操作方式作为高级操作方式，主要面对系统维护人员及管理人员，需输入密码才能进行操作。
后面详细介绍两种方式下的操作。
系统启动“xh．exe”（xh只是一个代称，该名称一般为各厂厂名的缩写，便于记忆，例如：兴华焦化厂，那么该程序名称为xh．exe）文件：是执行配料系统的命令文件。
在“xh”（xh是子目录名称，一般也为各使用厂家的厂名缩写，例如兴华焦化厂，该目录即为xh）目录下，直接键人“xh”即可进入配料系统，[c：＼xh＞xh（回车）］。
启动时还可使用如下选项：xh／W：关掉报警功能xh/Q: 快速进入系统（不显示系统首页画面）操作员方式系统启动后，直接进入电子秤计量配料系统“动态参数表”画面（图一），此时系统默认为操作员方式（缺省模式）。
进入系统画面后，可看到两个窗口，上部为“动态参数表’窗口，主要显示系统运行时的各种实时参数，以备现场技术人员随时监控生产系统；下部为“信息”窗口，可记录任何操作、报警与故障信息。
运行中，“信息”窗口的内容在运行中自动存盘，可备日后查阅。
此状态下，按空格键或单击鼠标左键可激活操作菜单（图二）。
通过方向键、鼠标选择目标并确认即可实现该功能。
（图一）（图二）“操作菜单”：一、“配料参数设置”：由化验室提供原料成分所用数据及各种原料配比将其输入“配料参数设置”参数屏（如图三）。
其修改方法为：用方向键、Tab 键或鼠标选中所需修改的数据栏，将数据直接输入即可。
持全部修改完成后，接回车键或用鼠标键点中“确定”栏进行确认。
二、“查看本月产量”，可以查看使用期间任意一天的产量（这一功能仅限于有硬盘的主机，而且必须在使用期间连续运行，不关机）三、“查看台时产量”，可以查看一天内每小时的产量。
配料秤自动配料原理
配料秤自动配料原理
配料秤自动配料的原理是通过称重来实现准确配料的过程。
它通常由称重传感器、控制系统和配料执行机构组成。
首先，称重传感器是配料秤的核心部件，它负责将被称物体的重量转化为电信号。
一般情况下，配料秤采用负荷传感器或称量电子秤作为称重传感器。
当物体放到传感器上时，传感器会产生一个电信号，该信号与物体的重量成正比。
接下来，控制系统会接收传感器发送的电信号，并将其转化为数字信号进行处理。
控制系统一般由微处理器或单片机来完成，它可根据预设的目标重量和误差范围来判断配料过程是否完成。
若没有达到目标重量，控制系统会调整配料执行机构的动作，继续配料或进行微调。
最后，配料执行机构根据控制系统的指令进行相应动作。
常见的配料执行机构包括切断阀、传送带、气动阀等。
当控制系统判断需要配料时，配料执行机构会打开或关闭相应的通路，使配料物料流动或停止。
通过称重传感器、控制系统和配料执行机构的协调配合，配料秤可以实现自动准确地配料。
在工业生产中，配料秤广泛应用于化工、食品、医药等行业，提高了配料的精准度和生产效率。
电子配料秤的检定方法与保养技巧
电子配料秤的检定方法与保养技巧电子配料秤广泛应用于建材、建筑、化工等工业领域,是计量配料的主要设备,电子配料秤称量的准确与否关系到产品的质量,如何保证电子配料秤称量准确度和可靠性,是一个重要的问题。
1电子配料秤的检定问题电子配料秤的称量方式,为非已连续总计式自动衡器,电子配料秤的准确度等级标志通常为±0.2%、±0.5%、±1%、±2%。
在日常测验工作中,电子配料秤的称量过程仍然须要人为的干涉和操作方式,属非自动秤,而且在通常测验规程中,用标准载荷展开静态测验占到了测验中的绝大部分内容,因此必须参考jjg539-97数字命令秤测验规程展开测验。
一般来说,自动秤的准确度等级±0.2%、±0.5%对应的不为自动秤准确度等级ⅲ,自动秤的准确度等级±1%、±2%对应的不为自动秤准确度等级ⅳ。
在测验中还存有一个测验分度值e 挑选出的问题。
2电子配料秤的校准问题引发电子配料秤误差的原因主要存有以下三个方面:一就是机械部件方面,包含力的传达、温度引发的收缩及部件间的摩擦等;二是电子线路及显示配料仪表,主要受温度、电源、电磁场等影响;三就是称量传感器,称量传感器的质量优劣和采用情况轻易同意了这台电子配料秤的秤准确度,秤的一些主要误差类型如非线形、落后、温漂、重复性、塑性等大都与称量传感器有关。
当拆开偏载误差后,把标准砝码放进料仓,必须调整与标准砝码的质量值吻合。
应当实行程序式校准、分段校准。
3电子配料秤的日常维护保养问题。
维护保养,须要专业技术人员,经常检查各部件的长短间隙、电气设备及称量传感器的采用情况等。
日常维护保养就是不容忽略的。
平时多特别注意一些大问题,就能够防止出现小的犯规。
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配料工序是饲料厂生产过程中的关键性环节。
配料是采用特定的配料装置，按照饲料配方的要求，对多种不同品种的饲料原料进行准确称量的过程。
配料装置的核心设备是电子配料秤。
配料秤性能的好坏，将直接影响配料质量的优劣。
在电子配料秤的使用当中，人们常用配料精度来评定配料秤的性能好坏。
配料精度实际上是对称量结果与真值的接近程度的一种描述，也就是对配料系统误差与随机误差的一种反映。
采用微机控制进行称重配料，可以对称量误差进行自动补偿，保证配料的准确性，还可以通过微机的键盘和显示器方便地进行人机对话，完成参数设置，检查和修改工艺设定值，并监视称重配料的生产过程，发现故障及时报警。
使用微机还可以调用管理程序，通过建立的模型自动完成对称重配料系统的控制。
因此，采用微机控制称重配料系统，可降低原料消耗，提高产品质量，实现生产过程的科学管理。
静态计量性能是电子配料秤处于非自动称量状态下的计量性能，实际上是电子配料秤本身的计量性能。
电子配料秤的静态计量性能处于非自动称量状态时，与所有非自动衡器一样，须具有正确性、灵敏性、稳定性、重复性等基本计量性能。
但对于借助称重传感器实现自动称量的电子配料秤，上述性能的具体描述往往有许多不同之处。
衡器的正确性是在力的传递与转换过程中，称量系统准确可靠的特性。
对于电子配料秤，它指的是称量传感器的力电转换及测量显示仪表的结果处理的准确可靠。
衡器的正确性用正确度表示，即称量结果的系统误差大小。
电子配料秤的正确度通常是称重传感器和测量显示仪表的系统误差的综合。
动态计量性能是自动称量过程中所表现出的计量性能，即电子配料秤及其附属装置工作状态下的计量性能。
对于工作状态下的电子配料秤，最重要的是自动称量过程的计量性能。
但电子配料秤本身的基本性能往往以不同形式和不同程度影响计量性能，因此它是计量性能的基础。
电子配料秤的动态计量性能主要是以配料准确性集中体现的。
配料准确性反映电子配料秤及其附属装置在配料称量时的准确灵敏、稳定可靠的特性。
配料准确性用配料准确度表示。
它指的是秤斗中被称物料的实际质量值与配料系统中对该种物料所设定的理论质量值之间的差。
这两者数值之间的差也就是生产实际中所指的配料误差。
配料误差反映配料系统工作时的系统误差与随机误差之和。
电子配料秤的配料准确性在自动称量过程中的反映主要是物料供给的稳定性、单次称量的准确性、称量累加的正确性和称量动作的可靠性。
物料供给的稳定性是实现称量准确的前提，是动态计量过程的关键。
电子配料秤的给料特点是：多种物料各自通过相应的给料器依次给料，每台给料器给料过程的运行和终止均受到计算机的控制，仪表上的称量显示值是随着给料量的变化而不断累计的。
给料称量过程是一种阶段连续给料、结果静态显示、多次交替累加的复杂动态过程，由此产生的"空中料柱"是配料误差的重要组成部分，而快、慢二次给料程序的执行是减少或消除这种随机误差的基本手段。
在饲料的生产制程中，配料工序是一个关键环节。
所谓配料，是采用特定的配料设备与生产工具，按照饲料配方的要求，对多种不同品种的饲料原料进行准确称量及混合的过程。
配料工序一般包括两个部分：一是大宗原料的配制，二是预混料等添加量较小的原料配制。
目前，许多饲料企业为了实现生产自动化，追求配料精度、避免人为配料事故，已基本放弃人工配制大宗原料的作业方式，而小料添加由于品种多、添加量小、原料腐蚀性大、机械配料精度低、原料易结块、易粘仓、易发生化学反应等原因，仍然采用手工配料方式。
在原料的配制过程中，配料精度是最重要的控制指标，它不仅会直接影响产品质量，还会对企业的经济效益造成深远影响，因此，如何有效保证并持续提升配料精度始终是饲料机械制造厂家与饲料企业要面对的课题。
本文重点讨论在现存的各种配料工艺及设备状况下影响配料精度的原因，以及在生产工艺与设备固定的情况下，如何有效提升生产现场的配料精度。
1配料精度的概念配料精度就是要将配料误差控制在一定范围之内。
配料精度分为静态精度与动态精度。
静态精度是指在静止状态下（即配料完成后），实际配料量与设计配料量之间的误差值。
动态精度是指在动态状态下（即配料过程中），实际配料量与设计配料量之间的误差值。
在现阶段，国家标准为静态0.1% FS，动态0.3% FS（FS = Full Scale，满量程）。
最小称重量应该叫最小秤量，是分度值的20倍，即20e，一般电子秤上面都有标注最小秤量和分度值（e），大部分电子秤都有零点跟踪功能，低于（最小秤量）最小称重的重量会受零点跟踪功能的影响，称量不准。
例如：30kg电子秤，分度值10g，也就是说10g一跳，那么最小称重就是200g，分度值为10g，配料计量秤的主要技术参数配料计量秤的主要技术参数包括：（一）最大秤量：配料计量秤能自动称量最大不连续载荷的能力，即每批或每秤斗的称量能力，kg。
最大秤量不包括电子配料秤的皮重。
饲料厂使用的电子配料秤的最大秤量有250；500；1000；2000kg等规格；可为不同生产能力的饲料厂配备，依次是0.5；1；2；4万吨/年单班产量。
（二）最小秤量：配料计量秤能自动称量最小不连续载荷的能力。
当载荷小于该值时，称量结果可能产生较大的相对误差。
（三）最小累计载荷：指的是配料计量秤在自动称量的首次检定中的最大允许误差和累计分度值(dt)相等的载荷值。
或者说与最小累计载荷相等的载荷值在首次检定中的最大允许误差应小于累计分度值(dt)。
累计分度值指的是配料计量秤上主要累计指示装置的标尺间隙。
累计分度值(dt)应当不小于最大秤量的0.01%，而且不大于最大秤量的0.2%。
主要累计指示装置指的是配料计量秤上指示所有被称物料注入到接料容器内的物料总和的装置。
“非连续累计自动衡器检定规程”中规定，准确度等级为0.2、0.5的电子配料秤，其最小累计载荷分别应不小于1000 dt和400 dt ，并且最小累计载荷不得小于最小秤量。
例如，对于最大秤量为1000kg，最小秤量为200kg，累计分度值为0.2kg，准确度等级为0.5的电子配料秤，其最小累计载荷∑min应不小于80kg（400×0.2），但为了满足最小秤量，最小累计载荷∑min的最小值为200kg。
（四）检定分度值（前面已介绍）。
（五）量程：秤的称量范围上下限的差值。
称量范围指的是最小秤量与最大秤量之间的范围。
（六）配料周期：指配料秤完成从给料、称量的多次操作直至秤斗卸料完毕秤门关闭为止的一批次操作过程的时间。
电子配料秤的配料周期一般为3min~5min。
（七）影响量：是指不属于被称量对象，但却影响被称量值或衡器示值的量。
配料计量秤的影响量主要是温度和电源电压。
配料秤在-10℃到+40℃，显示系统在0℃到+40℃的温度范围内，其称量准确度应满足表4-1及表4-2的要求；交流电源电压由额定电压的-15%到+10%范围内变动，配料计量秤应能正常工作。
电子秤的精度等级在显示器的铭牌上可以直接看出来，它的计算方法是看它的检定分度数，检定分度数在100到1000之间为四级秤，1000到10000之间为三级秤，一万到十万之间为二级秤，十万以上就是一级的咯。
检定分度数的计算方法就是，电子秤的最大量程与实际分度值的比值。
你自己算下就OK拉！如果要看电子秤的有效等级要看他的传感器等级与实际计算的等级是否匹配，如果显示器过高的提升其最小分辨值，从根本上违背了秤用传感器的计量学要求和计量中的误差分配原则，会导致整个测量系统不稳定，计量结果没有实际意义。
按照国家计量标准，电子秤属于中准确度等级的秤。
标志III，也有叫三级秤的。
定义秤准确度的定义是：准确度等级III，检定分度值e,检定分度数n,最大秤量Maix,最小秤量Min。
就是说电子秤的准确度标准是由各项计量指标组成的，比如属于三级秤的检定分度数必须在2000-10000分度之内。
准确度越高秤的计量性能越高，也就是我们常说的这台秤很准，误差小。
误差其实电子秤的误差是由有多个称量点的允许误差分别检测的，比如一台最大秤量3公斤的电子秤，检定分度数是3000，检定分度值是1克，最小秤量是20克，要求这台秤在20克、500克、1000克、3000克都不能超出允许误差值，各个点检定合格了才算电子秤称量合格。
如：最大量程150公斤的电子秤，国家规定允许误差范围是多少？根据称重量50~~100g。
电子秤允许误差计算方法电子秤的误差用检定分度值e表示,电子秤属于三级衡器III.最小称量是20e新电子秤的允许误差：1、必须使用标准砝码进行检测,2、0-最小称量误差为0,3、1/3最大称量的允许误差为1e，4、最大称量的允许误差为2e，使用中的电子秤的允许误差是新的2倍。
举例：最大称量150公斤，分度值501、0-最小称量[1000克]为误差，2、1/3最大称量[50公斤]的允许误差为50克，3、最大称量[150公斤]的允许误差为100克经过以上检测误差合格的电子秤，在计量性能方面是基本合格的。