钢筋弯钩、焊接长度、最多接头个数、等规范
钢筋弯钩、焊接长度、最多接头个数、等规范
钢筋弯钩、焊接长度、最多接头个数、等规范钢筋工程5.1 材料要求5.1.1钢筋应有出厂质量合格证明书、检验报告单，并按规定分批抽取试样作机械性能检验，合格后方可使用。
5.1.2钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。
5.2钢筋加工5.2.1钢筋加工制作在现场进行，配置钢筋弯曲机、钢筋切断机和卷扬机用于钢筋加工。
5.2.2技术人员负责编制钢筋配料单，操作人员严格按钢筋配料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。
5.2.3对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再进行加工制作，做到尺寸依图纸，操作按规范。
5.2.4严格按操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋棚内，并做好防锈。
5.2.5焊工须有上岗操作证，钢筋焊接施工前，应先进行钢筋试验焊接，合格后方可进行施工焊接。
钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验。
5.2.6箍筋弯钩应满足135°，平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。
5.2.7一级盘圆钢筋加工前先进行调直，冷拉率控制在4%以内。
5.3钢筋安装5.3.1基础钢筋安装5.3.1.1基础钢筋四周两根钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点每隔一根呈梅花绑牢，双向受力主筋的钢筋网，应将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的绑扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
5.3.1.2现浇柱、墙与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋位置应用钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子钢筋位移。
5.3.1.3基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（螺纹φ14@1000，双向），以保证上下层钢筋间距和位置的正确。
5.3.1.4承台、承台连梁及防水底板钢筋均采用闪光对焊连接，接头百分率控制在50%内。
5.3.2剪力墙、柱（剪力墙边缘构件）钢筋的安装5.3.2.1平面位置和垂直度均在绑扎前进行校正。
5.3.2.2剪力墙及柱（剪力墙边缘构件）钢筋接头位置按设计规定错开，剪力墙钢筋连接采用绑扎搭接，柱（剪力墙边缘构件）纵向受力钢筋接头采用电渣压力焊连接，根据规范及图集要求二者钢筋接头百分率均按不大于50%控制。
现行规范规定钢筋弯钩完整版
现行规范规定钢筋弯钩 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】现行规范规定，有抗震箍筋需要做135度弯钩，弯钩的平直部分需10d，且不得小于75mm，我们还是遵循“钢筋弯曲时，外侧纤维增长，内测纤维缩短，中心线长度保持不变”思路来演绎这个135度弯钩所需要的增加长度。
弯心直径还是，钢筋中心线半圆还是。
135圆心角对应的圆周长度为，所以135度钩多需要的展开长度可取，这仅适用于箍筋，不适用于纵向钢筋（箍筋的外缘计算的长度）。
如果从箍筋的弯前平直段算起则为。
180度弯钩增长值。
拉钩增长值计算经验值：直径弯钩增长值6mm 2×50mm8mm 2×75mm10mm 2×85mm12mm 2× 100mm箍筋的增长值：箍筋直径调整值6mm 1008mm 15010mm 17012mm 200以上数值（蓝色标注）与钢筋的级别无关。
在软件中钢筋的等级用a、b、c，d来表示，分别代表1、2、3、4级钢。
拉筋长度=梁宽-2保护层厚度+（抗震弯钩值）+2d箍筋长度=梁宽-2*保护层+梁高-2*保护层+2*+8d钢筋翻样：是建筑工地上的技术人员、钢筋工长或班组长，把建筑施工图纸和结构图纸中各种各样的钢筋式样、规格、尺寸以及所在位置，按照国家设计施工规范的要求，详细的拉出清单，画出组装构图，作为施工班组进行生产制作装配的依据。
光圆钢筋的弯钩增加长度计算：180度（半圆）弯钩增长值对直弯钩（90）为，，对斜弯钩（45）为。
量度差值30度 45度 60度 90度 135度120 2dL a受拉钢筋锚固长度 l aE受拉钢筋抗震锚固长度。
L c约束边缘构件沿墙肢的长度2012/2/18钢筋翻样所学总结：柱：纵筋: 层高(3000)箍筋：柱截面尺寸（a×b）-保护层厚度+自身直径×2下料长度：周长+调整值拉筋: 柱截面尺寸（a×b）-2×保护层厚度+自身直径×2下料长度：以上得出的值+拉筋的弯钩增长值拉钩平直部分梁宽-2*保护层厚度+2*拉钩直径d。
《看图说规范：钢筋绑扎五大基本要求》
三、钢筋绑扎的规范和图集基本要求 三、重点检查验收内容
5）保护层要求： △设置间距600mm×600mm，呈梅花形布置。 △柱筋垫块设置在主筋上，墙筋垫块设置在墙水平筋上 。
三、钢筋绑扎的规范和图集基本要求 3.2、三梁、钢重筋点检查验收内容
1）梁主筋必须设在箍筋四角，梁各层纵筋净间距不应小 于 25mm。
2） 箍筋。承受一部分斜拉应力（剪应力），并为固定受 力筋、架立筋的位置所设的钢筋称为箍筋，箍筋一般用 于 梁和柱中。
二、钢筋绑扎基本知识及施工图识图
3） 架立钢筋。又叫架立筋，用以固定梁内钢筋的位置， 把纵向的受力钢筋和箍筋绑扎成骨架。
4）分布钢筋。简称分布筋，用于各种板内。分布筋与板 的 受力钢筋垂直设置，其作用是将承受的荷载均匀地传 递给受力筋，并固定受力筋的位置以及抵抗热胀冷缩 所引起的温度变形。
×
钢筋歪斜
三、钢筋绑扎的规范和图集基本要求 三、重点检查验收内容
4) 梁距墙柱边箍筋起步≤50mm。
起步箍筋
三、钢筋绑扎的规范和图集基本要求 三、重点检查验收内容
三、钢筋绑扎的规范和图集基本要求 三、重点检查验收内容
5） 主次梁相交处，在次梁两侧主梁箍筋加密三 道，间距50mm。当设计设置附加吊筋时，箍筋加 密三道，间距50mm。
弯钩、构造要求、钢筋计算详细方法图解(图文并茂)
三、弯起钢筋的弯曲增加长度
• 弯起钢筋弯曲部分的增加长度是指钢筋弯曲部分 斜边长度与水平长度的差值，即S－L。
• 对于弯起钢筋，常用构件图示尺寸减去两端保护层 后，再加上弯曲部分的增加长度，就可快速简便地 算出弯起钢筋的下料长度。
➢弯起钢筋增加长度 弯起钢筋主要在梁和板中，其弯起角度(α) 由设计确定。常用的弯起角度有30o、 45o、60o三种。
钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。半圆 弯钩是最常用的一种弯钩。直弯钩只用在柱钢筋的下部、 箍筋和附加钢筋中。斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。根 据规范要求，绑扎骨架中的受力钢筋，应在末端做弯钩。 钢筋弯钩增加长度（其中平直部分为x）的计算值如表：
、箍筋弯钩增加长度计算 • 箍筋弯钩形式——结构抗震时，一般为
在有些配筋图中， 若没有注示弯起角度时，可根据梁板高度来确定，当梁断面高≥0.8m时，
按60度角；当梁断面高＜0．8m时，按45度角。 板均按30度角。
x
s
hα
L1
L
弯起钢筋的长度＝L＋2ΔL+2 x
ΔL=S- L1 S=h/sinα L1=hcosα/sinα ΔL=S- L1=h/sinα-hcosα/sinα =h(1-cosα/sinα)=htgα/2
结构有抗震要求
结构无抗震要求
180° 135° 90°弯 180° 135° 90°弯 弯钩 弯钩 钩 弯钩 弯钩 钩
13.25d 11.90d 10.50d 8.25d 6.90d 5.50d
• 注：由于一般结构均抗震，箍筋弯钩形式多为 135°/ 135°即为箍筋弯钩的一般默认形式
• 箍筋弯钩增加长度
• 2、弯钩形式——弯钩弯曲的角度常有90°、 135°和180°三种。一般地，Ⅰ级钢筋端部按带 180°弯钩考虑，若无特别的图示说明，Ⅱ级钢 筋端部按不带弯钩考虑。
弯钩、弯起钢筋计算详细方法及基础知识(必须了解
钢筋的锚固长度，是指各种构件相互交接处彼此的 钢筋应互相锚固的长度。
设计图有 明确规定的， 钢筋的锚固
长度 按图计算；，
钢筋锚固长度
• 钢筋锚固长度是指纵向钢筋伸入砼支座(墙|柱|梁) 内的长度
• 普通受拉钢筋锚固长度可按下表 取用： 受拉钢筋最小锚固长度La
钢
混凝土强度等级
筋 C20
C25
C30
-1层箍筋根数计算
按绑扎计算箍筋根数
-1层箍筋根数计算 按绑扎计算箍筋根数
根数＝（基础高度-基础保护层）/间距-1
1层箍筋根数计算 按焊接计算
• 2、电渣压力焊和机械连接均按个计算。 • 3、定额中规定，计算钢筋工程量时，钢筋
搭接按设计、规范规定计算；4、搭接长度 的计算公式是：
搭接长度＝搭接头个数×钢筋的一个搭接 长度
五、钢筋的锚固
钢筋与混凝土之间能够可靠地结合，实现共同工 作的材料特点，主要一点就是它们之间存在粘结 力。很显然，钢筋深入混凝土的长度愈长。粘结 效果越好。钢筋的锚固长度是指钢筋深入支座内 的长度。其目的是防止钢筋被拔出。
弯起钢筋图示长度计算时，只需计算
出弯起段长度与其水平投影长度的差额 (即弯起增加量) ΔL。每个弯起增量为
当α=30o时，ΔL=0.268h 当α=45o时，ΔL=0.414h 当α=60o时，ΔL=0.577h
弯起钢筋的增加长度
• 弯起钢筋的弯起角度，一般有300、450、600三种，其弯起 增加值是指斜长与水平投影长度之间的差值,见下表：
、箍筋弯钩增加长度计算 • 箍筋弯钩形式——结构抗震时，一般为
135°/135°或90°/135°；结构非抗震时为： 90°/90°或90°/180 °
工程施工钢筋搭接规范
一、概述钢筋搭接是建筑施工中常见的一种施工方法，主要用于连接两根钢筋，使其在受力时能够共同承担荷载。
为确保施工质量和结构安全，以下是对工程施工钢筋搭接的规范要求。
二、钢筋搭接方式1. 机械连接：优先采用机械连接，如直螺纹连接、锥螺纹连接、套筒挤压连接等。
2. 绑扎搭接：当机械连接无法满足要求时，可采用绑扎搭接。
3. 焊接搭接：在特定情况下，如焊接连接更为合适时，可采用焊接搭接。
三、钢筋搭接要求1. 钢筋规格：搭接钢筋的规格应符合设计要求，不得随意更换。
2. 搭接长度：搭接长度应满足以下要求：（1）HRB335钢筋搭接长度为27分米；（2）HPB400钢筋搭接长度为33分米；（3）钢带搭接时，中间和两端共绑扎三处，并且必须分别绑扎后，再用交叉绑扎。
3. 搭接位置：（1）搭接位置应避开构件最大弯矩位置；（2）在受拉区，一级钢筋的端部要作弯钩，二级、三级的钢筋可以不作弯钩；（3）1级压力钢筋的端部，其直径小于12毫米时，可不作弯钩，但其搭接长度不得少于钢筋直径的35倍。
4. 钢筋搭接间距：（1）搭接长度的端部和钢筋的弯角间距不能少于10倍；（2）接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋公称直径的10倍。
5. 钢筋搭接固定：（1）钢筋搭接时，中间和末端要用钢丝固定；（2）受力钢筋的连接部位要彼此错开。
6. 钢筋搭接质量：（1）焊接接头当设计有要求时，应采用双面焊缝，无特殊要求时可采用单面焊缝；（2）级钢筋搭接焊或帮条焊的焊缝长度应不小于8d，级钢筋的焊接长度应不小于10d，帮条焊接的焊缝长度应不小于10d，第二级和第三级钢筋的焊缝长度应不小于10d。
四、总结在建筑施工过程中，钢筋搭接是保证结构安全的重要环节。
施工单位应严格按照以上规范要求进行钢筋搭接施工，确保工程质量。
同时，监理单位也应加强对钢筋搭接施工的监督检查，确保施工质量符合要求。
平法图集钢筋的连接方式搭接长度与相关规定
16G101平法图集-钢筋的连接方式、搭接长度及相关规定（第二节）16G101平法图集-钢筋的连接方式、搭接长度及规定（第二节）原创作者：头条号/西北工程人一、钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类：1、按直径大小分钢丝（直径3~5mm ）、细钢筋（直径6~10mm）、粗钢筋（直径大于22mm）。
2、按力学性能分I级钢筋（ 235/420 级）；II级钢筋（ 335/455 级）；III级钢筋（ 4/540 ）和IV级钢筋（ 5/630 ） 3、按生产工艺分热轧、冷轧、冷拉的钢筋，尚有以V级钢筋经热解决而成的热解决钢筋，强度比前者更高。
4、按在结构中的作用分受压钢筋、受拉钢筋、架立钢筋、分布钢筋、箍筋等。
配置在钢筋混凝土结构中的钢筋，按其作用可分为下列几种：1受力筋一承受拉、压应力的钢筋。
2.箍筋一承受一部分斜拉应力，并固定受力筋的位置，多用于梁和柱内。
3.架立筋一用以固定梁内钢箍的位置，构成梁内的钢筋骨架。
4・分布筋一用于屋面板、楼板内，与板的受力筋垂直布置，将承受的重量均匀地传给受力筋，并固定受力筋的位置，以及抵抗热胀冷缩所引起的温度变形。
5.其它一因构件构造规定或施工安装需要而配置的构造筋。
如腰筋、预埋锚固筋、预应力筋，环等。
二、钢筋的连接方式钢筋的三种连接方式及规定施工现场钢筋的4种焊接方式绑扎搭接、机械搭接和焊接三种各自的特点常用焊接方法涉及电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊、气压焊、电弧焊，使用者应注意：1.电阻点焊：用于钢筋焊接骨架和钢筋接网。
焊接骨架较小钢筋直径不大于10mm时，大小钢筋直径之比不宜大于3倍；较小直径为12~16mm 时，大小钢筋直径之比不宜大于2倍。
焊接网较小钢筋直径不得小于较大直径的60%。
2.闪光对焊：钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2023表规定的范围内，可采用连续闪光焊”；当钢筋直径超过该规程规定，端面较平整时，宜采用预热闪光焊”；当钢筋直径超过规程规定且端面不平整时，应采用闪光-预热闪光焊”连续闪光对焊所能焊接的钢筋直径上限应根据焊接容量，钢筋牌号等具体情况而定，并应符合该规定表的规定。
钢筋弯钩、焊接长度、最多接头个数、等规范
钢筋弯钩、焊接长度、最多接头个数、等规范钢筋工程5.1 材料要求5.1.1钢筋应有出厂质量合格证明书、检验报告单，并按规定分批抽取试样作机械性能检验，合格后方可使用。
5.1.2钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。
5.2钢筋加工5.2.1钢筋加工制作在现场进行，配置钢筋弯曲机、钢筋切断机和卷扬机用于钢筋加工。
5.2.2技术人员负责编制钢筋配料单，操作人员严格按钢筋配料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。
5.2.3对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再进行加工制作，做到尺寸依图纸，操作按规范。
5.2.4严格按操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋棚内，并做好防锈。
5.2.5焊工须有上岗操作证，钢筋焊接施工前，应先进行钢筋试验焊接，合格后方可进行施工焊接。
钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验。
5.2.6箍筋弯钩应满足135°，平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。
5.2.7一级盘圆钢筋加工前先进行调直，冷拉率控制在4%以内。
5.3钢筋安装5.3.1基础钢筋安装5.3.1.1基础钢筋四周两根钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点每隔一根呈梅花绑牢，双向受力主筋的钢筋网，应将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的绑扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
5.3.1.2现浇柱、墙与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋位置应用钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子钢筋位移。
5.3.1.3基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（螺纹φ14@1000，双向），以保证上下层钢筋间距和位置的正确。
5.3.1.4承台、承台连梁及防水底板钢筋均采用闪光对焊连接，接头百分率控制在50%内。
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钢筋弯钩、焊接长度、最多接头个数、等规范
钢筋工程
5.1 材料要求
5.1.1钢筋应有出厂质量合格证明书、检验报告单，并按规定分批抽取试样作机械性能检验，合格后方可使用。
5.1.2钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。
5.2钢筋加工
5.2.1钢筋加工制作在现场进行，配置钢筋弯曲机、钢筋切断机和卷扬机用于钢筋加工。
5.2.2技术人员负责编制钢筋配料单，操作人员严格按钢筋配料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。
5.2.3对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再进行加工制作，做到尺寸依图纸，操作按规范。
5.2.4严格按操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋棚内，并做好防锈。
5.2.5焊工须有上岗操作证，钢筋焊接施工前，应先进行钢筋试验焊接，合格后方可进行施工焊接。
钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验。
5.2.6箍筋弯钩应满足135°，平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。
5.2.7一级盘圆钢筋加工前先进行调直，冷拉率控制在4%以内。
5.3钢筋安装
5.3.1基础钢筋安装
5.3.1.1基础钢筋四周两根钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点每隔一根呈梅花绑牢，双向受力主筋的钢筋网，应将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的绑扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
5.3.1.2现浇柱、墙与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋位置应用钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子钢筋位移。
5.3.1.3基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（螺纹φ14@1000，双向），以保证上下层钢筋间距和位置的正确。
5.3.1.4承台、承台连梁及防水底板钢筋均采用闪光对焊连接，接头百分率控制在50%内。
5.3.2剪力墙、柱（剪力墙边缘构件）钢筋的安装
5.3.2.1平面位置和垂直度均在绑扎前进行校正。
5.3.2.2剪力墙及柱（剪力墙边缘构件）钢筋接头位置按设计规定错开，剪力墙钢筋连接采用绑扎搭接，柱（剪力墙边缘构件）纵向受力钢筋接头采用电渣压力焊连接，根据规范及图集要求二者钢筋接头百分率均按不大于50%控制。
5.3.2.3箍筋加密区按规定布置，梁、柱节点内的加密箍筋事先按顺序布好。
箍筋弯钩重叠处，应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互之间成八字形。
柱（剪力墙边缘构件）箍筋端头完成135°，平直长度不小于10d。
5.3.2.4柱钢筋控制保护层采用塑料定位卡卡在柱主筋外皮上，间距为1000mm，以确保主筋保护层的厚度。
5.3.3梁钢筋的安装
5.3.3.1流程：主筋穿好箍筋，按划好的间距逐个分开→固定主筋→穿次梁钢筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
5.3.3.2主梁与次梁上部纵向钢筋相遇处，主、次梁钢筋次梁钢筋置于主梁钢筋之上。
5.3.3.3纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径为25mm的短钢筋，短筋的设置间距≤1000mm。
5.3.3.4悬臂梁端部边梁的上部钢筋，布在悬臂梁筋的上部。
5.3.3.5梁箍筋的接头（弯钩重迭处），应交错布置在两根架力钢筋上。
5.3.3.6四角主筋用骑马式绑扣，使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。
5.3.3.7距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。
5.3.3.8梁钢筋接头采用闪光对焊连接，接头百分率控制在不超过50％的范围内。
5.3.3.9钢筋接头位置：上皮筋接头留在跨中1/3范围内，下皮钢筋接头留在支座内，且满足锚固长度要求。
5.3.4板钢筋的安装
5.3.4.1绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，根据设计间距用粉笔在模板上分好主筋、分布筋的安装位置。
5.3.4.2按划好的间距先排放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔洞等同时配合安装并固定。
5.3.4.3板下部钢筋不留接头，钢筋端部按设计要求锚固长度直接埋入支座。
5.3.4.4双向板的底部钢筋，短跨钢筋在下排，长跨钢筋在上排。
5.3.4.5板上洞口尺寸≤300mm，一般将钢筋从洞边绕过，当＞300mm时按设计要求设加强筋。
5.3.4.6双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用设置几字形支撑筋，一般纵横向间距为φ10@600mm，撑脚长度不小于200mm。
5.3.4.7板筋四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；但必须保证钢筋位置正确，双向受力主筋的钢筋网，应将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的绑扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
5.3.4.8板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。
5.3.4.9梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
5.3.5楼梯钢筋绑扎
5.3.5.1在楼梯支好的模板上，弹上主筋和分布筋的位置线。
按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
有楼梯梁，先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。
5.4钢筋工程的质量控制
5.4.1质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。
5.4.2预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接操作人员有无上岗证；对倾斜过
大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。
钢筋弯钩不小于5d,单面焊接长度不小于20CM,双面焊接不小于10CM,
筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。
取样方法：
1、闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。
当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。
其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。
拉伸试件长度一般≥500mm（500~650mm）；冷弯试件长度一般≥250mm （250~350mm）。
验收方法：
（1）接头处不得有横向袭纹；
（2）与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；
（3）接头处的弯折角不得大于4。
；
（4）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。
2、电阻点焊：凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。
3、电弧焊：在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头类型、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。
从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500 mm（500~650mm）。
4、电渣压力焊：在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同焊接位置）作为一批；在现浇砼框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批。
从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500 mm（500~600mm）。
验收方法：
（1）接头焊包均匀，不得有流疱、裂纹，焊包自钢筋表面至其外边缘宽度≥2mm，厚度≥4mm；
（2）焊接时钢筋表面不得有明显烧伤，其零线不得接在构件主筋上；
（3）接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。
（4）接头处的弯折角不得大于4。
（备注：对焊接检验报告复查时，其焊接的力学性能必须大于或等于其原材的力学性能。