最新楼地面面层及卫生间涂膜防水施工工艺

一、楼地面面层施工工艺混凝土面层：1、施工准备1.1、技术准备1.1.1、进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。

1.1.2、复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。

1.1.3、实测楼层结构标高，根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。

结构误差较大的应做适当处理，如局部剔凿，局部增加细石混凝土找平层等；外委加工的各种门框的安装，应以调整后的建筑地面标高为依据。

1.1.4、对板块面层的排版如设计无要求，应做排版设计。

对大理石（花岗岩）面层及楼梯，应根据结构的实际尺寸和排版设计提加工计划。

1.1.5、施工前应编制施工方案和技术交底，并应先做样板间，经业主（监理）或设计认可后方可大面积施工。

1.1.6、通过试验确定混凝土配合比。

1.1.7、按照设计要求面层所处位置情况及面积大小和厚度定伸、缩缝的设置及施工做法。

1.2、材料准备水泥、中砂或粗砂、卵石或碎石、水、外加剂等。

1.3、主要机具1.3.1、机械设备：混凝土搅拌机、混凝土输送泵、平板式振动器、机动翻斗车、切缝机等。

1.3.2、主要工具：平锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、长刮杠、2m靠尺、水平尺、小桶、筛孔为5mm的筛子、钢丝刷、笤帚、手推车等。

1.4、作业条件1.4.1、室内墙面已弹好+500mm水平线。

1.4.2、地面或楼面的垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度等级已达到5MPa以上，预制空心楼板已嵌缝并经养护达到规定的强度。

1.4.3、室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检和作业层结构的隐蔽手续。

1.4.4、各种立管和套管通过面层的孔洞已用混凝土灌好并封堵密实。

1.4.5、顶棚、墙面抹灰已施工完毕，地漏处已找好泛水及标高。

1.4.6、地面基层已验收合格，墙、柱面镶贴完成（卫生间等有瓷砖的墙面，应留最下一皮砖不贴，等地面施工完毕后再进行最后一皮砖的镶贴）。

2、施工工艺2.1、工艺流程清理基层弹标高和面层水平线洒水湿润（绑钢筋网片）做找平墩配制混凝土铺筑混凝土振捣（滚压）撒水泥细砂料压光（三遍）养护2.2、施工要点2.2.1、将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，若楼板表面有油污，应用5-10%浓度的火碱溶液清洗干净。

铺设面层前1天浇水湿润，表面积水应予以扫除。

2.2.2、弹标高和面层水平线：根据墙面已有的+500mm水平标高线，测量出地面面层的水平，弹在四周的墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相一致。

2.2.3、面层内有钢筋网片时应先进行钢筋网片的绑扎，网片要按设计要求制作、绑扎。

2.2.4、做找平标志：混凝土铺设前按标准水平线用木板隔成相应的区域，以控制面层厚度。

地面的地漏时，要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。

2.2.5、配制混凝土：混凝土的强度等级不应低于C20，水泥混凝土垫层兼做面层时其混凝土强度等级不应低于C15。

施工配合比应严格按照设计要求试配，应用机械搅拌，时间不少于90S，要求拌合均匀，随拌随用。

试块的留置：检验水泥混凝土和水泥砂浆强度的试块的组数，按每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。

当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2，每增加1000m2应增做1组试块；小于1000m2按1000m2计算。

当改变配合比时，亦应制作相应组数的试块。

当采用泵送混凝土时，坍落度应满足泵送要求；当采用非泵送混凝土时，坍落度不宜大于30mm。

2.2.6、铺设混凝土a）当采用细石混凝土铺设时：铺前预先在湿润的基层表面均匀涂刷一道1：0.4--1:0.45（水泥：水）的素水泥浆，随刷随铺。

按分段顺序铺混凝土（预先用木板隔成宽度小于3m的条形区域），随铺随用刮杠刮平，然后用平板振动器振捣密实；如用滚筒人工滚压时，滚筒交叉滚压3--5遍，直到表面泛浆为止。

b）当采用普通混凝土铺设时：混凝土铺筑后，先用平板振动器振捣，再用刮杠刮平、木抹子揉搓提浆抹平。

c）当采用泵送混凝土时：在满足泵送要求的前提下尽量采用较小坍落度，布料口要来回摆动布料，禁止靠混凝土自然流淌布料。

随布料随用大杠粗略找平后，用平板振捣器振动密实。

然后用大杠刮平，多余的浮浆随即刮除。

如因水量过大而出现表面泌水，宜采用表面撒一层拌合均匀的干水泥砂子，待表面水分吸收后即可抹平压光。

2.2.7、抹平压光水泥混凝土振捣密实后必须做好面层抹平的压光工作。

水泥混凝土初凝前，应完成面层抹平、揉搓均匀，待混凝土开始凝结即分遍抹压面层。

a）第一遍抹压：先用木抹子揉搓提浆并抹平，再用铁抹子轻压。

将脚印抹平，至表面压出水光为止。

b）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面上用脚踩有脚印但不下陷时，先用木抹子揉搓出浆，再用铁抹子进行第二遍抹压。

c）第三遍抹压：当面层上人用脚踩稍有脚印，而抹压无抹纹时，应用铁抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，抹平压光不留纹为止，压光时间应控制在终凝前完成。

2.2.8、养护：第三遍抹完24h内加以覆盖并浇水养护，在常温条件下连续养护时间不少于7天。

养护期间应封闭，严禁上人。

2.2.9、施工缝处理：混凝土面层应连续浇筑不留施工缝。

当施工间歇超过规定允许时间时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，剔除松散的石子、砂浆，湿润并铺设与混凝土配合比相同的水泥砂浆再浇筑混凝土，应重视接缝处的捣实压平，不应显出接缝。

2.2.10、浇筑钢筋混凝土楼板或水泥混凝土垫层兼做面层时，可采用随打随抹的施工方式，可节约水泥，加快施工进度，提高施工质量2.2.11、踢脚线施工：水泥混凝土地面面层一般用水泥砂浆做踢脚线，并在地面面层完成后施工。

底层和面层砂浆宜分两次抹成。

抹底层砂浆前先清理基层，洒水湿润，然后按标高线测量出踢脚线标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓毛，洒水养护。

抹面层砂浆须在底层砂浆硬化后，拉线粘贴尺杆，抹1：2水泥砂浆，用刮板紧贴尺杆垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚线上口，用角抹子溜直压光。

踢脚线的出墙厚度宜为5-8mm。

水泥砂浆面层：1、施工准备1.1、技术准备1.1.1、进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。

1.1.2、复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。

1.1.3、实测楼层结构标高，根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。

结构误差较大的应做适当处理，如局部剔凿，局部增加细石混凝土找平层等；外委加工的各种门框的安装，应以调整后的建筑地面标高为依据。

1.1.4、对板块面层的排版如设计无要求，应做排版设计。

对大理石（花岗岩）面层及楼梯，应根据结构的实际尺寸和排版设计提加工计划。

1.1.5、施工前应编制施工方案和技术交底，并应先做样板间，经业主（监理）或设计认可后方可大面积施工。

1.1.6、通过试验确定混凝土配合比。

1.1.7、按照设计要求面层所处位置情况及面积大小和厚度定伸、缩缝的设置及施工做法。

1.2、材料准备水泥、中砂或粗砂、卵石或碎石、水、外加剂等。

1.3、主要机具1.3.1、机械设备：混凝土搅拌机、混凝土输送泵、平板式振动器、机动翻斗车、切缝机等。

1.3.2、主要工具：平锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、长刮杠、2M靠尺、水平尺、小桶、筛孔为5mm的筛子、钢丝刷、笤帚、手推车等。

1.4、作业条件1.4.1、室内墙面已弹好+500mm水平线。

1.4.2、地面或楼面的垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度等级已达到5MPa以上，预制空心楼板已嵌缝并经养护达到规定的强度。

1.4.3、室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检和作业层结构的隐蔽手续。

1.4.4、各种立管和套管通过面层的孔洞已用混凝土灌好并封堵密实。

1.4.5、顶棚、墙面抹灰已施工完毕，地漏处已找好泛水及标高。

1.4.6、地面基层已验收合格，墙、柱面镶贴完成（卫生间等有瓷砖的墙面，应留最下一皮砖不贴，等地面施工完毕后再进行最后一皮砖的镶贴）。

2、施工工艺2.1、工艺流程清理基层弹标高和面层水平线洒水湿润贴灰饼配制砂浆铺砂浆找平压光（三遍）养护2.2、施工要点2.2.1、水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm .2.2.2、水泥砂浆面层体积比（强度等级）必须符合设计要求，且体积比应为1：2，强度等级不应低于M15。

2.2.3、清理基层：将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，若楼板表面有油污，应用5-10%浓度的火碱溶液清洗干净。

铺设面层前1天浇水湿润，表面积水应予以扫除。

当表面不平，且低于铺设标高30mm的部位，应在铺设前用细石混凝土找平。

2.2.4、弹标高和面层水平线：根据墙面已有的+500mm水平标高线，测量出地面面层的水平一，弹在四周的墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相一致。

2.2.5、贴灰饼：根据墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m。

有坡度的地面，应坡向地漏。

如局部厚度小于10mm时，应调整其厚度或将局部高出的部分凿除。

对面积较大的地面，应用水准仪测出基层的实际标高并算出面层的平均厚度，确定面层标高，然后做灰饼。

2.2.6、配制砂浆：面层砂浆的配合比宜为1：2（水泥：砂体积比），稠度不大于35 mm，强度等级不应低于M15。

使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应小于2min，要求拌和均匀，颜色一致。

2.2.7、铺砂浆：铺砂浆前先在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4--0.5)一遍，随扫随铺砂浆。

注意水泥砂浆的虚铺厚度宜高于灰饼3--4mm。

2.2.8、水泥砂浆找平a）第一遍压光：铺砂浆后，随即用刮杠按灰饼高度，将砂浆刮平，同时把灰饼剔掉，并用砂浆填平。

然后用木抹子揉搓压实，用刮杠检查平整度。

待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实，抹时应用力均匀，并后退操作。

b）第二遍压光：在砂浆初凝后进行第二遍压光，用铁抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。

要求不漏压。

c）第三遍压光：在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无痕时，用铁抹子把前遍留的抹纹全部压平、压实、压光。

2.2.9、养护：第三遍抹完24H内加以覆盖并浇水养护，在常温条件下连续养护时间不少于7天。

养护期间应封闭，严禁上人。

2.2.10、分格缝：当面层需要分格时，即做成假缝，应在水泥初凝后进行弹线分格。

宜先用木抹子沿线搓一条一抹子宽的面层，用铁抹子压光，然后采用分格器压缝。

分格缝要求平直，深浅一致。

大面积水泥砂浆面层，其分格缝的一部分位置应与水泥混凝土垫层的缩缝相应对齐。

2.2.11、踢脚线施工：地面面层一般用水泥砂浆做踢脚线，并在地面面层完成后施工。

底层和面层砂浆宜分两次抹成。

抹底层砂浆前先清理基层，洒水湿润，然后按标高线测量出踢脚线标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓毛，洒水养护。