常用表面处理概述(阳极氧化、喷涂、真空镀、电泳)
表面处理常见种类大全
表面处理处理种类表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果，进行的表面处理方法都归结于以下常用几种方法：1、镀(Plating)电镀(Electroplating) ：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。
一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。
2、热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。
其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。
热浸镀铝是一个类似的过程。
3、机械镀：通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到产品的表面上。
一般螺丝多采用电镀方式，但用在电力、高速公路等室外的六角木螺钉等用热浸锌；电镀的成本一般每公斤为0.6——0.8元，热浸锌一般为1.5——2元/公斤，成本较高。
电镀的效果：电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。
耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。
电镀产品的质量从以下方面加以控制：1、外观：制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。
2、镀层厚度：紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。
一般建议的经济电镀镀层厚度为0.00015in～0.0005 in(4～12um).热浸镀锌：标准的平均厚度为54 um（称呼径≤3/8为43 um），最小厚度为43 um（称呼径≤3/8为37 um）。
3、镀层分布：采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。
电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。
在紧固件的螺纹部分，最厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积最薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。
铝合金阳极氧化、电泳与喷涂的优缺点
铝合金阳极氧化、电泳与喷涂的优缺点铝合金型材进行表面处理常用的方式包括喷涂、阳极氧化以及电泳涂装，这三种方式各有各的优势性及特点，我们要根据实际情况选择较为合适的一种表面处理方式，切实提高工作效率，节约成本等。
下面就给大家介绍一下铝合金型材表面处理喷涂及阳极氧化的优缺点，以便帮助大家做出更好的选择。
首先大家要了解铝型材阳极氧化、电泳与喷涂表面处理的原理。
阳极氧化：以铝材为阳极放入电解质溶液中，利用电解质的作用，在铝型材表面形成一层致密的氧化膜称之为阳极氧化。
电泳涂装：将电泳涂料在水中溶解，使其发生电解而生成带电粒子，在外电场的作用下，带电粒子向反极移动而沉积于铝型材的表面，形成致密均匀的膜层称之为电泳涂装。
粉末喷涂：将粉末涂料置入喷枪中，在压缩空气的作用下，通过高压静电使粉末粒子吸附于铝型材的表面称之为静电粉末喷涂。
从铝型材不同表面处理的原理我们可以知道，几种不同的表面处理不足之处如下：阳极氧化：氧化膜容易混入杂质而变成黄色；材料容易粘在一起，使型材表面氧化颜色不均匀而形成彩虹色，造成产品的外观不良；型材与冷床的部位易形成黑色或白色的斑点；电解液的温度过高或电解时间过长引起铝型材表面起白色不透明的粉状物；在氧化的过程中，如果型材掉下来，容易造成短路；在碱蚀时如果硫酸的浓度掌控不好，会使型材表面的耐腐蚀性降低；氧化膜表面还易形成烧伤、发白、发黑或呈暗色状等各种外观质量问题。
电泳涂装：在电泳涂装时如果不严格按照各个工艺流程的要求来操作，如烘烤时间过长、槽液受到污染、槽液的成分不合格等等，都会造成铝型材表面粗糙、起泡、针孔或缩孔、漆斑流痕、光泽度不高、型材表面漆膜不均匀、产生裂纹等各种表面缺陷。
粉末喷涂：如果原材料质量不好，有灰尘或杂质等混入，会在型材表面产生颗粒；压缩空气不洁净，混入了油污或水也会造成铝型材表面缩孔缺陷；原材料的配方中如果搭配不合理，会影响铝型材产品的硬度、耐冲击性、抗弯曲性等物理性能和耐化学性能；还会造成型材表面不上粉、颜色泛黄等外观不良。
常见表面处理方法
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2.乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得 的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的 表面要求较高。 3.波纹一般在刷光机或磨擦机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝 或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。 4.旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油 调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。 多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。
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铝板拉丝:
铝板拉丝其实是一种修复工艺，也可起美观作用。 根据效果可分为直纹、乱纹、波纹、 螺旋纹等。并且一般是先拉丝再电 镀。
1.直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。连续直 纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦获得。 改变不锈钢刷的钢丝直径可获得不同粗细的纹路。
使基板只要较低的温度即可得到结晶膜。 (8)薄膜形成初期成核密度高，可生产10nm以下的极薄连续膜。 (9)靶材的寿命长，可长时间自动化连续生产。 (10)靶材可制作成各种形状，配合机台的特殊设计做更好的控制及最有效
率的生产。
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4, 化学镀 化学镀是指在没有外电流通过的情况下，利用化学方法使溶液中
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常见表面处理工艺
• 丝印 • 移印 • 铝板拉丝 • 抛光 • 喷砂 • 镭雕
• 喷漆 • 喷塑 • 阳极氧化 • 电泳 • 电镀
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表面处理的种类和用途
表面处理前的事项
抛光：利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工 抛光：利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工 件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或 几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的， 几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的， 有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工 有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工 具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧 具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧 用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混 用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混 合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度 合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度 在20米／秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压 20米／秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压 和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般 和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般 可达Ra0.63～0.01微米; 可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时， 可对光亮表面消光以改善外观。对产品表面要求稍低时， 常采用滚筒抛光的方法。粗抛时将大量磨料和产品放在罐 常采用滚筒抛光的方法。粗抛时将大量磨料和产品放在罐 状滚筒中，滚筒转动时，使产品与磨料等在筒内随机地滚 动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的。
Hale Waihona Puke 表面处理前的事项抛丸：采用抛丸器、离心力的抛射，对工 件表面进行高速投射特别对工件的内腔死 角进行抛丸清理，从而达到所需的光亮度、 清洁度、粗糙度和强化工件表面的目的， 大大提高零件的使用寿命和美观性。 超声波清洗是利用超声波在液体中的空化 超声波清洗是利用超声波在液体中的空化 作用、加速度作用及直进流作用对液体和 作用、加速度作用及直进流作用对液体和 污物直接、间接的作用，使污物层被分散、 乳化、剥离而达到清洗目的。
常见表面处理汇总
复合电沉积 (电镀层中嵌入固体颗粒形成复合镀层)
按获取镀层方式分
常规电镀
挂镀(Rack Plating) 滚镀(Barrel Plating
电刷镀
脉冲电镀
电铸
装饰性电镀﹐如镀金﹐镀银﹐铜╱镍／装饰铬电镀
功能性 电镀
防护性电镀﹐如镀锌 耐磨性电镀﹐如镀硬铬 提高可焊性电镀﹐如镀锡 增强导电性﹐如镀银﹐镀金 ……
刷镀不如槽镀。 ④ 刷镀主要用于大型零件的局部电镀或大中型零件的局部修复。
非金属电镀
① 非金属电镀是指对塑料、玻璃、陶瓷、纤维等非金属制品电镀。 ② 非金属电镀的关键工艺是表面金属化，使非金属基体上生成导电层以便进 行导电。表面金属化的方法有化学镀法、喷涂法、烧渗银法和涂刷法等。 ③ 塑料电镀是非金属电镀中应用最广泛的一种。通过电镀可提高塑料制品的 强度，防止老化，使其具有导电性、电磁性、焊接性和装饰性的外观。 ④ 非金属电镀制品主要用于汽车、飞机某些装饰性零部件以及印刷线路板、 电子仪器屏蔽和碳纤维等。
渗镀 化学气象沉积 真空镀膜 包镀
达克罗(Dacromet﹐浸入锌铝﹐锌铬浆液中﹐形成涂层﹐然后烘烤干燥)
1：电镀与热浸镀
电镀
按镀层组成分
单金属电镀(应用较广的镀层有锌﹑镉﹑铜﹑铬﹑锡﹑镍﹑金﹑银等)
合金 电镀
二元合金电镀(常用的有锡-铅合金﹐锌-镍﹐锌-钴﹐铜-锡等) 三元合金电镀(常用的有铜-锡-锌﹐锌-镍-铁等) 多元合金电镀(基本处于研究阶段)
铬酸盐处理 使金属与铬酸盐化学反应，在其表面形成一层稳定铬酸盐膜的处理方法。
磷化
把工件浸入磷酸盐溶液中，使工件表面获得一层不溶于水的磷酸盐薄膜的工艺
磷化（phosphorization）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成 的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上 防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工 艺中起减摩润滑使用。
铝型材的表面处理技术
铝型材的表面处理技术
铝型材的表面处理技术是指对铝型材表面进行各种处理，以改善其外观、耐腐蚀性和机械性能的一系列工艺。
以下是几种常见的铝型材表面处理技术：
1. 阳极氧化（Anodizing）：阳极氧化是最常见和广泛应用的铝型材表面处理技术之一。
该过程通过在铝表面形成一层氧化膜，增加了铝的耐腐蚀性和硬度。
阳极氧化还可以通过染色，使铝型材呈现出不同的颜色。
2. 粉末涂装（Powder Coating）：粉末涂装是将粉末涂料均匀地喷涂在铝型材表面，并在烘烤过程中使其固化。
这种技术可以提供丰富的颜色选择，并且具有良好的耐候性和耐腐蚀性。
3. 电泳涂装（Electrophoretic Coating）：电泳涂装是一种将铝型材浸入电泳涂料中，利用电场作用使涂料均匀地附着在铝表面的技术。
电泳涂装具有较高的涂层质量、耐候性和耐腐蚀性。
4. 机械抛光（Mechanical Polishing）：机械抛光是通过机械摩擦和研磨将铝型材表面磨光的一种表面处理技术。
这种方法可以提高铝型材的光洁度和光亮度，使其具有更好的外观。
5. 化学清洗（Chemical Cleaning）：化学清洗是通过使用特定的化学溶液，去除铝型材表面的污垢和油脂的过程。
这种处理可以为后续的表面处理工艺提供清洁的基础，以确保涂层或氧化膜的附着性和质量。
需要注意的是，不同的铝型材表面处理技术适用于不同的应用和需求。
选择适合的表面处理技术可以提高铝型材的质量和性能，并延长其使用寿命。
铝合金表面处理
铝合金表面处理
铝合金表面处理是指对铝合金表面进行一系列的处理，以改善其外观、耐腐蚀性和机械性能。
常见的铝合金表面处理方法包括阳极氧化、电泳涂装、喷涂、电镀等。
1. 阳极氧化：将铝合金制品浸入含有硫酸、硫酸铜等电解液中，通过电解反应形成一层氧化膜，提高铝合金的耐腐蚀性和硬度。
同时，阳极氧化还可以通过染色等方式改变铝合金的颜色。
2. 电泳涂装：将铝合金制品浸入含有漆液的电泳槽中，通过电泳作用使漆液均匀附着在铝合金表面，形成一层均匀、致密的涂层。
电泳涂装可以提高铝合金的耐腐蚀性、耐磨性和外观质量。
3. 喷涂：使用喷涂设备将涂料喷涂在铝合金表面，形成一层涂层。
喷涂可以通过选择不同的涂料，实现不同的效果，如防腐、防锈、防氧化等。
4. 电镀：将铝合金制品浸入含有金属离子的电解液中，通过电解反应使金属离子还原成金属沉积在铝合金表面，形成一层金属镀层。
电镀可以提高铝合金的耐腐蚀性、装饰性和导电性。
以上是常见的铝合金表面处理方法，不同的处理方法适合于不同的应用场合和要求。
在实际应用中，可以根据具体需求选择合适的表面处理方法。
铝件的表面处理方式
铝件的表面处理方式铝件的表面处理是为了提高铝件的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性和粘接性，延长铝件的使用寿命和提高其表面的光洁度。
铝件的表面处理方式有很多种，下面将介绍几种常见的表面处理方式。
1. 阳极氧化处理阳极氧化是铝件表面处理的一种常见方式。
该方法通过电解的方式，在铝件表面形成一层氧化膜，这层氧化膜不仅可以提高铝件的耐腐蚀性和硬度，还可以增加铝件的装饰性。
阳极氧化处理可以根据需要选择不同的工艺，如硫酸阳极氧化、硫酸-氧化铬阳极氧化等。
2. 电泳涂装电泳涂装是将铝件浸入涂料中，利用电泳原理将涂料均匀地附着在铝件表面的一种表面处理方式。
电泳涂装具有涂层均匀、附着力强、耐腐蚀性好等优点，常用于室内家具、汽车零部件等领域。
3. 喷涂处理喷涂处理是将涂料喷涂在铝件表面的一种表面处理方式。
喷涂处理可以选择不同类型的涂料，如环氧树脂涂料、聚酯涂料等，根据铝件的要求选择适当的涂料进行喷涂。
喷涂处理可以提高铝件的装饰性和耐腐蚀性。
4. 磨砂处理磨砂处理是通过机械磨削的方式，在铝件表面形成一种磨砂效果的表面处理方式。
磨砂处理可以使铝件表面更加光滑，提高铝件的装饰性和光洁度，常用于家居产品、电子产品等领域。
5. 喷砂处理喷砂处理是将细小的砂粒以高速喷射到铝件表面，使其表面产生摩擦和冲击，从而去除表面的氧化层和污垢，达到一种粗糙的表面处理方式。
喷砂处理可以增加铝件的粘接性和耐磨性，常用于航空航天、汽车等领域。
6. 电镀处理电镀处理是将铝件浸入含有金属离子的溶液中，利用电解的方式在铝件表面形成一层金属镀层的表面处理方式。
电镀处理可以提高铝件的耐腐蚀性、硬度和装饰性，常用于厨具、五金配件等领域。
总结起来，铝件的表面处理方式有阳极氧化处理、电泳涂装、喷涂处理、磨砂处理、喷砂处理和电镀处理等多种方式。
不同的表面处理方式适用于不同的铝件和使用环境，选择适当的表面处理方式可以提高铝件的性能和使用寿命。
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四、真空电镀
2.PVD的产品应用：
1﹑半導體 2﹑切削刀具/工模具 3﹑塑膠膜鍍膜(包裝材料) 4﹑光學元件(鏡片﹑反射鏡等) 5﹑光磁儲存媒體(光碟﹑磁帶﹑磁片) 6﹑平面顯示器(LCD﹑電漿顯示器) 7﹑生醫(人工關節﹑人工視網膜) 8﹑一般工業用(玱璃﹑渦輪葉片﹐軸承)
四、真空电镀
二、喷漆&印刷
网版
网版制作
网版
二、喷油&印刷
7.移印
秱印是用橡膠膠頭沾取鋼版凹陷字体﹑圖案處的油墨﹐再轉印到產品上﹒ 秱印除鋼版﹑膠頭外﹐還要用到秱印机﹐也要用冶具固定產品﹒秱印机同時需要壓縮空 气和電源來供應它﹒
秱印的产品
秱印机
二、喷油&印刷
移印用的辅材：
秱印钢版
秱印胶头
二、喷油&印刷
二、喷漆&印刷
喷枪
二、喷漆&印刷
喷房
二、喷油&印刷
6.絲印
1﹒絲印又叫网印﹐是用网版進行印刷的工藝﹒絲印网版依所要印刷的內容在版上將膠膜腐蝕掉油 墨從膠膜腐蝕掉的地方穿過﹐印在產品上﹒ 2﹒絲印還要用到油墨刮刀﹐絲印台﹑固定產品的冶具﹒ 3﹒丝印的产品：
二、喷漆&印刷
丝印机
手动丝印台
自动丝印机
粉體塗裝
良好 30~200um 非常好 非常好 非常好 1000小時(視素材,處理) 佳 90% 可回收使用 可 低 較難 短(8~20分) 較高(140~200度) 良好 小 小 小
溶劑型塗裝
良好 10~40um 良好 良好 良好 300小時(視素材,處理) 較差 60 % 以下 無法回收 可 高 高 長( 15~60分) 較低(40~160度) 不良 大 易 大
封孔
染色
染色前處理
一、阳极氧化
4.裝飾、3C產品的應用
飾物
化妝品 美容品
3c產品
一、阳极氧化
5.工業產品的應用
工業材料
汽车零件
建筑材料
一、阳极氧化
6.無序式迷彩雙色陽極技術
一、阳极氧化
7.遮蔽式雙色陽極
一、阳极氧化
8.遮蔽式雙色陽極流程
沖壓工件
鹼咬
機拋
脫脂
一次陽極
一次染色
封孔
二次陽極
化拋
褪氧化膜
SOLUTION MADE SOLID
阳极氧化&涂装&PVD&电泳简介
Mar’2012
报价与供应商开发
李三旭
目 录
1 3
阳极氧化
2
喷油&印刷
粉体涂装 PVD 电泳
3
4 5 3
一、阳极氧化
阳极氧化
一、阳极氧化
1.陽極氧化工藝從電解液方面的分類
a.硫酸系 1.無機酸 b.鉻酸系 c.磷酸系 一.酸性電解質 2.有機酸 a.草酸系 b.磺基水楊酸等
2.粉體塗裝之特色
優點
1. 高性能塗膜 2. 減少公害 3. 無須溶劑 4. 塗料損失率少 5. 可得高膜厚
缺點
1. 調色困難 2. 粉塵爆炸的疑慮 3. 塗膜狀態丌如溶劑型 4. 丌易換色 5. 丌易薄塗 6. 物件凹部丌易塗裝
三、粉体涂装
設備簡介
粉體專用噴槍 及 電荷產生器
三、粉体涂装
4.粉體塗裝製程
1.什么是喷漆：
2.原理：
目前所用的方法是空气噴涂法﹐是利用壓縮空气﹐將涂料從噴槍中噴出并霧化﹐在气流 的帶動下涂到被涂件表面上形成涂膜的一种涂裝方法﹒
3.优点：
适用范圍廣﹐涂裝效率高﹐涂膜質量好﹒
4.缺點：
涂料消耗大（利用率50％）﹐環境污染較嚴重﹐對操作工人健康有損害﹒
5.常用噴涂設備：
噴槍﹑壓縮空气供給和淨化系統﹑輸漆裝置﹑噴漆室﹒ ·
3.混合酸
二.鹼性電解液
1.氫氧化鈉系 2.磷酸鈉系 3.磷酸二氫鈉系 4.氫氧化銨系 1.溶融電解液 2.硼酸甲酸胺系
三. 非水電解液
一、阳极氧化
2.鋁陽極氧化膜生成過程示意圖
Al2O3.H2O
多孔層
A
B C
阻擋層 鋁基件
一、阳极氧化
3.阳极氧化工艺流程：
脫脂
化學拋光
鹼性腐蝕
剝黑膜陽極氧化烘乾 Nhomakorabea固化
遮蔽
二次染色
封孔
褪油墨
清洗
成品
一、阳极氧化
9.化学蚀刻阳极氧化
一、阳极氧化
10.陽極氧化生产线（下料區）
一、阳极氧化
11.陽極氧化生產線(全自動)
二、喷漆&印刷
喷漆&印刷
二、喷漆&印刷 噴漆及印刷介紹
噴漆就是涂裝的的一种﹐是指利用涂裝設備和工具﹐將油漆等涂料薄而均勻地涂布在被 涂物表面的工藝﹒
五、电泳
4.电泳与电镀的膜层比较﹒
五、电泳
电泳产品应用：
阳极氧化&涂装&PVD&电泳简介
刀具、刀柄
模治具
家居
卫浴产品
五金配件
四、真空电镀
3.真空电镀设备﹒
真空腔
耙材
四、真空电镀
整套真空电镀设备
五、电泳
电泳
五、电泳
1.什么是电泳？
电泳原理类似电镀。工件放在电解液中，不电解液中另一电极分别接在直流电源两端，构成电解 电路。电解液为导电的水溶性或水乳化的涂料，涂料溶液中已被离解的阳离子在电场力作用下向阴极 秱动，阴离子向阳极秱动，这些带电的树脂离子，连同被吸附的颜料粒子一起电泳到工件表面并失去 电荷形成湿的涂层，这一过程称为电泳。
2.电泳技术的几个特点：
生产效率高。在各种涂漆方法中，电泳涂漆生产效率最高。只要将工件浸入涂料中，几分钟之内 即可完成电泳涂漆过程，故适于大批量生产，且易于实现自动化生产。 涂层质量好只要设备、工艺正常，电泳漆层表面均匀，漆膜紧密，不工件附着力好，丌会出现流 痕、丌均匀等缺陷。 节约原材料电泳涂漆，材料利用率一般可达85%以上，比喷漆要省40%。原材料可得到充分利用。 劳动条件好 电泳涂漆电解液溶剂是水，丌存在易燃易爆问题，也丌污染空气，因此工作环境好。
前處理
(脫脂 除銹 )
靜電粉體塗裝
加熱溶解
160~220℃ 數分鐘
放冷
三、粉体涂装
5.粉體塗裝 與 喷油塗裝比較
項目
塗 膜 性 能 塗膜外觀 一次噴塗膜厚 密著性 耐衝擊性 耐酸鹼性 鹽水噴霧 針孔/垂流 塗料使用率 回收 自動化 噴塗成本 換色 烘烤時間 烘烤溫度 衛生性 公害 易造成火災 溫溼度影響
8.移印钢板的制作过程
二、喷油&印刷
9.移印胶头的制作过程
三、粉体涂装
粉体涂装
三、粉体涂装
1.靜電塗裝之原理
此一涂装法是利用电磁正负相吸将涂料雾化粒子感应为负极,涂装产品通电导磁为正極,造成静电感应
现象,将涂料吸附于涂装物表面,此方式称之为静电涂装。
带电的涂料粒子
产品
产品通过线体接地
电极
三、粉体涂装
經 濟 效 益
公 安 環 保
四、真空电镀
真空电镀
四、真空电镀
1.真空薄膜沉积的两种常见的制程
物理氣相沉积--PVD（Physical Vapor Deposition） PVD顧名思義是以物理機制來進行薄膜堆積而不涉及化學反應的製程技術 ，所謂物理機制是物質的相變化現象。 化學氣相沈積CVD （Chemical Vapor Deposition） CVD是指在薄膜沉积的过程中，还伴随化学合成反应，丌仅是物质相的变 化。