注塑产品检验指导书
注塑SIP检验指导书
V
V 首件及制程 12H/1模/次 V
5.尺寸
/
卡尺
首件及制程 4H/2模/次
V
6.测试
/
测试仪/冰 箱
首件2模
V
7.包装
1.产品无错装、多装、少装 2.包装箱无残留标签、无 脏污3.产品标识清楚、正确目视每批V变更人变更内容
版本
日期
编制：
审核:
会签：
审批:
0.01 0.65 1.00 目视 V V 首件及制程 检验/每 2H/3模/次
1、产品不可有缺胶、缩水、碰伤、发白、混色、气纹 、料花、脏污、拉伤、烧焦、顶白，顶高、变形、拖 伤，拉裂 2.外观 2、产品周边披锋不可大于0.05mm 3、产品表面的尘点、异物、异色点直径在0.5mm内， 两点间隔3cm以上，单面允收2点。 3.装配 4.重量 / 塞尺 电子秤 目视
品质检验指导书
版本 类别 物料编号 ■注塑 A0 □丝印 页次 机型名称 产品名称 检查项目
1.颜色
1/1
发行日期 模具编号 材质 判 定 标 准
以样件为准，用色差仪检测（△E＜0.8）
文件编号 AQL标准 颜 色
GB/T2828.1-2012
本色 AQL标准 检测工具 检验频率 CR MAJ MIN
注塑部品SIP标准作业指导书样式
客户
注塑部品检查基准书（SIP）
品
名
产品颜色
品番
模具编号
模具取数
原料与型号
项目
检查内容
检查要领
使用工具 检验类别 重要度
样品核对
形状、结构、刻印等符合标准样板
E
FA/P/F/O 主要
表面状态
无污垢、异物ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ油类附着等
E
FA/P/F/O 主要
一般外观
符合外观品质基准
E
FA/P/F/O 主要
形状
与图面形状无不同
E
FA/P/F/O 主要
变形· 破损
无
E
FA/P/F/O 主要
裂纹·白化·短喷射
无
E
FA/P/F/O 主要
毛边量（含分型面） 外观检查
取毛边屑
0.1以下 无附着
E
FA/P/F/O 主要
E
FA/P/F/O 主要
浇口迹
凸0.5以下
E
FA/P/F/O 主要
色调
自然色
E
FA/P/F/O 主要
变更履
FQC
入库检查
外观AQL=0.65（ISO2859-1），尺寸抽检2模
历
A0
OQC
出货检查
外观：水准Ⅱ.AQL=0.65(ISO2859-1),尺寸检验的抽检数量N=2模
记号
变更 日期
变更内容
作成
审核
图面版本 日期
承认
记号
变更日 期
变更内容
作成
审核 承认 Q-038 VER:B
使用材料（型号） 使用材料（安规等
级） 顶针迹
POM UL94HB（HBF）以上认可品
注塑制品及材料检验作业指导书
【注塑制品及材料检验作业指导书】一、背景介绍注塑制品是一种常见的工业制品，广泛应用于日常生活和各个领域。
为了确保注塑制品的质量和安全性，进行检验是必不可少的环节。
本作业指导书旨在提供注塑制品及材料检验的基本准则和操作指导，以保证产品的符合质量标准和相关法规要求。
二、注塑制品检验要求1. 外观检验：注塑制品的外观应无明显缺陷、变形、融合线、气泡、划痕等，并应符合相关标准规定。
2. 尺寸检验：注塑制品的尺寸应符合设计要求，并通过测量工具（如千分尺、百分尺等）进行检验。
3. 物理性能检验：包括强度、硬度、耐温性等指标的检验，根据产品的具体要求，选择相应的检验方法和仪器，确保产品满足相应性能要求。
4. 化学成分检验：对注塑材料进行化学成分分析，确定材料的化学组成是否符合要求。
三、注塑材料检验要求1. 原材料检验：对注塑材料的供应商进行审查，确保其合法性和质量可靠性。
同时对原材料进行抽样检验，包括外观、密度、熔流率等指标的检验。
2. 熔体流动性检验：通过熔体流动性测试仪器对注塑材料进行检验，确保材料在注塑过程中具有良好的流动性，以保证产品的成型质量。
3. 机械性能检验：包括拉伸强度、冲击强度等机械性能的检验，选择相应的试验方法和仪器进行检测，确保材料的机械性能符合要求。
4. 热稳定性检验：对注塑材料进行热稳定性测试，以确定材料在高温环境下的耐受能力，确保产品在实际使用中不会因高温引起变形或损坏。
四、检验设备和方法1. 外观检验：用肉眼对注塑制品的表面进行检查，同时可以借助显微镜进行细微缺陷的观察。
2. 尺寸检验：使用精密测量工具对注塑制品的关键尺寸进行测量，包括直径、长度、深度等。
3. 物理性能检验：根据产品的具体要求，选择相应的测试仪器进行检测，如拉力试验机、硬度计、热膨胀系数测量仪等。
4. 化学成分检验：使用化学分析仪器对材料进行成分分析，包括质谱仪、红外光谱仪等。
五、操作指导1. 注塑制品检验时，需要根据产品的特性和具体要求制定相应的检验项目和指标，确保检验的全面性和准确性。
注塑检验指导书
注塑检验指导书一、引言注塑检验是在注塑过程中对产品的质量进行检测和评估的重要环节。
通过合理的注塑检验，可以确保产品达到设计要求，提高产品质量，降低生产成本。
本指导书旨在指导注塑检验的实施过程，包括注塑模具检验、注塑成型工艺参数检验和成型产品检验。
二、注塑模具检验1. 模具清洁检查在进行注塑模具检验前，需先对模具进行清洁检查。
清洁模具可以保证产品表面的质量，并减少模具的损坏风险。
清洁模具包括定期清洁模具表面、深层清洁模具内部和检查模具各部件的状态等内容。
2. 模具尺寸检验在进行注塑模具检验时，需要对模具的尺寸进行检查，确保模具的准确度和稳定性。
模具尺寸检验包括模具整体尺寸检查、模腔尺寸检查、模具配件和附件尺寸检查等内容。
3. 模具磨损检查模具在使用过程中会有一定的磨损情况，需要进行定期检查和维护。
模具磨损检查包括模具表面磨损检查、模腔磨损检查和模具配件磨损检查等内容。
三、注塑成型工艺参数检验在进行注塑成型工艺参数检验时，需要确保注塑成型的工艺参数设置合理，能够达到设计要求和产品的质量要求。
1. 温度参数检验温度参数是注塑成型过程中的重要参数之一。
在进行温度参数检验时，需要检查熔融温度、注射温度、保压温度、冷却温度等参数的设置情况，确保温度参数能够满足产品质量要求。
2. 压力参数检验压力参数是控制注塑过程中材料流动和成型压力的重要参数。
在进行压力参数检验时，需要检查注射压力、保压压力、射胶速度等参数的设置情况，确保压力参数能够满足产品的成型要求。
3. 注塑时间参数检验注塑时间参数是控制注塑时间的重要参数。
在进行注塑时间参数检验时，需要检查注塑时间、保压时间、冷却时间等参数的设置情况，确保注塑时间参数能够满足产品的成型要求。
四、成型产品检验成型产品检验是对注塑产品进行质量评估的重要环节，可通过多种方式进行。
1. 外观检查外观检查是对产品外观质量进行评估的一种方法。
通过外观检查，可以检测产品表面是否有缺陷、色差、气泡等问题。
注塑产品检验标准
文件类别有限公司文件编号WI－Q－21
文件版本A/1
品管部三级文件注塑产品检验标准生效日期2016/03/24 页次 1 OF 1
1. 目的
为了控制塑胶件产品的质量特制订此份检验指导书.
2. 适用范围
所有塑胶件产品.
3. 管理权责
3.1 注塑过程中QC负责对塑胶产品进行20啤/2时检验，当严重缺陷>10％或轻微缺陷>15%时，
必须填写《质量异常情况报告》，要求当班负责人负责整改。
3.2 剪支过程中QC负责对产品的的巡检和半成品检验，当严重缺陷>10％或轻微缺陷>15%时，
必须填写《质量异常情况报告》，要求生产车间负责整改。
3.3 如无特别要求，巡检和半成品检验按MIL-STD-105E表进行抽检，抽样等级为Ⅱ级，允收
水平为0/1.5/4.0。
3.4 QC部负责对不合格结果进行处理。
4. 作业内容
4.1 QC发现重大不合格时,及时通知QC部处理.
4.2 检验结果记录于《啤机产品质量报告》
4.3如果产品对硬度有要求时,则对每天开机生产的产品进行硬度测试，并记录于《啤机产品
质量报告》上。
制订：审核：核准：。
注塑检验指导书
注塑检验指导书一、目的本检验指导书的目的在于规范注塑产品的检验流程和标准，确保注塑产品的质量符合相关要求，提高产品的合格率，减少次品和废品的产生，满足客户的需求。
二、适用范围本指导书适用于本公司所有注塑产品的检验。
三、检验工具及设备1、游标卡尺：用于测量产品的尺寸。
2、千分尺：用于测量产品的厚度等精度要求较高的尺寸。
3、硬度计：用于检测产品的硬度。
4、色差仪：用于检测产品的颜色差异。
5、放大镜：用于观察产品的表面缺陷。
四、检验环境1、检验场所应保持清洁、干燥，无明显的灰尘和杂物。
2、检验场所的照明应充足，以确保能够清晰地观察产品的外观和缺陷。
3、检验场所的温度应在 20℃ 25℃之间，相对湿度应在 40% 60%之间。
五、检验项目及标准（一）外观检验1、颜色产品的颜色应与标准色板或客户提供的颜色样本一致，无明显的色差。
在自然光下，从不同角度观察，颜色应均匀一致。
2、表面缺陷（1）不允许有划伤、擦伤、碰伤、压痕等痕迹。
（2）不允许有气泡、缩水、熔接痕、银丝、飞边等缺陷。
（3）表面应平整、光滑，无明显的凹凸不平和变形。
（二）尺寸检验1、按照产品的图纸或客户提供的尺寸要求，使用游标卡尺、千分尺等测量工具对产品的关键尺寸进行测量。
2、尺寸公差应符合图纸或客户要求的公差范围。
（三）结构检验1、产品的结构应与设计图纸或客户要求一致，无漏装、错装等情况。
2、产品的装配部位应配合良好，无松动、卡滞等现象。
（四）性能检验1、硬度根据产品的材质和要求，使用硬度计对产品的硬度进行检测，硬度应符合相关标准。
2、耐腐蚀性对于有耐腐蚀性要求的产品，应进行相应的腐蚀试验，试验结果应符合要求。
六、检验流程（一）首件检验1、每批产品开始生产时，应进行首件检验。
2、检验人员按照检验项目和标准对首件产品进行全面检验，并填写首件检验报告。
3、首件检验合格后，方可进行批量生产；首件检验不合格，应及时通知生产部门进行调整，直至首件检验合格。
注塑检验指导书
引言概述：注塑检验是在注塑过程中对产品质量进行监控和检测的一项重要工作。
本文是《注塑检验指导书（二）》，旨在为相关从业人员提供详细的注塑检验指导，帮助他们提高产品质量。
正文内容：一、材料选择与检验1.合理选择注塑原料：考虑产品的用途、环境要求、成本等因素，选择适合的原料。
2.原料质量检验：对原料进行外观、重量、密度、熔指、熔流速率等方面的检验。
3.原料的储存和保管：采取适当的措施，确保原料的质量不会受到污染或损坏。
二、模具设计与检验1.模具材料的选择：根据产品的性质和要求，选择合适的模具材料。
2.模具的结构设计：考虑产品的形状、尺寸、开口方向等因素，进行合理的模具结构设计。
3.模具的加工工艺控制：对模具的加工过程进行严格管控，确保模具的精度和质量。
4.模具的检验与维护：定期对模具进行检验和维护，及时发现和解决问题，延长模具寿命。
三、注塑工艺与检验1.注塑机的选择与检验：选择合适的注塑机，保证注塑过程的稳定性。
2.注塑工艺参数的调整与控制：根据产品的要求，合理调整注塑工艺参数，确保产品的质量稳定。
3.注塑过程的监控与控制：采用先进的监测设备，对注塑过程进行实时监控和控制，以便及时发现和解决问题。
四、产品外观质量检验1.外观缺陷的分类与判定标准：对外观缺陷进行分类和制定判定标准。
2.外观质量检验方法与工具：根据产品的特点，选择合适的外观检验方法和工具，如目检、触觉等。
3.外观质量检验的过程控制：制定完善的检验流程，对每一个环节进行严格的控制，确保产品的外观质量符合要求。
五、功能性能检验1.功能性能的定义与要求：根据产品的功能和使用要求，明确功能性能的定义和要求。
2.功能性能检验方法和标准：根据产品的功能性能要求，制定相应的检验方法和标准。
3.功能性能检验设备和工具：选择适用的检验设备和工具，如计量器具、测试仪器等。
4.功能性能检验记录与分析：对每次功能性能检验结果进行记录和分析，及时发现问题并提出改进措施。
注塑检验指导书
注塑检验指导书注塑检验指导书1-检验目的1-1 确保注塑产品的质量符合标准和要求1-2 排除生产过程中可能存在的缺陷和问题2-检验前准备2-1 准塑产品样品2-2 检查注塑机设备和相关工具的运行情况2-3 根据产品要求准备检验设备和试验工具3-检验步骤3-1 外观检验3-1-1 检查注塑产品的外观是否完整，有无破损或变形3-1-2 检查产品是否有颜色、纹理等方面的变异3-1-3 检查注塑产品表面是否有划痕或漏料等问题3-2 尺寸检验3-2-1 使用尺寸测量工具检测注塑产品的尺寸是否符合要求3-2-2 检查注塑产品的薄壁厚度是否均匀3-2-3 检查注塑产品的尺寸精度是否符合设计要求3-3 物理性能检验3-3-1 检测注塑产品的硬度、强度等物理性能指标是否符合要求3-3-2 检测注塑产品的可燃性、抗压性等特殊物理性能指标是否符合要求3-4 化学性能检验3-4-1 检测注塑产品的化学成分是否符合要求3-4-2 检测注塑产品的耐化学腐蚀性能是否符合要求3-5 功能性能检验3-5-1 检测注塑产品的功能性能是否正常3-5-2 检测注塑产品的使用寿命是否符合要求4-检验记录4-1 记录每个样品的检验结果和相关数据4-2 记录发现的问题和缺陷，并提出改进措施4-3 检验记录要清晰、准确，并便于查阅和整理5-检验结论5-1 根据检验结果判断注塑产品是否合格5-2 如发现问题或缺陷，给出改进意见和建议5-3 在结论中明确注塑产品是否符合标准和要求6-附件本文档涉及的附件包括：●注塑产品样品照片●检验设备和试验工具清单●检验记录表7-法律名词及注释7-1 注塑：将熔融状态的塑料材料注入模具腔中，并在冷却硬化后形成一定形状的工艺过程。
7-2 注塑机：用于进行注塑过程的设备，将塑料材料熔化并注入模具中进行成型。
7-3 尺寸精度：指注塑产品尺寸与设计要求之间的偏差范围。
7-4 薄壁厚度：注塑产品壁厚的薄弱处，需要检查是否均匀。
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注塑产品检验指导书
一、目的：规范检验程序，确保产品质量，满足客户要求。
二、范围：适用于本公司所有注塑产品。
三、内容：
1、检验本批次产品使用材料是否符合要求。
若使用色母料、二次料查看使用
比例及搅拌是否均匀。
2、及时进行首件合格品签样。
3、巡检周期为1小时，每100件抽检10件。
产品巡检项目：
3.1壳体颜色与样件、配套产品颜色应一致。
3.2壳体上所有结构件不能缺失或不饱满。
3.3壳体与配套产品应自由吻合，无变形。
3.4壳体外表面无划伤、杂点、银丝、顶白、修伤。
3.5壳体外边沿、安装孔不能看到有毛刺，毛刺修饰后不能破坏原有形状。
3.6“浇口”处无流纹、唇印（明印）。
3.7壳体顶白处经热风机吹后不能出现亮点。
3.8壳体表面无顶杆印。
3.9壳体表面无明显收缩痕（程度：参照样件）
3.10控制面板处无凹凸不平、毛刺。
3.11流水口处无堵塞。
第1页
3.12壳体重量应符合标准重量。
3.13壳体螺钉处不能包胶。
3.14包装袋无油痕。
3.15密封条不能开胶、破损。
3.16包装箱不能变形、破损。
3.17工号章、检验章、生产日期齐全且位置正确。
四、停水、停电、调整工艺参数后恢复生产应重新检验确认合格。
五、修模产品要重新确认，合格后单独标识、存放。
六、不合格产品严格按照《不合格品运作流程指导书》操作。
七、入库产品标识清楚，状态明确，并做好防尘、防潮措施。