门、门套、窗套、垭口施工工艺
成品门、门套安装
成品门、门套安装2．1 施工顺序：复核洞口——安装门套——饰线安装——门扇安装——五金安装2．2 工艺要求：2．2．1 复核洞口2．2．1．1 复核到现场的门扇尺寸与现场的预留门套尺寸是否吻合，复核门套表面平整度，垂直度，检查门及门套表面防火板是否有破损、开胶，如门套与门扇尺寸不一致时，应对门扇或门套进行修整。
2．2．1．2 洞口处安装门窗套的墙面部位需做整平处理，清除墙面表层的灰渣、涂料、油漆、污垢，露出水泥砂浆层。
轻钢龙骨墙体宜在洞口附加一层九夹板 。
2．2．2 安装门套2．2．2．1 将组装好的门窗套轻推入洞口内，用“Δ”形木楔调整门窗套与墙体洞口间隙，将门窗套固定塞紧，木楔间距以35cm 为宜。
门窗套组装应符合工厂组装规范，平整无错台。
立梃在安装合页位置背面加垫合页木（25cm×20cm ）、九夹板或细木工板。
门套构造如图1。
图12．2．2．2 用铝方通及木龙骨横支撑杆将门窗套立梃撑紧，为防止冒头下垂，在冒头和横支撑杆之间加一立支撑杆，如图2所示。
2．2．2．3 用水平尺、线锤等工具进行正、侧两面吊线，校正门窗套水平度和垂直度并测量门窗套对角线，使其符合轻钢龙骨墙体,按图集要求门洞口处配置加强竖骨。
膨胀胶安装规范。
2．2．2．4将胶罐（胶枪）喷胶嘴由门窗套与墙体之间缝隙插入，在距立梃边缘图225～30mm处自下而上间断注入膨胀胶，保证留缝间隙内注胶柱断续、均匀。
在门套两侧肩部交角及合页、锁位置处注胶量要充足并能充分发泡。
采用两面注入时，要保证对接准确。
8h后，膨胀胶充分发泡和固化，方可拆卸。
2．2．3饰线安装2．2．3．1门窗套饰线按现场安装尺寸裁截、切角后, 插入立梃、冒头的饰线槽内试装。
2．2．3．2试装后取出，在饰线插板背面点注少量膨胀胶，同时在饰线角度对接处及插板内侧点注少量白乳胶。
再重新将饰线插入立梃、冒头饰线槽内。
2．2．3．3保证饰线无松动、不歪斜。
与墙体表面粘结严密、牢固。
木门及门套施工工艺
木门及门套施工工艺1 成品门套的安装1) 施工顺序在室内装饰工程中，成品门套的安装一般采用后塞口的安装方法，其安装流程是：门洞口的检查→成品门套的安装与调整→成品门套的固定2) 施工方法(1) 门洞口的检查检查门洞口是否按图纸上的位置和尺寸留出。
门洞口应比门套外框大20～30mm（每边大10～15mm）。
墙体的厚度应比门套的宽度小2～3mm。
(2) 成品门套的安装与调整安装成品门套时，先把成品门套塞进门洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。
(3) 成品门套的固定校正后，将门套板与墙体的间隙用专用发泡剂填充均匀严实。
再把门贴脸扣上，450拼装要严实平整。
2 成品门的安装1) 施工顺序试装→成品门安装→试开2) 施工方法(1) 试装检查门扇无翘曲、平直无碰损后，将成品门用木楔临时立于门窗框中，排好缝隙后画出合页位置，合页位置距上、下边的距离宜取门扇高度的1/10。
(2) 成品门安装接着把扇取下来，用扁铲剔出合页槽。
合页槽应外边浅，里边深，其深度应当是把合页装上后与框、扇平正为准。
剔好合页槽后，将合页放入，上下合页各拧一颗螺丝钉，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平。
合格后，再把螺丝钉全部上齐拧紧。
螺丝安装时应先打入1/3，然后用螺丝拧紧卧平，不得歪曲、倾斜，螺丝尾部十字槽要全部垂直对齐。
双扇门扇安装方法与单扇的安装基本相同，双扇门应按开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。
(3) 试开门扇安装好后要试开，其标准是：以开到那里就能停到那里为好，不能有自开或自关的现象。
3 门扇小五金的安装,应符合下列规定：1) 小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠；2) 合页距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头。
安装后应开关灵活；3) 小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。
应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。
采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍；4) 不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁；5) 门锁安装高度应距离地面900～1000mm，凿眼不得碰坏门扇面板。
门套窗套及门页窗页安装施工工艺规范
门套窗套及门页窗页安装施工工艺规范（一）门套的制作程序：门套平水及原墙垂直度检验→墙体电锤打孔加木楔→下料→组装校正→饰面收口1、门套在下料之前必须对门套处的原始门洞的垂直、平水进行检测，成品后的房门门套及相邻门套要保证高度、宽度、平水一致。
注：宽度有特殊情况的除外，如门洞过窄且洞口两边又是钢筋混凝土。
2、墙面电锤打孔的间距280mm左右，打孔时不得将墙体边缘打崩，打孔过程当中如果出现粉灰层与墙体剥离必须将剥离层清除，木楔打入之后不得高出墙面。
3、门套、窗套结构要利用大芯板的边角余料做框架，框架的宽度要根据每个门套的原墙体的厚度统一制作。
除处原墙垂直度的误差值，框架的宽度不应超出墙体厚度2mm，（九厘板底层除外），有特殊设计要求的不在其内。
4、门套校正时须离地10－20mm高，以防吸水发霉；由于原门洞过宽，门套线又盖不住墙体与门套之间的缝隙时，必须在钉“门套线底板”之前用石膏板封住缝隙，再钉“门套线底板”。
门套线处的九厘底板须比线条窄3－5mm或用相应的线条封口。
校正后门套结构的垂直度偏差不过超过2mm，平水误差不得超过2mm，套线与门套内侧必须成正90º。
5、单面门套成品之后必须保证原有门框所露的厚度一致，如果须做单面门套处的门框、门未订制时，则需把此类问题考虑在内，告诉业主在订制门框及门时，相应按原门洞做窄多少的具体尺寸，保证门套成品之后门套线对称，门框露出的厚度一致。
如果原装门框有垂直误差，应采用折中方法，原框与垂直度互让一半，保证成品眼看无明显区别。
（二）轻质隔墙门套固定：室内轻质隔墙结构比较松，传统方法难以固定，一般采用30×50mm或20×40mm的木方削尖，在轻质墙侧面打一排孔，每孔之间的间距约400mm，孔的大小适合木方形状。
用石膏粉添加888胶或107胶水调成稀糊状，把孔内和木尖上涂满后打进去固定，待石膏粉凝固后，再把门框套加固在木桩上或用白乳胶调锯木灰双面涂满打紧干固。
门套和门扇安装施工工艺
门套和门扇安装施工工艺1、施工准备1）本工程采用成品木门和门套安装，安装前必须在门套靠墙面涂刷防腐剂处理。
2）施工常用机器：螺丝刀、水平尺、直尺、线附、旋凿、冲击钻、手电钻。
2、工艺流程：弹线定位→门套安装→门扇安装→小五金安装3、施工要点：A.根据定位好的水平标高线，定出门套的安装标高和安装位置，测量门洞尺寸大小是否和门套相符。
B.门套框架安装：根据底框出尺寸将门套尺寸复核无误后，在门套靠墙侧面安装固定铁片，厚度不小于1.2mm，间距不大于600mm，然后将门套装入门洞，调整垂直度、进出位置和水平度，相差不得大于2mm，后用木块临时固定，将固定片用钢钉或膨胀螺丝安装紧固在墙面上，必须事先将墙面固定片安装位置的水泥砂浆抹灰层去除，然后安装固定片。
最后在普通门套和墙体的空隙间注入泡沫胶，如空隙较大则必须事先加底板或砌砖柱填实；如是防火门则必须在门套和墙体的空隙部位填充水泥砂浆或细石混凝土材料，外面采用水泥砂浆封堵牢固、严密、填充饱满。
C.门扇安装：依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。
用尺量门套（框）内、上、下、尺寸，对应画在门扇上修刨后先塞入门套内校对，如不适合再画线进行修刨至适合为止。
门扇立挺与框结合部位要刨成斜面，以不影响缝隙为准，门扇安装后一碰撞，在固定门扇位置应安装止门器。
D.小五金安装：门扇上方根据所选用的材料，安装闭门器。
门扇下方和门套止口位置安装隔音条隔音装置。
合页铰链距门扇上下端宜取高度的1/10，安装后应开启灵活。
小五金均应用铜螺丝固定，不得用钉子代替。
先用锤子打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度，采用硬木时先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍，门拉手及门锁位应位于门扇中心以下，一般离地0.9至1.05M 为宜。
门扇开启后为固定门扇应安装门吸。
小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。
4、质量要求（1）木门的安装应牢固，并开关灵活，关闭严密，无倒翘。
工程施工工艺标准--门窗套制作与安装
工程施工工艺标准--门窗套制作与安装一、简单：门、窗套施工工艺：1.施工顺序：放线打眼→埋入防腐木楔→铺设垫层板→面层板→装饰线→细部处理。
2.施工工艺：a.放线打眼：放线位臵准确，打眼深度60mm见方。
b.埋防腐木楔：防腐木楔应钉牢固，其表面须保证在同一水平面上。
c.铺钉垫板层：垫层板与木楔镶钉牢固，满刷防火涂料三遍成活，靠墙面刷防腐油三遍成活。
d.面层板：铺钉前检查基层平整度、垂直度，允许偏差不超过2mm。
3.质量要求：a.材料材质符合规定要求，装饰线无虫眼、疤痕，同一装饰面无色差。
b.面层板在门、窗套线四周角边宽度应一致，允许偏差2mm。
二、详细：施工工艺(一)木门窗套制作与安装工程工艺流程检查门窗洞口尺寸→安装基层板→粘贴面板→钉收口实木压线(二)木门窗套制作与安装工程操作工艺1、检查门窗洞口尺寸核对门窗洞口的尺寸，木门窗套的洞口尺寸应比门窗樘宽40衄。
洞口比门窗樘高出25咖，以便安装。
门窗洞口的尺寸与设计不符时可用木方料制成龙骨架进行调整，与墙体牢固连接，不得松动。
龙骨架应刷防腐、防火涂料。
2、安装基层板一般采用胶合板、密度板或细木工板做基层，采用胶钉连接方法与龙骨架固定。
板与板间应留5mm缝隙，防止变形。
3、粘贴面板1)同一房间应挑选木纹和颜色相近的面板。
裁板时要略大于基层的实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部向下。
2)长度方向需要对接时，木纹应顺直。
一般窗套面板拼缝应在室内地坪2m以上；门套面板拼缝一般距地坪1.2m左右。
3)当采用厚木板材(厚度大于l0m)时，板背面应沿门窗套方向剔出卸力槽，以免板面弯曲，卸力槽一般间距为l00m，槽宽l0mm，深度5～8mm。
4)用胶粘剂粘贴饰面板，基层板与饰面板背面均需抹胶，涂胶要均匀，不得漏刷或不刷，然后将饰面板贴在基层板上。
如用钉子固定饰面板时，钉子的长度为饰面板厚度的3倍，钉帽砸扁冲入饰面板板面0.5～lmm，间距一般为l00m。
4、钉收口实木压线根据设计文件要求和样板间的做法，钉收口实木压线。
门窗工程施工工艺
门窗工程施工工艺一、门套、窗套施工工艺流程图：2、操作要点：a. 基层处理：包括弹线分格、墙与门窗套方，表面平整度处理和基层防潮等项工作，其中基层防潮处理采用满刷一遍防水涂料的方法，而表面平整度则统一采用调整龙骨断面尺寸的方法进行处理。
b. 砖墙、混凝土墙钉木针，先采用手持冲击钻作φ12 引孔（深50mm 左右），然后将用防腐防潮剂浸泡过的木针（小木楔，通称木针）打入孔内，间距@400～500，以龙骨方格网为准。
c. 采用气针枪在木针上直接钉装木龙骨。
木龙骨要事先进行防腐处理，注意门套龙骨施工时预埋木砖，木砖作防腐处理。
d. 饰面板材应对木纹、颜色等进行挑选拼对，尤其是门套、窗套两侧饰面板、色泽、花纹及图案要基本一致，板块间预留0.5mm 装饰品竖缝，饰面板均采用立时得胶水粘贴，收口采用45°戗边碰角，不得露出饰面板端部。
e. 阴、阳角线均采用实木线条，材质、颜色、花纹同饰面板、阴阳角采用45°碰角，采用气钉枪直接钉装。
二、门、窗扇的安装工艺流程图:2、主要操作要点:a. 门窗扇安装前，应检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差2 ㎜以上要进行修整。
要明确开启方向，而后量出门窗框口的净尺寸，考虑封缝的大小，再确定扇的高度和宽度，即进行修刨。
b. 修刨时，在门窗扇的高度方向先刨平下冒头，以此为准再修刨上冒头；在宽度方向上应将门窗扇立于门窗框中，检查与门窗框配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨。
由于木材的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底厚度，所以安装时要留缝，包括上述的风缝。
门扇与地面缝（装饰面5 ㎜）、门扇与门企缝（油漆前2 ㎜）。
c. 门窗扇安装，采用初安→调整→临时固定→安装固定的流程进行。
修刨好的门窗扇，用木楔临时立于门窗框中，安排好缝隙后面的合页位置。
合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位置利于合页受力，又可避开榫头。
然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。
门窗套制作与安装施工工艺
门窗套制作与安装施工工艺一、门窗套的制作工艺1.根据设计图纸和施工图纸确定门窗套的尺寸、形状和材料要求。
2.将制作好的门窗套材料进行刨光和打磨，确保表面平整光滑。
3.根据尺寸进行裁剪，先裁剪门头和门侧板，然后根据需要进行斜角处理。
4.进行拼接，将门头和门侧板进行榫卯连接或者用胶水进行粘合。
5.拼接完成后，再次进行打磨和修整，确保门窗套表面光滑平整。
6.进行上漆，先进行底漆涂刷，然后进行面漆涂刷，保证门窗套的美观和防腐性。
7.安装门窗套前，进行验收，并提前做好保护措施，确保门窗套的安全和完整。
1.清理门洞，将门洞内的灰尘、杂物等清理干净，并检查门洞是否符合安装要求。
2.测量门洞尺寸，根据测量结果调整门窗套尺寸，确保门窗套与门洞相匹配。
3.在门洞内进行排线，确定门窗套安装的位置和高度，并用水平尺进行水平校准。
4.刷上密封胶，将密封胶均匀涂刷在门洞的四周，确保门窗套与墙体间没有漏风的现象。
5.将门窗套按照顺序进行安装，先安装门头，再安装门侧板和门槛板。
6.进行安装固定，使用螺丝将门窗套固定在门洞上，确保门窗套的稳固和安全。
7.进行门窗套的调整，调整门窗套的平整度和密封性，保证门窗的开闭顺畅。
8.进行验收，检查门窗套的安装质量和外观效果，并进行修整和调整，直至符合要求。
9.最后进行清理，将施工过程中产生的垃圾和杂物进行清理，恢复施工现场的整洁。
总结：门窗套的制作与安装施工工艺需要经过多个步骤和环节，每个环节都需要仔细操作，确保门窗套的质量和安全。
在施工过程中，需要特别注意材料的选择和加工，以及施工现场的清洁和安全。
只有做好这些工作，才能保证门窗套的良好使用和外观效果。
成品套装门施工工艺及技术要求
成品套装门施工工艺及技术要求一、施工工艺：1.准备工作：施工前需要进行好准备工作，包括检查施工现场的准备情况、确认材料是否齐全、检查施工所需工具设备是否完好等。
2.网架安装：首先需要安装门框的网架，即门框的骨架。
网架安装要求稳固、坚牢，要注意门框的垂直度和水平度。
3.环保漆涂装：门框安装好后，需要对门框进行环保漆的涂装。
涂装要求均匀、无色差，保证门框的质量和美观度。
4.门扇安装：门扇是成品套装门的重要部分，安装时应注意门扇与门框的配合度，要求拼缝规整、平整。
5.配件安装：成品套装门还包括各种配件，如门锁、门铰链等，安装时要注意这些配件的准确位置和坚固牢固。
二、技术要求：1.尺寸精确：成品套装门的安装需要保证尺寸的准确性，要求门的宽度、高度、厚度等尺寸符合设计要求，防止出现门与门框不匹配的情况。
2.规整美观：成品套装门的施工要求门框的角线和门扇的垂直度要符合标准要求，门口要整齐、美观。
3.安装牢固：成品套装门的施工要求门框的安装稳固，门扇与门框之间的配合度要紧密，配件安装要坚固牢固。
4.涂装均匀：成品套装门的施工要求环保漆的涂装均匀，无色差，保证门框表面的美观度。
5.表面光滑：成品套装门的表面要求光滑，不得有明显的凹凸、破损、气泡等缺陷。
三、施工注意事项：1.施工现场保持清洁整齐，不得有杂物和障碍物，确保施工安全。
2.施工过程中，要注意保护好成品套装门的表面，防止划伤、磕碰等损坏。
3.在施工过程中，要注意施工时机的选择，避免恶劣天气施工和高峰时段施工。
4.施工结束后，要对成品套装门进行全面检查，确保施工质量达到标准要求。
5.施工完毕后，要及时清理施工现场，清理掉所有杂物和建筑垃圾，不得留下安全隐患。
以上是成品套装门的施工工艺及技术要求，施工过程中需要注意以上要点，保证施工质量。
同时，施工人员需要具备一定的技术水平和经验，熟悉成品套装门的安装方法，严格按照施工要求施工，确保成品套装门的质量和安全性。
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门、门套、窗套、垭口施工工艺：
1 ，混油平板造型门（空心门）施工：优质大芯板开条切块做框架，间隔小于15CM，双面封0.3CM澳松板，0.9CM澳松板开条门边45度切角收口。
表面开凹槽做造型。
钉孔及衔接处使用原子腻子修补，表面批腻子打磨平整光滑，面喷硝基混油8-10遍。
2 ，混油平板造型门（实心门）施工：优质大芯板开条切块，保留收缩缝，双面封0.3CM澳松板，0.9CM澳松板开条门边45度切角收口。
表面开凹槽做造型。
钉孔及衔接处使用原子腻子修补，表面批腻子打磨平整光滑，面喷硝基混油8-10遍。
3 ，混油凹凸造型门（实心门）施工：优质大芯板开条切块做凹凸，实木线条45度切角收口，双面封0.3CM澳松板，0.9CM澳松板开条门边45度切角收口。
钉孔及衔接处使用原子腻子修补，表面批腻子打磨平整光滑，面喷硝基混油8-10遍。
4 ，混油木框玻璃门：优质大芯板开条切块做造型，实木线条或澳松板开条收口，双面封0.3CM澳松板，0.9CM澳松板开条门边45度切角收口。
造型内镶嵌0.5CM浮法平板玻璃，钉孔及衔接处使用原子腻子修补，表面批腻子打磨平整光滑，面喷硝基混油8-10遍。
5 ，混油木格玻璃门：优质大芯板开条切块做造型，实木线条或澳松板开条收口，双面封0.3澳松板，0.9澳松板开条做造型及45度切
角收口。
造型内镶嵌0.5CM浮法平板玻璃，钉孔及衔接处使用原子腻子修补，表面批腻子打磨平整光滑，面喷硝基混油8-10遍。
6 ，清油平板造型门施工：优质大芯板开条切块做框架，面封饰面板，同木质实木线条 45度切角收口。
钉孔及衔接处使用透明腻子修补，表面打磨平整光滑，面喷硝基清油8--10遍。
7 ，清油平板造型门施工：优质大芯板开条切块做框架，面封饰面板，同木质实木线条 45度切角收口。
钉孔及衔接处使用透明腻子修补，表面打磨平整光滑，面喷硝基清油8--10遍。
8 ，清油凹凸造型门施工：优质大芯板开条切块做凹凸，面封饰面板，同木质实木线条 45度切角收口。
钉孔及衔接处使用透明腻子修补，表面打磨平整光滑，面喷硝基清油8--10遍。
9 ，清油木框玻璃门施工：优质大芯板开条切块做框架，面封饰面板，同木质实木线条 45度切角收口。
钉孔及衔接处使用透明腻子修补，造型内镶嵌0.5CM浮法平板玻璃，表面打磨平整光滑，面喷硝基清油8--10遍。
10 ，清油木格玻璃门施工：优质大芯板开条切块做框架，面封饰面板，同木质实木线条做造型及45度切角收口。
钉孔及衔接处使用透明腻子修补，造型内镶嵌0.5CM浮法平板玻璃，表面打磨平整光滑，面喷硝基清油8--10遍。
11 ，混油垭口及门套施工：优质大芯板开条做框架，面封0.3CM澳松板，0.9CM澳松板开条45度切角收口。
钉孔及衔接处使用原子腻子修补，表面批腻子打磨平整光滑，面喷硝基混油8-10遍。
12 ，清油垭口及门套施工：优质大芯板开条切块做框架，面封饰面板，同木质实木线条 45度切角收口。
钉孔及衔接处使用透明腻子修补，表面打磨平整光滑，面喷硝基清油8--10遍。